JP3299480B2

JP3299480B2 - シリコーンゴムスポンジ組成物

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Publication number: JP3299480B2
Application number: JP23646797A
Authority: JP
Inventors: 弘志川崎; 幸伺高尾
Original assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1997-08-19
Filing date: 1997-08-19
Publication date: 2002-07-08
Anticipated expiration: 2017-08-19
Also published as: JPH1160779A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子複写機やレー
ザービームプリンタ（以下、ＬＢＰという）の定着装置
における加圧ローラや、クリーニングローラ、オイル供
給ローラなどの弾性体層に用いるのに好適なシリコーン
ゴムスポンジ組成物、および該組成物を硬化発泡させて
得られるシリコーンゴムスポンジに関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンゴムスポンジは、耐熱性、耐
寒性に優れ、広い温度範囲で良好な圧縮復元性を示し、
耐候性、耐オゾン性、耐コロナ性、電気特性、耐熱油
性、耐薬品性、耐熱水性などに優れた材料であるため、
種々の工業分野で使用されている。特に複写機やＬＢＰ
は、近年、その小型化とともに、使用される加圧ローラ
や加熱ローラの小型化も進んだため、加熱ローラの定着
時のニップ幅を確保するためと耐久性の観点とから、加
熱ローラ芯金の外周に被覆される弾性体層にシリコーン
ゴムスポンジを適用する傾向にある。シリコーンゴムス
ポンジは低硬度であるため、低荷重でも高ニップ幅が得
られる。

【０００３】シリコーンゴムスポンジは、その形態や硬
化機構により種々のグレードがある。一般には、特公昭
４４−４６１号公報に開示されているように、オルガノ
ポリシロキサン、補強性シリカおよび加硫剤からなるシ
リコーンゴム組成物に、発泡剤としてアゾビスイソブチ
ロジニトリルを添加して加熱することにより、シリコー
ンゴムスポンジを製造する。

【０００４】前記加硫剤として、有機過酸化物の２，４
−ジクロロベンゾイルパーオキサイドが多用されてき
た。２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドは、シ
リコーンゴムスポンジ用として非常に優れた加硫剤であ
る。しかし、近年、２，４−ジクロロベンゾイルパーオ
キサイドのような塩素含有ジアシル系パーオキサイド
は、使用時にポリ塩化ビフェニルが微量副成する可能性
があるとの懸念がなされ、業界としても塩素含有ジアシ
ル系パーオキサイドの製造および使用を自粛する動きに
ある。

【０００５】前記した２，４−ジクロロパーオキサイド
の如き塩素含有ジアシルパーオキサイドを使用しないで
シリコーンゴムスポンジを製造することは、例えば、特
公平６−４７１６号公報に記載されているように公知で
ある。該公報には、分解温度が１６０℃以下のアゾジカ
ルボンアミド系発泡剤、および半減期１０時間を得るた
めの分解温度が１００℃以下のジアシル系パーオキサイ
ドのみを使用した発泡シリコーンゴムスポンジが開示さ
れている。

