JP3290089B2 - マイクロメータ - Google Patents
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- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロメータに
関する。詳しくは、コストダウンおよび軽量化を図った
マイクロメータに関する。
関する。詳しくは、コストダウンおよび軽量化を図った
マイクロメータに関する。
【０００２】
【背景技術】マイクロメータは、図７に示すように、略
Ｕ字形状の本体１０１と、この本体１０１の一端部に保
持されたアンビル１０２と、前記本体１０１の他端部に
インナスリーブ１０３を介して螺合され前記アンビル１
０２に対して進退するスピンドル１０４と、前記インナ
スリーブ１０３の外側に被嵌固定されたアウタスリーブ
１０５と、このアウタスリーブ１０５の外側に回転自在
に嵌合され前記スピンドル１０５と一体的に連結された
シンブル１０６と、前記スピンドル１０４の後端に設け
られスピンドル１０４に一定以上の負荷がかかったとき
に空転するラチェット機構１０７とを有する構造であ
る。
Ｕ字形状の本体１０１と、この本体１０１の一端部に保
持されたアンビル１０２と、前記本体１０１の他端部に
インナスリーブ１０３を介して螺合され前記アンビル１
０２に対して進退するスピンドル１０４と、前記インナ
スリーブ１０３の外側に被嵌固定されたアウタスリーブ
１０５と、このアウタスリーブ１０５の外側に回転自在
に嵌合され前記スピンドル１０５と一体的に連結された
シンブル１０６と、前記スピンドル１０４の後端に設け
られスピンドル１０４に一定以上の負荷がかかったとき
に空転するラチェット機構１０７とを有する構造であ
る。
【０００３】前記アウタスリーブ１０５の外周面には主
尺目盛１０８が軸方向に沿って一定ピッチで形成されて
いるとともに、前記シンブル１０６の外周面には副尺目
盛１０９が円周方向に沿って一定ピッチで形成されてい
る。これらの目盛１０８，１０９により、アンビル１０
２に対するスピンドル１０４の変位量を測定できるよう
になっている。つまり、アンビル１０２とスピンドル１
０４との間に挟持された被測定物の寸法を測定できるよ
うになっている。
尺目盛１０８が軸方向に沿って一定ピッチで形成されて
いるとともに、前記シンブル１０６の外周面には副尺目
盛１０９が円周方向に沿って一定ピッチで形成されてい
る。これらの目盛１０８，１０９により、アンビル１０
２に対するスピンドル１０４の変位量を測定できるよう
になっている。つまり、アンビル１０２とスピンドル１
０４との間に挟持された被測定物の寸法を測定できるよ
うになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のマイ
クロメータは、本体１０１を鋳物によって形成している
ため、コストが高いという課題があった。つまり、本体
形状のキャビティを有する鋳型を造形し、これに焼結合
金またはダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ４００）の溶湯を流し
込み、溶湯の冷却固化後に型ばらしして鋳造品を取り出
し、焼き鈍し、ばり取り作業を行ったのち、アンビル１
０２やインナスリーブ１０３を圧入するための孔加工を
行っていたため、手間がかかりコストが高いという課題
があった。
クロメータは、本体１０１を鋳物によって形成している
ため、コストが高いという課題があった。つまり、本体
形状のキャビティを有する鋳型を造形し、これに焼結合
金またはダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ４００）の溶湯を流し
込み、溶湯の冷却固化後に型ばらしして鋳造品を取り出
し、焼き鈍し、ばり取り作業を行ったのち、アンビル１
０２やインナスリーブ１０３を圧入するための孔加工を
行っていたため、手間がかかりコストが高いという課題
があった。
【０００５】また、このような鋳物の場合、重量が重い
ため、片手で持ちながら測定を行うマイクロメータにあ
っては、取扱性および操作性が損なわれるという課題が
あった。しかも、本体１０１の部分を手で持ちながら測
定を行うと、手の熱が本体１０１に直接伝わり、本体１
０１が熱膨張することから、この影響をなくすための対
策が必要とされる。従来、この点の対策として、本体１
０１の手で掴む部分にカバー１１０をねじなどで取り付
けていたが、それだけ重量が増え、大形化するだけでな
く、取り付けに手間がかかりコストアップの要因になっ
ていた。
ため、片手で持ちながら測定を行うマイクロメータにあ
