JP3343436B2 - 掘削残土の処理方法 - Google Patents
掘削残土の処理方法Info
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- JP3343436B2 JP3343436B2 JP08150694A JP8150694A JP3343436B2 JP 3343436 B2 JP3343436 B2 JP 3343436B2 JP 08150694 A JP08150694 A JP 08150694A JP 8150694 A JP8150694 A JP 8150694A JP 3343436 B2 JP3343436 B2 JP 3343436B2
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- JP
- Japan
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- excavated soil
- water
- aqueous solution
- cmc
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアニオン性の水溶性多糖
類及び高吸水性樹脂を含有する掘削残土の処理方法に関
する。更に詳しくは、チャンバー内の掘削土にアニオン
性の水溶性多糖類及び／又は高吸水性樹脂の水溶液を注
入しながら、シールド掘進を行う土圧式シールド工法に
おいて、坑外に排出した掘削残土を容易に処理できる方
法に関するものである。
類及び高吸水性樹脂を含有する掘削残土の処理方法に関
する。更に詳しくは、チャンバー内の掘削土にアニオン
性の水溶性多糖類及び／又は高吸水性樹脂の水溶液を注
入しながら、シールド掘進を行う土圧式シールド工法に
おいて、坑外に排出した掘削残土を容易に処理できる方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般的
に、土圧式シールド工法においては、チャンバー内に取
り込んだ掘削土に水溶性高分子（カルボキシメチルセル
ロース等）及び高吸水性樹脂の水溶液を注入することが
行われている。その理由は土砂の流動性・潤滑性及び止
水性が高まり、安定した掘進ができるようになると共
に、ポンプによる坑外への掘削土の圧送が可能となるこ
とによる。
に、土圧式シールド工法においては、チャンバー内に取
り込んだ掘削土に水溶性高分子（カルボキシメチルセル
ロース等）及び高吸水性樹脂の水溶液を注入することが
行われている。その理由は土砂の流動性・潤滑性及び止
水性が高まり、安定した掘進ができるようになると共
に、ポンプによる坑外への掘削土の圧送が可能となるこ
とによる。
【０００３】坑外へ圧送された掘削土（以下、これを掘
削残土と称する）は非常に粘稠で流動性があり、また水
分量も多いため、そのままの状態で廃棄又は放置するこ
とは環境保全の面から当然許されることではない。
削残土と称する）は非常に粘稠で流動性があり、また水
分量も多いため、そのままの状態で廃棄又は放置するこ
とは環境保全の面から当然許されることではない。
【０００４】この問題への対策例としては、掘削残土に
塩化カルシウムとセルロース分解酵素セルラーゼを加え
て、カルボキシメチルセルロースと水溶性高分子の働き
を抑え、掘削残土の流動性、粘稠性、分散安定性を無く
することによって、水を分離除去して元の地山に出来る
だけ近い状態にして廃棄する方法がある。
塩化カルシウムとセルロース分解酵素セルラーゼを加え
て、カルボキシメチルセルロースと水溶性高分子の働き
を抑え、掘削残土の流動性、粘稠性、分散安定性を無く
することによって、水を分離除去して元の地山に出来る
だけ近い状態にして廃棄する方法がある。
【０００５】しかしながら、この方法ではセルラーゼの
作用効果が発現するまでに長時間を要し、しかも満足で
きるような効果が得られない場合が多々あり、有効な掘
削残土の処理方法の開発が求められていた。
作用効果が発現するまでに長時間を要し、しかも満足で
きるような効果が得られない場合が多々あり、有効な掘
削残土の処理方法の開発が求められていた。
【０００６】本発明が解決しようとする課題は、短時間
で掘削残土を元の地山に近い状態に戻す実用的な掘削残
土の処理方法の開発にある。
で掘削残土を元の地山に近い状態に戻す実用的な掘削残
土の処理方法の開発にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、掘削残土にアルミニウム