【０００６】前記公報には、ハロゲンを含まないジアシ
ル系パーオキサイドとして、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ジ−（オルソ−メチルベンゾイル）パーオキサイ
ド、ジ−（パラ−メチルベンゾイル）パーオキサイドな
どが例示されている。しかし、加硫剤としてベンゾイル
パーオキサイドもしくはジ−（パラ−メチルベンゾイ
ル）パーオキサイドを使用し、発泡剤としてアゾイソブ
チロジニトリルを使用しても、また、アゾジカルボンア
ミド系発泡剤と併用しても、平均セル径が３５０μm 以
下、好ましくは３００μm 以下の微細なスポンジを安定
に形成できないという不具合があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、従来のシリコーンゴムスポンジの製造における課題
である前記した微細なセル形成の不安定さの解消や、複
写機、ＬＢＰなどの定着装置に使用される加圧ローラの
弾性体層としてのシリコーンゴムスポンジに望まれる低
硬度化および耐久性に対応可能であり、かつポリ塩化ビ
フェニルのような有害物質を発生させる懸念のないシリ
コーンゴムスポンジ組成物を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記従来
の課題を解決すべく鋭意研究した結果、シリコーンゴム
スポンジ組成物において、加硫剤としてのジ−（パラ−
メチルベンゾイル）パーオキサイドおよびベンゾイルパ
ーオキサイド、ならびに発泡剤としてのアゾビスイソブ
チロジニトリルを使用することにより、上記の課題を解
決できることを見出した。すなわち、本発明は、（ａ）
オルガノポリシロキサン、（ｂ）シリカ、（ｃ）アゾビ
スイソブチロジニトリルからなる発泡剤、ならびに
（ｄ）ジ−（パラ−メチルベンゾイル）パーオキサイド
およびベンゾイルパーオキサイドからなる加硫剤、を含
むシリコーンゴムスポンジ組成物を提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のシリコーンゴムス
ポンジ組成物を詳述する。本発明で使用するオルガノポ
リシロキサンとしては、有機過酸化物により加硫される
熱硬化型オルガノポリシロキサンとして公知のものを、
特に制限なく使用することができる。

【００１０】本発明に使用シリカには、補強性シリカお
よび非補強性シリカが挙げられ、さらに該補強性シリカ
には、湿式シリカや乾式シリカ（煙霧状シリカ）があ
る。湿式シリカの製造方法には、けい酸ナトリウムを硫
酸で直接分解する直接法や、けい酸ナトリウムを塩類と
反応させてけい酸塩を生成し、次に硫酸または炭酸ガス
で分解する間接法などの方法がある。代表的な湿式シリ
カとしては、Ｎipsil ＶＮ3 （日本シリカ工業株式会社
製商品名）、カープレックスＣＳ−５（シオノギ製薬株
式会社製商品名）、スターシルＳ（神島化学工業株式会
社製商品名）、トクシールＵＳ（株式会社トクヤマ製商
品名）Ｈisil223 （ＰＰＧ社（米国）製商品名）、Ｕlt
rasil ＶＮ3 （デグッザ社（ドイツ）製商品名）、Ｖul
kasilＳ（バイエル社（ドイツ）製商品名）などが例示
される。該シリカの平均粒径は、通常、３０μm 以下で
よく、好ましくは５μm 以下である。乾式シリカは、ハ
ロゲン化けい素の熱分解法やけい砂を加熱還元し、気化
したＳｉＯの空気酸化法、有機けい素化合物の熱分解法
などにより製造される二酸化けい素からなる補強性シリ
カであり、アエロジル２００やアエロジルＲ９７２（日
本アエロジル株式会社製商品名）、Ｃab−Ｏ−Ｓil Ｍ
Ｓ−５（キャボット社（米国）製商品名）が例示され
る。なお、必要に応じて湿式シリカと乾式シリカとを適
宜併用してもよい。

【００１１】前記補強性シリカは、シリカ表面の活性に
よる二次結合の防止を目的として、潤滑剤（ウエッタ）
で表面処理してもよい。該潤滑剤としては、シリコーン
レジン類、アルコキシシランおよびアルコキシシロキサ
ン類、ヒドロキシシランおよびヒドロキシシロキサン
類、シラザン類、有機酸エステル類、多価アルコール類
などが挙げられる。

【００１２】非補強性シリカには、例えばクリスタライ
トＶＸ−Ｓ（株式会社龍森製商品名）の如き石英粉が挙
げられる。本発明の組成物において、シリカの使用量
は、オルガノポリシロキサン１００重量部に対して、通
常、５〜１００重量部でよく、好ましくは１０〜４０重
量部である。

