JP3231123B2 - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削砥石にかかり、特
に、高速回転可能な研削砥石に関するものである。
に、高速回転可能な研削砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】切り込み量が一定であれば、研削速度を
上げることにより研削抵抗が低下し、セラミックスなど
の難研削材も効率よく研削することが可能になることが
知られている。このため、研削砥石の回転速度を向上さ
せることが要求されている。
上げることにより研削抵抗が低下し、セラミックスなど
の難研削材も効率よく研削することが可能になることが
知られている。このため、研削砥石の回転速度を向上さ
せることが要求されている。
【０００３】高速回転を可能にするため、図２に示すよ
うな研削砥石が提案されている。同図において、１はア
ルミニウム製の台金で、軸心部に取付け用の穴１ａが形
成され、その両端にボス１ｂが形成されている。２は台
金１の外周面に形成された砥粒層である。
うな研削砥石が提案されている。同図において、１はア
ルミニウム製の台金で、軸心部に取付け用の穴１ａが形
成され、その両端にボス１ｂが形成されている。２は台
金１の外周面に形成された砥粒層である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、台金１に
比重の小さいアルミニウムを用いても、研削砥石の回転
速度に比例した遠心力の影響を受け、その回転速度が早
くなると、台金１に作用する遠心力により台金１がその
半径方向に膨張し、穴１ａの内周面に大きな引張り応力
が作用する。この引張り応力により、台金１がその穴１
ａの内周面から破壊することがある。このため、図２に
示すような研削砥石でも、実際の研削作業では、研削速
度が７０から８０ｍ／ｓ程度になるように、研削砥石の
回転速度を設定している。
比重の小さいアルミニウムを用いても、研削砥石の回転
速度に比例した遠心力の影響を受け、その回転速度が早
くなると、台金１に作用する遠心力により台金１がその
半径方向に膨張し、穴１ａの内周面に大きな引張り応力
が作用する。この引張り応力により、台金１がその穴１
ａの内周面から破壊することがある。このため、図２に
示すような研削砥石でも、実際の研削作業では、研削速
度が７０から８０ｍ／ｓ程度になるように、研削砥石の
回転速度を設定している。
【０００５】本発明の目的は、上記の事情に鑑み、さら
に研削速度を向上させるため、高速回転を可能にする研
削砥石を提供することにある。
に研削速度を向上させるため、高速回転を可能にする研
削砥石を提供することにある。
【０００６】上記の目的を達成するため、本発明におい
ては、少なくとも一端にボスが形成された台金の外周面
に砥粒層を形成した研削砥石であって、前記ボスの外周
に円周方向の溝を形成し、この溝内に、比重が前記台金
の比重よりも小さく、かつ、弾性係数が前記台金の弾性
係数よりも大きな繊維を環状に巻き付けて繊維層を形成
し、この繊維層により、前記台金に作用する遠心力を抑
制することを特徴とする。
ては、少なくとも一端にボスが形成された台金の外周面
に砥粒層を形成した研削砥石であって、前記ボスの外周
に円周方向の溝を形成し、この溝内に、比重が前記台金
の比重よりも小さく、かつ、弾性係数が前記台金の弾性
係数よりも大きな繊維を環状に巻き付けて繊維層を形成
し、この繊維層により、前記台金に作用する遠心力を抑
制することを特徴とする。
【０００７】
【作用】そして、縦弾性係数の大きい繊維層で台金のボ
スの遠心力による膨張を抑えることにより、台金全体の
遠心力による膨張を抑え、研削砥石の高速回転を可能に
する。
スの遠心力による膨張を抑えることにより、台金全体の
遠心力による膨張を抑え、研削砥石の高速回転を可能に
する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。◆図１は、本発明の一実施例を示すもので、
同図において、１は台金で、軸心部に取付け用の穴１ａ
と、ボス１ｂが形成され、このボス１ｂの外周に溝１ｃ
が形成されている。２は台金１の外周面に形成された砥
粒層。３は前記溝１ｃに巻かれた炭素繊維層である。
説明する。◆図１は、本発明の一実施例を示すもので、
同図において、１は台金で、軸心部に取付け用の穴１ａ
と、ボス１ｂが形成され、このボス１ｂの外周に溝１ｃ
が形成されている。２は台金１の外周面に形成された砥
粒層。３は前記溝１ｃに巻かれた炭素繊維層である。
【０００９】前記炭素繊維層３は、炭素繊維に合成樹脂
を含浸させ、僅かに（炭素繊維に弛みが発生しない程度
の）張力を与えながら巻き付けた後、乾燥炉に入れて合
成樹脂を硬化させて形成する。
を含浸させ、僅かに（炭素繊維に弛みが発生しない程度
の）張力を与えながら巻き付けた後、乾燥炉に入れて合
成樹脂を硬化させて形成する。
【００１０】炭素繊維の縦弾性係数（６×１０4ｋｇｆ
／ｍｍ2）がアルミニウムの縦弾性係数（０．７５×１
０4ｋｇｆ／ｍｍ2）の約８倍で、炭素繊維の比重（２．
０）がアルミニウムの比重（２．７）より小さいので、
研削砥石を回転させたとき、その遠心力による台金１の
半径方向への膨張を、ボス１ｂに巻かれた炭素繊維層３
で抑えることができる。
／ｍｍ2）がアルミニウムの縦弾性係数（０．７５×１
０4ｋｇｆ／ｍｍ2）の約８倍で、炭素繊維の比重（２．
０）がアルミニウムの比重（２．７）より小さいので、
研削砥石を回転させたとき、その遠心力による台金１の
半径方向への膨張を、ボス１ｂに巻かれた炭素繊維層３
で抑えることができる。
【００１１】したがって、台金１のボス１ｂの遠心力に
よる膨張を抑えることによりに、台金１全体の遠心力に
よる膨張を抑え、研削盤の主軸と穴１ａの間の間隙の発
生を抑制することができるので、研削砥石をより高速で
回転させることができ、研削速度を１５０から２００ｍ
／ｓに上げることができる。
