JP3234801B2 - ファイバーケーブル接続素子及びその装着手段 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、温度、圧力等の物
性を感知するセンサー又は物体の存在、通過等の物体の
動き感知するセンサーに関し、特に、真空及び／又は高
圧下における炉又は容器内におけるそれらの物性又は動
きを感知するファイバーセンサーからの光信号を、該炉
又は容器外において確実に受け取りこれを認識するため
のファイバーセンサー用の光信号連結器具即ちファイバ
ーケーブル接続素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで、各種のファイバーセンサーが
知られており、各種の物性又は動きを感知するために有
効に使用されている。ある種のファイバーセンサーは人
間の立ち入ることが出来ないような、高真空、高圧力又
は高温度、超低温等の苛酷な状態においても、有効に機
能し、正確な情報を外部の検査員に迅速に提供してお
り、産業界において極めて有効な手段として不可欠の要
素となっており、更に多くの用途に適用するため、各種
の寸法を有する耐熱、耐薬品、耐真空、耐屈曲性の投下
型センサー又は反射型センサー等が、多種発表されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
で発表されているセンサーは、例えばヘッド部を高圧炉
又は真空炉の内部に配置し、該ヘッド部へ一端部が接続
されているファイバーケーブルの他端部を常圧状態にあ
る炉外部に設置したアンプ等へ接続し、このアンプを介
して炉内部の状況を検知している。これまで多くの反応
炉等においては、高圧炉は高圧炉としてのみ、また真空
炉は真空炉としてのみ使用されるような構成に作られて
いた。そのため、各センサーも、例えば高圧炉に使用さ
れるものは高圧に耐えるような特定の構造を有している
が真空状態には応答出来ず、一方、真空炉に使用される
ものは真空圧に耐えるような特定の構造を有しているが
高圧状態には応答することが出来なかった。

【０００４】しかるに、今日の産業界においては、作業
工程が複雑化し、１つの炉が１作業工程中においてある
ときには真空炉として使用したり、または、あるときに
は高圧炉として使用されたりする場合が存在している。
かかる場合に、これまでのせンサーケーブルにおいて
は、例えば高圧炉において使用されるセンサーケーブル
は、内部から外部への圧力漏れを完全にシールしている
が、これを真空炉として使用した場合には、外部からの
気体が容易に内部へ入り込むということがあり、反対に
例えば真空炉において使用されるセンサーケーブルで
は、外部から内部への圧力侵入を完全にシールしている
が、これを高圧炉として使用した場合には、内部からの
気体が容易に外部へ漏れ出るということがあり、結局、
高圧炉から真空炉、又は真空炉から高圧炉へ炉内圧力が
変換されたとき、そこに設置されているこれまでのセン
サーケーブルでは、炉内外への空気の漏れを防止するこ
とが出来ず、正しい炉内の物性を検知することが出来な
かった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本件発明においては、これまで使用されているセン
サーケーブルを炉内側に密封固着すると共に、該炉内側
センサーケーブルのアンプ接続側を切断して石英ガラス
等のガラス体の一方へ連結させ、また、該ガラス体の他
方を、他端をアンプ等へ接続した炉外部の別のファイバ
ーケーブルへ連結させている。これにより、炉内側セン
サーが感知した情報を、該炉内側センサーケーブル、石
英ガラス及び炉外部の別のファイバーケーブルを介して
アンプまで移送して、確実に判読するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例につき図面
を参照しながら詳細に述べる。図面において、図１は、
本件発明により構成された光センサー用のファイバーケ
ーブル接続素子１０の全体図を示している。このファイ
バーケーブル接続素子１０は、概括的には、本体部材１
１と、図において左方端の一部が該本体部材１１の一端
部へ螺合しているガラス押さえ部材１２と、一部が該本
体部材１１の他端部へ螺合している内側軸ストッパ部材
１３と、一部が前記ガラス押さえ部材１２の一端部へ螺
合している外側軸ストッパ部材１４と、ガラス押さえ部
材１２によって本体部材１１へ押し込み保持され該ガラ
ス押さえ部材１２の戻りを制限している第１戻り止め部
材１５と、内側軸ストッパ部材１３によって本体部材１
１へ押し込み保持され該内側軸ストッパ部材１３の戻り
を制限している第２戻り止め部材１６と、外側軸ストッ
パ部材１４によってガラス押さえ部材１２へ押し込み保
持され該外側軸ストッパ部材１４の戻りを制限している
第３戻り止め部材１７と、第１戻り止め部材１５によっ
て本体部材１１へ押し込み保持されている光貫通素子１
８と、光貫通素子１８と第１戻り止め部材１５と本体部
材１１との間において該第１戻り止め部材１５へ配置さ
れているＯリング１９と、により構成されている。