っては、取扱性および操作性が損なわれるという課題が
あった。しかも、本体１０１の部分を手で持ちながら測
定を行うと、手の熱が本体１０１に直接伝わり、本体１
０１が熱膨張することから、この影響をなくすための対
策が必要とされる。従来、この点の対策として、本体１
０１の手で掴む部分にカバー１１０をねじなどで取り付
けていたが、それだけ重量が増え、大形化するだけでな
く、取り付けに手間がかかりコストアップの要因になっ
ていた。
【０００６】本発明の目的は、コストダウンおよび軽量
化が可能なマイクロメータを提供することにある。本発
明の他の目的は、手の熱による熱膨張の影響を抑えるこ
とができるマイクロメータを提供することにある。
化が可能なマイクロメータを提供することにある。本発
明の他の目的は、手の熱による熱膨張の影響を抑えるこ
とができるマイクロメータを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のマイクロメータ
は、一端にアンビルを保持し、他端に前記アンビルに対
して進退するスピンドルをインナスリーブを介して保持
した本体を有するマイクロメータにおいて、前記本体
は、エンジニアリングプラスチックにより構成されてい
るとともに、前記アンビルと前記インナスリーブとを連
結する補強部材が設けられていることを特徴とする。
は、一端にアンビルを保持し、他端に前記アンビルに対
して進退するスピンドルをインナスリーブを介して保持
した本体を有するマイクロメータにおいて、前記本体
は、エンジニアリングプラスチックにより構成されてい
るとともに、前記アンビルと前記インナスリーブとを連
結する補強部材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】ここで、エンジニアリングプラスチックと
しては、熱膨張率が小さく、かつ、高靱性、耐熱性、耐
燃性、耐薬品性のよいガラス繊維入りエンジニアリング
プラスチック、たとえば、ポリフェニレンサルファイト
（ＰＰＳ）などが好ましい。このようなエンジニアリン
グプラスチックを用いれば、測定力による変形を抑えつ
つ、つまり、測定時に要求される剛性を確保しつつ、従
来の鋳造によって得られる鋳物に比べ、コストダウンお
よび軽量化が可能である。特に、大形のマイクロメータ
にあっては、より高い剛性が要求されるが、このような
場合でも、アンビルとインナスリーブとを連結する補強
部材が設けられているから、これらの要求を満たすこと
ができる。
しては、熱膨張率が小さく、かつ、高靱性、耐熱性、耐
燃性、耐薬品性のよいガラス繊維入りエンジニアリング
プラスチック、たとえば、ポリフェニレンサルファイト
（ＰＰＳ）などが好ましい。このようなエンジニアリン
グプラスチックを用いれば、測定力による変形を抑えつ
つ、つまり、測定時に要求される剛性を確保しつつ、従
来の鋳造によって得られる鋳物に比べ、コストダウンお
よび軽量化が可能である。特に、大形のマイクロメータ
にあっては、より高い剛性が要求されるが、このような
場合でも、アンビルとインナスリーブとを連結する補強
部材が設けられているから、これらの要求を満たすこと
ができる。
【０００９】また、本発明のマイクロメータは、一端に
アンビルを保持し、他端に前記アンビルに対して進退す
るスピンドルをインナスリーブを介して保持した本体を
有し、前記インナスリーブの外側にアウタスリーブが被
嵌固定され、そのアウタスリーブの外側に前記スピンド
ルと一体的に結合されたシンブルが回転自在に設けられ
たマイクロメータにおいて、前記本体は、エンジニアリ
ングプラスチックにより構成されているとともに、前記
アウタスリーブおよびシンブルは樹脂により構成され、
前記アンビルと前記インナスリーブとを連結する補強部
材が設けられていることを特徴とする。
アンビルを保持し、他端に前記アンビルに対して進退す
るスピンドルをインナスリーブを介して保持した本体を
有し、前記インナスリーブの外側にアウタスリーブが被
嵌固定され、そのアウタスリーブの外側に前記スピンド
ルと一体的に結合されたシンブルが回転自在に設けられ
たマイクロメータにおいて、前記本体は、エンジニアリ
ングプラスチックにより構成されているとともに、前記
アウタスリーブおよびシンブルは樹脂により構成され、
前記アンビルと前記インナスリーブとを連結する補強部
材が設けられていることを特徴とする。
【００１０】このような構成では、本体だけでなく、ア
ウタスリーブおよびシンブルも軽量化されているから、
全体の重量も軽量化できる。しかも、全体として軽量化
されているから、つまり、部分的に軽量化されたもので
ないから、全体の重量バランスもよく、取扱性、操作性
