JP3227100B2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の型締
装置に係り、特に型締油圧力の保持力を向上させること
ができる射出成形機の型締装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形機の型締装置において
は、型締シリンダにより強大な型締力を保持する手段と
して、プレフィル弁が使用されている。このプレフィル
弁としては、例えば図６に示すように構成される。

【０００３】すなわち、図６において、型締シリンダ１
０の内部中心には、基端を大径部１２ａとすると共に他
端側を小径部１２ｂとしたブーストラム１２を設け、こ
のブーストラム１２の前記大径部１２ａとの接続段部近
くの小径部１２ｂに横孔１４を設け、前記型締シリンダ
１０の一端側（右端）には、前記ブーストラム１２の小
径部１２ｂに対して、移動ダイ（図示せず）を左右方向
に移動可能に構成した型締ラム１６が挿通配置されてい
る。また、前記型締シリンダ１０の他端側（左端）に
は、前記ブーストラム１２の大径部１２ａおよび小径部
１２ｂとの接続段部に対して、左右方向に移動可能なプ
レフィル弁１８が挿通配置されている。

【０００４】しかるに、このプレフィル弁１８は、中心
部に通孔２０を有しかつ左右方向に移動可能に構成さ
れ、その一端（右端）は、ブーストラム１２の小径部１
２ｂに液密的に嵌合すると共に、その他端（左端）は、
ブーストラム１２の大径部１２ａに液密的に嵌合するよ
うに構成されている。

【０００５】さらに、型締シリンダ１０の各部には、電
磁切換弁２４および２６により、油圧ポンプ２８から吐
出される圧油を選択的に供給し、また油タンク３０ヘ選
択的に排出するように構成されている。なお、参照符号
３２はリリーフ弁、３４は電磁切換弁を示し、電磁切換
弁３４が図示のように非励磁の時には、油圧ポンプ２８
をアンロードし、また励磁した時には、油圧ポンプ２８
をローディングする。

【０００６】このように構成された従来の型締装置にお
いては、まず移動ダイの前進時には、電磁切換弁２４の
Ａ側を励磁して電磁切換弁２６を非励磁にすると、油圧
ポンプ２８の圧油は電磁切換弁２４を通って型締シリン
ダ１０の左側からブーストラム１２の中央孔を通って型
締ラム１６の圧力室３６内に導入され、型締ラム１６を
右方へ前進させて型閉じを行う。この時、型締ラム１６
には、前記圧力室３６内に圧油が流入するので、型締ラ
ム１６は前進する。

【０００７】また、型締ラム１６の左側の画室３８に
は、プレフィル弁１８が左方に位置するので、油タンク
３０の油が流入する。続いて、型締ラム１６は、前進限
に達して移動ダイが固定ダイに当接すると、その作動を
停止すると共に圧油の流入も停止して、圧力を上昇させ
る昇圧工程に入る。

【０００８】この昇圧工程に入った時点において、電磁
切換弁２６は励磁され、プレフィル弁１８の加圧された
プレフィル弁開室２２ｂは油タンク３０へ接続され、一
方プレフィル弁１８のプレフィル弁閉室２２ａにはブー
ストラム１２の横孔１４から圧油が流入するので、プレ
フィル弁１８は右方へ前進する。そして、プレフィル弁
１８が前進限に達すると、その右側端部により前記画室
３８は油タンク３０との接続が遮断され、型締ラム１６
の左端面にはブーストラム１２の中央孔より横孔１４、
プレフィル弁１８の通孔２０を通って圧油が供給される
ので、型締ラム１６には強大な締付力が発生する。

【０００９】このような昇圧工程中において、樹脂材料
を金型へ射出し、成形品の成形を行って冷却した後、型
開工程に入る。そこで、型開指令により、電磁切換弁２
４のＢ側が励磁され、油圧ポンプ２８の圧油は、型締シ
リンダ１０の右側から導入され、型締ラム１６は左方へ
後退して型開きする。この型開指令と共に、電磁切換弁
２６は非励磁となり、プレフィル弁１８は左方へ後退す
るので、前記画室３８は油タンク３０へ接続されて、型
締ラム１６の左方への後退による画室３８内の油は、油
タンク３０へ排出される。

