JP3317890B2 - 仮撚複合スラブ糸及びその製造方法 - Google Patents
仮撚複合スラブ糸及びその製造方法Info
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- JP3317890B2 JP3317890B2 JP07590998A JP7590998A JP3317890B2 JP 3317890 B2 JP3317890 B2 JP 3317890B2 JP 07590998 A JP07590998 A JP 07590998A JP 7590998 A JP7590998 A JP 7590998A JP 3317890 B2 JP3317890 B2 JP 3317890B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道中部にＳ撚りと
Ｚ撚りの双方が存在することによる光沢効果に優れた高
度な意匠性を有する仮撚複合スラブ糸及びその製造方法
に関するものである。
Ｚ撚りの双方が存在することによる光沢効果に優れた高
度な意匠性を有する仮撚複合スラブ糸及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】芯糸に対して過供給された鞘糸が、１重
巻付構造を持った道中部と３重巻付構造を持ったスラブ
部で構成された仮撚加工によるスラブ調複合糸は、特公
昭４５−２８０１８号や特公昭４７−４９４５９号の他
多数提案されている。また、最近では複数本の鞘糸によ
る長短スラブ混在糸や、異染性繊維の併用等により多様
な形態、色相変化を含めた表面効果を得る提案が、特開
平１−４５８３８号や特開平８−１３２７６号等に記載
されている。
巻付構造を持った道中部と３重巻付構造を持ったスラブ
部で構成された仮撚加工によるスラブ調複合糸は、特公
昭４５−２８０１８号や特公昭４７−４９４５９号の他
多数提案されている。また、最近では複数本の鞘糸によ
る長短スラブ混在糸や、異染性繊維の併用等により多様
な形態、色相変化を含めた表面効果を得る提案が、特開
平１−４５８３８号や特開平８−１３２７６号等に記載
されている。
【０００３】しかしながら、これらの提案によるスラブ
糸は、１重巻付部である道中部と３重巻付部であるスラ
ブ部の長さ、ピッチ等を改良したり、芯糸と鞘糸に用い
る繊維の染色差を利用した異色効果による意匠性の追求
であり、撚構造を追求したものはなかった。そのため、
たとえ光沢差のある２種の糸条を用いても光沢差として
糸条の外観に効果を出すことは出来ず、単に形態効果と
色相効果を発現しているにすぎなかった。
糸は、１重巻付部である道中部と３重巻付部であるスラ
ブ部の長さ、ピッチ等を改良したり、芯糸と鞘糸に用い
る繊維の染色差を利用した異色効果による意匠性の追求
であり、撚構造を追求したものはなかった。そのため、
たとえ光沢差のある２種の糸条を用いても光沢差として
糸条の外観に効果を出すことは出来ず、単に形態効果と
色相効果を発現しているにすぎなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記、従来技
術の問題点を解消し形態効果と色相効果に加え光沢効果
も有した、従来にない撚斑構造を道中部に有する仮撚複
合スラブ糸及びその製造方法を提供するものである。
術の問題点を解消し形態効果と色相効果に加え光沢効果
も有した、従来にない撚斑構造を道中部に有する仮撚複
合スラブ糸及びその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、２本以上のマルチフィラメント糸条からなる
仮撚複合糸で、芯部を形成する糸条に対し鞘部を形成す
