JP3234576U - 吸収性物品包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封しやすい吸収性物品包装体を提供する。【解決手段】複数の吸収性物品２０と、複数の吸収性物品を収容する袋部材３０と、少なくとも一部分が袋部材から分離可能に設けられたシール部材４０と、を有する吸収性物品包装体１０であって、袋部材は、開口部３１を規定する開口規定部３２を有し、シール部材は、開口規定部を覆うように袋部材の表面に接着されており、シール部材の一部分を、引っ張り方向に引っ張って袋部材から分離することにより、開口規定部が破断されて開口部が形成されるように構成されており、袋部材の表面に、幅方向の成分を有する図柄３４が設けられており、図柄は、厚さ方向に、表面から突出した凸部を有し、且つ、シール部材よりも引っ張り方向の上流側に設けられている。【選択図】図２

Description

本考案は、吸収性物品包装体に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品が複数内包されている吸収性物品包装体として、特許文献１には、ナプキンを取り出すための開口部が設けられた袋部材と、開口部を覆うように設けられたラベルテープ（シール部材）とを有し、ラベルテープによって開口部を再封止できる包装体が開示されている。このような吸収性物品包装体を開封する際（すなわち吸収性物品を取り出す際）には、ラベルテープの一部分を、引っ張り方向に引っ張って袋部材から引き剥がし、開口部を露出させることになる。

中国実用新案公告第２４８１３１２号明細書

吸収性物品を収容するのに用いられる袋部材は、通常、フィルムで形成されており表面が平滑である。しかしながら、このように袋部材の表面が平滑であると、摩擦力が小さくて滑りやすいため、開封しにくくなっていた。例えば、ラベルテープを引き剥がす時（開封時）に、吸収性物品包装体が手から抜け落ちる（脱落する）などのおそれがあった。

本考案は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、開封しやすい吸収性物品包装体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる考案は、複数の吸収性物品と、前記複数の吸収性物品を収容する袋部材と、少なくとも一部分が前記袋部材から分離可能に設けられたシール部材と、を有する吸収性物品包装体であって、前記袋部材は、開口部を規定する開口規定部を有し、前記シール部材は、前記開口規定部を覆うように前記袋部材の表面に接着されており、前記シール部材の前記一部分を、引っ張り方向に引っ張って前記袋部材から分離することにより、前記開口規定部が破断されて前記開口部が形成されるように構成されており、前記袋部材の前記表面に、前記引っ張り方向と交差する幅方向の成分を有する図柄が設けられており、前記図柄は、前記引っ張り方向及び前記幅方向と交差する厚さ方向に、前記表面から突出した凸部を有し、且つ、前記シール部材よりも前記引っ張り方向の上流側に設けられている、ことを特徴とする吸収性物品包装体である。
本考案の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本考案によれば、開封しやすい吸収性物品包装体を提供できる。

吸収性物品包装体１０の概略斜視図である。 吸収性物品包装体１０を開封した状態の図である。 図３Ａは、吸収性物品２０の斜視図であり、図３Ｂは、吸収性物品２０の展開状態の平面図である。 図１の吸収性物品包装体１０について、シール部材４０を透視した状態を示す概略斜視図である。 図柄３４の形成方法を示す概念図である。 シール部材４０を引き剥がす時の様子を示す図である。 吸収性物品包装体１０のシール部材４０を異なる位置に留めた状態の一例を示す図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
複数の吸収性物品と、前記複数の吸収性物品を収容する袋部材と、少なくとも一部分が前記袋部材から分離可能に設けられたシール部材と、を有する吸収性物品包装体であって、前記袋部材は、開口部を規定する開口規定部を有し、前記シール部材は、前記開口規定部を覆うように前記袋部材の表面に接着されており、前記シール部材の前記一部分を、引っ張り方向に引っ張って前記袋部材から分離することにより、前記開口規定部が破断されて前記開口部が形成されるように構成されており、前記袋部材の前記表面に、前記引っ張り方向と交差する幅方向の成分を有する図柄が設けられており、前記図柄は、前記引っ張り方向及び前記幅方向と交差する厚さ方向に、前記表面から突出した凸部を有し、且つ、前記シール部材よりも前記引っ張り方向の上流側に設けられている、ことを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、袋部材の図柄が、シール部材を引き剥がす時（開封時）の滑り止めになる。よって、開封しやすくすることができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記幅方向において、前記図柄は前記シール部材と重なる部位を有することが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、図柄が滑り止めとなるので、図柄が幅方向においてシール部材と重なっていると、シール部材を引っ張り方向に引き剥しやすい。

