JP3227632B2 - ブレード固定方法 - Google Patents
ブレード固定方法Info
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- ceramic block
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、ブレード固定方法に
関し、詳しくは、電子部品素子が多数配列されたような
セラミックスブロックを切断するためのブレードをブレ
ードホルダーに固定する方法に関する。
関し、詳しくは、電子部品素子が多数配列されたような
セラミックスブロックを切断するためのブレードをブレ
ードホルダーに固定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、内部に電極を配設することによ
り、電子部品素子（例えばセラミックコンデンサ素子）
が多数配列されたようなセラミックスブロックを切断し
て個々の素子を切り出すのに用いられるセラミックスブ
ロック切断装置の要部を示す図である。
り、電子部品素子（例えばセラミックコンデンサ素子）
が多数配列されたようなセラミックスブロックを切断し
て個々の素子を切り出すのに用いられるセラミックスブ
ロック切断装置の要部を示す図である。
【０００３】このセラミックスブロック切断装置におい
ては、２つの金属板２２，２３とボルト２４とを備えて
なるブレードホルダー３０の、２つの金属板２２，２３
の間にブレード２１を挿入し、片側の金属板２３に形成
された段部２３ａに、ブレード２１の上端部を当接させ
て位置決めを行った後、ボルト２４を締め付けることに
より、ブレード２１を金属板２２，２３間の所定の位置
に保持、固定するようにしている。
ては、２つの金属板２２，２３とボルト２４とを備えて
なるブレードホルダー３０の、２つの金属板２２，２３
の間にブレード２１を挿入し、片側の金属板２３に形成
された段部２３ａに、ブレード２１の上端部を当接させ
て位置決めを行った後、ボルト２４を締め付けることに
より、ブレード２１を金属板２２，２３間の所定の位置
に保持、固定するようにしている。
【０００４】そして、金属板２２，２３間にブレード２
１が固定されたブレードホルダー３０を、カム（図示せ
ず）などにより上下に往復動させ、ブレード２１を、テ
ーブル２５上にプラスチックフィルム（スペーサ）２７
を介して置かれたセラミックスブロック２６に押し当て
ることにより、所定の位置でセラミックスブロック２６
を切断して個々の素子を切り出している。
１が固定されたブレードホルダー３０を、カム（図示せ
ず）などにより上下に往復動させ、ブレード２１を、テ
ーブル２５上にプラスチックフィルム（スペーサ）２７
を介して置かれたセラミックスブロック２６に押し当て
ることにより、所定の位置でセラミックスブロック２６
を切断して個々の素子を切り出している。
【０００５】ところで、上記のセラミックスブロック切
断装置においては、ブレード２１が摩耗すると新しいブ
レードと交換されるが、セラミックスブロック２６の切
断工程においては、ブレード２１の摩耗が激しく、ブレ
ード２１をある程度の間隔で交換することが必要にな
る。
断装置においては、ブレード２１が摩耗すると新しいブ
レードと交換されるが、セラミックスブロック２６の切
断工程においては、ブレード２１の摩耗が激しく、ブレ
ード２１をある程度の間隔で交換することが必要にな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、通常は、ブレ
ード２１の上端部から下端部までの距離（ブレードの
幅）Ａにばらつきがあるため、以下に述べるような問題
点が発生する。
ード２１の上端部から下端部までの距離（ブレードの
幅）Ａにばらつきがあるため、以下に述べるような問題
点が発生する。
【０００７】Ａの値が小さく、ブレード２１の下死点
が高い位置にある場合には、セラミックスブロック２６
の下面にまでブレード２１の先端が届かず、セラミック
スブロック２６の下部が完全に切断されない場合が生じ
る。Ａの値が大きく、ブレード２１の下死点が低い位
置にある場合には、ブレード２１の先端がプラスチップ
フィルム（スペーサ）２７を通過してテーブル２５に接
触し、ブレード２１が損傷して、その後に切断される部
