JP3336246B2

JP3336246B2 - 射出成形同時絵付装置及び方法

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Publication number: JP3336246B2
Application number: JP03859298A
Authority: JP
Inventors: 浩之阿竹
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 2002-10-21
Anticipated expiration: 2018-02-20
Also published as: JPH11235730A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
型内で絵付シートを射出樹脂成形物の表面に一体的に接
着して図柄や文字等が施された成形品を得るようにした
射出成形同時絵付装置及び方法に係り、特に、絵付シー
トの延伸（予備成形）を効果的に行うべくその前に前記
絵付シートを加熱軟化させるために使用される熱盤を改
善したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形と同時に射出樹脂成形体の表面
に絵付シートを一体的に接着する射出成形同時絵付方法
としては、従来より幾つもの態様が提案されているが、
それらの大半は、次の（ａ）〜（ｉ）の工程の全部又は
幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又
は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うよ
うにされている（特公昭５０−１９１３２号、実公平３
−５６３４４号、特公平７−４１６３７号公報等を参
照）。

【０００３】（ａ）絵付シートを射出成形に用いられる
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。（ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。（ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる加熱軟
化工程。（ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティに沿わせるように延伸させる延伸工
程（予備成形工程）。（ｅ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は
雄型）側へ移動させて型締めを行う型締め工程。

【０００４】（ｆ）雌型と雄型との間に形成されるキャ
ビティ内に雄型側から流動状態の樹脂（熔融樹脂等）を
注入充填して固化せしめて射出成形を行う射出成形工
程。（ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。（ｈ）絵付シートのうちの射出樹脂成形体に接着付随さ
せるべき部分を他の部分（余剰部分）から切り離すシー
トトリミング工程。（ｉ）絵付シートが接着積層された積層品を雄雌両成形
型から取り出す取出工程。

【０００５】なお、複数の工程を同時に重複して行うと
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。

【０００６】また、絵付シートとしては、製品種別に応
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形体の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形体の表面に一体化
した絵付シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形体側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した如
くの射出成形同時絵付を行う射出成形同時絵付装置にお
いては、得るべき積層品（製品）の形状如何によって、
前記パーティング面が全体的に凸状又は凹状に湾曲した
ものを用いざるを得ない場合がある。すなわち、例え
ば、曲率の大きな（深絞り形状等の）製品を得る場合、
平面のパーティング面に固定保持されている絵付シート
を、深絞り形状のキャビティに沿わせるように延伸させ
ると、絵付シートの延伸時の変位量及び歪量が大とな
り、絵付シートにしわ、歪、破れ等を生じやすくなり、
それを回避すべく、熱や圧力等の成形条件を緩和する
と、しわ、歪、破れ等は生じない代わりに、絵付シート
をキャビティに沿わせて完全に密着させることが難しい
という問題が生じるので、かかる問題を解消すべく、例
えば、特開平９−３９０２５号公報等にも所載のよう
に、雌型のパーティング面を、得るべき製品形状に対応
させて、全体的に凸状又は凹状の湾曲面として、前記曲
率の大きな（深絞り形状等の）製品を得る場合でも、キ
ャビティをさほど深く（パーティング面からの深さ）し
なくても済むようになすことが考えられている〔後述す
る本発明実施形態を示す図２参照。図において、符号１
２が雌型、符号１４が凸状に湾曲したパーティング面を
示している。〕。

【０００８】しかしながら、上記のように雌型のパーテ
ィング面を全体的に凸状又は凹状の湾曲面とした場合、
前記（ｃ）の加熱軟化工程を行うための熱盤の形状等が
問題となる。すなわち、従来、前記熱盤としては、赤外
線輻射により加熱するものが一般的であり、通常、(1)
平板型のもの（例えば、特公昭６３−６３３９号、特開
平５−３０１２５０号公報等参照）、(2) 得るべき成形
品の形状に対応した形状の曲面及び多面体型のもの（本
願の出願人による特開平７−２２７８２７号公報参
照）、(3) 可撓性シート型の（可撓性面発熱体を用い
た）もの（本願の出願人による特開平８−３９６０２号
公報参照）が提案されている。しかしながら、従来の前
記(1) の平板型の熱盤、前記(2) の曲面及び多面体型の
熱盤、及び前記(3) の可撓性シート型の熱盤において
は、それぞれ次のような問題があった。

【０００９】すなわち、前記(1) の平板型のものでは、
雌型のパーティング面が例えば側面視概略「く」字状と
なる凸状の湾曲面である場合には、当該平板型熱盤の加
熱面と前記凸状の湾曲面に保持固定されていいる絵付シ
ートの各部分との離隔距離が大きくばらつき、離隔距離
の分布レンジが大となる。つまり、熱盤が平板型である
ので、絵付シートのうち、前記凸状の湾曲面の頂部付近
は熱盤の加熱面に近接するが、前記凸状の湾曲面の底部
（裾野側）は熱盤の加熱面から相当離れてしまう。言い
換えれば、絵付シートと熱盤の加熱面との最大離隔距離
と最小離隔距離との差が極めて大きくなり、その差が大
きくなると絵付シートの加熱温度分布が不均一（分布レ
ンジが大）となり、絵付シートの各部における延伸量が
ばらついて、絵柄模様の歪みや絵柄模様と成形体との位
置ずれ等が生じ、甚だしい場合は、絵付シートにシワや
破れが生じることもある。

【００１０】それに対し、前記(2) の曲面及び多面体型
のものでは、絵付シートと熱盤の加熱面との最大離隔距
離と最小離隔距離との差を小さくできるので、絵付シー
トの加熱温度分布を前記平板型のものに比して均一にで
きるという利点が得られるが、熱盤（加熱面）を三次
元形状（立体形状）に製作加工しなければならないので
製作コストが高くつくとともに、前記平板型のものに
比して重量も大幅に増加し、そのため、熱盤を保持して
待機位置とシート加熱位置との間を移動させるための流
体圧シリンダ等の駆動手段として大型・大容量のものを
使用しなければならなくなって設置スペースや設備コス
トの面で不利となり、また、その外形（加熱面）は、
得るべき成形品の形状（雌型キャビティの形状）に対応
させる必要があるが、外形を変化させることは不可能で
あるので、得るべき成形品の寸法形状に対する対応範囲
が狭く（基本的には一種類の成形品だけにしか対応しな
い）、成形品の寸法形状が変わる度に新たにそれに対応
したものを作り直さなければならず、イニシャルコスト
が高くなるといった問題がある。

【００１１】また、前記(3) の可撓性シート型のもので
は、前記ないしの問題はある程度は解消し得るが、
可撓性シート型の熱盤を保持案内して待機位置とシート
加熱位置（立体型クランパー内）との間を移動させる駆
動手段が複雑で大規模なものとなり、設備コストが嵩む
とともに、可撓性面発熱体を用いた熱盤を１ショット毎
に繰り返し変形させることを要するので、前記面発熱体
が疲労により破断する等の故障を生じ易く、また、前記
可撓性面発熱体の撓曲限界を越えた凹凸段差や曲率を持
つ成形品には適正に対応させることができないといった
問題がある。

