JP3248547B2 - 有機性廃棄物処理装置 - Google Patents
有機性廃棄物処理装置Info
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- JP3248547B2 JP3248547B2 JP29445793A JP29445793A JP3248547B2 JP 3248547 B2 JP3248547 B2 JP 3248547B2 JP 29445793 A JP29445793 A JP 29445793A JP 29445793 A JP29445793 A JP 29445793A JP 3248547 B2 JP3248547 B2 JP 3248547B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【産業上の利用分野】本発明は有機性廃棄物処理装置に
関し、より詳しくは有機性廃棄物を発酵させて堆肥化す
る有機性廃棄物処理装置に関する。
関し、より詳しくは有機性廃棄物を発酵させて堆肥化す
る有機性廃棄物処理装置に関する。
【従来の技術】従来、有機性廃棄物処理装置として次の
ようなものが知られている。すなわち、隣接して設けら
れて有機性廃棄物を貯溜して発酵させる第１処理槽およ
び第２処理槽と、これら隣り合う両処理槽の境界部とな
る隔壁と、上記隔壁の上方側に形成されて第１処理槽か
ら第２処理槽への有機性廃棄物の移動を許容する開口部
と、上記両処理槽内に貯溜した有機性廃棄物を撹拌する
撹拌手段とを備え、第１処理槽に投入された有機性廃棄
物を上記開口部を介して第１処理槽から第２処理槽へと
移動させつつ発酵させるように構成したものは知られて
いる。このような従来の有機性廃棄物処理装置では、先
ず、発生した有機性廃棄物を第１処理槽内に投入し、こ
の第１処理槽内に貯溜した有機性廃棄物を撹拌手段によ
って撹拌しつつ発酵させる。そして、第１処理槽内に新
たな有機性廃棄物を順次投入することに伴って、発酵が
進んで比重が軽くなった有機性廃棄物は、上方側に浮上
した後、上記開口部の下端部をオーバフローして第２処
理槽内に流入する。この後、第２処理槽内における有機
性廃棄物は、該第２処理槽において貯溜されることでさ
らに発酵されるようになっている。
ようなものが知られている。すなわち、隣接して設けら
れて有機性廃棄物を貯溜して発酵させる第１処理槽およ
び第２処理槽と、これら隣り合う両処理槽の境界部とな
る隔壁と、上記隔壁の上方側に形成されて第１処理槽か
ら第２処理槽への有機性廃棄物の移動を許容する開口部
と、上記両処理槽内に貯溜した有機性廃棄物を撹拌する
撹拌手段とを備え、第１処理槽に投入された有機性廃棄
物を上記開口部を介して第１処理槽から第２処理槽へと
移動させつつ発酵させるように構成したものは知られて
いる。このような従来の有機性廃棄物処理装置では、先
ず、発生した有機性廃棄物を第１処理槽内に投入し、こ
の第１処理槽内に貯溜した有機性廃棄物を撹拌手段によ
って撹拌しつつ発酵させる。そして、第１処理槽内に新
たな有機性廃棄物を順次投入することに伴って、発酵が
進んで比重が軽くなった有機性廃棄物は、上方側に浮上
した後、上記開口部の下端部をオーバフローして第２処
理槽内に流入する。この後、第２処理槽内における有機
性廃棄物は、該第２処理槽において貯溜されることでさ
らに発酵されるようになっている。
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の装置では、新たな有機性廃棄物は順次第１処理槽内
に投入されるが、このように新しい有機性廃棄物が第１
処理槽内に投入されると該第１処理槽内の有機性廃棄物
は上記開口部の下端よりも上方側まで堆積する様にな
る。そして、その状態において、さらに新しい有機性廃
棄物が第１処理槽内に投入されると、該新しく投入され
た有機性廃棄物が上記開口部を介して第２処理槽内に流
入してしまうという欠点があった。このような欠点を解
消するためには、上記隔壁を高くし、かつ開口部をより
高い位置に設ければよいが、この場合には必然的に第１
処理槽への有機性廃棄物の投入口を高い位置に設ける必
要があり、それに伴って第１処理槽が大型化するという
欠点が生じる。
