JPS6140771B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は２種の糸条から成る混繊糸の製造方法
に関する。 一般に、混繊糸は２種、または２種以上の特性
の異なるフイラメントを混合することによつて、
それぞれのフイラメントの有する長所、短所を相
補つたり、異なる染色性を有する２種のフイラメ
ントから霜降り糸、あるいは杢調糸としたり、芯
部と鞘部（一方の構成糸が、他方に対したるんで
いる（鞘部）状態を意味する）を構成するが如き
混合を行なつて嵩高性糸としたものなどが知られ
ている。本発明は前記、芯部と鞘部を構成するが
如き混繊糸に関わるものである。かくの如き混繊
糸は、たとえば、異なる給糸速度で２種の糸条を
供給しつつ仮撚加工することによつて製造するこ
とができる。この場合には、給糸速度の小さい糸
条が芯成分、大きい糸条が鞘成分となつた混繊嵩
高糸となる。この混繊糸からは、通常の仮撚加工
糸にくらべ、大きな嵩高性を有する編織物を得る
ことができるが、逆に当然の帰結として嵩高性が
大きくなればなるほど、編織物の腰、あるいは張
りが減少するという本質的な欠点を有している。
これは前記混繊糸の鞘成分糸が編織物中で浮き糸
となつているためで、いわゆるカステラ調と称さ
れる欠点である。この欠点を解消するための方法
としてたとえば太いフイラメントを引揃えたり、
合撚した後に製編織する方法がとられているが、
能率も悪く、コストも高い欠点がある。 本発明はこの欠点を解消し得る芯鞘型の混繊糸
を能率よく製造する方法を提供するものである。 すなわち、本発明は最小フイラメント繊度の３
倍以上の繊度を有するフイラメントが繊度比50％
以下混合してなるポリエステル系マルチフイラメ
ント未延伸糸Ａと、未延伸糸Ａの紡出速度の94％
以下の紡糸速度で巻取つたポリエステル系マルチ
フイラメント未延伸糸Ｂの２種の未延伸糸を別々
にフイードローラを通過させ、該フイードローラ
と熱固定装置の間に設けた合糸規制装置で、該２
種の未延伸糸Ａ，Ｂを実質的に同等の入糸角度を
もたせて合糸しながら、延伸と同時に仮撚加工を
行ない、そのまま巻取るか、インタレースを施し
た後巻取る方法である。 本発明の第１の特徴は、最小フイラメント繊度
の３倍以上の繊度を有するフイラメントが繊度比
50％以下混合して成る未延伸糸Ａを一方の成分糸
として用いることにある。かくの如き太繊度のフ
イラメントが混合している未延伸糸Ａは、未延伸
糸Ｂと混繊された場合、芯成分糸となるので、得
られる編織物に腰あるいは張りを与えることがで
きる。 本発明の第２の特徴は、未延伸糸Ａと、紡糸速
度がＡの94％以下で巻取つた未延伸糸Ｂを組合わ
せることにある。かくの如き方法をとることによ
つて、未延伸糸Ａが芯成分、未延伸糸Ｂが鞘成分
となつた混繊糸とすることができる。未延伸糸Ｂ
の紡糸速度は、未延伸糸Ａの紡糸速度の94％以下
とする必要があり、これより高速で巻取ると、
Ａ，B2構成糸条間の糸長差（混繊糸における芯
成分糸と鞘成分糸の糸長の差で、それぞれの成分
に２分割して長さを測ることによつて実測でき
る。）が小さくなり、満足な嵩高性が得られな
い。 本発明の最大の特徴は、前記特性を有するＡ，
B2種の未延伸糸を別々にフイードローラを通過
させ、該フイードローラと熱固定装置の間に設け
た合糸規制装置で実質的に同等の入糸角度をもた
せて合糸しながら、延伸と同時に仮撚加工を行な
うことにある。一般に、フイラメント繊度が異な
る糸条を仮撚加工するとフイラメント繊度が大な
るものは濃色に、フイラメント繊度が小なるもの
は淡色に染色されるという傾向がある。特にフイ
ラメント繊度差を大きくする本発明の如き場合
は、単に未延伸糸Ａ，Ｂを引揃えて延伸と同時に
仮撚加工するのみではこの染色差が大きい。本発
明になる合糸規制装置を使用すると、この染色差
が軽減され（熱セツトむらが少なくなるものと推
定される）ほぼ問題のない程度にまで充分混繊さ
れる。と同時に、得られる混繊糸の長さ方向に均
一な糸長差を付与でき、かつ製造工程において、
