JP3297311B2 - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剛性、耐熱変形
性、耐衝撃性および成形性に優れ、それとともに、外観
の良好な成形品を提供することのできるポリプロピレン
樹脂組成物に関する。本発明のポリプロピレン樹脂組成
物は、インパネ類を中心とする自動車内装用部品に好適
に使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、結晶性エチレン・プロピレン
ブロック共重合体などのポリプロピレン系樹脂を主成分
とし、エチレン・プロピレンゴムやエチレン・ブテンゴ
ム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水添物な
どのエラストマー、およびタルクなどの無機充填剤を組
合わせて構成されたポリプロピレン系樹脂組成物は、剛
性や耐衝撃性に優れ、高い成形性を有しているため、自
動車部品用途に広く用いられてきた。また、ポリプロピ
レン系樹脂やエラストマー、あるいは無機充填剤を適宜
選択変更することにより、ポリプロピレン系樹脂組成物
の剛性、耐衝撃性、および成形性などを改良すること
が、色々と検討されてきた。

【０００３】このようなポリプロピレン系組成物として
は、結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体と特
定のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム、およびタ
ルクを組み合わせたもの（特開昭５８−１６８６４９）
が知られている。また、結晶性エチレン・プロピレンブ
ロック共重合体に特定の水添スチレン・ブタジエンブロ
ック共重合体、エチレン・プロピレンゴム、およびタル
クを組み合わせること（特開平３−１７２３３９）も知
られている。さらに、結晶性エチレン・プロピレンブロ
ック共重合体に特定の水添スチレン・ブタジエンブロッ
ク共重合体、エチレン・ブテンゴム、およびタルクを組
み合わせること（特開平４−５７８４８）も知られてい
る。これらのポリプロピレン系樹脂組成物は、その剛性
や耐衝撃性は確かに高いレベルにあるものであるが、自
動車内装部品に用いた場合、その外観品質、例えばフロ
ーマークや表面光沢度等において充分満足できるものと
は言えない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、インパネ類を中
心とする自動車内装部品用ポリプロピレン系樹脂には、
高剛性化、高衝撃性化および成形の容易さに加え、部品
製造工程の簡略化の見地から無塗装化に対応できる外観
品質（例えばフローマークの発生がなく、低光沢である
ことなど）が求められている。本発明は、上記要望を満
たし、高い剛性および耐衝撃性を有し、成形が容易であ
り、しかも成形製品に対して、無塗装でも優れた外観品
質を与えることができるポリプロピレン樹脂組成物を提
供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために、組成物の主成分である結晶性エチレン
・プロピレンブロック共重合体のポリマー組成について
鋭意研究した。その結果、特定の組成を有する二つの結
晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体を特定の割
合で組み合わせ、これに特定量のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体ゴムおよびタルクと複合することにより、
剛性、耐熱変形性および耐衝撃性に優れ、さらに外観的
には、フローマークの発生がなく、かつ低光沢である成
形品を提供できるポリプロピレン系樹脂組成物を得るこ
とが出来ることを見出した。

【０００６】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、下
記成分： （Ａ）エチレン含有量が１８〜２２重量％で、かつ固有
粘度（１３５℃、デカリン中で測定）が７dl／ｇ以上で
ある、常温ｐ−キシレンに可溶なフラクションＡｃを含
有する結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体
と、 （Ｂ）エチレン含有量が２７〜４０重量％で、かつ固有
粘度（１３５℃、デカリン中で測定）が４dl／ｇ以下で
ある、常温ｐ−キシレンに可溶なフラクションＢｃを含
有する結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体
と、 （Ｃ）エチレン・α−オレフィン共重合体と、および （Ｄ）レーザー回折法により測定された３〜５μｍの平
均粒子径、および２０μｍ未満のトップカット径を有す
るタルクと、を含み、（ａ）前記成分（Ａ）と（Ｂ）と
の合計重量に対する前記常温ｐ−キシレン可溶フラクシ
ョンＡｃおよびＢｃの重量分布ＡｓおよびＢｓが下記関
係式（１）および（２）： Ａｓ＋Ｂｓ＝７〜１５重量％ （１） Ａｓ／（Ａｓ＋Ｂｓ）＝０．２〜０．６ （２） を満たし、（ｂ）前記成分（Ａ）および（Ｂ）のそれぞ
れに含まれるポリプロピレン成分のアイソタクチックペ
ンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９６％以上であり、かつ成
分（Ａ）と（Ｂ）との混合物のメルトフローレイト（Ｍ
ＦＲ、２３０℃、２１６０ｇ）が２０〜３０ｇ／１０分
であり、そして（ｃ）前記成分（Ａ）および（Ｂ）の合
計含有率が５０〜７５重量％であり、前記成分（Ｃ）の
含有率が１０〜２０重量％であり、かつ前記成分（Ｄ）
の含有率が１５〜３０重量％である、ことを特徴とする
ものである。

