JP3317824B2 - 光減衰ファイバ組立体の製造方法および光減衰ファイバ組立体 - Google Patents
光減衰ファイバ組立体の製造方法および光減衰ファイバ組立体Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ中に不
純物を意図的にドープして一定の光減衰特性をもたせた
光ファイバ、以下光減衰ファイバ、を用いて製造した新
規な光ファイバ組立体の製造方法および光減衰ファイバ
組立体に関する。さらに詳しくいえば、特に所定の長さ
に対して精密に光減衰値を制御して製造することが困難
な光減衰ファイバを用いても正確な一定量の光減衰値を
付与することのできる光減衰ファイバ組立体の製造方法
および前記組立体を用いた光減衰組立体に関する。
純物を意図的にドープして一定の光減衰特性をもたせた
光ファイバ、以下光減衰ファイバ、を用いて製造した新
規な光ファイバ組立体の製造方法および光減衰ファイバ
組立体に関する。さらに詳しくいえば、特に所定の長さ
に対して精密に光減衰値を制御して製造することが困難
な光減衰ファイバを用いても正確な一定量の光減衰値を
付与することのできる光減衰ファイバ組立体の製造方法
および前記組立体を用いた光減衰組立体に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本件発明者は、前述し
た不純物をドープして単位長さ当たり相当な減衰量をも
つ光ファイバを利用してコネクタタイプ、またはコネク
タに接続可能な減衰器の製造を試みた。図８は、前記コ
ネクタタイプの光減衰器を示す断面図、図９は、前記光
減衰器のフェルール組立部を取り出して示した断面図で
ある。図９に示す光減衰器のフェルール組立の円筒形の
フェルール１の中心に貫通孔２が設けられており、この
貫通孔２に前記光減衰ファイバ３が挿入接着されてい
る。フェルール１の外周にはフランジ４が固定されてお
り、このフランジ４はフェルール組立の軸方向および円
周方向の位置を規制する役割を果たしている。プラグハ
ウジング５は、本体部品５Ａ，５Ｂから形成されてお
り、部品５Ａ内に整列スリーブ７が設けられている。フ
ェルール組立の円筒形のフェルール１の一端は整列スリ
ーブ７に挿入され、部品５Ｂによりフランジ４の回転が
阻止された状態で５Ａに結合させられている。カップリ
ングナット６はプラグハウジング５の周りで回転可能に
設けられている。整列スリーブ７の他端に図示しない他
の光ファイバコネクタのフェルールを結合させることに
より、先端に減衰器をもつ光ファイバプラグが形成され
る。
た不純物をドープして単位長さ当たり相当な減衰量をも
つ光ファイバを利用してコネクタタイプ、またはコネク
タに接続可能な減衰器の製造を試みた。図８は、前記コ
ネクタタイプの光減衰器を示す断面図、図９は、前記光
減衰器のフェルール組立部を取り出して示した断面図で
ある。図９に示す光減衰器のフェルール組立の円筒形の
フェルール１の中心に貫通孔２が設けられており、この
貫通孔２に前記光減衰ファイバ３が挿入接着されてい
る。フェルール１の外周にはフランジ４が固定されてお
り、このフランジ４はフェルール組立の軸方向および円
周方向の位置を規制する役割を果たしている。プラグハ
ウジング５は、本体部品５Ａ，５Ｂから形成されてお
り、部品５Ａ内に整列スリーブ７が設けられている。フ
ェルール組立の円筒形のフェルール１の一端は整列スリ
ーブ７に挿入され、部品５Ｂによりフランジ４の回転が
阻止された状態で５Ａに結合させられている。カップリ
ングナット６はプラグハウジング５の周りで回転可能に
設けられている。整列スリーブ７の他端に図示しない他
の光ファイバコネクタのフェルールを結合させることに
より、先端に減衰器をもつ光ファイバプラグが形成され
る。
【０００３】ここでフェルール１の軸長Ｌが一定であ
り、光減衰ファイバの単位長さの光減衰値がＡデシベル
であったとするとＬ×Ａデシベルの減衰器が形成される
ことになる。光減衰器の光減衰値は一般に３，５，１
０，１５，２０デシベルが標準的に要求されており、さ
らに用途によっては８±０．８デシベル、１３±１．３
デシベルなどの任意の中間値が要求されることもある。
