JP3257777B2 - 耐転写性に優れた耐熱離型表面処理鋼板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温にさらされて
も良好な離型性を示す耐熱離型性であって、更に耐転写
性、表面平滑性にも優れた表面処理鋼板に関する。本発
明の表面処理鋼板は、耐熱離型性に優れているので、プ
リント基板の製造工程中の熱プレス時に、金型とプリン
ト基板上の銅箔等とが密着するのを防ぐため、あるいは
複数のプリント基板を一挙に熱プレスする際に各層の間
に挟んで銅箔同士が密着するのを防ぐためなどに使用さ
れる中間板として有用である他；耐転写性にも優れてい
るので、プリント基板上の内層回路（型材）の模様が中
間板に転写したり、中間板の粗度が銅箔に転写したりす
るのを効率よく防ぐこともでき；更に平坦度及び剛性に
も優れる、安価で繰返し使用が可能である等の点で極め
て有用である。また、本発明の表面処理鋼板は、高撥油
性鋼板として、種々の用途に使用することもできる。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板として銅張積層板が知ら
れている。銅張積層板は、熱硬化性樹脂を紙やガラスク
ロスのような基材に含浸させて得られたプリプレグの上
に銅箔を重ねて、プレスで加熱圧着することにより製造
される。例えば、両面銅張り積層板では、プレス機の金
型−銅箔−プリプレグ−内層回路（型材）−プリプレグ
−銅箔−プレス機の金型という順で接触することとな
る。このとき、金型の表面の凹凸が銅箔に転写するのを
防ぐため、あるいは金型と銅箔が密着してしまうのを防
ぐため、金型と銅箔の間には中間板と呼ばれる部材を挿
入し、均一に圧下させている。また、積層時に発生した
プリプレグの粉や溶融したプリプレグに含有した樹脂が
中間板に付着しないようにする（離型性）ため、中間板
の両面に離型材を使用する場合がある。

【０００３】上記離型材を含めた中間板に要求される特
性としては、離型性、特に繰返し離型性がよいこと、
耐熱性（熱プレスに耐える）に優れること、耐転写
性に優れること、即ち、内層回路（型材）の模様が中間
板に転写しないこと及び中間板の粗度が製品の銅箔に転
写しないこと、平坦度及び剛性に優れ、積層板を均一
に圧下し得ること等が挙げられる。

【０００４】一方、上記特性を満足し得る、離型材を含
めた中間板としては例えば以下のものが挙げられるが、
夫々、以下に併記する問題を抱えている。

【０００５】 (i)中間板としてステンレス（ＳＵＳ）板のみを使用す
る方法（離型材なし） 原料として高価なＳＵＳを使用しているため、コストが
高くつく他；研磨後洗浄することにより繰返し使用が可
能であるが、研磨が均一に行われない場合は、繰返し使
用によって平坦度が確保できなくなるという問題があ
る。

【０００６】 (ii)中間板としてＳＵＳを使用し、離型材として離型紙
または離型フィルムを使用する方法 原材料が高価であり、このうち離型フィルムは繰返し使
用できないため、使い捨てとなる。繰返し使用する場合
には洗浄及び研磨の工程が別途必要である。

【０００７】 (iii)中間板としてＡｌ板のみを使用する方法（離型材
なし） 原材料がやや高価であり、繰返し使用できないため、使
い捨てとなる。

【０００８】 (iv)中間板としてＡｌ板またはＡｌ箔を使用し、離型材
として離型皮膜樹脂を使用する方法 原材料がやや高価である。繰返し使用できるが、Ａｌ箔
の場合、皺になり易く、平坦度が不十分で取扱いが困難
である。

【０００９】 (v)中間板及び離型材として離型紙または離型フィルム
を使用する方法 原材料が高価であり、このうち離型フィルムは繰返し使
用できないため、使い捨てとなる。また、皺になり易
く、平坦度が不十分で取扱いが困難である。