糸切れなどのトラブルが発生することなく安定し
た加工が可能となる。 巻取り前に実施するインターレースは、混繊糸
に集束性を付与するものであり、その後の該混繊
糸のハンドリング性を向上するものである。 図面を用いて、さらに詳細に説明する。 第１図は、本発明の方法の一実施態様を示す延
伸仮撚工程図である。 第１図において、未延伸糸パツケージ１２，１
２′から、未延伸糸Ａと未延伸糸Ｂとを各々引出
して、フイードローラ１を通過させ、合糸規制装
置２で合糸し、フイードローラ１と第２ローラ６
との間で熱固定装置３、冷却板４、仮撚装置５を
介して延伸と同時に仮撚を行ない、次いで第２ロ
ーラ６と第３ローラ８の間で熱処理装置７で熱処
理した後、第３ローラと第４ローラ１０の間でイ
ンターレースノズル９によつて集束性を付与し、
巻取装置１１で巻取る。１３は各種の糸ガイドで
ある。合糸規制装置２は２種の未延伸糸の撚合わ
せを規制（コントロール）するための装置であ
り、熱固定装置３の入口とフイードローラ１の間
に配置する。仮撚装置５は、外接型摩擦仮撚装置
のほか、ピンスピンドル仮撚装置、あるいは内接
型摩察仮撚装置などいずれも用いることができ
る。 合糸規制装置２の効果をさらに詳細に説明す
る。 合糸すべき２種のマルチフイラメント未延伸糸
の間にピン、ガイド、または棒などを設ける類似
の手段は従来から提案されている。たとえば、特
開昭49−50259号公報では、以下第２図ａに示し
たように、仮撚加工中の一方の糸条に、他のフイ
ードローラから供給される他方の糸条を巻付かせ
る目的で、撚開始点を規定するためにピン２（誘
導部材と表現）などを設けることが提案されてい
る。 また、特開昭52−1126号公報においては、同じ
フイードローラから供給される合糸すべき２種の
マルチフイラメントのうち、一方のマルチフイラ
メントを熱処理し、他方のマルチフイラメントは
未熱処理のまま合糸して仮撚加工するに際して、
撚せき止め用のバーを設けることが提案されてい
る。しかしながら、これらの方法は、いずれも一
方のマルチフイラメントに他方のマルチフイラメ
ントを巻付かせて、２種のマルチフイラメント間
に実質的な糸長差を生じさせることを目的とした
ものである。これに対し、本発明の方法において
は、撚開始点近傍の状態についてみた場合、第２
図ｂのように２種のマルチフイラメント未延伸糸
が実質的に同等の入糸角度、すなわちθとθ′の
差が10度以内、好ましくは５度以内で撚合わせが
開始されるように、撚合わせを規制（コントロー
ル）するものである。したがつて、前記特開昭49
−50259号公報、および特開昭52−1126号公報で
は、第２図ａのように、合糸点ですでに２種のマ
ルチフイラメント間に糸長差を存在させるのに対
して、本発明の方法においては、この合糸点では
実質的な糸長差を発生させないで、延伸仮撚中に
発生させる点に特徴がある。 かくの如く、合糸規制装置を設けて入糸角度を
規制することにより、２種のマルチフイラメント
未延伸糸の撚合わせがコントロールされ、糸切れ
も少なく、安定した仮撚加工および糸の長さ方向
に均一な糸長差を付与することが可能となり、さ
らに、マルチフイラメントＡ，Ｂの混繊状態を良
好ならしめる効果をも有するため、マルチフイラ
メント未延伸糸Ａを構成する太繊度のフイラメン
ト、細繊度フイラメントおよびマルチフイラメン
トＢを構成するフイラメント間の染色性の差（染
差）も小さくすることができる。さらに、マルチ
フイラメント未延伸糸Ｂとして、たとえば延伸仮
撚後に1.0デニールとなるが如き極細繊度のマル
チフイラメント未延伸糸を用いると、何ら特殊な
毛羽立て装置を用いなくても仮撚中に該フイラメ
ントを部分的に切断して毛羽となすことができ
る。この場合も合糸規制装置を使用しないと、延
伸仮撚中に糸切れが頻発したり、得られた混繊糸
に染差が発現し易く、また実質的に同等の入糸角
度をとらず、たとえばマルチフイラメント未延伸
糸ＡにＢを巻付かせて延伸仮撚を行なうと、毛羽
も発生しにくくなる。 合糸規制装置としては、ピン、ガイドあるいは
