JP3255497B2 - ブロー成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形装置に関
し、特に、ブロー型の型開き防止機構を有するブロー成
形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合成樹脂製の薄肉の包装容器
の成形方法として、射出あるいは押出し成形によって得
られたプリフォームをブロー型内に位置させ、このプリ
フォームの内部に気体を吹き込むと共に延伸ロッドを縦
軸駆動し、プリフォームを縦方向および横方向に膨張さ
せて、二軸延伸ブローを行って最終容器を得る方法があ
る。

【０００３】この二軸延伸ブローの工程においては、ブ
ロー圧力をかなり高くしてプリフォームを延伸し、この
延伸されたプリフォームをブロー型のキャビティ面に押
し付け、これによって、ブロー型のキャビティ面の形状
に対応した形状をもつ最終容器を得られるようになって
いる。従って、ブロー成形に用いられる一対の割型から
成るブロー型は、ブロー圧力によって開かないように保
持しなければならない。これは、ブロー時に、ブロー型
のパーティング面が開いて最終容器の容量が所望するも
のよりも大きくなることを防止し、最終容器がはみ出し
て最終容器の表面にバリが発生するのを防止するために
必要なことである。

【０００４】そこで、従来は、各割型のパーティング面
が接合されるときに、ブロー圧力に抗する力をこのパー
ティング面に作用させて型締めし、ブロー型が開くのを
防止していた。特に、上記二軸延伸ブロー工程を行うた
めの装置の中にはプリフォームおよびブロー成形品を水
平搬送するタイプのものがあり、このタイプの装置にお
けるブロー型締め構造として、油圧アクチュエータによ
って、ブロー型の開閉および型締めを行うものがある。
この構造は、水平搬送タイプの成形機においては、プリ
フォームもしくはブロー成形品を搬送する際に、ブロー
型の間に搬送を邪魔するものが存在しないようにするた
めに効果的な構造であった。

【０００５】図１０は、この油圧アクチュエータによる
ブロー型の開閉構造を示す図である。同図において、ブ
ロー型１００の割型１００ａの開閉方向外側に油圧アク
チュエータ１１０が設けられ、該油圧アクチュエータ１
１０に設けられたピストンロッド１１２の先端に取り付
けられた型締板１１４によって割型１００ａが支持され
て、ブロー型１００の開閉および型締めが行われるよう
になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記型締構造
においては、各割型１００ａのパーティング面が接合さ
れてブロー圧力が加えられたときに、このブロー圧力
と、ロッド１１２によって割型１００ａに加えられた型
締力とが合成されて、割型１００ａを持ち上げる方向に
作用することがあった。

【０００７】例えば、特に最終容器の高さが低くて内容
量が大きい場合、ブローキャビティはブロー型１００の
上部に形成されるので、ブロー圧力はブロー型１００の
上部に偏心荷重として作用し、一対の割型１００ａを外
方向へ開ける力として加わる。そして、各割型１００ａ
がせり上がりながら、各割型１００ａのパーティング面
の下端を支点として、外方向へ開くという問題点があっ
た。

【０００８】この問題点を避けるためには、ブロー圧力
を下げることが考えられるが、例えば、特殊な形状を有
する最終容器を成形するときには、ブロー圧力を下げる
ことができなかった。

【０００９】本発明は、上述の従来技術の欠点を除くた
めになされたものであって、その目的とするところは、
ブロー型のせり上がり、およびブロー型の型開きを防
ぎ、最終容器の品質を安定させるブロー成形装置を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一対の割型および該割型の
外側に設けられた型締部を有してなるブロー型が基盤上
に配置され、該基盤上で前記ブロー型を開閉方向に駆動
する駆動手段を備えるブロー成形装置において、前記ブ
ロー型には、前記開閉方向に沿って被ガイド部を設け、
前記基盤上には、前記被ガイド部と前記開閉方向に摺動
可能に係合するガイド部を設けることを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記被ガイド部が前記ブロー型の前記型締部のみに
形成されることを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２において、前記ブロー型の閉鎖駆動時に、前記割
型のパーティング面が、前記ブロー型のキャビティに収
納されるプリフォームの中心軸位置にきたときに、前記
ブロー型の型締移動を停止させるストッパを備えること
を特徴とする。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明は、駆動手段によってブロ
ー型を閉鎖駆動する際に、ガイド部と被ガイド部とが係
合して、ブロー型が上方向に動くのを規制できる。