【００１０】この様に上述した従来例のうち離型性フィ
ルム、離型用金属箔および離型紙を使用した場合は平坦
度が不充分であり、表面外観に優れた銅張積層板が要求
される場合には適用できない。また、薄くて取り扱い作
業性が困難であるという問題がある。しかも使い捨てを
前提としているので再利用するための工夫は何ら行われ
ていない。一方、鏡面仕上げしたＳＵＳ板は表面平滑性
に優れているが、再利用するためには研磨および洗浄工
程が必要であり、コストアップにつながっていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に着
目してなされたものであり、その目的は、繰返し使用が
可能であり、耐転写性、表面平滑性、耐熱性、離型性等
のすべての特性に優れた表面処理鋼板を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し得た本
発明に係る耐転写性に優れた耐熱離型表面処理鋼板は、
プリント配線用銅張積層板の熱プレス用離型板に用い
られる表面処理鋼板であって、該表面処理鋼板は、Ｚｎ
めっき鋼板またはＺｎ合金めっき鋼板（以下、Ｚｎめっ
き鋼板で代表させる場合がある）の上に離型樹脂皮膜が
形成されており、該Ｚｎめっき鋼板の表面粗さをＩＳ−
Ｂ０６０１に準拠した表面粗さ試験によって測定される
算術平均粗さＲａで０．３０μｍ以下に制御することに
より、銅箔への耐転写性が高められたものであるか、及
び／又はプリント配線用銅張積層板の熱プレス用中間
板に用いられる表面処理鋼板であって、該表面処理鋼板
は、Ｚｎめっき鋼板の上に離型樹脂皮膜が形成されてお
り、該Ｚｎめっき鋼板の降伏点を２００Ｎ／ｍｍ²以上
及び／又は引張強度を３００Ｎ／ｍｍ²以上に制御する
ことにより、該中間板への耐転写性が高められたもので
あるところに要旨を有するものである。

【００１３】尚、上記の如く前記Ｚｎめっき鋼板のＲ
ａを０．３０μｍ以下に制御した表面処理鋼板は、プリ
ント配線用銅張積層板の熱プレス用離型板として使用し
た場合、中間板の粗度が銅箔へ転写するのを有効に防止
できるので極めて有用である。また、上記の如く前記
Ｚｎめっき鋼板の降伏点を２００Ｎ／ｍｍ²以上及び／
又は引張強度を３００Ｎ／ｍｍ²以上に制御した表面処
理鋼板は、プリント配線用銅張積層板の熱プレス用中間
板として使用した場合、熱プレス時に内層回路模様が中
間板へ転写するのを有効に防止できるので極めて有用で
ある。更に上記及びの要件を満足するものは、これ
らの作用が両方発揮されるので、最も有効である。

【００１４】また、上記離型樹脂皮膜に関しては、粘
度グレードＩＳＯ ＶＧ４６０のギヤ油を鋼板表面温度
１８０℃で接触角を測定した場合、ギヤ油の接触角が１
５°以上であるもの；エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ケトン系樹
脂、全芳香族系ポリエステル、不飽和ポリエステル樹脂
のうちのいずれかの樹脂皮膜であるもの；ＪＩＳ Ｋ
５４００に規定されている鉛筆引っかき試験の試験機
法を行って得られる鉛筆引っかき値が２Ｈ以上であるも
の；当該樹脂皮膜の表面粗さをＪＩＳ−Ｂ０６０１に
準拠した試験によって測定される算術平均粗さａで０．
３μｍ以下であるものはいずれも本発明の好ましい態様
である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明者らは、繰返し使用が可能
であり、且つ、耐転写性、表面平滑性、耐熱性、離型性
等のすべての特性に優れた表面処理鋼板を提供すべく鋭
意検討してきた。その結果、Ｚｎめっき鋼板の上に離型
樹脂皮膜が形成されている表面処理鋼板であって、Ｚｎ
めっき鋼板の引張特性や表面粗さが制御されたものは、
特に耐転写性や表面平滑性の向上に有用であること；詳
細には、Ｚｎめっき鋼板の降伏点を２００Ｎ／ｍｍ²以
上及び／又は引張強度を３００Ｎ／ｍｍ²以上に制御し
たり、Ｚｎめっき鋼板の表面粗さをＲａで０．３０μｍ
以下に制御することにより、内層回路模様の中間板への
転写、中間板粗度の銅箔への転写を防止し得る耐転写性
に優れた表面処理鋼板が得られることを見出し、本発明
を完成したのである。

