JP3301864B2 - ロータリ圧縮機の製造法 - Google Patents
ロータリ圧縮機の製造法Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば家庭用冷蔵庫
等に搭載されるロータリ圧縮機の製造法に関し、特に、
密閉容器を形成する円筒状のケース内への電動要素にて
駆動する圧縮要素のシリンダ部材のタック溶接工程によ
る組付け固定手段に工夫を施すことにより、シリンダ部
材を安定して組付けるようにし、電動要素の吸引力によ
る始動不良や運転時の騒音の低減化を図るようにしたも
のである。
等に搭載されるロータリ圧縮機の製造法に関し、特に、
密閉容器を形成する円筒状のケース内への電動要素にて
駆動する圧縮要素のシリンダ部材のタック溶接工程によ
る組付け固定手段に工夫を施すことにより、シリンダ部
材を安定して組付けるようにし、電動要素の吸引力によ
る始動不良や運転時の騒音の低減化を図るようにしたも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のロータリ圧縮機の製造法
においては、図２及び図３に示すように、密閉容器を形
成する円筒状のケースａ内に、固定子ｂと回転子ｃから
なる電動要素にて駆動する圧縮要素のピストン（図示せ
ず）が支持されるシリンダ部材ｄを組付け固定する場
合、ケースａの外側から円周方向に３点の溶接点Ａ，
Ｂ，Ｃにてタック溶接することにより行なわれている。
においては、図２及び図３に示すように、密閉容器を形
成する円筒状のケースａ内に、固定子ｂと回転子ｃから
なる電動要素にて駆動する圧縮要素のピストン（図示せ
ず）が支持されるシリンダ部材ｄを組付け固定する場
合、ケースａの外側から円周方向に３点の溶接点Ａ，
Ｂ，Ｃにてタック溶接することにより行なわれている。
【０００３】そして、このような溶接工程としては、ケ
ースａの円周方向に沿って１点づつ順次にタック溶接を
行なうか、あるいは、３点同時に行なうかの方法により
行なわれている。
ースａの円周方向に沿って１点づつ順次にタック溶接を
行なうか、あるいは、３点同時に行なうかの方法により
行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のロータリ圧縮機におけるケースａ内へのシリン
ダ部材ｄの溶接工程にあっては、３点の溶接点Ａ，Ｂ，
Ｃの高さ位置がいずれも同じ高さのＰ−Ｐ線上であるた
めに、１点づつ順次にタック溶接を行なう場合、その都
度にシリンダ部材ｄに押し込み力Ｆが作用し、シリンダ
部材ｄがケースａ内で移動したり、傾いたりして不安定
な状態で組付けられ易い。
た従来のロータリ圧縮機におけるケースａ内へのシリン
ダ部材ｄの溶接工程にあっては、３点の溶接点Ａ，Ｂ，
Ｃの高さ位置がいずれも同じ高さのＰ−Ｐ線上であるた
めに、１点づつ順次にタック溶接を行なう場合、その都
度にシリンダ部材ｄに押し込み力Ｆが作用し、シリンダ
部材ｄがケースａ内で移動したり、傾いたりして不安定
な状態で組付けられ易い。
【０００５】また、３点同時にタック溶接を行なう場合
にも、例えば最近主に採用されている烏賊形のシリンダ
部材ｄでは、タック溶接位置に規制があるために、タッ
ク溶接時の押し込み力Ｆの合力Ｆ’が特定方向に作用し
て、シリンダ部材ｄがケースａ内で移動したり、傾いた
りする。
にも、例えば最近主に採用されている烏賊形のシリンダ
部材ｄでは、タック溶接位置に規制があるために、タッ
ク溶接時の押し込み力Ｆの合力Ｆ’が特定方向に作用し
て、シリンダ部材ｄがケースａ内で移動したり、傾いた
りする。
【０００６】このようなシリンダ部材ｄの組付け時の移
動や傾きによる変位は、電動要素の回転中心軸Ｏ−Ｏの
位置ずれの要因となり、固定子ｂと回転子ｃとの間のエ
アギャップＧをアンバランスにし、これによって、電動
要素のエアギャップが十分に確保することができないた
めに、電動要素の吸引力による始動不良や運転時の騒音
の増大を招き易い。
動や傾きによる変位は、電動要素の回転中心軸Ｏ−Ｏの
位置ずれの要因となり、固定子ｂと回転子ｃとの間のエ
アギャップＧをアンバランスにし、これによって、電動
要素のエアギャップが十分に確保することができないた
めに、電動要素の吸引力による始動不良や運転時の騒音
の増大を招き易い。
【０００７】そこで、従来では、シリンダ部材ｄの組付
け時の移動や傾きを防止する手段として、３点の溶接点
を結ぶ二等辺三角形の頂点に相当する第１の溶接点Ａの
溶接開始時間を他の２点の第２及び第３の溶接点Ｂ，Ｃ
より早めに行なうように時間差をもたせてなるタック溶
接法が採用されているが、時間差によるタック溶接によ
って、製造工程上のタイムロスが新たに発生するという
問題があった。
け時の移動や傾きを防止する手段として、３点の溶接点