来の装置では、新たな有機性廃棄物は順次第１処理槽内
に投入されるが、このように新しい有機性廃棄物が第１
処理槽内に投入されると該第１処理槽内の有機性廃棄物
は上記開口部の下端よりも上方側まで堆積する様にな
る。そして、その状態において、さらに新しい有機性廃
棄物が第１処理槽内に投入されると、該新しく投入され
た有機性廃棄物が上記開口部を介して第２処理槽内に流
入してしまうという欠点があった。このような欠点を解
消するためには、上記隔壁を高くし、かつ開口部をより
高い位置に設ければよいが、この場合には必然的に第１
処理槽への有機性廃棄物の投入口を高い位置に設ける必
要があり、それに伴って第１処理槽が大型化するという
欠点が生じる。
【課題を解決するための手段】このような事情に鑑み、
本発明は、隣接して設けられて有機性廃棄物を貯溜して
発酵させる第１処理槽および第２処理槽と、これら隣り
合う両処理槽の境界部となる隔壁と、上記隔壁の上方側
に形成されて第１処理槽から第２処理槽への有機性廃棄
物の移動を許容する開口部と、上記両処理槽内に貯溜し
た有機性廃棄物を撹拌する撹拌手段とを備え、第１処理
槽に投入された有機性廃棄物を上記開口部を介して第１
処理槽から第２処理槽へと移動させつつ発酵させるよう
に構成した有機性廃棄物処理装置において、上記開口部
を開閉可能なシャッタを設けるとともに、このシャッタ
を移動させる駆動手段を設けものである。
本発明は、隣接して設けられて有機性廃棄物を貯溜して
発酵させる第１処理槽および第２処理槽と、これら隣り
合う両処理槽の境界部となる隔壁と、上記隔壁の上方側
に形成されて第１処理槽から第２処理槽への有機性廃棄
物の移動を許容する開口部と、上記両処理槽内に貯溜し
た有機性廃棄物を撹拌する撹拌手段とを備え、第１処理
槽に投入された有機性廃棄物を上記開口部を介して第１
処理槽から第２処理槽へと移動させつつ発酵させるよう
に構成した有機性廃棄物処理装置において、上記開口部
を開閉可能なシャッタを設けるとともに、このシャッタ
を移動させる駆動手段を設けものである。
【作用】このような構成によれば、シャッタによって開
口部を閉鎖することで、開口部よりも上方側まで第１処
理槽内に有機性廃棄物を貯溜することができる。そのた
め、第１処理槽内に順次新しい有機性廃棄物を投入した
としても、該新しい有機性廃棄物が開口部を介して第２
処理槽に流入することを防止できる。そして、シャッタ
によって開口部を閉鎖した状態を所要時間維持すること
によって第１処理槽内に貯溜された有機性廃棄物は、発
酵するために必要な貯溜時間を確保することができる。
この後、所要の貯溜時間が経過した時点で上記シャッタ
を開放すれば、第１処理槽内である程度発酵が進んだ有
機性廃棄物は開口部を介して第２処理槽内に移動する。
このように、上記開口部を高くすることなく第１処理槽
内における有機性廃棄物の発酵時間を確保できる。した
がって、第１処理槽を大型化することなく該第１処理槽
に貯溜した有機性廃棄物の発酵を促進させることができ
る。
口部を閉鎖することで、開口部よりも上方側まで第１処
理槽内に有機性廃棄物を貯溜することができる。そのた
め、第１処理槽内に順次新しい有機性廃棄物を投入した
としても、該新しい有機性廃棄物が開口部を介して第２
処理槽に流入することを防止できる。そして、シャッタ
によって開口部を閉鎖した状態を所要時間維持すること
によって第１処理槽内に貯溜された有機性廃棄物は、発
酵するために必要な貯溜時間を確保することができる。
この後、所要の貯溜時間が経過した時点で上記シャッタ
を開放すれば、第１処理槽内である程度発酵が進んだ有
機性廃棄物は開口部を介して第２処理槽内に移動する。
このように、上記開口部を高くすることなく第１処理槽
内における有機性廃棄物の発酵時間を確保できる。した
がって、第１処理槽を大型化することなく該第１処理槽
に貯溜した有機性廃棄物の発酵を促進させることができ
る。
【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１ないし図２において、１は有機性廃棄物２を発
酵させて堆肥化する有機性廃棄物処理装置である。この
有機性廃棄物処理装置１は箱形のケーシング３を備えて
おり、そのケーシング３内は、第１隔壁４と第２隔壁５