る糸条が１重巻付部と３重巻付部を交互に形成したスラ
ブ糸において、道中部である１重巻付部がＳ及びＺ方向
の撚方向を持つことを特徴とする仮撚複合糸である。
の要旨は、２本以上のマルチフィラメント糸条からなる
仮撚複合糸で、芯部を形成する糸条に対し鞘部を形成す
る糸条が１重巻付部と３重巻付部を交互に形成したスラ
ブ糸において、道中部である１重巻付部がＳ及びＺ方向
の撚方向を持つことを特徴とする仮撚複合糸である。
【０００６】また、本発明の第２の要旨は、仮撚加工さ
れつつある芯糸の加撚域に鞘糸を過供給してスラブ糸を
製造する際、仮撚スピンドルを停止させることなく同方
向に高速、低速回転を繰り返すことを特徴とする仮撚複
合スラブ糸の製造方法である。
れつつある芯糸の加撚域に鞘糸を過供給してスラブ糸を
製造する際、仮撚スピンドルを停止させることなく同方
向に高速、低速回転を繰り返すことを特徴とする仮撚複
合スラブ糸の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の仮撚複合スラブ糸
の一例を示すモデル図であり、（Ａ）は芯糸に対し鞘糸
が３重巻付構造を持ったスラブ部であり、このスラブ部
の撚方向は仮撚加撚方向（加撚方向がＺ方向の場合Ｚ方
向）と同じである。（Ｂ）、（Ｃ）は芯糸に対し鞘糸が
１重巻付構造となっている道中部であり、（Ｂ）は仮撚
解撚方向の撚方向（加撚方向がＺ方向の場合Ｓ方向）を
有する道中部であり、（Ｃ）は仮撚加撚方向の撚方向を
有する道中部である。この道中部（Ｃ）には仮撚加撚方
向の撚を有する過解撚部と無撚捲縮部が混在一体化した
形態となっている。また、道中部（Ｂ）と（Ｃ）の間に
は撚方向が切り替わる、長さにして２０ｃｍ程度の無撚
捲縮部（Ｄ）が存在する。
の一例を示すモデル図であり、（Ａ）は芯糸に対し鞘糸
が３重巻付構造を持ったスラブ部であり、このスラブ部
の撚方向は仮撚加撚方向（加撚方向がＺ方向の場合Ｚ方
向）と同じである。（Ｂ）、（Ｃ）は芯糸に対し鞘糸が
１重巻付構造となっている道中部であり、（Ｂ）は仮撚
解撚方向の撚方向（加撚方向がＺ方向の場合Ｓ方向）を
有する道中部であり、（Ｃ）は仮撚加撚方向の撚方向を
有する道中部である。この道中部（Ｃ）には仮撚加撚方
向の撚を有する過解撚部と無撚捲縮部が混在一体化した
形態となっている。また、道中部（Ｂ）と（Ｃ）の間に
は撚方向が切り替わる、長さにして２０ｃｍ程度の無撚
捲縮部（Ｄ）が存在する。
【０００８】本発明の仮撚複合スラブ糸は、道中部に撚
斑構造（本発明に於ける撚斑構造とは、上記仮撚解撚方
向の撚方向を有する道中部（Ｂ）、仮撚加撚方向の撚方
向を有する過解撚部と無撚捲縮部が混在一体化した道中
部（Ｃ）及び無撚捲縮部（Ｄ）が存在している構造を意
味する。）を有し、道中部（Ｂ）と（Ｃ）が５０〜２０
０ｃｍの範囲で交互に切り替わり、その間隔がランダム
である。このため、従来にない表面変化に富んだ仮撚複
合スラブ糸とすることが出来る。道中部（Ｂ）と（Ｃ）
の長さが５０ｃｍ未満では従来の仮撚スラブ糸との差が
なくなる傾向であり、２００ｃｍより長いと製品中で柄
ぐせとなり易く、本発明の目的とする意匠性に優れた製
品を得ることが出来にくくなる。また、長さの分布がラ
ンダムでなく周期性を有する場合、編織物等の製品中で
柄ぐせとなり好ましくない。
斑構造（本発明に於ける撚斑構造とは、上記仮撚解撚方
向の撚方向を有する道中部（Ｂ）、仮撚加撚方向の撚方
向を有する過解撚部と無撚捲縮部が混在一体化した道中
部（Ｃ）及び無撚捲縮部（Ｄ）が存在している構造を意
味する。）を有し、道中部（Ｂ）と（Ｃ）が５０〜２０
０ｃｍの範囲で交互に切り替わり、その間隔がランダム