品を傷つける場合があり、短期間でブレード２１を交換
することが必要になる。また、，の問題点を解決
するために、頻繁にブレードの位置を調整するようにし
た場合には、セラミックスブロック切断装置の稼働率が
低下する。
が高い位置にある場合には、セラミックスブロック２６
の下面にまでブレード２１の先端が届かず、セラミック
スブロック２６の下部が完全に切断されない場合が生じ
る。Ａの値が大きく、ブレード２１の下死点が低い位
置にある場合には、ブレード２１の先端がプラスチップ
フィルム（スペーサ）２７を通過してテーブル２５に接
触し、ブレード２１が損傷して、その後に切断される部
品を傷つける場合があり、短期間でブレード２１を交換
することが必要になる。また、，の問題点を解決
するために、頻繁にブレードの位置を調整するようにし
た場合には、セラミックスブロック切断装置の稼働率が
低下する。
【０００８】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、セラミックスブロック切断用のブレードを適切な
位置に容易かつ確実に固定することが可能なブレード固
定方法を提供することを目的とする。
あり、セラミックスブロック切断用のブレードを適切な
位置に容易かつ確実に固定することが可能なブレード固
定方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願第１の発明のブレード固定方法は、テーブル上
に置かれたセラミックスブロックを切断するための押し
切り式のブレードを固定する方法において、(ａ)ブレー
ドが押圧されるホルダー本体と、ブレードを所定の圧力
でホルダー本体に押圧する押圧手段とを備えてなるブレ
ードホルダーの、上記ホルダー本体と上記押圧手段の対
向面（クランプ面）間にブレードをセットし、押圧手段
により、下記(ｂ)の工程で、ブレードがテーブルに当接
した状態でブレードホルダーをさらに下降させたときに
ブレードがクランプ面間をスライドする程度の小さい押
圧力でブレードをホルダー本体に押圧して保持し、(ｂ)
ブレードホルダーを下降させ、セラミックスブロックが
置かれるべきテーブルにブレードの下端部が当接した後
も、ブレードがクランプ面間をスライドするのに任せつ
つ、ブレードホルダーをさらに下降させて下死点にまで
到達させた後、(ｃ)押圧手段により、セラミックスブロ
ックの切断工程においてブレードがセラミックスブロッ
クに押し当てられたときにも、ブレードがクランプ面間
で位置ずれを起こさないような大きい押圧力でブレード
をホルダー本体に押圧してクランプ面間に固定すること
を特徴とする。
に、本願第１の発明のブレード固定方法は、テーブル上
に置かれたセラミックスブロックを切断するための押し
切り式のブレードを固定する方法において、(ａ)ブレー
ドが押圧されるホルダー本体と、ブレードを所定の圧力
でホルダー本体に押圧する押圧手段とを備えてなるブレ
ードホルダーの、上記ホルダー本体と上記押圧手段の対
向面（クランプ面）間にブレードをセットし、押圧手段
により、下記(ｂ)の工程で、ブレードがテーブルに当接
した状態でブレードホルダーをさらに下降させたときに
ブレードがクランプ面間をスライドする程度の小さい押
圧力でブレードをホルダー本体に押圧して保持し、(ｂ)
ブレードホルダーを下降させ、セラミックスブロックが
置かれるべきテーブルにブレードの下端部が当接した後
も、ブレードがクランプ面間をスライドするのに任せつ
つ、ブレードホルダーをさらに下降させて下死点にまで
到達させた後、(ｃ)押圧手段により、セラミックスブロ
ックの切断工程においてブレードがセラミックスブロッ
クに押し当てられたときにも、ブレードがクランプ面間
で位置ずれを起こさないような大きい押圧力でブレード
をホルダー本体に押圧してクランプ面間に固定すること
を特徴とする。
【００１０】また、本願第２の発明のブレード固定方法
は、テーブル上にスペーサを介して置かれたセラミック
スブロックを切断するための押し切り式のブレードを固
定する方法において、(ａ)ブレードが押圧されるホルダ
ー本体と、ブレードを所定の圧力でホルダー本体に押圧
する押圧手段とを備えてなるブレードホルダーの、上記
ホルダー本体と上記押圧手段の対向面（クランプ面）間
にブレードをセットし、押圧手段により、下記(ｂ)の工