【０００７】また、本発明のポリプロピレン樹脂組成物
は、前記成分（Ｃ）１００重量部に対して、 （Ｅ）１０〜２００重量部の直鎖又は分岐鎖水素化ブタ
ジエン系ブロック重合体をさらに含み、この水素化ブタ
ジエン系ブロック重合体が一般式：Ｉ−II、または（Ｉ
−II）ｎ〔但し、式中、Ｉは１，２−ビニル結合の含有
量が２０％（モル）以下である水素化ポリブタジエンブ
ロックを表し、IIは１，２−ビニル結合の含有量が３０
〜７０％（モル）である水素化ポリブタジエンブロック
を表し、ｎは２以上の整数を表す）により表され、前記
ブロックＩおよびIIの合計重量に対する前記ブロックＩ
の重量の含有率（Ｉ／（Ｉ＋II) ）が、１５〜４５重量
％である、ものであってもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳し
く説明する。本発明に用いられる結晶性エチレン・プロ
ピレンブロック共重合体（Ａ）および（Ｂ）とは、第１
工程で重合される結晶性プロピレンホモポリマー（以下
ポリプロピレン成分と言う）と第２工程で重合されるエ
チレン・プロピレン共重合体（以下Ｅ／Ｐ共重合体ゴム
と言う）との混合物であり、通常チーグラーナッタ型触
媒と呼称される三塩化チタン及びアルキルアルミニウム
化合物との組合せ触媒の存在下、或いはマグネシウム化
合物とチタン化合物との複合触媒等の存在下に製造され
る。

【０００９】この結晶性エチレン・プロピレンブロック
共重合体（Ａ）および（Ｂ）のそれぞれのポリプロピレ
ン成分のアイソタクチィクペンタッド分率（ｍｍｍｍ）
は９６％以上であり、成分（Ａ）と（Ｂ）との混合物の
メルトフローレイト（ＭＦＲ）は２０〜３０ｇ／１０分
である。ここで、アイソタクチックペンタッド分率と
は、１３Ｃ−ＮＭＲを使用して測定される結晶性ポリプ
ロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチッ
ク連鎖であり、プロピレンモノマー単位で５個連続して
メソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位
の分率である。具体的には１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの
メチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピーク分率
として求める。ｍｍｍｍが９６％未満の場合には、得ら
れる樹脂組成物の剛性や耐熱性が不十分である。また、
ＭＦＲが２０ｇ／１０分未満では、得られる樹脂組成物
の流動性や成形性等が不十分になり、更に、成形製品に
フローマークが発生するため外観が劣る。また、ＭＦＲ
が３０ｇ／１０分を越えると、得られる樹脂組成物の耐
衝撃性が不十分になる。

【００１０】成分（Ａ） 本発明に用いられる成分（Ａ）は、上記ｍｍｍｍ値とＭ
ＦＲ値とを満足する結晶性エチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体であり、その常温ｐ−キシレン可溶フラクシ
ョンＡｃのエチレン含有量が１８〜２２重量％、好まし
くは１９〜２１重量％であり、かつその固有粘度（１３
５℃、デカリン中で測定）が７dl／ｇ以上のものであ
る。成分（Ａ）中の常温ｐ−キシレン可溶フラクション
の、成分（Ａ）および（Ｂ）の合計重量に対する重量分
率はＡｓで表される。