とによって第１処理槽６、第２処理槽７および第３処理
槽８とに区画している。第１処理槽６の天井の中央部は
周辺部よりも高さを高くしてあり、そこに有機性廃棄物
２を投入する投入口９を形成するとともに、この投入口
９に開閉扉１０を設けている。通常はこの開閉扉１０に
よって投入口９を閉鎖しておき、有機性廃棄物２を第１
処理槽６に投入するときに開閉扉１０を開放するように
なっている。また、本実施例では、投入口９から有機性
廃棄物２を投入する際に、有機性廃棄物２の発酵を促進
する従来公知の菌を投入するようにしている。上記第１
隔壁４および第２隔壁５の上方側には、それぞれ開口部
４ａ，５ａを形成してあり（図３、図４参照）、第１処
理槽６内に貯溜されて発酵された有機性廃棄物２は開口
部４ａの下端をオーバフローして第２処理槽７内に流入
するようになっている。また、第２処理槽７内に貯溜さ
れた有機性廃棄物２は、上記開口部５ａを介して第３処
理槽８に流入する。上記第１隔壁４の開口部４ａは略長
方形の孔から構成してあり、後述するシャッタ１３によ
って開閉できるようにしている。また、第２隔壁５の開
口部５ａは、第１隔壁４の開口部４ａよりも低い位置に
穿設した多数の丸孔から構成している。さらに第２隔壁
５と対向する第３処理槽８の側壁には、第３処理槽８内
に貯溜されて発酵が完了した有機性廃棄物２を排出する
排出口１４を形成するとともに、この排出口１４から連
続して筒状の排出ガイド１５を設けている。図５に示す
ように、上記排出口１４は長方形の孔から構成してい
る。図３ないし図４から理解できるように、上記各処理
槽６，７，８における側壁および底面は、ヒータ１６に
よって常時５０℃ないし６０℃程度に加熱するようにし
てあり、ヒータ１６の外方側全域は、グラスウールから
なる保温材１７で被覆している。このように構成するこ
とで、上記各処理槽６，７，８内に貯溜した有機性廃棄
物２を上述した温度に加熱保持できるようになってい
る。上記両隔壁４，５およびそれらと対向するケーシン
グ３の側壁には、液密を保持して回転軸１８を貫通させ
て回転自在に軸支している。そして、各処理槽６，７，
８内に位置する回転軸１８の外周部には、半径方向外方
に向けた複数の撹拌部材１９を取り付けている。また、
撹拌部材１９を連結していない回転軸１８の外周部に
は、該回転軸１８の軸心に対して傾斜させた多数の板状
部材２０を固定している。上記回転軸１８は、一対のス
プロケット２３とそれらに掛け渡したチェン２４を介し
てモータ２５に連動しており、このモータ２５は制御装
置２６によって作動を制御されるようになっている。制
御装置２６は、上記モータ２５を一定時間だけ正転させ
た後、数分間停止させてから一定時間だけ逆転させると
いう運転サイクルで繰り返し作動させるようにしてい
る。これにより、回転軸１８も正逆に回転されるので、
各処理槽６，７，８内に貯溜されている有機性廃棄物２
は、板状部材２０によって回転軸１８の軸方向に往復移
動されつつ撹拌部材１９によって撹拌される。このよう
に本実施例では、各処理槽６，７，８内に貯溜されてい
る有機性廃棄物２は、上記ヒータ１６によって加熱され
るとともに撹拌部材１９によって撹拌されるので、万遍
なく発酵できるとともに、有機性廃棄物２に含まれる水
分が各処理槽６，７，８内で蒸発するようになってい
る。さらに、第２処理槽７の側壁の上方側には排気パイ
プ２７を連結してあり、この排気パイプ２７に接続した
排風機２８によって各処理槽６，７，８内に介在する水
蒸気と有機性廃棄物の臭いを外部に排出するようにして
いる。本実施例では、上述のように構成しているので、
第１処理槽６から第２処理槽を経て、最後に第３処理槽
８に貯溜されることにより有機性廃棄物２の発酵が完了
する。そして、発酵が完了した有機性廃棄物２は、水分
の大半が蒸発して軽くなるので、第３処理槽８内の上方
側に浮上するようになり、やがて排出口１４の下端部を
オーバフローして外部に排出される。しかして、本実施
例は上述した構成を前提として、第１隔壁４の開口部４
ａに該開口部４ａを開閉するシャッタ１３を設けたもの
である。図３に示すように、このシャッタ１３は、開口
部４ａを完全に閉鎖可能な大きさの板状部材からなり、
開口部４ａの両側部の位置で水平に軸支した支持軸３１