【０００７】好ましくはステンレス鋼から形成されてい
る本体部材１１は、概ね円柱形を有しているが、一端側
（図面において右端側）よりも他端側（図面において左
端側）が幾分小さい直径を有している。この他端側の外
周面には外ねじ２２が切ってあり、この外ねじ２２は図
２に概括的に示している例えば真空高圧炉等の外壁２３
に形成した孔に設けた内ねじへ密封螺合される。この螺
合組付けを容易にするため該本体部材１１の拡径の一端
側には図示していない締め付け具を受け入れるため断面
が六角形状に形成されている。

【０００８】この本体部材１１の一端側（図面において
右端側）から他端側（図面において左端側）に向かって
第１の孔２４が設けてあり、この孔２４の入口部（図面
において右端側）には第１の内ねじ２５が形成されてい
る。更にこの第１の孔２４の他端部には本体部材１１の
他端側に向かって伸びる第２の孔２６が連通している。
この孔２６は第１の孔２４の直径よりも小さい直径を有
しており、ねじは形成されていない。

【０００９】更にこの本体部材１１にはその他端側（図
面において左端側）から一端部（図面において右端側）
に向かって第３の孔２７が設けてある。この孔２７の入
口部（図面において左端側）には第２の内ねじ２８が形
成されている。

【００１０】この第３の孔２７と、前記第２の孔２６
と、は第４の孔２９によって連通されている。この第４
の孔２９の直径は、第２の孔２６の直径及び第３の孔２
７の直径よりも小さく、後述の炉内側センサーのファイ
バーケーブル２０（図２参照）が挿通する程度の寸法を
有している。

【００１１】好ましくはステンレス鋼から形成されてい
るガラス押さえ部材１２は、概ね前記本体部材１１と同
様の形状を有している。このガラス押さえ部材１２は他
端側（図面において左端側）から一端部（図面において
右端側）に向かって、前記本体部材１１の第２の孔２６
とほぼ同一の直径を有する他端部３０と、該他端部３０
よりも幾分大きい直径を有する中間部３１と、該中間部
３１よりも更に大きい直径を有する一端部３２と、を有
している。この中間部３１の外周面には外ねじ３３が切
ってあり、この外ねじ３３は前記本体部材１１の第１の
内ねじ２５に密封螺合している。この螺合組付けを容易
にするため該ガラス押さえ部材１２の拡径の一端部３２
は図示していない締め付け具を受け入れるため断面が六
角形状に形成されている。更にこのガラス押さえ部材１
２の一端部３２にはその一端側（図面において右端側）
から他端側（図面において左端側）に向かって第５の孔
３４が設けてあり、この第５の孔３４の一端側（図面に
おいて右端側）には内ねじ３５が形成されている。この
第５の孔３４の直径は実質的に、前記本体部材１１の第
３の孔２７の直径と同一であり、更に該内ねじ３５と、
前記本体部材１１の第３の孔２７に設けた第２の内ねじ
２８と、は実質的に同一のピッチを有している。

【００１２】さらにこの第５の孔３４の他端部はガラス
押さえ部材１２の他端側に向かって突き抜けている第６
の孔３６に連通している。この第６の孔３６は第１の孔
３４の直径よりも小さい直径を有しているが、ねじは形
成されていない。この第６の孔３６の直径は、好ましく
は後述の炉外側センサーのファイバーケーブル２１（図
２参照）が挿通する程度の寸法を有している。