【００１４】したがって、前記パーティング面同士が当
接し加圧されたときに、ブロー型がせり上がりながら型
開きすることを防止できる。また、ガイド部と被ガイド
部とは、ブロー型の開閉方向への動きを許容するものゆ
え、ブロー型の型締めを妨げることがない。

【００１５】また、請求項２記載の発明は、被ガイド部
が型締部のみに形成されているので、最終容器に対応し
て交換される割型には、被ガイド部の形成を省略でき
る。

【００１６】これらの作用に加えて、請求項３記載の発
明は、割型が閉じていく際、パーティング面がプリフォ
ームの中心軸の位置に来たところで、ストッパによって
ブロー型がこれ以上閉鎖方向に動かない。したがって、
ブロー型の割型が、リップ型や上底型にぶつかってこれ
らを破損したり、一対の割型同士がぶつかってパーティ
ング面等を破損することがない。特に、両サイドのブロ
ー型駆動をタイバー等で機械的に同調させていない装置
では、両サイドのブロー型の同調をとることが難しいの
で、請求項３記載の発明によって、片側のブロー型だけ
が最初にリップ型を押圧して型を破損することを防止で
きる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を適用した実施例について、図
面を参照して説明する。

【００１８】図１は、第一実施例に係るブロー成形装置
２００を示す平面図である。同図において、ブロー成形
装置２００の機台２１０上方に回転盤２２０が設けられ
ており、この回転盤２２０は、機台２１０に対して図示
矢印方向に間欠的に回転できるようになっている。そし
て、射出成形ステーション２０２で射出成形されたプリ
フォーム（図示せず）は、リップ型３００により保持さ
れ回転盤２２０によって回転させられて、プリフォーム
の温調工程を実行する温調ステーション２０４、プリフ
ォームの二軸延伸ブロー成形工程を実行するブローステ
ーション２０６及び成形品の取り出し工程を実行するエ
ジェクトステーション２０８、の各ステーションを経る
ようになっている。

【００１９】ここで、ブローステーション２０６の構造
の拡大側面図を図２に示す。このブローステーション２
０６は、機台２１０上に、一対の割型１０と型締板２０
とアクチュエータ３０とガイド手段４０とを含んでなる
ものである。

【００２０】割型１０は、そのパーティング面１２側に
最終容器に対応するキャビティ面１４を有し（図３参
照）、一対の割型１０のパーティング面１２同士が当接
されて、プリフォーム（図示せず）を所定形状にブロー
成形するためのブローキャビティを形成できるようにな
っている。また、この割型１０の底部には、含油材とし
てのスライドメタル１６が取り付けられている。

【００２１】型締板２０は、最終容器の形状によって割
型１０を取り替える必要があることから、この型締板２
０を介してアクチュエータ３０からの駆動力を割型１０
に伝達できるようにして、割型１０の交換を容易にする
ものである。この型締板２０は、割型１０のパーティン
グ面１２の反対側に取り付けられており、その底部に
は、含油材としてスライドメタル２６が取り付けられ
て、前記割型１０と共に機台２１０上を滑らかに動くよ
うになっている。

【００２２】アクチュエータ３０は、油圧等の液圧によ
ってロッド３２を直線運動させ、該ロッド３２の先端に
取り付けられた型締板２０を介して、割型１０を開閉方
向に駆動し、割型１０の閉鎖時にはさらに割型１０を所
定の圧力で加圧するものである。なお、この圧力の大き
さは、ブロー圧力に対応して、型開きを防止できる大き
さに設定される。