かかる吸収性物品包装体であって、前記幅方向において、前記図柄の全体が前記シール部材と重なっていることが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、シール部材をより引き剥しやすい。

かかる吸収性物品包装体であって、前記袋部材の前記幅方向の中心に対して、前記図柄の前記幅方向の中心がずれていることが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、袋部材を把持する時に、図柄に指（親指）を当てやすい。

かかる吸収性物品包装体であって、前記幅方向において、前記図柄は前記開口規定部と重なる部位を有することが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、開口規定部を破断させやすい。

かかる吸収性物品包装体であって、前記幅方向において、前記図柄の全体が前記開口規定部と重なっていることが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、開口規定部をより破断させやすい。

かかる吸収性物品包装体であって、前記開口規定部は、前記幅方向に離間し、前記引っ張り方向に沿った１対の直線部と、前記１対の直線部の前記引っ張り方向の上流側端部同士を曲線状に繋ぐように設けられた曲線部と、を有し、前記幅方向において、前記図柄は前記曲線部と重なる部位を有することが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、曲線部の方が直線部よりも破断し難い（破断させる時大きな力で引っ張られる）ので、図柄が曲線部と（幅方向に）重なっていると、滑り止めに効果的である。

かかる吸収性物品包装体であって、前記幅方向において、前記曲線部の中央と前記曲線部の一端との間に前記図柄が設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、袋部材を把持する時に、図柄に指（親指）を当てやすい。

かかる吸収性物品包装体であって、前記図柄は、前記袋部材の前記引っ張り方向の中心を前記引っ張り方向に跨いで設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、図柄に指を当てる確率が高くなる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、吸収性本体と、前記吸収性本体を包装する包装材とを備え、前記厚さ方向において、前記図柄は前記吸収性本体と重なる部位を有することが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、開封時に図柄を押圧した際に、適度の反発力を発生させることができ、滑り止めの効果を高めることができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記袋部材の前記表面には、前記図柄とは異なる本体図柄が設けられており、前記厚さ方向において、前記図柄の突出高さは、前記本体図柄の突出高さよりも高いことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、（本体図柄によって）意匠性の向上を図るとともに、（図柄によって）開封時の滑りを防止することができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記図柄の光沢度は、前記本体図柄の光沢度よりも高いことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、本体図柄よりも図柄の方が目立つので、図柄の部分を把持するように誘導できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記開口部を形成した後に、前記シール部材によって前記開口部を再封止可能であり、前記開口部の前記引っ張り方向の上流側端と前記シール部材の前記引っ張り方向の下流側端が揃うように再封止した場合においても、前記図柄の少なくとも一部が露出していることが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、袋部材に残っている吸収性物品の数が少なく（例えば１つに）なった状態でも、開封しやすい。
＝＝＝実施形態＝＝＝

＜吸収性物品包装体１０の構成＞
図１は、吸収性物品包装体１０の概略斜視図であり、図２は、吸収性物品包装体１０を開封した状態の図である。また、図３Ａは、吸収性物品２０の斜視図であり、図３Ｂは、吸収性物品２０の展開状態の平面図である。また、図４は、図１の吸収性物品包装体１０について、シール部材４０を透視した状態を示す概略斜視図である。