である。このため、従来にない表面変化に富んだ仮撚複
合スラブ糸とすることが出来る。道中部（Ｂ）と（Ｃ）
の長さが５０ｃｍ未満では従来の仮撚スラブ糸との差が
なくなる傾向であり、２００ｃｍより長いと製品中で柄
ぐせとなり易く、本発明の目的とする意匠性に優れた製
品を得ることが出来にくくなる。また、長さの分布がラ
ンダムでなく周期性を有する場合、編織物等の製品中で
柄ぐせとなり好ましくない。
【０００９】次に、本発明の仮撚複合スラブ糸の製造方
法について説明する。図２は本発明の実施態様の一例を
示す概略工程図である。１本または複数本の糸条（１）
を芯糸として用い、第１フィードローラー（２）又はマ
グネットテンサーにより供給され、第１ヒーター（３）
により熱処理をされつつ、仮撚スピンドル（４）により
仮撚加工される。この仮撚加工されつつある芯糸の加撚
域に、１本または複数本の糸条（５）を鞘糸として用
い、第２フィードローラー（６）により過供給状態で、
ガイド（７）を介して供給する。
法について説明する。図２は本発明の実施態様の一例を
示す概略工程図である。１本または複数本の糸条（１）
を芯糸として用い、第１フィードローラー（２）又はマ
グネットテンサーにより供給され、第１ヒーター（３）
により熱処理をされつつ、仮撚スピンドル（４）により
仮撚加工される。この仮撚加工されつつある芯糸の加撚
域に、１本または複数本の糸条（５）を鞘糸として用
い、第２フィードローラー（６）により過供給状態で、
ガイド（７）を介して供給する。
【００１０】この場合、過供給された鞘糸（５）は芯糸
（１）との合糸点を上下に往復しながら巻き付き、道中
部およびスラブ部を交互に形成する。
（１）との合糸点を上下に往復しながら巻き付き、道中
部およびスラブ部を交互に形成する。
【００１１】次いで、第１デリベリーローラー（８）を
経由して、第２ヒーター（９）により弛緩熱セットが行
われ、第２デリベリーローラー（１０）を経由し、ワイ
ンダー（１１）に巻き取られる。ここで、仮撚スピンド
ルの回転を停止することなく、同方向に高速、低速回転
を繰り返すことにより、道中部の撚方向をＳ、Ｚ交互に
切り替えることが出来る。
経由して、第２ヒーター（９）により弛緩熱セットが行
われ、第２デリベリーローラー（１０）を経由し、ワイ
ンダー（１１）に巻き取られる。ここで、仮撚スピンド
ルの回転を停止することなく、同方向に高速、低速回転
を繰り返すことにより、道中部の撚方向をＳ、Ｚ交互に
切り替えることが出来る。
【００１２】すなわち、芯糸に対する鞘糸の供給量を多
くし、鞘糸を芯糸に捲回させスラブを形成するが、仮撚
スピンドル（４）と第１デリベリーローラー（８）の間
を走行している解撚状態にある糸条（Ｆ）において、該
スラブは芯糸の撚りが仮撚加撚方向に固定され、解撚さ
れない（未解撚）ため、道中部が逆に過解撚状態とな
る。
くし、鞘糸を芯糸に捲回させスラブを形成するが、仮撚
スピンドル（４）と第１デリベリーローラー（８）の間
を走行している解撚状態にある糸条（Ｆ）において、該
スラブは芯糸の撚りが仮撚加撚方向に固定され、解撚さ
れない（未解撚）ため、道中部が逆に過解撚状態とな
る。
【００１３】ところが、第１フィードローラーから仮撚
スピンドル（４）までの加撚状態にある糸条（Ｅ）に対
し、仮撚スピンドル回転数を瞬時に減少させ低速回転と
することにより、解撚状態にある糸条（Ｆ）の解撚数が
減少し、道中部にも仮撚加撚方向の実撚が残存すること
となり道中部（Ｃ）が形成される。次いで低い加撚数で
加撚状態にある糸条（Ｅ）に対し、低い加撚数の状態か
ら、仮撚スピンドル（４）の回転数を瞬時に高速回転に
すると、解撚状態にある糸条（Ｆ）の解撚数は増加し、