【００１６】以下、本発明の表面処理鋼板を特定する各
要件について詳述する。

【００１７】まず、本発明に係る耐転写性に優れた耐熱
離型表面処理鋼板は、プリント配線用銅張積層板の熱プ
レス用中間板に用いられる表面処理鋼板であって、該表
面処理鋼板は、Ｚｎめっき鋼板の上に離型樹脂皮膜が形
成されており、該Ｚｎめっき鋼板の降伏点を２００Ｎ／
ｍｍ²以上及び／又は引張強度を３００Ｎ／ｍｍ²以上に
制御することにより、該中間板への耐転写性が高められ
たものである。即ち、熱プレス時に内層回路模様が中間
板へ転写するのを有効に防止する為にはＺｎめっき鋼板
の特性を制御することが重要であり、特にＺｎめっき鋼
板の引張特性を制御することによって所望の耐転写性特
性が得られることを見出したところに本発明の最重要ポ
イントが存在する。

【００１８】具体的には、熱プレスにより内層回路の模
様が中間板に転写しない様にする為には、中間板の引張
強度を高くして材質を硬くすることが必要であり、その
為に、Ｚｎめっき鋼板の引張強度を３００Ｎ／ｍｍ²以
上に制御する。３００Ｎ／ｍｍ²を下回る場合は、中間
板表面への内層回路模様の転写が顕著になるからであ
る。より好ましくは４００Ｎ／ｍｍ²以上である。一
方、その上限については、耐転写性の観点からは特に制
限されるものではないが、引張強度があまり高くなると
鋼板自体が硬くなり過ぎてしまい、鋼板製造工程の際、
平坦に圧延して平坦度を充分確保することが困難にな
る。この様な観点からすれば、Ｚｎめっき鋼板の引張強
度は１７００Ｎ／ｍｍ²以下であることが好ましい。

【００１９】更に本発明では、Ｚｎめっき鋼板の降伏点
を２００Ｎ／ｍｍ²以上に制御する。これによっても、
熱プレスにより内層回路の模様が中間板に転写するのを
防止することができるからである。即ち、耐転写性を高
めるためには、Ｚｎめっき鋼板の引張強度を制御しても
良いし、或いは降伏点を制御しても良く、勿論、両方の
要件を制御すれば、一層優れた耐転写性が得られる。

【００２０】尚、Ｚｎめっき鋼板の降伏点は耐転写性の
向上のみならず、表面平滑向上作用も有しており、結果
的に表面処理鋼板の表面外観を高めることができる点で
有用である。即ち、熱プレス時に積層された基板を均一
に圧下する為には、中間板の剛性を向上し得る耐力を高
めることが必要であり、本発明では、耐転写性および表
面外観の両方の観点に基づき、Ｚｎめっき鋼板の降伏点
を２００Ｎ／ｍｍ²以上に制御した次第である。降伏点
が２００Ｎ／ｍｍ²未満の場合は、耐転写性が低下する
のみならず、プリプレグに起因した凹凸が製品である銅
貼り積層板表面に顕著に浮出てしまい、平坦性が損なわ
れる。好ましくは３００Ｎ／ｍｍ²以上である。尚、そ
の上限については、耐転写性および製品の表面外観の観
点からは特に制限されるものではないが、降伏点があま
り高くなると鋼板自体が硬くなり過ぎてしまい、鋼板製
造工程の際、平坦に圧延して所望の平坦度を確保するこ
とが困難になる。この様な観点からすれば、Ｚｎめっき
鋼板の降伏点は１５００Ｎ／ｍｍ²以下であることが好
ましい。

【００２１】また、本発明に係る耐転写性に優れた耐熱
離型表面処理鋼板は、プリント配線用銅張積層板の熱プ
レス用離型板に用いられる表面処理鋼板であって、該表
面処理鋼板は、Ｚｎめっき鋼板の上に離型樹脂皮膜が形
成されており、該Ｚｎめっき鋼板の表面粗さをＩＳ−Ｂ
０６０１に準拠した表面粗さ試験によって測定される算
術平均粗さＲａで０．３０μｍ以下に制御することによ
り、銅箔への耐転写性が高められたものである。即ち、
熱プレス時に中間板の粗度が銅箔へ転写するのを有効に
防止する為にはＺｎめっき鋼板の表面粗さＲａを制御す
ることが重要であり、これにより、所望の耐転写性特性
が得られることを見出したところに本発明の最重要ポイ
ントが存在する。

