JP3364767B2 - 光熱変換型ヒートモード記録方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、光を利用して画像を
形成する光熱変換型ヒートモード記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写記録としては、熱溶融性色
材層又は熱昇華性色素を含有する色材層を基材上に設け
たヒートモード記録材料とヒートモード受像材料とを対
向させ、サーマルヘッド、通電ヘッド等の電気信号によ
り制御される熱源をインクシート（ヒートモード記録材
料）側から圧着して、画像をヒートモード受像材料に転
写記録する方法がある。この熱転写記録は無騒音、メン
テナンスフリー、低コスト、カラー化が容易、デジタル
記録が可能等の特徴を有しており、各種プリンタ、レコ
ーダ、ファクシミリ、コンピュータ端末等、多くの分野
で利用されている。

【０００３】近年、医療、印刷分野等で解像度が高く、
高速記録が可能で、画像処理の可能な所謂デジタル記録
のできる記録方法が求められている。しかし、従来のサ
ーマルヘッド、通電ヘッドを熱源として使用する熱転写
記録方法では、ヘッド発熱素子の寿命の点から高密度化
することが難しい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これを解決するため
に、レーザーを熱源とする熱転写記録が特開昭４９−１
５４３７号、同４９−１７７４３号、同５７−８７３９
９号、同５９−１４３６５９号等に提案されている。レ
ーザーを熱源に用いる熱転写記録は、レーザースポット
を絞ることによって解像度を高めることができる。しか
し、レーザーで記録する場合、走査型記録を行うことが
一般的であり、走査型記録は記録速度の面でマスク材を
使用した一括露光や、ラインヘッドを使用した記録方法
に比ベ記録速度が遅くなるという欠点がある。

【０００５】記録速度を上げるためには、レーザーの走
査速度を上げることが必要となる。レーザーの走査方法
としてはレーザー光の主走査を行い、記録媒体の移動に
より副走査を行う、いわゆる平面走査方法や、ドラムを
回転させながらレーザー露光を行い、ドラムの回転を主
走査としレーザー光の移動を副走査とする円筒走査等が
あるが、円筒走査の方が光学系の精度を高め易く、高密
度記録に適している。円筒走査の場合、ドラムの回転速
度を上げることにより走査速度を上げることは容易であ
るが、転写に必要なヒートモード記録材料とヒートモー
ド受像材料との密着性を得ることが難しい。

【０００６】また、米国特許５，０５３，７９１号に
は、光熱変換型のヒートモード記録材料と光熱変換型の
ヒートモード受像材料を基体上に重ねて担持させるため
に、ヒートモード記録材料とヒートモード受像材料を別
々に減圧吸引することで保持する技術が開示されてい
る。しかし、いかにヒートモード記録材料とヒートモー
ド受像材料を強い減圧吸引力で保持しようとしても、基
体に近い側の材料が厚いと基体から遠い側の材料が、こ
の厚み分だけ変形しないと基体に密着できず、変形が大
きいとその分隙間があいて此処から空気が漏れ、減圧吸
引力が低下してしまうという欠点があった。また、密着
性が悪い場合、基体のドラム表面の凹凸の影響で、画面
にムラが発生するという欠点もあった。

【０００７】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、基体上に十分に減圧密着が可能で、転写性の良い
高速記録が可能な光熱変換型ヒートモード記録方法を提
供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、基体上に、光熱変換型のヒ
ートモード記録材料もしくは光熱変換型のヒートモード
受像材料を担持させ、前記ヒートモード記録材料のイン
ク層を有する面と前記ヒートモード受像材料の受像面を
対面するように重ね合わせ、画像情報に応じた光を照射
することにより前記インク層を前記受像面に転写する光
熱変換型ヒートモード記録方法において、前記基体が、
基体に近い側に配されるヒートモード受像材料と略同じ
厚みの深さを有する凸部をヒートモード受像材料を取り
囲む形で有し、重ね合わせの際に、前記基体に近い側に
配されるヒートモード受像材料が前記凸部で囲まれた部
分に嵌め込まれ、かつこの基体に近い側に配されるヒー
トモード受像材料と前記凸部の間に少なくとも１個以上
の減圧孔を有することを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、基体上に、光熱変
換型のヒートモード記録材料もしくは光熱変換型のヒー
トモード受像材料を担持させ、前記ヒートモード記録材
料のインク層を有する面と前記ヒートモード受像材料の
受像面を対面するように重ね合わせ、画像情報に応じた
光を照射することにより前記インク層を前記受像面に転
写する光熱変換型ヒートモード記録方法において、前記
基体が、基体に近い側に配されるヒートモード記録材料
と略同じ厚みの深さを有する凸部をヒートモード記録材
料を取り囲む形で有し、重ね合わせの際に、前記基体に
近い側に配されるヒートモード記録材料が前記凸部で囲
まれた部分に嵌め込まれ、かつこの基体に近い側に配さ
れるヒートモード記録材料と前記凸部の間に少なくとも
１個以上の減圧孔を有することを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の発明は、減圧孔を有する基
体上に、光熱変換型のヒートモード記録材料もしくは光
熱変換型のヒートモード受像材料を、減圧駆動で前記減
圧孔によって減圧密着して担持させ、前記ヒートモード
記録材料のインク層を有する面と前記ヒートモード受像
材料の受像面を対面するように重ね合わせ、加圧ロール
によって密着させた後、画像情報に応じた光を照射する
ことにより前記インク層を前記受像面に転写する光熱変
換型ヒートモード記録方法において、前記加圧ロールに
より前記ヒートモード記録材料および前記ヒートモード
受像材料を、加圧ロール軸方向に押し伸ばしながら、前
記基体上に減圧密着して担持させることを特徴としてい
る。