塩を添加することにより、短時間で水と土砂が分離し、
非常に効率よく掘削残土を処理できることを見出し、本
発明を完成するに至った。
解決すべく鋭意研究した結果、掘削残土にアルミニウム
塩を添加することにより、短時間で水と土砂が分離し、
非常に効率よく掘削残土を処理できることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち本発明は、掘削残土に、アニオン
性の水溶性多糖類（以下、ＷＳＰと表記する）８０〜９
０重量％及び高吸水性樹脂１０〜２０重量％からなる添
加剤を添加した後、アルミニウム塩水溶液を添加するこ
とによる掘削残土の処理方法を提供するものである。
性の水溶性多糖類（以下、ＷＳＰと表記する）８０〜９
０重量％及び高吸水性樹脂１０〜２０重量％からなる添
加剤を添加した後、アルミニウム塩水溶液を添加するこ
とによる掘削残土の処理方法を提供するものである。
【０００９】本発明は、掘削した土砂にアニオン性の水
溶性多糖類及び高吸水性樹脂を添加した後土砂輸送管を
介して掘削土を外部に排出するいわゆる土圧式シールド
工法により生じる掘削残土の処理方法である。本発明の
処理方法で対象とする掘削残土は、通常はＷＳＰと高吸
水性樹脂の両方を含むものであるが、何れか一方を含む
掘削残土に対しても有効である。
溶性多糖類及び高吸水性樹脂を添加した後土砂輸送管を
介して掘削土を外部に排出するいわゆる土圧式シールド
工法により生じる掘削残土の処理方法である。本発明の
処理方法で対象とする掘削残土は、通常はＷＳＰと高吸
水性樹脂の両方を含むものであるが、何れか一方を含む
掘削残土に対しても有効である。
【００１０】土圧式シールド工法用添加剤として最も適
しているＷＳＰ及び高吸水性樹脂の割合は、掘削する地
山によって異なるが、カルボキシメチルセルロースナト
リウム等のＷＳＰが80〜90、高吸水性樹脂が20〜10（重
量比）である。この割合のものが低濃度(0.5〜1.0 ％水
溶液）で、掘削土に対して最も良好な流動性や潤滑性、
止水性を与える。
しているＷＳＰ及び高吸水性樹脂の割合は、掘削する地
山によって異なるが、カルボキシメチルセルロースナト
リウム等のＷＳＰが80〜90、高吸水性樹脂が20〜10（重
量比）である。この割合のものが低濃度(0.5〜1.0 ％水
溶液）で、掘削土に対して最も良好な流動性や潤滑性、
止水性を与える。
【００１１】本発明に使用される高吸水性樹脂は、水と
接触すると瞬時に吸水膨潤して水全体をゲル化させる性
質をもった合成高分子で、紙オムツ等に使用されている
安全性の高い物質である。市販されている高吸水性樹脂
の種類には数多くのものがあり、いずれも使用すること
ができる。例えば、架橋ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル
−アクリル酸エステル共重合体ケン化物、酢酸ビニル−
マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸メ
チル共重合体、ポリアクリルニトリル加水分解物、澱粉
−アクリロニトリル・グラフト重合体ケン化物、澱粉−
アクリル酸グラフト重合体、多糖類−アクリル酸グラフ
ト重合物、ポバール架橋物、ポリエステルオキサイド架
橋物等である。中でも、架橋ポリアクリル酸塩系のもの
で、吸水量45〜60ｇ／ｇ、吸水速度30〜80秒のものが好
適である。
接触すると瞬時に吸水膨潤して水全体をゲル化させる性
質をもった合成高分子で、紙オムツ等に使用されている
安全性の高い物質である。市販されている高吸水性樹脂
の種類には数多くのものがあり、いずれも使用すること
ができる。例えば、架橋ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル
−アクリル酸エステル共重合体ケン化物、酢酸ビニル−
マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸メ
チル共重合体、ポリアクリルニトリル加水分解物、澱粉
−アクリロニトリル・グラフト重合体ケン化物、澱粉−
アクリル酸グラフト重合体、多糖類−アクリル酸グラフ
ト重合物、ポバール架橋物、ポリエステルオキサイド架
橋物等である。中でも、架橋ポリアクリル酸塩系のもの
で、吸水量45〜60ｇ／ｇ、吸水速度30〜80秒のものが好
適である。
【００１２】本発明に用いられるＷＳＰとしては、カル
ボキシメチルセルロースナトリウム（以下ＣＭＣと表記