吸収性物品包装体１０は、図１及び図２に示すように、複数の吸収性物品２０と、複数の吸収性物品２０を収容するための袋部材３０と、シール部材４０とを有している。また、吸収性物品包装体１０は、互いに交差する上下方向、前後方向及び左右方向を有する。上下方向において、吸収性物品２０を取り出す側を「上」とし、その反対側を「下」とする。前後方向においても、吸収性物品２０を取り出す側を「前」とし、その反対側を「後」とする。また、左右方向において、前側から吸収性物品包装体１０を見た時の右側を「右」とし、その反対側を「左」とする。なお、本実施形態において、前後方向のことを「厚さ方向」ともいい、左右方向のことを「幅方向」ともいう。また、シール部材４０を袋部材３０から引き剥がす（分離する）時に、シール部材４０が引っ張られる方向を引っ張り方向とする。図１に示すように、引っ張り方向は、シール部材４０の表面に沿って、一方側（上流側：ここではつまみ部４１の設けられた側）から他方側（下流側）に向かう方向である。例えば、袋部材３０の前面に貼着されたシール部材４０に対する引っ張り方向は、上下方向に沿って下側から上側に向かう方向である。

本実施形態では吸収性物品２０として生理用ナプキン（以下「ナプキン２０」という）を例に挙げて説明するが、吸収性物品２０には、生理用ナプキンに限らず、パンティーライナー、又は軽失禁用パッド等も含まれる。

ナプキン２０は、吸収性本体２１が、包装材である包装シート２２によって包装された個包装体である。ナプキン２０は、製品状態（図３Ａ）において、互いに直行する横方向、縦方向、及び、厚み方向を有している。本実施形態におけるナプキン２０は、図３Ｂに示す展開状態において吸収性本体２１及び包装シート２２が厚み方向に重ねられ、縦方向における所定位置ＦＬ１及びＦＬ２にて、包装シート２２が外側となるように縦方向に折り畳まれている（縦方向に３つ折りにされている）。そして、ナプキン２０の横方向の両端部に、包装シート２２の対向する面同士を縦方向に沿って接合させたサイドシール部２３が形成され、ナプキン２０の開封口はリードテープ２４で留められている。これにより、ナプキン２０は図３Ａに示されるような個包装体の状態となる。また、サイドシール部２３の形成（接合）方法は、例えば、ヒートシール、超音波シール、接着剤、これらの組み合わせ等、周知の接合方法を例示できる。

袋部材３０は、フィルムで形成された袋状の部材であり、図２に示すように複数のナプキン２０を収容している。袋部材３０において、各ナプキン２０は、ナプキン２０の横方向の両端部にあるサイドシール部２３が袋部材３０の左右方向の端に沿うように挿入されている。また、各ナプキン２０は、厚み方向に重ねられて、袋部材３０の前後方向に並ぶように袋部材３０に収容されている。すなわち、複数のナプキン２０の並ぶ方向（厚み方向）が、袋部材３０の前後方向（厚さ方向）に揃っている。なお、各ナプキン２０は、リードテープ２４の留められている面が袋部材３０の後側を向くように挿入されている。

なお、図１、図２などに示す位置Ｃ１は、袋部材３０の上下方向（袋部材３０の前面における引っ張り方向に相当）の中心位置であり、位置Ｃ２は、袋部材３０の左右方向の中心位置である。また、位置Ｃ３は、後述する図柄３４の左右方向の中心位置である。

また、図４に示すように、吸収性物品包装体１０を最初に開封する前の状態において、袋部材３０は、図２Ｂに示す開口部３１を規定するためのミシン目等の開口規定部３２（以下「ミシン目３２」）を有している。図４においては、便宜的にシール部材４０の範囲を二点鎖線で示し、ミシン目３２（点線部分）の位置を分り易くするために、シール部材４０を透視して示している。ミシン目３２は、シール部材４０の外縁よりも内側に位置しているため、ミシン目３２の全体がシール部材４０によって覆われる構成となっている。

