JP3320557B2 - 連続的フィルムラミネート及び剥離システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続的フィルムラミネ
ート及び剥離システムに関し、特に、複製型、ホログラ
ム原版等の基板表面に型取りフィルム、感光材料フィル
ム、粘着フィルム等のフィルムを連続的に張り付け、剥
離するシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】以下、特に、ホログラムの複製方法を例
にあげて従来技術について説明する。従来、ホログラム
原版と感光材料とを密着させ、レーザー光を照射して、
原版からの回折光と入射光とを密着された感光材料中で
干渉させ、原版のホログラム像を感光材料中に記録する
ことにより、ホログラム原版を複製することが行われて
いる。この場合、感光材料の裏面反射成分による像の乱
れを防止するために、原版と感光材料間に屈折率がほぼ
等しい光学密着液を介在させ、密着性を良くして裏面反
射を防止して、ホログラム像を複製するようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ホログラム
原版と感光材料との間に介在される光学密着液はドロド
ロした液体であり、その流動性、厚みのむら、振動等に
より均一な厚みにならず、特に、密着液の量が多い場合
には、その流動により良好なホログラムの複製ができな
いという問題があった。また、ホログラムの複製をクリ
ーンルームで行ったとしても、１０μｍ以下のゴミが混
入する場合があり、ゴミが混入したまま複製を行うと、
ゴミ付近を中心として光学密着液の流動やゴミによるフ
ィルムの浮き上がりによって、複製に支障をきたすとい
う問題があった。

【０００４】そこで、特願平４−３２７９１８号のよう
に、ゴミを埋め込んで複製欠陥の発生を抑制するクッシ
ョン層を用いた複製方法及び装置が考案されたが、耐久
性等の面でなお問題点があった。

【０００５】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的は、感光材料フィル
ム等のフィルムをホログラム原版等の基板表面に連続的
に確実に密着し、剥離するシステムを提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以下、本発明を、ホログ
ラムの複製を例にあげて説明するが、その説明から明ら
かなように、本発明のシステムは、ホログラムの複製に
限定されず、レリーフ模様の複製、微小検体のサンプル
作製等に適用できることは明らかであろう。

【０００７】ホログラムの複製は、図１（ａ）に示すよ
うに、感光材料フィルム１をホログラム原版５上に屈折
率がほぼ等しい光学密着液６を介在させて密着させ、感
光材料フィルム１側（又は、後記するように、ホログラ
ム原版５側）からレーザー光７を入射させ、この光７と
原版５からの回折光８とを密着された感光材料フィルム
１中で干渉させて行われるが、ホログラム記録用のフォ
トポリマー等からなる感光材料フィルム１は、通常、支
持体フィルム３／感光材料２／支持体フィルム４の３層
構成となっており、密着の際、微小なゴミ９が混入する
と、ゴミ９付近を中心として光学密着液６の流動やゴミ
９によるフィルム１の浮き上がりによって、複製欠陥が
発生してしまう。

【０００８】そこで、原版５側の支持体フィルム３を剥
離して、粘弾性体である感光材料層２を露出させ、図１
（ｂ）に示すように、この感光材料層２を直接原版５の
上に張り合わせることにより、層２中にゴミ粒子９等を
埋め込んで複製欠陥の発生を抑制することができる。

【０００９】もちろん、この際、支持体フィルム３、４
上にあったゴミ粒子等は粘着ローラー等により取り除く
ことが望ましく、また、支持体フィルム３剥離時に発生
する静電気によるゴミ粒子等の吸着を抑えるために、静
電気除去装置（イオン風吹き付け、コロナ放電等）を付
加することが望ましい。

【００１０】ところで、このように一方の支持体フィル
ム３を剥離した感光材料フィルム１を直接原版ガラス
（通常は、ガラス支持）５上に張り合わせる際、気泡等
のだき込みはそのまま複製欠陥となるので、本発明に基
づいて、ローラーで感光材料フィルム１を上からしごき
ながら順次密着させる。圧着させるローラー径及びフィ
ルムのパスは、図２（ａ）に示すような系よりも、図２
（ｂ）に示しように、ローラー１０の径がより小さく、
フィルム１の巻き込み角θ、及び、原版ガラス５とフィ
ルム１との接触角θ′が大きな系の方が望ましい。すな
わち、ローラー１０の径は１００ｍｍφ以下の小口径の
ものが望ましく、好ましくは５０ｍｍφ程度のものがよ
い。その際、ローラー１０のたわみが生じる場合がある
ので、更にその上から大口径のローラーで圧力を加える
とよい。また、フィルム１の巻き込み角θも９０°以上
が望ましく、ローラー１０のプレス圧０．１ｋｇｆ／ｃ
ｍ²以上、フィルム１の張力０．１ｋｇｆ／ｃｍ以上
と、ローラー１０のプレス圧、フィルム１の張力も大き
い方が望ましい。なお、図２において、ローラー１０の
原版ガラス５との接触が平面になっているのは、ローラ
ー１０に圧力が加わってつぶれるためである。

【００１１】さて、上記のように、支持体フィルム３を
剥離した感光材料フィルム１を原版５上に直接張り合わ
せる際の気泡等のだき込みを防ぐために、ローラー１０
で感光材料フィルム１を上からしごきながら順次密着さ
せる場合、図３（ａ）に示すように、原版５全面上に感
光材料フィルム１を密着させると、原版５の端縁５′に
対応する感光材料フィルム１の位置に力が集中してキズ
が付き、好ましくない。そこで、同図（ｂ）に示すよう
に、原版５上の全面でなく、端縁５′を避けた中央領域
にのみ感光材料フィルム１を上記のようにローラー１０
でしごきながら密着させる。そして、同図（ｂ）に示す
ように、ローラー１０のしごき方向の両端の密着してい
ない感光材料フィルム１を原版５から持ち上げてその表
面に対して微小な角度αをなすように保持する。このよ
うに感光材料フィルム１と原版５を張り付けると、気泡
等のだき込みがなく、かつ、原版５の端縁５′に対応す
る位置にキズが付かない。なお、上記角度αは、感光材
料フィルム１の感光材料層２の原版５に対する粘着力Ｆ
と感光材料フィルム１の張力ｆとによって、α＜ｓｉｎ
^-1（ｆ／Ｆ）と決まるが、通常、２〜１０°の範囲に設
定すると、感光材料フィルム１にキズが付かず、かつ、
原版５複製中に感光材料フィルム１が原版５から剥離す
ることもない。

【００１２】また、レーザー光を照射して原版５複製す
るときには、入射光の裏面反射等のノイズを除去する目
的で、無反射コートガラス等を使用とすることが望まし
い。ホログラム原版５が反射型の場合は、図４（ａ）に
層構成を示すように、レーザー光７入射側から、無反射
コートガラス１１、光学密着液１２、支持体フィルム
４、感光材料２、ホログラム原版５、光吸収材料１３の
順の層構成で、また、ホログラム原版５が透過型の場合
は、図４（ｂ）に示すように、無反射コートガラス１
１、ホログラム原版５、感光材料２、支持体フィルム４
の順の層構成で光学複製を行うことが望ましい。ここ
で、支持体フィルム４は光吸収性フィルムもしくは無反
射コートフィルムを用いるとよい。なお、反射型の場合
は、光吸収材料１３の代わりに無反射コートガラス１１
を配置し、原版５透過光を裏面反射しないようにしても
よい。