を結ぶ二等辺三角形の頂点に相当する第１の溶接点Ａの
溶接開始時間を他の２点の第２及び第３の溶接点Ｂ，Ｃ
より早めに行なうように時間差をもたせてなるタック溶
接法が採用されているが、時間差によるタック溶接によ
って、製造工程上のタイムロスが新たに発生するという
問題があった。
【０００８】
【発明の目的】この発明の目的は、製造工程上のタイム
ロスをなくすとともに、組付け時のシリンダ部材の移動
や傾きによる不安定な組付け状態にて発生する電動要素
に対する回転中心軸の位置ずれを防止して、電動要素の
エアギャップを確保することにより、電動要素の吸引力
による始動不良や運転時の騒音の低減化を図ることがで
きるようにしたロータリ圧縮機の製造法を提供すること
にある。
ロスをなくすとともに、組付け時のシリンダ部材の移動
や傾きによる不安定な組付け状態にて発生する電動要素
に対する回転中心軸の位置ずれを防止して、電動要素の
エアギャップを確保することにより、電動要素の吸引力
による始動不良や運転時の騒音の低減化を図ることがで
きるようにしたロータリ圧縮機の製造法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、この発明は、密閉容器を形成する円筒状のケー
ス内に電動要素と、この電動要素にて駆動する圧縮要素
とを組付け収納し、かつこの圧縮要素のシリンダ部材を
前記ケース内に外側からタック溶接工程にて固定すると
ともに、この溶接工程を円周方向の３点の溶接点から同
時に行なってなるロータリ圧縮機の製造法において、前
記３点の溶接点を結ぶ二等辺三角形の頂点に相当する第
１の溶接点の高さを、他の２点の第２及び第３の溶接点
の高さよりも高くしてなることを特徴としたものであ
る。また、第１の溶接点の高さに対して、他の第２及び
第３の溶接点の高さを約５mmから１５mm程度低くに設定
したことを特徴としたものである。
ために、この発明は、密閉容器を形成する円筒状のケー
ス内に電動要素と、この電動要素にて駆動する圧縮要素
とを組付け収納し、かつこの圧縮要素のシリンダ部材を
前記ケース内に外側からタック溶接工程にて固定すると
ともに、この溶接工程を円周方向の３点の溶接点から同
時に行なってなるロータリ圧縮機の製造法において、前
記３点の溶接点を結ぶ二等辺三角形の頂点に相当する第
１の溶接点の高さを、他の２点の第２及び第３の溶接点
の高さよりも高くしてなることを特徴としたものであ
る。また、第１の溶接点の高さに対して、他の第２及び
第３の溶接点の高さを約５mmから１５mm程度低くに設定
したことを特徴としたものである。
【００１０】
【作用】すなわち、この発明は、上記の構成を採用する
ことにより、円筒状のケース内に電動要素にて駆動する
圧縮要素のシリンダ部材を円周方向の３点の溶接点にて
外側から同時にタック溶接工程にて固定するとともに、
３点の溶接点を結ぶ二等辺三角形の頂点に相当する第１
の溶接点の高さを他の２点の第２及び第３の溶接点の高
さよりも高くしてなるために、従前のように、３点同時
にタック溶接した際のシリンダ部材の変位による電動要
素のエアギャップのアンバランス量が、シリンダ部材の
傾きによる電動要素のエアギャップの変位量で相殺さ
れ、これによって、電動要素のエアギャップが確保され
るために、電動要素の吸引力による始動不良や運転時の
騒音の低減化が図れる。
ことにより、円筒状のケース内に電動要素にて駆動する
圧縮要素のシリンダ部材を円周方向の３点の溶接点にて
外側から同時にタック溶接工程にて固定するとともに、
３点の溶接点を結ぶ二等辺三角形の頂点に相当する第１
の溶接点の高さを他の２点の第２及び第３の溶接点の高
さよりも高くしてなるために、従前のように、３点同時
にタック溶接した際のシリンダ部材の変位による電動要
素のエアギャップのアンバランス量が、シリンダ部材の
傾きによる電動要素のエアギャップの変位量で相殺さ
れ、これによって、電動要素のエアギャップが確保され
るために、電動要素の吸引力による始動不良や運転時の
騒音の低減化が図れる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１に示す図面
に基づいて詳細に説明すると、図１に示すように、図中
１は、この発明に係る圧縮機における密閉容器を形成す
る円筒状のケースである。
に基づいて詳細に説明すると、図１に示すように、図中
１は、この発明に係る圧縮機における密閉容器を形成す
る円筒状のケースである。
【００１２】このケース１内には、電動要素２を構成す
る固定子３及び回転子４と、この電動要素２にて駆動す
る圧縮要素５とが組付け収納され、この圧縮要素４は、
図示しないピストンが組付られるシリンダ部材６を有す
る。
る固定子３及び回転子４と、この電動要素２にて駆動す
る圧縮要素５とが組付け収納され、この圧縮要素４は、