本実施形態のミシン目３２は、１対の直線部３２Ａと、曲線部３２Ｂとを有している。１対の直線部３２Ａは、曲線部３２Ｂよりも引っ張り方向の下流側に形成されており、幅方向に間隔を空けて（幅方向に離間して）、引っ張り方向に沿って設けられている（図４参照）。曲線部３２Ｂは、１対の直線部３２Ａの引っ張り方向の上流側端部同士を所定の曲率で曲線状に繋ぐように設けられている。図２及び図４に示す点Ａは、曲線部３２Ｂの引っ張り方向の上流側端であり、当該点Ａは、曲線部３２Ｂの左右方向の中央に位置し、また、袋部材３０の左右方向の中心線（中心位置Ｃ２）上に位置している。なお、本実施形態において、１対の直線部３２Ａは、主に袋部材３０の上面に形成されており、曲線部３２Ｂは、主に袋部材３０の前面に形成されている。

また、袋部材３０の前面（前側表面）には本体図柄３３と図柄３４が設けられている。

本体図柄３３は、インクによって印刷されている。なお、袋部材３０は、フィルムで形成されており、インクが付着しにくいため、印刷の前にコロナ放電処理を行っている。そしてコロナ放電処理を施した後に、フィルム表面に本体図柄３３を印刷している。さらに、印刷層の保護などの目的により、本体図柄３３の印刷後、全面にコーティング剤（ニス）を塗布してコーティングを行っている。このため、袋部材３０の表面（後述の図柄３４を除く）は平滑となっている。なお、本実施形態において、本体図柄３３は花の図であるが、これには限られず、どのような図であっても良い。このような本体図柄３３を設けることで、デザイン性（意匠性）の向上を図ることができる。

図柄３４は、袋部材３０の前面のうち、シール部材４０よりも下側（引っ張り方向の上流側）に設けられている。なお、図柄３４の形成位置の詳細については後述する。本実施形態において、図柄３４はアルファベット文字（Ａ，Ｂ，Ｃ）であり、それぞれ、左右方向（幅方向）の成分を有している。また、図柄３４は、袋部材３０の前面から前側に凸状に突出して形成されている（換言すると凸部を有している）。

図柄３４の形成方法については後述する。

シール部材４０は、図４から分かるように、吸収性物品包装体１０の上面の少なくとも一部を覆い、さらに吸収性物品包装体１０の前面の少なくとも一部を覆うように設けられている。すなわち、シール部材４０は、吸収性物品包装体１０の上面と前面の境界を跨ぐように設けられる。また、シール部材４０には、引っ張り方向の上流側につまみ部４１が設けられており、使用者は、つまみ部４１を用いることで吸収性物品包装体１０を開封及び再封止しやすくなる。また、シール部材４０には、袋部材３０と対向する側の面（図２の状態において前側の面）に粘着層があり、図１に示すように、シール部材４０は袋部材３０に貼着されている。なお、シール部材４０の粘着層は、袋部材３０に対してシール部材４０の貼着及び剥離を複数回繰り返すことが可能な粘着力を有している。

また、シール部材４０には、シール図柄５０及びシール図柄５１が設けられている。

シール図柄５０は、つまみ部４１もしくはその近辺に設けられている。そして、シール部材４０が袋部材３０に貼着された状態（図１）において、シール図柄５０は、本体図柄３３とともに一つの図柄を構成している。使用者がシール部材４０を用いて開口部３１を再封止する際には、シール図柄５０と本体図柄３３とを合わせて一つの図柄となるようにシール部材４０のつまみ部４１を袋部材３０に合わせればよいため、封止の位置合わせの目安となる。また、開口部３１をシール部材４０によって再封止する場合、シール図柄５０と本体図柄３３とが一つの図柄を構成しないように再封止することも可能であり、この場合、開封済みの吸収性物品包装体１０の外観上の違いを容易に視認できるようになる（図７参照）。

シール図柄５１は、シール図柄５０から離れた位置（本実施形態では、上面）に設けられている。なお、シール図柄５０及びシール図柄５１は必ずしも必要ではなく、設けられていなくても良い。

＜図柄３４の形成方法＞
図５は、図柄３４の形成方法の一例を示す概念図である。本実施形態では、箔押しによって図柄３４を形成している。

図５において、箔６０は、例えば、金箔、銀箔などのメタリックの輝きを持つシート状の部材である。また、型７０は、形成する図柄３４（ここでは文字Ａ）に対応した出っ張りを有する箔版である。