【００１３】好ましくはステンレス鋼によって形成され
ており、炉の内側に位置する内側軸ストッパ部材１３
は、概ね円柱形状を有しており、その一端側には外ねじ
３７が形成されている。この外ねじ３７の部分は本体部
材１１の第２の内ねじ２８へ密嵌螺合する。この螺合組
付けを容易にするため該内側軸ストッパ部材１３の他端
部３８は図示していない締め付け具を受け入れるため断
面が六角形状に形成されている。この内側軸ストッパ部
材１３には、その軸線方向の中心部に長手方向に伸びる
孔３９が形成されている。この孔３９の直径は、前記本
体部材１１の第４の孔２９と同様に、好ましくは後述の
炉内側センサーのファイバーケーブル２０（図２参照）
が挿通する程度の寸法を有している。

【００１４】好ましくはステンレス鋼によって形成され
ており、炉の外側に位置する外側軸ストッパ部材１４
は、図において向きが左右反対に示してあるだけで、実
質的に前記内側軸ストッパ部材１３と同様の構造及び寸
法を有している。即ち、他端側のねじ部４０がガラス押
さえ部材１２の一端部３２に設けた第５の孔３４の内ね
じ３５に密嵌螺合している。この螺合組付けを容易にす
るため該外側軸ストッパ部材１４の一端部は図示してい
ない締め付け具を受け入れるため断面が六角形状の回転
部４１を形成している。この外側軸ストッパ部材１４に
は、その軸線方向の中心部に長手方向に伸びる孔４２が
形成されている。この孔４２の直径は、前記ガラス押さ
え部材１２の第６の孔３６と同様に、好ましくは炉外セ
ンサーのファイバーケーブル２１（図２参照）が挿通す
る程度の寸法を有している。

【００１５】好ましくはテフロン（商標名、以下同じ）
によって構成されている第１戻り止め部材１５は、本体
部材１１の第２の孔２６内に嵌合状態に配置されてい
る。この第１戻り止め部材１５は、ガラス押え部材１２
の他端部３０の直径とほぼ同一の直径を有している。該
ガラス押え部材１２を本体部材１１内へ左方へ向かって
ねじ込むことにより、この第１戻り止め部材１５は、第
２の孔２６の最深部に配置されているガラス部材である
光貫通素子１８と当該ガラス押え部材１２との間におい
て弾性的に押圧され、これにより、該第１戻り止め部材
１５は、該ガラス押え部材１２が右方へ巻き戻されるの
を弾性反力により阻止する戻り止め部材として機能して
いる。該第１戻り止め部材１５の長手方向中心部にはそ
こを貫通する孔４３が設けてある。この孔４３の直径
は、炉外ファイバーケーブル２１が通過出来る程度の寸
法を有している。ここで戻り止め部材としてテフロンが
好ましいのは、テフロン（ポリテトラフロロエチレン：
ＰＴＦＥ）は耐熱耐圧性に富み、かつ耐薬品性に富み、
その上、なじみ易いからである。しかしながら、これ以
外のフッソ樹脂の使用も可能である。

【００１６】第２戻り止め部材１６及び第３戻り止め部
材１７もまた好ましくはテフロンによって構成されてい
る。第２戻り止め部材１６は本体部材１１の第３の孔２
７内に内側軸ストッパ部材１３によって嵌合状態に配置
されている。この第２戻り止め部材１６は、内側軸スト
ッパ部材１３の右側端部の直径とほぼ同一の直径を有し
ている。該内側軸ストッパ部材１３を本体部材１１内へ
右方へ向かってねじ込むことにより、この第２戻り止め
部材１６は、第３の孔２７の最深部まで押し込まれかつ
第３の孔２７と第４の孔２９との直径差によって本体部
材１１内へ形成される環状壁面へ弾性的に押圧され、そ
の弾性反力により、該第２戻り止め部材１６は、該内側
軸ストッパ部材１３が左方へ巻き戻されるのを阻止する
戻り止め部材として機能している。該第２戻り止め部材
１６の長手方向中心部にはそこを貫通する孔４４が設け
てある。この孔４４の直径は、炉内ファイバーケーブル
２０が通過出来る程度の寸法を有している。

