JP3346078B2 - Ｎｂｒ系組成物 - Google Patents
Ｎｂｒ系組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＢＲ系組成物に関す
る。更に詳しくは、耐ガス透過性の要求される摺動用シ
ール材の成形材料として好適に用いられるＮＢＲ系組成
物に関する。
る。更に詳しくは、耐ガス透過性の要求される摺動用シ
ール材の成形材料として好適に用いられるＮＢＲ系組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲは、耐熱性、
耐油性、耐摩耗性、耐水性などにすぐれており、特にそ
れらのパーオキサイド架橋物は圧縮永久歪が小さいた
め、Oリング、ガスケット等の固定用シールを始め、摺
動用シール材としても広く使用されている。
耐油性、耐摩耗性、耐水性などにすぐれており、特にそ
れらのパーオキサイド架橋物は圧縮永久歪が小さいた
め、Oリング、ガスケット等の固定用シールを始め、摺
動用シール材としても広く使用されている。
【０００３】高ニトリル含有量のＮＢＲまたは水素化Ｎ
ＢＲを用いた場合には、耐ガス透過性にすぐれているた
め、ピストン型アキュームレータ等の摺動部シールに多
く使用されている。しかしながら、このようなシール材
は低温シール性に乏しく、寒冷地でのガス漏れがしばし
ば問題となっている。即ち、ニトリル含有量の高低によ
るＮＢＲまたは水素化ＮＢＲの選択において、耐ガス透
過性と低温特性という相反する性質を両立させることは
不可能であるといえる。
ＢＲを用いた場合には、耐ガス透過性にすぐれているた
め、ピストン型アキュームレータ等の摺動部シールに多
く使用されている。しかしながら、このようなシール材
は低温シール性に乏しく、寒冷地でのガス漏れがしばし
ば問題となっている。即ち、ニトリル含有量の高低によ
るＮＢＲまたは水素化ＮＢＲの選択において、耐ガス透
過性と低温特性という相反する性質を両立させることは
不可能であるといえる。
【０００４】ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲの低温特性を改
善するには、ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲとの相溶性が良
好で、凝固点の低い可塑剤を添加するか、ニトリル含有
量の低いものを選択するかのいずれかの方法が一般的に
とられているが、これらの方法はいずれも耐ガス透過性
の低下を避けることができない。そればかりではなく、
特に前者においては耐熱性の低下がみられ、またシール
対象液によっては可塑剤の抽出による低温特性の低下を
も生ずることがある。
善するには、ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲとの相溶性が良
好で、凝固点の低い可塑剤を添加するか、ニトリル含有
量の低いものを選択するかのいずれかの方法が一般的に
とられているが、これらの方法はいずれも耐ガス透過性
の低下を避けることができない。そればかりではなく、
特に前者においては耐熱性の低下がみられ、またシール
対象液によっては可塑剤の抽出による低温特性の低下を
も生ずることがある。
【０００５】耐ガス透過性にすぐれしかも低温特性の良
好なゴム材料も存在し、それの代表的なものはブチルゴ
ムであるが、このものは耐摩耗性に乏しく、粘着性をも
有するため、摺動用シール材料としては不適当である。
好なゴム材料も存在し、それの代表的なものはブチルゴ
ムであるが、このものは耐摩耗性に乏しく、粘着性をも
有するため、摺動用シール材料としては不適当である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐ガ
ス透過性の要求される摺動用シール材の成形材料として
好適に用いられるＮＢＲ系組成物であって、耐熱性や圧
縮永久歪特性を実質的に低下させることなく、耐ガス透
過性および低温特性の両者を満足せしめたものを提供す
ることにある。
ス透過性の要求される摺動用シール材の成形材料として
好適に用いられるＮＢＲ系組成物であって、耐熱性や圧
縮永久歪特性を実質的に低下させることなく、耐ガス透
過性および低温特性の両者を満足せしめたものを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
ニトリル含有量36%以下のＮＢＲまたは水素化ＮＢＲ、