まず、印刷対象の媒体（ここでは袋部材３０）の表面に箔６０を配置する。なお、図示していないが、袋部材３０の表面には、本体図柄３３が印刷されており、さらにその上にコーティング剤が全面塗布されている。すなわち、袋部材３０は、フィルム上に印刷層とコーティング層が形成された状態である。

次に、箔６０の上に型７０を押し当てて熱と圧力を加える。この型７０からの熱と圧力によって、箔６０を袋部材３０に熱圧着させる。その後、型７０を外すと、袋部材３０の表面には型７０の出っ張りの形に箔６０が転写される（図柄３４が形成される）。また、箔６０は、型７０の形が抜けた形状となる。こうして、袋部材３０の表面に凸状の図柄３４を形成できる。なお、本実施形態ではコーティング層の上に図柄３４を形成しているが、コーティング層を設けていない場合においても、箔押しによって形成された図柄３４の厚さ方向の突出高さは、印刷によって形成された本体図柄３３の厚さ方向の突出高さよりも高くなる。

本実施形態において図柄３４の厚さ（突出高さ）は、４〜５μｍ程度である。厚さの測定は、マイクロスコープ（顕微鏡）による断面観察にて行った。なお、図柄３４の厚さ（突出高さ）の範囲としては、０．３μｍ〜２００μｍが良く、特に好ましくは、３μｍ〜２０μｍが良い。上記範囲（３μｍ〜２０μｍ）においては、グリップ効果（滑り止め効果）と袋部材８０の柔らかさとを両立できることが確認された。

また、図柄３４は、メタリックの輝きを持つ箔６０が転写されて形成されるため、図柄３４の光沢度は、本体図柄３３の光沢度よりも高い。例えば、本実施形態において、図柄３４の光沢度は８０以上であるのに対し、本体図柄３３の光沢度は８０未満である。この光沢度の測定は、日本電色工業株式会社製の光沢計（ＶＧ２０００）を用いて、「鏡面光沢度−測定方法（JIS Z 8741）」に準拠（入射角は６０°に設定）して実施した。なお、図柄３４と本体図柄３３の光沢度の差を、８以上（より好ましくは１０以上）とすることで、図柄３４が本体図柄３３よりも相対的に光沢が高いという印象を与えることができる。これにより、本体図柄３３よりも図柄３４の方が目立つので、使用者が図柄３４の部分を把持するように誘導できる。

＜吸収性物品包装体１０の開封時の動作について＞
次に吸収性物品包装体１０の開封時の動作について説明する。

図６は、シール部材４０を引き剥がす時の様子の一例を示す図である。ここでは、使用者が、右手で袋部材３０を把持し、左手でシール部材４０を引き剥がす時の状態を示しており、図柄３４（ここでは文字Ｂ）に使用者の右手親指が当てられている。つまり、使用者が右手で袋部材３０を把持することにより、図柄３４は、使用者の右手親指で後側に押さえられる。そして、この状態で、使用者は左手でシール部材４０のつまみ部４１をつまみ、シール部材４０を引っ張り方向に引っ張って、シール部材４０を袋部材３０から引き剥がすこととなる。

使用者がシール部材４０のつまみ部４１を引っ張り方向に引っ張ることにより、シール部材４０は上下方向の下側から上側に（引っ張り方向の上流側から下流側に）向かって徐々に剥がされる。シール部材４０の引き剥がしがミシン目３２（曲線部３２Ｂ）上の点Ａに達するまでは、シール部材４０のみが袋部材３０から分離していく。初回開封時において、シール部材４０の引き剥がしが点Ａに到達すると、ミシン目３２の破断が始まる。ミシン目３２は、引っ張り方向の上流側から下流側に順に破断していく。すなわち、最初に曲線部３２Ｂが破断し、その後、１対の直線部３２Ａが破断する。なお、１対の直線部３２Ａは、引っ張り方向に沿っているため破断しやすいのに対し、曲線部３２Ｂは、引っ張り方向に沿っていないので直線部３２Ａと比べて破断しにくい。このため、曲線部３２Ｂを破断させる時には、直線部３２Ａを破断させる時よりも大きな力でシール部材４０が引っ張られる。こうして、袋部材３０のうちミシン目３２によって囲まれた内側の部分が、シール部材４０に付着したまま一緒に袋部材３０から分離していく。