【００１３】また、レーザー光７による光学複製に先立
って、紫外光のように感光材料２を感光させる電離放射
線を、感光材料２の複製すべき領域外に照射することに
より、トリミング処理（複製すべき領域外を充分感光さ
せ、レーザー光７による感光性を失わせる。）を行う電
離放射線マスキング装置を付加することが望ましい。具
体的には、図５（ａ）に示すように、トリミングマスク
１４を感光材料フィルム１上に密着させて紫外光１５で
露光する密着露光と、図５（ｂ）のように、トリミング
マスク１４を感光材料フィルム１から離して、紫外光源
１６からの発散光１７等により投影する投影露光とがあ
るが、圧着ローラー１０（図２）や無反射コートガラス
１１（図４）等のためのスペースを感光材料フィルム１
上に用意する都合上、投影露光の方が有利である。

【００１４】なお、以上のようなレーザー光７による光
学複製後、原版５から複製フィルム１を剥離する際、複
製フィルム１の粘着性を低下させるための電離放射線露
光照射装置が必要である。これは、前工程の電離放射線
マスキング装置からトリミングマスク１４を取り外し
て、紫外光１５又は１７のみを使用するようにすればよ
い。なお、原版５自身の粘着性も低下させるため、原版
５の複製フィルム１が密着する表面をフッ素系離型剤、
シリコーン系離型剤等で予め離型処理をしておくことが
望ましい。

【００１５】ところで、原版５から複製フィルム１を剥
離する方法として、単にその一端を上側へ引き上げたの
では、面内に剥離の速度差が生じ、剥離が止まるか遅い
位置で剥離前線に沿ってスジ等の剥離ムラが発生してし
まい、折角良好になされた複製に欠陥が生じる。すなわ
ち、図６（ａ）に示すように、複製フィルム１の一端か
ら上側へ引き上げると、最初は図のの位置まで急激に
剥離され、その位置で剥離が一旦止まり、次に、今度は
図のの位置まで急激に剥離される。このような連続的
でない剥離が行われると、この場合、及びの位置の
複製フィルム１にスジが付いてしまう。これを抑えるた
めには、本発明に基づいて、図６（ｂ）に示すように、
圧着時（図２）と同様に、ローラー１８で複製フィルム
１を押さえながら順次剥離するのが望ましい。この場合
も、ローラー１８の径は細い方が好ましく、圧着時に使
用したローラー１０を逆回転で剥離用ローラー１８とし
て用いてもよい。

【００１６】このようにして剥離した複製フィルム１は
感光材料２面が露出しているので、これを巻き取るに
は、感光材料２面側に保護シートを貼り合わせる必要が
ある。そのためには、図６（ｂ）に示すように、一面に
接着層又は粘着層を有する保護フィルム２０をローラー
１８と反対に回転するローラー１９を経て剥離された複
製フィルム１にその接着層又は粘着層を向けて貼り付け
るようにする。この場合、複製フィルム１に保護フィル
ム２０を貼り合わせた後、その接着力を上げるために電
離放射線処理を必要とする場合があり、そのような場合
は、電離放射線照射装置を設ける必要がある。なお、保
護フィルム２０を離型性の高いものとすることにより、
複製フィルム１をシールタイプにすることができる。

【００１７】ところで、原版５を複製するのに、フィル
ム１としては通常長尺のものを使用し、これを原版５上
に間欠的に１コマの寸法にコマ間距離分加えた長さだけ
送り出しながら、複数の周期的な複製を行う。すなわ
ち、図７に示すように、複製フィルム１には、フィルム
長手方向寸法ａのホログラム複製領域Ａがコマ間間隔ｂ
を置いて周期的に複製される。このような間欠送りによ
って原版５を複製する場合、露光前後のフィルム１は何
らかのニップローラー（ローラー対）によって搬送され
るのが通常であるが、原版５を複製する際、フィルム１
の送りが停止され、その間、フィルム１のニップローラ
ー停止位置にローラーの圧力が加わり続け、スジ状の凹
みができる。この凹みがホログラム領域Ａに対応した位
置にできるとキズになり、好ましくない。

【００１８】そこで、図８に示すように、露光前後のニ
ップローラーＲ、Ｒ’の原版５中心線からフィルムパス
に沿う距離ｘ、ｘ’を次の関係を満たすように、露光前
後の全てのニップローラーＲ、Ｒ’の位置を設定すれ
ば、撮影中のフィルム１の送り停止に伴うスジ状の凹み
がホログラム領域Ａ間のコマ間間隔に位置することにな
り、ホログラム領域Ａを切り出したときの製品に何ら悪
影響がなくなる。なお、上記コマ間間隔ｂは、ニップロ
ーラーＲ、Ｒ’のニップ幅（スジ状の凹みの幅）より大
きくなるように選択すべきことは当然である。 ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＜ｘ，ｘ’＜ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／
２＋ｂ ただし、ｎはゼロ又は正の整数である。

【００１９】ところで、図４（ａ）のように、反射型の
ホログラム原版５を用いる場合、入射光の裏面反射等の
ノイズを除去するために、フィルム１のレーザー光７入
射側に、光学密着液（屈折率整合液）１２を介して無反
射コートガラス１１を密着させる。この屈折率整合液１
２がフィルム１の長手方向に広がって付着したままフィ
ルム送り方向に進むと、屈折率整合液１２としては、通
常、キシレン、アイソパー、カーゲル標準屈折液等の溶
媒性のものが用いられるため、ＮＢＲ系材質、ＩＩＲゴ
ム系材質等の材質からなる搬送ローラーに転移して、そ
の形状の変化、寸法の変化、硬度の変化を生起させ、フ
ィルム１にニップ跡が残る等の不具合が生じることにな
るので、これを防止しなければならない。また、フィル
ム１の裏面の感光材料層２にこのような屈折率整合液１
２が回り込むと、感光材料２を傷めるので、これも同様
に防止しなければならない。

【００２０】これらを防止するために、図９（ａ）にフ
ィルム進行方向に沿う断面図、同図（ｂ）にフィルム横
断方向に沿う断面図、同図（ｃ）に平面図を示すよう
に、無反射コートガラス１１をフィルム１に押し付ける
前に、まず、原版５の両端近傍で有効複製領域外の原版
５に密着しているフィルム１上に、フィルム進行方向へ
広がる屈折率整合液１２を止める障壁部材６０、６０を
軽く押し付ける。また、フィルム１の密着側の感光材料
層２に屈折率整合液１２が回り込むのを防止するため
に、原版５のフィルム進行方向の両側面に沿ってその表
面に溝６１、６１を設け、原版５の両側面と溝６１、６
１の間に土手部６２、６２を形成しておき、フィルム１
の両側縁が土手部６２、６２上に位置するようにする。
このようにすると、屈折率整合液供給管６３から滴下さ
れた屈折率整合液１２が溢れてフィルム１の感光材料層
２に回り込もうとしも、土手部６２で阻止され、これを
乗り越えても、溝６１に落ち込み、有効複製領域の感光
材料２には達せず、感光材料２を傷めることはなくな
る。

【００２１】なお、フィルム進行方向へ屈折率整合液１
２が広がるのを止める障壁部材６０、６０については、
図３（ｂ）のように、有効複製領域外のフィルム１を上
へ傾斜させる場合は、省くことができる。

