JP3303348B2 - 樹脂フィルム製造装置の水膜形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水膜形成装置に関し、
特に回転するドラム上にシート状の溶融樹脂を供給して
樹脂フィルムを製造する樹脂フィルム製造装置に用いら
れる水膜形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂フィルムを高速に生産するための方
法として、回転体（たとえばキャスティングドラム）表
面に水の薄膜を形成し、この水膜を介してキャスティン
グドラム表面に溶融樹脂を供給し樹脂フィルムを製造す
る方法が知られている。この種の製造方法を実施するた
めの装置は、一般に、キャスティングドラムと、キャス
ティングドラム表面に水膜を形成するための水膜形成部
と、水膜が形成されたキャスティングドラム上にシート
状の溶融樹脂を押し出すための樹脂供給部と、キャステ
ィングドラム表面の水膜を除去するための水膜除去部と
を備えている。

【０００３】このような装置においては、樹脂フィルム
とドラム表面との間に水膜が介在することにより、樹脂
フィルムに随伴する空気が排除され、樹脂フィルム表面
に形成されやすい微小気泡の発生が大幅に抑えられる。
これにより結果的に生産速度を大幅に上げることが可能
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の樹脂フィル
ム製造装置では、キャスティングドラムを冷却し、水膜
形成部から湿り空気を噴出させ、キャスティングドラム
表面に結露を生じさせて水膜を形成している。ところ
で、水膜形成部で湿り空気が冷却されてしまうと、ドラ
ム表面に到達するまでに結露が生じてしまい、ドラム表
面に良好に水膜を形成することができない。このため
に、従来は水膜形成部を二重構造とし、周囲にスチーム
を流通させて水膜形成部全体を加熱するようにしてい
る。

【０００５】しかし、水膜形成部を二重構造とすること
により装置全体が大形になり、しかも水膜形成部全体を
均一に加熱することは困難である。また、湿り空気は一
般に１００℃以下に設定する必要があるが、湿り空気の
結露を防止するためのスチームは、減圧しない限り１０
０℃以上であるため、湿り空気を適正温度にコントロー
ルするのが困難である。

【０００６】本発明の目的は、小型で均一に加熱を行う
ことができ、しかも湿り空気を適正温度に容易にコント
ロールできる樹脂フィルム製造装置の水膜形成装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る水膜形成装
置は、回転するドラム上にシート状の溶融樹脂を供給し
て樹脂フィルムを製造する樹脂フィルム製造装置に用い
られ、ドラム表面に水膜を形成するための装置である。
そして、装置本体と、湿り空気噴出手段と、加熱手段を
と備えている。

【０００８】前記装置本体は、ドラム表面に近接して配
置可能であり、ドラム表面側に開く室を有している。前
記湿り空気噴出手段は、装置本体の室に対して湿り空気
を噴出するための手段である。前記加熱手段は、装置本
体に埋設され、湿り空気噴出手段及び装置本体の室内の
湿り空気を加熱するための手段である。

【０００９】

【作用】本発明に係る樹脂フィルム製造装置の水膜形成
装置では、装置本体がたとえばアルミ材等の鋳造物から
なり、この装置本体にシーズヒータ等の加熱手段が埋設
されている。このような構成では、たとえばアルミ鋳込
ヒータを利用することができ、簡単な構造で軽量化が図
れ、しかも二重構造に比較して剛性が高く、装置全体を
均一に加熱することができる。したがって、湿り空気が
水膜形成装置部分で結露することはなく、ドラム表面に
対して良好な水膜を形成することができる。また、加熱
手段としてスチームを用いてないので、湿り空気を容易
に適正温度にコントロールできる。

【００１０】

【実施例】図１に、本発明の一実施例に係る樹脂フィル
ム製造装置を示す。図において、樹脂フィルム製造装置
は、フィルム製造部１と、フィルム延伸部２と、巻き取
り部３とから主に構成されている。フィルム製造部１
は、キャスティングドラム４と、樹脂供給装置５と、チ
ャージ装置６と、水膜形成装置７と、３台の湿り空気発
生装置８０（図では１台のみを表示している）と、フィ
ルム送り装置８とを有している。