その結果、袋部材３０の前面及び上面において、破断したミシン目３２が開口部３１となり、開口部３１からナプキン２０を取り出すことができる。また、吸収性物品包装体１０を一度開封した後も、シール部材４０によって開口部３１を覆い、粘着層を介してシール部材４０を袋部材３０に貼着させることにより、開口部３１を再封止することができる。これにより、開封及び再封止を繰り返し行うことが可能となり、包装体１０の開封後もナプキン２０を清潔に保つことができる。

ここで、仮に、袋部材３０に図柄３４を設けていない場合、袋部材３０はフィルムで形成されており、さらに表面がコーティングされて平滑であるため、摩擦力が小さくて手が滑りやすい。このため、例えば、吸収性物品包装体１０の開封時（シール部材４０を引き剥がす時）において、吸収性物品包装体１０が手から抜け落ちる（脱落する）などのおそれがある。

これに対し、本実施形態では、袋部材３０の前面のうちシール部材４０よりも下側（引っ張り方向の上流側）に図柄３４を設けている。図柄３４は、引っ張り方向と交差する左右方向の成分を有しているとともに、袋部材３０の前面から前側に突出して設けられているので、使用者がシール部材４０を引っ張り方向に引っ張る（引き剥がす）時の滑り止めとなる。このように、図柄３４を設けていることによって、袋部材３０の表面（図柄３４を除く部位）が平滑であっても、滑りを抑制できる。これにより、吸収性物品包装体１０を開封しやすくなり、脱落等を防止することができる。

また、左右方向において、図柄３４の全体がシール部材４０と重なっている。これにより、図柄３４を指で押さえた状態で、シール部材４０を引っ張り方向に引き剥がしやすくすることができる。なお、図柄３４の一部分がシール部材４０と左右方向に重なっていても良い。すなわち、図柄３４がシール部材４０の左右方向の外側（この例では右側）にはみ出していても良い。この場合においても、シール部材４０を引っ張り方向に引き剥がしやすくすることができる。但し、本実施形態のように、図柄３４の全体が、シール部材４０と重なっていると、シール部材４０をより剥がしやすくすることができる。

さらに、左右方向において、図柄３４の全体が、ミシン目３２と重なっている。これにより、図柄３４がミシン目３２を破断させる時の滑り止めとなるので、ミシン目３２を破断させやすくすることができる。より具体的には、図柄３４の全体が、ミシン目３２の曲線部３２Ｂと左右方向に重なっている。前述したように、直線部３２Ａよりも曲線部３２Ｂの方が破断し難い（破断させる時の引っ張り力が大きい）ので、図柄３４が曲線部３２Ｂと左右方向に重なっていると、ミシン目３２を破断させるときに滑り止めに効果的である。なお、図柄３４の一部分がミシン目３２（曲線部３２Ｂ）と重なっていても良い。すなわち、図柄３４がミシン目３２（曲線部３２Ｂ）の左右方向の外側（この例では右側）にはみ出していても良い。この場合においても図柄３４がミシン目３２を破断させる時の滑り止めとなり、ミシン目３２を破断させやすくすることができる。但し、本実施形態のように、図柄３４の全体がミシン目３２と重なっていると、ミシン目３２をより破断させやすくすることができる。

また、厚さ方向において、図柄３４は、袋部材８０に封入されたナプキン２０の吸収性本体２１（より好ましくは、吸収性コア部分）と重なる部位を有している。これにより、吸収性物品包装体１０の開封時に使用者が図柄３４を指で押圧した際に、適度な反発力を発生させることができ、図柄３４による滑り止めの効果を高めることができる。