【００１１】請求項４記載の発明は、複数個の減圧孔を
有する基体上に、光熱変換型のヒートモード記録材料も
しくは光熱変換型のヒートモード受像材料を、減圧駆動
で前記減圧孔によって減圧密着して担持させ、前記ヒー
トモード記録材料のインク層を有する面と前記ヒートモ
ード受像材料の受像面を対面するように重ね合わせ、画
像情報に応じた光を照射することにより前記インク層を
前記受像面に転写する光熱変換型ヒートモード記録方法
において、前記基体の前記減圧孔によって減圧密着して
担持する所定の領域の最大表面粗さが１０μｍ以下であ
ることを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１の発明では、基体に近い側に配される
ヒートモード受像材料を、請求項２記載の発明では基体
に近い側に配されるヒートモード記録材料を、基体上に
凸部で囲まれた部分に嵌め込む。これにより、基体上の
凸部により空気の漏れを防止して減圧吸引力の低下を抑
えることができ、ヒートモード受像材料とヒートモード
記録材料の充分な減圧密着が達成される。さらに、基体
上の凸部と、基体に近い側に配されるヒートモード受像
材料またはヒートモード記録材料の間に空間を設け、こ
の位置に減圧孔を設けることで、減圧密着性を高めるこ
とができ、転写性の良い高速記録が可能である。

【００１３】請求項３記載の発明では、加圧ロールがヒ
ートモード記録材料およびヒートモード受像材料を、加
圧ロール軸方向に押し伸ばしながら、基体上に減圧密着
して担持させることで、ヒートモード記録材料とヒート
モード受像材料の充分な減圧密着が達成される。

【００１４】請求項４記載の発明では、基体の減圧孔に
よって減圧密着して担持する所定の領域の最大表面粗さ
が１０μｍ以下であることにより、基体の密着性がよ
く、画面に転写ムラが発生することを抑えることがで
き、転写性の良い高速記録が可能である。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の光熱変換型ヒートモード記
録方法について説明する。図１はレーザー記録装置の概
略構成図、図２はドラム状の基体を有する減圧密着部の
斜視図、図３はドラム状の基体を有する減圧密着部の断
面図、図４は平板状の基体を有する減圧密着部の分解斜
視図、図５は平板状の基体を有する減圧密着部の断面図
である。

【００１６】このレーザー記録装置１は、その装置本体
２内に、光熱変換型のヒートモード記録材料３および光
熱変換型のヒートモード受像材料４を供給搬送する材料
供給搬送手段５と、ヒートモード記録材料３およびヒー
トモード受像材料４を保持するドラム状の基体６と、転
写するためにヒートモード記録材料３およびヒートモー
ド受像材料４を加圧する加圧手段７と、基体６に保持さ
れたヒートモード記録材料３およびヒートモード受像材
料４に変調されたレーザービームを露光する露光手段８
と、露光後にヒートモード記録材料３およびヒートモー
ド受像材料４を基体６から剥離する剥離手段９と、剥離
したヒートモード記録材料３およびヒートモード受像材
料４を搬送するシート剥離搬送手段１０とを備えてい
る。