する）、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム等が挙
げられ、特にＣＭＣが好ましい。ＣＭＣはセルロースを
カルボキシメチル化して得られるアニオン性の水溶性高
分子で、水に溶解して粘稠液となり、増粘性、乳化分散
性、懸濁性、保護コロイド性、接着性等を与える機能が
ある。ＣＭＣは食品、医薬化粧品、建材、ボーリング用
泥水、その他各方面に使用されている安全性の高い物質
である。ＣＭＣの種類には数多くのものが知られている
が、土圧式シールド工法用添加剤として好ましいＣＭＣ
は、水溶液にした場合、少量の添加量で高い粘度を示す
もので、好ましくは１％水溶液で8000〜9500cps(25℃、
Ｂ型粘度計No.4ローター、60rpm)の粘度を示すＣＭＣで
ある。
ボキシメチルセルロースナトリウム（以下ＣＭＣと表記
する）、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム等が挙
げられ、特にＣＭＣが好ましい。ＣＭＣはセルロースを
カルボキシメチル化して得られるアニオン性の水溶性高
分子で、水に溶解して粘稠液となり、増粘性、乳化分散
性、懸濁性、保護コロイド性、接着性等を与える機能が
ある。ＣＭＣは食品、医薬化粧品、建材、ボーリング用
泥水、その他各方面に使用されている安全性の高い物質
である。ＣＭＣの種類には数多くのものが知られている
が、土圧式シールド工法用添加剤として好ましいＣＭＣ
は、水溶液にした場合、少量の添加量で高い粘度を示す
もので、好ましくは１％水溶液で8000〜9500cps(25℃、
Ｂ型粘度計No.4ローター、60rpm)の粘度を示すＣＭＣで
ある。
【００１３】ＣＭＣ水溶液はＣＭＣ分子と水との親和力
が非常に強く、また、掘削土表面に吸着して保護皮膜を
形成する機能があるために、高吸水性樹脂のように塩化
カルシウムのようなＣａ塩を添加したのみでは、ＣＭＣ
から水を放出させることはできない。
が非常に強く、また、掘削土表面に吸着して保護皮膜を
形成する機能があるために、高吸水性樹脂のように塩化
カルシウムのようなＣａ塩を添加したのみでは、ＣＭＣ
から水を放出させることはできない。
【００１４】そのために、従来は一般によく知られてい
るように、セルラーゼ分解酵素を添加してＣＭＣを分解
して粘度を低下させる方法が行われていた。しかし、こ
の方法では、前に述べたように、分解に長い時間を要す
るために、実使用に当たっては多くの困難があった。例
えば、ＣＭＣ 0.6％水溶液(2520cps、25℃、No.4ロータ
ー、60rpm 、Ｂ型粘度計）に対して市販のセルラーゼ分
解酵素（アマノＡ３）を20ppm 添加した場合、粘度の低
下は添加３時間後 1060cps、１日後 330cps 、３日後 1
55cps 、７日後 88cps、10日後 72cpsで、経過日数とと
もに粘度は低下するが、長時間を要するばかりでなく、
この程度では完全に水に近い粘度までは分解できない。
セルラーゼ分解酵素の添加量を多くすれば粘度の低下は
早くはなるが、完全に水に近い粘度までは分解せず、処
理コストが高くなり、実際的でない。 0.6％ＣＭＣ水溶
液を掘削土に添加した場合には、ＣＭＣは掘削土表面に
吸着して皮膜を形成しているため、分解速度は水溶液単
独の場合よりさらに遅くなり、実際的な処理法としては
好ましい方法ではない。
るように、セルラーゼ分解酵素を添加してＣＭＣを分解
して粘度を低下させる方法が行われていた。しかし、こ
の方法では、前に述べたように、分解に長い時間を要す
るために、実使用に当たっては多くの困難があった。例
えば、ＣＭＣ 0.6％水溶液(2520cps、25℃、No.4ロータ
ー、60rpm 、Ｂ型粘度計）に対して市販のセルラーゼ分
解酵素（アマノＡ３）を20ppm 添加した場合、粘度の低
下は添加３時間後 1060cps、１日後 330cps 、３日後 1
55cps 、７日後 88cps、10日後 72cpsで、経過日数とと
もに粘度は低下するが、長時間を要するばかりでなく、
この程度では完全に水に近い粘度までは分解できない。
セルラーゼ分解酵素の添加量を多くすれば粘度の低下は
早くはなるが、完全に水に近い粘度までは分解せず、処
理コストが高くなり、実際的でない。 0.6％ＣＭＣ水溶
液を掘削土に添加した場合には、ＣＭＣは掘削土表面に
吸着して皮膜を形成しているため、分解速度は水溶液単
独の場合よりさらに遅くなり、実際的な処理法としては
好ましい方法ではない。