また、前述したように、ナプキン２０は、吸収性本体２１及び包装シート２２が縦方向に折り畳まれた状態で袋部材３０に封入されており、厚さ方向において、図柄３４の少なくとも一部が吸収性本体２１の折り畳み部分（吸収性本体２１が折り畳まれて厚さ方向に重なった部分）と重なっている。このことによっても、開封時に使用者が図柄３４を指で押圧した際に、適度な反発力を発生させることができ、図柄３４による滑り止めの効果を高めることができる。

また、図柄３４の左右方向の中心位置Ｃ３は、袋部材３０の左右方向の中心位置Ｃ２に対して、右側にずれている。より具体的には、左右方向において、曲線部３２Ｂの中央（点Ａ）と、曲線部３２Ｂの右端（換言すると右側の直線部３２Ａ）との間に図柄３４が設けられている。これにより、使用者が吸収性物品包装体１０（袋部材３０）を右手で把持する時に、図柄３４に指（親指）を当てやすい。

また、図柄３４は、袋部材３０の上下方向の中心位置Ｃ１を上下方向に跨いで設けられている。つまり、図柄３４は、中心位置Ｃ１に対して上側と下側の両側に亘って設けられている。使用者が吸収性物品包装体１０を把持する時には、上下方向の中心Ｃ１付近を持つことが多いので、中心位置Ｃ１を上下方向に跨いで図柄３４が設けられていることにより、図柄３４に指（親指）を当てる確率が高くなる。

図７は、吸収性物品包装体１０のシール部材４０を異なる位置に留めた状態の一例を示す図である。図７では、例えば、吸収性物品包装体１０に収容されているナプキン２０の数が約半分程に減ってきた場合に、シール部材４０を吸収性物品包装体１０の上面側よりも前面側に多く被せるようにして再封止した状態を示している。このため、図７では図１と比べて、シール部材４０の引っ張り方向の下流側端が、開口部３０の引っ張り方向の上流側端により近づいている。この場合においても、図に示すように、図柄３４は、シール部材４０によって隠れておらず、外部に露出している（視認可能である）。よって、このようにナプキン２０の数が少なくなった場合でも、図柄３４を滑り止めとして用いることができる。

さらに、本実施形態では、開口部３０の引っ張り方向の上流側端と、シール部材４０の引っ張り方向の下流側端が揃うように再封止した状態（シール部材４０全体を吸収性物品包装体１０の前面に留めた状態）においても、図柄３４の少なくとも一部（例えば文字Ｃなど）が露出するようにしている。これにより、吸収性物品包装体１０の最後の開封時（最後のナプキン２０を取り出す時）まで、図柄３４を滑り止めとして用いることができ、開封しやすくなる。
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝

以上、本考案の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本考案の理解を容易にするためのものであり、本考案を限定して解釈するためのものではない。また、本考案は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本考案にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

前述の実施形態では、図柄３４は文字であったが、これには限られず、左右方向（幅方向）の成分を有するものであれば良い。例えば、絵、矢印、記号などでも良い。また、上下方向に間隔を空けて左右方向に引かれた線（罫線）や、格子状の模様などであっても良い。

また、前述の実施形態では、図柄３４を箔押しによって形成していたが、箔押しには限られず、他の方法で形成しても良い。例えば、特殊なインク（ＵＶインクなど）を袋部材３０の表面に厚く載せることで、盛り上げる（表面から突出する）ように形成しても良い。また、予め、図柄３４の形状にパターン形成した部材を、ホットメルト型の接着剤などを用いて袋部材３０の表面に接着するようにしても良い。

また、前述の実施形態では、図柄３４の左右方向の中心位置Ｃ３が、袋部材３０の左右方向の中心位置Ｃ２に対して、右側にずれていたが、左側にずれていても良い。この場合、使用者が左手で袋部材３０を把持して右手でシール部材４０を引き剥がす際に開封しやすくなる。

また、前述の実施形態では、シール部材４０及びミシン目３２（開口部３１）は、吸収性物品包装体１０（袋部材３０）の前面と上面の境界を跨ぐように設けられていたが、これには限られない。例えば、吸収性物品包装体１０の前面のみに設けられていても良い。