【００１２】本発明は、上述した如くの問題を解消する
ためになされたもので、その目的とするところは、雌型
のパーティング面が凸状の湾曲面である場合にも、絵付
シートの加熱軟化工程において、従来の平板型の熱盤に
比して絵付シートの加熱温度分布を可及的に均一化で
き、また、従来の曲面及び多面体型の熱盤に比して簡素
化、軽量化、及び低コスト化を図れるとともに、得るべ
き成形品の寸法形状に対する対応範囲を拡大でき、さら
に、従来の可撓性シート型の熱盤に比して故障を生じ難
くできるとともに、比較的小型で簡単な構成の駆動手段
により待機位置とシート加熱位置との間を移動させるこ
とができる、改善された熱盤を備えた射出成形同時絵付
装置及びそれを用いた射出成形同時絵付方法を提供する
ことある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、基本的に
は、雌型のパーティング面が凸状の湾曲面とされ、側面
視概略「く」字状で内側が加熱面となった加熱部を持つ
熱盤を備えていることを特徴としており、より好ましい
態様では、前記熱盤が、第１の板状加熱部と第２の板状
加熱部とがそれらの加熱面を内側にして相互に所定の開
き角度をもってＶ字状に結合されてなる。

【００１４】本発明に係る熱盤は、伝導熱を用いる接触
加熱方式、あるいは輻射熱や誘電加熱を用いる非接触加
熱方式のいずれを採用してもよいが、最も効果を発揮す
るのは、赤外線輻射等よる非接触加熱方式で加熱する場
合である（後述）。また、本発明の熱盤は、従来の平板
型の２個の熱盤をＶ字状に結合すること（後述の実施形
態を示す図１において符号７０（７１、７２）で示され
ている熱盤）、あるいは、従来の可撓性シート型の熱盤
をＶ字状に折り曲げて適宜の保持手段で保持すること、
等により比較的安価に製作できる。

【００１５】しかし、その加熱面は必ずしも平坦面でな
くてもよく、得るべき成形品の外表面形状（＝絵付シー
トの被加熱面形状）に対応させて加熱面を曲面にするこ
ともできる。このようすると、成形品の外表面形状（雌
型パーティング面形状、絵付シートの被加熱面形状、及
びクランプ手段（のシート押圧部）が概ね近似したもの
となる）が特定のものに対しては、絵付シートと熱盤の
加熱面との最大離隔距離と最小離隔距離との差を小さく
できるので、絵付シートの加熱温度分布を前記加熱面が
平坦面のＶ字形熱盤に比して均一（分布レンジを小）に
できるという効果が得られるが、他の形状のものに対し
ては逆効果となり、熱盤の汎用性が低下する。

【００１６】本発明の好ましい態様では、前記熱盤とし
て、前記第１の板状加熱部と第２の板状加熱部との開き
角度を可変としたものが用いられる。前記熱盤のより好
ましい具体例としては、前記第１の板状加熱部及び第２
の板状加熱部の一端側をヒンジ部材で連結し、かつ、そ
れらの他端側を前記ヒンジ部材を支点として相互に逆方
向に相対回転させる開き角度調節機構を配備したものが
挙げられる。前記開き角度調節機構としては、後述する
実施形態に例として挙げられている流体圧（エアー等）
シリンダを用いたもの（図１４）の他、ねじ送り式のも
のや揺動レバー駆動式等、手動式あるいは自動式の種々
の形態を採用できる。

【００１７】さらに、本発明装置の好ましい態様では、
相互に対向配置されて一方が他方側へ移動せしめられる
ようにされた雌型及び雄型と、前記雌型のパーティング
面に対して直交する方向に移動可能とされ、前記絵付シ
ートを前記雌型のパーティング面上に押圧固定するクラ
ンプ手段と、前記熱盤を絵付シート加熱時には前記雌型
のキャビティ上に移動させるとともに、シート加熱完了
後は前記雌型のキャビティ上から外部の待機位置に移動
させる駆動手段と、前記雌型のキャビティ内に前記雄型
側から流動状態の樹脂を注入充填する樹脂射出手段と、
を備え、前記熱盤は、前記雌型のキャビティ上に移動せ
しめられた後、その開き角度を前記雌型のパーティング
面に沿うように自動調節せしめられる。前記熱盤の駆動
手段としては、流体圧シリンダ等からなる移送機構、モ
ータ等からなる回動機構、案内レール等からなる案内機
構等を備えたものが挙げられる。

【００１８】また、本発明に係る射出成形同時絵付方法
は、前記した如くの熱盤を用いたもので、絵付シートを
前記雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程
と、前記絵付シートを前記雌型のパーティング面上に前
記立体型クランプ手段で押圧固定するクランプ工程と、
前記熱盤を前記立体型クランパーにより押圧固定されて
いる前記絵付シートに接近させてその絵付シートを前記
熱盤により加熱軟化させる加熱軟化工程と、前記絵付シ
ートを前記雌型のキャビティ面に沿わせるように延伸さ
せる延伸工程と、前記雌型と雄型の一方を他方側へ移動
させて型締めを行い両金型間にキャビティを形成せしめ
る型締め工程と、前記キャビティ内に流動状態の樹脂を
注入充填して固化せしめる射出成形工程と、前記雌型と
雄型とを離間させる型開き工程と、絵付シートが接着さ
れた射出成形品を前記雌型から取り出す取出工程と、を
含み、前記各工程を記述順に又はその順番を入れ換え
て、順次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並
列的に行うようにされる。

【００１９】上述の如くの構成とされた本発明に係る射
出成形同時絵付装置及び方法の好ましい態様では、図１
６（Ｂ）に概略図示されているように、絵付シートＳを
雌型１２のパーティング面１４（外周側パーティング面
１４ａ）上に供給した後、前記絵付シートＳをクランプ
手段（ここでは図示省略）で押圧固定し、その後、前記
Ｖ字状の熱盤７０（板状加熱部７１、７２）を前記絵付
シートＳに接近させてその絵付シートＳを前記熱盤３０
により加熱軟化させるようにされる。

【００２０】ここで、熱盤として、前記図１６（Ｂ）
に示される本発明に係る、平坦な平面加熱面７１ａ、７
２ａを有する第１の板状加熱部７１及び第２の板状加熱
部７２を持つＶ字状の熱盤７０を用いた場合と、図１６
（Ａ）に示される如くの、平坦な平面加熱面１７１ａを
有する従来の平板型の熱盤１７１を用いた場合と、図１
６（Ｃ）に示される如くの、雌型パーティング面１４
（外周側パーティング面１４ａ）に沿うような湾曲加熱
面２７１ａを有する曲面型の熱盤２７０を用いた場合と
を、同一の雌型１２及びクランプ手段等を用いた同一条
件下で比較してその作用効果を説明する。

【００２１】各熱盤１７１，７０，２７１の加熱面１７
１ａ、７１ａ及び７２ａ、２７１ａと絵付シートＳとの
最大離隔距離ΔＸmax ，ΔＹmax ，ΔＺmax 、及び最小
離隔距離ΔＸmin ，ΔＹmin ，ΔＺmin は、次式： ΔＸmax −ΔＸmin ＞ΔＹmax −ΔＹmin ＞ΔＺmax −
ΔＺmin ≒０という関係を満たす。