を阻害することもない。しかも、アウタスリーブおよび
シンブルが樹脂によって成形されているから、シンブル
を指で掴んで回す際にも、指の熱がスピンドルに伝わり
にくいから、手の熱による熱膨張の影響を抑えることが
できる。
ウタスリーブおよびシンブルも軽量化されているから、
全体の重量も軽量化できる。しかも、全体として軽量化
されているから、つまり、部分的に軽量化されたもので
ないから、全体の重量バランスもよく、取扱性、操作性
を阻害することもない。しかも、アウタスリーブおよび
シンブルが樹脂によって成形されているから、シンブル
を指で掴んで回す際にも、指の熱がスピンドルに伝わり
にくいから、手の熱による熱膨張の影響を抑えることが
できる。
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は本実施形態のマイクロメー
タを示す断面図である。同マクロメータは、略Ｕ字形状
の本体１１と、この本体１１の一端部に保持された金属
製（たとえば、超鋼合金）のアンビル２１と、前記本体
１１の他端部にインナスリーブ３１を介して螺合され前
記アンビル２１に対して進退する金属製（たとえば、合
金工具鋼：ＳＫＳ−３）のスピンドル４１と、前記イン
ナスリーブ３１の外側に被嵌固定されたアウタスリーブ
５１と、このアウタスリーブ５１の外側に回転自在に嵌
合され前記スピンドル４１と一体的に連結されたシンブ
ル６１と、前記スピンドル４１の後端に設けられスピン
ドル４１に一定以上の負荷がかかったときに空転するラ
チェット機構７１とを有する。
に基づいて説明する。図１は本実施形態のマイクロメー
タを示す断面図である。同マクロメータは、略Ｕ字形状
の本体１１と、この本体１１の一端部に保持された金属
製（たとえば、超鋼合金）のアンビル２１と、前記本体
１１の他端部にインナスリーブ３１を介して螺合され前
記アンビル２１に対して進退する金属製（たとえば、合
金工具鋼：ＳＫＳ−３）のスピンドル４１と、前記イン
ナスリーブ３１の外側に被嵌固定されたアウタスリーブ
５１と、このアウタスリーブ５１の外側に回転自在に嵌
合され前記スピンドル４１と一体的に連結されたシンブ
ル６１と、前記スピンドル４１の後端に設けられスピン
ドル４１に一定以上の負荷がかかったときに空転するラ
チェット機構７１とを有する。
【００１３】前記本体１１は、熱膨張率が小さく、しか
も、高靭性、耐熱性、耐燃性、耐薬品性のよいガラス繊
維入りエンジニアリングプラスチック、ここでは、ポリ
フェニレンサルファイト（ＰＰＳ）が用いられている。
前記本体１１の内側には、前記アンビル２１とインナス
リーブ３１とを連結する補強部材１２が設けられてい
る。補強部材１２は、図２に示すように、剛性が高い金
属板の打ち抜き、折り曲げ加工により略Ｕ字形状に成形
され、一端に前記アンビル２１を保持するアンビル保持
部１３が、他端に前記インナスリーブ３１を保持するイ
ンナスリーブ保持部１４がそれぞれ打ち抜き形成されて
いる。
も、高靭性、耐熱性、耐燃性、耐薬品性のよいガラス繊
維入りエンジニアリングプラスチック、ここでは、ポリ
フェニレンサルファイト（ＰＰＳ）が用いられている。
前記本体１１の内側には、前記アンビル２１とインナス
リーブ３１とを連結する補強部材１２が設けられてい
る。補強部材１２は、図２に示すように、剛性が高い金
属板の打ち抜き、折り曲げ加工により略Ｕ字形状に成形
され、一端に前記アンビル２１を保持するアンビル保持
部１３が、他端に前記インナスリーブ３１を保持するイ
ンナスリーブ保持部１４がそれぞれ打ち抜き形成されて
いる。
【００１４】前記インナスリーブ３１は、金属材料（た
とえば、鉛快削鋼：ＳＵＭ）の切削加工によって形成さ
れ、前記本体１１内にインサートされる嵌合筒部３２
と、中間筒部３３と、前記スピンドル４１のねじ部４２
が螺合するねじ筒部３４とを備える。前記嵌合筒部３２
は、内径が前記スピンドル４１の外径が隙間なく嵌合す
る径に形成されている。また、外周面には、図２にも示
すように、外表面がローレットによって凹凸状をなした
複数条の環状突条３５ａ，３５ｂ，３５ｃと、これらの
環状突条３５ａ，３５ｂ，３５ｃの間にそれぞれ設けら
れた環状溝条３６ａ，３６ｂとがそれぞれ形成されてい
る。前記中間筒部３３は、内径が前記スピンドル４１の
外径に対して僅かに大きな径に形成されている。前記ね
じ筒部３４には、内面に前記スピンドル４１のねじ部４
２が螺合するめねじ３８を有し、かつ、周面に軸方向に
沿ったスリット３９が形成されているとともに、ナット
４０が螺合されている。
とえば、鉛快削鋼：ＳＵＭ）の切削加工によって形成さ
れ、前記本体１１内にインサートされる嵌合筒部３２