１０ 吸収性物品包装体、
２０ 生理用ナプキン（吸収性物品）、
２１ 吸収性本体、２２ 包装シート（包装材）、
２３ サイドシール部、２４ リードテープ、
３０ 袋部材、３１ 開口部、
３２ ミシン目（開口規定部）、
３２Ａ 直線部、３２Ｂ 曲線部、
３３ 本体図柄、３４ 図柄、
４０ シール部材、４１ つまみ部、
５０ シール図柄、５１ シール図柄、
６０ 箔、７０ 型、
Ｃ１ 袋部材３０の上下方向の中心位置、
Ｃ２ 袋部材３０の左右方向の中心位置、
Ｃ３ 図柄３４の左右方向の中心位置

Claims (13)

1. 複数の吸収性物品と、前記複数の吸収性物品を収容する袋部材と、少なくとも一部分が前記袋部材から分離可能に設けられたシール部材と、を有する吸収性物品包装体であって、
   前記袋部材は、開口部を規定する開口規定部を有し、
   前記シール部材は、前記開口規定部を覆うように前記袋部材の表面に接着されており、
   前記シール部材の前記一部分を、引っ張り方向に引っ張って前記袋部材から分離することにより、前記開口規定部が破断されて前記開口部が形成されるように構成されており、
   前記袋部材の前記表面に、前記引っ張り方向と交差する幅方向の成分を有する図柄が設けられており、
   前記図柄は、前記引っ張り方向及び前記幅方向と交差する厚さ方向に、前記表面から突出した凸部を有し、且つ、前記シール部材よりも前記引っ張り方向の上流側に設けられている、
   ことを特徴とする吸収性物品包装体。
2. 請求項１に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記幅方向において、前記図柄は前記シール部材と重なる部位を有する、
   ことを特徴とする吸収性物品包装体。
3. 請求項２に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記幅方向において、前記図柄の全体が前記シール部材と重なっている、
   ことを特徴とする吸収性物品包装体。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記袋部材の前記幅方向の中心に対して、前記図柄の前記幅方向の中心がずれている、
   ことを特徴とする吸収性物品包装体。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記幅方向において、前記図柄は前記開口規定部と重なる部位を有する、
   ことを特徴とする吸収性物品包装体。
6. 請求項５に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記幅方向において、前記図柄の全体が前記開口規定部と重なっている、
   ことを特徴とする吸収性物品包装体。
7. 請求項５又は６に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記開口規定部は、
   前記幅方向に離間し、前記引っ張り方向に沿った１対の直線部と、
   前記１対の直線部の前記引っ張り方向の上流側端部同士を曲線状に繋ぐように設けられた曲線部と、を有し、
   前記幅方向において、前記図柄は前記曲線部と重なる部位を有する、
   ことを特徴とする吸収性物品包装体。
8. 請求項７に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記幅方向において、前記曲線部の中央と前記曲線部の一端との間に前記図柄が設けられている、
   ことを特徴とする吸収性物品包装体。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記図柄は、前記袋部材の前記引っ張り方向の中心を前記引っ張り方向に跨いで設けられている、
   ことを特徴とする吸収性物品包装体。
10. 請求項１〜９の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記吸収性物品は、吸収性本体と、前記吸収性本体を包装する包装材とを備え、
    前記厚さ方向において、前記図柄は前記吸収性本体と重なる部位を有する、
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
11. 請求項１〜１０の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記袋部材の前記表面には、前記図柄とは異なる本体図柄が設けられており、
    前記厚さ方向において、前記図柄の突出高さは、前記本体図柄の突出高さよりも高い、
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
12. 請求項１１に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記図柄の光沢度は、前記本体図柄の光沢度よりも高い、
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
13. 請求項１〜１２の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記開口部を形成した後に、前記シール部材によって前記開口部を再封止可能であり、
    前記開口部の前記引っ張り方向の上流側端と前記シール部材の前記引っ張り方向の下流側端が揃うように再封止した場合においても、前記図柄の少なくとも一部が露出している、
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。

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