【００２２】具体的には、熱プレスにより中間板の表面
粗度が銅箔に転写しない様にする為には、Ｚｎめっき鋼
板の表面粗さを細かくして平滑にすることが必要であ
り、その為に、Ｚｎめっき鋼板の表面粗さがＲａで０．
３０μｍ以下に制御する。Ｒａが０．３０μｍを超える
と、中間板の表面粗度が製品である銅貼り積層板表面に
転写し、該転写に起因する模様が顕著になるからであ
る。好ましくは０．２μｍ以下である。一方、その下限
については、耐転写性の観点からは特に制限されるもの
ではないが、Ｚｎめっき鋼板のＲａが小さくなり過ぎる
とＺｎめっき鋼板表面に生じた疵が目立ち易くなってし
まう。この様な観点からすれば、Ｚｎめっき鋼板のＲａ
は０．０５μｍ以上であることが好ましい。

【００２３】この様に本発明では、耐転写性に優れた耐
熱離型表面処理鋼板を提供すべく、熱プレス時に内層
回路模様が中間板へ転写するのを防止する為にはＺｎめ
っき鋼板の引張特性を制御することが重要であり、一
方、熱プレス時に中間板の粗度が銅箔へ転写するのを
防止する為にはＺｎめっき鋼板の表面粗さＲａを制御す
ることが重要である、という知見に基づき、これらの要
件を特定した次第である。従って、引張特性もＲａも共
に本発明の範囲内に制御されたものは特に有用であり、
これにより、製品自身への耐転写性に優れるのみなら
ず、中間板への耐転写性にも優れるという両方の作用を
有効に発揮させることができる。

【００２４】この様に本発明の表面処理鋼板は、Ｚｎめ
っき鋼板の上に離型樹脂皮膜が形成されている表面処理
鋼板において、Ｚｎめっき鋼板自体の機械的特性や粗
度、即ち、Ｚｎめっき鋼板の引張特性やＲａを制御する
ことにより耐転写性や表面外観を向上したところに最大
の特徴を有しており、その他の要件（Ｚｎめっき鋼板の
種類、離型樹脂皮膜等）については、本発明の作用を損
なわない限り、特に制限されない。以下、これらの要件
について説明する。

【００２５】上述した通り、本発明の表面処理鋼板は、
Ｚｎめっき鋼板に離型樹脂皮膜が形成されたものであ
る。本発明鋼板を中間板として使用する場合、アルミ板
は熱伝導率が大きくプレス型の熱が積層板に早く伝わり
熱効率的には好ましいが、線膨張係数が銅箔よりも大き
く、プレス中に銅箔と中間板がずれてしまうため好まし
くなく、よって本発明の範囲からは排除される。これに
対し、鋼板は適度に良好な熱伝導率を有する上に、線膨
張係数が１２．５×１０^-6であり、銅箔の線膨張係数１
７×１０^-6に近いため、銅箔と中間板がずれるような不
都合は起こらない。本発明に用いられるＺｎめっき鋼板
としては、冷延鋼板、耐食性に優れているステンレス鋼
板や、ステンレス鋼板以外の鋼板をＺｎめっきして使用
することができる。めっきは、単一金属または各種合金
を用いて公知の方法で行えば良く、めっき方法は特に限
定されない。Ｚｎめっき鋼板やＺｎ合金めっき鋼板は、
特に繰返し使用した場合における保管時の耐食性に優れ
ている。なお、樹脂皮膜をＺｎめっき層上に設ける前に
クロメート処理を施しても良い。クロメート皮膜の存在
によって樹脂皮膜との密着性が向上し、防錆効果も付与
されるからである。

【００２６】また、本発明に用いられる離型樹脂皮膜と
しては、プリント基板製造に必要な離型性や耐熱性を有
するものであれば特に制限されず、使用することができ
る。

【００２７】例えば、本発明に用いられる樹脂皮膜は高
温で撥油性を有するものであることが推奨される。高温
状態での樹脂皮膜の撥油性は中間板の離型性に大きく影
響を及ぼしており、特に粘度グレードＩＳＯ ＶＧ４６
０のギヤ油を鋼板表面温度１８０℃で接触角を測定した
場合、ギヤ油の接触角が１５°以上であるものは、撥油
性を良好に再現性良く把握できるからである。