【００１０】しかるに、このように構成される従来の型
締装置においては、電磁切換弁２６を励磁してプレフィ
ル弁１８を右方へ前進させる時に、型締ラム１６はスト
ローク限に位置しているので、油圧ポンプ２８の全流量
がプレフィル弁１８に作用し、プレフィル弁１８は高速
で右方へ前進する。この場合、前記プレフィル弁１８に
は、その他端（左端）においてブーストラム１２の大径
部１２ａとの接触部に適宜の間隙２２ｃを有する形状と
する。

【００１１】従って、この間隙２２ｃにより、前記プレ
フィル弁１８が高速で右方へ前進する途中において、油
圧ポンプ２８の圧油の流量の一部が、前記ブーストラム
１２の横孔１４より前記間隙２２ｃおよび通孔２０を経
て、前記画室３８へ導入され、さらに油タンク３０へ排
出されることにより、プレフィル弁１８の速度は減速さ
れる。

【００１２】このようにして、前記従来の射出成形機に
おける型締装置においては、プレフィル弁１８と型締ラ
ム１６とによる型締工程において、前記型締ラムと共に
前進する際に、プレフィル弁１８のストローク限におい
て高速での衝突すなわちショックの発生を防止して、円
滑な型締めを行い、型締ラムによる型締力の保持も適正
に行うことを可能とするものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記提
案に係る型締装置においては、なお解決すべき問題点が
残されていた。

【００１４】すなわち、移動ダイの前進時に、電磁切換
弁２４がＡ側に切換えられて型締ラム１６の圧力室３６
内に油圧ポンプ２８からの圧油が供給されることによ
り、型締ラム１６と共に移動ダイが前進する。この時、
プレフィル弁１８は、これとブーストラム１２とにより
形成されるプレフィル弁閉室２２ａよりプレフィル弁開
室２２ｂの方が、面積が大きいことから、同一の圧力で
もプレフィル弁１８は開いていることになる。

【００１５】そして、昇圧時には、電磁切換弁２４がＡ
側に切換えられたまま電磁切換弁２６を切換えること
で、前記プレフィル弁開室２２ｂの圧力を油タンク３０
へ導く。これにより、プレフィル弁１８が前進してその
閉限近くになると、プレフィル弁閉室２２ａから圧力が
プレフィル弁摺動部２２ｄを介して、油タンク３０へ漏
れてしまうため、前記プレフィル弁閉室２２ａの圧力保
持のためには、油圧ポンプ２８の全流量では不足するの
で、油圧ポンプ等の追加が必要とされた。

【００１６】さらに、圧力保持の間は、プレフィル摺動
部２２ｄへ追加された圧油が断続供給されるため、早期
に摩耗を生じ、圧力保持機能が低下していた。

【００１７】そこで、本発明の目的は、型締ラムを介し
て移動ダイを前進させて型締めを行う型締装置におい
て、前記型締ラムを前進限において圧力保持するための
プレフィル弁の摺動部を油タンクと連通する側に配置す
ることによって前記圧力保持性能を向上させることがで
きる射出成形機の型締装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る射出成形機の型締装置は、型締シリン
ダと、この型締シリンダの内部に液密にかつ移動可能に
配置した型締ラムと、この型締ラムの中心部に挿通配置
されてこれを移動させるためのブーストラムと、前記型
締ラムの型締め移動に際しこれを圧力保持するためのプ
レフィル弁とを備えてなる射出成形機の型締装置であっ
て、前記プレフィル弁は、前記ブーストラムにより移動
する型締ラムの後方側に配置されると共に、プレフィル
弁には摺動杆が突設され、この摺動杆を移動可能に係合
支持する摺動部が、前記型締ラムの後方側に形成され前
記プレフィル弁によって圧力保持される圧力保持室に対
するプレフィル弁のシール部より油タンク側に位置する
ように構成され、さらに前記圧力保持室に仕切部を設
け、この仕切部の中心にブーストラムの基部を挿通固定
すると共にその端部においてブーストラムの中心孔を閉
塞し、前記仕切部の外周に複数の連通孔を設け、前記ブ
ーストラムの前記仕切部との挿通部において、前記ブー
ストラムには外周溝を刻設すると共にこの外周溝と前記
ブーストラムの中心孔とを連通する複数の給排孔を放射
状に開口し、さらに前記仕切部には前記ブーストラムの
外周溝と連通し外部の油圧回路と接続するための貫通孔
を穿設した構成としたことを特徴とする。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】この場合、前記プレフィル弁を設置するた
めの仕切部を設け、この仕切部の中心に摺動杆を保持す
るシリンダ部を独立して設け、前記仕切部の外周に複数
の連通孔を設けると共に、前記シリンダ部に形成される
プレフィル弁閉室およびプレフィル弁開室と外部の油圧
回路と接続するための貫通孔を前記仕切部の一部に穿設
した構成とすることもできる。