この場合は前述した形式の光ファイバの単位長さの光減
衰値にばらつき、または誤差があると問題になる。例え
ばフェルール１の軸長Ｌ＝２０ｍｍで所望の光減衰値を
２０±２デシベルとすれば、光減衰ファイバの単位長さ
の光減衰値Ａの誤差は±１０％以内になるように製造さ
れなければならない。しかしながら、現状の光減衰ファ
イバ製造技術で安定的に製造するためには減衰値誤差は
Ａ±２０％程度である。したがって、このＬ＝２０ｍｍ
の場合、光減衰値誤差は２０±４デシベルと大きくなり
規格値を満足できなくなる。もしも光減衰ファイバでＡ
±１０％を満足させるように選別すると多大な不良率の
発生を避けられない。フェルール１の長さを個別的に調
節することは困難であるから光減衰ファイバの合格品の
みを検査選択して使用する必要があり、コスト高となる
ことは免れない。
り、光減衰ファイバの単位長さの光減衰値がＡデシベル
であったとするとＬ×Ａデシベルの減衰器が形成される
ことになる。光減衰器の光減衰値は一般に３，５，１
０，１５，２０デシベルが標準的に要求されており、さ
らに用途によっては８±０．８デシベル、１３±１．３
デシベルなどの任意の中間値が要求されることもある。
この場合は前述した形式の光ファイバの単位長さの光減
衰値にばらつき、または誤差があると問題になる。例え
ばフェルール１の軸長Ｌ＝２０ｍｍで所望の光減衰値を
２０±２デシベルとすれば、光減衰ファイバの単位長さ
の光減衰値Ａの誤差は±１０％以内になるように製造さ
れなければならない。しかしながら、現状の光減衰ファ
イバ製造技術で安定的に製造するためには減衰値誤差は
Ａ±２０％程度である。したがって、このＬ＝２０ｍｍ
の場合、光減衰値誤差は２０±４デシベルと大きくなり
規格値を満足できなくなる。もしも光減衰ファイバでＡ
±１０％を満足させるように選別すると多大な不良率の
発生を避けられない。フェルール１の長さを個別的に調
節することは困難であるから光減衰ファイバの合格品の
みを検査選択して使用する必要があり、コスト高となる
ことは免れない。
【０００４】光減衰ファイバは、通常の光ファイバの珪
素ガラス中にＣｏ，Ｃｒなどの不純物をドーピングして
光を吸収しようとするものであるが、製造工程の管理が
容易ではなく、単位長さ当たりに希望する減衰特性を得
ることは極めて困難である。しかしながら、単一ロット
中においては略均一の減衰特性が得られることが知られ
ている。本発明の目的は、光減衰ファイバを用いて希望
する任意の減衰量を提供できる光減衰ファイバ組立体の
製造方法を提供することにある。本発明のさらに他の目
的は、前述のような方法で製造された光ファイバ組立体
を用いた光減衰器を提供することにある。
素ガラス中にＣｏ，Ｃｒなどの不純物をドーピングして
光を吸収しようとするものであるが、製造工程の管理が
容易ではなく、単位長さ当たりに希望する減衰特性を得
ることは極めて困難である。しかしながら、単一ロット
中においては略均一の減衰特性が得られることが知られ
ている。本発明の目的は、光減衰ファイバを用いて希望
する任意の減衰量を提供できる光減衰ファイバ組立体の
製造方法を提供することにある。本発明のさらに他の目
的は、前述のような方法で製造された光ファイバ組立体
を用いた光減衰器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明による請求項１記載の光減衰ファイバ組立体
の製造方法は、光減衰ファイバと前記光減衰ファイバの
一端に融着により接続される通常の光ファイバを準備す
るステップと、前記光減衰ファイバと前記通常の光ファ
イバの各一端を融着により接続するステップと、前記光
減衰ファイバの他端を受け入れる微小貫通孔および段つ
き孔が設けられているフェルールを準備するステップ
と、前記フェルールに前記光減衰ファイバの他端側を固
定するステップと、前記通常の光ファイバに前記融着に
より接続された状態で所定の減衰量が得られるように前
記光減衰ファイバの他端側を研磨するステップと、を含
んで構成されている。本発明による請求項２記載の光減
衰ファイバ組立体の製造方法は、請求項１記載の光減衰
ファイバ組立体の製造方法において、 さらに、通常の光
ファイバを適当な長さに切断するステップと、前記通常