【００２８】ここで、樹脂皮膜の接触角は次の条件で測
定する。液滴を作るために使用するのは、粘度グレード
ＩＳＯ ＶＧ４６０のギヤ油とする。ギヤ油の粘度が接
触角に影響を及ぼすと考えられ、また引火点が高いほう
が安全性に優れているので、上記粘度グレードのギヤ油
を用いる。例えば、出光興産社製「ダフニスーパーギヤ
オイル４６０」を用いることができ、この油は、動粘度
が４０℃で４５９．９ｍｍ²ｓ、１００℃で３０．８５
ｍｍ²ｓ、引火点２７４℃、密度（１５℃）０．９０２
８、全酸価０．３８ｍｇＫＯＨ／ｇである。接触角測定
温度は１８０℃とする。すなわち、表面処理鋼板の表面
温度が１８０℃を示している状態で測定する。ギヤ油で
樹脂皮膜表面に液滴を形成し、接触角計（例えば、協和
界面化学社製「CD−DT・A 型」）で接触角を測定する。

【００２９】尚、ギヤ油の接触角は１５°以上であるこ
とが推奨される。接触角が１５°より小さいと撥油性が
発現されず、離型性に劣るからである。

【００３０】また、上記樹脂皮膜は、該皮膜に対し、Ｊ
ＩＳ Ｋ ５４００に規定されている鉛筆引っかき試験
の試験機法を行ったときに得られる鉛筆引っかき値（鉛
筆硬度）が２Ｈ以上であることが好ましい。鉛筆硬度が
２Ｈより小さいと、樹脂皮膜に疵が入りやすくなるた
め、この疵が銅箔に転写される恐れがあるからである。

【００３１】更に上記樹脂皮膜及び塗布後の表面処理鋼
板について、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準じて測定した算術
平均表面粗さ（Ｒａ）は０．３μｍ以下であることが好
ましい。樹脂皮膜表面に凹凸があると、該凹凸が銅箔に
転写され、正確なプリント回路を形成することができな
くなることがあるからである。尚、樹脂皮膜および塗布
後の表面処理鋼板の表面粗さを平滑にする為、樹脂皮膜
の厚さを厚くすることも考えられるが、これでは、元来
鋼板に比べて軟らかい樹脂皮膜によって最表面が低下
し、内層回路の模様転写を助長することになるので好ま
しくない。

【００３２】また、樹脂皮膜として硬質皮膜を用いるこ
とは、取扱い時における疵付き防止を考慮すれば好まし
い態様である。

【００３３】ここで、樹脂皮膜の主成分は有機樹脂であ
ることが推奨される。本発明の表面処理鋼板を中間板と
して用いる場合には、加熱プレスの際に高温環境下とな
ることを考慮すれば、特に、耐熱性に優れた有機樹脂の
使用が推奨される。具体例としては、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポ
リエーテルエーテルケトン等のケトン系樹脂、全芳香族
系ポリエステル、不飽和ポリエステル樹脂等が使用可能
である。更にこれらの樹脂には、該樹脂に組合わせるこ
とが知られている公知の架橋剤を添加してもよい。この
様な架橋剤の添加により、樹脂中のポリマー鎖同士が架
橋され、一層緻密な皮膜が形成される結果、皮膜硬度が
高められるからである。

【００３４】更に樹脂皮膜の離型性を高めるために、皮
膜構成成分として離型剤を添加することが好ましい。離
型剤としてはシリコーン樹脂やフッ素樹脂が挙げられ
る。これらは樹脂皮膜の表面エネルギーを低下させ、撥
油性を向上させるからである。また、離型剤の量は、皮
膜中に０．５〜１０重量％の割合で添加することが好ま
しい。離型剤が少な過ぎると離型性が発現せず、逆に多
過ぎると、樹脂皮膜から離型剤が銅箔側に転写され、回
路印刷時にインクを弾く等の不都合が生じるからであ
る。