【００２２】ところで、このような屈折率整合液１２の
広がり、回り込み防止策をとったフィルム１上に屈折率
整合液１２を滴下するのに、図９（ｃ）に明確に示した
ように、例えば、先端が２本以上に枝分かれしていて複
数の穴から同時に屈折率整合液１２を滴下できる屈折率
整合液供給管６３を用いると、滴下時間が短く効率良く
均等に屈折率整合液１２を滴下できるので、望ましい。

【００２３】次に、原版５複製後に、フィルム１から無
反射コートガラス１１を取り除き、そのままフィルム１
を巻き取りすると、残った屈折率整合液１２が上記と同
様に搬送ローラーを傷め、感光材料２を駄目にし、ま
た、製品としても液体の屈折率整合液１２が付着してい
ることは望ましくない。また、フィルム１から上方へ引
き離した無反射コートガラス１１に屈折率整合液１２が
付着し、これが原版５上に落下したり、フィルム１の不
所望の位置に落下することも防止しなければならない。
そこで、まず、無反射コートガラス１１のフィルム１密
着面を予めフッ素系撥水処理剤、シリコーン系撥水処理
剤等で予め撥水処理をしておく。

【００２４】そして、フィルム１上に残った屈折率整合
液１２は、図１０に示すように、矢印で示すぬぐう方向
に凹状（弓形）の湾曲形状に形成されているスキージ
（ワイパー）６４でぬぐい取るようにすることが望まし
い。この代わりに、スポンジを接触させて吸収してもよ
く、また、エアードクターでかき落としてもよい。そし
て、さらに残存する屈折率整合液１２を乾燥させること
が望ましい。

【００２５】以上、本発明の連続的フィルムラミネート
及び剥離システムをホログラム複製装置に適用した場合
を例にあげて説明してきたが、本発明は、例えば原版５
として回折格子、フレネルレンズ等の凹凸レリーフ模様
を有するものとし、フィルム１として紫外線硬化樹脂層
等のレリーフ模様を複製できる樹脂層を有するものとし
て、その凹凸レリーフ模様を複製する装置に適用するこ
ともできる。また、原版５として平面基板を用い、その
上に微生物試料等の微小検体を載せ、また、フィルム１
として透明粘着層を有するものとして、その微小検体を
透明粘着層中に埋め込んでサンプルを作製する装置に適
用することもできる。

【００２６】以上の説明から明らかなように、本発明の
連続的フィルムラミネート及び剥離システムは、フィル
ムを供給するフィルム供給部、フィルム張り付け基体に
対して供給されたフィルムをローラーで上からしごきな
がら順次張り付けるフィルム張り付け部、フィルム張り
付け基体から張り付けられたフィルムをローラーで押さ
えながら一端から順次剥離するフィルム剥離部、剥離さ
れたフィルムを巻き取るフィルム巻き取り部からなるこ
とを特徴とするシステムである。

【００２７】この場合、フィルム張り付け部におけるロ
ーラーとフィルム剥離部におけるローラーとを兼用する
ように構成することもできる。

【００２８】また、上記フィルムは支持フィルムが一面
に積層されてなるものであり、フィルム供給部から供給
されたフィルムから支持フィルムを剥離する支持フィル
ム剥離部がフィルム供給部とフィルム張り付け部の間に
配置され、また、フィルム張り付け基体から剥離された
フィルムの剥離面に保護フィルムを順次貼り付ける保護
フィルム貼り付け部がフィルム剥離部とフィルム巻き取
り部の間に配置されていることが望ましい。

【００２９】また、本発明において、上記フィルムとし
て、感光材料の両面を支持体フィルムで挟んでなる感光
材料フィルムを用い、フィルム張り付け基体として、被
複製ホログラム原版を用い、支持フィルム剥離部が感光
材料フィルムの被複製ホログラム原版側の支持体フィル
ムを剥離するように配置され、かつ、被複製ホログラム
原版に張り付けられた感光材料フィルムに被複製ホログ
ラム原版を光学的に複製するホログラム光学複製部を設
けることにより、良好なホログラム複製を行うことがで
きる。

【００３０】このホログラム複製用の場合、被複製ホロ
グラム原版が、順に、離型剤層／カバーガラス／接着剤
層／ホログラム層／光吸収層／接着剤層／基材／光吸収
層の順、又は、離型剤層／カバーガラス／接着剤層／ホ
ログラム層／接着剤層／着色ガラスの順で一部もしくは
全部が積層されてなることが望ましい。

【００３１】また、被複製ホログラム原版のホログラム
層が、それぞれ異なる回折波長あるいは回折角度を有す
る複数の層からなり、それら層の間及び上下の層との間
にバリア層が設けられているものであってもよい。

【００３２】また、フィルム供給部から供給される前記
感光材料フィルムに付着した異物を取り除くためのクリ
ーニング用粘着ローラー、又は、静電気による異物付着
を防ぐ静電気除去装置の少なくとも一方を有することが
望ましい。

【００３３】さらに、ホログラム光学複製部での光学的
な複製と同時にもしくはそれに先立って、感光材料フィ
ルムに感光材料フィルムが感光する光をパターン状に照
射して、感光材料フィルムの感光性をパターン状に失わ
せるトリミング手段を設けることが望ましい。

【００３４】また、ホログラム光学複製部での光学的な
複製後に、感光材料フィルムの被複製ホログラム原版へ
の粘着性を小さくする一様露光手段を設けるようにして
もよい。

【００３５】また、保護フィルムが一面に接着層又は粘
着層を有する保護フィルムからなり、保護フィルム貼り
付け部において、この保護フィルムの接着層又は粘着層
をフィルム張り付け基体から剥離されたフィルムの剥離
面に向けて貼り付けるようにすることが望ましい。

【００３６】また、保護フィルム貼り付け部とフィルム
巻き取り部の間に、保護フィルムに電離放射線を照射す
る電離放射線照射部を配置することもできる。

【００３７】さらに、フィルム張り付け部において、感
光材料フィルムを被複製ホログラム原版に張り付け後
に、感光材料フィルム面上に屈折率整合液を展開する屈
折率整合液展開手段と、展開された屈折率整合液上に透
明体を積層する透明体積層手段とを配置することが望ま
しい。この場合、屈折率整合液展開手段は、少なくとも
２つ以上の吐き出し口を有する屈折率整合液供給手段を
有することが望ましく、また、感光材料フィルム面上に
展開された屈折率整合液が必要箇所以外に広がったり回
り込むのを防止する屈折率整合液広がり回り込み防止手
段を有することが望ましい。さらに、透明体積層手段
は、透明体を感光材料フィルム面上に１点接触、１辺接
触、２辺接触、全面接触の順で接触させるようにその下
降を制御する手段を有することが望ましい。

【００３８】また、フィルム剥離部において、感光材料
フィルムを被複製ホログラム原版から順次剥離する前
に、感光材料フィルム面上に残っている屈折率整合液を
除去する手段を配置することが望ましく、また、屈折率
整合液除去後に感光材料フィルムを乾燥させる乾燥手段
を配置することが望ましい。