【００１７】材料供給搬送手段５は、ヒートモード記録
材料３およびヒートモード受像材料４を供給搬送するよ
うになっている。

【００１８】材料供給搬送手段５には、マガジン５０，
５１，５２と、搬送ローラ５３，５４，５５，５６，５
７等が備えられている。このマガジン５０には、それぞ
れロール状に巻かれたイエローヒートモード記録材料３
５およびマゼンタヒートモード記録材料３６がセットさ
れている。このイエローヒートモード記録材料３５はマ
ガジン５０内から搬送ローラ５３によって基体６方向へ
搬送され、マゼンタヒートモード記録材料３６はマガジ
ン５０内から搬送ローラ５４によって基体６方向へ搬送
される。マガジン５１には、それぞれロール状に巻かれ
たシアンヒートモード記録材料３７およびブラックヒー
トモード記録材料３８がセットされ、このシアンヒート
モード記録材料３７はマガジン５１内から搬送ローラ５
５によって基体６方向へ搬送され、ブラックヒートモー
ド記録材料３８はマガジン５１内から搬送ローラ５６に
よって基体６方向へ搬送される。マガジン５２には、ロ
ール状に巻かれたヒートモード受像材料４がセットさ
れ、このヒートモード受像材料４はマガジン５２内から
搬送ローラ５７によって基体６方向へ搬送される。

【００１９】加圧手段７はヒートモード記録材料３およ
びヒートモード受像材料４を基体６ヘ加圧する加圧ロー
ル７０で構成され、この加圧ロール７０は基体６に対向
して配置されている。

【００２０】基体６は、例えば図２に示すようにドラム
６０で構成され、このドラム６０の全周には減圧孔６１
が所定間隔で多数形成されている。このドラム６０の幅
は、ヒートモード記録材料３およびヒートモード受像材
料４の幅より広くなっており、またヒートモード記録材
料３の幅はヒートモード受像材料４の幅より広くなって
いる。ドラム６０の減圧孔６１はヒートモード記録材料
３およびヒートモード受像材料４の幅に形成されてい
る。ドラム６０は減圧ポンプ６６に接続され、この減圧
ポンプ６６の駆動で減圧孔６１によってヒートモード記
録材料３およびヒートモード受像材料４がドラム６０に
吸着される。基体６は、このようなドラム６０に限定さ
れない。

【００２１】露光手段８は、基体６に保持されたヒート
モード記録材料３およびヒートモード受像材料４に変調
されたレーザービームを露光する。この露光手段８のヒ
ートモード記録用光源としては、光学系にて集光しやす
く、出力エネルギーが大きく、かつ熱に変換しやすい波
長の光を発光できることが好ましい。このような光源と
しては、例えば、半導体レーザー、ＬＥＤ、ヘリウムネ
オンレーザー、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザーなど
が挙げられる。これらの中で複数の発光素子からなるア
レイとして使用しやすい光源としては半導体レーザー、
ＬＥＤなどがあげられる。

【００２２】発光素子としては、露光エネルギーを効率
よく熱エネルギーに変換しうる波長を発光しえるものが
好ましく、好ましい発光波長としては例えば６００〜２
０００ｎｍである。このようなヒートモード記録におい
ては露光時間を短くすることによりヒートモード記録材
料３のインク層から支持体側への熱伝導によるエネルギ
ーロスが少なくなる。サーマルヘッドを使用し、支持体
側からの熱伝導によりインク層を加熱する通常の熱転写
記録と比べ、ヒートモード記録ではインク層又は、イン
ク層近傍の光熱変換層に直接熱エネルギーが与えられ
る。

【００２３】このため露光はできるかぎり高照度短時間
で行われることが好ましい。好ましい露光速度としては
線速度０．５ｍ／秒以上、さらに好ましくは３ｍ／秒以
上である。また、好ましい露光パワー密度は５０Ｗ／ｍ
ｍ²以上さらに好ましくは３００Ｗ／ｍｍ²以上である。

【００２４】剥離手段９は、剥離ローラ９０で構成さ
れ、この剥離ローラ９０で露光後にヒートモード記録材
料３およびヒートモード受像材料４を基体６から剥離す
る。

【００２５】シート剥離搬送手段１０は、搬送ローラ９
１で構成され、搬送ローラ９１で剥離したヒートモード
記録材料３およびヒートモード受像材料４を搬送し、排
出部１１に排出する。