【００１１】成分（Ｂ） 本発明に用いられる成分（Ｂ）も成分（Ａ）と同様に上
記ｍｍｍｍ値とＭＦＲ値とを満足する結晶性エチレン・
プロピレンブロック共重合体であり、その常温ｐ−キシ
レン可溶フラクションＢｃのエチレン含有量は２７〜４
０重量％、好ましくは３０〜３５重量％であり、かつそ
の固有粘度（１３５℃、デカリン）が４dl／ｇ以下のも
のである。成分（Ｂ）中の常温ｐ−キシレン可溶フラク
ションの、成分（Ａ）および（Ｂ）の合計重量に対する
重量分率はＢｓで表される。

【００１２】ここで、常温ｐ−キシレン可溶フラクショ
ンの定量は、前記結晶性エチレン・プロピレンブロック
共重合体５ｇを沸騰ｐ−キシレンに完全に溶解させた
後、２０℃に降温度し１昼夜放置し、その後これを濾別
しｐ−キシレン不溶分を分離し、濾液にアセトン１５０
０ccを加え攪拌し重合物を析出させ、濾過、乾燥を行う
ことにより測定できる。この常温ｐ−キシレン可溶分
は、前記第２工程で重合されるＥ／Ｐ共重合体ゴムにほ
ぼ等しい成分である。エチレン含有量は、プレスフィル
ム試験片を赤外分光光度計にかけ、得られた赤外吸収ス
ペクトルのメチル基（−ＣＨ₃ １１５５cm^-1）とメチ
レン基（−ＣＨ₂ −）の特性吸収の吸光度を用いて、Ｇ
ａｒｄｎｅｒ^* の検量線により求めたものである
（^* Ｉ．Ｊ．Ｇａｒｄｎｅｒ ｅｔａｌ．Ｒｕｂｂｅｒ
Ｃｈｅｍ ＆ Ｔｅｃｈ ４４，１０１５（′７
１）。

【００１３】一般に結晶性エチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体は、常温ｐ−キシレン可溶フラクションの重
量、エチレン含有量および固有粘度によりその性能が異
なる。すなわち、常温ｐ−キシレン可溶フラクション重
量が多いほど耐衝撃性は改良されるが、剛性は低下す
る。また、可溶フラクション重量が同一の場合において
は、可溶フラクションのエチレン含有量が低いほど得ら
れる樹脂組成物は高強度でフローマークが少なく、エチ
レン含有量が高いほど得られる樹脂組成物は低温耐衝撃
性に優れ、低光沢である。さらに、同一エチレン含有量
においては、可溶フラクションの固有粘度が大きいほど
成形製品にフローマークの発生がなく、外観が良好であ
る。この固有粘度とフローマークの関係は、可溶フラク
ションのエチレン含有量が低いほど顕著に現れるが、こ
れには、エチレン含有量が低い常温ｐ−キシレン可溶フ
ラクションほどポリプロピレン成分への溶解性が高いこ
とが起因している。

【００１４】しかるに、本発明の成分（Ａ）は、樹脂組
成物の強度およびフローマークを改良する成分であり、
成分（Ｂ）は、低温耐衝撃性および光沢を改良する成分
である。成分（Ａ）の常温ｐ−キシレン可溶フラクショ
ンＡｃ中のエチレン含有量が１８重量％未満では得られ
る樹脂組成物の耐衝撃性の低下が著しく、それが２２重
量％を越えると得られる成形製品に対するフローマーク
の改良効果が乏しい。また、常温ｐ−キシレン可溶フラ
クションの固有粘度が７dl／ｇ未満の場合にも得られる
成形製品に対するフローマークの改良効果が低くなる。

【００１５】成分（Ｂ）の常温ｐ−キシレン可溶フラク
ションＢｃ中のエチレン含有量が２７重量％未満では樹
脂組成物の光沢が高く、耐衝撃性も充分でない。また、
それが４０重量％を越えても耐衝撃性改良効果が不十分
になる。さらに、常温ｐ−キシレン可溶フラクションの
固有粘度が４dl／ｇを越えるとポリマージェルの発生に
より耐衝撃性が低下する。