加撚状態にある糸条（Ｅ）の保有する撚数以上を解撚す
ることとなり、道中部には仮撚解撚方向の実撚が残存す
ることとなり道中部（Ｂ）が形成される。道中部（Ｂ）
と（Ｃ）は撚方向が異なるが、この間で無撚捲縮部
（Ｄ）が発現することとなる。
スピンドル（４）までの加撚状態にある糸条（Ｅ）に対
し、仮撚スピンドル回転数を瞬時に減少させ低速回転と
することにより、解撚状態にある糸条（Ｆ）の解撚数が
減少し、道中部にも仮撚加撚方向の実撚が残存すること
となり道中部（Ｃ）が形成される。次いで低い加撚数で
加撚状態にある糸条（Ｅ）に対し、低い加撚数の状態か
ら、仮撚スピンドル（４）の回転数を瞬時に高速回転に
すると、解撚状態にある糸条（Ｆ）の解撚数は増加し、
加撚状態にある糸条（Ｅ）の保有する撚数以上を解撚す
ることとなり、道中部には仮撚解撚方向の実撚が残存す
ることとなり道中部（Ｂ）が形成される。道中部（Ｂ）
と（Ｃ）は撚方向が異なるが、この間で無撚捲縮部
（Ｄ）が発現することとなる。
【００１４】これらの繰り返し操作をパルス信号によっ
て仮撚スピンドルを駆動するモーターの回転駆動数を高
速又は低速に変化させ、かつ高速又は低速駆動時間をラ
ンダムに行うものであるが、仮撚スピンドル回転数を停
止することなく、同方向の高速、低速回転を繰り返し行
うだけであるため、モーター負荷が軽減され実用的であ
るばかりか、加速、減速の切り替えが瞬時に行えるとい
う利点がある。
て仮撚スピンドルを駆動するモーターの回転駆動数を高
速又は低速に変化させ、かつ高速又は低速駆動時間をラ
ンダムに行うものであるが、仮撚スピンドル回転数を停
止することなく、同方向の高速、低速回転を繰り返し行
うだけであるため、モーター負荷が軽減され実用的であ
るばかりか、加速、減速の切り替えが瞬時に行えるとい
う利点がある。
【００１５】本発明の仮撚複合スラブ糸の製造方法によ
れば、仮撚加工時に仮撚スピンドルが停止することなく
同方向に高速、低速回転を繰り返すことにより、道中部
を形成する１重巻付部の撚方向が比較的長いピッチで
Ｓ、Ｚ交互に切り替わった構造を持つ糸となる。
れば、仮撚加工時に仮撚スピンドルが停止することなく
同方向に高速、低速回転を繰り返すことにより、道中部
を形成する１重巻付部の撚方向が比較的長いピッチで
Ｓ、Ｚ交互に切り替わった構造を持つ糸となる。
【００１６】この仮撚スピンドル回転数の高速又は低速
回転している時間が変化することは、道中部である１重
巻付部の撚方向が切り替わる長さに関係する。高速又は
低速回転している時間が０．５〜２秒間でランダムに変
化することが好ましく、切り換え時間が０．５秒未満で
あると長ピッチの残存撚数の維持が難しく、また無撚捲
縮部の割合が多くなり集束性が悪くなる傾向を示す。逆
に２秒を越えると長ピッチの撚り部が定常仮撚状態まで
変化し、効果が小さくなる方向である。
回転している時間が変化することは、道中部である１重
巻付部の撚方向が切り替わる長さに関係する。高速又は
低速回転している時間が０．５〜２秒間でランダムに変
化することが好ましく、切り換え時間が０．５秒未満で
あると長ピッチの残存撚数の維持が難しく、また無撚捲
縮部の割合が多くなり集束性が悪くなる傾向を示す。逆
に２秒を越えると長ピッチの撚り部が定常仮撚状態まで
変化し、効果が小さくなる方向である。
【００１７】一方、仮撚スピンドル回転数を高速回転、
あるいは低速回転するための切り替え時間は１秒以下が
好ましい。１秒より長い切り替え時間では、加撚数と解
撚数の差を大きく保つことが出来ず、残存撚数を高く保
つことが出来にくくなる。
あるいは低速回転するための切り替え時間は１秒以下が
好ましい。１秒より長い切り替え時間では、加撚数と解