【００２３】ガイド手段４０は、被ガイド部としてのガ
イド溝４２とガイド部としてのガイド突起４４（図３参
照）とを含んでなる。ガイド溝４２は、割型１０および
型締板２０の両側面に、割型１０の開閉方向に沿って連
続するように形成された凹状のレールである。

【００２４】一方、図２のＡ−Ａ線断面図である図３に
示すように、ガイド突起４４は、割型１０および型締板
２０の両側面側に設けられた一対のガイド板４６に、対
向する状態で形成されたもので、割型１０の開閉方向に
沿って連続するように形成された凸状のレールである。

【００２５】これらガイド溝４２とガイド突起４４と
は、対応する形状になっている。そして、ブローステー
ション２０６の一部切欠平面図である図４に示すよう
に、ガイド溝４２とガイド突起４４とは、割型１０の開
閉状態にかかわらず常に一部が係合するようになってい
る。こうして、両者が係合していることから、割型１０
が加圧されても、該割型１０が上方向へ動くことを規制
でき、割型１０がせり上がりながら開くことを防止でき
るようになっている。なお、ガイド溝４２とガイド突起
４４とは、常に係合するような構成でなくても、割型１
０の閉鎖駆動の途中から閉鎖完了まで係合し、割型１０
の全開時には係合しない構成であっても良い。

【００２６】第一実施例は上記のように構成されており
以下その作用について説明する。

【００２７】射出成形されたプリフォーム（図示せず）
は、図１に示すリップ型３００に保持されてブローステ
ーション２０６に搬送され、一対の割型１０の間に配置
される。次に、図２に示すアクチュエータ３０によっ
て、型締板２０を介して、割型１０を閉鎖方向に駆動す
る。これら割型１０および型締板２０の底部には、スラ
イドメタル１６、２６が設けられているので、滑らかな
駆動が可能である。そして、一対の割型１０のパーティ
ング面１２同士が当接しても、さらに割型１０に駆動力
を加え、割型１０を加圧して型締めする。

【００２８】このとき、ガイド溝４２とガイド突起４４
とは係合しているが、両者は割型１０の開閉方向に沿っ
て形成されているので、この割型１０の開閉方向への動
きは妨げられない。一方、両者は、上下方向には常に係
合しているので、割型１０が上方向に動くことが規制さ
れ、割型１０がせり上がりながら型開きすることを防止
できる。

【００２９】次に、第二実施例について、図５および図
６に基づいて説明する。図５は、第二実施例におけるブ
ローステーションの側面図であり、図６は、図５におけ
るＢ−Ｂ線断面図である。

【００３０】第二実施例の特徴は、第一実施例と比較し
て、割型５０の高さ方向の長さを短くしてスライドメタ
ルを省略し、ガイド溝５２を型締板２０のみの両側面に
設け、図５においてガイド板５６の幅を大きくしてガイ
ド突起５４のレールを長くし、このガイド突起５６より
も上方位置に前記割型５０を配置した点にある。また、
割り型５０のキャビティは、その底面が上底型８０によ
って形成されている。これ以外の構成は、第一実施例と
同様である。

【００３１】このように、ガイド溝５２を型締板２０に
のみ設けたので、最終容器に形状に対応して交換する割
型５０にガイド溝を形成することを省略できる。なお、
ガイド突起５４よりも上方位置に割型５０を配置するこ
とにより、ガイド突起５４を避けるようにして割型５０
を開閉駆動できる。

【００３２】次に、第三実施例について、図７〜図９に
基づいて説明する。図７は、第三実施例におけるブロー
ステーションの側面図であり、図８は、図７におけるＣ
−Ｃ線断面図であり、図９は、第三実施例のブローステ
ーションの一部切欠平面図である。

【００３３】第三実施例の特徴は、第一実施例と比較し
て、ストッパ６０を設けた点にあり、これ以外の構成
は、第一実施例と同様である。

【００３４】このストッパ６０は、図８に示すように、
位置決め凹部６２と位置決めピン６４とからなる。位置
決め凹部６２は、一対の割型７０のパーティング面７２
に形成され、それぞれのパーティング面７２の対応する
位置に形成されている。