【００１３】本発明で使用するシリカは、前記オルガノ
ポリシロキサンと配合された状態で市販されている組成
物でもよい。このような市販の組成物としては、例えば
ＫＥ９０１Ｕ、ＫＥ９０３Ｕ、ＫＥ９０４ＦＵ（以上、
信越化学工業株式会社製商品名）、ＸＥ２１−Ａ５２７
３，ＸＥ２１−Ａ９９１５（以上、東芝シリコーン株式
会社製商品名）、ＤＹ３２−４００７Ｕ（東レ・ダウコ
ーニング・シリコーン株式会社製商品名）などが挙げら
れる。

【００１４】本発明において、ジ−（パラ−メチルベン
ゾイル）パーオキサイドおよびベンゾイルパーオキサイ
ドは、加硫剤として作用する。ジ−（パラ−メチルベン
ゾイル）パーオキサイドには、貯蔵安定性とシリコーン
ゴムに対する混練り性を考慮して、シリコーンオイルや
シリコーン生ゴムや炭酸カルシウムなどを添加すること
によりペースト化したものでもよく、例えばＣ−２３
（信越化学工業株式会社製商品名：ジ−（パラ−メチル
ベンゾイル）パーオキサイド含有量５０重量％）やＲＣ
−１４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製
商品名：同含有量５０重量％）やＴＣ−１２（東芝シリ
コーン株式会社製商品名：同含有量５０重量％）が挙げ
られる。ペーストタイプの方が分散性が良いので、添加
剤として好ましい。

【００１５】また、より緻密な発泡セルを形成するため
には、Ｃ−２３Ｎ（信越化学工業株式会社製商品名：同
含有量５０重量％）のように加硫剤の粒径が５μｍ以下
のグレードを選択してもよい。

【００１６】ジ−（パラ−メチルベンゾイル）パーオキ
サイドの添加量は、前記オルガノポリシロキサンおよび
シリカの合計１００重量部に対して、通常、０．１〜
２．０重量部でよく、好ましくは０．２〜１．０重量部
である。また、ベンゾイルパーオキサイドの添加量は、
前記オルガノポリシロキサンおよびシリカの合計１００
重量部に対して、通常、０．２〜３．０重量部でよく、
好ましくは０．３〜１．５重量部である。ジ−（パラ−
メチルベンゾイル）パーオキサイド／ベンゾイルパーオ
キサイドの重量比は、通常、３／１〜１／４でよく、好
ましくは２／１〜１／３である。なお、ペースト状のジ
−（パラ−メチルベンゾイル）パーオキサイドを用いる
場合には、該ペーストが通常５０重量％程度のマスター
バッチのため、ペースト添加量をジ−（パラ−メチルベ
ンゾイル）パーオキサイド含有量に応じて増加する必要
がある。

【００１７】本発明では、上記の加硫剤のほかに、必要
に応じて従来公知の加硫剤を添加してもよい。該加硫剤
には、ジクミルパーオキサイドや２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの如きジ
アルキルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エートやｔ−パーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキ
サノエートの如きパーオキシエステルが挙げられる。こ
れらは、単独であるいは２種以上組み合わせて使用する
ことができる。これらの加硫剤を添加すると、接着性お
よびセルの安定化を図ることできる。これらの添加量
は、前記オルガノポリシロキサンおよびシリカの合計１
００重量部に対して、通常、０．１〜２重量部でよい。

【００１８】本発明において、アゾビスイソブチロジニ
トリルは、発泡剤として作用する。また、アゾビスイソ
ブチロジニトリルを主成分として、アゾビスイソブチロ
ジニトリル以外の発泡剤を同時に使用することもでき
る。例えば１，１′−アゾビス（１−アセトキシ−１−
フェニルエタン）や２，２′−アゾビス（２−メチルブ
チロニトリル）などが挙げられる。これらは一種単独
で、または二種以上組み合わせて使用することができ
る。本発明において、発泡剤の添加量は、前記オルガノ
ポリシロキサンおよびシリカの合計１００重量部に対し
て、通常、０．５〜３．０重量部でよく、好ましくは
１．０〜２．０重量部である。アゾビスイソブチロジニ
トリル以外の発泡剤を併用するときには、その使用割合
は、発泡剤全体の７５重量％以下であることが好まし
い。