【００２３】

【実施例】次に、本発明に係る射出成形機の型締装置の
実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明
する。

【００２４】実施例１ 図１は、本発明に係る射出成形機の型締装置の一実施例
を示す概略構成図である。

【００２５】図１において、本実施例における射出成形
機の型締装置は、型締シリンダ４０の内部中心には、ブ
ーストラム４２を設けて、このブーストラム４２の先端
側（右端）に移動ダイ４４を左右方向に移動可能に構成
した型締ラム４６が挿通配置されている。また、前記型
締シリンダ４０の基部側（左端）の下部には、前記ブー
ストラム４２に対する型締ラム４６の移動方向に対し垂
直方向（上下方向）に移動可能なプレフィル弁４８が挿
通配置されている。

【００２６】しかるに、このプレフィル弁４８は、円板
状の弁体５０と、その中心部に突設した摺動杆５２とを
備え、前記弁体５０とその上下方向で当接する弁座（シ
ール部）５５とで仕切られる上方の画室５４ａを型締ラ
ム４６の圧力保持室として形成すると共に、下方の画室
５４ｂを油タンク５６と連通するように構成する。さら
に、前記プレフィル弁４８の摺動杆５２の先端は、ピス
トン摺動部５８ａを設けたピストン５８を取付けてプレ
フィル弁４８の開閉操作を行うそれぞれプレフィル弁閉
室６０ａとプレフィル弁開室６０ｂとを画成したシリン
ダ部６０に挿通配置する。

【００２７】さらに、型締シリンダ４０の各部には、電
磁切換弁６２、６４、６６により、油圧源６８から供給
される圧油を選択的に供給し、また油タンク５６へ選択
的に排出するように油圧回路が構成されている。なお、
前記油圧回路には、適宜チェック弁７０およびパイロッ
ト式チェック弁７２、７４、７６が接続配置されてい
る。

【００２８】次に、このように構成された本実施例に係
る型締装置の動作につき説明する。まず移動ダイ４４の
前進時には、電磁切換弁６２のＡ側を励磁して電磁切換
弁６４および６６を非励磁にすると、油圧源６８の圧油
は電磁切換弁６２を通って型締シリンダ４０の左側から
ブーストラム４２の中央孔４２ａを通って型締ラム４６
の圧力室７８内に導入され、型締ラム４６を右方へ前進
させて型閉じを行う。この時、型締ラム４６には、前記
圧力室７８内に圧油が流入するので、型締ラム１６は前
進する。なお、この時、パイロット式チェック弁７４に
対しては、パイロット圧を作用させて圧油の流通を可能
とする。

【００２９】また、型締シリンダ４０におけるプレフィ
ル弁４８は、電磁切換弁６４を介してシリンダ部６０の
プレフィル弁開室６０ｂに圧油が供給されて弁体５０が
上方に移動するので、型締ラム４６の左側の画室５４ａ
は油タンク５６と連通する画室５４ｂと連通し、油タン
ク５６の油が前記画室５４ａへ流入する。続いて、型締
ラム４６は、前進限に達して移動ダイ４４が固定ダイに
当接すると、その作動を停止すると共に圧油の流入も停
止して、圧力を上昇させる昇圧工程に入る。

【００３０】この昇圧工程に入った時点において、電磁
切換弁６４および６６を励磁する。まず、電磁切換弁６
４の励磁により、プレフィル弁４８の加圧されたプレフ
ィル弁開室６０ｂは油タンク５６へ接続され、一方プレ
フィル弁４８のプレフィル弁閉室６０ａには油圧源６８
の圧油が流入して、プレフィル弁４８は下方へ移動して
閉弁し、前記画室５４ａは油タンク５６との接続が遮断
される。そして、この時、パイロット式チェック弁７６
に対してパイロット圧を作用させて圧油の流通を可能と
することにより、電磁切換弁６６を介して前記画室５４
ａ内に油圧源６８の圧油が供給され、型締ラム４６を圧
力保持して、前記型締ラム４６に強大な締付力を発生さ
せることができる。