【００１１】キャスティングドラム４は、外周面が平滑
な円柱状の部材であり、図示しない駆動装置により反時
計回りに回転し得る。また、キャスティングドラム４に
は、冷却水を循環して内周面を冷却するための冷水管が
内蔵されている（図示せず）。樹脂供給装置５は、キャ
スティングドラム４の上方に配置されかつキャスティン
グドラム４の軸線と平行に延びた口金（図示せず）を有
している。この口金からは、キャスティングドラム４上
に一定の厚みのシート状の溶融樹脂５ａが供給され得
る。

【００１２】静電気印加装置６は、樹脂供給装置５の図
左側において、キャスティングドラム４の外周面から若
干離れて配置されている。静電気印加装置６は、キャス
ティングドラム４の軸線と平行に延びる静電気印加ワイ
ヤ６ａを有している。この静電気印加ワイヤ６ａには、
図示しない電圧印加装置が接続されており、高電圧が印
加され得る。

【００１３】水膜形成装置７は、樹脂供給装置５の図右
側に配置されており、退避装置９によりキャスティング
ドラム４に対して接離可能となっている。ここで、図２
から図８を参照して、水膜形成装置７及び退避装置９の
詳細を説明する。水膜形成装置７は、水膜形成部１９
と、水膜形成部１９のフィルム送り装置８側に設けられ
た水膜除去部２０とを一体に備えたユニット状に構成さ
れている（図２）。水膜形成部１９は、図３に示すよう
に、主湿り空気吹出し装置２１と、１対の副湿り空気吹
出し装置２２，２２とから構成されている。主湿り空気
吹出し装置２１は、キャスティングドラム４の軸線と平
行に配置されており、長さが樹脂供給装置５よりも長く
設定されている（図４）。主湿り空気吹出し装置２１
は、断面コ字状に形成されており、内部にシーズヒータ
２３が鋳込まれたアルミ材からなる本体２４を有してい
る。この本体２４は、キャスティングドラム４と対向す
る室２５を有しており、室２５はキャスティングドラム
４の軸線に沿って延びている。なお、室２５のキャステ
ィングドラム４の軸線方向と直交する方向の幅Ｄは、２
０〜３００ｍｍ、さらに５０〜１００ｍｍが好ましい。
本実施例では、直径１ｍのキャスティングドラム４に対
して幅Ｄは７５ｍｍに設定されている。

【００１４】室２５の上部には、湿り空気を室２５内に
噴出するためのパイプ２６が配置されている。このパイ
プ２６は、下側半分が室２５内に突出しており、そこに
は湿り空気を噴出するための小孔２６ａが所定のピッチ
の千鳥状に設けられている。さらに、パイプ２６の一端
には、湿り空気発生装置８０からのフレキシブルチュー
ブ（図示せず）が連結されている。また、室２５の開口
部分には、ステンレス製の金網部材２９が配置されてい
る。この金網部材は、線径が０．１２ｍｍでありかつ網
目が８０メッシュであり、開口率が３９．３％に設定さ
れている。なお、金網部材２９は、網目が３０メッシュ
以上であり、開口率が３０〜５０％が好ましい。また、
金網部材２９は、樹脂製のメッシュ部材等によっても構
成し得る。

【００１５】本体２４のキャスティングドラム４側端部
には、アルミ材からなる縁部材２８が取り付けられてい
る。この縁部材２８は、キャスティングドラム４の軸線
と平行に延びており、キャスティングドラム４側端面が
キャスティングドラム４の表面形状に対応して傾斜して
いる。また、本体２４の上部及び両側部には、ガラス繊
維等の断熱材２７が配置されている。