【００１９】本発明で得られるシリコーンゴムスポンジ
の使用目的や設計目的などに応じて、本発明の組成物に
は、必須成分である前記オルガポリシロキサン、シリ
カ、発泡剤および加硫剤の他に、補強性充填剤、増量充
填剤、着色剤、導電性物質、耐熱剤、顔料などの助剤を
添加することができる。補強性充填材としては、前記補
強性シリカ以外の充填剤、例えば非常に微細な炭酸カル
シウム、アルミナ、チタン白、けい酸カルシウム、亜鉛
華などが挙げられる。

【００２０】増量充填剤は、シリコーンゴムの物理強
度、ゴム硬度、圧縮永久歪みなどの機械特性を向上させ
る成分である。増量充填剤の例としては、前期非補強性
シリカ以外の充填剤、例えば炭酸カルシウム、ラジオラ
イトＦ（昭和化学工業株式会社製商品名）の如きけい藻
土、けい酸ジルコニウム、クレー（けい酸アルミニウ
ム）、タルク（含水けい酸マグネシウム）、ＪＡ−３０
Ｗ（浅田製粉株式会社製商品名）の如きウォラストナイ
ト（メタけい酸カルシウム）、酸化チタン、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、アルミナ（酸化アルミニウム）、酸
化クロム、ベンガラ（酸化鉄）、硫酸アルミニウム、硫
酸バリウム、リトポン、二硫化モリブデン、マイカ（雲
母粉）、グラファイトなどが例示される。これらの平均
粒径は、補強性シリカと同様に、５μm 以下が好まし
い。前記補強性充填剤および増量充填剤の配合割合は、
特に制限されるものではなく、通常、ベースのオルガノ
ポリシロキサン１００重量部に対して、１０〜３００重
量部程度添加される。

【００２１】また、酸化セリウムのような耐熱剤や酸化
マグネシウムのような受酸剤を０．５〜３重量部程度添
加してもよい。

【００２２】シリコーンゴムからなる加圧ローラは、通
常、ベンガラ色に着色される。着色剤として使用される
ベンガラとしては、ＳＲＩＳ１１０８（日本ゴム協会標
準規格）に規定のゴム用ベンガラを適用するのが一般で
ある。加工時のゴム内における配向性に留意する必要が
ある場合には、バイフェロックス１３０Ｍ（バイエル社
（ドイツ）製商品名）のような平均粒径が０．３μm 以
下の球状のグレードのものをシリコーンゴムに対して
０．２〜２重量％程度添加すればよい。最近、分散性や
飛散防止を考慮して、ＣＰ−２１（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン株式会社製商品名）のような含有量が５
０％程度のシリコーンマスターバッチを０．３〜４重量
％程度添加する例が多い。

【００２３】本発明のシリコーンゴムスポンジを製造す
るには、オルガノポリシロキサンおよびシリカからなる
組成物、アゾビスイソブチロジニトリルからなる発泡
剤、ならびにジ−（パラ−メチルベンゾイル）パーオキ
サイドおよびベンゾイルパーオキサイドからなる加硫剤
を混合し、次いで加熱する方法が採られる。以下、具体
的に説明する。まず、前記オルガノポリシロキサンおよ
びシリカに、必要に応じて前記助剤を一種またはそれ以
上添加し、次いで前記発泡剤および前記加硫剤を添加
し、常法により混練りする。得られた混練物を、押出機
でチューブ状、棒状などの所望の形状に押し出す。

【００２４】その後、ＨＡＶ（Hot Air Vulcanization
：熱風加硫）法やＵＨＦ（Ultra High Frequency Vulc
anization：高周波加硫）法やＦＢＶ（Fluid Bed Valca
nization : 流動床加硫）法などにより、加熱発泡させ
てシリコーンゴムスポンジを得る。加熱温度は、シリコ
ーンゴムスポンジ組成物の加硫速度とゴムの容量により
決まり、具体的には、通常、１００〜３００℃であり、
時間は１０分〜２時間程度でよい。ＵＨＦ（高周波加
硫）法の場合には、熱風炉と併用される場合が多く、ま
たベント式押出機（Ventilated Extrudeｒ：真空押出
機）を用いると、より微細で均一なスポンジセルが得ら
れる。