に連結されている。支持軸３１は、一対のギヤ３２，３
２および駆動軸３３とによってモータ３４に連動してお
り、このモータ３４の作動は制御装置２６によって制御
されるようになっている。また、本実施例では、開口部
４ａと対向する第１処理槽６の側壁に、上下一対の上方
センサ３５および下方センサ３６を設けている。両セン
サ３５、３６は回転翼３５ａ，３６ａを備えており、そ
の回転翼３５ａ，３６ａを第１処理槽６内に位置させて
いる。上方センサ３５の回転翼３５ａは、開口部４ａの
上端よりも少し高い位置に設けてあり、他方、下方セン
サ３６の回転翼３６ａは、開口部４ａの下端よりも少し
下方位置に設けている。両センサ３５、３６の本体部３
５ｂ，３６ｂにはモータを内蔵してあり、このモータに
よって上記回転翼３５ａ、３６ａを回転させるようにな
っている。そして、これら両センサ３５、３６は、回転
翼３５ａ、３６ａを回転させたときの負荷を検出して上
記制御装置２６に入力するようにしている。以上の構成
において、制御装置２６は、次のようにモータ３４の作
動を制御して、シャッタ１３により開口部４ａを開閉さ
せる。すなわち、有機性廃棄物２が投入口９から順次第
１処理槽６内に投入されることに伴って、第１処理槽６
内の有機性廃棄物２が開口部４ａの下端部に近い位置ま
で堆積されると、下方センサ３６から制御装置２６に入
力される負荷の検出値が大きくなる。すると、この時点
で、制御装置２６はモータ３４を正転させるので、それ
まで図２に示す想像線で示す開放位置にあったシャッタ
１３は実線で示す閉鎖位置まで時計方向に回転されるの
で、このシャッタ１３によって開口部４ａが閉鎖され
る。この状態となれば、開口部４ａの下端部よりも上方
側に、さらに新たな有機性廃棄物２が投入されても、そ
の新たな有機性廃棄物２が開口部４ａを介して第２処理
槽７側に流入することはない。したがって、この状態と
なれば、さらに新たな有機性廃棄物２を第１処理槽６内
に投入することができ、その後、第１処理槽６内の有機
性廃棄物２が上方センサ３５の位置まで堆積すると、該
上方センサ３５から制御装置２６に入力されている負荷
の検出値が大きくなる。すると、制御装置２６は、この
時点から内蔵したタイマーによる時間の計測を開始する
とともに、警告灯２６ａを点灯して、これ以上第１処理
槽６内に有機性廃棄物２を投入しないように警告する。
この後、制御装置２６は、上記タイマーが所定時間計測
するまで、シャッタ１３による開口部４ａの閉鎖状態を
維持するようにしている。したがって、この所定時間の
間に有機性廃棄物２の発酵時間を十分確保できるので、
第１処理槽６内に投入された有機性廃棄物２の発酵が進
むようになっている。そして、制御装置２６は、タイマ
ーが時間の計測を開始してから上記所定時間計測した時
点でモータ３４を逆転させるので、シャッタ１３は反時
計方向に回転して元の開放位置に復帰するので、開口部
４ａが開放される。したがって、開口部４ａの下端部よ
りも上方側に貯溜された第１処理槽６内の有機性廃棄物
２は、開口部４ａの下端部をオーバフローして第２処理
槽７に流入する。これ以後、制御装置２６は両センサ３
５，３６から入力される負荷の検出値をもとにして、上
述と同様にしてシャッタ１３の開閉を繰り返す。このよ
うに、本実施例では、開口部４ａを閉鎖するシャッタ１
３を設けたことによって、第１処理槽６内に投入された
有機性廃棄物２が、ある程度まで発酵するのに必要な貯
溜時間を確保することができる。また、シャッタ１３で
開口部４ａを閉鎖することにより、新たに投入された有
機性廃棄物２が開口部４ａを介して第２処理槽７に流入
することを防止できる。したがって、本実施例によれ
ば、開口部４ａにシャッタ１３を設けていなかった従来
に比較して、第１処理槽６内に投入された有機性廃棄物
２の発酵を促進することができる。さらに、本実施例
は、図２および図５に示すように、第３処理槽８内の側
壁に、排出口１４の下端部の高さを調節可能な調節部材
３７を設けている。調節部材３７は、側壁の内方に設け
た一対のガイド部材３８に沿って昇降できるようになっ
ている。調節部材３７の所定位置には一対の長穴３７ａ
を形成してあり、この長穴３７ａ内にボルト３９の軸部
を挿通させて側壁に螺合するようにしている。したがっ