【００３５】樹脂皮膜の離型性を更に一層高めるために
は、皮膜表面を粗化する機能を有する表面粗化剤を皮膜
中に含有させることが好ましい。皮膜表面が粗過ぎてＲ
ａが０．５μｍを超えることは好ましくなく、皮膜表面
が微細な方が離型性は良好になるからである。上記表面
粗化剤としては、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ等の粒子
状無機添加剤を用いることができる。

【００３６】また、樹脂皮膜の付着量は、０．５〜８．
０ｇ／ｍ²とすることが好ましい。付着量が少ないと、
鋼板素地の凹凸を樹脂皮膜によって平滑化する効果が少
なく、凹凸が銅箔へ転写してしまうことがある他、離型
性や耐食性も不充分となるからである。上記範囲内であ
れば、硬い鋼板に適切な付着量で樹脂皮膜が形成されて
いる為、銅箔およびプリプレグの下に位置する型材の凹
凸（１５〜８０μｍ程度）が、プリプレグや銅箔を介し
て離型材の樹脂皮膜に転写する恐れはない。しかし、樹
脂皮膜の付着量が８．０ｇ／ｍ²を超えると、鋼板の拘
束力の影響が皮膜表面に及ばなくなり、型材の凹凸が樹
脂皮膜に転写し、中間板の再使用ができなくなることが
ある。

【００３７】本発明の表面処理鋼板は、Ｚｎめっき鋼板
に、樹脂皮膜構成成分を配合した樹脂皮膜用組成物を調
整し、ディッピング法、ロールコーター法、ナイフコー
ター法、スプレー法等の公知の塗布方法で塗布し、皮膜
を加熱固化することにより製造することができる。

【００３８】本発明の表面処理鋼板は、銅張積層板を製
造する為の中間板として特に有用であり、従来使用され
ていた鏡面仕上げのステンレス板や離型フィルムの代わ
りに使用でき、何度でも繰返して使用できるという利点
がある。本発明鋼板を中間板として用いて積層板を製造
するには、銅箔とプリプレグや型材等を積層し、金型と
銅箔の間や、１つの積層板用銅箔と隣接する他の積層板
用銅箔との間に該中間板を介装してプレスを行えばよ
い。

【００３９】以下実施例によって本発明をさらに詳述す
るが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することはすべ
て本願発明に含まれる。

【００４０】

【実施例】本実施例では、種々の鋼板を冷間圧延した
後、焼鈍し、調質圧延した鋼板を原板として使用した
（板厚０．８ｍｍ）。原板の引張強度および降伏点は、
鋼板の鋼種および焼鈍方法を変化させることにより調整
した。また、中間板の粗度Ｒａは、冷間圧延および調質
圧延時の圧延ロールの粗度を変化させることにより調整
した。

【００４１】この様にして得られた調質圧延鋼板を脱脂
し、電気亜鉛めっき（Ｚｎ付着量２０ｇ／ｍ²）を施し
た後、表面にクロメート処理（Ｃｒ付着量２０ｍｇ／ｍ
²）を行った。

【００４２】このクロメート処理電気亜鉛めっき鋼板の
表面に、離型皮膜処理として、エポキシ樹脂１００重量
部に対し、シリコン樹脂を固形分重量で５重量部含む樹
脂液を塗布した後、焼付け、乾燥塗膜で３μｍの皮膜を
形成させた。なお、樹脂皮膜の硬度は、エポキシ樹脂と
架橋できるメラミン樹脂の添加量および焼付け温度を変
化させることにより調整した。

【００４３】上記の各鋼板について、以下の試験法を実
施した。

【００４４】[試験方法] （１）引張特性の測定 鋼板の引張強度および降伏点は、ＪＩＳ−Ｚ２２４１に
規定されている金属材料の引張試験試験方法に則り、Ｊ
ＩＳ−Ｚ２２０１に規定されている５号試験片を用いて
測定した。尚、降伏点が明確でない試験片については、
０．２％耐力を当該試験片の降伏点とした。

【００４５】（２）表面粗さ 東京精密社製の表面形状測定器「サーフコム５５４Ａ」
を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に規定されている方法に則
り、鋼板の算術平均粗さＲａを算出した。