【００１５】そこで本発明者等は発想を変えて、ＣＭＣ
を分解して粘度を低下させるのではなく、ＣＭＣを水に
不溶の金属塩としてフロック化し、ＣＭＣ分子内に取り
込んでいた水を放出して掘削土中に固定化する方法を考
えるに到った。
を分解して粘度を低下させるのではなく、ＣＭＣを水に
不溶の金属塩としてフロック化し、ＣＭＣ分子内に取り
込んでいた水を放出して掘削土中に固定化する方法を考
えるに到った。
【００１６】そこで、この目的のために、アルミニウム
塩、特にカリウムミョウバン[K2SO4・Al2(SO4)3 ・24H2
O]を使用してＣＭＣを含有する掘削残土の処理を試みた
ところ、非常に短時間でＣＭＣを水に不溶性のブロック
として掘削残土中に固定化し、良好な残土処理ができる
ことを見出した。
塩、特にカリウムミョウバン[K2SO4・Al2(SO4)3 ・24H2
O]を使用してＣＭＣを含有する掘削残土の処理を試みた
ところ、非常に短時間でＣＭＣを水に不溶性のブロック
として掘削残土中に固定化し、良好な残土処理ができる
ことを見出した。
【００１７】また、カリウムミョウバンの他に、酢酸ア
ルミニウム[Al(C2H3O2)3] 、硫酸アルミニウム[Al2(S
O4)3] 、塩化アルミニウム(AlCl3) 等のアルミニウム塩
についても同様なテストを行ったが、いずれもカリウム
ミョウバンと同様な効果が得られた。しかし、カリウム
ミョウバンは食品添加剤としても認定されている安全性
の高い物質であり、アルミニウム塩として最も好まし
い。
ルミニウム[Al(C2H3O2)3] 、硫酸アルミニウム[Al2(S
O4)3] 、塩化アルミニウム(AlCl3) 等のアルミニウム塩
についても同様なテストを行ったが、いずれもカリウム
ミョウバンと同様な効果が得られた。しかし、カリウム
ミョウバンは食品添加剤としても認定されている安全性
の高い物質であり、アルミニウム塩として最も好まし
い。
【００１８】掘削残土の処理に必要なカリウムミョウバ
ンの添加量は、ＷＳＰ及び高吸水性樹脂の合計量に対し
て20％以上（重量比）で機能を発揮するが、あまり少量
では反応速度が遅く処理に時間がかかる。また、多すぎ
ると反応速度は早く処理は容易となるが、不経済とな
る。好ましいアルミニウム塩の添加量は、掘削残土中に
含まれるＣＭＣ及び高吸水性樹脂の合計量に対して、20
〜100 ％、特に40〜100％の範囲である。或いは掘削残
土１m3に対して１〜３kgを目安に添加することもでき
る。
ンの添加量は、ＷＳＰ及び高吸水性樹脂の合計量に対し
て20％以上（重量比）で機能を発揮するが、あまり少量
では反応速度が遅く処理に時間がかかる。また、多すぎ
ると反応速度は早く処理は容易となるが、不経済とな
る。好ましいアルミニウム塩の添加量は、掘削残土中に
含まれるＣＭＣ及び高吸水性樹脂の合計量に対して、20
〜100 ％、特に40〜100％の範囲である。或いは掘削残
土１m3に対して１〜３kgを目安に添加することもでき
る。
【００１９】本発明において、アルミニウム塩は、粉末
でも水溶液でも添加できる。しかしながら、粉末でＣＭ
Ｃ及び高吸水性樹脂を含有している掘削残土に添加する
場合は均一に混合するのが難しく、そのために反応速度
が遅くなる場合がある。従って、本発明においては、ア
ルミニウム塩は水溶液にして添加する方が反応速度が早
くなり、好ましい。なお、アルミニウム塩を水溶液にし
て添加する場合でも１％以下の薄い濃度では反応速度が
遅いばかりでなく、処理する遊離水の量が多くなって好
ましくない。また、10％以上の高い濃度で使用すると、
反応速度は早くなるが、添加水量が少ないため均一に混
合するのが困難となる。５〜10％水溶液として使用する
のが最も好ましい。
でも水溶液でも添加できる。しかしながら、粉末でＣＭ
Ｃ及び高吸水性樹脂を含有している掘削残土に添加する
場合は均一に混合するのが難しく、そのために反応速度
が遅くなる場合がある。従って、本発明においては、ア
ルミニウム塩は水溶液にして添加する方が反応速度が早
くなり、好ましい。なお、アルミニウム塩を水溶液にし
て添加する場合でも１％以下の薄い濃度では反応速度が
遅いばかりでなく、処理する遊離水の量が多くなって好
ましくない。また、10％以上の高い濃度で使用すると、
反応速度は早くなるが、添加水量が少ないため均一に混
合するのが困難となる。５〜10％水溶液として使用する
のが最も好ましい。
【００２０】前記した高吸水性樹脂は単に水を吸収して
膨潤し、ゲル状になるものであって、このゲルは例えば