て、ボルト３９を緩めて所要高さに調節部材３７を位置
させてから、ボルト３９を強く螺合することにより、調
節部材３７を所要高さに固定できるようになっている。
そして、その際に、調節部材３７の上端部が排出口１４
の下端部１４ａとオーバラップする高さを変更できるよ
うになっており、それによって実質的に排出口１４の下
端部１４ａの高さを調節することが出来る。なお、調節
部材３７の所要位置には、調節部材３７の高さ調節を容
易にするために取手３７ｂを設けている。このように本
実施例では、調節部材３７によって排出口１４の下端部
１４ａの高さを調節することにより第３処理槽８内にお
ける有機性廃棄物２の貯溜時間を変更することができ
る。このような本実施例に対して、調節部材３７を備え
ていない排出口１４のみの従来の装置では、当然に排出
口１４の下端部１４ａの高さを調節することが出来なか
った。そのため、有機性廃棄物２が残飯の場合と刈り取
った芝生の場合とを比較すると、上記排出口１４から排
出される時点での水分の含有量は、芝生の方が残飯より
もはるかに少なくなり、したがって、芝生の方は乾燥し
すぎて、その後の取扱いが煩雑になるという欠点が生じ
ていたものである。これに対して、本実施例によれば、
例えば有機性廃棄物２が刈り取った大量の芝生である場
合には、上記調節部材３７によって排出口１４の下端の
高さを低くすることにより、第３処理槽８内における芝
生の貯溜時間を短くすることができ、それによって芝生
が過度に乾燥されることを防止できる。なお、上述した
実施例の両センサ３５，３６では回転翼３５ａ，３６ａ
が回転するときの負荷を検出しているが、静電容量検出
式、超音波式、あるいはフロート式のものであっても良
い。また、上記モータ３４の代わりに駆動軸３３にハン
ドルを設け、作業者がハンドルを回転させることにより
シャッタ１３を開閉させても良い。
と、図１ないし図２において、１は有機性廃棄物２を発
酵させて堆肥化する有機性廃棄物処理装置である。この
有機性廃棄物処理装置１は箱形のケーシング３を備えて
おり、そのケーシング３内は、第１隔壁４と第２隔壁５
とによって第１処理槽６、第２処理槽７および第３処理
槽８とに区画している。第１処理槽６の天井の中央部は
周辺部よりも高さを高くしてあり、そこに有機性廃棄物
２を投入する投入口９を形成するとともに、この投入口
９に開閉扉１０を設けている。通常はこの開閉扉１０に
よって投入口９を閉鎖しておき、有機性廃棄物２を第１
処理槽６に投入するときに開閉扉１０を開放するように
なっている。また、本実施例では、投入口９から有機性
廃棄物２を投入する際に、有機性廃棄物２の発酵を促進
する従来公知の菌を投入するようにしている。上記第１
隔壁４および第２隔壁５の上方側には、それぞれ開口部
４ａ，５ａを形成してあり（図３、図４参照）、第１処
理槽６内に貯溜されて発酵された有機性廃棄物２は開口
部４ａの下端をオーバフローして第２処理槽７内に流入
するようになっている。また、第２処理槽７内に貯溜さ
れた有機性廃棄物２は、上記開口部５ａを介して第３処
理槽８に流入する。上記第１隔壁４の開口部４ａは略長
方形の孔から構成してあり、後述するシャッタ１３によ
って開閉できるようにしている。また、第２隔壁５の開
口部５ａは、第１隔壁４の開口部４ａよりも低い位置に
穿設した多数の丸孔から構成している。さらに第２隔壁
５と対向する第３処理槽８の側壁には、第３処理槽８内
に貯溜されて発酵が完了した有機性廃棄物２を排出する
排出口１４を形成するとともに、この排出口１４から連
続して筒状の排出ガイド１５を設けている。図５に示す
ように、上記排出口１４は長方形の孔から構成してい
る。図３ないし図４から理解できるように、上記各処理
槽６，７，８における側壁および底面は、ヒータ１６に
よって常時５０℃ないし６０℃程度に加熱するようにし
てあり、ヒータ１６の外方側全域は、グラスウールから
なる保温材１７で被覆している。このように構成するこ
とで、上記各処理槽６，７，８内に貯溜した有機性廃棄
物２を上述した温度に加熱保持できるようになってい
る。上記両隔壁４，５およびそれらと対向するケーシン
グ３の側壁には、液密を保持して回転軸１８を貫通させ
て回転自在に軸支している。そして、各処理槽６，７，