【００３９】

【作用】本発明においては、フィルムを供給するフィル
ム供給部、フィルム張り付け基体に対して供給されたフ
ィルムをローラーで上からしごきながら順次張り付ける
フィルム張り付け部、フィルム張り付け基体から張り付
けられたフィルムをローラーで押さえながら一端から順
次剥離するフィルム剥離部、剥離されたフィルムを巻き
取るフィルム巻き取り部からなるので、基体へフィルム
をラミネートするとき気泡等のだき込みがなく、また、
基体からフィルムを剥離するとき、スジ等の剥離ムラが
発生しない。したがって、本発明のシステムは、ホログ
ラム複製装置、凹凸レリーフ模様複製装置、微小検体サ
ンプル作製装置等に適したものである。

【００４０】

【実施例】以下、本発明の連続的フィルムラミネート及
び剥離システムの実施例について説明する。この実施例
は、本発明をホログラム複製装置に適用した実施例であ
る。 〔実施例１〕図１１に示すような光学系を用いて、リッ
プマンホログラム（反射型ホログラム）原版を撮影す
る。すなわち、Ａｒレーザー２１を用い、それから発振
された光はハーフミラー２２で２つの光束に分割され、
一方の光はミラー２３、レンズ２４を経てピンホール２
５に集光され、ピンホール２５から出射した発散光は感
光材料２６の一方の側から斜めに入射される。また、分
割された他方の光は、ミラー２７、２８、レンズ２９を
経てピンホール３０に集光され、ピンホール３０から出
射した発散光は感光材料２６の他方の側から入射され、
両方の発散光束は感光材料２６中で干渉し、その中に記
録される。感光材料２６としては、米国デュポン社製Ｏ
ｍｎｉｄｅｘ−３５２ホログラフィック記録フィルムを
用いる。露光量は、Ａｒレーザー２１からの波長５１４
ｎｍの光で３０ｍＪ／ｃｍ² である。露光後、ホログラ
ムが記録された感光材料２６に超高圧水銀灯で１００ｍ
Ｊ／ｃｍ² の均一露光をし、ガラス板間に光学接着剤
（米国ノーランド社製ＮＯＡ−６１）で封止し、ホログ
ラム原版３５とする。そして、このホログラム原版３５
の複製用感光材料フィルムが密着される面をフッ素系離
型剤、シリコーン系離型剤等で離型処理をしておく。ま
た、図９（ｂ）に示すように、ホログラム原版３５（図
９では、５）の複製用感光材料フィルムが密着される面
のフィルム進行方向の両側面に沿ってその表面に溝６
１、６１を設け、原版３５（５）の両側面と溝６１、６
１の間に土手部６２、６２を形成しておく。

【００４１】次に、図１２（ａ）に示すような複製装置
にこのホログラム原版３５を組み込む。この装置におい
て、複製用感光材料フィルム１として、同図（ｂ）に
断面を示すように、支持体フィルム３／感光材料２／支
持体フィルム４の３層構成のＯｍｎｉｄｅｘ−３５２ホ
ログラフィック記録フィルムを用いる。また、保護フィ
ルム５０として、同図（ｂ）に断面を示すように、５
０μｍ厚ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）５１／
１μｍ厚光学接着剤（米国ノーランド社製ＮＯＡ−６
１）５２／５０μｍ厚ＰＥＴ５３からなる保護フィルム
を用いる。

【００４２】この装置の構成を作用と共に説明すると、
まず、複製用感光材料フィルム１がセットされた巻き出
しローラー３１から送り出されたフィルム１は、粘着ロ
ーラーからなるクリーニングユニット４４を通ってクリ
ーニングされ、貼り付け・剥離ヘッド３２中の剥離ロー
ラー４５により片面の支持体フィルム３を剥離する。剥
離された支持体フィルム３は巻き取りローラー３３で巻
き取られる。一方、感光材料２面の露出したフィルム１
は、後記するような貼り付け・剥離ヘッド３２の図の右
から左への移動及びホログラム原版３５の上昇・下降に
より、原版３５のガラス板中央領域上にラミネートされ
る。このとき、感光材料フィルム１の原版３５両端での
持ち上げ角度α（図３（ｂ））が２〜１０°程度になる
ように、貼り付け・剥離ヘッド３２の停止位置、ホログ
ラム原版３５の上昇・下降タイミング、ガイドローラー
３７の位置を設定する。

【００４３】次に、フィルム１でラミネートされた原版
３５上に、図９に示すような障壁部材６０、６０を横か
ら原版３５上方に差し込んで、原版３５（５）の両端近
傍で有効複製領域外に密着しているフィルム１上に軽く
押し付ける。そして、図９（ｃ）に示すような、例えば
先端が２本以上に枝分かれしていて複数の穴から同時に
屈折率整合液（インデックスマッチング液）を滴下でき
る屈折率整合液供給管６３を横から原版３５上方に差し
込み、屈折率整合液としてキシレンを原版３５に張り付
けられたフィルム１上に適量滴下し、その後、屈折率整
合液供給管６３を退避させてから、泡を抱き込まないよ
うに注意深く無反射コートガラス３４（１１）をその上
に被せる。無反射コートガラス３４の被せ方について
は、後でさらに詳細に説明する。なお、無反射コートガ
ラス３４の屈折率整合液接触面は予めフッ素系撥水処理
剤、シリコーン系撥水処理剤等で撥水処理されている。

【００４４】その後、図示しない超高圧水銀灯からの紫
外光４８をクロムトリミングマスク３６を通して投影露
光することにより、感光材料２のラミネート領域の中心
部のみを遮光し、それ以外の周囲部分に３０ｍＪ／ｃｍ
² の量で露光して感光性を失わせ、トリミング（マスキ
ング）を行う。

【００４５】次に、原版撮影時と共役なＡｒレーザー光
４７をフィルム１側から原版３５に照射し（照射量：３
０ｍＪ／ｃｍ² ）て複製を行う。

【００４６】上記露光後、無反射コートガラス３４をフ
ィルム１から剥離し、その間に、図１０に示したよう
に、矢印のぬぐい方向に凹状（弓形）に湾曲しているス
キージ（ワイパー）６４を差し込み、フィルム１上に軽
く押し付けて矢印方向に拭うことにより屈折率整合液を
クリーニングし、さらに残存する屈折率整合液を加熱空
気で乾燥させる。

【００４７】次に、後記するような貼り付け・剥離ヘッ
ド３２の今度は図の左から右への移動及びホログラム原
版３５の上昇・下降により、複製フィルム１を剥離し、
フィルム１を１コマ分足すコマ間隔分の長さ送り出す。
そのとき、複製フィルム１の感光材料２面側に、接着層
５２付き保護フィルム５０をラミネートローラー３８で
貼り合わせる。この際、巻き出しローラー４０から供給
される保護フィルム５０のカバーシート５１（５０μｍ
厚ＰＥＴ）は、剥離ローラー３９で剥離され、巻き取り
ローラー４１に巻き取られる。

【００４８】保護フィルム５０を貼り合わせた複製フィ
ルム１は、紫外線照射器４２に入り、超高圧水銀灯から
の紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ² の量露光された後、巻き
取りローラー４３に巻き取られる。なお、剥離ローラー
４５及び３９で発生する静電気を除去するために、それ
ぞれの位置に帯電防止装置が取り付けられている。

【００４９】なお、上記の各ニップローラー４５、３８
の原版３５中心線からフィルム１のパスに沿う距離ｘ
は、図８の関係に従って、 ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＜ｘ＜ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＋ｂ の関係を満たすように設定される。ここで、ａは１回の
複製で形成されるホログラム記録領域のフィルム１進行
方向の寸法（１コマの寸法）、ｂは各ホログラム記録領
域間のフィルム１進行方向の間隔、ｎはゼロ又は正の整
数である。このような関係を満足させることができるよ
うに、各ニップローラー４５、３８は、フィルム１のパ
スに沿う方向に位置調節可能に構成されている。

【００５０】このような装置において、図１２（ａ）の
〜における感光材料フィルム１、保護フィルム５０
及びそれらを貼り合わせた状態の層構成は、同図（ｂ）
のようになっている。なお、シートにカットした最終製
品のカバーシート５３を剥離することにより、ホログラ
ムシールとして物品に接着することができる。

【００５１】さて、図１３〜図１５を参照にして、上記
の貼り付け・剥離ヘッド３２の移動及びホログラム原版
３５の上昇・下降により、複製フィルム１をホログラム
原版３５にラミネエートし、剥離する動作を詳しく説明
する。貼り付け・剥離ヘッド３２には、剥離ローラー４
５と貼り付け・剥離共用ローラー４６とが取り付けられ
ており、剥離ローラー４５を経て複製用感光材料フィル
ム１は支持体フィルム３と感光材料２／支持体フィルム
４（以後、フィルムと言う。）に分離され、フィルム
は貼り付け・剥離共用ローラー４６を経てガイドロー
ラー３７へ導かれる。この貼り付け・剥離共用ローラー
４６とガイドローラー３７の間のフィルムが原版３５
にラミネエートされ、複製され、原版３５から剥離され
る。そして、貼り付け・剥離ヘッド３２には、図の左右
に移動させる不図示のヘッド左右移動機構が設けてあ
り、また、ホログラム原版３５は不図示の原版上下移動
機構上に取り付けられる。

【００５２】まず、図１３（１）に示すように、原版３
５にフィルムをラミネエートするために、原版３５は
下降位置に位置させ、その原版３５を外れた右上方に貼
り付け・剥離ヘッド３２を移動させる。

【００５３】次いで、図１３（２）に示すように、フィ
ルム１とフィルムを固定し（巻き出しローラー３１、
巻き取りローラー４３を固定し）た状態で、貼り付け・
剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁を通過した位
置に来るまで貼り付け・剥離ヘッド３２を左側へ移動す
る。その際、支持体フィルム３は貼り付け・剥離ヘッド
３２の移動速度の２倍の速度で巻き取る。

【００５４】そして、図１３（３）に示すように、貼り
付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁を通過
し原版３５の上に位置する状態で、原版３５を上昇さ
せ、貼り付け・剥離共用ローラー４６に押し付ける。そ
して、貼り付け・剥離共用ローラー４６を押し付けた状
態で貼り付け・剥離ヘッド３２を左側へ移動し続け、フ
ィルムの原版３５へのラミネエートを開始する。

【００５５】図１３（４）に示すように、貼り付け・剥
離共用ローラー４６が原版３５の左端縁に達する直前ま
で貼り付け・剥離ヘッド３２を左側へ移動し、フィルム
の原版３５へのラミネエートを完了する。

【００５６】その後、図１４（５）に示すように、貼り
付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の左端縁直前位
置にある状態で、原版３５を下降させ、貼り付け・剥離
共用ローラー４６を原版３５から離す。

【００５７】その後、図１４（６）に示すように、貼り
付け・剥離ヘッド３２をさらに左側へ移動させ、貼り付
け・剥離ヘッド３２が原版３５を外れた左上方に来るよ
うにし、その位置で貼り付け・剥離ヘッド３２の移動を
停止する。この状態においては、フィルムは図３
（ｂ）に示すように、原版３５上の全面でなく、両端を
避けた中央領域にのみラミネエートされ、両端の密着し
ていないフィルムを原版３５から持ち上げてその表面
に対して微小な角度αをなすように保持される。この角
度αは、上記のように、２〜１０°程度にされる。

【００５８】次に、図１４（７）において、上記のよう
に、屈折率整合液を介して無反射コートガラス３４を被
せ、トリミングを行い、原版３５の複製露光を行い、無
反射コートガラス３４を剥離し、屈折率整合液をクリー
ニング・乾燥させる。

【００５９】その後、今度は上記（１）〜（６）の逆の
工程を経て、原版３５からフィルムを剥離する。すな
わち、図１４（８）に示すように、貼り付け・剥離ヘッ
ド３２を右側へ移動させ、貼り付け・剥離共用ローラー
４６が原版３５の左端縁を通過し原版３５の上に位置す
る状態に持ってくる。この際、フィルム１とフィルム
は固定したままで、支持体フィルム３は、今度は貼り付
け・剥離ヘッド３２の移動速度の２倍の速度で送り出
す。

【００６０】次に、図１４（９）に示すように、その状
態で原版３５を上昇させ、貼り付け・剥離共用ローラー
４６に押し付ける。そして、貼り付け・剥離共用ローラ
ー４６を押し付けた状態で貼り付け・剥離ヘッド３２を
右側へ移動し続け、フィルムの原版３５からの剥離を
開始する。

【００６１】図１５（１０）に示すように、貼り付け・
剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁に達する直前
まで貼り付け・剥離ヘッド３２を右側へ移動し、フィル
ムの原版３５からの剥離を完了する。

【００６２】次いで、図１５（１１）に示すように、貼
り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁直前
位置にある状態で、原版３５を下降させ、貼り付け・剥
離共用ローラー４６を原版３５から離す。

【００６３】最後に、図１５（１２）に示すように、貼
り付け・剥離ヘッド３２をさらに右側へ移動させ、貼り
付け・剥離ヘッド３２が原版３５を外れた右上方に来る
ようにし、その位置で貼り付け・剥離ヘッド３２の移動
を停止する。そして、この状態において、巻き出しロー
ラー３１からフィルム１を１コマとコマ間間隔の寸法
（図７の（ａ＋ｂ））だけ送り出し、フィルム３、フィ
ルムを同じ距離だけ、巻き取りローラー３３、４３で
巻き取る。そして、図１３（１）の工程に戻り、次の複
製を行う。

【００６４】以上は、複製フィルム１をホログラム原版
３５にラミネエートし、剥離する工程の説明であった
が、次に、原版３５に貼り付けられたフィルム１上に屈
折率整合液を滴下して、泡を抱き込まないように無反射
コートガラス３４をその上に被せる方法について、図１
６〜図１７を参照にして詳しく説明する。

【００６５】図１６（１）に示すように、無反射コート
ガラス３４には、これを上下させる無反射コートガラス
上下移動機構６６が取り付けられている。具体的には、
図の場合、無反射コートガラス３４の四隅にエアーシリ
ンダーによって独立に上下できるロッド６７がユニバー
サルジョイント６８を介して取り付けられている。原版
３５上に複製用感光材料フィルム１（厳密には、図１２
（ｂ）のの状態のフィルム１）をラミネートすると
き、無反射コートガラス上下移動機構６６は原版３５上
から退避されており、フィルム１のラミネートが完了す
ると、無反射コートガラス上下移動機構６６は原版３５
面上に移動する。この状態で、無反射コートガラス３４
は上昇位置に保持される。そして、屈折率整合液供給管
６３を横から原版３５上方に差し込み、屈折率整合液１
２を原版３５に張り付けられたフィルム１面上に適量滴
下し、その後、屈折率整合液供給管６３を退避させる。