【００３５】一方、位置決めピン６４は、図７に示すよ
うに、ブローキャビティ収納時のプリフォーム（図示せ
ず）の中心軸の位置で、機台２１０上に設けられてい
る。

【００３６】そして、図９に示すように、対応する一対
の位置決め凹部６２が位置決めピン６４を挟むようにし
て、パーティング面７２同士が当接するようになってい
る。

【００３７】第三実施例は、このように構成されている
ので、割型７０が閉じて行く際、仮に、一方と他方の割
型７０の駆動が同調しておらず、一方の割型７０のみが
先に閉鎖位置に到達しても、位置決めピン６４に位置決
め凹部６２が当接することで、これ以上割型７０が進行
することがない。したがって、一方の割型７０が、リッ
プ型３００（図１参照）や上底型８０（図５参照）にぶ
つかって、これらを破損することがない。

【００３８】また、駆動が同調している場合には、過度
の駆動力をもってパーティング面７２同士がぶつかって
該パーティング面７２を破損することがない。

【００３９】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。例え
ば、上記実施例は、いわゆるホットパリソン方式の４ス
テーションのブロー成形装置であるが、これに限定され
るものではなく、同じホットパリソン方式の３ステーシ
ョン等の成型装置でも良く、もしくはコールドパリソン
方式のブロー成形装置であっても良い。

【００４０】また、割型１０および型締板２０にガイド
溝４２を形成し、このガイド溝４２に係合するガイド突
起を設けたものに限定されず、割型および型締板にガイ
ド突起を形成し、このガイド突起に係合するレールを設
けたものであっても良い。

【００４１】さらに、割型１０および型締板２０に開閉
方向に穴を貫通させて、この穴にガイド用の棒を挿通す
ることで、前記割型１０および型締板２０を案内する構
成であっても良い。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、ガイド部と被ガイド部との係合により、ブロ
ー型の型開きを防止できて最終容器の品質を向上できる
という効果がある。

【００４３】また、請求項２記載の発明によれば、割型
には被ガイド部の形成を省略できるという効果がある。

【００４４】さらに、請求項３記載の発明によれば、ス
トッパによって、リップ型、上底型、またはパーティン
グ面等の破損を防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例に係るブロー成形装置を示す平面図
である。

【図２】図１におけるブローステーションの構造を示す
拡大側面図明である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図２のブローステーションの一部切欠平面図で
ある。

【図５】第二実施例に係るブローステーションの側面図
である。

【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】第三実施例におけるブローステーションの側面
図である。

【図８】図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】第三実施例のブローステーションの一部切欠平
面図である。

【図１０】従来のブロー成形装置におけるブローステー
ションの側面図である。

【符号の説明】

１０ 割型 １２ パーティング面 ２０ 型締板 ３０ アクチュエータ ４０ ガイド手段 ４２ ガイド溝 ４４ ガイド突起

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−31795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−116830（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−38750（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−344220（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−203622（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−226826（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の割型および該割型の外側に設けら
   れた型締部を有してなるブロー型が基盤上に配置され、
   該基盤上で前記ブロー型を開閉方向に駆動する駆動手段
   を備えるブロー成形装置において、 前記ブロー型には、前記開閉方向に沿って被ガイド部を
   設け、前記基盤上には、前記被ガイド部と前記開閉方向
   に摺動可能に係合するガイド部を設ける、 ことを特徴とするブロー成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記被ガイド部が前記ブロー型の前記型締部のみに形成
   されることを特徴とするブロー成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記ブロー型の閉鎖駆動時に、前記割型のパーティング
   面が、前記ブロー型のキャビティに収納されるプリフォ
   ームの中心軸位置にきたときに、前記ブロー型の型締移
   動を停止させるストッパを備える、ことを特徴とするブ
   ロー成形装置。