【００３１】従って、この昇圧工程において、前記プレ
フィル弁４８の移動に際し、摺動杆５２とシリンダ部６
０とが接触するプレフィル弁摺動部５２ａは、プレフィ
ル弁４８のシール部５５より後方、すなわち油タンク５
６と直接接続される画室５４ｂ側に位置するので、画室
５４ａの圧力保持に際して、圧油が油タンク５６側へ漏
れるのを完全に防止することができる。

【００３２】また、この昇圧工程中に際しては、樹脂材
料を金型へ射出し、成形品の成形を行う。そして、成形
品を冷却した後、型開工程に入る。そこで、型開指令に
より、電磁切換弁６２のＢ側を励磁すると、油圧源６８
の圧油は、型締シリンダ４０の右側から導入され、型締
ラム４６は左方へ後退して型開きする。なお、この時、
パイロット式チェック弁７２に対しては、パイロット圧
を作用させて圧油の流通を可能とする。この型開指令と
共に、電磁切換弁６４および６６を非励磁とすることに
より、プレフィル弁４８は上方へ移動して、型締ラム４
６の左方への後退による圧力室７８および画室５４ａ内
の油を、それぞれ油タンク５６へ排出することができ
る。

【００３３】このように構成された本実施例の型締装置
によれば、移動ダイの前進による型締動作において、プ
レフィル弁４８が閉弁される際に、型締ラム４６を圧力
保持する画室５４ａ内の圧油は、プレフィル弁摺動部５
２ａより油タンク５６へ漏れることがなく、従って前記
画室５４ａの圧力保持のために、油圧ポンプ等を追加す
る必要は全く無くなる。

【００３４】さらに、圧力保持の間は、画室５４ａ内の
圧油によりシールされているので、プレフィル弁閉室６
０ａの必要油量は一定となり、プレフィル弁摺動部５２
ａが早期に摩耗することがなくなる。

【００３５】実施例２ 図２は、本発明に係る射出成形機の型締装置の別の実施
例を示す概略構成図である。なお、説明の便宜上、前記
図１に示す実施例と同一の構成部分には、同一の参照符
号を付して、その詳細な説明は省略する。

【００３６】しかるに、図２において、本実施例の型締
装置は、前記図１に示す実施例におけるプレフィル弁４
８の構成を変形したものである。すなわち、本実施例に
おいて、プレフィル弁４８は、円板状の弁体５０と、こ
の弁体５０の下面中心部に突設した摺動杆５２と、その
上面中心部に突設した操作杆５３とを備え、前記摺動杆
５２は直接シリンダ部６０に挿通配置されてその下方に
プレフィル弁開室６０ｂを画成し、また前記操作杆５３
は、ブーストラム４２の中央孔４２ａから分岐された垂
直孔４２ｂの開口部に挿通配置されてその上方にプレフ
ィル弁閉室６０ａを画成する。そして、前記操作杆５３
の先端部外周には適宜スリット５３ａを形成して、プレ
フィル弁４８が閉弁した際に、前記スリット５３ａを介
して型締ラム４６の圧力室７８と画室（圧力保持室）５
４ａとが、連通するように構成する。

【００３７】このように構成された型締シリンダ４０の
各部には、電磁切換弁６２および６４により、油圧源６
８から供給される圧油を選択的に供給し、また油タンク
５６へ選択的に排出するように油圧回路が構成されてい
る。

【００３８】従って、本実施例の型締装置おいても、前
記実施例と基本的に同一の型締動作が行われるものであ
り、特に型締ラム４６の昇圧工程においては、前記プレ
フィル弁４８の移動に際し、摺動杆５２とシリンダ部６
０とが接触するプレフィル弁摺動部５２ａは、プレフィ
ル弁４８のシール部５５より後方、すなわち油タンク５
６と直接接続される画室５４ｂ側に位置するので、画室
５４ａの圧力保持に際して、圧油が油タンク５６側へ漏
れるのを完全に防止することができる。