棒などを用いることができるが、表面をクロムメ
ツキし、かつサンドブラスト加工した表面粗度
0.5〜10S程度のピン、ガイドまたは棒など、ある
いはセラミツク材質からなる表面粗度0.5〜10S程
度のピン、ガイドまたは棒などで摩擦係数の低い
ものが好ましい。これらピン、ガイドあるいは棒
などは、２種のマルチフイラメントの中間に挿入
してもよいし、２本のガイドを用いて、それぞれ
のマルチフイラメント未延伸糸の糸道を固定して
もよく、その目的は前述の通り２種のマルチフイ
ラメント未延伸糸の延伸仮撚における撚を実質的
に同等の関係で開始させることにある。 インターレースは、走行するマルチフイラメン
ト糸に、細孔から噴射する圧縮空気を当て、該糸
条を構成するフイラメントを相互にからみ合わせ
る（交絡）。後のハンドリングを良好ならしむる
ためには、交絡部の数が１ｍ当り約30個以上とす
ることが好ましい。インターレースノズルとして
は、一般に知られているものが使用し得る。 本発明でいう、ポリエステル系マルチフイラメ
ントとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンオキシベンゾエート、これらの繰返し単位
70％以上を含有する共重合ポリマから成るもので
ある。 未延伸糸とは、通常の紡糸条件（たとえば800
〜1500m/min）で紡糸されたアンドロウンヤー
ン（いわゆるUY）、および紡糸速度をさらに高速
にして巻取ることによつて得られるプリオリエン
テツドヤーン（いわゆるPOY）などを意味す
る。 マルチフイラメント未延伸糸Ａを構成するフイ
ラメントの繊度は、２種に限定するものではな
く、たとえば5.5デニール、8.0デニールおよび
25.0デニールの３種混合のものを使用すると、太
繊度と細繊度の本質的な染差を目立ちにくくする
効果があつて好ましい方法である。ポイントとな
るのは最大繊度を有するフイラメントで、これが
編織物に腰、および張りを与える成分である。こ
の最大繊度フイラメントは最小フイラメント繊度
の３倍以上の太いものとすることが必要である。
好ましくは、延伸した後で12d〜30dの範囲であ
る。フイラメントの曲げ剛さは該フイラメントの
直径の４乗に比例すると考えられるので太いほど
腰向上効果は大きくなり、さらに、太繊度と細繊
度の染差を小さくする（みえにくくする）ため
に、太い繊度のものを数少なく用いる方法が好ま
しく具体的には１〜３本が好ましい。 また、このような太繊度フイラメントが未延伸
糸Ａのすべてを占めると、フイラメントＡとＢか
ら得られる混繊糸から作られる編織物のタツチが
粗硬となつたり、風合を損うので、その構成比
は、マルチフイラメント未延伸糸Ａ中において繊
度比として50％以下とすることが必要である。か
くの如き未延伸糸は、溶融紡糸方法によつて、異
なる孔径を配列して成る同一の紡糸口金から紡出
したものを用いることが好ましいが、別個に紡出
して巻取つたパツケージを複数個使用（引揃え）
することもできる。マルチフイラメント未延伸糸
Ｂは、どのような繊度のものを用いてもよい。一
般的には、たとえば２〜４デニール／フイラメン
トが使用し得る。また、さらに細い繊度として、
たとえば0.7〜1.6デニール／フイラメントとする
ことによつて、該フイラメントを毛羽成分糸とな
し得ることができ、好ましい方法である。 マルチフイラメント未延伸糸Ａおよび／または
Ｂは、その構成するフイラメントの断面形状を３
葉〜８葉とすると好ましい効果が得られる。たと
えば、断面形状を３葉とすることによつて、光沢
が強く、かつシルクライクな外観と手触りを加味
した独得のシルキースパン調とすることができ
る。また、８葉断面とすることによつて、丸断面
糸を用いる場合に発生し易いキラツキ（特に、延
伸同時仮撚糸に多く光の鏡面反射によつて発生す
る）を抑制することが可能である。 マルチフイラメントＡとＢの間に糸長差を付与
して、得られる混繊糸を高嵩高性とするために、
未延伸糸Ｂの紡糸速度を未延伸糸Ａの紡糸速度の