撚数の差を大きく保つことが出来ず、残存撚数を高く保
つことが出来にくくなる。
【００１８】又、仮撚スピンドルの高速、あるいは低速
回転数は使用する繊維素材、繊度及び加工安定性等より
決定すればよい。
回転数は使用する繊維素材、繊度及び加工安定性等より
決定すればよい。
【００１９】本発明に使用する繊維は特に限定するもの
ではなく、目的とする製品の性状に合わせてポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、アセテート、レイヨン等の繊
維が用いられる。また、芯部および鞘部を形成する糸条
は１本でも、複数本でもよく、例えば、鞘糸に２本の糸
条を使用し、各々の供給ガイド距離、または供給量を変
更することにより、形成されるスラブ部の長さに変化を
与えたもの、また、芯部や鞘部に染色性の異なる繊維を
用い異色効果を狙ったものなど、公知の技術を応用する
ことも可能である。
ではなく、目的とする製品の性状に合わせてポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、アセテート、レイヨン等の繊
維が用いられる。また、芯部および鞘部を形成する糸条
は１本でも、複数本でもよく、例えば、鞘糸に２本の糸
条を使用し、各々の供給ガイド距離、または供給量を変
更することにより、形成されるスラブ部の長さに変化を
与えたもの、また、芯部や鞘部に染色性の異なる繊維を
用い異色効果を狙ったものなど、公知の技術を応用する
ことも可能である。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 （実施例１）芯糸として１６６ｄＴｅｘ／６０フィラメ
ントのアクリルマルチフィラメントを用い、オーバーフ
ィード率−７％にて供給し、鞘糸として８３ｄＴｅｘ／
１８フィラメントのアクリルマルチフィラメントを用
い、オーバーフィード率＋３０％にて芯糸からのガイド
距離１０ｃｍの位置より供給し、図２に示すランダムに
信号を制御可能なサーボモーター駆動方式を駆動源とし
た仮撚スピンドルを取り付けた２ヒーター仮撚加工機
（三菱重工製）を用い、第１ヒーター温度１９０℃、第
１デリベリーローラー速度４０ｍ／ｍｉｎ、第２ヒータ
ー温度１８０℃、第２オーバーフィード率＋１０％、仮
撚スピンドル回転数を６．０×１０4〜１０．０×１０4
ｒｐｍとして仮撚数変動範囲を１５００〜２５００Ｔ／
ｍ（Ｚ方向）とし、仮撚スピンドル回転の高速又は低速
回転している時間が各々１〜２秒でランダムに変動さ
せ、仮撚スピンドル回転数の切り替え時間が各々０．１
秒で仮撚複合スラブ糸の製造を行った。
る。 （実施例１）芯糸として１６６ｄＴｅｘ／６０フィラメ
ントのアクリルマルチフィラメントを用い、オーバーフ
ィード率−７％にて供給し、鞘糸として８３ｄＴｅｘ／
１８フィラメントのアクリルマルチフィラメントを用
い、オーバーフィード率＋３０％にて芯糸からのガイド
距離１０ｃｍの位置より供給し、図２に示すランダムに
信号を制御可能なサーボモーター駆動方式を駆動源とし
た仮撚スピンドルを取り付けた２ヒーター仮撚加工機
（三菱重工製）を用い、第１ヒーター温度１９０℃、第
１デリベリーローラー速度４０ｍ／ｍｉｎ、第２ヒータ
ー温度１８０℃、第２オーバーフィード率＋１０％、仮
撚スピンドル回転数を６．０×１０4〜１０．０×１０4
ｒｐｍとして仮撚数変動範囲を１５００〜２５００Ｔ／
ｍ（Ｚ方向）とし、仮撚スピンドル回転の高速又は低速
回転している時間が各々１〜２秒でランダムに変動さ
せ、仮撚スピンドル回転数の切り替え時間が各々０．１
秒で仮撚複合スラブ糸の製造を行った。
【００２１】得られた糸条は長ピッチの撚斑構造と比較