８内に位置する回転軸１８の外周部には、半径方向外方
に向けた複数の撹拌部材１９を取り付けている。また、
撹拌部材１９を連結していない回転軸１８の外周部に
は、該回転軸１８の軸心に対して傾斜させた多数の板状
部材２０を固定している。上記回転軸１８は、一対のス
プロケット２３とそれらに掛け渡したチェン２４を介し
てモータ２５に連動しており、このモータ２５は制御装
置２６によって作動を制御されるようになっている。制
御装置２６は、上記モータ２５を一定時間だけ正転させ
た後、数分間停止させてから一定時間だけ逆転させると
いう運転サイクルで繰り返し作動させるようにしてい
る。これにより、回転軸１８も正逆に回転されるので、
各処理槽６，７，８内に貯溜されている有機性廃棄物２
は、板状部材２０によって回転軸１８の軸方向に往復移
動されつつ撹拌部材１９によって撹拌される。このよう
に本実施例では、各処理槽６，７，８内に貯溜されてい
る有機性廃棄物２は、上記ヒータ１６によって加熱され
るとともに撹拌部材１９によって撹拌されるので、万遍
なく発酵できるとともに、有機性廃棄物２に含まれる水
分が各処理槽６，７，８内で蒸発するようになってい
る。さらに、第２処理槽７の側壁の上方側には排気パイ
プ２７を連結してあり、この排気パイプ２７に接続した
排風機２８によって各処理槽６，７，８内に介在する水
蒸気と有機性廃棄物の臭いを外部に排出するようにして
いる。本実施例では、上述のように構成しているので、
第１処理槽６から第２処理槽を経て、最後に第３処理槽
８に貯溜されることにより有機性廃棄物２の発酵が完了
する。そして、発酵が完了した有機性廃棄物２は、水分
の大半が蒸発して軽くなるので、第３処理槽８内の上方
側に浮上するようになり、やがて排出口１４の下端部を
オーバフローして外部に排出される。しかして、本実施
例は上述した構成を前提として、第１隔壁４の開口部４
ａに該開口部４ａを開閉するシャッタ１３を設けたもの
である。図３に示すように、このシャッタ１３は、開口
部４ａを完全に閉鎖可能な大きさの板状部材からなり、
開口部４ａの両側部の位置で水平に軸支した支持軸３１
に連結されている。支持軸３１は、一対のギヤ３２，３
２および駆動軸３３とによってモータ３４に連動してお
り、このモータ３４の作動は制御装置２６によって制御
されるようになっている。また、本実施例では、開口部
４ａと対向する第１処理槽６の側壁に、上下一対の上方
センサ３５および下方センサ３６を設けている。両セン
サ３５、３６は回転翼３５ａ，３６ａを備えており、そ
の回転翼３５ａ，３６ａを第１処理槽６内に位置させて
いる。上方センサ３５の回転翼３５ａは、開口部４ａの
上端よりも少し高い位置に設けてあり、他方、下方セン
サ３６の回転翼３６ａは、開口部４ａの下端よりも少し
下方位置に設けている。両センサ３５、３６の本体部３
５ｂ，３６ｂにはモータを内蔵してあり、このモータに
よって上記回転翼３５ａ、３６ａを回転させるようにな
っている。そして、これら両センサ３５、３６は、回転
翼３５ａ、３６ａを回転させたときの負荷を検出して上
記制御装置２６に入力するようにしている。以上の構成
において、制御装置２６は、次のようにモータ３４の作
動を制御して、シャッタ１３により開口部４ａを開閉さ
せる。すなわち、有機性廃棄物２が投入口９から順次第
１処理槽６内に投入されることに伴って、第１処理槽６
内の有機性廃棄物２が開口部４ａの下端部に近い位置ま
で堆積されると、下方センサ３６から制御装置２６に入
力される負荷の検出値が大きくなる。すると、この時点
で、制御装置２６はモータ３４を正転させるので、それ
まで図２に示す想像線で示す開放位置にあったシャッタ
１３は実線で示す閉鎖位置まで時計方向に回転されるの
で、このシャッタ１３によって開口部４ａが閉鎖され
る。この状態となれば、開口部４ａの下端部よりも上方
側に、さらに新たな有機性廃棄物２が投入されても、そ
の新たな有機性廃棄物２が開口部４ａを介して第２処理
槽７側に流入することはない。したがって、この状態と
なれば、さらに新たな有機性廃棄物２を第１処理槽６内
に投入することができ、その後、第１処理槽６内の有機
性廃棄物２が上方センサ３５の位置まで堆積すると、該
上方センサ３５から制御装置２６に入力されている負荷