【００２６】ヒートモード記録における減圧密着方法と
しては、図３に示すように、微小孔を有する基体６のド
ラム６０にヒートモード受像材料４の受像層面とヒート
モード受像材料４より縦横共寸法が大きいヒートモード
記録材料３のインク面を重ね合わせ、ヒートモード受像
材料４の周囲より食み出したヒートモード記録材料３の
部分から微小の減圧孔６１を通して減圧することによ
り、ヒートモード受像材料４とヒートモード記録材料３
を密着させる。また、逆にヒートモード記録材料３のイ
ンク面とヒートモード記録材料３より縦横共寸法が大き
いヒートモード受像材料４の受像面を重ね合わせ、この
ヒートモード記録材料３の周囲より食み出したヒートモ
ード受像材料４の部分から微小の減圧孔６１を通して減
圧することにより、ヒートモード受像材料４とヒートモ
ード記録材料３を密着させることも可能である。この減
圧密着方法によれば、ヒートモード記録材料３とヒート
モード受像材料４の搬送、巻付けの自動化が容易であ
り、密着完了後に光照射を行うことによりヒートモード
記録が可能となる。

【００２７】この図１乃至図３に示す基体６のドラム６
０で減圧するように構成したものでは、基体６に近い側
に配されるヒートモード受像材料４と略同じ厚みの深さ
を有する凸部６３をヒートモード受像材料４を取り囲む
形で有し、ヒートモード記録材料３を重ね合わせた際
に、基体６に近い側に配されるヒートモード受像材料４
が凸部６３で囲まれた部分６４に嵌め込まれ、かつこの
基体６に近い側に配されるヒートモード受像材料４と凸
部６３の間６５に少なくとも１個以上の減圧孔６１を有
している。

【００２８】また、逆に基体６のドラム６０は、基体６
に近い側に配されるヒートモード記録材料３と略同じ厚
みの深さを有する凸部６３をヒートモード記録材料３を
取り囲む形で有し、ヒートモード受像材料４を重ね合わ
せた際に、基体６に近い側に配されるヒートモード受像
材料４が凸部６３で囲まれた部分６４に嵌め込まれ、か
つこの基体６に近い側に配されるヒートモード記録材料
３と凸部６３の間６５に少なくとも１個以上の減圧孔６
１を有するようにしてもよい。

【００２９】このように、基体６に近い側に配されるヒ
ートモード受像材料４を、または基体６に近い側に配さ
れるヒートモード記録材料３を、基体６上に凸部６３で
囲まれた部分６４に嵌め込むことにより、基体６上の凸
部６３により空気の漏れを防止して減圧吸引力の低下を
抑えることができ、ヒートモード受像材料４とヒートモ
ード記録材料３の充分な減圧密着が達成される。さら
に、基体６上の凸部６３と、基体６に近い側に配される
ヒートモード受像材料４またはヒートモード記録材料３
の間６５に空間を設け、この位置に減圧孔６１を設ける
ことで、減圧密着性を高めることができ、転写性の良い
高速記録が可能である。

【００３０】基体６は図１乃至図３に示すようにドラム
６０で減圧するように構成してもよいし、図４及び図５
に示すように平板６２で減圧するように構成してもよ
い。図４及び図５に示す基体６の平板６２で減圧するよ
うに構成したものでは、平板６２に枠体６６を重ねて取
り付けており、この枠体６６に形成した減圧孔６７が平
板６２の減圧孔６８に連通している。この平板６２に取
り付けた枠体６６により基体６に近い側に配されるヒー
トモード受像材料４と略同じ厚みの深さを有する凸部６
３を構成しており、ヒートモード受像材料４を取り囲む
形で有し、ヒートモード記録材料３を重ね合わせた際
に、基体６に近い側に配されるヒートモード受像材料４
が凸部６３で囲まれた部分６４に嵌め込まれ、かつこの
基体６に近い側に配されるヒートモード受像材料４と凸
部６３の間６５に少なくとも１個以上の減圧孔６８を有
している。

【００３１】また、逆に基体６の平板６２は、基体６に
近い側に配されるヒートモード記録材料３と略同じ厚み
の深さを有する凸部６３をヒートモード記録材料３を取
り囲む形で有し、ヒートモード受像材料４を重ね合わせ
た際に、基体６に近い側に配されるヒートモード受像材
料４が凸部６３で囲まれた部分６４に嵌め込まれ、かつ
この基体６に近い側に配されるヒートモード記録材料３
と凸部６３の間６５に少なくとも１個以上の減圧孔６８
を有するようにしてもよい。