【００１７】一方、第３戻り止め部材１７はガラス押え
部材１２の第５の孔３４内に外側軸ストッパ部材１４に
よって嵌合状態に配置されている。この第３戻り止め部
材１７は、外側軸ストッパ部材１４の左側端部の直径と
ほぼ同一の直径を有している。該外側軸ストッパ部材１
４をガラス押え部材１２内へ左方へねじ込むことによ
り、この第３戻り止め部材１７は、ガラス押え部材１２
の第５の孔３４の最深部まで押し込まれかつ該第５の孔
３４と第６の孔３６との直径差によって該ガラス押え部
材１２内へ形成される環状壁面へ弾性的に押圧され、そ
の弾性反力により、該第３戻り止め部材１７は、該外側
軸ストッパ部材１４が右方へ巻き戻されるのを阻止する
戻り止め部材として機能している。該第３戻り止め部材
１７の長手方向中心部にはそこを貫通する孔４５が設け
てある。この孔４５の直径は、炉外ファイバーケーブル
２１が通過出来る程度の寸法を有している。

【００１８】なお、第２戻り止め部材１６と第３戻り止
め部材１７とは、実質的に同一の形態のものとし、組付
け時にその組付け位置を互いに相対するように位置付け
ることが出来る。

【００１９】好ましくは石英によって構成されている光
貫通素子１８が、前記ガラス押え部材１２と第１戻り止
め部材１５とによって、本体部材１１の第２の孔２６の
最深部へ押し込まれかつ該第２の孔２６と第４の孔２９
との直径差によって本体部材１１内へ形成される環状壁
面へ押圧保持されている。この光貫通素子１８の左右の
端部にはファイバーケーブル２０、２１の端部が該光貫
通素子１８へ接触出来るようなファイバーケーブル貫通
孔即ち本体部材１１の第４の孔２９と第１の戻り止め部
材１５の孔４３とが設けてある。ここで特に石英が好ま
しいのは、石英は光透過率が大であり、其の際の減衰率
が小さく、かつ紫外線及び赤外線の透過度が高く、耐熱
性に優れているからである。

【００２０】本体部材１１の第２の孔２６内において第
１の戻り止め部材１５と光貫通素子１８との間には公知
のＯリング１９が配置されており、ファイバーケーブル
２０、２１を介して連通する炉内外を完全にシールして
いる。

【００２１】この実施例において、本体部材１１、ガラ
ス押え部材１２及びストッパ部材１３、１４としては、
上述実施例のようなステンレス鋼以外に、真ちゅうを使
用することも出来る。また戻り止め部材１５、１６、１
７としてはテフロン以外に、ポリカーボネート、超高分
子ポリエチレン等も使用出来る。以下の実施例において
も同様である。

【００２２】図２は、炉の外壁２３へ設けたねじ穴へ、
外ねじ２２によって密封固定した図１に示すファイバー
ケーブル接続素子１０によって、炉内に感知部を設定し
たファイバーケーブル２０と炉外にあるインジケータ−
（図示なし）等へ接続されているファイバーケーブル２
１とを光貫通素子１８を介して接続した状態を示す。こ
れにより炉内の状況を感知したセンサーの光情報は、ケ
ーブル２０を介して光貫通素子１８へ伝達され次いでこ
の光貫通素子１８からケーブル２１を介して外部の記録
装置等へ確実に伝達されるのである。

【００２３】図において、炉内ファイバーケーブル２０
の端部は内側軸ストッパ部材１３の孔３９及び第２戻り
止め部材１６の孔４４を介して挿通され、その先端部が
光貫通素子１８の面に接するまで該内側軸ストッパ部材
１３が本体部材１１内へねじ込まれる。このとき第２戻
り止め部材１６は弾性変形され、これによりケーブル２
０と、第２戻り止め部材１６と、本体部材１１と、内側
軸ストッパ部材１３と、の間の密封シールを完成すると
共に、さらに該第２戻り止め部材１６の弾性反力によっ
て前記内側軸ストッパ部材１３が巻戻されることを阻止
している。