程で、ブレードがスペーサに当接した状態でブレードホ
ルダーをさらに下降させたときにブレードがクランプ面
間をスライドする程度の小さい押圧力でブレードをホル
ダー本体に押圧して保持し、(ｂ)ブレードホルダーを下
降させ、セラミックスブロックが置かれるべきテーブル
上に配設されたスペーサにブレードの下端部が当接した
後も、ブレードがクランプ面間をスライドするのに任せ
つつ、ブレードホルダーをさらに下降させて下死点にま
で到達させた後、(ｃ)押圧手段により、セラミックスブ
ロックの切断工程においてブレードがセラミックスブロ
ックに押し当てられたときにも、ブレードがクランプ面
間で位置ずれを起こさないような大きい押圧力でブレー
ドをホルダー本体に押圧してクランプ面間に固定するこ
とを特徴とする。
は、テーブル上にスペーサを介して置かれたセラミック
スブロックを切断するための押し切り式のブレードを固
定する方法において、(ａ)ブレードが押圧されるホルダ
ー本体と、ブレードを所定の圧力でホルダー本体に押圧
する押圧手段とを備えてなるブレードホルダーの、上記
ホルダー本体と上記押圧手段の対向面（クランプ面）間
にブレードをセットし、押圧手段により、下記(ｂ)の工
程で、ブレードがスペーサに当接した状態でブレードホ
ルダーをさらに下降させたときにブレードがクランプ面
間をスライドする程度の小さい押圧力でブレードをホル
ダー本体に押圧して保持し、(ｂ)ブレードホルダーを下
降させ、セラミックスブロックが置かれるべきテーブル
上に配設されたスペーサにブレードの下端部が当接した
後も、ブレードがクランプ面間をスライドするのに任せ
つつ、ブレードホルダーをさらに下降させて下死点にま
で到達させた後、(ｃ)押圧手段により、セラミックスブ
ロックの切断工程においてブレードがセラミックスブロ
ックに押し当てられたときにも、ブレードがクランプ面
間で位置ずれを起こさないような大きい押圧力でブレー
ドをホルダー本体に押圧してクランプ面間に固定するこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】本願第１の発明のブレード固定方法において
は、ブレードがテーブルに当接した状態でブレードホル
ダーをさらに下降させたときに、小さいクランプ圧でク
ランプ面間に保持されたブレードがクランプ面間をスラ
イドする。したがって、ブレードホルダーを下死点にま
で下降させることにより、ブレードがクランプ面間を所
定の位置までスライドする。
は、ブレードがテーブルに当接した状態でブレードホル
ダーをさらに下降させたときに、小さいクランプ圧でク
ランプ面間に保持されたブレードがクランプ面間をスラ
イドする。したがって、ブレードホルダーを下死点にま
で下降させることにより、ブレードがクランプ面間を所
定の位置までスライドする。
【００１２】それから、ブレードがクランプ面間をスラ
イドして到達したその所定の位置で、押圧手段により、
セラミックスブロックの切断時にブレードがクランプ面
間で位置ずれを起こさないだけの大きな押圧力で、ブレ
ードをホルダー本体に押圧することにより、ブレードが
所定の位置に確実に固定される。
イドして到達したその所定の位置で、押圧手段により、
セラミックスブロックの切断時にブレードがクランプ面
間で位置ずれを起こさないだけの大きな押圧力で、ブレ
ードをホルダー本体に押圧することにより、ブレードが
所定の位置に確実に固定される。
【００１３】また、本願第２の発明のブレードの固定方
法においては、ブレードがテーブル上に配設されたスペ
ーサに当接した状態でブレードホルダーをさらに下降さ
せたときに、小さいクランプ圧でクランプ面間に保持さ
れたブレードがクランプ面間をスライドする。そして、
その後は、上記本願第１の発明の場合と同様にブレード
の位置決めが行われ、その位置で固定される。このよう
にしてブレードを固定することにより、テーブル上に所
定の厚さのスペーサを配設した状態でセラミックスブロ
ックの切断を行う場合にも、所定の位置でブレードを固
定することが可能になる。なお、この場合、ブレードホ
ルダーを下死点まで下降させてもブレードの先端がテー
ブルに当たることのない適切な位置にブレードが固定さ
れるため、ブレードの摩耗や損傷を抑制、防止して、ブ
レードの使用可能期間をさらに延長させることが可能に
なる。