【００３２】このように、基体６に近い側に配されるヒ
ートモード受像材料４を、または基体６に近い側に配さ
れるヒートモード記録材料３を、基体６上に凸部６３で
囲まれた部分６４に嵌め込むことにより、基体６上の凸
部６３により空気の漏れを防止して減圧吸引力の低下を
抑えることができ、ヒートモード受像材料４とヒートモ
ード記録材料３の充分な減圧密着が達成される。さら
に、基体６上の凸部６３と、基体６に近い側に配される
ヒートモード受像材料４またはヒートモード記録材料３
の間６５に空間を設け、この位置に減圧孔６８を設ける
ことで、減圧密着性を高めることができ、転写性の良い
高速記録が可能である。

【００３３】基体６に設けられる凸部６３は、この凸部
６３で囲まれた部分６４に嵌め込まれるヒートモード記
録材料３またはヒートモード受像材料４の厚みに対し
て、±２０μｍ以内、さらに好ましくは±１０μｍ以内
の誤差内にあることが望ましい。特に、凸部６３で囲ま
れた部分６４の深さがヒートモード記録材料３またはヒ
ートモード受像材料４の厚みより小さく、ヒートモード
記録材料３またはヒートモード受像材料４が２０μｍ以
内で凸部６３より突出する場合が最も好ましい。

【００３４】凸部６３で囲まれた部分６４の大きさとし
ては、基体６に近い側に配されるヒートモード記録材料
３またはヒートモード受像材料４が完全に嵌め込まれる
大きさであればよい。嵌め込まれるヒートモード記録材
料３またはヒートモード受像材料４は凸部６３で囲まれ
た部分６４より、縦横それぞれ１〜２０ｍｍ小さいこと
が好ましく、この間６５に最低１個以内の減圧孔６１，
６８を有することが好ましい。この効果は基体６より遠
い側に配されるヒートモード記録材料３またはヒートモ
ード受像材料４の剛性に依存するため、凸部６３で囲ま
れた部分６４の大きさと基体６に近い側に配されるヒー
トモード記録材料３またはヒートモード受像材料４の大
きさとの差を何の程度にするのが好ましいかは一概に言
えないが、基体６から遠い側に配されるヒートモード記
録材料３またはヒートモード受像材料４の厚みが５０〜
１００μｍの場合、凸部６３で囲まれた部分６４の線か
ら基体６から近い側に配されるヒートモード記録材料３
またはヒートモード受像材料４までの距離は１０ｍｍ以
内が好ましい。

【００３５】減圧孔６１，６７，６８は、基体６から近
い側に配されるヒートモード記録材料３またはヒートモ
ード受像材料４を固定するために、凸部６３で囲まれた
部分６４の底部分及び基体６から遠い側に配されるヒー
トモード記録材料３またはヒートモード受像材料４を固
定し、さらに両材料間の空気を抜き密着させるために凸
部６３上に配置される。

【００３６】この際、凸部６３に配置される減圧孔６
１，６７，６８の密度を、凸部６３で囲まれた部分６４
の底に配置される減圧孔６１，６８の密度より高めるこ
とが好ましい。単位面積当たり何個程度の減圧孔６１，
６７，６８を設けるかは、ヒートモード記録材料３また
はヒートモード受像材料４の厚み、減圧孔６１，６７，
６８の位置などに依存するので一概に決められないが、
通常、１００〜２５００個／ｍ²程度である。

【００３７】減圧孔６１，６７，６８の大きさも一概に
特定できないが、直径０．２〜３ｍｍ、更に０．５〜２
ｍｍ程度が好ましい。減圧孔６１，６７，６８が大きす
ぎるとインク層が転写される際に減圧孔６１，６７，６
８の部分のみ転写状態が異なることがある。減圧手段と
しては、真空ポンプ、ブロアーなどが用いられる。基体
６内部の減圧度は大気圧より少なくとも５０ｔｏｒｒ以
上、好ましくは１００ｔｏｒｒ低いことが好ましい。

【００３８】基体６上に固定されるヒートモード記録材
料３またはヒートモード受像材料４の大きさは、基体６
に近い側に配されるヒートモード記録材料３またはヒー
トモード受像材料４の大きさの方が、基体６の遠い側に
配されるヒートモード記録材料３またはヒートモード受
像材料４の大きさより小さいことは言う迄もない。この
際、遠い側に配されるヒートモード記録材料３またはヒ
ートモード受像材料４の大きさは、近い側に配されるヒ
ートモード記録材料３またはヒートモード受像材料４の
大きさより縦横共に最低１０ｍｍ以上大きいことが好ま
しい。さらに、好ましくは、３０ｍｍ以上大きく、上下
・左右それぞれ１５ｍｍ以上ずつ基体６に近い側に配さ
れるヒートモード記録材料３またはヒートモード受像材
料４よりはみ出し、このはみ出し部分の下に設置された
減圧孔６１，６７，６８によって強固に減圧されること
である。