的短いスラブ部を有する仮撚複合スラブ糸であり、道中
部である１重巻付部の撚方向がＳ及びＺ方向にそれぞれ
６０〜１４０ｃｍの範囲でランダムに切り替わり、か
つ、５〜７ｃｍ程度の３重巻付スラブ部を有する形態効
果のみならず光沢効果をも有した意匠性に優れるもので
あった。
的短いスラブ部を有する仮撚複合スラブ糸であり、道中
部である１重巻付部の撚方向がＳ及びＺ方向にそれぞれ
６０〜１４０ｃｍの範囲でランダムに切り替わり、か
つ、５〜７ｃｍ程度の３重巻付スラブ部を有する形態効
果のみならず光沢効果をも有した意匠性に優れるもので
あった。
【００２２】（実施例２）芯糸に１１１ｄＴｅｘ／３６
フィラメントのポリエステル高分散型シックアンドシン
糸をオーバーフィード率＋２％にて供給し、鞘糸に５５
ｄＴｅｘ／２５フィラメントのポリエステル延伸糸をオ
ーバーフィード率＋５０％で供給し、第１ヒーター温度
１８０℃、第２ヒーター温度１７０℃とした以外、実施
例１と同一条件にて仮撚複合スラブ糸を得た。
フィラメントのポリエステル高分散型シックアンドシン
糸をオーバーフィード率＋２％にて供給し、鞘糸に５５
ｄＴｅｘ／２５フィラメントのポリエステル延伸糸をオ
ーバーフィード率＋５０％で供給し、第１ヒーター温度
１８０℃、第２ヒーター温度１７０℃とした以外、実施
例１と同一条件にて仮撚複合スラブ糸を得た。
【００２３】得られた糸条は長ピッチの撚斑構造と比較
的短いスラブ部を有する仮撚複合スラブ糸であり、道中
部である１重巻付部の撚方向がＳ及びＺ方向にそれぞれ
６０〜１３０ｃｍの範囲でランダムに切り替わり、か
つ、４〜９ｃｍ程度の３重巻付スラブ部を持った、形態
効果のみならず光沢効果も有した意匠性に優れるもので
あった。
的短いスラブ部を有する仮撚複合スラブ糸であり、道中
部である１重巻付部の撚方向がＳ及びＺ方向にそれぞれ
６０〜１３０ｃｍの範囲でランダムに切り替わり、か
つ、４〜９ｃｍ程度の３重巻付スラブ部を持った、形態
効果のみならず光沢効果も有した意匠性に優れるもので
あった。
【００２４】（実施例３）鞘糸を５５ｄＴｅｘ／２４フ
ィラメントのカチオン染料可染性ポリエステル延伸糸と
した以外、実施例２と同一条件にて仮撚複合スラブ糸を
得た。
ィラメントのカチオン染料可染性ポリエステル延伸糸と
した以外、実施例２と同一条件にて仮撚複合スラブ糸を
得た。
【００２５】得られた糸条は長ピッチの撚斑構造と比較
的短いスラブ部を有する仮撚複合スラブ糸であり、道中
部である１重巻付部の撚方向がＳ及びＺ方向にそれぞれ
６０〜１３０ｃｍの範囲でランダムに切り替わり、か
つ、４〜９ｃｍ程度の３重巻付スラブ部を持ち、芯糸と
鞘糸との異色効果と光沢効果もある意匠性に優れるもの
であった。
的短いスラブ部を有する仮撚複合スラブ糸であり、道中
部である１重巻付部の撚方向がＳ及びＺ方向にそれぞれ
６０〜１３０ｃｍの範囲でランダムに切り替わり、か
つ、４〜９ｃｍ程度の３重巻付スラブ部を持ち、芯糸と
鞘糸との異色効果と光沢効果もある意匠性に優れるもの
であった。
【００２６】（比較例１）芯糸に１６６ｄＴｅｘ／６０
フィラメントのアクリルマルチフィラメントを用い、オ
ーバーフィード率−７％で供給し、鞘糸に８３ｄＴｅｘ
／１８フィラメントのアクリルマルチフィラメントを用
い、オーバーフィード率＋７０％で芯糸からのガイド距
離１０ｃｍの位置より供給し、第１ヒーター温度１８０
℃、第２ヒーター温度１７０℃、第１デリベリーローラ
ー速度６０ｍ／ｍｉｎ、第２オーバーフィード率＋１０
％にて、スピンドル回転数を一定とし仮撚数１９００Ｔ
／ｍに固定し仮撚複合スラブ糸を得た。得られた糸条は
スラブ部の長さが５〜７ｃｍ程度の一定したものであり
外観上単調なものであった。