【００２４】一方、炉外ファイバーケーブル２１の端部
は、外側軸ストッパ部材１４及び第３戻り止め部材１
７、更にガラス押さえ部材１２及び第１戻り止め部材１
５のそれぞれの孔４２、４５、３６、４３を介して挿通
され、その先端部が光貫通素子１８の他面に接する位置
に固定されている。この位置では、第１戻り止め部材１
５が弾性変形され、これによりケーブル２１と、第１戻
り止め部材１５と、本体部材１１と、ガラス押さえ部材
１２と、の間の密封シールを完成すると共に、該第１戻
り止め部材１５の弾性反力によって前記ガラス押さえ部
材１２が巻戻されることを阻止し、さらに、光貫通素子
１８と、本体部材１１と、第１戻り止め部材１５と、の
間のシールを完全なものとするため、Ｏリング１９がこ
れらの部材の間に配置されている。同様にこの位置では
第３戻り止め部材１７が弾性変形され、これによりケー
ブル２１と、第３戻り止め部材１７と、ガラス押さえ部
材１２と、外側軸ストッパ部材１４と、の間の密封シー
ルを完成すると共に、該第３戻り止め部材１７の弾性反
力によって前記外側軸ストッパ部材１４が巻戻されるこ
とを阻止している。

【００２５】ここで、炉内ファイバーケーブル２０は、
先端に光センサーを有している耐圧、耐真空、及び耐熱
性の素材によって構成されているが、炉外ファイバーケ
ーブル２１は、常温用のファイバーケーブル素材によっ
て構成されていることが可能である。

【００２６】こうして、炉内の圧力が高圧状態になった
時にも又は真空状態になった時にも、いずれの場合で
も、常に該炉内の正しい状態を外部から感知することが
出来るようになっている。

【００２７】図３及び図４は別の実施例を示す、それぞ
れ図１及び図２に対応する図である。図３及び図４に示
すファイバーケーブル接続素子１０ａが、図１及び図２
に示すファイバーケーブル接続素子１０と異なる点は、
ファイバーケーブル接続素子１０ａにおける光貫通素子
１８ａの直径寸法とＯリング１９ａの取り付け位置であ
る。即ち、先の実施例における光貫通素子１８では、本
体部材１１の第２の孔２６の直径寸法と概ね同一の直径
寸法を有しているが、図３に示す実施例においては、該
光貫通素子１８ａの直径寸法は図４に示すように実質的
にファイバーケーブル２０ａ，２１ａの直径寸法と等し
くなるように形成され、かつその光貫通素子１８ａが光
貫通素子保持Ｏリング４６にて保持されていることであ
る。更に、先の実施例における光貫通素子１８では、Ｏ
リング１９が、本体部材１１の第２の孔２６と、光貫通
素子１８と、第１の戻り止め部材１５と、の間におい
て、該第１の戻り止め部材１５上に配置されこれらの部
材間の機密性を保持していたが、図３に示す実施例にお
いては、該Ｏリング１９ａが、本体部材１１ａの第２の
孔２６ａと、第１の戻り止め部材１５ａと、の間におい
て、該第１の戻り止め部材１５ａ上に配置されこれらの
部材間の機密性を保持していることである。

【００２８】この実施例においては、光貫通素子１８ａ
の直径寸法が実質的にファイバーケーブル２０ａ，２１
ａの直径寸法と等しくなるように形成されているので、
ファイバーケーブル２０ａからの光情報の分散が防止出
来、より適確にファイバーケーブル２１ａへ伝達される
という利点がある。勿論、この光貫通素子１８ａの長さ
が短かければそれだけ光情報の分散が防止出来るので、
圧力により破損しない程度に短く構成されることが望ま
しい。