【００３９】さらに、圧力保持の間は、プレフィル弁摺
動部５２ａへ圧油は供給されないので、早期に摩耗しな
い。

【００４０】実施例３ 図３は、図１に示す射出成形機の型締装置の変形実施例
を示す概略構成図である。すなわち、本実施例において
は、前記図１に示す型締装置における型締シリンダ４０
に対して設けられるブーストラム４２とプレフィル弁４
８の摺動杆５２とを、画室５４ａを介して同軸となるよ
うに構成配置したものであり、画室５４ａの圧力は、型
締ラム４６と弁体５０へ均等に作用する。従って、図１
に示す実施例と同一の構成部分には、同一の参照符号を
付して、その詳細な説明は省略する。

【００４１】なお、図３に示す実施例においては、油圧
回路の記載を省略したが、型締シリンダ４０の型締め動
作は、前記図１に示す実施例と全く同様である。

【００４２】実施例４ 図４および図５は、図１に示す射出成形機の型締装置の
さらに別の変形実施例を示す概略構成図であって、前記
図３に示す実施例と同様に、型締シリンダ４０に対して
設けられるブーストラム４２とプレフィル弁４８の摺動
杆５２とを、画室５４ａを介して同軸となるように構成
配置した実施例を示すものである。従って、図１に示す
実施例と同一の構成部分には、同一の参照符号を付し
て、その詳細な説明は省略する。

【００４３】特に、本実施例においては、図４および図
５に示すように、型締シリンダ４０の内部に配置した型
締ラム４６に対して形成される画室（圧力保持室）５４
ａに仕切部８０を設け、この仕切部８０の中心にブース
トラム４２の基部を挿通固定すると共にその端部におい
てブーストラム４２の中心孔４２ａを閉塞し、さらに前
記仕切部８０の外周に複数（図示例では３個）の連通孔
８２を設けた構成とする。これに対し、前記ブーストラ
ム４２の前記仕切部８０との挿通部において、前記ブー
ストラム４２には、外周溝４３を刻設すると共に、この
外周溝４３と前記ブーストラム４２の中心孔４２ａとを
連通する複数の給排孔４３ａを放射状に開口する。そし
て、前記仕切部８０には、前記ブーストラム４２の外周
溝４３と連通し外部の油圧回路と接続するための貫通孔
８４を穿設した構成からなる。

【００４４】また、本実施例においては、図４に示すよ
うに、プレフィル弁４８の設置に際して、仕切部８６を
設け、この仕切部８６の中心に摺動杆５２を保持するシ
リンダ部６０を独立して設け、前記仕切部８６の外周に
複数の連通孔８８を設けた構成とする。この場合、前記
シリンダ部６０に形成されるプレフィル弁閉室６０ａお
よびプレフィル弁開室６０ｂと、外部の油圧回路と接続
するための貫通孔９０は、適宜前記仕切部８６の一部に
穿設することができる。

【００４５】なお、図４に示す実施例においても、油圧
回路の記載を省略したが、型締シリンダ４０の型締め動
作は、前記図１に示す実施例と全く同様である。

【００４６】以上、本発明の好適な実施例について種々
説明したが、本発明は前記実施例に限定されることな
く、本発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設
計変更が可能である。

【００４７】

【発明の効果】前述したように、本発明に係る射出成形
機の型締装置は、型締シリンダと、この型締シリンダの
内部に液密にかつ移動可能に配置した型締ラムと、この
型締ラムの中心部に挿通配置されてこれを移動させるた
めのブーストラムと、前記型締ラムの型締め移動に際し
これを圧力保持するためのプレフィル弁とを備えてなる
射出成形機の型締装置であって、前記プレフィル弁は、
前記ブーストラムにより移動する型締ラムの後方側に配
置されると共に、プレフィル弁には摺動杆が突設され、
この摺動杆を移動可能に係合支持する摺動部が、前記型
締ラムの後方側に形成され前記プレフィル弁によって圧
力保持される圧力保持室に対するプレフィル弁のシール
部より油タンク側に位置するように構成され、さらに前
記圧力保持室に仕切部を設け、この仕切部の中心にブー
ストラムの基部を挿通固定すると共にその端部において
ブーストラムの中心孔を閉塞し、前記仕切部の外周に複
数の連通孔を設け、前記ブーストラムの前記仕切部との
挿通部において、前記ブーストラムには外周溝を刻設す
ると共にこの外周溝と前記ブーストラムの中心孔とを連
通する複数の給排孔を放射状に開口し、さらに前記仕切
部には前記ブーストラムの外周溝と連通し外部の油圧回
路と接続するための貫通孔を穿設した構成とすることに
より、ブーストラムを有し型締ラムを介して移動ダイを
前進させて型締めを行う型締装置において、前記型締ラ
ムを前進限において圧力保持するためのプレフィル弁の
摺動部を油タンクと連通する側に配置することによって
前記圧力保持性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形機における型締装置の一
実施例の概略構成を示す系統図である。