フィラメントのアクリルマルチフィラメントを用い、オ
ーバーフィード率−７％で供給し、鞘糸に８３ｄＴｅｘ
／１８フィラメントのアクリルマルチフィラメントを用
い、オーバーフィード率＋７０％で芯糸からのガイド距
離１０ｃｍの位置より供給し、第１ヒーター温度１８０
℃、第２ヒーター温度１７０℃、第１デリベリーローラ
ー速度６０ｍ／ｍｉｎ、第２オーバーフィード率＋１０
％にて、スピンドル回転数を一定とし仮撚数１９００Ｔ
／ｍに固定し仮撚複合スラブ糸を得た。得られた糸条は
スラブ部の長さが５〜７ｃｍ程度の一定したものであり
外観上単調なものであった。
【００２７】（比較例２）芯糸に８３ｄＴｅｘ／３６フ
ィラメントのポリエステル延伸糸を用い、オーバーフィ
ード率＋２％にて供給し、鞘糸に５５ｄＴｅｘ／２４フ
ィラメントのポリエステル延伸糸（レギュラー糸）と、
５５ｄＴｅｘ／２４フィラメントのカチオン染料可染性
ポリエステル延伸糸（カチオン可染糸）をオーバーフィ
ード率＋５５％にて供給し、レギュラー糸を芯糸からの
ガイド距離６０ｃｍ、カチオン可染糸を芯糸からのガイ
ド距離１０ｃｍとして、比較例１と同一条件にて仮撚ス
ラブ糸を得た。得られた糸条はレギュラー糸による１０
ｃｍ前後のスラブ部と、カチオン可染糸による１ｃｍ程
度のスラブ部の長短スラブが混在したものであったが、
スラブ部の長さの変化だけであり意匠性に劣るものであ
った。
ィラメントのポリエステル延伸糸を用い、オーバーフィ
ード率＋２％にて供給し、鞘糸に５５ｄＴｅｘ／２４フ
ィラメントのポリエステル延伸糸（レギュラー糸）と、
５５ｄＴｅｘ／２４フィラメントのカチオン染料可染性
ポリエステル延伸糸（カチオン可染糸）をオーバーフィ
ード率＋５５％にて供給し、レギュラー糸を芯糸からの
ガイド距離６０ｃｍ、カチオン可染糸を芯糸からのガイ
ド距離１０ｃｍとして、比較例１と同一条件にて仮撚ス
ラブ糸を得た。得られた糸条はレギュラー糸による１０
ｃｍ前後のスラブ部と、カチオン可染糸による１ｃｍ程
度のスラブ部の長短スラブが混在したものであったが、
スラブ部の長さの変化だけであり意匠性に劣るものであ
った。
【００２８】
【発明の効果】本発明の仮撚複合スラブ糸は、道中部で
ある１重巻付部がＳ及びＺ方向の撚方向を持つことを特
徴とし、形態効果、色相効果のみならず色彩効果も有し
た意匠効果に優れた糸条であり、仮撚スピンドルを停止
させることなく同方向に高速、低速回転を繰り返すこと
により得られる。仮撚スピンドルを停止させることがな
いため、駆動モーターへの負荷も少なく、既存の仮撚機
の若干の機械改善で可能となり、基本的には、素材の限
定が無く製造可能である利点も有する。
ある１重巻付部がＳ及びＺ方向の撚方向を持つことを特
徴とし、形態効果、色相効果のみならず色彩効果も有し
た意匠効果に優れた糸条であり、仮撚スピンドルを停止
させることなく同方向に高速、低速回転を繰り返すこと
により得られる。仮撚スピンドルを停止させることがな
いため、駆動モーターへの負荷も少なく、既存の仮撚機
の若干の機械改善で可能となり、基本的には、素材の限
定が無く製造可能である利点も有する。
【図１】本発明の仮撚複合スラブ糸の一例を示す糸側面
モデル図
モデル図
【図２】本発明の仮撚複合スラブ糸の製造方法の１実施
態様を示す概略加工図
態様を示す概略加工図
１，５ 供給糸 ２， 第１フィードローラー ６ 第２フィードローラー ３ 第１ヒーター ４ 仮撚スピンドル ７ ガイド ８ 第１デリベリーローラー ９ 第２ヒーター １０ 第２デリベリーローラー １１ ワインダー Ａ 仮撚加撚方向の撚を持つ３重巻付構造のスラブ
部 Ｂ 仮撚解撚方向の撚方向を有する道中部 Ｃ 仮撚加撚方向の撚方向を有する過解撚部と無撚