【００１６】１対の副湿り空気吹出し装置２２は、主湿
り空気吹出し装置２１の樹脂供給装置５側部において、
主湿り空気吹出し装置２１の両端部に配置されている
（図４参照）。各副湿り空気吹出し装置２２の構成は、
図３に示すように主湿り空気吹出し装置２１とほぼ同様
であり、室３０を有する本体３１と、本体３１の上部及
び主湿り空気吹出し装置２１と逆側の側部に設けられた
断熱材３２と、本体３１のキャスティングドラム４側に
設けられた縁部材３３と、室３０の開口部分に設けられ
たステンレス製の金網３４と、湿り空気発生装置８０か
らのフレキシブルチューブ（図示せず）が連結された湿
り空気噴出用のパイプ３５とを有している。また、本体
３１にはシーズヒータ３６が埋設されている。

【００１７】水膜除去部２０は、図５に示すように、不
織布ロール３７と、不織布ロール３７を回転自在に支持
する軸受け部３８と、不織布ロール３７をキャスティン
グドラム４表面に押しつけるためのエアシリンダ３９と
を有している。不織布ロール３７は、キャスティングド
ラム４の軸線と平行に延びている（図４参照）。また、
不織布ロール３７は、図示しないカバーによりその上方
が覆われており、また真空ポンプ６７ａ（図１）から延
びるフレキシブルチューブに連結されている。

【００１８】前記水膜形成装置７の長手方向両端部に
は、図６に示すように、それぞれ受け台４１が固定され
ている。受け台４１のキャスティングドラム４側部に
は、フランジ部４２が設けられている。また、水膜形成
装置７からは、退避装置９に向けて１対のブラケット４
３，４３が平行に突出している。各ブラケット４３に
は、ピン孔４３ａが設けられている。

【００１９】退避装置９は、移動部９ａとドッキング装
置６０とから主に構成されている（図１参照。なお、ド
ッキング装置は図示省略）。図２及び図６を参照して、
移動部９ａの詳細を説明する。移動部９ａは、移動ブロ
ック４４と、この移動ブロック４４の上部に固定された
移動フレーム４５とを有している。移動ブロック４４
は、水膜形成装置７から突出する１対のブラケット４
３，４３間に配置されている。そして、移動ブロック４
４の両端部から突出する１対のピン５４，５４が対応す
るブラケット４３のピン孔４３ａ，４３ａに嵌入してお
り、これにより移動ブロック４４は水膜形成装置７を支
持している。なお、ピン５４，５４は移動ブロック４４
内に設けられた図示しないシリンダにより移動ブロック
４４から出入可能に構成されている。

【００２０】移動フレーム４５の側端面には、２組の移
動用コロ４６が回転自在に設けられている。そして、こ
の移動用コロ４６は、図２に示すように、支持枠４７に
より支持された水平方向のガイドレール４８上に配置さ
れている。また、支持枠４７には、移動用エアシリンダ
４９が固定されており、そのロッド先端４９ａには、移
動フレーム４５が支持されている。移動部９ａでは、移
動用エアシリンダ４９によって移動フレーム４５がガイ
ドレール４８に沿って往復移動し得る。

【００２１】ドッキング装置６０は、キャスティングド
ラム４の両端に配置されており、キャスティングドラム
を回転可能に支持するための固定フレーム（図示せず）
に取り付けられている。ドッキング装置６０は、図７に
示すように、当接部６３と、当接部６３を昇降させるた
めのエアシリンダ６２とから主に構成されている。当接
部６３は、水膜形成装置７のフランジ部４２が当接し得
る形状に形成されている。