【００１６】また、成分（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対
し常温ｐ−キシレン可溶フラクションＡｃおよびＢｃの
合計重量分率Ａｓ＋Ｂｓは、７〜１５％であり、好まし
くは９〜１３％である。これが７％未満および１５％を
越える場合は、いずれも自動車内装用部品としての耐衝
撃性および剛性が不十分になる。

【００１７】さらに、重量分率ＡｓとＢｓとの比率はＡ
ｓ／（Ａｓ＋Ｂｓ）＝０．２〜０．６を満たすものであ
り、好ましくは０．３〜０．５である。Ａｓ／（Ａｓ＋
Ｂｓ）が０．２未満では、フローマークの改良が認めら
れず、またそれが０．６を越えると低温耐衝撃性が低下
し、光沢度も高くなるため、自動車内装用部品としては
適さない。成分（Ａ）および（Ｂ）の合計含有率は５０
〜７５重量％、好ましくは６０〜７０重量％である。成
分（Ａ），（Ｂ）の合計含有率が５０重量％未満では、
成形加工性が悪化し、フローマークが発生するため外観
が劣り、またそれが、７５重量％をこえると剛性、耐熱
変形性および耐衝撃性の改良効果が不十分になるという
不都合を生ずる。これら成分（Ａ）および（Ｂ）は、前
記の触媒、工程で、それぞれ別個に重合し、ブレンドし
て用いるが、前記第２工程に多段の重合槽を設け、各段
で成分（Ａ）および（Ｂ）を連続的に所定量重合して用
いてもかまわない。

【００１８】成分（Ｃ） 本発明に用いられる成分（Ｃ）はエチレン・α−オレフ
ィン共重合体ゴムからなり、その製造方法については、
特に限定はなく、一般的なバナジウム系触媒やチタン系
触媒等を用いて気相法、溶液法、バルク法等により重合
されるものである。また、α−オレフィン成分として
は、炭素数３〜１２のものがあげられるが、特にプロピ
レンおよび１−ブテンが好ましい。エチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴム（Ｃ）の配合割合は、１０〜２０重
量％、好ましくは、１２〜１８重量％である。成分
（Ｃ）の配合割合が１０重量％未満の場合は、耐衝撃性
が劣り、２０重量％を越えると、剛性、耐熱変形性が著
しく低下する。

【００１９】成分（Ｄ） 本発明のポリプロピレン樹脂組成物において使用される
タルク（Ｄ）は、本発明に好適な特定のタルクであり、
レーザー回析法で測定した平均粒子径が３〜５μｍであ
り、かつトップカット径が２０μｍ未満のものを１５〜
３０重量％添加する。成分（Ｄ）の添加量が１５重量％
未満では、剛性の改良効果が乏しく、またそれが３０重
量％以上になると流動性、成形性が低下し、フローマー
クが発生して外観が劣る。タルクの平均粒子径およびト
ップカット径は、マイクロトラック粒度分布計（日機装
（株）製７９９５−４０ＤＲＡ型）を用い、レーザー光
源前方散乱光のフラウンホーファー回析式及びハロゲン
光源の側方散乱光強度回析式により求めた。平均粒子径
が３μｍ未満の細かいタルクは平均アスペクト比が小さ
く樹脂組成物に対する剛性の改善効果が少ない。また平
均粒子径が５μｍを超えると得られる樹脂組成物の耐衝
撃性が悪く、剛性の改善効果も少ない。

【００２０】また、トップカット径は２０μｍ未満であ
る必要がある。トップカット径とは、そのタルクに含ま
れる最大の粒子の粒子径を言う。これが２０μｍ以上で
あると、粒子径の大きな粒子の割合が多くなるので得ら
れる樹脂組成物の耐衝撃性が著しく低下する。本発明に
用いられるタルクは、タルク原石をローラーミルやクラ
ッシャー等の公知の粉砕機で所定の平均粒子径付近まで
粉砕後、公知の乾式分級機を用い平均粒子径３〜５μｍ
以外の物を除く方法により製造出来る。また、公知の粉
砕機で再粉砕しつつ分級してもよい。また、本発明に用
いられるタルクは、本発明の目的に反しない限り、各種
処理剤で表面処理されていてもよい。表面処理剤として
は、例えば、シランカップリング剤系、高級脂肪酸系、
脂肪酸金属塩系、不飽和有機酸またはその誘導体、有機
チタネート系、樹脂酸系等の各種処理剤などがあり、こ
れらにより化学的または物理的表面処理が施される。