の光ファイバを受け入れ、フェルールと共同して内部に
融着により接続された部分を収容する段つき孔、および
微小貫通孔を有する他のフェルールを準備するステップ
と、前記フェルールと前記他のフェルールの基部を整列
させて支持する整列スリーブを準備するステップと、前
記フェルールと前記他のフェルールを前記整列スリーブ
に嵌入結合させ、前記他のフェルールに前記通常の光フ
ァイバの切断端を固定するステップと、前記他のフェル
ールと前記通常の光ファイバ端面を研磨するステップ
と、を含んで構成されている。本発明による請求項３記
載の光減衰ファイバ組立体の製造方法は、 請求項２記載
の光減衰ファイバ組立体の製造方法において、前記フェ
ルール端面および前記他のフェルール端面の研磨は傾斜
球面研磨とするものである。本発明による請求項４記載
の光減衰ファイバ組立体は、光減衰ファイバと、 前記光
減衰ファイバの一端に融着により接続された通常の光フ
ァイバと、前記光減衰ファイバの他端を受け入れ固定す
るフェルールとを含み、 前記光減衰ファイバは前記フェ
ルールに固定される前または固定後に前記通常の光ファ
イバに接続された状態で所定の減衰量が得られるように
切断または研磨により短縮され、 前記フェルールは光フ
ァイバコネクタフェルールであり、 前記通常の光ファイ
バの接続位置は前記フェルール内にあり、 前記通常の光
ファイバの被覆部はフランジ付パイプに固定されてお
り、 前記フランジ付パイプは前記フェルールに固定され
て形成されている。
に、本発明による請求項１記載の光減衰ファイバ組立体
の製造方法は、光減衰ファイバと前記光減衰ファイバの
一端に融着により接続される通常の光ファイバを準備す
るステップと、前記光減衰ファイバと前記通常の光ファ
イバの各一端を融着により接続するステップと、前記光
減衰ファイバの他端を受け入れる微小貫通孔および段つ
き孔が設けられているフェルールを準備するステップ
と、前記フェルールに前記光減衰ファイバの他端側を固
定するステップと、前記通常の光ファイバに前記融着に
より接続された状態で所定の減衰量が得られるように前
記光減衰ファイバの他端側を研磨するステップと、を含
んで構成されている。本発明による請求項２記載の光減
衰ファイバ組立体の製造方法は、請求項１記載の光減衰
ファイバ組立体の製造方法において、 さらに、通常の光
ファイバを適当な長さに切断するステップと、前記通常
の光ファイバを受け入れ、フェルールと共同して内部に
融着により接続された部分を収容する段つき孔、および
微小貫通孔を有する他のフェルールを準備するステップ
と、前記フェルールと前記他のフェルールの基部を整列
させて支持する整列スリーブを準備するステップと、前
記フェルールと前記他のフェルールを前記整列スリーブ
に嵌入結合させ、前記他のフェルールに前記通常の光フ
ァイバの切断端を固定するステップと、前記他のフェル
ールと前記通常の光ファイバ端面を研磨するステップ
と、を含んで構成されている。本発明による請求項３記
載の光減衰ファイバ組立体の製造方法は、 請求項２記載
の光減衰ファイバ組立体の製造方法において、前記フェ
ルール端面および前記他のフェルール端面の研磨は傾斜
球面研磨とするものである。本発明による請求項４記載
の光減衰ファイバ組立体は、光減衰ファイバと、 前記光
減衰ファイバの一端に融着により接続された通常の光フ
ァイバと、前記光減衰ファイバの他端を受け入れ固定す
るフェルールとを含み、 前記光減衰ファイバは前記フェ
ルールに固定される前または固定後に前記通常の光ファ
イバに接続された状態で所定の減衰量が得られるように
切断または研磨により短縮され、 前記フェルールは光フ
ァイバコネクタフェルールであり、 前記通常の光ファイ
バの接続位置は前記フェルール内にあり、 前記通常の光
ファイバの被覆部はフランジ付パイプに固定されてお
り、 前記フランジ付パイプは前記フェルールに固定され
て形成されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して本発明を
さらに詳しく説明する。図４は本発明による方法により
製造された光減衰ファイバ組立体（ＦA ）の実施例を示
す断面図である。図１は、前記光減衰ファイバ組立体
（ＦA ）の実施例の融着工程を示す断面図である。図２
は、前記融着工程により接続された光減衰ファイバ組立
体（Ｆ）を示す断面図である。図３は、前記光減衰ファ
イバ組立体（Ｆ）を使用し、本発明による方法により製
造された光ファイバ組立体の実施例を示す断面図であ
る。図１に示すように、光減衰ファイバ９と通常の光フ
ァイバ１０の各一端面１１，１２は突き合わされて放電
アーク１３により融着接続される。図２に示すように光
減衰ファイバ９は、所要の光減衰量となる長さＬ2 の位
置で切断される。そして前記通常の光ファイバ１０も適
当な長さに切断され、光減衰ファイバ組立体（Ｆ）が形
成される。円筒状のフェルール１６の中心には図３に示
すように、光減衰ファイバ９の先端部を精密に受け入れ
る微小貫通孔１４および段付孔１５が設けられている。
円筒形の整列スリーブ１９には、前記フェルール１６の
フェルール外径面１７が挿入される貫通孔１８が設けら
れており、円筒形の整列スリーブ１９の軸方向長さの半
ばにわたって挿入接着されている。前記光減衰ファイバ
組立体（Ｆ）の光減衰ファイバ９を、第１のフェルール
１６の中心の微小貫通孔１４に挿入接着する。なお、本
発明の光減衰ファイバ組立体においてフェルールを２個
使用している理由は、光減衰ファイバと通常の光ファイ
バの融着接続箇所の光軸のずれ（偏心）および変形によ
り、各フェルールの中心微小貫通孔に挿入できないこと
による。
さらに詳しく説明する。図４は本発明による方法により
製造された光減衰ファイバ組立体（ＦA ）の実施例を示
す断面図である。図１は、前記光減衰ファイバ組立体
（ＦA ）の実施例の融着工程を示す断面図である。図２
は、前記融着工程により接続された光減衰ファイバ組立
体（Ｆ）を示す断面図である。図３は、前記光減衰ファ
イバ組立体（Ｆ）を使用し、本発明による方法により製
造された光ファイバ組立体の実施例を示す断面図であ
る。図１に示すように、光減衰ファイバ９と通常の光フ
ァイバ１０の各一端面１１，１２は突き合わされて放電
アーク１３により融着接続される。図２に示すように光
減衰ファイバ９は、所要の光減衰量となる長さＬ2 の位
置で切断される。そして前記通常の光ファイバ１０も適
当な長さに切断され、光減衰ファイバ組立体（Ｆ）が形
成される。円筒状のフェルール１６の中心には図３に示
すように、光減衰ファイバ９の先端部を精密に受け入れ
る微小貫通孔１４および段付孔１５が設けられている。
円筒形の整列スリーブ１９には、前記フェルール１６の
フェルール外径面１７が挿入される貫通孔１８が設けら
れており、円筒形の整列スリーブ１９の軸方向長さの半
ばにわたって挿入接着されている。前記光減衰ファイバ
組立体（Ｆ）の光減衰ファイバ９を、第１のフェルール
１６の中心の微小貫通孔１４に挿入接着する。なお、本
発明の光減衰ファイバ組立体においてフェルールを２個
使用している理由は、光減衰ファイバと通常の光ファイ
バの融着接続箇所の光軸のずれ（偏心）および変形によ
り、各フェルールの中心微小貫通孔に挿入できないこと
による。
【０００７】通常の光ファイバ１０は、図４に示すよう
に、前記第１のフェルール１６と略同一の形状を備える
第２のフェルール２０に挿入固定される。図４に示すよ
うに通常の光ファイバ１０を、第２のフェルール２０の
中心の微小貫通孔２１に挿入接着すると同時に、第２の
フェルール２０の外径面２２を前記整列スリーブ孔１８
に挿入接着する。その後に各フェルール端面２３，２４
を研磨仕上げする。これにより光減衰ファイバ組立体
（ＦA ）が得られる。
に、前記第１のフェルール１６と略同一の形状を備える
第２のフェルール２０に挿入固定される。図４に示すよ
うに通常の光ファイバ１０を、第２のフェルール２０の
中心の微小貫通孔２１に挿入接着すると同時に、第２の
フェルール２０の外径面２２を前記整列スリーブ孔１８
に挿入接着する。その後に各フェルール端面２３，２４
を研磨仕上げする。これにより光減衰ファイバ組立体
（ＦA ）が得られる。
【０００８】図５は、前述の光減衰ファイバ組立体（Ｆ
A ）を単心光ファイバコネクタのプラグハウジング（Ｐ
H ）に組み込んで形成した光減衰器の実施例を示す断面
図である。光減衰ファイバ組立体（ＦA ）の通常の光フ
ァイバ側のフェルール２０は、プラグハウジング（ＰH
）内の整列スリーブ７に挿入結合させられており、光
減衰ファイバ組立体（ＦA ）の整列スリーブ１９のフラ
ンジ１９ａは、プラグハウジング（ＰH ）のボディ部品
５Ａ，５Ｂ間に回転を制限された状態で挟まれ保持され
ている。図中矢印Ａ，Ｂの示す方向から光ファイバ線路
を結合することにより、光ファイバ線路中に減衰器を挿
入することができる。
A ）を単心光ファイバコネクタのプラグハウジング（Ｐ
H ）に組み込んで形成した光減衰器の実施例を示す断面
図である。光減衰ファイバ組立体（ＦA ）の通常の光フ
ァイバ側のフェルール２０は、プラグハウジング（ＰH
）内の整列スリーブ７に挿入結合させられており、光
減衰ファイバ組立体（ＦA ）の整列スリーブ１９のフラ
ンジ１９ａは、プラグハウジング（ＰH ）のボディ部品
５Ａ，５Ｂ間に回転を制限された状態で挟まれ保持され
ている。図中矢印Ａ，Ｂの示す方向から光ファイバ線路
を結合することにより、光ファイバ線路中に減衰器を挿
入することができる。
【０００９】図６は、本発明による他の光減衰ファイバ
組立体の実施例を示す断面図である。この実施例におい
て光減衰ファイバ組立体（Ｆ）は、光減衰ファイバ９と
通常の光ファイバ１０から形成されており、その製造方
法は図１ないし図２を参照して説明したとおりである。
フェルール１１６は先端が細く、内部に光ファイバ受け
入れ支持用の孔とそれにつながる段付孔１１８をもち、
光ファイバ受け入れ支持用の孔に光減衰ファイバ９の先
端を受け入れて接着固定する。フェルール１２０も同様
に先端が細く、内部に光ファイバ受け入れ支持用の孔と
それにつながる段つき孔１２３をもち、光ファイバ受け
入れ支持用の孔に通常の光ファイバ１０の先端を受け入
れて接着固定している。各フェルール１１６と１２０
は、フランジ１１９ａつきのスリーブ１１９に挿入固定
されている。各フェルール１１６と１２０の先端１２５
と１２６の端面は光軸直角面に対してθ＝８度以上の傾
斜面とし、かつ球面に研磨されている。
組立体の実施例を示す断面図である。この実施例におい
て光減衰ファイバ組立体（Ｆ）は、光減衰ファイバ９と
通常の光ファイバ１０から形成されており、その製造方
法は図１ないし図２を参照して説明したとおりである。
フェルール１１６は先端が細く、内部に光ファイバ受け
入れ支持用の孔とそれにつながる段付孔１１８をもち、
光ファイバ受け入れ支持用の孔に光減衰ファイバ９の先
端を受け入れて接着固定する。フェルール１２０も同様
に先端が細く、内部に光ファイバ受け入れ支持用の孔と
それにつながる段つき孔１２３をもち、光ファイバ受け
入れ支持用の孔に通常の光ファイバ１０の先端を受け入
れて接着固定している。各フェルール１１６と１２０
は、フランジ１１９ａつきのスリーブ１１９に挿入固定
されている。各フェルール１１６と１２０の先端１２５
と１２６の端面は光軸直角面に対してθ＝８度以上の傾
斜面とし、かつ球面に研磨されている。
【００１０】図７は、本発明のさらに他の実施例とし
て、光コネクタフェルールに光減衰ファイバ組立体
（Ｆ）を組み込んだ一例を示す断面図である。光減衰フ
ァイバ３３は、通常の光ファイバの被覆部３１が除去さ
れた光ファイバ部分３４に放電アーク融着により接続さ
れている。光減衰ファイバ３３は図のＬ2 の示す長さよ
り僅かに長く一端切断される。光ファイバ被覆部３１
は、フランジ３０Ａつきのフランジつき筒３０の孔３２
に挿入され固定されている。光減衰ファイバ３３と通常
の光ファイバ３４の接続点は段つき孔内にある。このよ
うにする理由は、光減衰ファイバと通常の光ファイバの
融着接続箇所の光軸のずれ（偏心）および変形により、
各フェルールの中心微小貫通孔に挿入できなくなるおそ
れがあるからである。フランジつき筒３０の孔３２のフ
ランジ側には段つき孔が設けられており、この孔にフェ
ルール２７の基部が挿入固定されている。光減衰ファイ
バ３３の先端とフェルールの先端は同時に研磨される。
この組立は光減衰機能をもつ光コネクタとして使用され
る。
て、光コネクタフェルールに光減衰ファイバ組立体
（Ｆ）を組み込んだ一例を示す断面図である。光減衰フ
ァイバ３３は、通常の光ファイバの被覆部３１が除去さ
れた光ファイバ部分３４に放電アーク融着により接続さ
れている。光減衰ファイバ３３は図のＬ2 の示す長さよ
り僅かに長く一端切断される。光ファイバ被覆部３１
は、フランジ３０Ａつきのフランジつき筒３０の孔３２
に挿入され固定されている。光減衰ファイバ３３と通常
の光ファイバ３４の接続点は段つき孔内にある。このよ
うにする理由は、光減衰ファイバと通常の光ファイバの
融着接続箇所の光軸のずれ（偏心）および変形により、
各フェルールの中心微小貫通孔に挿入できなくなるおそ
れがあるからである。フランジつき筒３０の孔３２のフ
ランジ側には段つき孔が設けられており、この孔にフェ
ルール２７の基部が挿入固定されている。光減衰ファイ
バ３３の先端とフェルールの先端は同時に研磨される。
この組立は光減衰機能をもつ光コネクタとして使用され
る。
【００１１】前述したように、単位長さに対して所定の
光減衰値をもつ光減衰ファイバを安定して製造すること
は困難である。しかし、本発明の光減衰ファイバを使用
した光減衰器は、製造時に光減衰値の誤差が大きく生じ
た光減衰ファイバを使用しても正確な光減衰値を備えた
光減衰ファイバ組立体を製造できる。また任意の光減衰
値を備えた多種類の光減衰ファイバ組立体も容易に製造
することができる。光減衰ファイバの長さを調節するの
みで、減衰量の調節のために他の部品、例えばフェルー
ル等の長さを変える必要は全くない。
光減衰値をもつ光減衰ファイバを安定して製造すること
は困難である。しかし、本発明の光減衰ファイバを使用
した光減衰器は、製造時に光減衰値の誤差が大きく生じ
た光減衰ファイバを使用しても正確な光減衰値を備えた
光減衰ファイバ組立体を製造できる。また任意の光減衰
値を備えた多種類の光減衰ファイバ組立体も容易に製造
することができる。光減衰ファイバの長さを調節するの
みで、減衰量の調節のために他の部品、例えばフェルー
ル等の長さを変える必要は全くない。
【００１２】以上詳しく説明した実施例について、本発
明の範囲内で種々の変形を施すことができる。前述した
形態以外に光減衰機能が要求される光デバイス等にも組
み込むことができる。
明の範囲内で種々の変形を施すことができる。前述した
形態以外に光減衰機能が要求される光デバイス等にも組
み込むことができる。
【図１】本発明による光減衰ファイバ組立体の製造方法
の実施例の融着工程を示す断面図である。
の実施例の融着工程を示す断面図である。
【図２】図１に示した融着工程により接続された光減衰
ファイバ組立体を示す断面図である。
ファイバ組立体を示す断面図である。
【図３】図２に示した光減衰ファイバ組立体を使用して
本発明による光ファイバ組立体の製造方法により製造さ
れた光減衰ファイバ組立体の実施例を示す断面図であ
る。
本発明による光ファイバ組立体の製造方法により製造さ
れた光減衰ファイバ組立体の実施例を示す断面図であ
る。
【図４】図３に示した光減衰ファイバ組立体を使用して
本発明による光ファイバ組立体の製造方法により製造さ
れた光減衰ファイバ組立体の実施例を示す断面図であ
る。
本発明による光ファイバ組立体の製造方法により製造さ
れた光減衰ファイバ組立体の実施例を示す断面図であ
る。
【図５】プラグハウジングに図４に示した光減衰ファイ
バ組立体を組み込んだ光減衰器の実施例を示す断面図で
ある。
バ組立体を組み込んだ光減衰器の実施例を示す断面図で
ある。
【図６】図３に示した光減衰ファイバ組立体を使用して
本発明による光ファイバ組立体の他の製造方法により製
造された光減衰ファイバ組立体の他の実施例を示す断面
図である。
本発明による光ファイバ組立体の他の製造方法により製
造された光減衰ファイバ組立体の他の実施例を示す断面
図である。
【図７】本発明による光ファイバ組立体を光コネクタフ
ェルールに組み込んだ他の実施例を示す断面図である。
ェルールに組み込んだ他の実施例を示す断面図である。
【図８】光減衰ファイバのみを単心光ファイバコネクタ
に組み込んで製造した光減衰器の問題を説明するための
断面図である。
に組み込んで製造した光減衰器の問題を説明するための
断面図である。
【図９】図８に示した光減衰器のフェルール組立部を取
り出して示した断面図である。
り出して示した断面図である。
１，１６，２０，２７，１１６，１２０ フェルール ２，８，１４，１８，２１，２８ 貫通孔 ３，９，３３ 光減衰ファイバ ４ フランジ ５ プラグハウジング ６ カップリングナット ７，１９，１１９ 整列スリーブ １０，３４ 通常の光ファイバ ２３，２４ 端面 １３ 放電アーク １５，２９，１１８，１２３ 段つき孔 ３０ フランジつき筒 ３１ 光ファイバ被覆部 ３２ フランジつき筒内径 １２５，１２６ 端面（球面）
Claims (4)
- 【請求項１】 光減衰ファイバと前記光減衰ファイバの
一端に融着により接続される通常の光ファイバを準備す
るステップと、 前記光減衰ファイバと前記通常の光ファイバの各一端を
融着により接続するステップと、 前記光減衰ファイバの他端を受け入れる微小貫通孔およ
び段つき孔が設けられているフェルールを準備するステ
ップと、 前記フェルールに前記光減衰ファイバの他端側を固定す
るステップと、 前記通常の光ファイバに前記融着により接続された状態
で所定の減衰量が得られるように前記光減衰ファイバの
他端側を研磨するステップと、 を含む光減衰ファイバ組立体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の光減衰ファイバ組立体の
製造方法において、さらに、通常の光ファイバを適当な
長さに切断するステップと、前記通常の光ファイバを受
け入れ、フェルールと共同して内部に融着により接続さ
れた部分を収容する段つき孔、および微小貫通孔を有す
る他のフェルールを準備するステップと、 前記フェルールと前記他のフェルールの基部を整列させ
て支持する整列スリーブを準備するステップと、 前記フェルールと前記他のフェルールを前記整列スリー
ブに嵌入結合させ、前記他のフェルールに前記通常の光
ファイバの切断端を固定するステップと、 前記他のフェルールと前記通常の光ファイバ端面を研磨
するステップと、 を含む光減衰ファイバ組立体の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の光ファイバ組立体の製造
方法において、 前記フェルール端面および前記他のフェルール端面の研
磨は傾斜球面研磨である光減衰ファイバ組立体の製造方
法。 - 【請求項４】 光減衰ファイバと、 前 記光減衰ファイバの一端に融着により接続された通常
の光ファイバと、 前記光減衰ファイバの他端を受け入れ固定するフェルー
ルとを含み、 前記光減衰ファイバは前記フェルールに固定される前ま
たは固定後に前記通常 の光ファイバに接続された状態で
所定の減衰量が得られるように切断または研磨により短
縮され、 前記フェルールは光ファイバコネクタフェルールであ
り、 前記通常の光ファイバの接続位置は前記フェルール内に
あり、 前記通常の光ファイバの被覆部はフランジ付パイプに固
定されており、 前記フランジ付パイプは前記フェルールに固定されて形
成されている光コネクタフェルールに組み込み形の 光減
衰ファイバ組立体。
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|---|---|---|---|
| JP24098895A JP3317824B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 光減衰ファイバ組立体の製造方法および光減衰ファイバ組立体 |
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|---|---|---|---|
| JP24098895A JP3317824B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 光減衰ファイバ組立体の製造方法および光減衰ファイバ組立体 |
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|---|---|
| JPH0961632A JPH0961632A (ja) | 1997-03-07 |
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