と、中間筒部３３と、前記スピンドル４１のねじ部４２
が螺合するねじ筒部３４とを備える。前記嵌合筒部３２
は、内径が前記スピンドル４１の外径が隙間なく嵌合す
る径に形成されている。また、外周面には、図２にも示
すように、外表面がローレットによって凹凸状をなした
複数条の環状突条３５ａ，３５ｂ，３５ｃと、これらの
環状突条３５ａ，３５ｂ，３５ｃの間にそれぞれ設けら
れた環状溝条３６ａ，３６ｂとがそれぞれ形成されてい
る。前記中間筒部３３は、内径が前記スピンドル４１の
外径に対して僅かに大きな径に形成されている。前記ね
じ筒部３４には、内面に前記スピンドル４１のねじ部４
２が螺合するめねじ３８を有し、かつ、周面に軸方向に
沿ったスリット３９が形成されているとともに、ナット
４０が螺合されている。
【００１５】前記アウタスリーブ５１は、図３および図
４に示すように、色の異なる２種類の樹脂５２，５３の
２色射出成形により円筒状に成形されている。具体的に
は、樹脂５２によって、円筒状の基筒５４と、この基筒
５４の外周面軸方向一定間隔位置で外方へ突起する目盛
５５とが成形され、樹脂５３によって、目盛５５部分を
除く基筒５４の外側を被覆する外皮５６が成形されてい
る。外皮５６には、一定間隔ごとの目盛５５に対応して
数字５７がレーザマーキング（レーザを照射し、照射場
所に表面状態の変化を起こさせて、記号、文字、絵など
を描く）によって形成されている。ここで、樹脂５２は
黒色樹脂、樹脂５３は白色で、レーザの照射によって黒
く変色する樹脂が用いられている。
４に示すように、色の異なる２種類の樹脂５２，５３の
２色射出成形により円筒状に成形されている。具体的に
は、樹脂５２によって、円筒状の基筒５４と、この基筒
５４の外周面軸方向一定間隔位置で外方へ突起する目盛
５５とが成形され、樹脂５３によって、目盛５５部分を
除く基筒５４の外側を被覆する外皮５６が成形されてい
る。外皮５６には、一定間隔ごとの目盛５５に対応して
数字５７がレーザマーキング（レーザを照射し、照射場
所に表面状態の変化を起こさせて、記号、文字、絵など
を描く）によって形成されている。ここで、樹脂５２は
黒色樹脂、樹脂５３は白色で、レーザの照射によって黒
く変色する樹脂が用いられている。
【００１６】前記シンブル６１は、図５および図６に示
すように、色の異なる２種類の樹脂６２，６３の２色射
出成形により円筒状に成形されている。具体的には、樹
脂６２によって、円筒状の基筒６４と、この基筒６４の
端部外周面一定間隔位置で外方へ突起する目盛６５とが
成形され、樹脂６３によって、目盛６５部分を除く基筒
６４の外側を被覆する外皮６６が成形されている。外皮
６６には、一定間隔ごとの目盛６５に対応して数字６７
がレーザマーキングによって形成されている。ここで、
樹脂６２は黒色樹脂、樹脂６３は白色で、レーザの照射
によって黒く変色する樹脂が用いられている。なお、前
記アウタスリーブ５１を構成する樹脂５２，５３やシン
ブル６１を構成する樹脂６２，６３としては、本体１１
を構成する樹脂（エンジニアリングプラスチック）のよ
うな高靭性を必要としないが、耐熱性、耐燃性、耐薬品
性のよい樹脂が好ましい。
すように、色の異なる２種類の樹脂６２，６３の２色射
出成形により円筒状に成形されている。具体的には、樹
脂６２によって、円筒状の基筒６４と、この基筒６４の
端部外周面一定間隔位置で外方へ突起する目盛６５とが
成形され、樹脂６３によって、目盛６５部分を除く基筒
６４の外側を被覆する外皮６６が成形されている。外皮
６６には、一定間隔ごとの目盛６５に対応して数字６７
がレーザマーキングによって形成されている。ここで、
樹脂６２は黒色樹脂、樹脂６３は白色で、レーザの照射
によって黒く変色する樹脂が用いられている。なお、前
記アウタスリーブ５１を構成する樹脂５２，５３やシン
ブル６１を構成する樹脂６２，６３としては、本体１１
を構成する樹脂（エンジニアリングプラスチック）のよ
うな高靭性を必要としないが、耐熱性、耐燃性、耐薬品
性のよい樹脂が好ましい。
【００１７】次に、製造方法を説明する。補強部材１２
のアンビル保持部１３およびインナスリーブ保持部１４
にアンビル２１およびインナスリーブ３１の嵌合筒部３
２を嵌合（圧入）し、この状態の補強部材１２をインサ
ート部品として金型のキャビティ内にセットしたのち、
キャビティ内に樹脂（エンジニアリングプラスチック）
を射出充填する。すると、キャビティ内に充填された樹
脂は、アンビル２１およびインナスリーブ３１の嵌合筒
部３２の外側を覆う。これにより、本体１１とアンビル
２１およびインナスリーブ３１とが一体的に結合され
る。
のアンビル保持部１３およびインナスリーブ保持部１４