【００２１】更に前記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）およ
び（Ｄ）で構成されるポリプロピレン樹脂組成物におい
て、成分（Ｃ）１００重量部に対し、（Ｅ）一般式Ｉ−
IIまたは（Ｉ−II）ｎで示される直鎖あるいは分岐状の
水素化ポリブタジエン系ブロック重合体を１０〜２００
重量部、好ましくは５０〜１５０重量部添加することが
できる。水素化ポリブタジエン系ブロック重合体の添加
量が、成分（Ｃ）１００重量部に対し、１０重量部未満
であると、その耐衝撃性向上効果が不十分であり、また
それが２００重量部を超えると、得られる樹脂組成物の
流動性が不十分になることがある。

【００２２】本発明のポリプロピレン樹脂組成物を得る
には、結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体
（Ａ）および（Ｂ）、エチレン・α−オレフィン共重合
体ゴム（Ｃ）およびタルク（Ｄ）、更に、場合により水
素化ポリブタジエン系ブロック重合体（Ｅ）とを前記範
囲の配合比で種々の公知の方法、例えばヘンシェルミキ
サー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー等でブレンド
し、一軸押出機、二軸押出機、通常の原料供給口の他に
シリンダー部に原料供給口を備えた二軸押出機、ニーダ
ー、バンバリーミキサー等で溶融混合後、ペレット化す
る方法を採用することができる。

【００２３】また、本発明の樹脂組成物を成形して得ら
れる成形品を性能を更に高めたり、用途により必要な一
般的機能を備えるため、本発明の組成物の各成分を混合
する際に、或いは混合後に、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、顔料、分散剤、塗装性改良剤、成形性改
良剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、離型剤等を配合するこ
とができる。特に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、顔料等は添加が望ましい。

【００２４】酸化防止剤としては、２，６−ジタ−シャ
リーブチルフェノール、２，６−ジタ−シャリ−ブチル
−４−エチルフェノール、２，６−ジタ−シャリ−ブチ
ル−４−ｎ−ブチルフェノール、２，６−ジタ−シャリ
−ブチル−α−ジメチルアミノ−パラ−クレゾール、６
−（４−ヒドロキシ−３，５−ジタ−シャリ−ブチルア
ニリン）−２，４−ビスオクチル−チオ−１，３，５−
トリアジン、ｎ−オクタデシル−３−（４′−ヒドロキ
シ−３′，５′−ジタ−シャリ−ブチルフェニル）プロ
ピオネート、トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−タ−シャリ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス
−〔メチレン−３−（３′，５′−ジタ−シャリー−ブ
チル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メ
タン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジタ−シャリ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、ジラウリルチオジプロピオネート、等
が挙げられる。

【００２５】紫外線吸収剤、光安定剤としては、２−ヒ
ドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−オクタデシルキシベンゾフェノン、４−
ドデシロキシ−２−ヒドロキシヘンゾフェノン、２−
（２′−ヒドロキシ−３′−タ−シャリ−ブチル−５′
−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート、１，２，３，４−ブタンテトラカルボ
ン酸−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリ
ジノールトリデシルアルコール縮合物、等を挙げること
ができる。

【００２６】

【実施例】下記実施例によって、本発明を更に詳細に説
明するが、本発明をこれらの実施例に限定するものでな
い。次に実施例における物性値の測定法を以下に示す。
機械的物性の試験片は日本製鋼所（株）製Ｊ１００ＳＡ
II型射出成形機を用い、シリンダー設定温度２３０℃、
金型温度４０℃、において作製した。 （１）メルトフローレイト（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に規定された方法による。 （２）曲げ弾性率（ＦＭ） ＡＳＴＭ Ｄ７９０に規定された方法による。