図示しないピストンが組付られるシリンダ部材６を有す
る。
【００１３】そして、このシリンダ部材６は、前記ケー
ス１内に外側からタック溶接工程にて固定されるように
なっていて、この溶接工程は、図３に示すように、円周
方向の３点の溶接点Ａ，Ｂ，Ｃにて同時に行なうととも
に、３点の溶接点Ａ，Ｂ，Ｃを結ぶ二等辺三角形の頂点
に相当する第１の溶接点Ａの高さ位置Ｐ１を他の２点の
第２及び第３の溶接点Ｂ，Ｃの高さ位置Ｐ２よりも高く
し、かつ、その高さ範囲Ｔは、第１の溶接点Ａの高さ位
置Ｐ１に対して、第２及び第３の溶接点Ｂ，Ｃの高さ位
置Ｐ２を約５mmから１５mm程度の低い位置になるように
設定してなる構成を有するものである。
ス１内に外側からタック溶接工程にて固定されるように
なっていて、この溶接工程は、図３に示すように、円周
方向の３点の溶接点Ａ，Ｂ，Ｃにて同時に行なうととも
に、３点の溶接点Ａ，Ｂ，Ｃを結ぶ二等辺三角形の頂点
に相当する第１の溶接点Ａの高さ位置Ｐ１を他の２点の
第２及び第３の溶接点Ｂ，Ｃの高さ位置Ｐ２よりも高く
し、かつ、その高さ範囲Ｔは、第１の溶接点Ａの高さ位
置Ｐ１に対して、第２及び第３の溶接点Ｂ，Ｃの高さ位
置Ｐ２を約５mmから１５mm程度の低い位置になるように
設定してなる構成を有するものである。
【００１４】すなわち、この発明は、シリンダ部材６の
溶接時に発生する電動要素２のエアギャップＧの変化量
を予め考慮し、ケース１に対するシリンダ部材６の第１
の溶接点Ａの高さ位置Ｐ１と第２及び第３の溶接点Ｂ，
Ｃの高さ位置Ｐ２とを設定することにより、シリンダ部
材６の変位による電動要素のエアギャップＧのアンバラ
ンス量を、シリンダ部材６の傾きによる電動要素２のエ
アギャップＧの変位量で相殺してなるものである。
溶接時に発生する電動要素２のエアギャップＧの変化量
を予め考慮し、ケース１に対するシリンダ部材６の第１
の溶接点Ａの高さ位置Ｐ１と第２及び第３の溶接点Ｂ，
Ｃの高さ位置Ｐ２とを設定することにより、シリンダ部
材６の変位による電動要素のエアギャップＧのアンバラ
ンス量を、シリンダ部材６の傾きによる電動要素２のエ
アギャップＧの変位量で相殺してなるものである。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、円筒状のケース内に電動要素にて駆動する圧縮要
素のシリンダ部材を円周方向の３点の溶接点にて外側か
ら同時にタック溶接工程にて固定してなることから、製
造工程上のタイムロスをなくすことができる。
明は、円筒状のケース内に電動要素にて駆動する圧縮要
素のシリンダ部材を円周方向の３点の溶接点にて外側か
ら同時にタック溶接工程にて固定してなることから、製
造工程上のタイムロスをなくすことができる。
【００１６】しかも、３点の溶接点を結ぶ二等辺三角形
の頂点に相当する第１の溶接点の高さを他の２点の第２
及び第３の溶接点の高さよりも高くしてなることから、
従前のように、３点同時にタック溶接した際のシリンダ
部材の変位による電動要素のエアギャップのアンバラン
ス量をシリンダ部材の傾きによる電動要素のエアギャッ
プの変位量で相殺することができるために、電動要素の
エアギャップを確保することができ、これによって、電
動要素の吸引力による始動不良や運転時の騒音の低減化
を図ることができる。
の頂点に相当する第１の溶接点の高さを他の２点の第２
及び第３の溶接点の高さよりも高くしてなることから、
従前のように、３点同時にタック溶接した際のシリンダ
部材の変位による電動要素のエアギャップのアンバラン
ス量をシリンダ部材の傾きによる電動要素のエアギャッ
プの変位量で相殺することができるために、電動要素の
エアギャップを確保することができ、これによって、電
動要素の吸引力による始動不良や運転時の騒音の低減化
を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係るロータリ圧縮機における電動
要素にて駆動する圧縮要素のシリンダ部材のケース内へ
のタック溶接状態の一実施例を示す要部概略的縦断面
図。
要素にて駆動する圧縮要素のシリンダ部材のケース内へ
のタック溶接状態の一実施例を示す要部概略的縦断面
図。
【図２】 従来のロータリ圧縮機における電動要素にて
駆動する圧縮要素のシリンダ部材のケース内へのタック
溶接状態の要部概略的縦断側面図。
駆動する圧縮要素のシリンダ部材のケース内へのタック
溶接状態の要部概略的縦断側面図。
【図３】 同じく従来のケース内へのシリンダ部材のタ
ック溶接状態を示す要部概略的横断面図。
ック溶接状態を示す要部概略的横断面図。
１・・・ケース、 ２・・・電動要素、 ５・・・圧縮要素、 ６・・・シリンダ部材、 Ａ，Ｂ，Ｃ・・・タック溶接点、 Ｇ・・・エアギャップ、 Ｐ１・・・第１のタック溶接点Ａの高さ位置、 Ｐ２・・・第２及び第３のタック溶接点Ｂ，Ｃの高さ位