捲縮部が混在一体化した道中部 Ｄ 無撚捲縮部 Ｅ 加撚状態糸 Ｆ 解撚状態糸
部 Ｂ 仮撚解撚方向の撚方向を有する道中部 Ｃ 仮撚加撚方向の撚方向を有する過解撚部と無撚
捲縮部が混在一体化した道中部 Ｄ 無撚捲縮部 Ｅ 加撚状態糸 Ｆ 解撚状態糸
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/02 - 1/06
Claims (3)
- 【請求項１】 ２本以上のマルチフィラメント糸条から
なる仮撚複合糸で、芯部を形成する糸条に対し鞘部を形
成する糸条が１重巻付部と３重巻付部を交互に形成した
スラブ糸において、道中部である１重巻付部がＳ及びＺ
方向の撚方向を持つことを特徴とする仮撚複合スラブ
糸。 - 【請求項２】 道中部である１重巻付部の撚方向がＳ及
びＺ方向にそれぞれ５０〜２００ｃｍの範囲でランダム
に切り替わることを特徴とする請求項１記載の仮撚複合
スラブ糸。 - 【請求項３】 仮撚加工されつつある芯糸の加撚域に鞘
糸を過供給してスラブ糸を製造する際、仮撚スピンドル
を停止させることなく同方向に高速、低速回転を繰り返
し、該仮撚スピンドルの高速又は低速回転している時間
が０．５〜２秒間でランダムに変化することを特徴とす
る仮撚複合スラブ糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07590998A JP3317890B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 仮撚複合スラブ糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07590998A JP3317890B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 仮撚複合スラブ糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279872A JPH11279872A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3317890B2 true JP3317890B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=13589948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07590998A Expired - Fee Related JP3317890B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 仮撚複合スラブ糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317890B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020097801A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 三菱ケミカル株式会社 | スラブ糸及び織編物 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP07590998A patent/JP3317890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11279872A (ja) | 1999-10-12 |
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