【図２】本発明に係る射出成形機における型締装置の別
の実施例の概略構成を示す系統図である。

【図３】図１に示す射出成形機における型締装置の変形
実施例を示す概略構成図である。

【図４】図１に示す射出成形機における型締装置のさら
に別の変形実施例を示す概略構成図である。

【図５】図４に示す射出成形機における型締装置のＶ−
Ｖ線断面図である。

【図６】従来の射出成形機における型締装置の概略構成
を示す系統図である。

【符号の説明】

４０ 型締シリンダ ４２ ブーストラム ４２ａ 中央孔 ４２ｂ 垂直孔 ４３ 外周溝 ４３ａ 給排孔 ４４ 移動ダイ ４６ 型締ラム ４８ プレフィル弁 ５０ 弁体 ５２ 摺動杆 ５２ａ プレフィル弁摺動部 ５３ 操作杆 ５３ａ スリット部 ５４ａ 画室（圧力保持室） ５４ｂ 画室 ５５ 弁座（シール部） ５６ 油タンク ５８ ピストン ５８ａ ピストン摺動部 ６０ シリンダ部 ６０ａ プレフィル弁閉室 ６０ｂ プレフィル弁開室 ６２、６４、６６ 電磁切換弁 ６８ 油圧源 ７０ チェック弁 ７２、７４、７６ パイロット式チェック弁 ７８ 圧力室 ８０ 仕切部 ８２ 連通孔 ８４ 貫通孔 ８６ 仕切部 ８８ 連通孔 ９０ 貫通孔

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−72114（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−24046（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−237625（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−7514（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−93457（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C B29C 45/64 - 45/68 B29C 45/76 - 45/82 B29C 33/20 - 33/24 B22D 17/26

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締シリンダと、この型締シリンダの内
   部に液密にかつ移動可能に配置した型締ラムと、この型
   締ラムの中心部に挿通配置されてこれを移動させるため
   のブーストラムと、前記型締ラムの型締め移動に際しこ
   れを圧力保持するためのプレフィル弁とを備えてなる射
   出成形機の型締装置であって、前記プレフィル弁は、前
   記ブーストラムにより移動する型締ラムの後方側に配置
   されると共に、プレフィル弁には摺動杆が突設され、こ
   の摺動杆を移動可能に係合支持する摺動部が、前記型締
   ラムの後方側に形成され前記プレフィル弁によって圧力
   保持される圧力保持室に対するプレフィル弁のシール部
   より油タンク側に位置するように構成され、さらに前記
   圧力保持室に仕切部を設け、この仕切部の中心にブース
   トラムの基部を挿通固定すると共にその端部においてブ
   ーストラムの中心孔を閉塞し、前記仕切部の外周に複数
   の連通孔を設け、前記ブーストラムの前記仕切部との挿
   通部において、前記ブーストラムには外周溝を刻設する
   と共にこの外周溝と前記ブーストラムの中心孔とを連通
   する複数の給排孔を放射状に開口し、さらに前記仕切部
   には前記ブーストラムの外周溝と連通し外部の油圧回路
   と接続するための貫通孔を穿設した構成からなる射出成
   形機の型締装置。
2. 【請求項２】 プレフィル弁を設置するための仕切部を
   設け、この仕切部の中心に摺動杆を保持するシリンダ部
   を独立して設け、前記仕切部の外周に複数の連通孔を設
   けると共に、前記シリンダ部に形成されるプレフィル弁
   閉室およびプレフィル弁開室と外部の油圧回路と接続す
   るための貫通孔を前記仕切部の一部に穿設した構成から
   なる請求項１に記載の射出成形機の型締装置。