にアンビル２１およびインナスリーブ３１の嵌合筒部３
２を嵌合（圧入）し、この状態の補強部材１２をインサ
ート部品として金型のキャビティ内にセットしたのち、
キャビティ内に樹脂（エンジニアリングプラスチック）
を射出充填する。すると、キャビティ内に充填された樹
脂は、アンビル２１およびインナスリーブ３１の嵌合筒
部３２の外側を覆う。これにより、本体１１とアンビル
２１およびインナスリーブ３１とが一体的に結合され
る。
【００１８】次に、インナスリーブ３１の外側にアウタ
スリーブ５１を被嵌固定するとともに、インナスリーブ
３１の内側にスピンドル４１を挿入し、そのピンドル４
１のねじ部４２をインナスリーブ３１のめねじ３８に螺
合する。このとき、両者間のクリアランスをナット４０
により調整する。続いて、アウタスリーブ５１の外側に
シンブル６１を被嵌し、そのシンブル６１とスピンドル
４１とをラチェット機構７１により一体化する。これに
より、マイクロメータが製造される。
スリーブ５１を被嵌固定するとともに、インナスリーブ
３１の内側にスピンドル４１を挿入し、そのピンドル４
１のねじ部４２をインナスリーブ３１のめねじ３８に螺
合する。このとき、両者間のクリアランスをナット４０
により調整する。続いて、アウタスリーブ５１の外側に
シンブル６１を被嵌し、そのシンブル６１とスピンドル
４１とをラチェット機構７１により一体化する。これに
より、マイクロメータが製造される。
【００１９】本実施形態によれば、一端にアンビル２１
を保持し、他端にインナスリーブ３１を介してスピンド
ル４１を保持した本体１１を、エンジニアリングプラス
チックによって形成したので、測定時に要求される剛性
を維持しつつ、従来の鋳造によって得られる鋳物に比
べ、コストダウンおよび軽量化が可能である。従って、
取扱性、操作性の向上が期待できる。
を保持し、他端にインナスリーブ３１を介してスピンド
ル４１を保持した本体１１を、エンジニアリングプラス
チックによって形成したので、測定時に要求される剛性
を維持しつつ、従来の鋳造によって得られる鋳物に比
べ、コストダウンおよび軽量化が可能である。従って、
取扱性、操作性の向上が期待できる。
【００２０】また、本体１１のみでなく、アウタスリー
ブ５１およびシンブル６１についても樹脂５２，５３、
６２、６３によって成形したので、マイクロメータ全体
の重量を軽量化できる。従って、この点からも、取扱
性、操作性の向上が期待できる。しかも、マイクロメー
タが部分的に軽量化するのでなく、全体的に軽量化して
いるから、マイクロメータを使用する上で問題となる重
量バランスを維持できる。
ブ５１およびシンブル６１についても樹脂５２，５３、
６２、６３によって成形したので、マイクロメータ全体
の重量を軽量化できる。従って、この点からも、取扱
性、操作性の向上が期待できる。しかも、マイクロメー
タが部分的に軽量化するのでなく、全体的に軽量化して
いるから、マイクロメータを使用する上で問題となる重
量バランスを維持できる。
【００２１】このこと、つまり、アウタスリーブ５１お
よびシンブル６１が樹脂５２，５３、６２、６３によっ
て成形されていることは、シンブル６１を指で掴んで回
す際にも、指の熱がスピンドル４１に伝わりにくく、手
の熱による熱膨張の影響を抑えることができる。
よびシンブル６１が樹脂５２，５３、６２、６３によっ
て成形されていることは、シンブル６１を指で掴んで回
す際にも、指の熱がスピンドル４１に伝わりにくく、手
の熱による熱膨張の影響を抑えることができる。
【００２２】また、アンビル２１およびインナスリーブ
３１をインサート部品として、本体１１をエンジニアリ
ングプラスチックの射出成形で成形するようにしたか
ら、これらを樹脂によって一体的に結合することができ
る。これによって、全体の剛性を高めることができる。
３１をインサート部品として、本体１１をエンジニアリ
ングプラスチックの射出成形で成形するようにしたか
ら、これらを樹脂によって一体的に結合することができ
る。これによって、全体の剛性を高めることができる。
【００２３】しかも、アンビル２１およびインナスリー
ブ３１を補強部材１２によって保持した状態で金型のキ
ャビティ内にセットして射出成形するようにしたので、
アンビル２１とインナスリーブ３１との位置関係を補強
部材１２によって正しく設定できる。成形後において
も、アンビル２１およびインナスリーブ３１が本体１１
を構成するエンジニアリングプラスチックだけでなく、
補強部材１２によっても保持されているから、剛性をよ
り高めることができる。
ブ３１を補強部材１２によって保持した状態で金型のキ
ャビティ内にセットして射出成形するようにしたので、