【００２７】（３）熱変形温度（ＨＤＴ） ＡＳＴＭ Ｄ６４８に規定された方法による。ファイバ
ーストレスは１８．５kg／cm² で測定する。 （４）表面硬度（ＲＨ） ＡＳＴＭ Ｄ６８５に規定された方法による。鋼球はＲ
を用い評価の値はＲスケールで示す。 （５）アイゾット衝撃強度（ＩＺＯＤ） ＡＳＴＭ Ｄ２５６に規定された方法による。測定温度
は２３℃である。 （６）脆化温度（ＢＴ） ＡＳＴＭ Ｄ７４６に規定された方法による。

【００２８】（７）フローマーク発生率 フローマークは、金型面が忠実に転写されずに流れ方向
に垂直に発生する規則的な帯状の凸凹であり、ミクロン
オーダーの歪みが成形品表面に発生する不良現象であ
る。フローマーク発生率は、厚さ３mm、巾１０mm、長さ
２０００mmのスパイラル状の流路をもつ樹脂流動長測定
用金型を用いて射出成形を行い、フローマークが発生し
はじめた流動長を測定し、全流動長に対するフローマー
クの発生している流動長の割合で求めた。

【００２９】（８）光沢度 厚さ３mm、タテ７５mm、ヨコ１５０mmの平板試験片を、
鏡面仕上げの金型で、射出成形により成形した。射出成
形は名機製作所（株）製Ｍ１００ＳＪ成形機を用い、シ
リンダー設定温度２１０℃、金型温度４０℃の条件で行
った。光沢度の測定は、日本電色工業（株）製デジタル
変角光沢計ＶＧ−１Ｄ型を用いＪＩＳＺ８７４１方法−
２（光入射角６０°、受光角６０°）で試験片の中央部
を測定し求めた。

【００３０】実施例及び比較例に使用した各原料は下記
の通りである。 （１）結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体 表１および２に結晶性エチレン・プロピレンブロック共
重合体（Ａ）および（Ｂ）の組成内容をまとめて示し
た。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】（２）エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム Ｒ−１：ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が６３、
プロピレン含有量が２３wt％のエチレン・プロピレン共
重合ゴム（日本合成ゴム（株）製ＥＰ９６１ＳＰ） Ｒ−２：メルトインデックス（１９０℃）が１．５、ブ
テン−１含有量が２０wt％のエチレン・ブテン−１共重
合ゴム（三井石化（株）製Ａ１０８５）。 （３）水素化ポリブタジエン系ブロック共重合体。 Ｒ−３：メルトインデックス（２３０℃、１０kg）が
５、構造式（Ｉ−II) ｎ＝４、I ／（I ＋II) ＝１７重
量％、IIの１．２−ビニル結合含量が４５％である水素
化ポリブタジエン系ブロック重合体（日本合成ゴム
（株）製商品名ダイナロン）

【００３４】（４）タルク カルシード（株）製分級タルクを用いた。 Ｔ−１：平均粒子径が４．１μｍ、トップカット径が１
５μｍのタルク。 Ｔ−２：平均粒子径が６μｍ、トップカット径が３０μ
ｍのタルク。

【００３５】実施例１〜４および比較例１〜１５ 表３及び表４に示した配合処方のポリプロピレンと、ゴ
ム成分と、タルク成分とに、下記添加剤および顔料を、
タンブラーミキサーで混合した後、２軸混練押出機で溶
融混練し、ペレット化した。このペレットを射出成形機
が試験片に成形し、物性試験に供した。ここで用いた添
加剤および顔料の種類および本発明のポリプロピレン組
成物１００重量部に対する配合量は下記の通りである。 添加剤・２，６−ジタ−シャリ−ブチル−４−メチルフェノール ： ０．１ 重量部 ・テトラキス−〔メチレン−３−（３′，５′−ジタ−シャリ−ブチル −４′−ヒドルキシフェニル）プロピオネート〕メタン ： ０．２重量部 ・ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー ト ： ０．２重量部 顔料 ・酸化鉄 ： ０．７重量部 ・酸化チタン ： ０．３重量部