【００２５】得られたシリコーンゴムスポンジのチュー
ブは、予め芯金の外周にＴＳＥ３２２（東芝シリコーン
株式会社製商品名）の如き付加型接着剤の塗布された芯
金の外周に装着して、加熱接着する。次いで、外周を所
定寸法に研磨してシリコーンスポンジローラを得る。シ
リコーンスポンジローラの別の製造方法として、予めＤ
Ｙ３９−０９２（東レ・ダウコーニング・シリコーン株
式会社製商品名）の如きシリコーン系接着剤を塗布した
芯金を、経時的に押出機のクロスヘッドダイを通過さ
せ、上記芯金上に前記混練物からなる層を形成した後、
常圧熱気炉にて発泡させる方法でもよい。

【００２６】上記で得られたシリコーンスポンジローラ
は、図１に示すように、所望によりシリコーンゴムスポ
ンジの外周にスリーブ４を巻いてもよい。スリーブ４の
材質として、例えばフッ素樹脂スリーブの材料が挙げら
れる。該フッ素系樹脂のスリーブを加圧ローラに巻く
と、加圧ローラのトナーに対する離型性を確保すること
ができる。フッ素系樹脂の具体例としては、テフロンＰ
ＦＡ３５０−Ｊ，４５０ＨＰ−Ｊ，４５１ＨＰ−Ｊ（三
井デュポン・フロロケミカル株式会社製商品名）やアフ
ロンＰＦＡＰ−６６Ｐ（旭硝子株式会社製商品名）の如
きテトラフルオロエチレン−パーフルオロイソプロピル
ビニルエーテル共重合体（以下ＰＦＡと略称する）；Ｈ
ＹＦＬＯＮＭＦＡ６２０（ＡｕｓｉｍｏｎｔＳ．Ｐ．
Ａ．（イタリア）製商品名）の如きテトラフルオロエチ
レン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（以
下ＭＦＡと略称する）；テフロンＦＥＰ１６０−Ｊ（三
井・デュポン・フロロケミカル株式会社製商品名）の如
きテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体（以下ＦＥＰと略称する）、ネオフロンＥＰＡ
ＳＰ−１２０（ダイキン工業株式会社製商品名）の如
きテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
−パーフルオロイソプロピルビニルエーテル三元共重合
体（以下ＥＰＡと略称する）などが例示される。これら
のフッ素樹脂は、通常は単独で使用され、また、必要に
応じてＰＦＡとＭＦＡを適時ブレンドしたり、あるいは
ＦＥＰとＥＰＡとをブレンドしてもよい。

【００２７】さらに、必要に応じて導電性カーボンブラ
ックなどの導電性付与剤をこれらのフッ素樹脂に添加し
て、フッ素樹脂スリーブに１０⁶〜１０¹⁷Ω程度（表面
抵抗）の導電性を付与してもよい。

【００２８】図１に示す加圧ローラ１のフッ素樹脂スリ
ーブ４と弾性体層３（シリコーンゴムスポンジ）とを接
着させるには、例えば内面処理を施したフッ素樹脂スリ
ーブ４を準備し、シリコーンゴムスポンジからなる弾性
体層３の外周にＴＳＥ３２２の如き付加型シリコーンゴ
ム系接着剤を塗布した後、前記内面処理済みスリーブを
装着し、加熱加硫して接着させる方法が採られる。

【００２９】フッ素樹脂スリーブの内面処理方法として
は、テトラＨ（株式会社潤工社製商品名）のようなＴＨ
Ｆ（テトラヒドロフラン）もしくはエチレングリコール
ジメチルエーテルに、金属ナトリウムとナフタリンを溶
解させた溶液で化学処理する方法、液体アンモニアに金
属ナトリウムを溶解させた溶液で化学処理する方法、リ
チウムのようなアルカリ金属の水銀アマルガムにより化
学処理する方法、電解還元法、コロナ放電処理法、ヘリ
ウムやアルゴンのような不活性ガスプラズマで処理する
方法、エキシマレーザにより処理する方法などが例示さ
れる。