【００２２】当接部６３の両端には、それぞれ保持用リ
ンク７０が回動自在に装着されている。各保持用リンク
７０の先端には、クランプ用ローラ７１が回転自在に装
着されており、また他端には保持用のエアシリンダ７２
が連結されている。このようなドッキング装置６０によ
り、水膜形成装置７は図１の一点鎖線で示す退避位置
と、キャスティングドラム４に近接する水膜形成位置と
を取り得るようになっている。ここで、昇降用エアシリ
ンダ６２のシリンダストロークは、退避位置に水膜形成
装置７が移動させられたときには各湿り空気吹出し装置
２１，２２の下端がキャスティングドラム４の表面から
５０ｍｍ以上となるように設定されており、また水膜形
成位置に移動したときには図３に示す縁部材２８，３３
の先端とキャスティングドラム４表面との隙間Ｅが１〜
５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍとなるように設定されて
いる。隙間Ｅが５ｍｍを超える場合は、キャスティング
ドラム４への水膜形成動作（後述）において、ドラム４
の随伴気流により湿り空気がキャスティングドラム４に
到達するのを阻害され、良好な水膜形成動作が行えな
い。なお、退避位置は、キャスティングドラム４表面か
ら１００ｍｍが望ましい。また水膜形成位置は、２ｍｍ
に設定するのが均一な水膜を形成する上で望ましい。ま
た、エアシリンダ６２のエアの流量は、水膜形成装置７
を退避位置と水膜形成位置との間で移動させる速度が
０．１ｍ／ｓ以上に設定できるよう調整されている。こ
の移動速度は、０．２ｍ／ｓが好ましい。

【００２３】各湿り空気発生装置８０は、図８に示すよ
うに、密閉容器８１を有している。密閉容器８１内に
は、密閉容器８１内に水を供給するための水供給管８２
の一端が配置されている。水供給管８２は、昇温タンク
８３と電磁弁８４とを有している。昇温タンク８３は、
内部の水を温めるためのヒータ８５を有している。ま
た、昇温タンク８３には、図示しない温度センサが取り
付けられている。

【００２４】密閉容器８１の底部には、エア供給管８６
が配置されている。エア供給管８６は、コントロールバ
ルブ８７を有しており、コンプレッサ等の圧縮空気供給
装置（図示せず）から圧力が一定の圧縮空気が供給され
得る。このエア供給管８６は、密閉容器８１内におい
て、圧縮空気を噴出するための多数の小孔を有している
（図示ぜす）。この小孔は、直径が５ｍｍ以下（好まし
くは３ｍｍ以下）に設定されている。さらに、密閉容器
８１は、水を温めるためのヒータ８８と、水温を測定す
るための温度センサ８９と、液面を検知するための液面
センサ９０とを内部に有している。液面センサ９０は、
密閉容器８１の底面から３００ｍｍ以上の高さに配置さ
れている。液面センサ９０の高さの上限は、特に限定さ
れるものではないが、通常は、他の装置との関係で制限
される、密閉容器８１の高さにより規制される。

【００２５】密閉容器８１の上部には、湿り空気供給管
９１が取り付けられている。湿り空気供給管９１は、供
給管本体９２と、保温用のヒータ９３とから主に構成さ
れている。供給管本体９２は、一端が密閉容器８１の上
端に取り付けられており、密閉容器８１内に開口してい
る。供給管本体９２は、密閉容器８１から上方に延びて
おり、途中で登り勾配となるように屈曲されている。そ
して、その他端は、湿り空気吹出し装置に湿り空気を供
給するためのフレキシブルチューブの他端に連結されて
いる。ヒータ９３は、供給管本体９２の外周部を覆うよ
うに配置されており、図示しない温度センサによりコン
トロールされ得る。

【００２６】フィルム送り装置８は、サクションロール
１０と、１組のガイドロール１１，１２とから主に構成
されている。サクションロール１０は、キャスティング
ドラム４の近傍に配置されており、キャスティングドラ
ム４の軸線と平行に延びている。また、サクションロー
ル１０は、図示しない駆動装置により時計回りに回転さ
れ得る。このサクションロール１０は、ロール表面に多
数の吸引孔を有しており、真空ポンプ１３に連結されて
いる。１組のガイドロール１１，１２は、サクションロ
ール１０の下流側に配置されており、サクションロール
１０と平行に配置されている。