94％以下とする必要がある。Ａ，B2種の未延伸
糸の繊度構成によつても多少の相違があるが、94
％以下とすることによつて糸長差として約２％以
上混繊糸の状態でＡよりＢが長い）付与すること
ができ、これ以下であると嵩高性付与効果が小さ
い。Ａ，B2種の未延伸糸の紡糸の巻取速度差は
大きければ大きいほど糸長差も大きくなる。好ま
しくは90％〜75％の範囲である。また、未延伸糸
Ａとして複数の構成糸を引揃える場合には、細繊
度フイラメントの紡糸速度に対して計算する。 マルチフイラメント未延伸糸ＡおよびＢをかく
の如く設定して、前記、合糸規制装置によつて合
糸しつつ延伸仮撚を行なうと、撚開始点において
は同等の位置関係（相対的）で撚合わされ、次い
で下流の延伸点近傍および延伸点以降の該糸の加
撚状態において、マルチフイラメントＡが主とし
て糸条の中心部に多く位置し、マルチフイラメン
トＢが周辺部に多く位置する如き状態となる。そ
の結果、マルチフイラメントＢは、延伸同時仮撚
条件の設定倍率に対してマルチフイラメントＡよ
り過延伸の形となり、マルチフイラメントＡより
長い糸長とすることができる。 マルチフイラメント未延伸糸ＡとＢの繊度比率
は特に規定するものではないが、好ましくは１：
３〜３：１の範囲である。 以下実施例で説明する。 実施例 １ 3000m/minで同一の紡糸口金から紡糸した
24.4デニール×１フイラメント、7.5デニール×
15フイラメントの８葉断面ポリエチレンテレフタ
レート未延伸糸Ａ（フイラメント繊度比3.2倍）
と、紡糸速度2600m/min（Ａの86.6％）で紡糸
した第１表のポリエチレンテレフタレート未延伸
糸Ｂを組合わせて、第１図の装置を用いて延伸と
同時に仮撚加工した後、インターレースを行なつ
て混繊加工糸とした。得られた糸条を用いて織物
（２〓２ツイル）を繊成、染色仕上を行なつた。
結果は第１表の通りであつた。 主たる加工条件 フイードローラ１周速（m/min） 257.0 第２ローラ６〃（m/min） 450.0 合糸規制装置２ セパレートピン （４mmφ梨地加工棒） 入糸角度（度） θ：40 θ′：41 熱固定装置３長さ（ｍ） 2.0 （〃）表面温度（℃） 205 仮熱装置５ ３軸外接型摩擦仮撚装置（ウレタ
ンゴム系デイスク８枚装着） 仮撚数 （T/m）2390〜2400 インターレースノズル９ 空気圧4.0Kg/cm²流量
36N-/min（噴射
口１穴）

【表】 テストNo.1、２とも腰張りのあるボリユーム
感に富む織物が得られた。 実施例 ２ 3000m/minで同一の紡糸口金から紡出した８
葉断面で繊度構成を変えた５種のポリエチレンテ
レフタレート未延伸糸Ａと、紡糸速度2600m/mi
ｎ〔Ａの86.6％〕で紡糸した８葉断面266.7デニー
ル48フイラメントのポリエチレンテレフタレート
未延伸糸Ｂを、実施例１と同じ条件で仮撚加工、
インタレースを行なつた後、得られた糸条を用い
て織物（２〓２ツイル）を織成、染色仕上を行な
つた。結果は第２表の通りであつた。 （但し、加工条件中、次の点が実施例１と異な
る） 仮撚数（T/m） 1840〜1800 インターレースノズル９ 空気圧5.0Kg/cm²流量
85.2N-/min（噴
射口２穴）

【表】 テストNo.7は比較例である。 未延伸糸Ａの繊度構成において、太繊度フイラ
メントの繊度比が大きすぎると（テストNo.7）
織物の腰、張りの面では強くなるが、表面タツチ
（触感）にざらつき感が強く粗硬で好ましくな
い。また、太繊度フイラメントと細繊度フイラメ
ントの差に起因する染ムラが目立ち、好ましくな
い。 実施例 ３ 実施例２のテストNo.3に用いた未延伸糸Ａ
と、紡糸速度を変えて得た８葉断面のポリエチレ
ンテレフタレート未延伸糸Ｂを用いて実施例２と
同じ条件で仮撚加工、インターレースを行なつ
た。得られた糸条を丸編物とし、染色仕上げを行
なつた。 結果は第３表の通りであつた。

【表】 テストNo.11、12は比較例である。第３表から
未延伸糸ＢのＡに対する紡糸速度比率は94％以下