【００３０】本発明で得られるシリコーンゴムスポンジ
は、−３０〜２３０℃の高温時における耐久性と低硬度
（例えばアスカーＣによるスポンジ硬度で１５〜５５
度）を有するために、クリーニングローラ、オイル供給
ローラ、加圧ローラ、加熱ローラなどの分野に使用で
き、特に複写機、レーザプリンタの加圧ローラの弾性体
層として有用である。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
く、必要に応じて変更することができる。〔実施例１〕シリコーンゴムスポンジ組成物の調製、およびシリコ
ーンゴムスポンジローラの作製熱硬化型シリコーンゴム組成物として信越化学工業株式
会社製ＫＥ９０４ＦＵ（オルガノポリシロキサン／シリ
カの重量比＝７５／２５）を使用し、これに表１に示す
配合の発泡剤と加硫剤を添加し、関西ロール株式会社製
１６インチロールで混練りし、次いで、株式会社三葉製
作所製押出機で押し出し、原料ゴムチューブを形成し
た。その後、ＨＡＶ法により、２５０℃２０分間加熱発
泡させてシリコーンゴムスポンジを作製した。次いで、
外径２０mm、ゴム部の長さ３２０mmの芯金２に、上記で
得られたシリコーンゴムスポンジ（弾性体層３）を装着
した。接着剤には、ＴＳＥ３２２（東芝シリコーン株式
会社製商品名）を使用した。次いで、２００℃２４時間
の条件にて二次加硫を実施した。シリコーンゴムスポンジローラの物性測定上述のシリコーンゴムスポンジローラの肉厚を５mmまで
（外径が３０mm）研磨した後、ＳＲＩＳ（日本ゴム協会
標準規格）０１０１膨張ゴム試験方法に規定されたスポ
ンジゴム用硬度計であるアスカ−Ｃ硬度計（高分子計器
株式会社製商品名）にてスポンジ硬度を測定した。次
に、このシリコーンゴムスポンジローラのスポンジ層を
周方向に幅２mmにスライスした後、肉厚５mmのスポンジ
層部の中央付近を４０倍の倍率にて走査型電子顕微鏡で
撮影し、写真上のセルの大きさから各試料の平均セル径
を求めた。実施例１の原料の配合割合、およびシリコー
ンゴムスポンジのスポンジ硬度および平均セル径を表１
に示す。

【００３２】シリコーンゴムスポンジローラの耐久性
評価上記で得られたシリコーンゴムスポンジローラに、液体
アンモニアに金属ナトリウムを溶解させた溶液により内
面処理を施したフッ素樹脂（ＰＦＡ）スリーブ４を準備
し、該シリコーンゴムスポンジの外周に接着剤（ＴＳＥ
３２２）を塗布した後、スリーブ４を装着し、１５０℃
で１時間加熱加硫することにより、弾性体層３とスリー
ブ４を接着した。フッ素樹脂スリーブ４の肉厚は５０μ
ｍであった。このシリコーンゴムスポンジローラの耐久
性を評価するために、上記加圧ローラ１を複写機のＮＰ
６０３０（キヤノン株式会社製商品名）に取付け、連続
して３万枚の通紙テストを行った。その結果、試料３万
枚の通紙テスト終了後も、問題となるような画像不良は
発生せず、また画像形成上問題となる紙シワやカールな
どは発生しなかった。

【００３３】〔実施例２〜１３〕実施例１において、ジ
−（パラ−メチルベンゾイル）パーオキサイドおよびベ
ンゾイルパーオキサイドの割合を表２および表３に示す
ように変更した以外は、実施例１−およびと同様の
操作にて、シリコーンゴムスポンジローラの作製および
物性測定を行った。さらに、実施例１−と同様の操作
で、シリコーンゴムスポンジローラの耐久性を評価し
た。その結果、試料３万枚の通紙テスト終了後も、問題
となるような画像不良は発生せず、また画像形成上問題
となる紙シワやカールなどは発生しなかった。