【００２７】フィルム延伸部２は、フィルム製造部１の
下流側に配置されており、縦軸延伸部１４と、横軸延伸
部１５とをこの順に有している。縦軸延伸部１４は、平
行に配置された多数のロール群から構成されており、フ
ィルム製造部１からの樹脂フィルムＦに搬送方向の張力
を加えて樹脂フィルムＦを縦軸方向に延伸し得る。横軸
延伸部１５は、樹脂フィルムＦの両側縁を把持して幅方
向の延伸処理を行い得る。

【００２８】巻き取り部３は、巻き取りロール１６を有
している。巻き取りロール１６とフィルム延伸部２との
間には、フィルム延伸部２からの樹脂フィルムＦを巻き
取りロール１６へ案内するための１対のガイドロール１
７，１８が配置されている。次に、前記樹脂フィルム製
造装置による２軸延伸樹脂フィルムの製造方法について
説明する。

【００２９】フィルム製造部１では、キャスティングド
ラム４に冷却水を供給し、ドラムの表面温度を例えば２
５℃に設定する。そして、図示しない駆動装置により、
キャスティングドラム４を反時計回りに回転させる。回
転するキャスティングドラム４上には、樹脂供給装置５
の口金からシート状の溶融樹脂５ａを押し出す。口金か
らの溶融樹脂５ａは、キャスティングドラム４の表面に
接触すると冷却されて固化し、樹脂フィルムＦとなる。
この樹脂フィルムＦは、静電気印加装置６によりキャス
ティングドラム４表面に密着する。ここでは、静電気印
加ワイヤ６ａに高電圧を印加すると静電気印加装置６近
傍の空気がイオン化されるので、キャスティングドラム
４表面が帯電し、樹脂フィルムＦが密着する。

【００３０】キャスティングドラム４で得られた樹脂フ
ィルムＦは、キャスティングドラム４の回転にしたがっ
て移動し、キャスティングドラム４から離れてフィルム
送り装置８へ搬送される。フィルム送り装置８におい
て、キャスティングドラム４からの樹脂フィルムＦは、
サクションロール１０の表面に密着し、サクションロー
ル１０の駆動によりガイドロール１１へ送り出される。
そして、樹脂フィルムＦは、ガイドロール１１，１２に
より案内されてフィルム延伸部２へ搬送される。ここ
で、樹脂フィルムＦは、縦軸延伸部１４及び横軸延伸部
１５においてそれぞれ縦軸方向及び横軸方向に延伸され
て２軸延伸樹脂フィルムになる。この２軸延伸樹脂フィ
ルムは、巻き取り部３へ搬送され、ガイドロール１７，
１８により案内されて巻き取りロール１６に巻き取られ
る。

【００３１】上述の製造工程において、樹脂フィルムＦ
の先端が縦軸延伸部１４を通過すると、キャスティング
ドラム４の表面に水膜を形成し始める。次に、この水膜
の形成動作について説明する。まず、退避装置９の移動
用エアシリンダ４９を作動して、移動ブロック４４を図
１に実線で示す位置から一点鎖線で示す位置に移動させ
る。この位置では、移動ブロック４４により支持された
水膜形成装置７の各湿り空気吹出し装置２１，２２の縁
部材２８，３３の先端は、キャスティングドラム４の表
面から１００ｍｍ程度離れている。

【００３２】この状態で、キャスティングドラム４の両
端に配置されたドッキング装置６０，６０の昇降用のエ
アシリンダ６２を作動して、そのロッドを突出させる
と、ドッキング装置６０の当接部６３が水膜形成装置７
方向に移動して水膜形成装置７の受け台４１のフランジ
部４２に当接する。ここで、ドッキング装置６０の保持
用のエアシリンダ７２が作動し、そのロッドが突出す
る。これにより、当接部６３両端の保持用リンク７０，
７０がそれぞれ回動し、その先端のクランプ用ローラ７
１部分で水膜形成装置７のフランジ部４２を当接部６３
に圧接し、両者を強固に連結する。