【００６６】次に、図１６（２）に示すように、無反射
コートガラス上下移動機構６６を動作させ、まず、無反
射コートガラス３４の一隅のみがラミネートされたフィ
ルム１に接触するように無反射コートガラス３４をゆっ
くり下降させる。このとき、この位置には、先の屈折率
整合液が滴下されている。これは、一度に無反射コート
ガラス３４全体が下降すると、屈折率整合液１２中に気
泡を抱き込んでしまい複製欠陥となるのを防ぐためであ
る。

【００６７】次いで、図１７（３）に示すように、無反
射コートガラス３４の隣接する他の一隅をゆっくり下降
させ、接触が１点接触から１辺接触となるようにする。

【００６８】その後、図１７（４）に示すように、屈折
率整合液１２をフィルム１の幅方向へ展開させるよう
に、接触していない残り２隅の中の１隅をゆっくり下降
させて接触させる。このとき、無反射コートガラス３４
は３次元的に撓むことになるが、その歪量は、無反射コ
ートガラス３４及びその支持枠の弾性の許す範囲内のわ
ずかな量で充分である。具体的には、３００ｍｍ×４０
０ｍｍ×５ｍｍの無反射コートガラス３４で撓み量は１
〜２ｍｍ程度である。

【００６９】最後に、図１７（５）に示すように、残っ
た１隅を接触させ、気泡を抱き込まずに、原版／被複製
フィルム／屈折率整合液／無反射コートガラスの順に積
層させて、複製露光用積層体を完成させる。

【００７０】以上のような構成のホログラム複製装置を
用いると、ゴミ、気泡等の異物による複製欠陥の発生が
なく、また、剥離ムラのない良好な複製ホログラムを連
続的に効率よく作製することができる。

【００７１】〔実施例２〕図１８に示すような光学系を
用いて、フルカラーリップマンホログラム（反射型ホロ
グラム）原版を作製する。まず、１ｍｍ厚ガラス（原版
保護ガラス）に米国デュポン社製Ｏｍｎｉｄｅｘ−７０
５ホログラフィック記録フィルムをカバーシートを剥離
してラミネートし、その後、そのホログラフィック記録
フィルムのベースシートを剥離して、その面上に５μｍ
厚ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルム（無延伸の
ものが望ましい。）をラミネートし、その積層体をイン
デックスマッチング液（キシレンが望ましい。）を介し
て無反射コート処理を施したガラス２枚で挟み込み、撮
影乾板（感光材料）２６として、図示の位置にセットす
る。光学系は図１１の場合とほぼ同様であるが、この場
合はフルカラーのホログラムを撮影するため、３つのレ
ーザーを用いる。すなわち、Ｒ用光源としてＫｒレーザ
ー７１（６４７ｎｍ）を、Ｇ用光源としてＡｒレーザー
を励起用レーザー７４とした色素レーザー７２（５７６
ｎｍ）を、Ｂ用光源としてＡｒレーザー７３（４５８ｎ
ｍ）を用い、これらからのレーザー光を１つの光路に合
成するために、全反射ミラー７５及びダイクロイックミ
ラー７６、７７を用いる。図示の配置の場合、ダイクロ
イックミラー７６は裏面に無反射コートを施した赤色狭
帯域ミラーであり、ダイクロイックミラー７７は裏面に
無反射コートを施した波長５００ｎｍ以上の光のみを選
択的に反射するミラーであるが、レーザー７１〜７３の
配置は図示のものに限定されず変更可能であり、その場
合、全反射ミラー７５、ダイクロイックミラー７６、７
７の配置及び反射帯域は変更する必要がある。

【００７２】このような配置で、まずＫｒレーザー光
（６４７ｎｍ）のみを使用してホログラムを記録する。
露光エネルギーは３０ｍＪ／ｃｍ² で、露光後、超高圧
水銀灯で１００ｍＪ／ｃｍ² の均一露光をする。次に、
無反射コートガラス２枚を取り外し、インデックスマッ
チング液を乾燥させた後、ＰＶＡ膜面上に、前記と同様
の方法でＯｍｎｉｄｅｘ−７０５、ＰＶＡ層を順次積層
し、再度無反射ガラス２枚で挟み込み、撮影乾板２６と
する。

【００７３】レーザー光を色素レーザー光（５７６ｎ
ｍ）に切り換え、同様に３０ｍＪ／ｃｍ² 均一露光し、
超高圧水銀灯の均一露光をする。さらに、同様の工程を
繰り返し、レーザー光をＡｒレーザー光（４５８ｎｍ）
に切り換え、３回目の露光を行う。均一露光後、無反射
ガラスを外し、インデックスマッチング液を乾燥後、そ
の面に１０ｍｍ厚の原版基板ガラスを光学接着剤（米国
ノーランド社製ＮＯＡ−６１）を介して接着する。

【００７４】さらに、原版基板ガラスの表面を黒スプレ
ー（ＳＳＰスプレー黒、アトム化学塗料（株）製）を均
一に塗布、乾燥し、ハレーション防止層とする。また、
原版保護ガラス表面は、シリコーン系離型剤（ＫＥ４２
ＴＳ’、信越シリコーン（株）製）を塗布し離型層とす
る。これを被複製原版３５とする。

【００７５】そして、図９（ｂ）に示すように、ホログ
ラム原版３５（図９では、５）の複製用感光材料フィル
ムが密着される面のフィルム進行方向の両側面に沿って
その表面に溝６１、６１を設け、原版３５（５）の両側
面と溝６１、６１の間に土手部６２、６２を形成してお
く。

【００７６】次に、図１２（ａ）に示すような複製装置
にこのホログラム原版３５を組み込む。この装置におい
て、複製用感光材料フィルム１として、同図（ｂ）に
断面を示すように、支持体フィルム３／感光材料２／支
持体フィルム４の３層構成のＯｍｎｉｄｅｘ−７０５ホ
ログラフィック記録フィルムを用いる。また、保護フィ
ルム５０として、同図（ｂ）に断面を示すように、５
０μｍ厚ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）５１／
１μｍ厚光学接着剤（米国ノーランド社製ＮＯＡ−６
１）５２／５０μｍ厚ＰＥＴ５３からなる保護フィルム
を用いる。

【００７７】この装置の構成を作用と共に説明すると、
まず、複製用感光材料フィルム１がセットされた巻き出
しローラー３１から送り出されたフィルム１は、粘着ロ
ーラーからなるクリーニングユニット４４を通ってクリ
ーニングされ、貼り付け・剥離ヘッド３２中の剥離ロー
ラー４５により片面の支持体フィルム３を剥離する。剥
離された支持体フィルム３は巻き取りローラー３３で巻
き取られる。一方、感光材料２面の露出したフィルム１
は、図１３〜図１５で説明したような貼り付け・剥離ヘ
ッド３２の図の右から左への移動及びホログラム原版３
５の上昇・下降により、原版３５のガラス板中央領域上
にラミネートされる。このとき、感光材料フィルム１の
原版３５両端での持ち上げ角度α（図３（ｂ））が２〜
１０°程度になるように、貼り付け・剥離ヘッド３２の
停止位置、ホログラム原版３５の上昇・下降タイミン
グ、ガイドローラー３７の位置を設定する。