【００３９】次に、基体上に、光熱変換型のヒートモー
ド記録材料もしくは光熱変換型のヒートモード受像材料
を担持させ、ヒートモード記録材料のインク層を有する
面とヒートモード受像材料の受像面を対面するように重
ね合わせ、加圧ロールによって密着させた後、画像情報
に応じた光を照射することによりインク層を受像面に転
写する光熱変換型ヒートモード記録方法について、図６
乃至図８に基づいて説明する。図６は加圧ロールを有す
る減圧密着部の斜視図である。

【００４０】この減圧密着部は、基体６は図１乃至図４
の減圧密着部と同様に構成されるが、基体６上にヒート
モード記録材料３またはヒートモード受像材料４を巻き
付けるに際しては、図６に示すように加圧ロール７１を
用いて、ヒートモード記録材料３およびヒートモード受
像材料４を加圧ロール軸方向に押し伸ばす力を発生させ
る。この加圧ロール７１には溝または摩擦係数が異なる
部分７１ａが形成されており、この溝または摩擦係数が
異なる部分７１ａは加圧ロール７１の回転に従い、中心
から外側に向かって移動するようになっいている。

【００４１】加圧ロール７１の材質は弾性のあるものが
好ましい。また、加圧ロール７１のゴム硬度は、４０〜
９０度が好ましい。溝は０．５〜５ｍｍの深さ、０．５
〜５ｍｍの幅が好ましい。摩擦係数の異なる部分は摩擦
係数が０．１以上で１．０異なり、その幅は２〜４０ｍ
ｍあることが好ましい。

【００４２】また、ヒートモード記録材料３およびヒー
トモード受像材料４を加圧ロール軸方向に押し伸ばす力
を発生させる加圧ロール７２としては、図７に示す中央
部７２ａが太い太鼓状ロールを用いることができる。

【００４３】さらに、図８に示すように、２本の加圧ロ
ール７３を、基体６のドラム６０に対してドラム軸方向
に僅かに角度θ傾けて配置することで、ヒートモード記
録材料３およびヒートモード受像材料４を加圧ロール軸
方向に押し伸ばす力を発生させることができる。この２
本の加圧ロール７３は、基体６のドラム６０に対してド
ラム軸方向に１〜５度傾けて配置することが、ヒートモ
ード記録材料３およびヒートモード受像材料４を加圧ロ
ール軸方向に押し伸ばすことができ好ましい。

【００４４】また、基体上に、光熱変換型のヒートモー
ド記録材料もしくは光熱変換型のヒートモード受像材料
を担持させ、ヒートモード記録材料のインク層を有する
面とヒートモード受像材料の受像面を対面するように重
ね合わせ、画像情報に応じた光を照射することによりイ
ンク層を受像面に転写する光熱変換型ヒートモード記録
方法において、基体の最大表面粗さが１０μｍ以下であ
る。

【００４５】基体の表面粗さは、小さい間隔で起きる表
面の凹凸の程度を表わしており、表面粗さを調べる試験
は、触針式表面粗さ測定器（Ｂ０６５１）による方法、
比較用標準表面を用いる方法（Ｈ９３００，ｈ９３０
１）等がある。基体の最大粗さは、１０μｍ以内、好ま
しくは５μｍ以内であり、平均粗さは３μｍ以内、好ま
しくは２μｍ以内であり、基体の表面粗さが強いと、そ
の凹凸の影響によりヒートモード記録材料とヒートモー
ド受像材料との密着ムラが生じる。

【００４６】以下、この発明の好ましいヒートモード記
録材料およびヒートモード受像材料の態様について述ベ
るが、記載以外の点に関しては、特願平４−２２８７７
８号及び同４−２２８７７９号に記載の技術を使用する
ことができる。この発明に用いられるヒートモード記録
材料は、基本的に支持体上にインク層を有すると共に、
像様に照射される光を熱に変換する機能を有することが
好ましい。