よる膨張を抑えることによりに、台金１全体の遠心力に
よる膨張を抑え、研削盤の主軸と穴１ａの間の間隙の発
生を抑制することができるので、研削砥石をより高速で
回転させることができ、研削速度を１５０から２００ｍ
／ｓに上げることができる。
【００１２】上記実施例においては、炭素繊維を用いた
場合について説明したが、炭素繊維以外でも、炭化珪素
繊維（比重３．０、弾性係数４．３×１０4）、ボロン
繊維（比重２．５７、弾性係数４．１×１０4）、アル
ミナセラミックス繊維（比重３．８、弾性係数３．９×
１０4）等のほか、合成樹脂系の繊維など比重が小さ
く、弾性係数の大きな繊維を巻き付けることにより同様
の効果を得ることができる。
場合について説明したが、炭素繊維以外でも、炭化珪素
繊維（比重３．０、弾性係数４．３×１０4）、ボロン
繊維（比重２．５７、弾性係数４．１×１０4）、アル
ミナセラミックス繊維（比重３．８、弾性係数３．９×
１０4）等のほか、合成樹脂系の繊維など比重が小さ
く、弾性係数の大きな繊維を巻き付けることにより同様
の効果を得ることができる。
【００１３】また、台金１の溝１ｃに炭素繊維を巻き付
けるとき、合成樹脂を含浸させ、巻き付け終了後、合成
樹脂を乾燥硬化させて炭素繊維層３を形成する場合につ
いて説明したが、多層巻にした繊維が弛まなければ、繊
維の終端を接着剤で止めるだけでもよいし、繊維層３の
外周に、粘着テープを巻付けて止めるようにしてもよ
い。
けるとき、合成樹脂を含浸させ、巻き付け終了後、合成
樹脂を乾燥硬化させて炭素繊維層３を形成する場合につ
いて説明したが、多層巻にした繊維が弛まなければ、繊
維の終端を接着剤で止めるだけでもよいし、繊維層３の
外周に、粘着テープを巻付けて止めるようにしてもよ
い。
【００１４】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、台金
のボスに溝を形成し、この溝内に、比重が小さく、弾性
係数の大きな繊維を巻き付けたので、高速回転時の遠心
力による台金の膨張を抑え、高速回転を可能にして、従
来の２倍以上の研削速度を得ることができる。
のボスに溝を形成し、この溝内に、比重が小さく、弾性
係数の大きな繊維を巻き付けたので、高速回転時の遠心
力による台金の膨張を抑え、高速回転を可能にして、従
来の２倍以上の研削速度を得ることができる。
【図１】本発明による研削砥石の側面断面図。
【図２】従来の研削砥石の側面断面図。
１ 台金 １ｂ ボス １ｃ 溝 ２ 砥粒層 ３ 繊維層
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも一端にボスが形成された台金の
外周面に砥粒層を形成した研削砥石であって、 前記ボスの外周に円周方向の溝を形成し、 この溝内に、比重が前記台金の比重よりも小さく、か
つ、弾性係数が前記台金の弾性係数よりも大きな繊維を
環状に巻き付けて繊維層を形成し、 この繊維層により、前記台金に作用する遠心力を抑制す
る ことを特徴とする研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03600193A JP3231123B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03600193A JP3231123B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 研削砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246639A JPH06246639A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3231123B2 true JP3231123B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=12457553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03600193A Expired - Fee Related JP3231123B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231123B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0269389A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-08 | Toyo Stauffer Chem Co | 有機金属気相成長法における固体有機金属化合物の飽和蒸気生成方法 |
| US6074278A (en) * | 1998-01-30 | 2000-06-13 | Norton Company | High speed grinding wheel |
| CN111823153B (zh) * | 2020-08-06 | 2025-04-15 | 平湖盛邦科技有限公司 | 一种碳纤维基体复合结构砂轮及其制造方法 |
| JP7715539B2 (ja) * | 2021-06-14 | 2025-07-30 | 株式会社ディスコ | 研磨工具 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP03600193A patent/JP3231123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06246639A (ja) | 1994-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010828 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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