【００２９】次に図５について述べる。図２及び図４に
記載の実施例では、１本のセンサーケーブルが装着され
る場合の例について記載しているが、図５に記載の実施
例では、図２若しくは図４に記載のファイバーケーブル
接続素子１０又は１０ａに装着されたセンサーケーブル
を同時に２本、例えば投下型センサーケーブルと、反射
型センサーケーブルとを使用することが出来るファイバ
ーケーブル接続素子５０の装着手段５１について開示し
ている。この実施例では、該装着手段５１は、炉壁５２
と、該炉壁５２の内部に装着されたファイバーケーブル
収容体５３と、により構成されている。ここで炉壁５２
の上下、水平又は傾斜方向の所定位置に予め凸出部５４
を形成し、ここに炉の内部方向において互いに収斂する
ように僅かに傾斜した図２若しくは図４に記載のファイ
バーケーブル接続素子５０のための取り付け孔５５が形
成され、ここにはねじ５６が切ってある。また、該凸出
部５４の炉内側には段部５７が形成されている。一方、
ファイバーケーブル収容体５３は、収斂する一対の炉内
センサー用ファイバーケーブル２０ａ，２０ｂを案内固
定するため炉内部へ向かって伸びているケーブル保持部
５８と、該ケーブル保持部５８を炉壁５２の段部５７へ
固着するフランジ部５９と、により構成されている。ケ
ーブル保持部５８にはその中心部に炉内部へ向かって伸
びている穴６０が形成され、この穴６０には、接続素子
５０の本体部分の外ねじが螺合するねじ６１が形成され
ている。このねじ６１には、図示していない炉内センサ
ー用ファイバーケーブル保持部材のねじ部が螺合してい
る。これにより、前記２つの接続素子５０に装着された
炉内側ファイバーケーブルは、図示していない炉内セン
サー用ファイバーケーブル保持部材に収容されかつケー
ブル保持部５８の穴６０へ同時に固定保持される。ここ
でファイバーケーブル収容体５３は溶接等の公知の手段
によって炉壁５２へ固着され、かつ該ファイバーケーブ
ル収容体５３のフランジ部５９と炉壁５２の段部５７と
はＯリング６２によって完全に封止される。

【００３０】図５に示す実施例においては、前述と同様
の光貫通素子１８ｂ、１８ｃを介して連結されている２
本の独立したセンサーケーブル（２０ｂ−１８ｂ−２１
ｂ；２０ｃ−１８ｃ−２１ｃ）を同時に設置することが
出来るので、必要な炉内の情報をより多く検知すること
が出来るという利点がある。

【００３１】勿論、同様の手法によって、より多くのセ
ンサーを収容することが出来るように、炉壁に必要数の
ねじ穴を設け、更にそれらのセンサーケーブルを収容す
る炉内センサー用ファイバーケーブル保持部材（図示な
し）に同時に収容し、これを該ファイバーケーブル収容
体５３のねじ穴６０へ螺着することにより、３本又はそ
れ以上の本数のファイバーケーブルを装着することも出
来る。

【００３２】

【発明の効果】本件発明の構成によれば、光貫通素子が
これまでの固着型と異なり、ファイバーケーブル間に挟
まれているだけであり、そのため光貫通素子即ちコネク
タガラスの厚みを大きくするだけで耐圧能力を自由に変
動出来る。更にファイバーケーブルの着脱が容易であ
る。またこれまでのファイバーケーブルコネクタに比較
して価格が安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本件発明のファイバーケーブル接続素子の第１
の実施例を示す図である。