【００４７】ヒートモード記録材料の支持体としては、
寸法安定性が良く、画像形成の際の熱に耐えるものなら
ば何でもよく、具体的には特開昭６３−１９３８８６号
２頁左下欄１２〜１８行に記載のフィルムまたシートを
使用することができる。また、レーザー光を記録材料側
から照射して画像を形成するのであれば、ヒートモード
記録材料の支持体は透明であることが望ましい。レーザ
ー光をヒートモード受像材料側から照射して画像を形成
するのであれば、ヒートモード記録材料の支持体は透明
である必要はない。ヒートモード記録材料の支持体の好
ましい膜厚は６〜２００μｍであり、更に好ましくは２
５〜１００μｍである。

【００４８】光熱変換型のヒートモード記録において
は、露光時間を短くすることによりインク層から支持体
側ヘの熱伝導によるエネルギーロスが少なくなる。サー
マルヘッドを使用し、支持体側からの熱伝導によりイン
ク層を加熱する通常の熱転写記録と比べ、ヒートモード
記録ではインク層またはインク層近傍の光熱変換層に直
接熱エネルギーが与えられる。

【００４９】このため露光は出来るかぎり高照度短時間
で行われることが好ましい。好ましい露光速度としては
線速度０．５ｍ／秒以上、さらに好ましくは３ｍ／秒以
上である。また、好ましい露光エネルギー密度は１００
Ｗ／ｍｍ²以上さらに好ましくは５００ｍＷ／ｍｍ²以上
である。

【００５０】ヒートモード記録用光源としては、光学系
にて集光しやすく、出力エネルギーが大きく、かつ熱に
変換しやすい波長の光を発光できることが好ましい。こ
のような光源としては、例えば、半導体レーザー、ＬＥ
Ｄ、ヘリウムネオンレーザー、ＹＡＧレーザー、炭酸ガ
スレーザーなどが挙げられる。

【００５１】ヒートモード記録用光源のエネルギーを無
駄なくインク層に吸収させるために、ヒートモード記録
材料の支持体とインク層の間の光源の波長に対する透過
率は７０％以上が好ましく、さらに好ましくは８０％以
上がよい。このためには、透明性の良い支持体を使用す
ると共に、支持体のＢＣ面および支持体とヒートモード
記録材料の各層の界面での反射を少なくすることが好ま
しい。

【００５２】光熱変換剤としては、従来公知のものをい
ずれも使用できる。この発明の好ましい態様では半導体
レーザー光照射により発熱させるため、カラー画像を形
成する場合は７００〜３０００ｎｍの波長帯に吸収極大
を示し、可視域での吸収が無いか小さい近赤外光吸収剤
が好ましい。モノクロ画像を形成する場合は可視〜近赤
外域まで吸収を持つカーボンブラック等が好ましい。

【００５３】近赤外光吸収剤としては、シアニン系、ポ
リメチン系、アズレニウム系、スクワリウム系、チオピ
リリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等
の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド
系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具体的には特
開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特
開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１
−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９
３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３
−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９
５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３
−１０３４７６号公報等に記載の化合物が挙げられる。
これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることが
できる。

【００５４】次に、ヒートモード受像材料について述べ
る。

【００５５】ヒートモード受像材料は、前記ヒートモー
ド記録材料から像様に剥離したインク層を受容して画像
を形成する。通常、ヒートモード受像材料は支持体と受
像層とを有し、または支持体のみから形成されることも
ある。ヒートモード受像材料は熱により溶融したインク
層が転写されるのであるから、適度の耐熱強度を有する
と共に、画像が適正に形成されるよう寸法安定性に優れ
ることが望ましい。

【００５６】支持体の表面に形成する受像層は、バイン
ダーと必要に応じて添加される各種添加剤やマット材か
らなる。また、場合によってはバインダーのみで形成さ
れる。受像層の膜厚は通常、１〜１００μｍである。ヒ
ートモード受像材料の支持体としては、ヒートモード記
録材料で説明したものと同様のものが使用できるが、厚
みは２５〜３００μｍが好ましく、更に好ましくは５０
〜２００μｍである。

【００５７】次に、さらに、この発明の光熱変換型ヒー
トモード記録方法の具体的な実施例を説明する。

【００５８】実施例１ 図１乃至図３において、ヒートモード受像材料の大きさ
は、縦７００ｍｍ、横５００ｍｍを用いた。基体の減圧
孔の径は１ｍｍとし、凸部とヒートモード受像材料とで
形成される空間の幅および空間部に存在する減圧孔の数
を、表１のように設定して光熱変換型ヒートモード記録
したときの濃度のバラツキを、比較例と共に表１に示し
た。この発明の実施例では、目視上目立つ濃度ムラが、
５％以内程度となる。