【００２２】すなわち、図１６（Ｂ）の本発明の熱盤７
０と図１６（Ａ）の従来の平板型の熱盤１７１とを比較
すると、本発明の熱盤７０は、その加熱面７１ａ及び７
２ａと絵付シートＳとの最大離隔距離ΔＹmax と最小離
隔距離ΔＹmin との差Δｙが、前記平板型の熱盤１７１
におけるそれらの差（ΔＸmax −ΔＸmi＝Δｘ）より小
さくなり、よって、絵付シートＳの加熱温度分布を前記
平板型の熱盤１７１に比して均一（分布レンジを小）に
できる。

【００２３】それに対し、本発明の熱盤７０と図１６
（Ｃ）の従来の曲面型の熱盤２７１とを比較すると、本
発明の熱盤７０は、その加熱面７１ａ及び７２ａと絵付
シートＳとの最大離隔距離ΔＹmax と最小離隔距離ΔＹ
min との差Δｙが、前記曲面型の熱盤２７１におけるそ
れらの差（ΔＺmax −ΔＺmin ＝Δｚ≒０）より大きく
なり、そのため、絵付シートＳの加熱温度分布は前記曲
面型の熱盤２７１に比して不均一（分布レンジが大）と
なる。

【００２４】ただし、熱盤を絵付シートＳに接触させな
い非接触加熱方式（ΔＸmin ＞０，ΔＹmin ＞０，ΔＺ
min ＞０）により絵付シートＳを加熱する場合には、本
発明の熱盤７０と従来の曲面型の熱盤２７１との差は僅
かとなる。その理由は、輻射される赤外線の強度（絵付
シートＳの被加熱面における照度）は、熱盤７０の加熱
面７１ａ及び７２ａと絵付シートＳと離隔距離ΔＹの２
乗に反比例するからである。図１８を参照すればよくわ
かるように、離隔距離ΔＹの２乗分の１の値の、離隔距
離ΔＹの増減に伴う変化量、つまり、１／（ΔＹmin ）
²と１／（ΔＹmax ）²との差は、離隔距離ΔＹが大き
くなるに従って減少してゆく。

【００２５】そのため、最大離隔距離ΔＹmax が最小離
隔距離ΔＹmin より大きく、かつ、それらが０より大で
ある程、１／（ΔＹmin ）²と１／（ΔＹmax ）²との
差が小さくなり、離隔距離ΔＹの分布レンジの影響は受
け難くなってくる。故に、本発明のＶ字状の熱盤７０
は、絵付シートＳにおける加熱温度分布の均一化という
観点から見れば、従来の平板型の熱盤１７１よりは格段
に優れ、また、非接触加熱方式により絵付シートＳを加
熱する場合は、絵付シートＳの被加熱面形状（凸状の湾
曲面）と熱盤７０の加熱面７１ａ及び７２ａの形状とが
完全に一致していなくても、意外なことに、前記曲面型
の熱盤２７１と殆ど同等の効果が得られる。

【００２６】上記に加え、本発明の射出成形同時絵付装
置及び方法に用いられる熱盤は、従来の曲面及び多面体
型の熱盤に比して簡素化、軽量化、及び低コスト化を図
れるとともに、第１の板状加熱部と第２の板状加熱部と
の開き角度を可変とすることで、得るべき成形品の寸法
形状に対する対応範囲を拡大できてイニシャルコストを
低減でき、さらに、頻繁に折り曲げることを要さないの
で、従来の可撓性シート型の熱盤に比して疲労破断等の
故障を生じ難くできるとともに、比較的小型で簡単な構
成の駆動手段により待機位置とシート加熱位置との間を
移動させることができるといった効果も得られる。

【００２７】本発明において、雄雌両成形型は、鉄等の
金属あるいはセラミックス等で作製され、それらに必要
に応じて、真空吸引や圧空供給用に小孔（真空吸引孔
等）を設ける。また、雌型を複数の分割部分の集合体で
構成（いわゆる入れ子構造に）し、隣合う分割部分間に
スリット状の隙間を形成してこの隙間を真空吸引孔とし
て用いて真空吸引を行うようにしてもよい。前記雄型に
は、流動状態の樹脂を射出するためのランナーと所要本
のゲートを設ける。ゲートの本数、位置、形状等は、得
るべき製品の形状等を勘案して自由に設定することがで
きる。

【００２８】また、絵付シートを凸状に湾曲した雌型パ
ーティング面に固定保持すべく、雌型パーティング面に
対応した押圧面形状を有するクランプ手段を付設する。
クランプ手段としては、枠状の押さえ板等を用いること
ができ、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力を用
いたり、エジェクターピン駆動機構の動力を利用したり
することができる他、別途に流体圧アクチュエーター等
の駆動手段を設けることによりなされる。また、本発明
装置のシート搬送部材に設けられる把持手段の開閉（シ
ートの解放、把持）も、前記クランプ手段のシート固定
保持動作を利用でき、さらに、前記クランプ手段とは別
に、把持手段の開閉駆動をエジェクターピン駆動機構の
動力を利用したり、別途に流体圧アクチュエーター等の
駆動手段を設けることによりなされる。

【００２９】絵付シートは、基材シートとその上に積層
された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体
化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと
成形品とを一体化させた後、装飾層（転写層）のみを成
形品側に残して基材シート（支持体シート）を剥離する
転写シートのいずれも使用することができる。

【００３０】前記貼合わせ積層シートの場合、基材シー
トとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエス
テル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材
シートの厚さは、通常２０〜５００μｍ程度である。装
飾層としては、印刷絵柄、着色又は透明塗装、金属薄
膜、あるいは、硬質塗膜、防曇塗料、導電性層等の機能
性層等を用いることができる。

【００３１】前記転写シートの場合は、一旦剥離性の支
持体シート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別
の被転写体に転移させるためのもので、支持体シート上
には必要に応じて離型層を設けても良く、転写層として
は、剥離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以
外の層は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄
層、金属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防
曇塗膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。支持体シ
ートは、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
樹脂、ポリ塩化ビニル等、可撓性を有する熱可塑性樹脂
フィルムあるいはそれらの積層体が好ましい。

【００３２】射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂を加熱熔融して液状な
いし流動状態となったもの、あるいは、二液硬化型、触
媒硬化型の樹脂、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂等の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従来よ
り知られている材料を使用でき、製品の要求物性やコス
ト等に応じて選定される。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係る射出
成形同時絵付装置の一実施形態を示す全体構成図、図２
は雌型周辺部を示す斜視図、図３は雌型周辺部を示す平
面図、図４は図１のＡ矢視部分の概略拡大図である。

【００３４】本実施形態の射出成形同時絵付装置１０
は、図１、図２に加えて、型締め状態を示す図１２、図
１３を参照すればよくわかるように、雌型１２と雄型２
５とを備え、雌型１２は、その底部が可動盤（プラテ
ン）１１に固定されていて、流体圧シリンダのラム９等
により水平方向、言い換えれば、雄型２５に対して接近
−離隔する方向（Ｙ方向）に進退動するようされてい
る。

【００３５】なお、本実施形態では、上記のように雌型
１２が可動型とされていて水平方向に移動するようにさ
れているが、これに限定される訳ではなく、例えば、雄
型、雌型を上下に対向配置してそれらの一方を鉛直方向
に移動させる等の形態を採用することもできる。

【００３６】前記雌型１２は、ここでは複数の分割型か
らなる入れ子構造のものが採用されており、この雌型１
２には、得るべき積層品に対応した比較的浅い側面視概
略「く」字状のキャビティ１３が形成されるとともに、
このキャビティ１３の外周側にパーティング面１４が形
成されている。このパーティング面１４は、図２、図３
に加えて図１０、図１１を参照すればよくわかるよう
に、外周側パーティング面１４ａとこれから段下げされ
た内周側パーティング面１４ｂとからなる段付きパーテ
ィング面となっており、前記外周側パーティング面１４
ａ及び内周側パーティング面１４ｂのいずれも雄型２５
側（Ｙ方向）に張り出した概略凸状（山状）の湾曲面と
なっている。

【００３７】そして、このパーティング面１４（内周側
パーティング面１４ｂ）におけるキャビティ１３の周り
に、該キャビティ１３を囲むように絵付シートＳを真空
吸引するための環状の連続した断面矩形のシート固定用
吸引溝１６が形成されるとともに、このシート固定用吸
引溝１６に所定本の真空吸引孔１７が所定のピッチで開
口せしめられている（図３参照）。

【００３８】また、前記雌型１２における分割型間に
は、真空吸引孔として働くスリット状の隙間１５が形成
されている。このスリット状の隙間１５は、前記キャビ
ティ１３の隅角部を形成する角丸（アール）部分とそれ
に続く平面部分との境目部分に開口せしめられており、
前記真空吸引孔１７に接続されている。なお、スリット
状の隙間１５を前記境目部分に開口させているのは、前
記境目部分が、真空吸引孔として用いられる前記隙間１
５が存在することによって積層品Ｐに残される線条の痕
跡が最も目立たない箇所であるとの理由による。

【００３９】前記シート固定用吸引溝１６に開口せしめ
られた真空吸引孔１７と前記スリット状の隙間１５と
は、前記雌型１２内部に穿設された真空吸引通路１８及
び導管１９を介して外部の真空ポンプに接続されてお
り、本実施形態では、前記真空吸引孔１７、前記シート
固定用吸引溝１６、前記スリット状の隙間１５、前記真
空吸引通路１８、前記導管１９、及び外部の真空ポンプ
等で真空吸引手段が構成されている。

【００４０】さらに、前記雌型１２の外周側パーティン
グ面１４ａの内周部分には、Ｏリング２２が装着された
環状の装着溝２３が設けられている。前記Ｏリング２２
は、後述する概略「く」字状に湾曲した枠状のクランパ
ー２０が、間に絵付シートＳを挟んで雌型１２の外周側
パーティング面１４ａに押し付けられた際、前記キャビ
ティ１２と外部とを気密的に遮断する役目を果たす。

【００４１】一方、前記雄型２５は、射出成形機３２
（図１）のノズルが装着される固定盤３１に固定されて
おり、この雄型２５には、前記得るべき積層品形状に対
応したコア部３３及び側面視「く」字状に凹むパーティ
ング面３４が設けられるとともに、その内部には、前記
キャビティ１３内に熔融樹脂Ｐ（図１３）を注入充填す
るための二股形状のランナー２７及びそれに連なる２本
ゲート２８が設けられている。

【００４２】また、前記雌型１２には、絵付シートＳを
雌型１２の外周側パーティング面１４ａに押圧固定する
ための、該パーティング面１４ａと相似する、正面視が
矩形枠状で側面視が概略「く」字状のクランパー２０が
付設されている。このクランパー２０は、雌型１２の四
隅近くに設けられた貫通穴に摺動自在に嵌挿された４本
の連結ロッド２４によって図示していない駆動機構によ
り雌型１２のパーティング面１４に対して垂直方向に進
退動できるようになっている。なお、前記雄型２５に
は、図１２に示される如くの型締め状態において前記ク
ランパー２０が絵付シートＳに対する押圧固定状態を解
除する離間動作を行い得る深さを持った切欠凹部２９が
穿設されている。

【００４３】なお、本実施形態の射出成形同時絵付装置
１０により得るべき積層品は、平面視では矩形状で、断
面が概略「く」字状のパネルであり、また、前記絵付シ
ートＳとして、ここでは、アクリル樹脂製の基材シート
（厚みは１２５μｍ）と、その上にグラビア印刷法によ
り積層された装飾層（アクリル樹脂と塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体の１：１重量比混合物）と、接着剤層（塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体系）とからなり、基材シー
トを射出樹脂成形体Ｐａと密着一体化させたまま最終製
品として使用する貼り合わせ積層シート（ラミネートシ
ート）を用いている。前記装飾層（絵柄層）は、柄版を
３色組み合わせた木目模様となっており、また、前記接
着剤層は、スクリーン線数４０線／ｃｍのグラビアベタ
印刷版（版深６０μｍ）を２度用いて（グラビア印刷２
色刷りして）形成した厚みが２μｍの層である。

【００４４】上記した雌型１２及び雄型２５等に加え、
本実施形態の射出成形同時絵付装置１０においては、前
記雌型１２のパーティング面１４上に絵付シートＳを供
給するシート供給装置５を備えている。このシート供給
装置５は、側面視（図１）で雌型１２の左側に設置され
た支持架構１上にレール３を介して図１の左右方向（Ｙ
方向）に沿って進退動可能に配置された基体フレーム６
を備えており、この基体フレーム６は、連結部材７で前
記した可動盤１１に連結固定されている。また、図２に
示される如くに、雌型１２の下方に配置されている、当
該シート供給装置５の一部を構成する後述の左右一対の
スプロケットホイール４２、４２、４３、４３を支持す
る一対の連結プレート８、８も前記雌型１２に連結され
ている。したがって、当該シート供給装置５は、前記雌
型１２と一体的に雄型２５に対して接近−離隔する方向
（Ｙ方向）に進退動する。

【００４５】前記基体フレーム６上には、ロール状に巻
き取られた長尺帯状の絵付シートＳが装填された巻き出
し機ＲＳが備えられ、その巻き出し機ＲＳ及び複数個の
案内ローラ４８、４８、…を介して後述する如くにして
送り出された絵付シートＳの１ショット分を、雌型１２
のパーティング面１４上に供給すべく、該基体フレーム
６の右側端部（雌型１２側）付近と左側端部付近とに左
右一対のスプロケットホイール４１、４１、４４、４
４、４５、４５が配設されている（図４も参照）。前記
右側端部に位置するスプロケットホイール４１、４１
は、ステッピングギアードモーター５２により回転駆動
せしめられるようになっており、左右のスプロケットホ
イール４１、４４、４５（左列）及び４１、４４、４５
（右列）と前記した雌型１２下方の左右のスプロケット
ホイール４２、４３（左列）及び４２、４３（右列）に
は、それぞれシート搬送部材としての同一寸法形状の無
端環状チェーン５０、５０が、１本ずつ、全体でＬ形と
なるように掛け回されている。

【００４６】ここで、各無端環状チェーン５０、５０に
は、図６、図７に示される如くに、例えば２ピッチ毎に
支持部材６１が設けられるとともに、この支持部材６１
の下部と中間部とに大径ローラ６２と小径ローラ６３と
が取り付けられ、かつ、所定ピッチ（例えば５ピッチ）
毎に、その支持部材６１の上部に、１ショット分の絵付
シートＳの幅方向両端部を把持するためのシート把持用
チャック６０が設けられている。このシート把持用チャ
ック６０は、１ショット分の長さの絵付シートＳを把持
できるように、無端環状チェーン５０、５０の特定範囲
にだけ所要個数設けられており、前記シート供給装置５
は、前記無端環状チェーン５０、５０のうちの前記シー
ト把持用チャック６０が設けられている部分（１ショッ
ト分の絵付シートＳを把持する部分）を、雌型１２上の
前記基体フレーム６内に位置する待機位置と雌型パーテ
ィング面１４上に位置する供給位置との間を往復運動さ
せるようになっている。

【００４７】より詳細には、前記待機位置にて、巻出機
ＲＳからの絵付シートＳは、図４に示される如くに、前
記基体フレーム６に備えられたシート保持機構５５か
ら、一対のレール５９、５９上を摺動するシート引き出
し機構５７によりＹ方向に１ショット分だけ引き出さ
れ、この引き出された１ショット分の絵付シートＳがシ
ートカッター５６により巻出機ＲＳ側から切り離される
が、このとき、１ショット分の絵付シートＳの幅方向両
端部を、前記無端環状チェーン５０、５０に設けられた
左右の所要個数のシート把持用チャック６０、６０、…
により把持し、この把持されている絵付シートＳを、概
略凸状に湾曲した雌型パーティング面１４の真上の供給
位置まで搬送し、搬送後は、後述するように、絵付シー
トＳがクランパー２０により雌型パーティング面１４に
固定保持された後は、前記シート把持用チャック６０、
６０、…部分を前記待機位置に戻すようにされている。

【００４８】このようなシート供給態様をとるため、雌
型１２には、図２、図３、図５等を参照すればよくわか
るように、そのパーティング面１４側に、前記左右の無
端環状チェーン５０、大径ローラ６２、小径ローラ６
３、及びシート把持用チャック６０、６０、…を通過案
内するための、外周側パーティング面１４ａに沿うよう
に湾曲しながら上下方向（Ｚ方向）に伸びる左右一対の
供給側案内溝３６、３６が設けられ、また、その底部側
に、前記左右の無端環状チェーン５０、大径ローラ６２
を通す上下方向（Ｚ方向）に伸びる直線状の左右一対の
底面側案内溝３８、３８が設けられている。

【００４９】ここで、前記供給側案内溝３６は、前記無
端環状チェーン５０及びシート把持用チャック６０、６
０、…をシート搬送方向に直交する２方向に対して位置
規制を行い得る断面形状とされており、図７、図８に示
される如くに、溝幅方向に突出する中間壁３６Ａを有
し、この中間壁３６Ａより上側が、前記シート把持用チ
ャック６０の下部（固定受片部６５）が位置せしめられ
る、前記パーティング面１４に開口する開口溝３６ａと
なっており、前記中間壁３６Ａを挟むように前記無端環
状チェーン５０、５０に設けられた大径ローラ６２、小
径ローラ６３が挿入案内されるとともに、前記中間壁３
６Ａと底壁部とには前記大径ローラ６２が遊嵌される位
置規制凹部３６ｄ、３６ｃが設けられている。この位置
規制凹部３６ｄ、３６ｃや前記中間壁３６Ａが存在する
ことにより、前記無端環状チェーン５０、５０やシート
把持用チャック６０、６０、…は、シート搬送方向、つ
まり、凸状に湾曲したパーティング面１４に沿う方向に
直交する２方向（図７において上下方向及び左右方向）
に対してその位置が規制される。

【００５０】前記シート把持用チャック６０は、前記支
持部材６１の上部に横方向に突設されて絵付シートＳの
裏面側（下側）を受ける固定受片部６５と、前記パーテ
ィング面１４より上側に位置するように支持板６４に揺
動自在に軸支された可動押え片部６６とからなるシート
把持部を備え、前記可動押え片部６６は、圧縮コイルバ
ネ６７により常時前記固定受片部６５との間で絵付シー
トＳを挟圧保持する方向に付勢されている。したがっ
て、前記シート把持用チャック６０、６０、…に把持さ
れた絵付シートＳは前記雌型１２の凸状に湾曲したパー
ティング面１４に実質的に沿うように移動せしめられる
ことになる。なお、前記可動押え片部６６と固定受片部
６５とによる絵付シートＳの把持をより強固及び確実に
するため、適宜に、それらの対接挟持部（絵付シートＳ
を挟んでいる一端部）に凹歯、凸歯を形成して噛合させ
るようにしたり、それらに微小エンボス凹凸を刻設する
等の対策を施してもよい。

【００５１】また、前記可動押え片部６６の無端環状チ
ェーン５０側には、前記クランパー２０が絵付シートＳ
を雌型パーティング面１４に押圧固定する際に、それに
設けられた干渉回避用の凹部２１に押圧されるローラ６
８が設けられており、このローラ６８が前記クランパー
２０の凹部２１に押圧されることにより、前記可動押え
片部６６が前記圧縮コイルバネ６７の付勢力に抗して前
記固定受片部６５から離れ、前記シート把持用チャック
６０が絵付シートＳの把持状態を解除するようになって
いる（図８参照）。

【００５２】一方、前記無端環状チェーン５０、５０に
所要のテンションを付与すべく、本実施形態において
は、図１に示される如くに、雌型１２の下方に、前記無
端環状チェーン５０、５０に圧接する一対のテンション
付与用のスプロケットホイール４６が設けられている。
このテンション付与用のスプロケットホイール４６の前
記無端環状チェーン５０に対する位置（図１のＹ方向）
を調節することにより、前記無端環状チェーン５０のテ
ンションが調整され、雌型１２の供給側案内溝３６に対
する無端環状チェーン５０及びシート把持用チャック６
０の位置が一義的に定められる。なお、雌型１２の上方
（上流側）にも同様にテンション付与用のスプロケット
ホイール４７（仮想線で示す）を配設してもよい。

【００５３】そして、上記構成に加え、本実施形態の射
出成形同時絵付装置１０においては、雌型１２のパーテ
ィング面１４が概略凸状の湾曲面となっている関係上、
前記クランパー２０により前記パーティング面１４上に
押圧固定された絵付シートＳを加熱軟化させるための熱
盤が従来の平板状構成のものでは適正に行えないので、
熱盤７０は、図１４及び図１５に示される如くの構成と
なっている。

【００５４】すなわち、本実施形態の熱盤７０は、雌型
１２のパーティング面１４上へ接近離隔させるべく、水
平方向（Ｘ方向）に沿って進退させる駆動手段としての
例えば流体圧シリンダのピストンロッド８６先端に固定
された矩形薄箱状の保持ケース７５と、この保持ケース
７５の左右方向（Ｘ方向）端部７６中央付近に突設され
たブラケット７８に設けられたヒンジ部材７９を介して
開閉可能に連結された第１の板状加熱部７１及び第２の
板状加熱部７２とを備えている。前記第１の板状加熱部
７１及び第２の板状加熱部７２は、それぞれその側端面
中央部付近にリンク部材７３、７４の一端部が回動自在
に連結され、前記リンク部材７３、７４の他端部は前記
保持ケース７５に内蔵固定された、ピストンロッドを２
本持ち、両端からそのピストンロッド８０ａ、８０ｂが
突出しているエアーシリンダ８０の前記ピストンロッド
８０ａ、８０ｂの両先端部にそれぞれ連結部材８１、８
２を介して回動自在に連結されている。前記リンク部材
７３、７４と前記ピストンロッド８０ａの両先端部とを
連結する連結部材８１、８２は、前記保持ケース７５の
側面壁に形成された、上下方向（Ｚ方向）に伸びる長穴
７７、７７に摺動自在に緩挿されている。

【００５５】ここでは、前記エアーシリンダ８０のピス
トンロッド８０ａ、８０ｂは、コイルバネ等の付勢手段
により常時突出伸長方向に付勢されており、前記熱盤７
０が雌型１２外方（Ｘ方向）の待機位置にあるとき（図
９参照）には、前記ピストンロッド８０ａ、８０ｂが最
も突出伸長せしめられた状態とされ、このときには、前
記第１の板状加熱部７１及び第２の板状加熱部７２は、
図１４において仮想線で示される如くに、１枚の平板状
の熱盤のように、１８０度開いた状態とされる。それに
対し、前記熱盤７０が前記雌型１２の概略凸状の湾曲面
とされたパーティング面１４に固定保持されている絵付
シートＳ上の加熱位置に前進せしめられたときには、前
記ピストンロッド８０ａ、８０ｂが最も引き込まれた状
態とされ、このときには、前記第１の板状加熱部７１及
び第２の板状加熱部７２は、それらの自由端側を前記ヒ
ンジ部材７９を支点として相互に逆方向に相対回転せし
められ、図１４及び図１５に示される如くに、前記絵付
シートＳに沿うように、その開き角度が側面視概略
「く」字状に調節される。

【００５６】このように熱盤７０の第１の板状加熱部７
１、第２の板状加熱部７２が絵付シートＳに沿うよう
に、その開き角度が側面視概略「く」字状に調節される
ことにより、従来の平板型の熱盤に比して、その加熱面
７１ａ及び７２ａと絵付シートＳ（の外周部）との離隔
距離が大幅に狭められる（図１４においてＬａからＬｂ
となる）。

【００５７】上述の如くの構成とされた本実施形態の射
出成形同時装置１０においては、絵付シートＳは、ロー
ル状に巻き取られた長尺帯状の連続シートとされ、雌型
１２の左斜め上（シート搬送方向上流側）にて、巻出機
ＲＳから１ショット分が巻き出されて、一対の無端環状
チェーン５０、５０に設けられている、シート搬送方向
に沿って一定間隔で配置された所要個数のシート把持用
チャック６０、６０、…によりその１ショット分の幅方
向両端部が把持されるとともに、その１ショット分がシ
ートカッター５６により巻出機ＲＳ側から切り離され
る。

【００５８】ここでは、前記一対の無端環状チェーン５
０、５０はそれぞれ無端環状体とされていて、案内駆動
手段を構成する左右のスプロケットホイール４１〜４５
間に掛け回されるとともに、その一部が常時雌型１２に
設けられた供給側案内溝３６及び底部側案内溝３８を通
るように配置されており、かつ、該無端環状チェーン５
０、５０に設けられているシート把持用チャック６０、
６０、…部分は雌型外の待機位置に置かれている（図
１、図２参照）。

【００５９】したがって、前記シート把持用チャック６
０、６０、…により絵付シートＳの幅方向両端部が把持
されている状態で、前記ステッピングギアードモーター
５２が一方向（正転方向）に所定回転数だけ回転せしめ
られると、前記左右のスプロケットホイール４１〜４５
が一方向（図１で右回り）に回転せしめられ、それに伴
い前記無端環状チェーン５０、５０が回転移動して、前
記シート把持用チャック６０、６０、…のシート把持部
（固定受片部６５、可動押え片部６６）は、前記雌型１
２のパーティング面１４（１４ａ）に沿うように設けら
れた供給側案内溝３６内に大径ローラ６２と小径ローラ
６３が挿入されるのに付随連動してパーティング面１４
上に移動し、図９及び図１０に示される如くに、無端環
状チェーン５０、５０のシート把持用チャック６０、６
０、…部分により把持されている絵付シート（１ショッ
ト分）Ｓが雌型１２の凸状に湾曲したパーティング面１
４の真上にそれに沿うように搬送されて位置決めされる
（シート把持用チャック６０、６０、…部分が待機位置
から供給位置に移動）。

【００６０】続いて、絵付シートＳは、クランパー２０
により前記雌型１２の外周側パーティング面１４ａ上に
固定保持され、かつ、このクランパー２０より絵付シー
トＳが雌型１２のパーティング面１４ａ上に固定保持さ
れるとき、該クランパー２０のシート固定保持動作を利
用して、前記シート把持用チャック６０、６０、…が前
記絵付シートＳの把持状態を解除する解除動作を行わせ
る。つまり、図７及び図８を参照すればよくわかるよう
に、シート把持用チャック６０、６０、…の可動押え片
部６６に設けられたローラ６８が前記クランパー２０の
凹部２１に押圧されて、前記可動押え片部６６が前記圧
縮コイルバネ６７の付勢力に抗して前記固定受片部６５
から離れ、前記シート把持用チャック６０が絵付シート
Ｓの把持状態を解除する。

【００６１】さらに、前記シート把持用チャック６０、
６０、…に前記解除動作を行わせた後、前記クランパー
２０によって絵付シートＳが前記パーティング面１４ａ
上に固定保持されている状態で、前記ステッピングギア
ードモーター５２が逆転せしめられ、前記左右のスプロ
ケットホイール４１〜４５が前記シート供給時とは逆方
向に回転せしめられ、それに伴い前記無端環状チェーン
５０、５０が反対方向に回転移動して、前記シート把持
用チャック６０、６０、…のシート把持部（固定受片部
６５、可動押え片部６６）は、大径ローラ６２と小径ロ
ーラ６３部分が前記雌型１２のパーティング面１４（１
４ａ）に沿うように設けられた供給側案内溝３６から雌
型１２の上流側に引き出されるのに付随連動して元の待
機位置に戻され、次ショット分の絵付シートＳを供給す
るための準備（シートの引き出し、把持等）が行われ
る。

【００６２】次に、前記シート把持用チャック６０、６
０、…から解放された絵付シートＳは、その外周部がク
ランパー２０により雌型１２のパーティング面１４ａに
固定保持された状態で、図１１に示される如くに、前記
したように熱盤７０が待機位置から絵付シートＳの真上
の加熱位置へと前進せしめられて、その第１の板状加熱
部７１及び第２の板状加熱部７２の開き角度が、凸状に
湾曲したパーティング面１４ａに沿うような断面「く」
字状に調節され、この熱盤７０の加熱面７１ａ、７２ａ
により、絵付シートＳが加熱軟化せしめられ（加熱軟化
工程）、続いて、絵付シートＳは、図１１に示される如
くに、前記真空吸引孔１７やスリット状の隙間１５を通
じた真空吸引により雌型１２の内周側パーティング面１
４ｂ及びキャビティ１３に沿うように延伸せしめられて
それらに密着せしめられる（延伸工程）。

【００６３】その後は、従来と同様に、雌型１２を雄型
２５側へ移動させて型締めを行う型締め工程（図１２参
照）行われるが、このときは、前記シート供給装置５全
体が雌型１２と一体的に雄型２５側へ移動する。続い
て、雌型１２と雄型２５との間に形成されるキャビティ
１３内に雄型２５のランナー２７及びゲート２８、２８
を介して流動状態の樹脂（熔融樹脂等）を注入充填して
固化せしめる射出成形を行う射出成形工程（図１３参
照）、雌型１２と雄型２５とを離間させる型開き工程、
絵付シートＳのうちの射出樹脂成形体に接着付随させる
べき部分を他の部分（余剰部分）から切り離すシートト
リミング工程、絵付シートＳが接着積層された積層品を
雄雌両成形型から取り出す取出工程、をへて、絵付シー
トが射出樹脂成形体に積層された積層品（製品）が得ら
れる。

【００６４】かかる本実施形態の射出成形同時絵付装置
１０においては、絵付シートＳを無端環状の無端環状チ
ェーン５０、５０に所要個数のシート把持用チャック６
０、６０、…を設けたシート供給装置５によって搬送供
給するようにされているので、従来の、シート搬送部材
の先端側がフリーとなっていて、該シート搬送部材を単
にシート供給時には巻き出し、シート供給後は巻き戻す
ようにしたシート供給手段を用いる場合に比して、シー
ト搬送部材（無端環状チェーン５０、５０）に適宜のテ
ンションを付与することが可能となり、そのため、無端
環状チェーン５０、５０及びそれに設けられたシート把
持用チャック６０、６０、…の、雌型１２に設けられた
供給側案内溝３６、３６に対する位置が一義的に定ま
る。これにより、無端環状チェーン５０、５０及びシー
ト把持用チャック６０、６０、…を雌型１２の案内溝３
６、３６に出し入れする際に、無端環状チェーン５０、
５０やシート把持用チャック６０、６０、…が雌型１２
の案内溝３６、３６周縁部に衝突したり引っ掛かったり
することが効果的に回避され、その出し入れ動作が安定
し、シート供給が円滑に行われる。

【００６５】また、雌型（可動型）１２は、型締め、型
開き等のため、雄型（固定型）１２に対して接近離隔す
る方向に移動可能とされているが、シート供給装置５
を、前記雌型１２と一体的に移動し得るようにしている
ことで、雌型１２の初期位置（型開き位置）がずれて
も、前記無端環状チェーン５０、５０及びそれに設けら
れたシート把持用チャック６０、６０、…が雌型１２の
案内溝３６、３６に適正に出入りし、シート供給をより
安定かつ円滑に行える。

【００６６】したがって、本実施形態の射出成形同時絵
付装置１０によれば、絵付シートＳの供給をより安定的
かつ効率良く行うこことができるとともに、特に、雌型
１２のパーティング面１４が全体的に凸状等の湾曲面と
なっている場合でも、絵付シートＳを円滑かつ迅速に供
給することができる。

【００６７】しかも、得るべき製品が曲率の大きな（深
絞り形状等の）ものであっても、雌型のキャビティをパ
ーティング面からさほど深くしなくても済むので、絵付
シートにしわ、歪、破れ等を生じ難くできるとともに、
熱や圧力等の成形条件を緩和することなく、絵付シート
をキャビティに沿わせて密着させることが可能となり、
良質の製品を確実に得ることができる。

【００６８】上記に加え、本実施形態の射出成形同時絵
付装置１０に備えられる熱盤７０は、前記したように、
第１の板状加熱部７１、第２の板状加熱部７２が絵付シ
ートＳに沿うように、その開き角度が側面視概略「く」
字状に調節されることにより、従来の平板型の熱盤に比
して、その加熱面７１ａ及び７２ａと絵付シートＳ（の
外周部）との離隔距離が大幅に狭められ（図１４におい
てＬａからＬｂとなる）。

【００６９】ここで、図１６を用いて前述したように、
本実施形態の熱盤７０と図１６（Ａ）の従来の平板型の
熱盤１７１とを比較すると、本発明の熱盤７０は、その
加熱面７１ａ、７２ａと絵付シートＳとの最大離隔距離
ΔＹmax と最小離隔距離ΔＹmin との差Δｙが、前記平
板型の熱盤１７１におけるそれらの差（ΔＸmax −ΔＸ
mi＝Δｘ）より小さくなるので、絵付シートＳの加熱温
度分布を前記平板型の熱盤１７１に比して均一（分布レ
ンジを小）にできる。

【００７０】つまり、熱盤が平板型である場合は、絵付
シートのうち、凸状の湾曲面を形成している絵付シート
Ｓの頂部付近は熱盤の加熱面に近接するが、前記凸状の
湾曲面の底部（裾野側）は熱盤の加熱面から相当離れて
しまうが、本実施形態の熱盤７０では、絵付シートＳと
第１の板状加熱部７１、第２の板状加熱部７２の加熱面
７１ａ、７２ａとの最大離隔距離と最小離隔距離との差
が極めて小さくなり、絵付シートＳの各部における延伸
量がばらつかず、絵柄模様の歪みや絵柄模様と成形体と
の位置ずれ等が生じにくくなる。

【００７１】また、図１６及び図１８を用いて前述した
ように、絵付シートＳにおける照度は、熱盤７０の加熱
面７１ａ、７２ａと絵付シートＳと離隔距離ΔＹの２乗
に反比例し、離隔距離ΔＹの２乗分の１の値の、離隔距
離ΔＹの増減に伴う変化量、つまり、１／（ΔＹmin ）
²と１／（ΔＹmax ）²との差は、離隔距離ΔＹが大き
くなるに従って減少してゆくので、最大離隔距離ΔＹma
x と最小離隔距離ΔＹmin とが０より大である程、１／
（ΔＹmin ）²と１／（ΔＹmax ）²との差が小さくな
り、離隔距離ΔＹの分布レンジの影響は受け難くなって
くる。

【００７２】そのため、本実施形態のＶ字状の熱盤７０
は、絵付シートＳにおける加熱温度分布の均一化という
観点から見れば、非接触加熱方式により絵付シートＳを
加熱する場合は、絵付シートＳの形状と熱盤７０の加熱
面７１ａ、７２ａの形状とが完全に一致していなくて
も、前記曲面型の熱盤２７１と殆ど損色がない。

【００７３】上記に加え、本実施形態の射出成形同時絵
付装置１０に用いられる熱盤７０は、従来の曲面及び多
面体型の熱盤２７１に比して簡素であるので、軽量化及
び低コスト化を図れ、また、頻繁に折り曲げることを要
さないので、従来の可撓性シート型の熱盤に比して疲労
破断等の故障を生じ難くできるとともに、比較的小型で
簡単な構成の駆動手段により待機位置とシート加熱位置
との間を移動させることができるといった効果も得られ
る。

【００７４】なお、図１７に示される熱盤２７０のよう
に、絵付シート供給側端部にシートカッター１００を設
けるとともに、雌型１２の対応する位置に前記シートカ
ッター１００が入り込む逃げ溝８９を設け、かつ、熱盤
進退用の前記流体圧シリンダ８５のピストンロッド８６
先端にエアーシリンダ８７を介して当該熱盤２７０を取
り付け、前記エアーシリンダ８７のピストンロッド８８
を突出させることにより、前記熱盤２７０を雌型１２側
のシート加熱位置に移動させるようになし、もって、絵
付シートＳ（この場合は、連続した帯状の長尺シート）
を、前記シートカッター１００により、加熱されている
次ショット部分と絵付シートＳの供給側上流部との間で
切断するようにしてもよい。

【００７５】この場合、シートカッター１００により絵
付シートを切断するタイミングは、絵付シートＳがクラ
ンパー２０により雌型１２のパーティング面１４ａに押
圧固定された以降で加熱が完了までの間であれば、熱盤
２７０がシート加熱位置停止せしめられる直前でも、そ
れと同時でも、直後でも、いずれでもよい。絵付シート
を上記のようにして切断することによって、絵付シート
に加わる熱応力や変形歪等の悪影響がその絵付シートの
上流側部分（次ショット分以降）に遡及するのが防止さ
れる。なお、シートカッター１００としては、刃物や加
熱線条等を使用できる。

【００７６】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る射出成形同時絵付装置及び方法に用いられる熱
盤は、雌型のパーティング面が概略凸状の湾曲面であっ
ても、従来の平板型の熱盤に比して絵付シートの加熱温
度分布を可及的に均一化でき、また、従来の曲面及び多
面体型の熱盤に比して簡素化、軽量化、及び低コスト化
を図れるとともに、開き角度を可変にすることで、得る
べき成形品の寸法形状に対する対応範囲を拡大でき、さ
らに、従来の可撓性シート型の熱盤に比して故障を生じ
難くできるとともに、比較的小型で簡単な構成の駆動手
段により待機位置とシート加熱位置との間を移動させる
ことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形同時絵付装置の一実施形
態を示す全体構成図。

【図２】図１に示される雌型周辺部を示す斜視図

【図３】図１に示される装置の雌型周辺部の正面図。

【図４】図１のＡ矢視拡大図。

【図５】図１に示される雌型の水平断面図。

【図６】図１に示される装置に使用されている無端環状
チェーン及びシート把持用チャックを示す部分拡大側面
図。

【図７】図１に示される装置に使用されている無端環状
チェーン及びシート把持用チャックと雌型に設けられた
案内溝の説明に供される部分拡大断面図。

【図８】図１に示される装置に使用されている無端環状
チェーン及びシート把持用チャックの動作説明に供され
る部分拡大断面図。

【図９】図１に示される装置のシート供給工程の説明に
供される雌型周辺の斜視図。

【図１０】図１に示される装置のシート供給工程の説明
に供される図。

【図１１】図１に示される装置の延伸工程、加熱軟化工
程の説明に供される図。

【図１２】図１に示される装置の型締め工程の説明に供
される図。

【図１３】図１に示される装置の射出成形工程の説明に
供される図。

【図１４】図１に示される装置に使用されている熱盤の
説明に供される図。

【図１５】図１に示される装置使用されている熱盤の説
明に供される斜視図。

【図１６】本発明に係る射出成形同時絵付装置に用いら
れる熱盤の作用効果を従来の熱盤と比較して説明するた
めに使用される図であり、（Ａ）は従来の平板型の熱盤
を用いたもの、（Ｂ）は本発明のＶ字型の熱盤を用いた
もの、（Ｃ）は従来の曲面型の熱盤を用いたものを示
す。

【図１７】本発明の射出成形同時絵付装置に用いられる
熱盤にシートカッターを設けた例を示す図。

【図１８】本発明の射出成形同時絵付装置に用いられる
熱盤の作用効果の説明に供されるグラフ。

【符号の説明】

Ｓ絵付シート５シート供給装置１０射出成形同時絵付装置１２雌型１３キャビティ１４パーティング面１５スリット状の隙間１７真空吸引孔２０クランパー２５雄型３６供給側案内溝４１〜４５スプロケットホイール４６テンション付与用スプロケットホイール５０無端環状チェーン６０シート把持用チャック６５固定受片部６６可動押え片部７０熱盤７１第１の板状加熱部７２第２の板状加熱部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】雌型のパーティング面が概略凸状の湾曲
面とされた射出成形同時絵付装置において、第１の板状
加熱部と第２の板状加熱部とがそれらの加熱面を内側に
して相互に所定の開き角度をもってＶ字状に結合されて
なる熱盤を備えていることを特徴とする射出成形同時絵
付装置。
【請求項２】前記熱盤の第１の板状加熱部と第２の板
状加熱部との開き角度が可変とされていることを特徴と
する請求項１に記載の射出成形同時絵付装置。
【請求項３】前記第１の板状加熱部及び第２の板状加
熱部の一端側がヒンジ部材で連結され、かつ、それらの
他端側を前記ヒンジ部材を支点として相互に逆方向に相
対回転させる開き角度調節機構が配備されてなる熱盤を
備えた請求項２に記載の射出成形同時絵付装置。
【請求項４】相互に対向配置されて一方が他方側へ移
動せしめられるようにされた雌型及び雄型と、前記雌型
のパーティング面に対して直交する方向に移動可能とさ
れ、前記絵付シートを前記雌型のパーティング面上に押
圧固定するクランプ手段と、前記熱盤を絵付シート加熱
時には前記雌型のキャビティ上に移動させるとともに、
シート加熱完了後は前記雌型のキャビティ上から外部の
待機位置に移動させる駆動手段と、前記雌型のキャビテ
ィ内に前記雄型側から流動状態の樹脂を注入充填する樹
脂射出手段と、を備え、前記熱盤は、前記雌型のキャビティ上に移動せしめられ
た後、その開き角度を前記雌型のパーティング面に沿う
ように自動調節せしめられることを特徴とする請求項２
又は３に記載の射出成形同時絵付装置。
【請求項５】請求項４に記載の射出成形同時絵付装置
を用いた射出成形同時絵付方法であって、絵付シートを前記雌型のパーティング面上に供給するシ
ート供給工程と、前記絵付シートを前記雌型のパーティ
ング面上に前記クランプ手段で押圧固定するクランプ工
程と、前記熱盤を前記クランパーにより押圧固定されて
いる前記絵付シートに接近させてその絵付シートを前記
熱盤により加熱軟化させる加熱軟化工程と、前記絵付シ
ートを前記雌型のキャビティ面に沿わせるように延伸さ
せる延伸工程と、前記雌型と雄型の一方を他方側へ移動
させて型締めを行い両金型間にキャビティを形成せしめ
る型締め工程と、前記キャビティ内に流動状態の樹脂を
注入充填して固化せしめる射出成形工程と、前記雌型と
雄型とを離間させる型開き工程と、絵付シートが接着さ
れた射出成形品を前記雌型から取り出す取出工程と、を
含み、前記各工程を記述順に又はその順番を入れ換え
て、順次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並
列的に行うようにされた射出成形同時絵付方法。