【図２】図１に示すファイバーケーブル接続素子へ炉内
ファイバーケーブルと炉外ファイバーケーブルとを装着
した状態を示す図である。

【図３】本件発明のファイバーケーブル接続素子の第２
の実施例を示す図である。

【図４】図３のファイバーケーブル接続素子へ炉内ファ
イバーケーブルと炉外ファイバーケーブルとを装着した
状態を示す図である。

【図５】本件発明のファイバーケーブル接続素子を複数
個装着するための装着手段を示す図である。

【符号の説明】

１０：ファイバーケーブル接続素子 １１：本体部材 １２：ガラス押さえ部材 １３：内側軸ス
トッパ部材 １４：外側軸ストッパ部材 １５〜１７：滑
り止め部材 １８：光貫通素子 １９：Ｏリング ２０、２１：ファイバーケーブル ２２：外ねじ ２３：外壁 ２４：孔 ２５：内ねじ ２６、２７：孔 ２８：内ねじ ２９：孔 ３０：他端部 ３１：中間部 ３２：一端部 ３３：外ねじ ３４：孔 ３５：内ねじ ３６：孔 ３７：外ねじ ３８：他端部 ３９：孔 ４０：ねじ部 ４１：回転部 ４２〜４５：孔 ４６：光貫通素
子保持Ｏリング ５０：ファイバーケーブル接続素子 ５１：装着手段 ５２：炉壁 ５３：ファイバ
ーケーブル収容体 ５４：凸出部 ５５：孔 ５６：ねじ ５７：段部 ５８：ケーブル保持部 ５９：フランジ
部 ６０：穴 ６１：ねじ ６２：Ｏリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/00 - 6/00 346 G02B 6/46 G02B 23/24 G01B 11/00 G01D 5/26 G01K 11/12 G01J 1/02 G01L 9/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端にセンサーを装着した炉内光センサ
   ー用ファイバーケーブルと、一端を表示手段へ接続した
   炉外光センサー用ファイバーケーブルと、を接続する接
   続素子であって、炉内光センサー用ファイバーケーブル
   の他端と、炉外光センサー用ファイバーケーブルの他端
   と、を光貫通素子を介して連結しているファイバーケー
   ブル接続素子において、該ファイバーケーブル接続素子
   が、本体部材１１と、一部が該本体部材１１の一端部へ
   螺合しているガラス押さえ部材１２と、一部が該本体部
   材１１の他端部へ螺合している内側軸ストッパ部材１３
   と、一部が前記ガラス押さえ部材１２の一端部へ螺合し
   ている外側軸ストッパ部材１４と、ガラス押さえ部材１
   ２によって本体部材１１へ押し込み保持され該ガラス押
   さえ部材１２の戻りを制限している第１戻り止め部材１
   ５と、内側軸ストッパ部材１３によって本体部材１１へ
   押し込み保持され該内側軸ストッパ部材１３の戻りを制
   限している第２戻り止め部材１６と、外側軸ストッパ部
   材１４によってガラス押さえ部材１２へ押し込み保持さ
   れ該外側軸ストッパ部材１４の戻りを制限している第３
   戻り止め部材１７と、第１戻り止め部材１５によって本
   体部材１１へ押し込み保持されている光貫通素子１８
   と、光貫通素子１８と第１戻り止め部材１５と本体部材
   １１との間において該第１戻り止め部材１５へ配置され
   ているＯリング１９と、により構成されていることを特
   徴とするファイバーケーブル接続素子。
2. 【請求項２】 請求項１において、光貫通素子１８の直
   径が第１戻り止め部材１５の直径と同一であることを特
   徴とするファイバーケーブル接続素子。
3. 【請求項３】 請求項１において、光貫通素子１８ａの
   直径がファイバーケーブル２０ａ、２１ａの直径と同一
   であることを特徴とするファイバーケーブル接続素子。
4. 【請求項４】 一端にセンサーを装着した複数の炉内光
   センサ用ファイバーケーブル２０ｂ、２０ｃと、一端を
   表示手段へ接続した複数の炉外光センサ用ファイバーケ
   ーブル２１ｂ、２１ｃと、を光貫通素子１８ｂ、１８ｃ
   を介して接続している複数のファイバーケーブル接続素
   子５０、５０を同時に壁面へ搭載することが出来るファ
   イバーケーブル接続素子５０、５０の装着手段５１であ
   って、 炉壁５２と、該炉壁５２の内部に装着されたファイバー
   ケーブル収容体５３と、により構成されており、炉壁５
   ２には予め凸出部５４を形成し、ここに炉の内部方向に
   おいて互いに収斂するように僅かに傾斜したファイバー
   ケーブル接続素子５０、５０のための取り付け孔５５が
   形成され、また、該凸出部５４の炉内側には段部５７が
   形成されており、一方、ファイバーケーブル収容体５３
   は、炉内部へ向かって伸びているケーブル保持部５８
   と、該ケーブル保持部５８を炉壁５２の段部５７へ固着
   するフランジ部５９と、を有しており、ケーブル保持部
   ５８は複数のファイバーケーブル２０ｂ、２０ｃを収斂
   保持する炉内センサー用ファイバーケーブル保持部材を
   保持しており、ファイバーケーブル収容体５３と炉壁５
   ２とが、前記フランジ部５９と段部５７とがＯリング６
   ２によって完全に封止接合されていることを特徴とする
   複数のファイバーケーブル接続素子５０を壁面へ搭載す
   るファイバーケーブル接続素子５０の装着手段。