【００３３】上述のように、ドッキング装置６０と水膜
形成装置７とのドッキング動作が完了すると、次に主湿
り空気吹出し装置２１及び副湿り空気吹出し装置２２，
２２に対応する湿り空気発生装置８０から湿り空気を供
給し始める。ここでは、まず湿り空気発生装置８０によ
る湿り空気の供給動作について説明する。湿り空気発生
装置８０の水供給管８２では、まず昇温タンク８３内に
水が蓄えられる。昇温タンク８３内に蓄えられた水は、
ヒータ８５により加熱される。こうして加熱された昇温
タンク８３内の水は、電磁弁８４を開けると水供給管８
２を通って密閉容器８１内に連続的に供給される。これ
により、密閉容器８１内では、液面センサ９０の高さま
で水供給管８２からの水が貯留される。密閉容器８１内
の水面が液面センサ９０の高さに到達すると、液面セン
サ９０からの信号にしたがって電磁弁８４が閉鎖し、密
閉容器８１内への水の供給が停止される。なお、密閉容
器８１内に供給する水は、通常の飲料水でも良いが、イ
オン交換水が好ましい。これは、飲料水に含まれるカル
シウム分等によりエア供給管８６の小孔（図示せず）が
目詰まりを起こしやすいためである。

【００３４】密閉容器８１内に貯留された水供給管８２
からの水は、８１〜９０℃の範囲の一定温度になるよう
ヒータ８８により加熱する。ここでは、ヒータ８８は、
温度センサ８９からの信号にしたがって作動し、密閉容
器内の水温を一定に維持する。密閉容器８１内の温水が
一定温度に設定されると、次にエア供給管８６内に図示
しない圧縮空気供給装置から圧力が一定の圧縮空気を供
給し始める。なお、圧縮空気の供給量は、ゲージ圧が１
〜５ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲で７〜３０ｌ／分に設定する
のが好ましい。この圧縮空気は、コントロールバルブ８
７を開けると図示しない小孔から温水中に噴出する。噴
出した空気は、温水中を上昇して吸湿し、湿り空気とな
って密閉容器８１の上部に蓄えられる。ここでは、上述
のようにエア供給管８６の小孔の孔径が上述の範囲に設
定されているため、エア供給管８６からの空気は細かな
泡状となって温水中を上昇する。また、温水の水深が上
述の範囲に設定されているため、温水中での空気の滞留
時間が充分確保される。さらに、温水中の空気は、水温
が上述の温度範囲に設定されているため、効率よく吸湿
する。このため、エア供給管８６からの空気は、飽和状
態の安定した湿り空気となって密閉容器８１の上部に蓄
えられる。

【００３５】密閉容器８１の上部に蓄えられた湿り空気
は、湿り空気供給管９１を通って対応する湿り空気吹出
し装置に供給される。ここでは、湿り空気が供給管本体
９２内を上昇し、フレキシブルチューブを経由して湿り
空気吹出し装置に供給される。供給管本体９２内の湿り
空気は、ヒータ９３により保温される。このため、湿り
空気は、供給管本体９２内で凝縮するのが防止される。
また、仮に供給管本体９２内で凝縮しても、供給管本体
９２が登り勾配であるため、凝縮した水は密閉容器８１
内に戻る。これらの結果、水膜形成装置７には、水分量
が一定の湿り空気が安定に供給できる。

【００３６】密閉容器８１内の温水が減少して液面が低
下すると、液面センサ９０が作動して電磁弁８４が開
き、水供給管８２から水が補給される。ここで補給する
水は、密閉容器８１内に貯溜されている温水の温度まで
昇温タンク８３において予め加熱しておく。こうする
と、新たな温水が密閉容器８１内に供給されても、密閉
容器８１内の温水の温度は変化しにくい。この結果、湿
り空気発生装置８０では、湿度の一定した湿り空気を安
定に供給し続けることができる。

【００３７】水膜形成装置７に供給された湿り空気は、
主湿り空気吹出し装置２１及び副湿り空気吹出し装置２
２，２２のパイプ２６，３５内に供給され、それぞれの
室２５，３０内に排出される。ここでは、各湿り空気吹
出し装置２１，２２の本体２４，３１をシーズヒータ２
３，３６により予め加熱しておく。こうすると、湿り空
気はパイプ２６，３５内で結露してしまうことなく室２
５，３０内に排出される。パイプ２６，３５から排出さ
れた湿り空気は、室２５，３０の出口部分に金網部材２
９，３４が配置されているため、室２５，３０内に均一
に拡散され得る。なお、水膜形成装置７は、上述のよう
にキャスティングドラム４表面から充分に離れているの
で、各湿り空気吹出し装置２１，２２からの湿り空気は
キャスティングドラム４表面に到達しにくい。このた
め、キャスティングドラム４表面では、湿り空気吹出し
装置２１，２２から漏れる湿り空気による結露は起こり
にくい。

【００３８】次に、主湿り空気吹出し装置２１及び副湿
り空気吹出し装置２２，２２の室２５，３０内に湿り空
気が充分拡散した時点で、水膜形成装置７を図１に一点
鎖線で示す位置から実線で示す位置に移動させる。ここ
では、移動ブロック４４において、ピン動作用のシリン
ダ（図示せず）によりピン５４を移動ブロック４４内に
移動させてブラケット４３のピン孔４３ａから抜き出
す。これにより、移動ブロック４４による水膜形成装置
７の支持が解除される。次に、各ドッキング装置６０の
昇降用エアシリンダ６２を作動してそのロッドを後退さ
せると、水膜形成装置７が移動ブロック４４から離れて
移動し、キャスティングドラム４表面に近接した水膜形
成位置に移動する。このとき、昇降用のエアシリンダ６
２のエア供給量は、水膜形成装置７の移動速度が０．２
ｍ／ｓになるように設定されているので、各湿り空気吹
出し装置２１，２２が急速にキャスティングドラム４表
面に近づく。この水膜形成位置では、各湿り空気吹出し
装置２１，２２の縁部材２８，３３の下端とキャスティ
ングドラム４表面との隙間Ｅ（図３）は２ｍｍとなって
いる。

【００３９】この状態で、湿り空気吹出し装置２１，２
２の室２５，３０からステンレス製の金網２９，３４を
通してキャスティングドラム４上に供給された湿り空気
は、キャスティングドラム４に触れて冷却され、結露し
て水膜を形成する。このとき、各湿り空気吹出し装置２
１，２２の下端とキャスティングドラム４表面との隙間
は２ｍｍ程度に設定されているので、キャスティングド
ラム４表面に均一な水膜が形成されることとなる。さら
に、各湿り空気吹出し装置２１，２２をキャスティング
ドラム４表面に接近させる際に、エアシリンダ６２が各
湿り空気吹出し装置２１，２２を０．２ｍ／ｓの移動速
度で高速に接近させるので、水膜が形成されていない部
分と形成された部分との境界を明確にすることができ、
水膜の厚みむらを抑えることができる。

【００４０】また、キャスティングドラム４表面に連続
的に水膜が形成されるが、主湿り空気吹出し装置２１の
室２５の開口部の幅は、軸方向にフィルム長さ以上で、
しかもそれと交差する方向に７５ｍｍに設定されている
ので、回転するキャスティングドラム４に対しても湿り
空気が充分な時間接触し、より均一な水膜を形成するこ
とができる。また、主湿り空気吹出し装置２１により形
成された水膜の両端部には、副湿り空気吹出し装置２２
による水膜が重ねて形成される。このため、キャスティ
ングドラム４上の水膜は、両端部の乾燥が抑制されるの
で、中央部と両端部の厚みが均一になる。