法においては、ブレードがテーブル上に配設されたスペ
ーサに当接した状態でブレードホルダーをさらに下降さ
せたときに、小さいクランプ圧でクランプ面間に保持さ
れたブレードがクランプ面間をスライドする。そして、
その後は、上記本願第１の発明の場合と同様にブレード
の位置決めが行われ、その位置で固定される。このよう
にしてブレードを固定することにより、テーブル上に所
定の厚さのスペーサを配設した状態でセラミックスブロ
ックの切断を行う場合にも、所定の位置でブレードを固
定することが可能になる。なお、この場合、ブレードホ
ルダーを下死点まで下降させてもブレードの先端がテー
ブルに当たることのない適切な位置にブレードが固定さ
れるため、ブレードの摩耗や損傷を抑制、防止して、ブ
レードの使用可能期間をさらに延長させることが可能に
なる。
【００１４】
【実施例】以下、本願発明の実施例を図に基づいて説明
する。なお、この実施例においては、押圧手段として、
シリンダー（エアシリンダーや油圧シリンダーなど）を
用いた場合について説明する。
する。なお、この実施例においては、押圧手段として、
シリンダー（エアシリンダーや油圧シリンダーなど）を
用いた場合について説明する。
【００１５】図１は、本願発明のブレード固定方法を実
施するのに用いたブレードホルダーを示す図である。こ
のブレードホルダー１０は、ブレード（押し切り式のブ
レード）１が押圧されるホルダー本体２と、ブレード１
を所定の圧力でホルダー本体２に押圧するシリンダー
（押圧手段）３とを備えて構成されている。なお、シリ
ンダー３の先端部には、ブレード１と接するシリンダー
ヘッド３ａが取り付けられている。
施するのに用いたブレードホルダーを示す図である。こ
のブレードホルダー１０は、ブレード（押し切り式のブ
レード）１が押圧されるホルダー本体２と、ブレード１
を所定の圧力でホルダー本体２に押圧するシリンダー
（押圧手段）３とを備えて構成されている。なお、シリ
ンダー３の先端部には、ブレード１と接するシリンダー
ヘッド３ａが取り付けられている。
【００１６】また、ホルダー本体２はコ字状に形成され
ており、その一つの辺を貫通するようにシリンダー３が
取り付けられている。
ており、その一つの辺を貫通するようにシリンダー３が
取り付けられている。
【００１７】次に、このブレードホルダー１０を用いて
ブレード１を固定する方法について説明する。なお、図
２〜図５はこの実施例におけるブレード固定方法の各工
程を示す図である。
ブレード１を固定する方法について説明する。なお、図
２〜図５はこの実施例におけるブレード固定方法の各工
程を示す図である。
【００１８】まず、シリンダー３を縮めてシリンダー
ヘッド３ａを後退させ、ホルダー本体２とシリンダーヘ
ッド３ａの間のクランプ面間４にブレード１をセットす
る（図２）。それから、シリンダー３を伸張させ、シ
リンダーヘッド３ａを前進させて、ブレード１をホルダ
ー本体２に押圧する（図３）。このとき、下記のの工
程で、ブレード１がテーブル５に当接した状態で、ブレ
ードホルダー１０をさらに下降させたときに、ブレード
１が刃こぼれしたりすることなくクランプ面間４をスラ
イドする程度の小さい押圧力（数ｇｆ〜数百ｇｆ）でブ
レード１をホルダー本体２に押圧して保持する。次
に、ブレードホルダー１０を下降させ、下死点に達した
時点でブレードホルダー１０を停止させる。ブレードホ
ルダー１０が下死点にまで下降する途中で、ブレード１
の下端部がテーブル５に当たり、ブレード１がクランプ
面間４をスライドする。したがって、ブレードホルダー
１０が下死点に達したときにブレード１の先端が軽くテ
ーブル５に当たるような状態で位置決めされる（図
４）。そして、シリンダー３により、セラミックスブ
ロック６（図６）の切断時にブレード１がセラミックス
ブロック６に当接しても位置ずれを発生しないような大
きい押圧力で、ブレード１をホルダー本体２に押圧する
ことにより、ブレード１をクランプ面間４に固定する。
それから、ブレードホルダー１０を上昇させることに
より、ブレード１の固定が完了し、セラミックスブロッ
ク６を切断するための準備が終了する（図５）。
ヘッド３ａを後退させ、ホルダー本体２とシリンダーヘ
ッド３ａの間のクランプ面間４にブレード１をセットす
る（図２）。それから、シリンダー３を伸張させ、シ
リンダーヘッド３ａを前進させて、ブレード１をホルダ