【００３４】〔比較例１〕実施例１において、ジ−（パ
ラ−メチルベンゾイル）パーオキサイドおよびベンゾイ
ルパーオキサイドの代わりに、２，４−ジクロロベンゾ
イルパーオキサイド１．００重量部用いた以外は、実施
例１−およびと同様の操作を行い、シリコーンゴム
スポンジローラの作製および物性測定を行った。その結
果を表２に示す。

【００３５】〔比較例２〜５〕実施例１において、ジ−
（パラ−メチルベンゾイル）パーオキサイドまたはベン
ゾイルパーオキサイドを表２に示すように一種しか用い
なかった点を除き、実施例１−およびと同様の操作
を行い、シリコーンゴムスポンジローラの作製および物
性評価を行った。その結果を表２に示す。さらに、実施
例１−と同様の操作で、シリコーンゴムスポンジロー
ラの耐久性を評価した。その結果、３万枚の連続試験の
時点で著しい画像不良が発生した。加圧ローラ１を取り
出したところ、画像不良の原因であるスポンジのセル破
壊および硬度低下を確認した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】表１および２の結果から、以下のことがわ
かる。オルガノポリシロキサンおよびシリカの合計１０
０重量部に、例えばジ−（パラ−メチルベンゾイル）パ
−オキサイドおよびベンゾイルパーオキサイドを、正味
配合量で、それぞれ０．３重量部および０．４重量部
（実施例１）、または０．２重量部および０．５重量部
（実施例８）配合すると、平均セル径が３５０μm のシ
リコーンゴムスポンジを得ることができる。また、上記
ジ−（パラ−メチルベンゾイル）パ−オキサイドおよび
／またはベンゾイルパーオキサイドを上記より増量する
と、平均セル径が３００μm のシリコーンゴムスポンジ
を得ることができる（その他の実施例）。これらは、従
来の２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサドを使用し
て得られるシリコーンスポンジ（比較例１）の平均セル
径と同等である。ジ−（パラ−メチルベンゾイル）パー
オキサイドまたはベンゾイルパーオキサイドを単独で使
用すると（比較例２〜５）、平均セル径が３００μｍよ
りも著しく大きいシリコーンゴムスポンジとなる。

【００３９】

【発明の効果】本発明のシリコーンゴムスポンジは、加
熱発泡させることにより、３５０μｍ以下の平均セル径
を有し、かつ低硬度のシリコーンゴムスポンジとなる。
該シリコーンゴムスポンジを複写機などの加圧ローラの
弾性体層に用いると、耐久性に優れるローラが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシリコーンゴムスポンジ組成物を使用
して得られるシリコーンゴムスポンジ加圧ローラの断面
図を示す。

【符号の説明】１ローラ２芯金３弾性体（シリコーンゴムスポンジ）層４フッ素樹脂スリーブ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）オルガノポリシロキサン、（ｂ）シ
リカ、（ｃ）アゾビスイソブチロジニトリルからなる発
泡剤、ならびに（ｄ）ジ−（パラ−メチルベンゾイル）
パーオキサイドおよびベンゾイルパーオキサイドからな
る加硫剤、を含むシリコーンゴムスポンジ組成物。
【請求項２】前記ジ−（パラ−メチルベンゾイル）パ
ーオキサイドおよびベンゾイルパーオキサイドの添加量
が、前記オルガノポリシロキサンおよびシリカの合計１
００重量部に対して、それぞれ、０．１〜２．０重量部
および０．２〜３．０重量部であることを特徴とする、
請求項１記載のシリコーンゴムスポンジ組成物。
【請求項３】請求項１または２に記載のシリコーンゴ
ムスポンジ組成物を硬化発泡させて得られるシリコーン
ゴムスポンジ。