【００３６】結果を表３および表４に示す。

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】本発明に係る実施例１〜４の製品に比べ、
比較例１，３および１０の製品は脆化温度や低光沢性に
おいて劣り、比較例４，５，６，１２および１４の製品
はアイゾット衝撃強度または脆化温度等の耐衝撃性が低
いものであった。また、比較例２，７，８，９および１
１の製品はフローマーク発生率が高いため外観が劣り、
比較例１５の製品は耐熱変形性が著しく低いものであ
る。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、特定の組成を有する二種の結
晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体を特定の割
合で組み合わせ、これにエチレン・α−オレフィン共重
合体ゴムやタルクを複合することにより、剛性、耐熱変
形性に優れ、かつ高耐衝撃性を有する樹脂組成物を得る
ことが可能になり、さらにフローマークや光沢度の成形
品外観を改良することができる。本発明により提供され
る組成物は、機械物性の向上のみでなく、成形加工性や
高品質の表面外観等が要求されるインパネ材料を中心と
する自動車内装用部品に好適に用いられる。

フロントページの続き (72)発明者 日根野谷 三郎 大阪府堺市築港新町３−１ 宇部興産株 式会社 堺工場内 (72)発明者 井上 薫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−87481（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−302103（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−41277（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−285143（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−153334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−47252（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−157627（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−157626（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−254649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−184547（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−263665（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−124736（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 53/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記成分： （Ａ）エチレン含有量が１８〜２２重量％で、かつ固有
   粘度（１３５℃、デカリン中で測定）が７dl／ｇ以上で
   ある、常温ｐ−キシレンに可溶なフラクションＡｃを含
   有する結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体
   と、 （Ｂ）エチレン含有量が２７〜４０重量％で、かつ固有
   粘度（１３５℃、デカリン中で測定）が４dl／ｇ以下で
   ある、常温ｐ−キシレンに可溶なフラクションＢｃを含
   有する結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体
   と、 （Ｃ）エチレン・α−オレフィン共重合体と、および （Ｄ）レーザー回折法により測定された３〜５μｍの平
   均粒子径、および２０μｍ未満のトップカット径を有す
   るタルクと、を含み、（ａ）前記成分（Ａ）と（Ｂ）と
   の合計重量に対する前記常温ｐ−キシレン可溶フラクシ
   ョンＡｃおよびＢｃの重量分率ＡｓおよびＢｓが、下記
   関係式（１），（２）： Ａｓ＋Ｂｓ＝７〜１５重量％ （１） Ａｓ／（Ａｓ＋Ｂｓ）＝０．２〜０．６ （２） を満たし、（ｂ）前記成分（Ａ）および（Ｂ）のそれぞ
   れに含まれるポリプロピレン成分のアイソタクチックペ
   ンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９６％以上であり、かつ成
   分（Ａ）と（Ｂ）との混合物のメルトフローレイト（Ｍ
   ＦＲ、２３０℃、２１６０ｇ）が２０〜３０ｇ／１０分
   であり、そして（ｃ）前記成分（Ａ）および（Ｂ）の合
   計含有率が５０〜７５重量％であり、前記成分（Ｃ）の
   含有率が１０〜２０重量％であり、かつ前記成分（Ｄ）
   の含有率が１５〜３０重量％である、ことを特徴とする
   ポリプロピレン樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記成分（Ｃ）１００重量部に対して、 （Ｅ）１０〜２００重量部の直鎖又は分岐鎖水素化ポリ
   ブタジエン系ブロック重合体をさらに含み、この水素化
   ポリブタジエン系ブロック重合体が一般式：Ｉ−II、ま
   たは（Ｉ−II）ｎ〔但し、式中、Ｉは１，２−ビニル結
   合の含有量が２０％（モル）以下である水素化ポリブタ
   ジエンブロックを表し、IIは１，２−ビニル結合の含有
   量が３０〜７０％（モル）である水素化ポリブタジエン
   ブロックを表し、ｎは２以上の整数を表す）により表さ
   れ、前記ブロックＩおよびIIの合計重量に対する前記ブ
   ロックＩの重量の含有率（Ｉ／（Ｉ＋II) ）が、１５〜
   ４５重量％である、請求項１に記載のポリプロピレン樹
   脂組成物。