の検出値が大きくなる。すると、制御装置２６は、この
時点から内蔵したタイマーによる時間の計測を開始する
とともに、警告灯２６ａを点灯して、これ以上第１処理
槽６内に有機性廃棄物２を投入しないように警告する。
この後、制御装置２６は、上記タイマーが所定時間計測
するまで、シャッタ１３による開口部４ａの閉鎖状態を
維持するようにしている。したがって、この所定時間の
間に有機性廃棄物２の発酵時間を十分確保できるので、
第１処理槽６内に投入された有機性廃棄物２の発酵が進
むようになっている。そして、制御装置２６は、タイマ
ーが時間の計測を開始してから上記所定時間計測した時
点でモータ３４を逆転させるので、シャッタ１３は反時
計方向に回転して元の開放位置に復帰するので、開口部
４ａが開放される。したがって、開口部４ａの下端部よ
りも上方側に貯溜された第１処理槽６内の有機性廃棄物
２は、開口部４ａの下端部をオーバフローして第２処理
槽７に流入する。これ以後、制御装置２６は両センサ３
５，３６から入力される負荷の検出値をもとにして、上
述と同様にしてシャッタ１３の開閉を繰り返す。このよ
うに、本実施例では、開口部４ａを閉鎖するシャッタ１
３を設けたことによって、第１処理槽６内に投入された
有機性廃棄物２が、ある程度まで発酵するのに必要な貯
溜時間を確保することができる。また、シャッタ１３で
開口部４ａを閉鎖することにより、新たに投入された有
機性廃棄物２が開口部４ａを介して第２処理槽７に流入
することを防止できる。したがって、本実施例によれ
ば、開口部４ａにシャッタ１３を設けていなかった従来
に比較して、第１処理槽６内に投入された有機性廃棄物
２の発酵を促進することができる。さらに、本実施例
は、図２および図５に示すように、第３処理槽８内の側
壁に、排出口１４の下端部の高さを調節可能な調節部材
３７を設けている。調節部材３７は、側壁の内方に設け
た一対のガイド部材３８に沿って昇降できるようになっ
ている。調節部材３７の所定位置には一対の長穴３７ａ
を形成してあり、この長穴３７ａ内にボルト３９の軸部
を挿通させて側壁に螺合するようにしている。したがっ
て、ボルト３９を緩めて所要高さに調節部材３７を位置
させてから、ボルト３９を強く螺合することにより、調
節部材３７を所要高さに固定できるようになっている。
そして、その際に、調節部材３７の上端部が排出口１４
の下端部１４ａとオーバラップする高さを変更できるよ
うになっており、それによって実質的に排出口１４の下
端部１４ａの高さを調節することが出来る。なお、調節
部材３７の所要位置には、調節部材３７の高さ調節を容
易にするために取手３７ｂを設けている。このように本
実施例では、調節部材３７によって排出口１４の下端部
１４ａの高さを調節することにより第３処理槽８内にお
ける有機性廃棄物２の貯溜時間を変更することができ
る。このような本実施例に対して、調節部材３７を備え
ていない排出口１４のみの従来の装置では、当然に排出
口１４の下端部１４ａの高さを調節することが出来なか
った。そのため、有機性廃棄物２が残飯の場合と刈り取
った芝生の場合とを比較すると、上記排出口１４から排
出される時点での水分の含有量は、芝生の方が残飯より
もはるかに少なくなり、したがって、芝生の方は乾燥し
すぎて、その後の取扱いが煩雑になるという欠点が生じ
ていたものである。これに対して、本実施例によれば、
例えば有機性廃棄物２が刈り取った大量の芝生である場
合には、上記調節部材３７によって排出口１４の下端の
高さを低くすることにより、第３処理槽８内における芝
生の貯溜時間を短くすることができ、それによって芝生
が過度に乾燥されることを防止できる。なお、上述した
実施例の両センサ３５，３６では回転翼３５ａ，３６ａ
が回転するときの負荷を検出しているが、静電容量検出
式、超音波式、あるいはフロート式のものであっても良
い。また、上記モータ３４の代わりに駆動軸３３にハン
ドルを設け、作業者がハンドルを回転させることにより
シャッタ１３を開閉させても良い。
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第１処
理槽を大型化することなく該第１処理槽に貯溜した有機
性廃棄物の発酵を促進させることができるという効果が
得られる。