とすることによつてふくらみ感を付与することが
できる。 実施例 ４（テストNo.13） 2500m/minで紡糸した155.2デニール18フイラ
メントの三角断面ポリエチレンテレフタレート未
延伸糸と、2500m/minで紡糸した36.3デニール
モノフイラメントの丸断面ポリエチレンテレフタ
レート未延伸糸を引揃えて未延伸糸Ａとし、2150
m/minで紡糸した307.4デニール48フイラメント
の三角断面ポリエチレンテレフタレート未延伸糸
Ｂとを組合わせて実施例１と同じ条件で仮撚加
工、インタレースを行なつて混繊加工糸とした。
得られた糸条を用いて、織物（２〓２ツイル）を
織成、染色仕上を行なつた。 （但し、加工条件中次の点が実施例１と異なる） フイードローラ１周速（m/min） 219.5 仮撚数（T/m） 2040 インターレースノズル 空気圧5.0Kg/cm²流量
85.2N-/min（噴
射口２穴） 得られた織物は、光沢の強いシルキーな外観の
嵩高性に優れた、いわゆるシルキースパン調のす
ぐれた製品であつた。 実施例 ５ 実施例２のテストNo.5の組合わせを用いて、
合糸方法を変えて仮撚加工、インターレースを行
なつた。（合糸方法以外の加工条件は実施例２と
同じ）得られた混繊加工糸を丸編地とした後、染
色仕上（Amacron Blue RLS）を行なつた。結
果は第４表の通りであつた。

【表】

【表】 テストNo.14、15は比較例である。テスト
No.14の染ムラはかなり強い。テストNo.15の染
ムラは、No.14より軽度であるが、比較的長い濃
い部分が散見される。これに対しテストNo.16
は、これにくらべ相対的に少なく目立たない。 また、No.14は加工中の糸条の走行状態が不安
定（バルーニング発生）で時々糸切れを起した。 実施例 ６ 3000m/minで同一の紡糸口金から紡糸した３
種の８葉断面ポリエチレンテレフタレート未延伸
糸Ａと、紡糸速度2600m/min（Ａの86.6％）で
紡糸した132.6デニール36フイラメントの８葉断
面のポリエチレンテレフタレート未延伸糸Ｂを用
いて、実施例１と同じ条件で延伸仮撚加工した
後、インターレースを行なつた後得られた糸条を
用いて織物（２〓２ツイル）を織成、染色仕上を
行なつた。結果は第５表の通りであつた。

【表】 テストNo.18、19は比較例である。最大フイラ
メント繊度が３倍以下のNo.18、19は腰張りが不
充分ないし弱い。最大フイラメント繊度は最小フ
イラメント繊度の３倍以上が必要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施態様の一例を示す工程
図、第２図は合糸規制装置を説明するための図で
あつて、第２図ａは従来方法、第２図ｂは本発明
の方法である。 １：フイードローラ、２：合糸規制装置、３：
熱固定装置、４：冷却板、５：仮撚装置、６：第
２ローラ、７：熱処理装置、８：第３ローラ、
９：インターレースノズル、１０：第４ローラ、
１１：巻取装置、１２，１２′：未延伸糸パツケ
ージ、θ，θ′：糸条の入糸角度。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 最小フイラメント繊度の３倍以上の繊度を有
   するフイラメントが繊度比50％以下混合してなる
   ポリエステル系マルチフイラメント未延伸糸Ａ
   と、未延伸糸Ａの紡糸速度の94％以下の紡糸速度
   で巻取つたポリエステル系マルチフイラメント未
   延伸糸Ｂの２種の未延伸糸を別々にフイードロー
   ラを通過させ、該フイードローラと熱固定装置の
   間に設けた合糸規制装置で、該２種の未延伸糸
   Ａ，Ｂを実質的に同等の入糸角度をもたせて合糸
   しながら、延伸と同時に仮撚加工を行ない、その
   まま巻取るか、インターレースを施した後巻取る
   ことを特徴とする特殊混繊糸の製造方法。 ２ 未延伸糸Ａおよび／または未延伸糸Ｂのフイ
   ラメントが３葉〜８葉の異形断面である特許請求
   の範囲第１項記載の特殊混繊糸の製造方法。