アスペクト比(フレーク径/フレーク厚さ)が10以上の薄
片状充填剤、酸化亜鉛および有機過酸化物を含有するＮ
ＢＲ系組成物によって達成される。
ニトリル含有量36%以下のＮＢＲまたは水素化ＮＢＲ、
アスペクト比(フレーク径/フレーク厚さ)が10以上の薄
片状充填剤、酸化亜鉛および有機過酸化物を含有するＮ
ＢＲ系組成物によって達成される。
【０００８】ＮＢＲとしては、-30℃以下での低温シー
ル性を考慮して、ニトリル含有量が36%以下、好ましく
は30%以下のＮＢＲまたは水素化ＮＢＲが用いられる。
ル性を考慮して、ニトリル含有量が36%以下、好ましく
は30%以下のＮＢＲまたは水素化ＮＢＲが用いられる。
【０００９】これに添加される薄片状充填剤としては、
アスペクト比(フレーク径/フレーク厚さ)が約10以上、
好ましくは約50以上の薄片状の結晶構造を有するけい酸
マグネシウム系充填剤、けい酸アルミニウム系充填剤
(天然マイカ)等が、ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲ100重量
部当り約10〜150重量部、好ましくは約30〜100重量部の
割合で用いられる。アスペクト比約10〜50程度の充填剤
をこれ以下の割合で用いると、耐ガス透過性の改善が見
込めず、一方これ以上の割合で添加すると、加硫物性が
低下するようになる。酸化亜鉛は、この種の用途で通常
用いられる配合割合、例えば(水素化)ＮＢＲ100重量部
当り約1〜10重量部、好ましくは約2〜5重量部の割合で
用いられ、後記各実施例ではいずれも5重量部用いられ
ている。
アスペクト比(フレーク径/フレーク厚さ)が約10以上、
好ましくは約50以上の薄片状の結晶構造を有するけい酸
マグネシウム系充填剤、けい酸アルミニウム系充填剤
(天然マイカ)等が、ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲ100重量
部当り約10〜150重量部、好ましくは約30〜100重量部の
割合で用いられる。アスペクト比約10〜50程度の充填剤
をこれ以下の割合で用いると、耐ガス透過性の改善が見
込めず、一方これ以上の割合で添加すると、加硫物性が
低下するようになる。酸化亜鉛は、この種の用途で通常
用いられる配合割合、例えば(水素化)ＮＢＲ100重量部
当り約1〜10重量部、好ましくは約2〜5重量部の割合で
用いられ、後記各実施例ではいずれも5重量部用いられ
ている。
【００１０】架橋剤としては、イオウ、有機過酸化物の
いずれをも用い得るものの、圧縮永久歪特性の良好な有
機過酸化物を用いることが好ましい。有機過酸化物とし
ては、一般的に用いられているものをそのまま用いるこ
とができるが、活性酸素量6%程度のものを用いた場合、
一般にＮＢＲ100重量部当り約0.1〜7重量部、好ましく
は約0.5〜5重量部の割合で、また水素化ＮＢＲ100重量
部当り約1〜15重量部、好ましくは約2〜10重量部の割合
でそれぞれ用いられる。有機過酸化物と共にイオウまた
はイオウ供与性化合物を併用することも好ましく、この
場合にはＮＢＲまたは水素化ＮＢＲ100重量部当り約0.0
5〜3重量部、好ましくは約0.1〜1重量部の割合で用いら
れる。
いずれをも用い得るものの、圧縮永久歪特性の良好な有
機過酸化物を用いることが好ましい。有機過酸化物とし
ては、一般的に用いられているものをそのまま用いるこ
とができるが、活性酸素量6%程度のものを用いた場合、
一般にＮＢＲ100重量部当り約0.1〜7重量部、好ましく
は約0.5〜5重量部の割合で、また水素化ＮＢＲ100重量
部当り約1〜15重量部、好ましくは約2〜10重量部の割合
でそれぞれ用いられる。有機過酸化物と共にイオウまた
はイオウ供与性化合物を併用することも好ましく、この
場合にはＮＢＲまたは水素化ＮＢＲ100重量部当り約0.0
5〜3重量部、好ましくは約0.1〜1重量部の割合で用いら
れる。
【００１１】 以上の各成分および酸化亜鉛を必須成分
とする組成物中には、補強剤、可塑剤、老化防止剤等が
必要に応じて適宜配合される。補強剤としては、硬度の
調整作用をも含め、カーボンブラック等が用いられる。
可塑剤としては、ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲとの相溶性
が良好でかつ凝固点の低い可塑剤、例えばエステル-エ
ーテル系可塑剤等を選択し、ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲ
100重量部当り30重量部以下、好ましくは約15重量部以
下添加することにより、低温特性の改善が見込まれる。
これ以上の割合での添加は、耐熱性や圧縮永久歪特性を
低下させるばかりではなく、耐ガス透過性の改善にとっ
ても大きな支障となってくる。
とする組成物中には、補強剤、可塑剤、老化防止剤等が
必要に応じて適宜配合される。補強剤としては、硬度の
調整作用をも含め、カーボンブラック等が用いられる。
可塑剤としては、ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲとの相溶性
が良好でかつ凝固点の低い可塑剤、例えばエステル-エ
ーテル系可塑剤等を選択し、ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲ
100重量部当り30重量部以下、好ましくは約15重量部以
下添加することにより、低温特性の改善が見込まれる。
これ以上の割合での添加は、耐熱性や圧縮永久歪特性を
低下させるばかりではなく、耐ガス透過性の改善にとっ
ても大きな支障となってくる。
【００１２】組成物の調製は、オープンロール等の開放
式混練機、ニーダ、インターミキサ等の密閉式混練機な
どを用いて行われる。開放式混練機が用いられる場合に
は、ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲをオープンロールに巻き
付かせ、素練りした後、架橋剤以外の各配合成分を少量
宛添加し、最後に架橋剤を添加することが行われる。こ
の間、常時約10Ｌ/分程度の冷却水を流して、混練時の
温度を約50〜70℃程度に保つことが好ましい。また、密
閉式混練機を用いる場合には、架橋剤以外の各配合成分
を一括して密閉式混練機中に投入して混練を行い、数分
後に排出させてから、オープンロールを用いて架橋剤の
添加が行われる。この間、やはり十分な冷却水を流し、
密閉式混練中は約120℃以下に、またオープンロールで
の架橋剤添加は約70℃以下に温度を保つことが好まし
い。
式混練機、ニーダ、インターミキサ等の密閉式混練機な
どを用いて行われる。開放式混練機が用いられる場合に
は、ＮＢＲまたは水素化ＮＢＲをオープンロールに巻き
付かせ、素練りした後、架橋剤以外の各配合成分を少量
宛添加し、最後に架橋剤を添加することが行われる。こ
の間、常時約10Ｌ/分程度の冷却水を流して、混練時の
温度を約50〜70℃程度に保つことが好ましい。また、密
閉式混練機を用いる場合には、架橋剤以外の各配合成分
を一括して密閉式混練機中に投入して混練を行い、数分
後に排出させてから、オープンロールを用いて架橋剤の
添加が行われる。この間、やはり十分な冷却水を流し、
密閉式混練中は約120℃以下に、またオープンロールで
の架橋剤添加は約70℃以下に温度を保つことが好まし
い。
【００１３】このようにして調製された組成物は、一般
に約160〜170℃、約15〜20分間の加硫条件下で加硫成形
される。
に約160〜170℃、約15〜20分間の加硫条件下で加硫成形
される。
【００１４】
【発明の効果】摺動用シール材の成形材料などとして広
く用いられているＮＢＲまたは水素化ＮＢＲにおいて
は、耐ガス透過性と低温シール性とを両立させることが
困難であったが、本発明においては、ニトリル含有量の
低いものを用い、そこに薄片状充填剤を配合してパーオ
キサイド架橋を行うことにより、低温特性を損なうこと
なく、耐ガス透過性にすぐれた加硫成形品を与え得るＮ
ＢＲ系組成物が得られている。
く用いられているＮＢＲまたは水素化ＮＢＲにおいて
は、耐ガス透過性と低温シール性とを両立させることが
困難であったが、本発明においては、ニトリル含有量の
低いものを用い、そこに薄片状充填剤を配合してパーオ
キサイド架橋を行うことにより、低温特性を損なうこと
なく、耐ガス透過性にすぐれた加硫成形品を与え得るＮ
ＢＲ系組成物が得られている。
【００１５】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１６】実施例１ ニトリル含有量35%のＮＢＲ(日本合成ゴム製品JSR N230
S)100部(重量、以下同じ)に、下記配合剤を所定部数添
加し、12インチオープンロールを用いて前記の如き混練
方法で混練した後、混練物を170℃、15分間の条件下で
架橋して、厚さ2mmの加硫シートを作製した。 配合剤(部) No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 天然マイカ(アスペクト比90) 50 50 120 151 〃 ( 〃 30) 9 亜鉛華3号(堺化学製品) 5 5 5 5 5 5 5 ステアリン酸 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 老化防止剤RD 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 〃 MB 2 2 2 2 2 2 2 ジクミルパーオキサイド 3 3 3 3 3 3 3 イオウ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 FEFカーボンブラック 60 70 70 60 45 20 5 エステル-エーテル系可塑剤 10 10 31 15 20 10 注）天然マイカ(アスペクト比90)：プロゴタイプ系、マリエッタ社製品 スゾライト・マイカ40-S 天然マイカ(アスペクト比30)：プロゴタイプ系、マリエッタ社製品 スゾライト・マイカ325-K1 老化防止剤RD：ポリメライズド2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロ キノリン、精工化学製品 老化防止剤MB：2-メルカプトベンゾイミダゾール、大内新興化学製品 ジクミルパーオキサイド：日本油脂製品パークミルD エステル-エーテル系可塑剤：旭電化製品アデカサイザーRS107
S)100部(重量、以下同じ)に、下記配合剤を所定部数添
加し、12インチオープンロールを用いて前記の如き混練
方法で混練した後、混練物を170℃、15分間の条件下で
架橋して、厚さ2mmの加硫シートを作製した。 配合剤(部) No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 天然マイカ(アスペクト比90) 50 50 120 151 〃 ( 〃 30) 9 亜鉛華3号(堺化学製品) 5 5 5 5 5 5 5 ステアリン酸 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 老化防止剤RD 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 〃 MB 2 2 2 2 2 2 2 ジクミルパーオキサイド 3 3 3 3 3 3 3 イオウ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 FEFカーボンブラック 60 70 70 60 45 20 5 エステル-エーテル系可塑剤 10 10 31 15 20 10 注）天然マイカ(アスペクト比90)：プロゴタイプ系、マリエッタ社製品 スゾライト・マイカ40-S 天然マイカ(アスペクト比30)：プロゴタイプ系、マリエッタ社製品 スゾライト・マイカ325-K1 老化防止剤RD：ポリメライズド2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロ キノリン、精工化学製品 老化防止剤MB：2-メルカプトベンゾイミダゾール、大内新興化学製品 ジクミルパーオキサイド：日本油脂製品パークミルD エステル-エーテル系可塑剤：旭電化製品アデカサイザーRS107
【００１７】得られた加硫シートについて、次の各項目
の測定を行った。 加硫物性：JIS K-6301準拠 圧縮永久歪：120℃、70時間 耐熱老化試験：120℃、70時間後の加硫物性変化 N2ガス透過試験：ASTM D1434準拠、25℃ TRテスト：ASTM D1329準拠、冷媒エタノール
の測定を行った。 加硫物性：JIS K-6301準拠 圧縮永久歪：120℃、70時間 耐熱老化試験：120℃、70時間後の加硫物性変化 N2ガス透過試験：ASTM D1434準拠、25℃ TRテスト：ASTM D1329準拠、冷媒エタノール
【００１８】測定結果は、次の表１に示される。 表１ 測定項目 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 加硫物性 硬さ (JIS A) 81 81 83 82 83 86 89 引張強さ (MPa) 22 22 22 15 18 15 17 伸び (%) 250 230 200 80 180 110 80 圧縮永久歪 (%) 10 15 16 50 35 46 57 耐熱老化試験 硬さ変化(ポイント) +3 +4 +4 +6 +3 +3 +3 引張強さ変化率(%) +9 +6 +11 +21 +8 +8 +8 伸び変化率 (%) -17 -20 -18 -48 -19 -20 -30 ガス透過係数 45 70 68 80 30 12 8 (cc・mm/cm2・atm・24hrs) TR10 (℃) -26 -31 -30 -39 -35 -37 -28
【００１９】以上の結果から、次のようなことがいえ
る。 (1)ＮＢＲは耐ガス透過性と低温特性とを兼備しない(N
o.1〜2)。 (2)薄片状充填剤の添加量が10phr以下では耐ガス透過性
に劣り(No.3)、150phr以上では伸び、圧縮永久歪が悪化
する(No.7)。 (3)可塑剤の添加量が30phr以上の場合、圧縮永久歪、耐
熱性が悪化する(No.4)。 (4)No.5〜6では、耐熱性を損なうことなく、耐ガス透過
性および低温特性が改善されている。
る。 (1)ＮＢＲは耐ガス透過性と低温特性とを兼備しない(N
o.1〜2)。 (2)薄片状充填剤の添加量が10phr以下では耐ガス透過性
に劣り(No.3)、150phr以上では伸び、圧縮永久歪が悪化
する(No.7)。 (3)可塑剤の添加量が30phr以上の場合、圧縮永久歪、耐
熱性が悪化する(No.4)。 (4)No.5〜6では、耐熱性を損なうことなく、耐ガス透過
性および低温特性が改善されている。
【００２０】 実施例２ ニトリル含有量２０％のＮＢＲ（日本合成ゴム製品ＪＳ
Ｒ Ｎ２５０Ｓ）１００部を用いての加硫シートの作製
が、実施例１と同様にして行われた。
Ｒ Ｎ２５０Ｓ）１００部を用いての加硫シートの作製
が、実施例１と同様にして行われた。
【００２１】得られた加硫シートについての測定が実施
例１と同様に行われ、次の表２に示されるような結果を
得た。 表２ 測定項目 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 加硫物性 硬さ (JIS A) 81 83 82 86 83 82 引張強さ (MPa) 21 20 18 15 22 17 伸び (%) 240 210 180 110 230 100 圧縮永久歪 (%) 12 18 24 45 17 75 耐熱老化試験 硬さ変化(ポイント) +3 +3 +3 +3 +3 +4 引張強さ変化率(%) +11 +4 +11 +11 -4 +17 伸び変化率 (%) -15 -11 -20 -23 -12 -30 ガス透過係数 180 28 20 15 32 32 (cc・mm/cm2・atm・24hrs) TR10 (℃) -38 -38 -44 -46 -44 -38
例１と同様に行われ、次の表２に示されるような結果を
得た。 表２ 測定項目 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 加硫物性 硬さ (JIS A) 81 83 82 86 83 82 引張強さ (MPa) 21 20 18 15 22 17 伸び (%) 240 210 180 110 230 100 圧縮永久歪 (%) 12 18 24 45 17 75 耐熱老化試験 硬さ変化(ポイント) +3 +3 +3 +3 +3 +4 引張強さ変化率(%) +11 +4 +11 +11 -4 +17 伸び変化率 (%) -15 -11 -20 -23 -12 -30 ガス透過係数 180 28 20 15 32 32 (cc・mm/cm2・atm・24hrs) TR10 (℃) -38 -38 -44 -46 -44 -38
【００２２】 以上の結果から、次のようなことがいえ
る。 (1)No.2〜4では、耐熱性を損なうことなく、耐ガス透過
性が大幅に改善されており、特にNo.2〜3では圧縮永久
歪の点でも満足されている。 (2)アスペクト比の異なるプロゴタイプ系天然マイカが
用いられても、殆んど同様の効果が期待できる(No.3お
よびNo.5)。 (3)有機過酸化物が用いられず、イオウ加硫のみが行わ
れた場合には、圧縮永久歪特性が大幅に低下する(No.
6)。
る。 (1)No.2〜4では、耐熱性を損なうことなく、耐ガス透過
性が大幅に改善されており、特にNo.2〜3では圧縮永久
歪の点でも満足されている。 (2)アスペクト比の異なるプロゴタイプ系天然マイカが
用いられても、殆んど同様の効果が期待できる(No.3お
よびNo.5)。 (3)有機過酸化物が用いられず、イオウ加硫のみが行わ
れた場合には、圧縮永久歪特性が大幅に低下する(No.
6)。
【００２３】 実施例３ ニトリル含有量３６％の水素化ＮＢＲ（日本ゼオン製品
Ｚｅｔｐｏｌ ２０２０）１００部を用いての加硫シー
トの作製が、実施例１と同様にして行われた。
Ｚｅｔｐｏｌ ２０２０）１００部を用いての加硫シー
トの作製が、実施例１と同様にして行われた。
【００２４】得られた加硫シートについての測定が実施
例１と同様に行われ、次の表３に示されるような結果を
得た。 この結果から、圧縮永久歪および低温特性を損なうこと
なく、耐ガス透過性を大幅に改善できることが分かる。
例１と同様に行われ、次の表３に示されるような結果を
得た。 この結果から、圧縮永久歪および低温特性を損なうこと
なく、耐ガス透過性を大幅に改善できることが分かる。
【００２５】実施例４ ニトリル含有量18%の水素化ＮＢＲ(日本ゼオン製品Zetp
ol 4120)100部を用いての加硫シートの作製が、実施例
１と同様にして行われた。
ol 4120)100部を用いての加硫シートの作製が、実施例
１と同様にして行われた。
【００２６】得られた加硫シートについての測定が実施
例１と同様に行われ、次の表４に示されるような結果を
得た。 この結果から、低温特性を損なうことなくあるいはわず
かに改善しながら、耐ガス透過性を大幅に改善し得るこ
とが分かる。
例１と同様に行われ、次の表４に示されるような結果を
得た。 この結果から、低温特性を損なうことなくあるいはわず
かに改善しながら、耐ガス透過性を大幅に改善し得るこ
とが分かる。
【００２７】 比較例 ニトリル含有量４１％のＮＢＲ（日本合成ゴム製品Ｎ２
２０Ｓ）または４４％の水素化ＮＢＲ（日本ゼオン製品
Ｚｅｔｐｏｌ １０２０）を用いての加硫シートの作製
が、実施例１と同様にして行われた。
２０Ｓ）または４４％の水素化ＮＢＲ（日本ゼオン製品
Ｚｅｔｐｏｌ １０２０）を用いての加硫シートの作製
が、実施例１と同様にして行われた。
【００２８】得られた加硫シートについての測定が実施
例１と同様に行われ、次の表５に示されるような結果を
得た。
例１と同様に行われ、次の表５に示されるような結果を
得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 9/02 C08K 5/14
Claims (1)
- 【請求項１】ニトリル含有量36%以下のＮＢＲまたは水
素化ＮＢＲ、アスペクト比(フレーク径/フレーク厚さ)
が10以上の薄片状充填剤、酸化亜鉛および有機過酸化物
を含有してなる、耐ガス透過性の要求される摺動用シー
ル材の成形材料として用いられるＮＢＲ系組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04479695A JP3346078B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Ｎｂｒ系組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04479695A JP3346078B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Ｎｂｒ系組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217919A JPH08217919A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3346078B2 true JP3346078B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=12701392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04479695A Expired - Fee Related JP3346078B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Ｎｂｒ系組成物 |
Country Status (1)
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| JPH11193795A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Nippon Seiko Kk | ウォータポンプ用軸受シール装置 |
| GB0000712D0 (en) | 2000-01-14 | 2000-03-08 | Flexitallic Ltd | Gasket |
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| JP2002069254A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Nok Corp | 過酸化物架橋性ゴム組成物 |
| JP2003246976A (ja) | 2001-12-19 | 2003-09-05 | Toyota Industries Corp | 圧縮機用シール材および該圧縮機用シール材を備えた圧縮機、圧縮機における冷媒シール方法 |
| JP4585193B2 (ja) * | 2003-11-14 | 2010-11-24 | 株式会社ブリヂストン | 高圧ホース |
| JP4651325B2 (ja) * | 2004-07-28 | 2011-03-16 | 三菱電線工業株式会社 | 空気圧機器用シール部材成形用材料およびそれを用いた空気圧機器用シール部材 |
| GB0500470D0 (en) | 2005-01-11 | 2005-02-16 | Flexitallic Ltd | A gasket material and its process of production |
| JP5381088B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2014-01-08 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリル共重合体ゴム組成物 |
| JP5937449B2 (ja) * | 2012-07-19 | 2016-06-22 | キヤノン化成株式会社 | 感圧センサ用導電部材、これを用いた感圧センサ |
| US20150175774A1 (en) | 2012-08-09 | 2015-06-25 | Nok Corporation | Nbr composition |
| US20200247990A1 (en) | 2017-09-21 | 2020-08-06 | Nok Corporation | Epichlorohydrin rubber composition, crosslinked epichlorohydrin rubber object, and diaphragm and bladder for accumulator |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP04479695A patent/JP3346078B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08217919A (ja) | 1996-08-27 |
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