塩化カルシウム等の金属塩を添加すれば、簡単に解ゲル
して水に近い粘性にすることができる。また、高吸水性
樹脂は掘削土に混合した場合、掘削土に吸着して強固な
皮膜を作る機能がないので、高吸水性樹脂のみを含有し
ている掘削残土は高吸水性樹脂水溶液の場合と同様に、
塩化カルシウムのような金属塩を添加すれば、直ちに解
ゲルして粘度が低下して水に近い状態になるので、簡単
に掘削土と水とを分離することができる。しかしなが
ら、塩化カルシウムの添加により分離した水は中性に近
いが、多量の塩素イオンを含有しているので、廃棄に問
題が残る。また、水酸化カルシウム等でも同様な機能が
あるが、分離した水や処理した残土のアルカリ度が大き
い問題が残る。
膨潤し、ゲル状になるものであって、このゲルは例えば
塩化カルシウム等の金属塩を添加すれば、簡単に解ゲル
して水に近い粘性にすることができる。また、高吸水性
樹脂は掘削土に混合した場合、掘削土に吸着して強固な
皮膜を作る機能がないので、高吸水性樹脂のみを含有し
ている掘削残土は高吸水性樹脂水溶液の場合と同様に、
塩化カルシウムのような金属塩を添加すれば、直ちに解
ゲルして粘度が低下して水に近い状態になるので、簡単
に掘削土と水とを分離することができる。しかしなが
ら、塩化カルシウムの添加により分離した水は中性に近
いが、多量の塩素イオンを含有しているので、廃棄に問
題が残る。また、水酸化カルシウム等でも同様な機能が
あるが、分離した水や処理した残土のアルカリ度が大き
い問題が残る。
【００２１】これに対して、本発明ではカリウムミョウ
バン、酢酸アルミニウムを使用することにより、分離し
た水中に有害な物質を含まないため、廃棄に際して問題
はない。
バン、酢酸アルミニウムを使用することにより、分離し
た水中に有害な物質を含まないため、廃棄に際して問題
はない。
【００２２】
【実施例】以下実施例にて本発明を説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２３】＜掘削残土の処理状態の評価方法＞残土処
理がよく出来ているかどうかの評価方法として、コンク
リートやモルタル等の流動性の評価に使用されているス
ランプ値を使用した。本発明ではモルタル試験用スラン
プコーン（上面内径５cm、底面内径10cm、高さ15cmの金
属製の切頭円錐形）を使用してスランプ値を測定した。
すなわち、スランプコーン中に測定しようとする試料を
詰め、コーンを静かに引き上げたときに低下する試料の
高さ（スランプ値）を測り、スランプ値が大きいほど流
動性が大きくて処理が不十分であり、スランプ値が小さ
いほど流動性がなく処理がよく行われていると評価し
た。この評価方法では、スランプ値が０であれば処理が
完全で原土に近い状態になっていると判定できる。
理がよく出来ているかどうかの評価方法として、コンク
リートやモルタル等の流動性の評価に使用されているス
ランプ値を使用した。本発明ではモルタル試験用スラン
プコーン（上面内径５cm、底面内径10cm、高さ15cmの金
属製の切頭円錐形）を使用してスランプ値を測定した。
すなわち、スランプコーン中に測定しようとする試料を
詰め、コーンを静かに引き上げたときに低下する試料の
高さ（スランプ値）を測り、スランプ値が大きいほど流
動性が大きくて処理が不十分であり、スランプ値が小さ
いほど流動性がなく処理がよく行われていると評価し
た。この評価方法では、スランプ値が０であれば処理が
完全で原土に近い状態になっていると判定できる。
【００２４】実施例１ 掘削土として鬼怒川産川砂（含水率 6.9％）を使用し、
この川砂１m3に対して、ＣＭＣ80％と高吸水性樹脂20％
（重量比）とからなる添加剤を 0.6％水溶液（粘度1800
cps 、25℃、Ｂ型粘度計ローターNo.4、60rpm)として0.
4m3 添加混合して、掘削残土を調製した（この掘削残土
中には、ＣＭＣ1.92kg、高吸水性樹脂0.48kg含有されて
いる）。ここで、ＣＭＣとしては「ＣＭＣダイセル＜22
80＞」（ダイセル化学工業 (株) 製）を用いた。また、
高吸水性樹脂は架橋ポリアクリル酸塩系の「アラソーブ
100−Ａ」（荒川化学 (株) 製・吸水量約50ｇ／ｇ、吸
水速度約50秒）を用いた。この掘削残土は非常に粘稠で
流動性に富み、スランプ値は12cmであった。
この川砂１m3に対して、ＣＭＣ80％と高吸水性樹脂20％
（重量比）とからなる添加剤を 0.6％水溶液（粘度1800
cps 、25℃、Ｂ型粘度計ローターNo.4、60rpm)として0.