アンビル２１とインナスリーブ３１との位置関係を補強
部材１２によって正しく設定できる。成形後において
も、アンビル２１およびインナスリーブ３１が本体１１
を構成するエンジニアリングプラスチックだけでなく、
補強部材１２によっても保持されているから、剛性をよ
り高めることができる。
【００２４】また、アウタスリーブ５１およびシンブル
６１を、色の異なる２種類の樹脂５２，５３、６２、６
３の２色射出成形によって、目盛５５，６５を含めて成
形したのち、数字を５７，６７をレーザマーキングによ
って形成するようにしたので、これらの製造を簡単にか
つ安価にできる。
６１を、色の異なる２種類の樹脂５２，５３、６２、６
３の２色射出成形によって、目盛５５，６５を含めて成
形したのち、数字を５７，６７をレーザマーキングによ
って形成するようにしたので、これらの製造を簡単にか
つ安価にできる。
【００２５】なお、上記実施形態では、本体１１の内面
に、アンビル２１とインナスリーブ３１とを連結する補
強部材１２を設けたが、本体１１の外面、側面、あるい
は、本体１１の内部に埋設するようにしてもよい。
に、アンビル２１とインナスリーブ３１とを連結する補
強部材１２を設けたが、本体１１の外面、側面、あるい
は、本体１１の内部に埋設するようにしてもよい。
【００２６】また、上記実施形態では、アウタスリーブ
５１およびシンブル６１を、色の異なる２種類の樹脂５
２，５３、６２、６３の２色射出成形によって、目盛５
５，６５を含めて成形したのち、数字を５７，６７をレ
ーザマーキングによって形成するようにしたが、最初か
ら基筒５４，６４を成形する樹脂５２，６２によって目
盛５５，６５とともに、数字５７，６７を成形するよう
にしてもよく、あるいは、レーザによって数字５７，６
７の部分を除去するようにしてもよい。
５１およびシンブル６１を、色の異なる２種類の樹脂５
２，５３、６２、６３の２色射出成形によって、目盛５
５，６５を含めて成形したのち、数字を５７，６７をレ
ーザマーキングによって形成するようにしたが、最初か
ら基筒５４，６４を成形する樹脂５２，６２によって目
盛５５，６５とともに、数字５７，６７を成形するよう
にしてもよく、あるいは、レーザによって数字５７，６
７の部分を除去するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明のマイクロメータによれば、 一
端にアンビルを保持し、他端にインナスリーブを介して
スピンドルを保持した本体を、エンジニアリングプラス
チックにより構成するとともに、アンビルとインナスリ
ーブとを連結する補強部材を設けたので、測定時に要求
される剛性を確保しつつ、従来の鋳物に比べ、コストダ
ウンおよび軽量化が可能である。また、アウタスリーブ
およびシンブルも樹脂で成形したので、手の熱による熱
膨張の影響を抑えることができる。
端にアンビルを保持し、他端にインナスリーブを介して
スピンドルを保持した本体を、エンジニアリングプラス
チックにより構成するとともに、アンビルとインナスリ
ーブとを連結する補強部材を設けたので、測定時に要求
される剛性を確保しつつ、従来の鋳物に比べ、コストダ
ウンおよび軽量化が可能である。また、アウタスリーブ
およびシンブルも樹脂で成形したので、手の熱による熱
膨張の影響を抑えることができる。
【図１】本発明のマイクロメータの一実施形態を示す断
面図である。
面図である。
【図２】同上実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【図３】同上実施形態のアウタスリーブを示す正面図で
ある。
ある。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】同上実施形態のシンブルを示す正面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】従来のマイクロメータを示す斜視図である。
１１ 本体 １２ 補強部材 ２１ アンビル ３１ インナスリーブ ４１ スピンドル ５１ アウタスリーブ ５２，５３ 樹脂 ６１ シンブル ６２，６３ 樹脂
フロントページの続き (72)発明者 三島 敏彦 広島県呉市広古新開６−８−20 株式会 社ミツトヨ内 (72)発明者 藤光 徹 広島県東広島市志和町志和東2805−１ 株式会社ミツトヨ内 (56)参考文献 特開 平７−103749（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−54901（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01B 3/00 - 3/56