【００７８】次に、フィルム１でラミネートされた原版
３５上に、図９に示すような障壁部材６０、６０を横か
ら原版３５上方に差し込んで、原版３５（５）の両端近
傍で有効複製領域外に密着しているフィルム１上に軽く
押し付ける。そして、図９（ｃ）に示すような、例えば
先端が２本以上に枝分かれしていて複数の穴から同時に
屈折率整合液（インデックスマッチング液）を滴下でき
る屈折率整合液供給管６３を横から原版３５上方に差し
込み、屈折率整合液としてキシレンを原版３５に張り付
けられたフィルム１上に適量滴下し、その後、屈折率整
合液供給管６３を退避させてから、図１６、図１７で説
明したように、泡を抱き込まないように注意深く無反射
コートガラス３４をその上に被せる。なお、無反射コー
トガラス３４の屈折率整合液接触面は予めフッ素系撥水
処理剤、シリコーン系撥水処理剤等で撥水処理されてい
る。

【００７９】その後、図示しない超高圧水銀灯からの紫
外光４８をクロムトリミングマスク３６を通して投影露
光することにより、感光材料２のラミネート領域の中心
部のみを遮光し、それ以外の周囲部分に３０ｍＪ／ｃｍ
² の量で露光して感光性を失わせ、トリミング（マスキ
ング）を行う。

【００８０】次に、原版撮影時と共役なＡｒレーザー
光、Ｋｒレーザー光、色素レーザー光４７をフィルム１
側から原版３５に順に照射し（照射量：３０ｍＪ／ｃｍ
² ）て複製を行う。

【００８１】上記露光後、無反射コートガラス３４をフ
ィルム１から剥離し、その間に、図１０に示したよう
に、矢印のぬぐい方向に凹状（弓形）に湾曲しているス
キージ（ワイパー）６４を差し込み、フィルム１上に軽
く押し付けて矢印方向に拭うことにより屈折率整合液を
クリーニングし、さらに残存する屈折率整合液を加熱空
気で乾燥させる。

【００８２】次に、図１３〜図１５で説明したような貼
り付け・剥離ヘッド３２の今度は図の左から右への移動
及びホログラム原版３５の上昇・下降により、複製フィ
ルム１を剥離し、フィルム１を１コマ分足すコマ間隔分
の長さ送り出す。そのとき、複製フィルム１の感光材料
２面側に、接着層５２付き保護フィルム５０をラミネー
トローラー３８で貼り合わせる。この際、巻き出しロー
ラー４０から供給される保護フィルム５０のカバーシー
ト５１（５０μｍ厚ＰＥＴ）は、剥離ローラー３９で剥
離され、巻き取りローラー４１に巻き取られる。

【００８３】保護フィルム５０を貼り合わせた複製フィ
ルム１は、紫外線照射器４２に入り、超高圧水銀灯から
の紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ² の量露光された後、巻き
取りローラー４３に巻き取られる。なお、剥離ローラー
４５及び３９で発生する静電気を除去するために、それ
ぞれの位置に帯電防止装置が取り付けられている。

【００８４】なお、上記の各ニップローラー４５、３８
の原版３５中心線からフィルム１のパスに沿う距離ｘ
は、図８の関係に従って、 ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＜ｘ＜ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＋ｂ の関係を満たすように設定される。ここで、ａは１回の
複製で形成されるホログラム記録領域のフィルム１進行
方向の寸法（１コマの寸法）、ｂは各ホログラム記録領
域間のフィルム１進行方向の間隔、ｎはゼロ又は正の整
数である。このような関係を満足させることができるよ
うに、各ニップローラー４５、３８は、フィルム１のパ
スに沿う方向に位置調節可能に構成されている。

【００８５】このような装置において、図１２（ａ）の
〜における感光材料フィルム１、保護フィルム５０
及びそれらを貼り合わせた状態の層構成は、同図（ｂ）
のようになっている。なお、シートにカットした最終製
品のカバーシート５３を剥離することにより、ホログラ
ムシールとして物品に接着することができる。

【００８６】以上、本発明の連続的フィルムラミネート
及び剥離システムをホログラム複製装置に適用した実施
例について説明してきたが、本発明はこの実施例に限定
されず種々の変形が可能であると共に、その他の種々の
用途に適用可能である。

【００８７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の連続的フィルムラミネート及び剥離システムにおいて
は、フィルムを供給するフィルム供給部、フィルム張り
付け基体に対して供給されたフィルムをローラーで上か
らしごきながら順次張り付けるフィルム張り付け部、フ
ィルム張り付け基体から張り付けられたフィルムをロー
ラーで押さえながら一端から順次剥離するフィルム剥離
部、剥離されたフィルムを巻き取るフィルム巻き取り部
からなるので、基体へフィルムをラミネートするとき気
泡等のだき込みがなく、また、基体からフィルムを剥離
するとき、スジ等の剥離ムラが発生しない。したがっ
て、本発明のシステムは、ホログラム複製装置、凹凸レ
リーフ模様複製装置、微小検体サンプル作製装置等に適
したものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホログラム複製方法を説明するための図であ
る。