理槽を大型化することなく該第１処理槽に貯溜した有機
性廃棄物の発酵を促進させることができるという効果が
得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す有機性廃棄物処理装置
１の正面図
１の正面図
【図２】図１に示した有機性廃棄物処理装置１の縦断面
図
図
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う要部の斜視図
１ 有機性廃棄物処理装置 ２ 有機性廃棄
物 ４ 第１隔壁 ４ａ 開口部 ６ 第１処理槽 ７ 第２処理槽 １３ シャッタ １９ 撹拌部材 ２６ 制御装置 ３４ モータ
物 ４ 第１隔壁 ４ａ 開口部 ６ 第１処理槽 ７ 第２処理槽 １３ シャッタ １９ 撹拌部材 ２６ 制御装置 ３４ モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 隣接して設けられて有機性廃棄物を貯溜
して発酵させる第１処理槽および第２処理槽と、これら
隣り合う両処理槽の境界部となる隔壁と、上記隔壁の上
方側に形成されて第１処理槽から第２処理槽への有機性
廃棄物の移動を許容する開口部と、上記両処理槽内に貯
溜した有機性廃棄物を撹拌する撹拌手段とを備え、第１
処理槽に投入された有機性廃棄物を上記開口部を介して
第１処理槽から第２処理槽へと移動させつつ発酵させる
ように構成した有機性廃棄物処理装置において、 上記開口部を開閉可能なシャッタを設けるとともに、こ
のシャッタを移動させる駆動手段を設けたことを特徴と
する有機性廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29445793A JP3248547B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 有機性廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29445793A JP3248547B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 有機性廃棄物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124539A JPH07124539A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3248547B2 true JP3248547B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17808034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29445793A Expired - Fee Related JP3248547B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 有機性廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248547B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219332A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | コンポスト製造装置 |
| CN104876661B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-11-17 | 刘婷 | 一种三室堆肥反应器 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29445793A patent/JP3248547B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07124539A (ja) | 1995-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011010 |
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