Claims (2)
- 【請求項１】 一端にアンビルを保持し、他端に前記ア
ンビルに対して進退するスピンドルをインナスリーブを
介して保持した本体を有するマイクロメータにおいて、 前記本体は、エンジニアリングプラスチックにより構成
されているとともに、 前記アンビルと前記インナスリーブとを連結する補強部
材が設けられていることを特徴とするマイクロメータ。 - 【請求項２】 一端にアンビルを保持し、他端に前記ア
ンビルに対して進退するスピンドルをインナスリーブを
介して保持した本体を有し、前記インナスリーブの外側
にアウタスリーブが被嵌固定され、そのアウタスリーブ
の外側に前記スピンドルと一体的に結合されたシンブル
が回転自在に設けられたマイクロメータにおいて、 前記本体は、エンジニアリングプラスチックにより構成
されているとともに、 前記アウタスリーブおよびシンブルは樹脂により構成さ
れ、 前記アンビルと前記インナスリーブとを連結する補強部
材が設けられていることを特徴とするマイクロメータ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05764497A JP3290089B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | マイクロメータ |
| US09/036,675 US6176021B1 (en) | 1997-03-12 | 1998-03-09 | Micrometer |
| DE69828325T DE69828325T2 (de) | 1997-03-12 | 1998-03-11 | Mikrometer |
| EP98104397A EP0864845B1 (en) | 1997-03-12 | 1998-03-11 | Micrometer |
| CNB981054765A CN1149383C (zh) | 1997-03-12 | 1998-03-12 | 千分尺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05764497A JP3290089B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | マイクロメータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10253304A JPH10253304A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3290089B2 true JP3290089B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=13061613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05764497A Expired - Fee Related JP3290089B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | マイクロメータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290089B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8955323B2 (en) | 2009-07-06 | 2015-02-17 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Compressor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5601910B2 (ja) | 2009-09-11 | 2014-10-08 | 株式会社ミツトヨ | 防熱カバー及びマイクロメータ |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP05764497A patent/JP3290089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8955323B2 (en) | 2009-07-06 | 2015-02-17 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10253304A (ja) | 1998-09-25 |
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