置、 Ｔ・・・タック溶接点の高さ位置の高さ範囲。
置、 Ｔ・・・タック溶接点の高さ位置の高さ範囲。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 ひとみ 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−101290（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−41692（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−108882（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−64783（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 29/00 F04C 18/356
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉容器を形成する円筒状のケース内に
電動要素と、この電動要素にて駆動する圧縮要素とを組
付け収納し、かつこの圧縮要素のシリンダ部材を前記ケ
ース内に外側からタック溶接工程にて固定するととも
に、この溶接工程を円周方向の３点の溶接点から同時に
行なってなるロータリ圧縮機の製造法において、 前記３点の溶接点を結ぶ二等辺三角形の頂点に相当する
第１の溶接点の高さを、他の２点の第２及び第３の溶接
点の高さよりも高くしてなることを特徴とするロータリ
圧縮機の製造法。 - 【請求項２】 第１の溶接点の高さに対して、他の第２
及び第３の溶接点の高さを約５mmから１５mm程度低くに
設定したことを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮
機の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16422094A JP3301864B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ロータリ圧縮機の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16422094A JP3301864B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ロータリ圧縮機の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828472A JPH0828472A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3301864B2 true JP3301864B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=15788959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16422094A Expired - Fee Related JP3301864B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ロータリ圧縮機の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301864B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5456249B2 (ja) * | 2007-12-11 | 2014-03-26 | サンデン株式会社 | 密閉型電動圧縮機の製造方法 |
| JP5375534B2 (ja) * | 2009-11-11 | 2013-12-25 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機およびその製造方法 |
| CN109458334A (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-12 | 上海海立电器有限公司 | 压缩机及其制造方法 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16422094A patent/JP3301864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0828472A (ja) | 1996-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |