JP3320604B2 - 板状物品用のポストパレット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状物品、例え
ば、自動車用窓ガラスなどのガラス板を保管あるいは輸
送するために用いられ、当該板状物品がパレット基台上
に縦置きの状態で載置されると共に前記パレット基台の
四隅に支柱が折り畳み自在に設けられた板状物品用のポ
ストパレットの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の国内流通および国際流通の活発化
に伴い、物品を荷役、輸送、保管するなどの物流活動を
合理的に行うために、物品を単位数量にとりまとめて載
置するパレットが多用されている。物品には種々のもの
があるが、板状の物品として、例えば、自動車用窓ガラ
スなどのガラス板がある。ガラス板のように破損しない
よう取り扱う必要がある物品であっても、物流活動を合
理的に行う必要から従来よりパレットが用いられてい
る。

【０００３】従来のガラス板用のパレットとして、木製
パレットと段ボールとを用いた使い捨てパレットがある
が、木やダンボールなどの廃棄物の処理に手間と費用を
要するので、物流コストが増加するという問題があっ
た。また、流通過程における結露などによってダンボー
ルの強度が低下するので、使用期間中のパレットの安定
した品質（強度など）を確保することが困難であった。

【０００４】このため、繰り返し使用する目的でスチー
ルなどから作られた繰返し使用パレット(reusable pall
et) が用いられている。物流コストの低減を図るために
は、限られた内容積を有する１つのコンテナの中に積載
可能なパレットの数を増やすことが必要であり、このた
めには、繰返し使用パレットに物品を載せているパレッ
ト使用時の大きさを小さくし、かつ、繰返し使用パレッ
トを返却する時の大きさを小さくし得ることが要請され
る。

【０００５】かかる要請を満足するために、パレット基
台の四隅に支柱を折り畳み自在に設け、支柱を折り畳む
ことによってパレット返却時の当該パレットの大きさを
小さくし得るようにしたポストパレットが提案されてい
る（例えば、実公平１−４４４２２号公報、実公平３−
１１１５０号公報を参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】パレットに載置した板
状物品、例えばガラス板を固定するため、一般的に、ベ
ルト体を緊縛することによって、上下方向および板状物
品の面に略直交する方向に沿って板状物品を固定するよ
うにしている（例えば、実公昭５１−１５７１２号公
報、実公昭５８−４２３０９号公報を参照）。

【０００７】ところが、上記公報に示されるパレットで
は、ガラス板の面に略平行な方向に沿ってガラス板を固
定する手段が設けられておらず、ガラス板の側方の固定
が不十分で、物流途中でガラス板の破損を招く虞があ
る。

【０００８】また、ガラス板の側方位置を固定するた
め、固定ピンを差し込む孔を多数形成しておき、ガラス
板の大きさや載置する量に応じて固定ピンを差し込む孔
を選択するようにした形態のパレットがある。

【０００９】しかしながら、物品を確実に固定するため
には、多数の孔をその形成位置の精度を高めて機械加工
しなければならず、パレット１台当たりの加工コストが
増加してしまい、結果的に、物流コストの低減を達成す
ることが困難であった。

【００１０】本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決
するためになされたものであり、縦置きの状態で載置さ
れる板状物品の面に略平行な方向に沿う当該板状物品の
固定を、簡素な構造で確実かつ容易に達成することがで
き、しかも、パレット不使用時の小型化も阻害しない板
状物品用のポストパレットを提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、パレット基台上に板状の物品が縦置きの状
態で載置されると共に前記パレット基台の四隅に支柱が
折り畳み自在に設けられた板状物品用のポストパレット
において、前記パレット基台上に設けられ前記板状物品
の下端縁を支持する受け台と、隣り合う２つの前記支柱
を相互に連結して構成される枠体に設けられ、前記板状
物品の一の面を保持する保持部と、上下方向に沿って前
記板状物品を固定する上部押え手段と、前記板状物品の
面に略直交する方向に沿って前記板状物品を固定する面
部押え手段と、前記板状物品の面に略平行な方向に沿っ
て前記板状物品を固定する側部押え手段と、を有し、前
記側部押え手段は、前記パレット基台にレバー部材を介
して回動自在に設けられ前記板状物品の側端縁に対して
接近離反移動自在な側方当接部と、前記側方当接部の側
方位置を無段階で調節して固定し、当該側方当接部を前
記側端縁に押圧させる側方当接部固定手段と、を備え、
前記支柱を折り畳む際には、前記側方当接部が前記パレ
ット基台と略平行になる位置に移動し、 さらに、前記側
方当接部は、中空のパイプ形状を有し、 前記側方当接部
固定手段は、 中空パイプ形状の前記側方当接部内に挿通
され両端が前記パレット基台に着脱自在に掛止されるベ
ルト体と、 前記ベルト体を緊縛する緊縛手段と、を備え
ていることを特徴とする板状物品用のポストパレットで
ある。

【００１２】かかる構成の板状物品用のポストパレット
では、受け台上に載置された板状物品は、上部押え手段
により上下方向に沿って固定され、面部押え手段により
板状物品の面に略直交する方向に沿って固定される。さ
らに、側方当接部を回動して板状物品の側端縁に対して
接近移動させ、当該側端縁に当接させる。側方当接部は
レバー部材を介してパレット基台に回動自在に設けてあ
るので、側方当接部の側方位置を無段階で調節すること
ができる。そして、側方当接部固定手段により側方当接
部の側方位置を固定して板状物品の側端縁に押圧させれ
ば、板状物品の面に略平行な方向に沿って当該板状物品
が固定される。回動自在な側方当接部を固定するという
簡素な構造で、板状物品の面に略平行な方向に沿う当該
板状物品の固定を確実かつ容易に達成することができ
る。しかも、支柱を折り畳む際には側方当接部がパレッ
ト基台と略平行になる位置まで移動するので、パレット
不使用時の小型化が阻害されることはない。さらに、中
空パイプ形状の側方当接部内に挿通されたベルト体を緊
縛するという簡単な操作により、側方当接部が板状物品
の側端縁に押圧され、板状物品が固定される。

【００１３】

【００１４】

【００１５】また、前記上部押え手段は、前記枠体に着
脱自在に取り付けられ前記板状物品の上端縁に当接する
上方当接部と、前記上方当接部の上下位置を無段階で調
節して固定し、当該上方当接部を前記上端縁に押圧させ
る上方当接部固定手段と、を備え、前記支柱を折り畳む
際には、前記上方当接部が前記枠体から取り外されるこ
とを特徴とする。

【００１６】かかる構成によれば、上方当接部が板状物
品の上端縁を押圧して、板状物品が上下方向に沿って固
定される。上方当接部は上下位置が無段階で調節される
ので、載置される板状物品の種類が異なって上下寸法が
違う場合でも、上下方向の固定に支障は生じない。しか
も、支柱を折り畳む際には上方当接部が枠体から取り外
されるので、パレット不使用時の小型化が阻害されるこ
とはない。

【００１７】また、前記上方当接部固定手段は、前記上
方当接部に連結され両端が前記パレット基台および前記
枠体に着脱自在に掛止されるベルト体と、前記ベルト体
を緊縛する緊縛手段と、を備えていることを特徴とす
る。

【００１８】かかる構成によれば、上方当接部に連結さ
れたベルト体を緊縛するという簡単な操作により、上方
当接部が板状物品の上端縁に押圧され、板状物品が固定
される。

【００１９】また、前記面部押え手段は、前記受け台に
固定され、前記板状物品の一の面における下端縁近傍に
当接する第１当接部と、前記板状物品の他の面に対して
接近離反移動自在に前記受け台に設けられた第２当接部
と、前記受け台に対する前記第２当接部の位置を無段階
で調節して固定し、当該第２当接部を前記他の面におけ
る下端縁近傍に押圧させる第２当接部固定手段と、を備
えていることを特徴とする。

【００２０】かかる構成によれば、第２当接部を板状物
品の他の面に対して接近移動させ、他の面における下端
近傍に当接させる。第２当接部は受け台に移動自在に設
けてあるので、受け台に対する第２当接部の位置を無段
階で調節することができる。そして、第２当接部固定手
段により第２当接部の位置を固定して板状物品の他の面
における下端近傍に押圧させれば、板状物品は第１当接
部と第２当接部との間で挟持され、板状物品の面に略直
交する方向に沿って固定される。第２当接部は受け台に
対する位置が無段階で調節されるので、載置される板状
物品の枚数や厚さが違う場合でも、面直交方向の固定に
支障は生じない。

【００２１】また、前記面部押え手段は、前記板状物品
の他の面に対して接近離反移動自在に前記上方当接部に
設けられた第３当接部と、前記上方当接部に対する前記
第３当接部の位置を無段階で調節して固定し、当該第３
当接部を前記他の面における上端縁近傍に押圧させる第
３当接部固定手段と、を備えていることを特徴とする。

【００２２】かかる構成によれば、第３当接部を板状物
品の他の面に対して接近移動させ、他の面における上端
近傍に当接させる。第３当接部は上方当接部に移動自在
に設けてあるので、上方当接部に対する第３当接部の位
置を無段階で調節することができる。そして、第３当接
部固定手段により第３当接部の位置を固定して板状物品
の他の面における上端近傍に押圧させれば、板状物品は
第３当接部と保持部との間で挟持され、板状物品の面に
略直交する方向に沿って固定される。第３当接部は上方
当接部に対する位置が無段階で調節されるので、載置さ
れる板状物品の枚数や厚さが違う場合でも、面直交方向
の固定に支障は生じない。

【００２３】また、縦置き載置される個々の前記板状物
品の間に介装される緩衝部材は、クラフト紙や段ボール
などの紙素材からなることを特徴とする。

【００２４】本発明による板状物品用のポストパレット
では、受け台上に載置した板状物品が３方向、すなわ
ち、上下方向、面直交方向および面平行方向に沿って確
実に固定されるので、緩衝部材として安価な紙素材のも
のを使用し得る。

【００２５】また、前記板状物品は、自動車用窓ガラス
などのガラス板であることを特徴とする。

【００２６】自動車用窓ガラスのように、複雑な三次元
形状を有し、破損しないよう取り扱う必要があるガラス
板であっても、これをパレットに載置して国内流通また
は国際流通に供することができ、物流活動を合理的に行
うことができる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、回動自
在な側方当接部を固定するという簡素な構造で、板状物
品の面に略平行な方向に沿う当該板状物品の固定を確実
かつ容易に達成することができる。しかも、支柱を折り
畳む際には側方当接部がパレット基台と略平行になる位
置まで移動するので、パレット不使用時の小型化が阻害
されることはない。さらに、中空パイプ形状の側方当接
部内に挿通されたベルト体を緊縛するという簡単な操作
により、側方当接部を板状物品の側端縁に押圧させて、
板状物品を固定することができる。

【００２８】

【００２９】請求項２に記載の発明によれば、上方当接
部は上下位置が無段階で調節されるので、載置される板
状物品の種類が異なって上下寸法が違う場合でも、上下
方向の固定に支障は生じない。しかも、支柱を折り畳む
際には上方当接部が枠体から取り外されるので、パレッ
ト不使用時の小型化が阻害されることはない。

【００３０】請求項３に記載の発明によれば、上方当接
部に連結されたベルト体を緊縛するという簡単な操作に
より、上方当接部を板状物品の上端縁に押圧させて、板
状物品を固定することができる。

【００３１】請求項４に記載の発明によれば、板状物品
の他の面における下端縁近傍を押圧する第２当接部は、
受け台に対する位置が無段階で調節されるので、載置さ
れる板状物品の枚数や厚さが違う場合でも、面直交方向
の固定に支障を生じることがない。

【００３２】請求項５に記載の発明によれば、板状物品
の他の面における上端縁近傍を押圧する第３当接部は、
上方当接部に対する位置が無段階で調節されるので、載
置される板状物品の枚数や厚さが違う場合でも、面直交
方向の固定に支障は生じることがない。

【００３３】請求項６に記載の発明によれば、緩衝部材
として安価な紙素材のものを使用でき、物流コストの低
減に寄与し得る。

【００３４】請求項７に記載の発明によれば、自動車用
窓ガラスのように、複雑な三次元形状を有し、破損しな
いよう取り扱う必要があるガラス板であっても、これを
パレットに載置して国内流通または国際流通に供するこ
とができ、物流活動を合理的に行うことが可能となる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００３６】図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施の形態
に係る板状物品用のポストパレットの組立時の形態を示
す正面図および側面図、図２は、同ポストパレットを示
す平面図、図３（Ａ）（Ｂ）は、同ポストパレットを折
り畳む途中の形態を示す正面図および側面図、図４
（Ａ）（Ｂ）は、同ポストパレットを完全に折り畳んだ
パレット返却時の形態を示す正面図および側面図、図５
（Ａ）は、物品を載置したパレット組立時における同ポ
ストパレットをコンテナに積載した状態を概念的に示す
斜視図、同図（Ｂ）は、パレット返却時における同ポス
トパレットをコンテナに積載した状態を概念的に示す斜
視図である。

【００３７】本実施の形態に係る板状物品用のポストパ
レット２０は、板状物品として例えば、自動車用窓ガラ
スなどのガラス板Ｇを輸送などするために使用され、さ
らに、繰り返し使用する目的で作った繰返し使用パレッ
トである。

【００３８】以下、ポストパレット２０の全体構成を概
説した後、各構成要素を順次詳細に説明する。なお、本
明細書では、説明の便宜上、ポストパレット２０および
各構成要素の前後方向、上下方向および左右方向を図１
（Ａ）（Ｂ）に矢印にて示す方向とする。

【００３９】《ポストパレット２０の全体構成》図１お
よび図２に示すように、ポストパレット２０は、ガラス
板Ｇが縦置きの状態で載置されるパレット基台２１を有
し、このパレット基台２１の四隅に取り付けたガイドポ
スト２２ｆ，２２ｒ（総称して「２２」とも記す）に、
前後４本の支柱２３ｆ，２３ｒ（総称して「２３」とも
記す）が折り畳み自在に設けられている。４本の支柱２
３のうち後側支柱２３ｒは桟２４，２５を介して相互に
連結されて背枠体２６（枠体に相当する）を構成してい
る。したがって、２本の前側支柱２３ｆはそれぞれ単独
で折り畳まれるが、後側支柱２３ｒは背枠体２６として
一体的に折り畳まれる。

【００４０】パレット基台２１には、ガラス板Ｇの下端
縁を支持する左右一対の受け台２７，２７が前後方向に
沿って延伸して設けられている。また、背枠体２６に
は、受け台２７上に縦置き載置されたガラス板Ｇの一の
面Ｓ1 を保持する左右一対の背ストッパ２８，２８（保
持部に相当する）が設けられている。

【００４１】載置したガラス板Ｇを固定するために、ポ
ストパレット２０には、上部押え手段３０と、面部押え
手段３１と、側部押え手段３２とが設けられている。上
部押え手段３０は、ガラス板Ｇの上端縁を下方に押圧し
て、当該ガラス板Ｇを上下方向に沿って固定する。面部
押え手段３１は、ガラス板Ｇの面を押圧して、ガラス板
Ｇの表裏面に略直交する方向、つまり前後方向に沿って
当該ガラス板Ｇを固定する。また、側部押え手段３２
は、ガラス板Ｇの側端縁を押圧して、ガラス板Ｇの表裏
面に略平行な方向、つまり左右方向に沿って当該ガラス
板Ｇを固定する。本実施の形態では、面部押え手段３１
は、ガラス板Ｇの面における下端縁近傍を押圧する下部
ストッパ３３と、ガラス板Ｇの面における上端縁近傍を
押圧する上部ストッパ３４とを備え、特に、上部ストッ
パ３４は、前記上部押え手段３０に組み込んである。

【００４２】ガラス板Ｇを載置して輸送などするパレッ
ト組立時には、ポストパレット２０は、図５（Ａ）に示
すように、２列で２段に積み重ねてコンテナ３５内に積
載される。一方、同図（Ｂ）に示すように、パレット返
却時には、２列で例えば１０段に積み重ねてコンテナ３
５内に積載される。パレット返却時においてポストパレ
ット２０の積載段数の増加を図ることにより、換言すれ
ば、パレット返却時のポストパレット２０の高さ寸法を
小型化することにより、使用するコンテナ台数を少なく
でき、物流コストの低減、引いては製品コストの低減を
図っている。もちろん、パレット組立時のポストパレッ
ト２０の大きさも小型化を図っている。ポストパレット
２０の最大外形寸法の一例は、 パレット組立時：幅１７００×高さ１１００×奥行１１
４０ｍｍ パレット返却時：幅１７００×高さ ２６０×奥行１１
４０ｍｍ である。

【００４３】また、ポストパレット２０は、フォークリ
フトのフォーク爪を差し込む差込口３６が前後および左
右の４方向に設けられた四方差しパレットであり、コン
テナやトラックなどへの積み込み、積み降ろし作業の利
便性を図っている。さらに、ポストパレット２０の左右
（幅）方向の寸法を小さくしているので、図２に仮想線
で示すように、比較的短いフォーク爪３７を用いても、
パレット幅寸法の２／３以上を当該フォーク爪３７で支
持することができる。このため、標準的なフォークリフ
トを用いても積み込み、積み降ろし作業時の安全性を確
保でき、当該ポストパレット２０専用の大型フォークリ
フトなどを別途準備する必要がなく、設備面のコストの
増加を招くことはない。

【００４４】《パレット基台２１》図６は、ポストパレ
ットのパレット基台を示す斜視図、図７（Ａ）は、パレ
ット基台の下部フレームを示す斜視図、同図（Ｂ）は、
同図（Ａ）の７Ｂ−７Ｂ線に沿う断面図である。

【００４５】図６に示すように、ポストパレット２０の
パレット基台２１は、複数のフレーム材４０から構成さ
れた矩形形状の上部フレーム４１と、この上部フレーム
４１の下面側に固定された下部フレーム４２とを有す
る。フレーム材４０は、パレット全体の重量の軽量化を
図るため、中空の断面矩形の角パイプからなる。上部フ
レーム４１の上面には、略中央部分を除いて、床板４３
が取り付けられている。一方、上部フレーム４１の略中
央部分は、下面側から床板４４が取り付けられ、上方が
開口したポケット４５となっている。このポケット４５
は、後述するベルト体１１４，１５２や緊縛手段１１
５，１５３などを収納するために利用される。パレット
返却時に、ポストパレット２０から取り外し自在な部品
を当該パレット２０とは別個に保管すると、これらの部
品を紛失する虞があるが、前記部品をポケット４５に収
納してパレット２０を返却すれば、このような部品の紛
失を防止することができる。また、上部フレーム４１上
の床板４３は、ガラス板Ｇの搬入、搬出作業時の踏み台
として利用することで、作業者の姿勢を保ち易いように
してある。

【００４６】なお、ポケット４５を形成せずに、上部フ
レーム４１上面の略中央部分を、１枚の床板４３で覆う
ようにしてもよい。この場合には、床板４３の取り付け
が簡素化でき、凹凸がないので見栄えの点でもよくな
る。

【００４７】下部フレーム４２は、図７に示すように、
上部フレーム４１下面の前後左右に取り付けられ設置面
を形成するスキー４６，４７を有する。左右のスキー４
７と上部フレーム４１下面との間には、スキー補強材４
８が設けられている（図６参照）。前後のスキー４６と
上部フレーム４１下面との間には、ガードプレート５１
が設けられている（図６参照）。また、前後左右のスキ
ー４６，４７を連結するように、フォーク爪カバー４９
が設けられている。このフォーク爪カバー４９は、各差
込口３６に連なるように設けられ、図７（Ｂ）に示すよ
うに、皿を伏せたような断面形状を有している。

【００４８】例えば上下２段に積層されたポストパレッ
ト２０のうち上位側ポストパレット２０のみを取り出す
作業時には、上位側ポストパレット２０の差込口３６に
フォーク爪３７が差し込まれる。この作業時にはフォー
ク爪３７が上下方向に揺動（チルト）するが、フォーク
爪３７はカバー４９により下側へのチルトが制限されて
いる。このため、下位側ポストパレット２０に載置した
ガラス板Ｇをフォーク爪３７により破損することが防止
される。

【００４９】《支柱２３およびガイドポスト２２》図８
（Ａ）（Ｂ）は、前側支柱の要部を示す側面図であり、
同図（Ａ）は前側支柱が組み立てられた状態を示し、同
図（Ｂ）は前側支柱が折り畳まれた状態を示している。
また、図９（Ａ）（Ｂ）は、後側支柱の要部を示す側面
図であり、同図（Ａ）は後側支柱が組み立てられた状態
を示し、同図（Ｂ）は後側支柱が折り畳まれた状態を示
している。

【００５０】各ガイドポスト２２の下端には連結用突起
５５が突設され、ポストパレット２０を多段的に連結す
る際には、上位側ポストパレット２０の連結用突起５５
が、下位側ポストパレット２０の支柱２３の上端開口に
嵌合することにより、段積みの崩れが防止される。

【００５１】図８に示すように、前側ガイドポスト２２
ｆには後側に向かって開口する開口部５７ｆが形成さ
れ、この開口５７ｆを通って前側支柱２３ｆが立設位置
と傾倒位置との間を移動する。図９に示すように、後側
ガイドポスト２２ｒには前側に向かって開口する開口部
５７ｒが形成され、この開口５７ｒを通って後側支柱２
３ｒが立設位置と傾倒位置との間を移動する。ガイドポ
スト２２の一端面には当該一端面から外方に膨出する膨
出部５８が形成され、この膨出部５８には通孔５９が形
成されている。

【００５２】図８（Ａ）および図９（Ａ）に示すよう
に、各支柱２３は、軽量化を図るため、中空の断面矩形
の角パイプからなり、その下端部が、ガイドポスト２２
およびパレット基台２１の隅部により形成される保持空
間内に差し込まれて、支柱２３は立設位置に保持され
る。支柱２３にはフレ止め６０が突出して形成され、ガ
イドポスト２２の上端には前記フレ止め６０が係合する
受け溝６１が形成されている。支柱２３のフレ止め６０
が受け溝６１に係合することにより、支柱２３の立設位
置でのフレを防止している。

【００５３】また、支柱２３の下端寄りに、ピン６３が
取り付けられている。このピン６３は、支柱２３が立設
位置と傾倒位置との間を移動するのに伴ってガイドポス
ト２２の膨出部５８内で移動自在であるが、膨出部５８
の内面上端に突き当たることにより、ガイドポスト２２
からの支柱２３の「抜け」を防止している。

【００５４】前記ピン６３は、支柱２３を最初にガイド
ポスト２２に組み付ける際に、支柱２３に取り付けられ
る。具体的には、まず、支柱２３をガイドポスト２２に
差し込んで上下に調節移動し、膨出部５８の通孔５９
と、支柱２３のピン取付孔（図示せず）とを一致させ
る。次いで、膨出部５８の通孔５９からピン６３を差し
込み、ピン取付孔に捩じ込めば、支柱２３に対するピン
６３の取り付けが完了する。なお、ピン６３は、ガイド
ポスト２２からの支柱２３の抜け止めとして機能するも
のであって、荷重を受けるものではない。このため、ピ
ン６３は、抜け止めとして機能する大きさ、強度を有す
ればよい。

【００５５】図８（Ａ）および図９（Ａ）に示すよう
に、各支柱２３の下端部を保持空間内に差し込み、フレ
止め６０を受け溝６１に係合させれば、各支柱２３は、
フレが防止されつつ立設位置に保持される。この立設位
置から傾倒位置に支柱２３を移動させるには、図８
（Ｂ）および図９（Ｂ）に示すように、まず支柱２３を
上方に持ち上げてフレ止め６０と受け溝６１との係合を
解除し、その後に、前側支柱２３ｆでは時計回り方向に
回動させ、後側支柱２３ｒでは反時計回り方向に回動さ
せればよい。前側支柱２３ｆは、図８（Ｂ）に示すよう
に、パレット基台２１の左右のフレーム材４０の上に折
り畳まれ、後側支柱２３ｒは、図９（Ｂ）に示すよう
に、先に折り畳まれた前側支柱２３ｆの上に折り畳まれ
る。

【００５６】なお、図９（Ａ）（Ｂ）に示される符号
「６４」は、後側のガイドポスト２２ｒにのみ設けられ
るガイドプレートを示しており、後側支柱２３ｒを前側
支柱２３ｆ上に倒したり前側支柱２３ｆ上から起こした
りする際に、後側支柱２３ｒがガイドプレート６４に沿
って案内される。

【００５７】《背枠体２６および背ストッパ２８》図１
および図２に示すように、背枠体２６は、左右の後側支
柱２３ｒを２本の横方向に伸びる桟２４，２５を介して
相互に連結されて構成されており、中央から左右方向に
等距離の位置のそれぞれに、２本の桟２４，２５を相互
に連結する上下方向に伸びた取付桟７０が設けられてい
る。この取付桟７０に背ストッパ２８がピン７１を中心
に回動自在に設けられている。また、背枠体２６の中央
位置には、後述する上部押え手段３０の押え板１１０が
取り付けられるストッパレール３８が設けられている。

【００５８】図１０（Ａ）は、背枠体に取り付けられる
保持部を示す側面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の１０
Ｂ−１０Ｂ線に沿う断面図である。

【００５９】図１０（Ａ）に示すように、保持部として
の背ストッパ２８は、受け台２７上に縦置き載置された
ガラス板Ｇの一の面Ｓ1 （表面）に当接する緩衝材７２
と、ピン７１を介して取付桟７０に連結される一対の支
持板７３と、両支持板７３を連結すると共に前記緩衝材
７２を保持する上下一対の受板７４，７５と、前記緩衝
材７２が抜け落ちるのを防止するために下方の受板７５
の下端にリベット止めされた抜止板７６とを有する。図
１０（Ｂ）に示すように、各支持板７３の前端にはフラ
ンジ部７７が折り曲げ形成され、このフランジ部７７が
緩衝材７２に形成した溝７８に係合して、緩衝材７２と
支持板７３とが一体化されている。

【００６０】本実施の形態の板状物品は自動車用窓ガラ
スであり、その一の面（例えば、車室外に位置する表
面）、他の面（例えば、車室内に位置する裏面）、上下
端縁および左右の側端縁とも、複雑な三次元形状を有し
ている。このためガラス表面Ｓ1 に当接する緩衝材の当
接面が平面の場合には、ガラス表面Ｓ1 と当接面とが１
点で接触し、この１点に荷重が集中してガラス板Ｇの破
損を招く虞がある。ここで、載置するガラス板Ｇに合致
した曲率を有する緩衝材を複数個準備しておき、載置す
るガラス板Ｇの種類に合わせて緩衝材を選択することも
考えられる。しかしながら、かかる構成では、緩衝材を
付け替える作業を要するのでパレットの使用が著しく煩
雑になるばかりでなく、パレット価格の上昇をも招いて
しまう。

【００６１】そこで、本実施の形態では、緩衝材７２の
当接面は、図１０（Ａ）に示すように側面から見て凹状
のＲ（アール）に形成され、同図（Ｂ）に示すように上
面から見てテーパ状の勾配を持つように形成されてい
る。図２に明らかに示されるように、左右の緩衝材７２
では勾配方向が対称となっている。このように形成した
緩衝材７２によれば、ガラス板Ｇの種類が異なってガラ
ス表面Ｓ1 の曲率が異なろうとも、ガラス表面Ｓ1 と緩
衝材７２とが少なくとも２点で接触することから、荷重
を分散してガラス板Ｇの破損を確実に防止することがで
き、緩衝材７２の付け替え作業も不要でパレット２０の
使用が煩雑にならない。

【００６２】なお、緩衝材７２は、例えば、ＥＰＤＭな
どのゴム製弾性材から形成されるが、その素材はこれに
限定されるものではない。また、緩衝材７２をガラス表
面Ｓ1 に向けて押圧する方向の弾発力を付勢するスプリ
ングなどをさらに設けてもよい。

【００６３】《受け台２７》図１および図２に示すよう
に、ガラス板Ｇの下端縁を支持する受け台２７は、中央
から左右方向に等距離の位置のそれぞれに、パレット基
台２１の前後方向に沿って延伸して設けられている。背
枠体２６を折り畳んだ際に受け台２７と背ストッパ２８
とが干渉しないように、受け台２７は、背ストッパ２８
よりも左右外方に位置するように設けられている。

【００６４】図１１は、受け台および当該受け台に取り
付けられた面部押え手段の下部ストッパを示す概略斜視
図である。

【００６５】受け台２７は、断面Ｕ字形状を有する台座
８０と、台座８０の上端開口近傍に取り付けられる受け
板８１と、この受け板８１の上面に取り付けられる緩衝
材８２とを有する。前述したように、自動車用窓ガラス
の下端縁は複雑な三次元形状を有し、また、ガラス板Ｇ
の種類によっても下端縁形状は種々異なっている。この
ため、本実施の形態では、受け台２７を、パレット基台
２１上に設けたブラケット８３で回動自在に支持してあ
る。このように構成すれば、ガラス板Ｇの種類が異なっ
ても、ガラス板Ｇの下端縁形状に合わせて受け台２７が
回動するため、ガラス板Ｇの下端縁を確実に支持するこ
とができる。

【００６６】なお、緩衝材８２は、例えば、ＥＰＤＭな
どのゴム製弾性材から形成されるが、その素材はこれに
限定されるものではない。

【００６７】図１１および図２に示すように、受け台２
７の緩衝材８２上には、当該受け台２７の中心線に沿う
ように指示線１７０が設けられている。作業者は、この
指示線１７０に、ガラス板Ｇの下端に予め付されている
マーク（図示せず）を合わせつつ、ガラス板Ｇを受け台
２７上に縦置き載置する。このように載置位置を示す指
示線１７０を設けることにより、載置作業の作業性がよ
くなり、多数枚のガラス板Ｇを縦置き載置しても所定位
置からのズレが少なくなるので、所定枚数のガラス板Ｇ
を確実に載置することができる。指示線１７０は、例え
ば、白色塗料を塗布した形態でもよいが、ガラス板Ｇと
の接触による剥がれを防止するため、緩衝材８２に溝を
彫り、この溝内に白色の樹脂材料を充填した形態が好ま
しい。

【００６８】図１２は、受け台の左右方向のずれを防止
する構造を示す断面図である。

【００６９】受け台２７は比較的長尺で両端で回動自在
に支持される構造であるので、その長手方向に沿う略中
間位置での強度は比較的弱く、左右水平方向に沿って過
大な衝撃が加わると、変形する虞がある。ここに、受け
台２７の台座８０を厚肉にして強度を増すことも考えら
れるが、重量が増加し、ポストパレット２０の風袋重量
の軽量化を達成できない。

【００７０】そこで、本実施の形態では、受け台２７の
機械的強度を軽量化を図りつつ高めるために、受け台２
７の台座８０の外側面に当接する押え棒８４をフレーム
材４０に溶接により固定してある。この押え棒８４は丸
棒部材より形成され、４か所に設けてある（図２参
照）。また、押え棒８４は台座８０の円弧状外周面に当
接させて固定してあるので、受け台２７は、押え棒８４
に摺接しつつ円滑に回動する。

【００７１】図１（Ａ）に示されるように、本実施の形
態におけるガラス板Ｇの下端縁は下に凸の円弧状を有し
ている。このため、例えば、急停止による慣性力が右か
ら左に向かう方向に作用すると、ガラス板Ｇも同じ方向
に向けて動こうとするので、このときの衝撃は、ガラス
板Ｇの下端縁形状からして、右側の受け台２７にはほと
んど作用せず、左側の受け台２７に集中することにな
る。この点から、本実施の形態では、右側受け台２７で
はこの受け台２７の右側にのみ、左側受け台２７ではこ
の受け台２７の左側にのみ、すなわち各受け台２７の外
方側にのみ押え棒８４を設けてある。なお、載置の対象
とする物品の形状によっては、各受け台２７の左右両側
に押え棒８４を設けてもよい。

【００７２】《面部押え手段３１の下部ストッパ３３》
図１１には、受け台に取り付けられた面部押え手段の下
部ストッパが示される。図１３（Ａ）（Ｂ）は、下部ス
トッパの移動側ストッパを示す平面図および正面図、図
１４（Ａ）（Ｂ）は、移動側ストッパの作動状態の説明
に供する要部断面図であり、同図（Ａ）は固定状態を、
同図（Ｂ）は解放状態をそれぞれ示している。

【００７３】下部ストッパ３３は、受け台２７に固定さ
れる固定側ストッパ８５と、受け台２７にスライド移動
自在に取り付けられる移動側ストッパ８６とから構成さ
れ、載置されたガラス板Ｇの下端縁近傍を両ストッパ８
５，８６で挟持することにより、前後方向に沿って当該
ガラス板Ｇを固定する。

【００７４】固定側ストッパ８５は、ガラス表面Ｓ1 に
おける下端縁近傍に当接する第１緩衝材８７（第１当接
部に相当する）を有し、この第１緩衝材８７は、ズレ止
め８８で保持されてネジ８９により受け台２７に固定さ
れている。また、第１緩衝材８７の前端は円弧面に形成
されている。

【００７５】移動側ストッパ８６は、ガラス裏面Ｓ2 に
対して接近離反移動自在となっており、ガラス裏面Ｓ2
における下端縁近傍に当接する第２緩衝材９０（第２当
接部に相当する）と、受け台２７に対する第２緩衝材９
０の位置を無段階で調節して固定し、当該第２緩衝材９
０をガラス裏面Ｓ2 における下端縁近傍に押圧させる第
２当接部固定手段としてのクランプ機構９１とを有して
いる。このクランプ機構９１は、カムを利用して、受け
台２７の前方両側面に設けられたレール材９２を挟持す
ることにより、第２緩衝材９０を受け台２７に対して固
定し、レール材９２の挟持を解放することにより第２緩
衝材９０を受け台２７に対して移動自在にする。

【００７６】移動側ストッパ８６は、図１３および図１
４に示すように、左右一対のサイドフレーム９３，９３
を有し、これら両サイドフレーム９３は支持材９４を介
して相互に連結されている。サイドフレーム９３の後端
にはピン９５を介して一対の支持板９６，９６が連結さ
れ、両支持板９６は第２緩衝材９０を保持する受板９７
を介して相互に連結されている。受板９７の下端には、
第２緩衝材９０が抜け落ちるのを防止する抜止板９８が
取り付けられている。図１３（Ａ）に示すように、各支
持板９６の後端にはフランジ部９９が折り曲げ形成さ
れ、このフランジ部９９が第２緩衝材９０に形成した溝
１００に係合して、第２緩衝材９０と支持板９６とが一
体化されている。第２緩衝材９０の当接面は、図１３
（Ａ）に示すように上面から見てテーパ状の勾配を持つ
ように形成されているが、左右の第２緩衝材９０では勾
配方向が対称となっている。図１３（Ｂ）に示すよう
に、各サイドフレーム９３に形成され前記ピン９５が挿
通される通孔は長孔９３ａとなっている。この長孔９３
ａ内でピン９５が摺動することにより、同図（Ａ）に示
すように、ピン９５が左右方向から若干傾斜するので、
第２緩衝材９０が首振り自在となる。そして、第２緩衝
材９０は、ピン９５を中心に回動すると共に首を振るこ
とにより、ガラス裏面Ｓ2 の傾斜に合致し、これによ
り、ガラス裏面Ｓ2 に対する第２緩衝材９０の線当たり
が回避される。

【００７７】なお、第１、第２緩衝材８７，９０はＥＰ
ＤＭなどのゴム製弾性材から形成されるが、その材質は
これに限定されるものではない。

【００７８】サイドフレーム９３の下端内方には、前記
レール材９２を挟持するための挟持ブロック１０１が溶
接により固定されている。

【００７９】移動側ストッパ８６のクランプ機構９１
は、サイドフレーム９３の挟持ブロック１０１との間で
前記レール材９２を挟持自在な押え金具１０２を有す
る。この押え金具１０２は、上下動自在に支持材９４上
に保持され、受け台２７を左右方向に跨がると共に支持
材９４に形成した切り欠き１０３に挿通される一対の脚
部１０４が設けられている。脚部１０４の下端はレール
材９２の上面に載置されている。サイドフレーム９３の
前端にはピン１０５を介して偏心カムローラ１０６が回
動自在に設けられている。この偏心カムローラ１０６と
押え金具１０２との間には、ＣＲゴムなどからなる緩衝
材１０７が下面に取り付けられたプレート１０９が配置
され、偏心カムローラ１０６の外周面がプレート１０９
の上面に圧接するようになっている。また、偏心カムロ
ーラ１０６には、当該ローラ１０６を回動操作するハン
ドル１０８が連結されている。

【００８０】クランプ機構９１は次ぎのように作用す
る。図１３（Ｂ）および図１４（Ａ）に示すように、ハ
ンドル１０８を前方に倒すと、偏心カムローラ１０６の
偏心量に応じて、プレート１０９および緩衝材１０７を
介して押え金具１０２が下方に押圧され、これに伴って
サイドフレーム９３が押え金具１０２に対して相対的に
上昇する。これにより、脚部１０４の下端とサイドフレ
ーム９３の挟持ブロック１０１とによりレール材９２が
上下方向から挟持され、サイドフレーム９３が受け台２
７に対して固定され、サイドフレーム９３に連結された
第２緩衝材９０も受け台２７に対して固定される。これ
により載置されたガラス板Ｇの下端縁近傍は両ストッパ
８５，８６の間で挟持され、前後方向に沿ってガラス板
Ｇが固定される。

【００８１】一方、図１４（Ｂ）に示すように、ハンド
ル１０８を上方に起こすと、偏心カムローラ１０６によ
る押え金具１０２の押圧が解除され、これに伴ってサイ
ドフレーム９３がその自重によって押え金具１０２に対
して相対的に下降する。これにより、サイドフレーム９
３の挟持ブロック１０１がレール材９２から下方に離間
してレール材９２の挟持が解放され、サイドフレーム９
３が受け台２７に対して移動自在となり、結果的に、第
２緩衝材９０も受け台２７に対して移動自在となって、
その固定位置を任意に選択できる。

【００８２】このようにハンドル１０８を倒したり起こ
したりする簡単な操作だけで、第２緩衝材９０を固定す
る位置を無段階で調整することができ、載置するガラス
板Ｇの種類や枚数が変動しようとも、載置されたガラス
板Ｇの下端縁近傍を両ストッパ８５，８６で強固に挟持
して、前後方向に沿って当該ガラス板Ｇを固定すること
ができる。

【００８３】《上部押え手段３０》図１５は、面部押え
手段の上部ストッパを組み込んだ上部押え手段を示す概
略斜視図である。

【００８４】上部押え手段３０は、背枠体２６に着脱自
在に取り付けられガラス板Ｇの上端縁に当接する押え板
１１０（上方当接部に相当する）と、押え板１１０の上
下位置を無段階で調節して固定する上方当接部固定手段
１１１とから構成され、載置されたガラス板Ｇの上端縁
に押え板１１０を押圧させることにより、上下方向に沿
って当該ガラス板Ｇを固定する。

【００８５】押え板１１０は、上面が開放されたＣチャ
ンネル（Ｃ型鋼）からなり、後端にフック１１２が設け
られている。ストッパレール３８には前記フック１１２
を係止する溝１１３が形成され、この溝１１３の上端開
口から前記フック１１２を嵌め込んだり引き抜いたりす
ることにより、押え板１１０は、前記背枠体２６に着脱
自在となっている。また、ストッパレール３８の溝１１
３は上下方向に延伸しており、押え板１１０は、フック
１１２が溝１１３に案内されて、上下方向の位置を調整
自在となっている。

【００８６】上方当接部固定手段１１１は、押え板１１
０内から前方および後方の両方にかけて延伸し、両端が
パレット基台２１および背枠体２６に着脱自在に掛止さ
れるベルト体１１４と、ベルト体１１４を緊縛する緊縛
手段１１５とを備えている。押え板１１０の後方下端面
にはベルト体１１４を下方に延伸させるための開口（図
示せず）が形成されている。この開口および押え板１１
０の前端には、ベルト体１１４の損傷を防止する丸棒か
らなるガイド１１８が取り付けられている。ベルト体１
１４の両端は折り返されて穴部１１６ｆ，１１６ｒが形
成され、前側穴部１１６ｆは、パレット基台２１の前端
中央位置に設けたベルト止め１１７ｆに掛止される。押
え板１１０の後方下端面から下方に延伸したベルト体１
１４は、パレット基台２１の後端中央位置に設けたベル
ト止め１１７ｒを回して上方に向けて伸ばされる。ベル
ト体１１４の後側穴部１１６ｒは、背枠体２６の桟２５
の下面中央位置に設けたベルト止め１１９に掛止され
る。ベルト止め１１７ｆ，１１７ｒは、フレーム材４０
に溶接により固定されるが、床板４３に形成した切り欠
き４３ａから上方に突出している。また、ベルト止め１
１９も、桟２５に溶接により固定されている。ベルト止
め１１７ｆ，１１７ｒの先端と床板４３上端面との間、
およびベルト止め１１９の先端と桟２５下端面との間に
は隙間が設けられ、これら隙間を通してベルト体１１４
の穴部１１６ｆ，１１６ｒを容易に引っ掛けることがで
き、また、ベルト体１１４を回してその延伸する向きを
下向きから上向きに容易に変えることができる。緊縛手
段１１５としては、例えば、ラチェット機構を備えた公
知のものが使用される。

【００８７】押え板１１０によるガラス板Ｇの固定は次
ぎのようになされる。まず、押え板１１０のフック１１
２をストッパレール３８に係止し、上下位置を調整し
て、ガラス板Ｇの上を前後方向に跨ぐように載置する。
次いで、押え板１１０の後方下端面から延伸するベルト
体１１４をパレット基台２１のベルト止め１１７ｒに回
すことにより、当該ベルト体１１４が延伸する向きを下
向きから上向きに変え、ベルト体１１４の後側穴部１１
６ｒを背枠体２６のベルト止め１１９に掛止する。一
方、押え板１１０の前端から延伸するベルト体１１４の
前側穴部１１６ｆをパレット基台２１のベルト止め１１
７ｆに掛止する。そして、緊縛手段１１５を作動させて
ベルト体１１４を緊縛すれば、ガラス板Ｇの上端縁に押
え板１１０が押圧され、上下方向に沿ってガラス板Ｇが
固定される。

【００８８】このようにベルト体１１４を掛けて緊縛手
段１１５を作動させる簡単な操作だけで、押え板１１０
を固定する位置を無段階で調整することができるので、
載置するガラス板Ｇの種類が変動しようとも、載置され
たガラス板Ｇの上端縁を押え板１１０で強固に押圧し
て、上下方向に沿って当該ガラス板Ｇを固定することが
できる。

【００８９】さらに、ベルト体１１４の両端をパレット
基台２１および背枠体２６に掛止するに当たり、ベルト
止め１１７ｒでベルト体１１４の延伸方向を変えてある
ので、ベルト体１１４を緊縛すれば、背枠体２６が下向
きに牽引されることになる。このため、背枠体２６にい
かなる振動が作用しようとも、背枠体２６の後側支柱２
３ｒがガイドポスト２３ｒ内で浮き上がることを確実に
防止できる。

【００９０】《面部押え手段３１の上部ストッパ３４》
図１５には、上部押え手段に組み込まれた上部ストッパ
が示される。図１６（Ａ）（Ｂ）は、上部押え手段に組
み込まれた面部押え手段の上部ストッパを示す平面図お
よび正面図、図１７（Ａ）（Ｂ）は、上部ストッパの作
動状態の説明に供する要部断面図であり、同図（Ａ）は
固定状態を、同図（Ｂ）は解放状態をそれぞれ示してい
る。

【００９１】上部ストッパ３４は、前記上部押え手段３
０の押え板１１０にスライド移動自在に取り付けられ、
載置されたガラス板Ｇの上端縁近傍を背ストッパ２８と
の間で挟持することにより、前後方向に沿って当該ガラ
ス板Ｇを固定する。

【００９２】上部ストッパ３４は、ガラス裏面Ｓ2 に対
して接近離反移動自在となっており、ガラス裏面Ｓ2 に
おける上端縁近傍に当接する第３緩衝材１２０（第３当
接部に相当する）と、押え板１１０に対する第３緩衝材
１２０の位置を無段階で調節して固定し、当該第３緩衝
材１２０をガラス裏面Ｓ2 における上端縁近傍に押圧さ
せる第３当接部固定手段としてのクランプ機構１２１と
を有している。このクランプ機構１２１は、カムを利用
して、押え板１１０を挟持することにより、第３緩衝材
１２０を押え板１１０に対して固定し、押え板１１０の
挟持を解放することにより第３緩衝材１２０を押え板１
１０に対して移動自在にする。

【００９３】上部ストッパ３４は、図１６および図１７
に示すように、押え板１１０を左右方向に跨ぐフレーム
１２２を有し、フレーム１２２の頂壁１２３は押え板１
１０上に保持され、一対の側壁１２４，１２４は一対の
軸受板１２５，１２５を介して相互に連結されている。
フレーム１２２の後端にはピン１２６を介して固定金具
１２７が連結され、固定金具１２７の後面に支持板１２
８が取り付けられている。支持板１２８は押え板１１０
の幅寸法よりも長く形成され、この支持板１２８には左
右方向に２本の支持棒１２９が挿通されている。支持棒
１２９の後端にはゴム座板１３０が連結され、前端側に
はナット１３１が止め付けられている。ゴム座板１３０
の後面には所定寸法を隔てて左右方向に２つの第３緩衝
材１２０，１２０が取り付けられている。第３緩衝材１
２０は、例えば、ＥＰＤＭなどのゴム製弾性材から形成
されるが、その素材はこれに限定されるものではない。
支持板１２８とゴム座板１３０との間の支持棒１２９に
は、第３緩衝材１２０を後側に向けて押圧する方向の弾
発力を付勢する圧縮スプリング１３２が挿通されてい
る。この圧縮スプリング１３２の弾発力は、ナット１３
１の捩じ込み量を適宜調整して、任意の値に変更し得
る。そして、図１６（Ｂ）に示すように、第３緩衝材１
２０は、ガラス板Ｇの傾斜に合うように、ピン１２６を
中心に回動自在となっている。なお、フレーム側壁１２
４の後端部は上下に傾斜面１３３が形成され、この傾斜
面１３３に支持板１２８の前面が当接することにより、
第３緩衝材１２０の回動量が規制されている。

【００９４】上部ストッパ３４のクランプ機構１２１
は、フレーム頂壁１２３との間で前記押え板１１０を挟
持自在なスペーサ１３４を有する。このスペーサ１３４
の左右にはガイド片１３５が突出するように一体的に設
けられ、このガイド片１３５がフレーム側壁１２４に形
成した角溝１３６に案内されて、スペーサ１３４は角溝
１３６内で上下動自在に保持される。スペーサ１３４の
上下両面には耐摩耗性ゴム１３７，１３７が取り付けら
れている。スペーサ１３４の下側で、一対の軸受板１２
５の間には、ピン１３８を介して偏心カムローラ１３９
が回動自在に設けられている。この偏心カムローラ１３
９の外周面がスペーサ１３４の下面に圧接するようにな
っている。また、偏心カムローラ１３９には、当該ロー
ラ１３９を回動操作するハンドル１４１が連結されてい
る。

【００９５】クランプ機構１２１は次ぎのように作用す
る。図１６（Ｂ）および図１７（Ａ）に示すように、ハ
ンドル１４１を下方に倒すと、偏心カムローラ１３９の
偏心量に応じてスペーサ１３４が上方に押圧され、フレ
ーム頂壁１２３とスペーサ１３４との間で押え板１１０
が上下方向から挟持され、フレーム１２２が押え板１１
０に対して固定され、フレーム１２２に連結された第３
緩衝材１２０も押え板１１０に対して固定される。これ
により載置されたガラス板Ｇの上端縁近傍は上部ストッ
パ３４と背ストッパ２８との間で挟持され、前後方向に
沿ってガラス板Ｇが固定される。

【００９６】一方、図１７（Ｂ）に示すように、ハンド
ル１４１を右方に起こすと、偏心カムローラ１３９によ
るスペーサ１３４の押圧が解除され、これに伴ってスペ
ーサ１３４がその自重によって下降する。これにより、
押え板１１０の挟持が解放され、フレーム１２２が押え
板１１０に対して移動自在となり、結果的に、第３緩衝
材１２０も押え板１１０に対して移動自在となって、そ
の固定位置を任意に選択できる。

【００９７】このようにハンドル１４１を倒したり起こ
したりする簡単な操作だけで、第３緩衝材１２０を固定
する位置を無段階で調整することができ、載置するガラ
ス板Ｇの種類や枚数が変動しようとも、載置されたガラ
ス板Ｇの上端縁近傍を上部ストッパ３４と背ストッパ２
８との間で強固に挟持して、前後方向に沿って当該ガラ
ス板Ｇを固定することができる。

【００９８】《側部押え手段３２》図１８（Ａ）は、側
部押え手段を示す概略斜視図、同図（Ｂ）は、側部押え
手段のサイドストッパの端部を示す拡大断面図である。

【００９９】側部押え手段３２は、左右方向に対をなす
ように設けられ、各側部押え手段３２は、パレット基台
２１に支持レバー１４５（レバー部材に相当する）を介
して回動自在に設けられガラス板Ｇの側端縁に対して接
近離反移動自在なサイドストッパ１４６（側方当接部に
相当する）と、サイドストッパ１４６の側方位置を無段
階で調節して固定する側方当接部固定手段１４７とから
構成され、載置されたガラス板Ｇの左右端に２つのサイ
ドストッパ１４６を押圧させることにより、左右方向に
沿って当該ガラス板Ｇを固定する。

【０１００】サイドストッパ１４６は、芯材として機能
する中空のパイプ１４８と、このパイプ１４８の外周に
取り付けられた緩衝材１４９とを有している。緩衝材１
４９は、例えば、ゴム製弾性材から形成される。パイプ
１４８には前後一対の支持レバー１４５の一端が連結さ
れ、この支持レバー１４５の他端は、パレット基台２１
の左右端近傍に設けられたブラケット１５０にピン１５
１を介して連結されている。したがって、サイドストッ
パ１４６は、前記ピン１５１を中心に回動することによ
り、ガラス板Ｇの側端縁に対して接近離反移動する。

【０１０１】また、支柱２３ｆ，２３ｒを折り畳む際に
は、サイドストッパ１４６は、パレット基台２１と略平
行になる位置までピン１５１を中心に回動する。

【０１０２】側方当接部固定手段１４７は、前述した上
方当接部固定手段１１１と同様に、ベルト体１５２と、
ベルト体１５２を緊縛する緊縛手段１５３とを備えてい
る。前記パイプ１４８の両端は開口され、このパイプ１
４８内に前記ベルト体１５２が挿通されている。中空パ
イプ１４８の両端開口には、図１８（Ｂ）に示すよう
に、ベルト体１５２の損傷を防止するリング１５４が取
り付けられている。ベルト体１５２の両端は折り返され
て穴部１５５が形成され、この穴部１５５は、パレット
基台２１の前後に設けたベルト止め１５６に掛止され
る。ベルト止め１５６の先端とパレット基台２１との間
には隙間が設けられ、この隙間を通してベルト体１５２
の穴部１５５を容易に引っ掛けることができる。また、
緊縛手段１５３としては、例えば、ラチェット機構を備
えた公知のものが使用される。

【０１０３】サイドストッパ１４６によるガラス板Ｇの
固定は次ぎのようになされる。まず、サイドストッパ１
４６をピン１５１を中心に回動し、ガラス板Ｇの側端縁
に当接させる。そして、ベルト体１５２の穴部１５５の
それぞれをベルト止め１５６に掛止し、緊縛手段１５３
を作動させてベルト体１５２を緊縛すれば、ガラス板Ｇ
の左右の側端縁にサイドストッパ１４６が押圧され、左
右方向に沿ってガラス板Ｇが固定される。

【０１０４】このようにベルト体１５２を掛けて緊縛手
段１５３を作動させる簡単な操作だけで、サイドストッ
パ１４６を固定する位置を無段階で調整することができ
るので、載置するガラス板Ｇの種類が変動しようとも、
載置されたガラス板Ｇの左右側端縁を一対のサイドスト
ッパ１４６で強固に挟持して、左右方向に沿って当該ガ
ラス板Ｇを固定することができる。

【０１０５】また、サイドストッパ１４６内にベルト体
１５２を挿通させる構成であるので、サイドストッパ１
４６にフックを取り付けたり取付穴を形成したりする必
要がなく、側部押え手段３２の構成の簡素化を図ること
ができる。

【０１０６】《ガラス板Ｇ間の緩衝部材１６０》縦置き
載置される個々のガラス板Ｇの間には、図１９に示すよ
うに、緩衝部材１６０が介装されている。このポストパ
レット２０では、上部押え手段３０、面部押え手段３１
および側部押え手段３２によりガラス板Ｇが十分に固定
されているので、緩衝部材１６０としては、クラフト紙
や段ボール１６１などの紙材でよい。自動車用窓ガラス
を例にとれば、合わせガラスからなるウィンドシールガ
ラスの場合には強度が比較的弱いので段ボール１６１を
使用し、強化ガラスからなるリヤウィンドーガラスやド
アガラスなどの場合にはクラフト紙を使用すればよい。
また、段ボール１６１としては、両面段ボールに比べて
安価な片面段ボールを使用でき、この場合には、波形状
に加工された中芯１６２を自動車用窓ガラスの表面Ｓ1
側（車室外側）に位置させ、中芯１６２にはり合わされ
たライナ１６３をガラス裏面Ｓ2 側（車室内側）に位置
させて、ガラス板Ｇ間に介装するのがよい。このように
すれば、ガラス裏面Ｓ2 側に設けられるリヤデフォガー
線やアンテナ線１６４と、中芯１６２とがこすれて、紙
粉が生じたり、断線を招いたりする虞がない。

【０１０７】《作用》次ぎに、本実施の形態の作用を説
明する。

【０１０８】ポストパレット２０にガラス板Ｇを載置す
る場合には、まず、背枠体２６を立設位置に保持し、図
１（Ａ）の仮想線Ａ1 で示すように、各側部押え手段３
２のサイドストッパ１４６を左右外方に拡げておく。こ
のとき、前側支柱２３ｆを傾倒位置に寝かせておく方
が、ガラス板Ｇの載置作業を行う際の作業スペースが広
くなり、作業性がよい。次いで、同図（Ｂ）に示すよう
に、ガラス板Ｇを、鉛直方向から若干傾斜させ背ストッ
パ２８にもたれ掛けるようにして、受け台２７上に縦置
き載置する。このとき、ガラス板Ｇの下端に予め付され
ているマーク（図示せず）を受け台２７の指示線１７０
に合わせつつ、ガラス板Ｇを載置する。以後、クラフト
紙などからなる緩衝部材１６０をガラス板Ｇの間に介装
しながら、ガラス板Ｇを順次受け台２７上に載置する。

【０１０９】ガラス板Ｇを所定枚数（例えば、ウィンド
シールガラスで１００枚、リヤウィンドーガラスで１８
０枚）載置し終えると、前側支柱２３ｆを立設位置に保
持し、上部押え手段３０、面部押え手段３１および側部
押え手段３２により、上述した手順で、ガラス板Ｇを前
後、左右および上下方向の３方向に沿って十分に固定す
る。これら上部押え手段３０、面部押え手段３１および
側部押え手段３２は固定位置を無段階で調整することが
できる構成であり、固定作業時の作業性が極めてよい。
さらに、複数個形成した穴に選択的にピンを差し込んで
固定する従来構造のパレットに比較して、ガラス板Ｇの
固定が強固なものとなり、しかも、機械加工箇所が少な
いのでパレット製造コストを低減でき、物流コスト引い
ては製品コストの低減を達成できる。

【０１１０】なお、図１（Ａ）に明らかに示されるよう
に、自動車用窓ガラスは下端側が幅広の台形形状を有す
ることから、ガラス板Ｇの側端縁を押圧する側部押え手
段３２によっても、ガラス板Ｇの上下の浮き上がりを防
止して、上下方向に沿う固定が行われている。

【０１１１】また、載置すべきガラス板Ｇの大きさが異
なっても、上部押え手段３０、面部押え手段３１および
側部押え手段３２は固定位置を無段階で調整することが
できる構成であり、固定作業時の作業性がよく、ガラス
板Ｇの固定に対する支障も何ら生じない。例えば、側部
押え手段３２にあっては、図１（Ａ）の仮想線Ａ2 で示
すように、サイドストッパ１４６の回動位置を変え、ベ
ルト体１５２を適宜緊縛すれば、異なる種類のガラス板
Ｇでも確実に固定できる。

【０１１２】ポストパレット２０には、輸送時やフォー
クリフトによる作業時において、急発進、急停止あるい
は振動などによって種々の方向への荷重が加わる。例え
ば、急停止による慣性力が図１（Ｂ）において実線矢印
Ｂ1 で示される後から前に向かう方向に作用すると、ガ
ラス板Ｇは同矢印Ｂ1 方向に向けて動こうとする。この
ときの衝撃は極めて大きいものであるが、面部押え手段
３１の上部ストッパ３４に設けた第３緩衝材１２０がガ
ラス板Ｇの傾斜に合わせてピン１２６を中心に回動する
と共に圧縮スプリング１３２が弾性変形することによっ
て、前記衝撃が吸収される。これによって、ガラス板Ｇ
の破損が防止される。本発明者らによる実証試験によれ
ば、前記圧縮スプリング１３２を設けない上部ストッパ
を対比例として用いて実験したところ、合わせガラスの
場合には前記衝撃に耐えられずに割れてしまうことを確
認しており、圧縮スプリング１３２の有効性を確認して
ある。

【０１１３】なお、図１（Ｂ）において破線矢印Ｂ2 で
示される前から後に向かう方向に慣性力が作用する場合
には、ガラス板Ｇが元々背ストッパ２８にもたれ掛かる
ように載置されていることから、背ストッパ２８で衝撃
を十分に吸収することができる。この点から、面部押え
手段３１の下部ストッパ３３における固定側ストッパ８
５の耐荷重は、移動側ストッパ８６の耐荷重よりも小さ
くてよく、固定側ストッパ８５は移動側ストッパ８６の
大きさよりも小さくてよい。

【０１１４】ポストパレット２０を多段的に連結する際
には、上位側パレットの連結用突起５５が、下位側パレ
ットの支柱２３の上端開口に嵌合して、段積みの崩れが
防止される。また、４方向に設けた差込口３６にはフォ
ーク爪カバー４９が連なっているので、下位側パレット
に載置したガラス板Ｇをフォーク爪３７により破損する
こともない。

【０１１５】ポストパレット２０に載置したガラス板Ｇ
を取り出す場合には、パレット基台２１の左右のフレー
ム材４０の上に前側支柱２３ｆのみを折り畳み（図３
（Ｂ）参照）、上部押え手段３０を緩めて背枠体２６か
ら取り外し、下部ストッパ３３の移動側ストッパ８６を
緩め、各側部押え手段３２のサイドストッパ１４６を左
右外方に拡げる。ガラス板Ｇは背ストッパ２８にもたれ
掛かるように載置されていることから、各押え手段３
０，３１，３２を解放してもガラス板Ｇが転倒すること
はない。

【０１１６】全てのガラス板Ｇの取り出しが完了し、ポ
ストパレット２０を返却する場合には、図４（Ａ）
（Ｂ）に示すように、先に折り畳まれた前側支柱２３ｆ
の上に背枠体２６を折り畳めばよい。このとき、ベルト
体１１４，１５２や緊縛手段１１５，１５３は上部フレ
ーム４１の略中央部分に位置するポケット４５に収納さ
れており、パレット返却時の部品の紛失が防止される。
各支柱２３が傾倒位置に移動すると、ポストパレット２
０の全高はガイドポスト２２の高さとなり、パレット返
却時の小型化が達成できる。ポストパレット２０は返却
時にも多段的に連結されるが、このときには、上位側パ
レットの連結用突起５５が、下位側パレットのガイドポ
スト２２の上端開口に嵌合して、段積みの崩れが防止さ
れる。

【０１１７】また、支柱２３を折り畳む際には、サイド
ストッパ１４６は、パレット基台２１と略平行になる位
置までピン１５１を中心に回動されるので、パレット不
使用時の小型化が阻害されることはない。

【０１１８】なお、上述した実施の形態では板状物品と
して円弧面を有する自動車用窓ガラスを例示したが、本
発明に係るポストパレットに載置する板状物品として
は、表裏両面が平面に形成されたガラス板も載置でき
る。さらに、ガラス材に限られるものでもなく、板状の
木製パネル、金属製パネルあるいは樹脂製パネルなどを
載置することもでき、本発明に係るポストパレットは広
範囲な用途に亘って利用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施の形態に
係る板状物品用のポストパレットの組立時の形態を示す
正面図および側面図である。

【図２】 同ポストパレットを示す平面図である。

【図３】 図３（Ａ）（Ｂ）は、同ポストパレットを折
り畳む途中の形態を示す正面図および側面図である。

【図４】 図４（Ａ）（Ｂ）は、同ポストパレットを完
全に折り畳んだパレット返却時の形態を示す正面図およ
び側面図である。

【図５】 図５（Ａ）は、物品を載置したパレット組立
時における同ポストパレットをコンテナに積載した状態
を概念的に示す斜視図、同図（Ｂ）は、パレット返却時
における同ポストパレットをコンテナに積載した状態を
概念的に示す斜視図である。

【図６】 ポストパレットのパレット基台を示す斜視図
である。

【図７】 図７（Ａ）は、パレット基台の下部フレーム
を示す斜視図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の７Ｂ−７Ｂ
線に沿う断面図である。

【図８】 図８（Ａ）（Ｂ）は、前側支柱の要部を示す
側面図であり、同図（Ａ）は前側支柱が組み立てられた
状態を示し、同図（Ｂ）は前側支柱が折り畳まれた状態
を示す図である。

【図９】 図９（Ａ）（Ｂ）は、後側支柱の要部を示す
側面図であり、同図（Ａ）は後側支柱が組み立てられた
状態を示し、同図（Ｂ）は後側支柱が折り畳まれた状態
を示す図である。

【図１０】図１０（Ａ）は、背枠体に取り付けられる保
持部を示す側面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の１０Ｂ
−１０Ｂ線に沿う断面図である。

【図１１】受け台および当該受け台に取り付けられた面
部押え手段の下部ストッパを示す概略斜視図である。

【図１２】受け台の左右方向のずれを防止する構造を示
す断面図である。

【図１３】図１３（Ａ）（Ｂ）は、下部ストッパの移動
側ストッパを示す平面図および正面図である。

【図１４】図１４（Ａ）（Ｂ）は、移動側ストッパの作
動状態の説明に供する要部断面図であり、同図（Ａ）は
固定状態を、同図（Ｂ）は解放状態をそれぞれ示す図で
ある。

【図１５】面部押え手段の上部ストッパを組み込んだ上
部押え手段を示す概略斜視図である。

【図１６】図１６（Ａ）（Ｂ）は、上部押え手段に組み
込まれた面部押え手段の上部ストッパを示す平面図およ
び正面図である。

【図１７】図１７（Ａ）（Ｂ）は、上部ストッパの作動
状態の説明に供する要部断面図であり、同図（Ａ）は固
定状態を、同図（Ｂ）は解放状態をそれぞれ示す図であ
る。

【図１８】図１８（Ａ）は、側部押え手段を示す概略斜
視図、同図（Ｂ）は、側部押え手段のサイドストッパの
端部を示す拡大断面図である。

【図１９】ガラス板間に介装される緩衝部材を示す図で
ある。

【符号の説明】

２１…パレット基台 ２３…支柱 ２６…背枠体（枠体） ２７…受け台 ２８…背ストッパ（保持部） ３０…上部押え手段 ３１…面部押え手段 ３２…側部押え手段 ３３…面部押え手段の下部ストッパ（８５…固定側スト
ッパ、８６…移動側スト ッパ） ３４…面部押え手段の上部ストッパ ８７…第１緩衝材（第１当接部） ９０…第２緩衝材（第２当接部） ９１…第２当接部固定手段としてのクランプ機構 １１０…押え板（上方当接部） １１１…上方当接部固定手段（１１４…ベルト体、１１
５…緊縛手段） １２０…第３緩衝材（第３当接部） １２１…第３当接部固定手段としてのクランプ機構 １４５…支持レバー（レバー部材） １４６…サイドストッパ（側方当接部） １４７…側方当接部固定手段（１５２…ベルト体、１５
３…緊縛手段） １６０…緩衝部材 １６１…段ボール Ｇ…自動車用窓ガラスなどのガラス板（板状物品） Ｓ1 …ガラス表面（一の面） Ｓ2 …ガラス裏面（他の面）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星野 恒雄 茨城県高萩市大字上手綱字朝山3333番地 ３ 株式会社シンニッタン内 (56)参考文献 特開 平５−16943（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−91486（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−99576（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−42763（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 19/44 B65D 19/02 B65D 85/48

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パレット基台上に板状の物品が縦置きの
   状態で載置されると共に前記パレット基台の四隅に支柱
   が折り畳み自在に設けられた板状物品用のポストパレッ
   トにおいて、 前記パレット基台上に設けられ前記板状物品の下端縁を
   支持する受け台と、 隣り合う２つの前記支柱を相互に連結して構成される枠
   体に設けられ、前記板状物品の一の面を保持する保持部
   と、 上下方向に沿って前記板状物品を固定する上部押え手段
   と、 前記板状物品の面に略直交する方向に沿って前記板状物
   品を固定する面部押え手段と、 前記板状物品の面に略平行な方向に沿って前記板状物品
   を固定する側部押え手段と、を有し、 前記側部押え手段は、 前記パレット基台にレバー部材を介して回動自在に設け
   られ前記板状物品の側端縁に対して接近離反移動自在な
   側方当接部と、 前記側方当接部の側方位置を無段階で調節して固定し、
   当該側方当接部を前記側端縁に押圧させる側方当接部固
   定手段と、を備え、 前記支柱を折り畳む際には、前記側方当接部が前記パレ
   ット基台と略平行になる位置に移動し、 さらに、前記側方当接部は、中空のパイプ形状を有し、 前記側方当接部固定手段は、 中空パイプ形状の前記側方当接部内に挿通され両端が前
   記パレット基台に着脱自在に掛止されるベルト体と、 前記ベルト体を緊縛する緊縛手段と、を備えている こと
   を特徴とする板状物品用のポストパレット。
2. 【請求項２】 前記上部押え手段は、 前記枠体に着脱自在に取り付けられ前記板状物品の上端
   縁に当接する上方当接部と、 前記上方当接部の上下位置を無段階で調節して固定し、
   当該上方当接部を前記 上端縁に押圧させる上方当接部固
   定手段と、を備え、 前記支柱を折り畳む際には、前記上方当接部が前記枠体
   から取り外される ことを特徴とする請求項１に記載の板
   状物品用のポストパレット。
3. 【請求項３】 前記上方当接部固定手段は、 前記上方当接部に連結され両端が前記パレット基台およ
   び前記枠体に着脱自在に掛止されるベルト体と、 前記ベルト体を緊縛する緊縛手段と、を備えている こと
   を特徴とする請求項２に記載の板状物品用のポストパレ
   ット。
4. 【請求項４】 前記面部押え手段は、 前記受け台に固定され、前記板状物品の一の面における
   下端縁近傍に当接する第１当接部と、 前記板状物品の他の面に対して接近離反移動自在に前記
   受け台に設けられた第２当接部と、 前記受け台に対する前記第２当接部の位置を無段階で調
   節して固定し、当該第２当接部を前記他の面における下
   端縁近傍に押圧させる第２当接部固定手段と、を備えて
   いる ことを特徴とする請求項１に記載の板状物品用のポ
   ストパレット。
5. 【請求項５】 前記面部押え手段は、 前記板状物品の他の面に対して接近離反移動自在に前記
   上方当接部に設けられた第３当接部と、 前記上方当接部に対する前記第３当接部の位置を無段階
   で調節して固定し、当該第３当接部を前記他の面におけ
   る上端縁近傍に押圧させる第３当接部固定手段と、を備
   えている ことを特徴とする請求項２に記載の板状物品用
   のポストパレット。
6. 【請求項６】 縦置き載置される個々の前記板状物品の
   間に介装される緩衝部材は、クラフト紙や段ボールなど
   の紙素材からなることを特徴とする請求項１〜請求項５
   のいずれかに記載の板状物品用のポストパレット。
7. 【請求項７】 前記板状物品は、自動車用窓ガラスなど
   のガラス板であることを特徴とする請求項１〜請求項６
   のいずれかに記載の板状物品用のポストパレット。