【００４６】（３）鉛筆硬度 樹脂塗布後の皮膜硬度は、ＪＩＳ−Ｋ５４００に規定さ
れている鉛筆引っかき試験機法に則り、塗膜に擦り傷が
付いたときの鉛筆引っかき値（鉛筆硬度）を測定した。

【００４７】（４）銅箔への耐転写性 熱プレスの上金型と下金型の間に、中間板／銅箔／プリ
プレグ／中間板の順番で積層して４０ｋｇｆ／ｃｍ²で
加圧した後、１８０℃で６０分間保持した。その後室温
まで冷却し、型開きを行った後、中間板と銅箔およびプ
リプレグの積層板を剥がした。銅箔表面に中間板の粗度
が転写していないかどうかを目視で観察し、下記基準で
評価した。

【００４８】なお、本実施例では、プリプレグとして、
日東シンコー社製で厚さ０．１ｍｍ、標準硬化条件が温
度１４０〜１６０℃、時間６０〜９０分、圧力２０〜５
０ｋｇｆ／ｃｍ²のエポキシ樹脂含浸ガラスクロスを用
いた。耐転写性の評価： ◎：銅箔への転写が認められない， ○：銅箔への転写がわずかに認められる， △：銅箔への転写が認められる， ×：銅箔への転写が顕著に認められる。

【００４９】（５）プリプレグの凹凸 上記（４）と同様にしてプレス試験を行った後、銅箔５
００ｍｍ×５００ｍｍ当たりに発生したプリプレグに起
因した凹凸の個数を目視で観察し、下記基準で評価し
た： ◎：１個未満， ○：１個以上３個未満， △：３個以上７個未満， ×：７個以上。

【００５０】（６）繰返し離型性 前記（４）と同じ中間板を用い、上記（４）と同じ操作
を繰返し実施した後、中間板と銅箔付きプリプレグが容
易に剥がれなくなった時点を繰返し使用が可能な限界
（回数）とした。

【００５１】（７）耐疵付き性 上記（６）の繰返し試験を行った後、中間板表面に発生
した表面疵の程度を目視で観察し、下記基準で評価し
た： ◎：表面疵が認められない， ○：表面疵がほとんど認められない， △：表面疵が認められる， ×：表面疵が顕著に認められる。

【００５２】 （８）内層回路（型材）の中間板への耐転写性 熱プレスの上金型と下金型の間に、中間板／銅箔／プリ
プレグ／内層回路（型材）／プリプレグ／銅箔／中間板
の順番で積層して４０ｋｇｆ／ｃｍ²で加圧し、１８０
℃で６０分間保持した。その後室温まで冷却し、型開き
を行った後、中間板と積層板を剥がした。中間板表面に
内層回路の凹凸が転写していないかどうかを目視で観察
し、下記基準で評価した。

【００５３】尚、内層回路としては、厚さ０．３ｍｍの
両面銅貼り積層板を用い、表面には、高さ２５μｍ（銅
箔厚さ）の回路が形成されているものを用いた。また、
プリプレグと銅箔は、上記（４）と同じものを用いた。
内層回路の中間板への耐転写性の評価： ◎：転写無し， ○：わずかに転写が認められる， △：転写が認められる， ×：転写が顕著に認められる。

【００５４】これらの結果を表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】表１より、鋼板の引張特性（降伏点及び引
張強度）及びＲａが本発明の要件を満足するＮｏ．１〜
１６は、いずれも耐転写性に優れており、プリプレグに
起因する凹凸も少なく表面外観も良好であることが分か
る。更に、皮膜樹脂の鉛筆硬度を好ましい範囲に制御す
ることにより耐疵付き性も向上した。尚、本実施例に用
いた鋼板は、いずれも離型皮膜の繰返し離型性は７回と
良好であった。

【００５７】これに対し、上記引張特性／Ｒａが本発明
の要件を満足しないＮｏ．１７〜２０は、耐転写性が低
下し、プリプレグに起因する凹凸が多くなり、表面外観
に劣るものであった。