【図２】本発明に基づくフィルムラミネート方法を説明
するための図である。

【図３】ラミネートされたフィルムにホログラム原版端
縁でキズが付く様子及びそれを防ぐ方法を説明するため
の図である。

【図４】ホログラム複製の際の層構成を示す図である。

【図５】ホログラム複製におけるトリミング処理方法を
説明するための図である。

【図６】本発明に基づくフィルム剥離方法を説明するた
めの図である。

【図７】複製されたフィルムのホログラム複製領域の配
置を示す図である。

【図８】露光前後のニップローラーの配置位置を説明す
るための図である。

【図９】フィルム上に屈折率整合液を滴下するための構
成と屈折率整合液が広がり裏面へ回り込むのを防止する
構成を説明するための図である。

【図１０】屈折率整合液をぬぐい取るための構成を説明
するための図である。

【図１１】本発明の１実施例におけるホログラム原版撮
影光学系の構成を示す図である。

【図１２】本発明の１実施例におけるホログラム複製装
置の構成を示す図である。

【図１３】本発明の１実施例における複製フィルムのホ
ログラム原版へのラミネエート・剥離工程を説明するた
めの一部の工程図である。

【図１４】図１３の工程に続く別の部分の工程図であ
る。

【図１５】図１４の工程に続く残りの工程図である。

【図１６】ラミネートした複製フィルム上に無反射コー
トガラスを被せる方法を説明するための一部の工程図で
ある。

【図１７】図１６の工程に続く残りの工程図である。

【図１８】本発明の別の実施例におけるホログラム原版
撮影光学系の構成を示す図である。

【符号の説明】

Ａ…ホログラム複製領域 Ｒ、Ｒ’…ニップローラー １…感光材料フィルム ２…感光材料 ３、４…支持体フィルム ５…ホログラム原版 ５′…原版の端縁 ６…光学密着液 ７…レーザー光 ８…回折光 ９…ゴミ １０…圧着ローラー １１…無反射コートガラス １２…光学密着液（屈折率整合液） １３…光吸収材料 １４…トリミングマスク １５…紫外光 １６…紫外光源 １７…発散光 １８…剥離用ローラー １９…ローラー ２０…保護フィルム ２１…Ａｒレーザー ２２…ハーフミラー ２３、２７、２８…ミラー ２４、２９…レンズ ２５、３０…ピンホール ２６…感光材料 ３１…巻き出しローラー ３２…貼り付け・剥離ヘッド ３３…巻き取りローラー ３４…無反射コートガラス ３５…ホログラム原版 ３６…クロムトリミングマスク ３７…ガイドローラー ３８…ラミネートローラー ３９…剥離ローラー ４０…巻き出しローラー ４１…巻き取りローラー ４２…紫外線照射器 ４３…巻き取りローラー ４４…クリーニングユニット ４５…剥離ローラー ４６…貼り付け・剥離共用ローラー ４７…Ａｒレーザー光 ４８…紫外光 ５０…保護フィルム ５１、５３…カバーシート ５２…光学接着剤 ５４…ニップローラー ６０…障壁部材 ６１…溝 ６２…土手部 ６３…屈折率整合液供給管 ６４…スキージ（ワイパー） ６６…無反射コートガラス上下移動機構 ６７…ロッド ６８…ユニバーサルジョイント ７１…Ｋｒレーザー ７２…色素レーザー ７３…Ａｒレーザー ７４…励起用レーザー ７５…全反射ミラー ７６、７７…ダイクロイックミラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村祐行 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−53924（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−156273（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−160481（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−71875（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03H 1/00 - 1/30 B65C 1/00 - 11/06

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムを供給するフィルム供給部、フ
   ィルム張り付け基体に対して供給されたフィルムをロー
   ラーで上からしごきながら順次張り付けるフィルム張り
   付け部、フィルム張り付け基体から張り付けられたフィ
   ルムをローラーで押さえながら一端から順次剥離するフ
   ィルム剥離部、剥離されたフィルムを巻き取るフィルム
   巻き取り部からなり、 前記フィルムは支持フィルムが一面に積層されてなるも
   のであり、前記フィルム供給部から供給されたフィルム
   から前記支持フィルムを剥離する支持フィルム剥離部が
   前記フィルム供給部と前記フィルム張り付け部の間に配
   置され、また、前記フィルム張り付け基体から剥離され
   たフィルムの剥離面に保護フィルムを順次貼り付ける保
   護フィルム貼り付け部が前記フィルム剥離部と前記フィ
   ルム巻き取り部の間に配置されており、 かつ、前記フィルムが感光材料の両面を支持体フィルム
   で挟んでなる感光材料フィルムからなり、前記フィルム
   張り付け基体が被複製ホログラム原版からなり、前記支
   持フィルム剥離部が前記感光材料フィルムの被複製ホロ
   グラム原版側の支持体フィルムを剥離するように配置さ
   れ、かつ、前記被複製ホログラム原版に張り付けられた
   前記感光材料フィルムに前記被複製ホログラム原版を光
   学的に複製するホログラム光学複製部が設けられている
   ことを特徴とする連続的フィルムラミネート及び剥離シ
   ステム。
2. 【請求項２】 前記被複製ホログラム原版が、順に、離
   型剤層／カバーガラス／接着剤層／ホログラム層／光吸
   収層／接着剤層／基材／光吸収層の順、又は、離型剤層
   ／カバーガラス／接着剤層／ホログラム層／接着剤層／
   着色ガラスの順で一部もしくは全部が積層されてなるこ
   とを特徴とする請求項１記載の連続的フィルムラミネー
   ト及び剥離システム。
3. 【請求項３】 前記被複製ホログラム原版のホログラム
   層が、それぞれ異なる回折波長あるいは回折角度を有す
   る複数の層からなり、それら層の間及び上下の層との間
   にバリア層が設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の連続的フィルムラミネート及び剥離システム。
4. 【請求項４】 前記フィルム供給部から供給される前記
   感光材料フィルムに付着した異物を取り除くためのクリ
   ーニング用粘着ローラー、又は、静電気による異物付着
   を防ぐ静電気除去装置の少なくとも一方を有することを
   特徴とする請求項１記載の連続的フィルムラミネート及
   び剥離システム。
5. 【請求項５】 前記ホログラム光学複製部での光学的な
   複製と同時にもしくはそれに先立って、前記感光材料フ
   ィルムに前記感光材料フィルムが感光する光をパターン
   状に照射して、前記感光材料フィルムの感光性をパター
   ン状に失わせるトリミング手段が設けられていることを
   特徴とする請求項１記載の連続的フィルムラミネート及
   び剥離システム。
6. 【請求項６】 前記ホログラム光学複製部での光学的な
   複製後に、前記感光材料フィルムの前記被複製ホログラ
   ム原版への粘着性を小さくする一様露光手段が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載の連続的フィルム
   ラミネート及び剥離システム。
7. 【請求項７】 前記保護フィルムが一面に接着層又は粘
   着層を有する保護フィルムからなり、前記保護フィルム
   貼り付け部において、前記保護フィルムの接着層又は粘
   着層を前記フィルム張り付け基体から剥離されたフィル
   ムの剥離面に向けて貼り付けることを特徴とする請求項
   １記載の連続的フィルムラミネート及び剥離システム。
8. 【請求項８】 前記保護フィルム貼り付け部と前記フィ
   ルム巻き取り部の間に、前記保護フィルムに電離放射線
   を照射する電離放射線照射部が配置されていることを特
   徴とする請求項１記載の連続的フィルムラミネート及び
   剥離システム。
9. 【請求項９】 前記フィルム張り付け部において、前記
   感光材料フィルムを前記被複製ホログラム原版に張り付
   け後に、前記感光材料フィルム面上に屈折率整合液を展
   開する屈折率整合液展開手段と、展開された屈折率整合
   液上に透明体を積層する透明体積層手段とを配置したこ
   とを特徴とする請求項１記載の連続的フィルムラミネー
   ト及び剥離システム。
10. 【請求項１０】 前記屈折率整合液展開手段が、少なく
    とも２つ以上の吐き出し口を有する屈折率整合液供給手
    段を有することを特徴とする請求項９記載の連続的フィ
    ルムラミネート及び剥離システム。
11. 【請求項１１】 前記屈折率整合液展開手段が、前記感
    光材料フィルム面上に展開された屈折率整合液が必要箇
    所以外に広がったり回り込むのを防止する屈折率整合液
    広がり回り込み防止手段を有することを特徴とする請求
    項９又は１０記載の連続的フィルムラミネート及び剥離
    システム。
12. 【請求項１２】 前記透明体積層手段が、前記透明体を
    前記感光材料フィルム面上に１点接触、１辺接触、２辺
    接触、全面接触の順で接触させるようにその下降を制御
    する手段を有することを特徴とする請求項９記載の連続
    的フィルムラミネート及び剥離システム。
13. 【請求項１３】 前記フィルム剥離部において、前記感
    光材料フィルムを前記被複製ホログラム原版から順次剥
    離する前に、前記感光材料フィルム面上に残っている屈
    折率整合液を除去する手段を配置したことを特徴とする
    請求項１記載の連続的フィルムラミネート及び剥離シス
    テム。
14. 【請求項１４】 屈折率整合液除去後に前記感光材料フ
    ィルムを乾燥させる乾燥手段を配置したことを特徴とす
    る請求項１３記載の連続的フィルムラミネート及び剥離
    システム。