【００４１】キャスティングドラム４表面に配置された
水膜は、口金からの溶融樹脂５ａに随伴してキャスティ
ングドラム４との接触部に流れ込む空気を排除する。こ
の結果、樹脂フィルムＦとキャスティングドラム４との
密着性がさらに向上するので、キャスティングドラム４
では樹脂フィルムＦがさらに高速生産できる。樹脂フィ
ルムＦが剥離された後のキャスティングドラム４では、
キャスティングドラム４と樹脂フィルムＦとの間に配置
されていた水膜が水滴となって残留する。この水滴は、
キャスティングドラム４の回転にしたがって水膜形成装
置７に移動し、水膜形成装置７内の不織布ロール３７に
より除去される。ここで、不織布ロール３７は、エアシ
リンダ３９によりキャスティングドラム４表面に押しつ
けられて回転し、キャスティングドラム４表面の水膜を
吸水する。不織布ロール３７に吸水された水分は、真空
ポンプ６７ａにより吸引されて除去される。

【００４２】不織布ロール３７により水滴が除去された
キャスティングドラム４表面には、湿り空気吹出し装置
２１，２２により再び水膜が形成される。このとき、上
述のように不織布ロール３７によって水膜が除去されて
いるので、厚みむらの少ない均一な水膜が形成できる。
このため、フィルム製造部１では、樹脂フィルムＦとキ
ャスティングドラム４との密着性が良好に維持できるの
で、樹脂フィルムＦの剥離むらによるフィルム切れが起
こりにくく、樹脂フィルムＦが高速に連続生産できる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明では、湿り空気噴出
手段の装置本体に加熱手段を埋設しているので、従来の
二重構造のものに比較して小型に構成でき、しかも湿り
空気を均一に加熱することができる。また、湿り空気を
容易に適正温度にコントロールできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が採用された樹脂フィルム製
造装置の概略正面図。

【図２】前記樹脂フィルム製造装置の退避装置部分の正
面図。

【図３】前記実施例の水膜形成部の縦断面概略図。

【図４】前記樹脂フィルム製造装置のキャスティングド
ラム部分の平面概略図。

【図５】前記実施例の水膜除去部の概略図。

【図６】前記退避装置と前記水膜形成部との連結部の斜
視部分図。

【図７】前記退避装置のドッキング装置部分の概略図。

【図８】前記実施例の湿り空気発生装置部分の概略構成
図。

【符号の説明】

４ キャスティングドラム ５ 樹脂供給装置 ７ 水膜形成装置 ２１ 主湿り空気吹出し装置 ２３ シーズヒータ ２４ 本体 ２５ 室 ２６ パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 邦彦 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ 株式会社 滋賀事業場内 (56)参考文献 特開 昭58−63415（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−219621（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−280527（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−320130（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−102020（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−228333（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−235615（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−16715（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71662（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71663（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71665（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71667（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71668（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71669（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71670（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71674（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71679（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29C 41/00 - 41/52

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転するドラム上にシート状の溶融樹脂を
   供給して樹脂フィルムを製造する樹脂フィルム製造装置
   における、前記ドラム表面に水膜を形成するための水膜
   形成装置であって、 前記ドラム表面に近接して配置可能であり、前記ドラム
   表面側に開く室を有する装置本体と、 前記装置本体の室に対して湿り空気を噴出するための湿
   り空気噴出手段と、 前記装置本体に埋設され、前記湿り空気噴出手段及び装
   置本体の室内の湿り空気を加熱するための加熱手段と、 を備えた樹脂フィルム製造装置の水膜形成装置。
2. 【請求項２】 前記装置本体がアルミ材等の鋳造物からな
   る、請求項１に記載の樹脂フィルム製造装置の水膜形成
   装置。
3. 【請求項３】 前記加熱手段がシーズヒータである、請求
   項１または２に記載の樹脂フィルム製造装置の水膜形成
   装置。
4. 【請求項４】 前記装置本体と前記加熱手段とがアルミ鋳
   込ヒータを構成する、請求項３に記載の樹脂フィルム製
   造装置の水膜形成装置。