ー本体２に押圧する（図３）。このとき、下記のの工
程で、ブレード１がテーブル５に当接した状態で、ブレ
ードホルダー１０をさらに下降させたときに、ブレード
１が刃こぼれしたりすることなくクランプ面間４をスラ
イドする程度の小さい押圧力（数ｇｆ〜数百ｇｆ）でブ
レード１をホルダー本体２に押圧して保持する。次
に、ブレードホルダー１０を下降させ、下死点に達した
時点でブレードホルダー１０を停止させる。ブレードホ
ルダー１０が下死点にまで下降する途中で、ブレード１
の下端部がテーブル５に当たり、ブレード１がクランプ
面間４をスライドする。したがって、ブレードホルダー
１０が下死点に達したときにブレード１の先端が軽くテ
ーブル５に当たるような状態で位置決めされる（図
４）。そして、シリンダー３により、セラミックスブ
ロック６（図６）の切断時にブレード１がセラミックス
ブロック６に当接しても位置ずれを発生しないような大
きい押圧力で、ブレード１をホルダー本体２に押圧する
ことにより、ブレード１をクランプ面間４に固定する。
それから、ブレードホルダー１０を上昇させることに
より、ブレード１の固定が完了し、セラミックスブロッ
ク６を切断するための準備が終了する（図５）。
【００１９】前述の従来のブレード固定方法（図８）で
は、例えば、ブレード２１の上端部から下端部までの距
離（ブレードの幅）Ａのばらつきが±０．１０mmである
場合に、ブレード２１の下死点では±０．１２mmのばら
つきが発生したが、上記実施例の方法によりブレードを
固定した場合には、ブレード１の下死点でのばらつきを
±０．０２mmにまで小さくすることができた。
は、例えば、ブレード２１の上端部から下端部までの距
離（ブレードの幅）Ａのばらつきが±０．１０mmである
場合に、ブレード２１の下死点では±０．１２mmのばら
つきが発生したが、上記実施例の方法によりブレードを
固定した場合には、ブレード１の下死点でのばらつきを
±０．０２mmにまで小さくすることができた。
【００２０】また、図６に示すように、上記実施例の方
法によりブレード１を固定したブレードホルダー１０を
下降させ、テーブル５の上に置かれたセラミックスブロ
ック６を切断したところ、ブレードホルダー１０が下死
点に達したときにも、ブレード１の先端がテーブル５に
強く当接して損傷したりすることがなく、長期間にわた
ってセラミックスブロック６を確実に切断することがで
きた。
法によりブレード１を固定したブレードホルダー１０を
下降させ、テーブル５の上に置かれたセラミックスブロ
ック６を切断したところ、ブレードホルダー１０が下死
点に達したときにも、ブレード１の先端がテーブル５に
強く当接して損傷したりすることがなく、長期間にわた
ってセラミックスブロック６を確実に切断することがで
きた。
【００２１】なお、上記実施例では、テーブル上に直接
セラミックスブロックを置いて切断する場合について説
明したが、図７は、テーブル５の上に、ブレード（押し
切り式のブレード）１がテーブル５に直接当たることを
防止するためのスペーサ（プラスチックフィルムなど）
を配設してセラミックスブロックの切断を行う場合にお
けるブレード固定方法（本願第２の発明のブレード固定
方法の実施例）を示す図である。
セラミックスブロックを置いて切断する場合について説
明したが、図７は、テーブル５の上に、ブレード（押し
切り式のブレード）１がテーブル５に直接当たることを
防止するためのスペーサ（プラスチックフィルムなど）
を配設してセラミックスブロックの切断を行う場合にお
けるブレード固定方法（本願第２の発明のブレード固定
方法の実施例）を示す図である。
【００２２】この実施例のブレードの固定方法において
は、テーブル５上に所定の厚さのスペーサ７を配設した
状態で上記本願第１の発明の実施例における及びの
工程を行う。すなわち、ブレードホルダー１０を下降さ
せてブレード１の下端部をスペーサ７に当接させ、さら
にブレードホルダー１０を下死点にまで下降させる。こ
の間に、ブレード１がクランプ面間４をスライドし、ブ
レードホルダー１０が下死点に達したときに、ブレード
１の先端（下端）が軽くスペーサ７に当たるような状態
で位置決めされる（図７）。
は、テーブル５上に所定の厚さのスペーサ７を配設した
状態で上記本願第１の発明の実施例における及びの
工程を行う。すなわち、ブレードホルダー１０を下降さ
せてブレード１の下端部をスペーサ７に当接させ、さら
にブレードホルダー１０を下死点にまで下降させる。こ
の間に、ブレード１がクランプ面間４をスライドし、ブ
レードホルダー１０が下死点に達したときに、ブレード
１の先端（下端）が軽くスペーサ７に当たるような状態
で位置決めされる（図７）。
【００２３】そして、シリンダー３により、セラミック
スブロックの切断時にブレード１がセラミックスブロッ
クに当接しても位置ずれを発生しないような大きい押圧
力で、ブレード１をホルダー本体２に押圧することによ
り、クランプ面間４の所定の位置にブレード１が確実に
固定される。
スブロックの切断時にブレード１がセラミックスブロッ
クに当接しても位置ずれを発生しないような大きい押圧
力で、ブレード１をホルダー本体２に押圧することによ
り、クランプ面間４の所定の位置にブレード１が確実に
固定される。
【００２４】このように、テーブル５上にプラスチック
フィルムなどのスペーサ７を配設することにより、セラ
ミックスブロック（図７には示さず）の切断工程で、ブ
レード１がテーブル５に直接当たることを防止して、ブ
レード１の使用可能期間をさらに延長させることが可能
になる。
フィルムなどのスペーサ７を配設することにより、セラ
ミックスブロック（図７には示さず）の切断工程で、ブ
レード１がテーブル５に直接当たることを防止して、ブ
レード１の使用可能期間をさらに延長させることが可能
になる。
【００２５】上記の各実施例では、押圧手段として、シ
リンダーを用いた場合について説明したが、本願発明の
ブレード固定方法においては、ロードセルとモータを組
み合わせたものなど、圧力制御が可能な種々の手段を押
圧手段として用いることが可能である。
リンダーを用いた場合について説明したが、本願発明の
ブレード固定方法においては、ロードセルとモータを組
み合わせたものなど、圧力制御が可能な種々の手段を押
圧手段として用いることが可能である。
【００２６】また、上記実施例では、ブレード１をホル
ダー本体２に小さいクランプ圧（数ｇｆ〜数百ｇｆ）で
押圧する工程（上記実施例のの工程）、及び大きいク
ランプ圧で押圧する工程（上記実施例のの工程）のい
ずれの工程においても、同じ押圧手段（シリンダー）３
を用いてブレード１を押圧するようにした場合について
説明したが、小さいクランプ圧で押圧する際の押圧手段
としては、マグネット、真空吸着などを利用した押圧手
段を用いることも可能である。
ダー本体２に小さいクランプ圧（数ｇｆ〜数百ｇｆ）で
押圧する工程（上記実施例のの工程）、及び大きいク
ランプ圧で押圧する工程（上記実施例のの工程）のい
ずれの工程においても、同じ押圧手段（シリンダー）３
を用いてブレード１を押圧するようにした場合について
説明したが、小さいクランプ圧で押圧する際の押圧手段
としては、マグネット、真空吸着などを利用した押圧手
段を用いることも可能である。
【００２７】本願発明のブレード固定方法は、さらにそ
の他の点においても上記実施例に限定されるものではな
く、ホルダー本体やブレードの具体的形状などに関し、
発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加え
ることが可能である。
の他の点においても上記実施例に限定されるものではな
く、ホルダー本体やブレードの具体的形状などに関し、
発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加え
ることが可能である。
【００２８】
【発明の効果】上述のように、本願発明のブレード固定
方法は、クランプ面間にブレードを小さなクランプ圧で
保持した状態でブレードホルダーを下死点にまで下降さ
せることにより、ブレードを所定の位置にスライドさ
せ、その位置で大きな押圧力を加えてブレードをクラン
プ面間に固定するようにしているので、ブレードを容易
かつ確実に適切な位置に固定することが可能になり、ブ
レードの上端部から下端部までの距離のばらつきに起因
するブレードの下死点でのばらつきを確実に抑制するこ
とが可能になる。
方法は、クランプ面間にブレードを小さなクランプ圧で
保持した状態でブレードホルダーを下死点にまで下降さ
せることにより、ブレードを所定の位置にスライドさ
せ、その位置で大きな押圧力を加えてブレードをクラン
プ面間に固定するようにしているので、ブレードを容易
かつ確実に適切な位置に固定することが可能になり、ブ
レードの上端部から下端部までの距離のばらつきに起因
するブレードの下死点でのばらつきを確実に抑制するこ
とが可能になる。
【００２９】その結果、セラミックスブロックを確実に
切断することが可能になるとともに、ブレードの摩耗や
損傷を軽減して、その使用可能期間を延長させることが
できる。また、頻繁にブレードの位置調整やブレードの
交換を行う必要をなくして、稼働率を向上させることが
できる。
切断することが可能になるとともに、ブレードの摩耗や
損傷を軽減して、その使用可能期間を延長させることが
できる。また、頻繁にブレードの位置調整やブレードの
交換を行う必要をなくして、稼働率を向上させることが
できる。
【００３０】また、本願第２の発明のブレード固定方法
によれば、テーブルの上にプラスチックフィルムなどの
スペーサを介して置かれたセラミックスブロックを切断
する場合にも、ブレードを適切な位置に容易かつ確実に
固定することができる。
によれば、テーブルの上にプラスチックフィルムなどの
スペーサを介して置かれたセラミックスブロックを切断
する場合にも、ブレードを適切な位置に容易かつ確実に
固定することができる。
【００３１】このように、テーブルとセラミックスブロ
ックの間にプラスチックフィルムなどのスペーサを介在
させることにより、セラミックスブロックの切断工程
で、ブレードがテーブルに直接当たることを防止して、
ブレードの使用可能期間をさらに延長させることが可能
になる。
ックの間にプラスチックフィルムなどのスペーサを介在
させることにより、セラミックスブロックの切断工程
で、ブレードがテーブルに直接当たることを防止して、
ブレードの使用可能期間をさらに延長させることが可能
になる。
【図１】本願発明のブレード固定方法を実施するために
用いたブレードホルダーを示す図である。
用いたブレードホルダーを示す図である。
【図２】本願発明の一実施例にかかるブレード固定方法
の一工程を示す図である。
の一工程を示す図である。
【図３】本願発明の一実施例にかかるブレード固定方法
の一工程を示す図である。
の一工程を示す図である。
【図４】本願発明の一実施例にかかるブレード固定方法
の一工程を示す図である。
の一工程を示す図である。
【図５】本願発明の一実施例にかかるブレード固定方法
の一工程を示す図である。
の一工程を示す図である。
【図６】本願発明の一実施例にかかるブレード固定方法
により固定したブレードによりセラミックスブロックを
切断している状態を示す図である。
により固定したブレードによりセラミックスブロックを
切断している状態を示す図である。
【図７】本願発明の他の実施例にかかるブレード固定方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図８】従来のセラミックスブロック切断装置の要部を
示す図である。
示す図である。
１ ブレード（押し切り式のブレー
ド） ２ ホルダー本体 ３ 押圧手段 ４ クランプ面間 ３ａ シリンダーヘッド ５ テーブル ６ セラミックスブロック ７ スペーサ（プラスチックフィル
ム） １０ ブレードホルダー
ド） ２ ホルダー本体 ３ 押圧手段 ４ クランプ面間 ３ａ シリンダーヘッド ５ テーブル ６ セラミックスブロック ７ スペーサ（プラスチックフィル
ム） １０ ブレードホルダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 11/14 B28D 1/22
Claims (2)
- 【請求項１】 テーブル上に置かれたセラミックスブロ
ックを切断するための押し切り式のブレードを固定する
方法において、 (ａ)ブレードが押圧されるホルダー本体と、ブレードを
所定の圧力でホルダー本体に押圧する押圧手段とを備え
てなるブレードホルダーの、上記ホルダー本体と上記押
圧手段の対向面（クランプ面）間にブレードをセット
し、押圧手段により、下記(ｂ)の工程で、ブレードがテ
ーブルに当接した状態でブレードホルダーをさらに下降
させたときにブレードがクランプ面間をスライドする程
度の小さい押圧力でブレードをホルダー本体に押圧して
保持し、 (ｂ)ブレードホルダーを下降させ、セラミックスブロッ
クが置かれるべきテーブルにブレードの下端部が当接し
た後も、ブレードがクランプ面間をスライドするのに任
せつつ、ブレードホルダーをさらに下降させて下死点に
まで到達させた後、 (ｃ)押圧手段により、セラミックスブロックの切断工程
においてブレードがセラミックスブロックに押し当てら
れたときにも、ブレードがクランプ面間で位置ずれを起
こさないような大きい押圧力でブレードをホルダー本体
に押圧してクランプ面間に固定することを特徴とするブ
レード固定方法。 - 【請求項２】 テーブル上にスペーサを介して置かれた
セラミックスブロックを切断するための押し切り式のブ
レードを固定する方法において、 (ａ)ブレードが押圧されるホルダー本体と、ブレードを
所定の圧力でホルダー本体に押圧する押圧手段とを備え
てなるブレードホルダーの、上記ホルダー本体と上記押
圧手段の対向面（クランプ面）間にブレードをセット
し、押圧手段により、下記(ｂ)の工程で、ブレードがス
ペーサに当接した状態でブレードホルダーをさらに下降
させたときにブレードがクランプ面間をスライドする程
度の小さい押圧力でブレードをホルダー本体に押圧して
保持し、 (ｂ)ブレードホルダーを下降させ、セラミックスブロッ
クが置かれるべきテーブル上に配設されたスペーサにブ
レードの下端部が当接した後も、ブレードがクランプ面
間をスライドするのに任せつつ、ブレードホルダーをさ
らに下降させて下死点にまで到達させた後、 (ｃ)押圧手段により、セラミックスブロックの切断工程
においてブレードがセラミックスブロックに押し当てら
れたときにも、ブレードがクランプ面間で位置ずれを起
こさないような大きい押圧力でブレードをホルダー本体
に押圧してクランプ面間に固定することを特徴とするブ
レード固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34402993A JP3227632B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | ブレード固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34402993A JP3227632B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | ブレード固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164422A JPH07164422A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3227632B2 true JP3227632B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=18366109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34402993A Expired - Lifetime JP3227632B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | ブレード固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227632B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100622281B1 (ko) * | 2005-06-14 | 2006-09-11 | 주식회사 한샘 | 목재 절단 장치 |
| CN115214003B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-09-29 | 重庆安都陶瓷有限公司 | 圆形陶罐坯旋转机的内切刀架 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP34402993A patent/JP3227632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07164422A (ja) | 1995-06-27 |
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