【００５８】

【発明の効果】本発明の表面処理鋼板は以上の様に構成
されているので、繰返し使用が可能であり、耐転写性、
表面平滑性、耐熱性、離型性等のすべての特性に優れて
いる。従って、本発明鋼板は、プリント配線板用等の積
層板をプレスする場合の中間板として有用である。特
に、本発明の表面処理鋼板は、耐転写性、耐熱性、離型
性等に優れているので、鏡面仕上げのステンレス板や、
離型剤をコーティングしたアルミ箔といった従来の中間
板と異なり、特別な処理をせずに繰返し使用することが
できるので、コストダウンおよび資源保護の点から有用
な発明である。なお、本発明の表面処理鋼板は、中間板
以外にも、撥油性鋼板として、各種分野に適用可能であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−94768（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−90460（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−51173（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−9498（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 15/08

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線用銅張積層板の熱プレス用
   離型板に用いられる表面処理鋼板であって、 該表面処理鋼板は、Ｚｎめっき鋼板またはＺｎ合金 めっ
   き鋼板の上に離型樹脂皮膜が形成されており、該Ｚｎめっき鋼板またはＺｎ合金 めっき鋼板の表面粗さ
   をＩＳ−Ｂ０６０１に準拠した表面粗さ試験によって測
   定される算術平均粗さＲａで０．３０μｍ以下に制御す
   ることにより、銅箔への耐転写性が高められたものであ
   ることを特徴とする耐転写性に優れた耐熱離型表面処理
   鋼板。
2. 【請求項２】 プリント配線用銅張積層板の熱プレス用
   中間板に用いられる表面処理鋼板であって、 該表面処理鋼板は、Ｚｎめっき鋼板またはＺｎ合金 めっ
   き鋼板の上に離型樹脂皮膜が形成されており、該Ｚｎめっき鋼板またはＺｎ合金 めっき鋼板の降伏点を
   ２００Ｎ／ｍｍ²以上及び／又は引張強度を３００Ｎ／
   ｍｍ²以上に制御することにより、該中間板への耐転写
   性が高められたものであることを特徴とする耐転写性に
   優れた耐熱離型表面処理鋼板。
3. 【請求項３】 プリント配線用銅張積層板の熱プレス用
   離型板及び／又は熱プレス用中間板に用いられる表面処
   理鋼板であって、 該表面処理鋼板は、Ｚｎめっき鋼板またはＺｎ合金 めっ
   き鋼板の上に離型樹脂皮膜が形成されており、 該Ｚｎめっき鋼板またはＺｎ合金めっき鋼板の表面粗さ
   をＩＳ−Ｂ０６０１に準拠した表面粗さ試験によって測
   定される算術平均粗さＲａで０．３０μｍ以下に制御す
   ると共に、該Ｚｎめっき鋼板またはＺｎ合金 めっき鋼板
   の降伏点を２００Ｎ／ｍｍ²以上及び／又は引張強度を
   ３００Ｎ／ｍｍ²以上に制御することにより、銅箔およ
   び中間板への耐転写性が高められたものであることを特
   徴とする耐転写性に優れた耐熱離型表面処理鋼板。
4. 【請求項４】 前記離型樹脂皮膜は、粘度グレードＩＳ
   Ｏ ＶＧ４６０のギヤ油を鋼板表面温度１８０℃で接触
   角を測定した場合、ギヤ油の接触角が１５°以上である
   請求項１〜３のいずれかに記載の耐熱離型表面処理鋼
   板。
5. 【請求項５】 前記離型樹脂皮膜は、エポキシ樹脂、フ
   ェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ケ
   トン系樹脂、全芳香族系ポリエステル、不飽和ポリエス
   テル樹脂のうちのいずれかの樹脂皮膜である請求項４に
   記載の耐熱離型表面処理鋼板。
6. 【請求項６】 前記離型樹脂皮膜について、ＪＩＳ Ｋ
   ５４００に規定されている鉛筆引っかき試験の試験機
   法を行って得られる鉛筆引っかき値が、２Ｈ以上である
   請求項４または５に記載の耐熱離型表面処理鋼板。
7. 【請求項７】 前記離型樹脂皮膜の表面粗さは、ＪＩＳ
   −Ｂ０６０１に準拠した試験によって測定される算術平
   均粗さａで０．３μｍ以下である請求項４〜６のいずれ
   かに記載の耐熱離型表面処理鋼板。