4m3 添加混合して、掘削残土を調製した（この掘削残土
中には、ＣＭＣ1.92kg、高吸水性樹脂0.48kg含有されて
いる）。ここで、ＣＭＣとしては「ＣＭＣダイセル＜22
80＞」（ダイセル化学工業 (株) 製）を用いた。また、
高吸水性樹脂は架橋ポリアクリル酸塩系の「アラソーブ
100−Ａ」（荒川化学 (株) 製・吸水量約50ｇ／ｇ、吸
水速度約50秒）を用いた。この掘削残土は非常に粘稠で
流動性に富み、スランプ値は12cmであった。
【００２５】この掘削残土に対して、カリウムミョウバ
ン 1.8kgを５％水溶液にして添加し、よく混合した。混
合物は直ちに流動性を失い、バサバサの状態となって透
明な遊離水を生ずるようになった。この混合物を30分間
脱水処理したところ、処理は非常に容易であった。処理
後の掘削残土の含水率は15％であったが、スランプ値は
０であり、元の川砂に近い状態であった。処理後の掘削
残土に多量の清水を混合して攪拌しても浮遊してくる物
質はなく、ＣＭＣ及び高吸水性樹脂は川砂中に固定され
ており、降雨によっても変化することはなかった。
ン 1.8kgを５％水溶液にして添加し、よく混合した。混
合物は直ちに流動性を失い、バサバサの状態となって透
明な遊離水を生ずるようになった。この混合物を30分間
脱水処理したところ、処理は非常に容易であった。処理
後の掘削残土の含水率は15％であったが、スランプ値は
０であり、元の川砂に近い状態であった。処理後の掘削
残土に多量の清水を混合して攪拌しても浮遊してくる物
質はなく、ＣＭＣ及び高吸水性樹脂は川砂中に固定され
ており、降雨によっても変化することはなかった。
【００２６】比較例１ 実施例１で用いたものと同じ掘削残土１m3に対して、塩
化カルシウム 0.5kgとセルラーゼ分解酵素（アマノＡ
３）18ｇとを一緒に混合して５％水溶液としたものを添
加し、混合したが、添加直後はあまり変化はなく、24時
間静置して同様な脱水処理を行なったが、土砂と水の分
離は非常に悪く、スランプ値は10cmであり、このままで
は廃棄できない状態であった。
化カルシウム 0.5kgとセルラーゼ分解酵素（アマノＡ
３）18ｇとを一緒に混合して５％水溶液としたものを添
加し、混合したが、添加直後はあまり変化はなく、24時
間静置して同様な脱水処理を行なったが、土砂と水の分
離は非常に悪く、スランプ値は10cmであり、このままで
は廃棄できない状態であった。
【００２７】実施例２ 掘削土として鬼怒川産川砂（含水率 6.9％) を使用し、
この川砂１m3に対して、ＣＭＣ85％と高吸水性樹脂15％
（重量比）とからなる添加剤を 0.8％水溶液（粘度2000
cps 、25℃、Ｂ型粘度計ローターNo.4、60 rpm）として
0.3m3添加混合して、掘削残土を調製する（この掘削残
土中には、ＣＭＣ2.04kg、高吸水性樹脂0.16kg含有して
いる）。尚、ここで用いたＣＭＣ及び高吸水性樹脂は実
施例１と同じものである。この掘削残土は非常に粘稠で
流動性に富み、スランプ値は13.5cmであった。
この川砂１m3に対して、ＣＭＣ85％と高吸水性樹脂15％
（重量比）とからなる添加剤を 0.8％水溶液（粘度2000
cps 、25℃、Ｂ型粘度計ローターNo.4、60 rpm）として
0.3m3添加混合して、掘削残土を調製する（この掘削残
土中には、ＣＭＣ2.04kg、高吸水性樹脂0.16kg含有して
いる）。尚、ここで用いたＣＭＣ及び高吸水性樹脂は実
施例１と同じものである。この掘削残土は非常に粘稠で
流動性に富み、スランプ値は13.5cmであった。
【００２８】この掘削残土に対して酢酸アルミニウム
1.5kgを10％水溶液として添加し、よく混合すると、混
合物はカリウムミョウバンを添加した場合と同様に、直
ちに流動性を失い、バサバサの状態となって、透明な遊
離水を生ずるようになる。この混合物を30分間脱水処理
したところ、処理は非常に容易であった。処理後の掘削
残土の含水率は13％であったが、スランプ値は０であ
り、元の川砂に近い状態であり、多量の清水を混合して
攪拌するも浮遊する物質はなく、ＣＭＣ及び高吸水性樹
脂は川砂中に固定されており、降雨によっても変化する
ことはなかった。
1.5kgを10％水溶液として添加し、よく混合すると、混
合物はカリウムミョウバンを添加した場合と同様に、直
ちに流動性を失い、バサバサの状態となって、透明な遊
離水を生ずるようになる。この混合物を30分間脱水処理
したところ、処理は非常に容易であった。処理後の掘削
残土の含水率は13％であったが、スランプ値は０であ
り、元の川砂に近い状態であり、多量の清水を混合して
攪拌するも浮遊する物質はなく、ＣＭＣ及び高吸水性樹
脂は川砂中に固定されており、降雨によっても変化する
ことはなかった。
【００２９】実施例３ 20mm以上の礫を取り除いた千曲川シールド工事現場の土
砂（含水率15％）１m3に対して、ＣＭＣ80％と高吸水性
樹脂20％(重量比)の割合からなる添加剤を 0.6％水溶液
（粘度1850cps)として0.35m3添加混合して、掘削残土を
調製した（この掘削残土中にはＣＭＣ1.44kg、高吸水性
樹脂0.56kg含有している）。尚、ここで用いたＣＭＣ及
び高吸水性樹脂は実施例１と同じものである。この掘削
残土のスランプ値は12cmであった。
砂（含水率15％）１m3に対して、ＣＭＣ80％と高吸水性
樹脂20％(重量比)の割合からなる添加剤を 0.6％水溶液
（粘度1850cps)として0.35m3添加混合して、掘削残土を
調製した（この掘削残土中にはＣＭＣ1.44kg、高吸水性
樹脂0.56kg含有している）。尚、ここで用いたＣＭＣ及
び高吸水性樹脂は実施例１と同じものである。この掘削
残土のスランプ値は12cmであった。
【００３０】この掘削残土に対してカリウムミョウバン
1.6kg を５％水溶液として混合、攪拌したところ、直ち
に流動性を失ってバサバサの状態となって、遊離水を生
ずるようになった。この混合物を20分間脱水処理したと
ころ、実施例１，２と同様に処理は非常に容易で、処理
後の掘削残土の含水率は20％であったが、スランプ値は
０であり、元の土砂に近い状態であった。また、処理後
の残土に多量の清水を加えてよく攪拌するも浮遊してく
る物質はなく、ＣＭＣ及び高吸水性樹脂は土砂中に固定
されており、降雨によっても変化することはなかった。
1.6kg を５％水溶液として混合、攪拌したところ、直ち
に流動性を失ってバサバサの状態となって、遊離水を生
ずるようになった。この混合物を20分間脱水処理したと
ころ、実施例１，２と同様に処理は非常に容易で、処理
後の掘削残土の含水率は20％であったが、スランプ値は
０であり、元の土砂に近い状態であった。また、処理後
の残土に多量の清水を加えてよく攪拌するも浮遊してく
る物質はなく、ＣＭＣ及び高吸水性樹脂は土砂中に固定
されており、降雨によっても変化することはなかった。
【００３１】比較例２ また、実施例３と同じ千曲川の土砂を使用して得た掘削
残土１m3に対して、塩化カルシウム 0.5kgとセルラーゼ
分解酵素（アマノＡ３）15ｇを一緒に混合し５％水溶液
としたものを添加し、混合したが、鬼怒川産川砂の場合
（比較例１）と同様に分解効率は著しく悪く、24時間後
のスランプ値は11cmであった。
残土１m3に対して、塩化カルシウム 0.5kgとセルラーゼ
分解酵素（アマノＡ３）15ｇを一緒に混合し５％水溶液
としたものを添加し、混合したが、鬼怒川産川砂の場合
（比較例１）と同様に分解効率は著しく悪く、24時間後
のスランプ値は11cmであった。
【００３２】参考例１ 実施例１で用いた鬼怒川産川砂を掘削土として、その１
m３に対して 0.8％ＣＭＣ水溶液（粘度1800cps) 0.3m３
を添加して掘削残土を調製した。また、同様に同じ鬼怒
川産川砂１m３に対して、0.6 ％高吸水性樹脂水溶液
（粘度2100cps)0.3m３を添加して掘削残土を調製した。
これらの掘削残土に、カリウムミョウバン 1.8kgを５％
水溶液として、それぞれに添加して処理を行った。その
後、実施例１と同様の評価を行なった。
m３に対して 0.8％ＣＭＣ水溶液（粘度1800cps) 0.3m３
を添加して掘削残土を調製した。また、同様に同じ鬼怒
川産川砂１m３に対して、0.6 ％高吸水性樹脂水溶液
（粘度2100cps)0.3m３を添加して掘削残土を調製した。
これらの掘削残土に、カリウムミョウバン 1.8kgを５％
水溶液として、それぞれに添加して処理を行った。その
後、実施例１と同様の評価を行なった。
【００３３】また、同様に、実施例３で用いた千曲川シ
ールド工事現場土砂を掘削土としてＣＭＣ又は高吸水性
樹脂を含有する掘削残土を二種調製し、それぞれの掘削
残土に、カリウムミョウバンを 1.8kgを５％水溶液とし
て添加して処理を行った。その後、実施例１と同様の評
価を行なった。
ールド工事現場土砂を掘削土としてＣＭＣ又は高吸水性
樹脂を含有する掘削残土を二種調製し、それぞれの掘削
残土に、カリウムミョウバンを 1.8kgを５％水溶液とし
て添加して処理を行った。その後、実施例１と同様の評
価を行なった。
【００３４】その結果は、何れの場合も、前記実施例１
〜３のようにＣＭＣと高吸水性樹脂の両方を含む掘削残
土の場合と同様に処理することができた。
〜３のようにＣＭＣと高吸水性樹脂の両方を含む掘削残
土の場合と同様に処理することができた。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 17/22 Ｃ０９Ｋ 17/50 Ｐ 17/42 Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｚ 17/48 Ｃ０９Ｋ 103:00 17/50 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｅ０２Ｆ 7/00 ３０４Ｋ // Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (6)
- 【請求項１】 掘削残土に、アニオン性の水溶性多糖類
８０〜９０重量％及び高吸水性樹脂１０〜２０重量％か
らなる添加剤を添加した後、アルミニウム塩水溶液を添
加することによる掘削残土の処理方法。 - 【請求項２】 アニオン性の水溶性多糖類及び高吸水性
樹脂からなる添加剤が０．５〜１．０重量％水溶液であ
る請求項１記載の掘削残土の処理方法。 - 【請求項３】 アニオン性の水溶性多糖類が、カルボキ
シメチルセルロースナトリウム、キサンタンガム、アル
ギン酸ナトリウムから選ばれるもので、高吸水性樹脂
が、架橋ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合体ケン化物、酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体、イソブチレン−無水マレイン酸メチル共重合体、
ポリアクリルニトリル加水分解物、澱粉−アクリロニト
リル・グラフト重合体ケン化物、澱粉−アクリル酸グラ
フト重合体、多糖類−アクリル酸グラフト重合物、ポバ
ール架橋物、ポリエステルオキサイド架橋物から選ばれ
るものである請求項１又は２記載の掘削残土の処理方
法。 - 【請求項４】 アルミニウム塩が、ミョウバン及び／又
は酢酸アルミニウムである請求項１〜３の何れか１項記
載の掘削残土の処理方法。 - 【請求項５】 アルミニウム塩の添加量が、掘削残土１
m３に対して１〜３kgである請求項１〜４の何れか１項
記載の掘削残土の処理方法。 - 【請求項６】 アルミニウム塩の添加量が、アニオン性
の水溶性多糖類及び高吸水性樹脂の合計量に対して20〜
100％である請求項１〜４の何れか１項記載の掘削残土
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08150694A JP3343436B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 掘削残土の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08150694A JP3343436B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 掘削残土の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284800A JPH07284800A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3343436B2 true JP3343436B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=13748253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08150694A Expired - Fee Related JP3343436B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 掘削残土の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3343436B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2004205304B2 (en) * | 1998-12-04 | 2007-05-17 | P.R. & Associates Pty Ltd | Improvements in and relating to humic compositions |
| GB0610003D0 (en) * | 2006-05-19 | 2006-06-28 | Ciba Sc Holding Ag | Suppression of Dust |
| JP6692136B2 (ja) * | 2015-09-01 | 2020-05-13 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 汚染土壌の無害化処理方法 |
| JP7263812B2 (ja) * | 2019-02-08 | 2023-04-25 | 株式会社大林組 | 改質土壌の分級方法 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP08150694A patent/JP3343436B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07284800A (ja) | 1995-10-31 |
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