【００５９】

【表１】 実施例２ 基体上に、光熱変換型のヒートモード記録材料もしくは
光熱変換型のヒートモード受像材料を担持させ、ヒート
モード記録材料のインク層を有する面とヒートモード受
像材料の受像面を対面するように重ね合わせ、画像情報
に応じた光を照射することにより前記インク層を前記受
像面に転写する光熱変換型ヒートモード記録方法におい
て、基体の最大表面粗さを、表２に示すように設定し、
その濃度のバラツキを示した。目視上目立つ濃度ムラ
は、基体の最大表面粗さが１０μｍ以下である場合に、
濃度バラツキの最小２乗平均誤差が５％以内程度になり
好ましい。

【００６０】

【表２】

【００６１】

【発明の効果】前記したように、請求項１の発明は、基
体に近い側に配されるヒートモード受像材料を、請求項
２記載の発明では基体に近い側に配されるヒートモード
記録材料を、基体上に凸部で囲まれた部分に嵌め込むこ
とにより、この基体上の凸部により空気の漏れを防止し
て減圧吸引力の低下を抑えることができ、ヒートモード
受像材料とヒートモード記録材料の充分な減圧密着が達
成される。さらに、基体上の凸部と、基体に近い側に配
される材料の間に空間を設け、この位置に減圧孔を設け
ることで、減圧密着性を高めることができ、転写性の良
い高速記録が可能である。

【００６２】請求項３記載の発明は、加圧ロールがヒー
トモード記録材料およびヒートモード受像材料を、加圧
ロール軸方向に押し伸ばしながら、基体上に減圧密着し
て担持させることで、ヒートモード記録材料とヒートモ
ード受像材料の充分な減圧密着が達成され、減圧密着性
を高めることができ、転写性の良い高速記録が可能であ
る。

【００６３】請求項４記載の発明は、基体の減圧孔によ
って減圧密着して担持する所定の領域の最大表面粗さが
１０μｍ以下であることにより、基体の密着性がよく、
画面に転写ムラが発生することを抑えることができ、転
写性の良い高速記録が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】レーザー記録装置の概略構成図である。

【図２】ドラム状の基体を有する減圧密着部の斜視図で
ある。

【図３】ドラム状の基体を有する減圧密着部の断面図で
ある。

【図４】平板状の基体を有する減圧密着部の分解斜視図
である。

【図５】平板状の基体を有する減圧密着部の断面図であ
る。

【図６】加圧ロールを有する減圧密着部の斜視図であ
る。

【図７】加圧ロールの斜視図である。

【図８】２本の加圧ロールを有する減圧密着部の断面図
である。

【符号の説明】

３ ヒートモード記録材料 ４ ヒートモード受像材料 ６ 基体 ６１ 減圧孔 ６３ 凸部 ６４ 凸部６３で囲まれた部分 ６５ ヒートモード受像材料４と凸部６３の間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中谷 康一 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (56)参考文献 特開 平６−330260（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−150650（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−132181（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−141575（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−63152（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−116951（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/32 B41J 2/44

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基体上に、光熱変換型のヒートモード記録
   材料もしくは光熱変換型のヒートモード受像材料を担持
   させ、前記ヒートモード記録材料のインク層を有する面
   と前記ヒートモード受像材料の受像面を対面するように
   重ね合わせ、画像情報に応じた光を照射することにより
   前記インク層を前記受像面に転写する光熱変換型ヒート
   モード記録方法において、 前記基体が、基体に近い側に配されるヒートモード受像
   材料と略同じ厚みの深さを有する凸部をヒートモード受
   像材料を取り囲む形で有し、重ね合わせの際に、前記基
   体に近い側に配されるヒートモード受像材料が前記凸部
   で囲まれた部分に嵌め込まれ、かつこの基体に近い側に
   配されるヒートモード受像材料と前記凸部の間に少なく
   とも１個以上の減圧孔を有することを特徴とする光熱変
   換型ヒートモード記録方法。
2. 【請求項２】基体上に、光熱変換型のヒートモード記録
   材料もしくは光熱変換型のヒートモード受像材料を担持
   させ、前記ヒートモード記録材料のインク層を有する面
   と前記ヒートモード受像材料の受像面を対面するように
   重ね合わせ、画像情報に応じた光を照射することにより
   前記インク層を前記受像面に転写する光熱変換型ヒート
   モード記録方法において、 前記基体が、基体に近い側に配されるヒートモード記録
   材料と略同じ厚みの深さを有する凸部をヒートモード記
   録材料を取り囲む形で有し、重ね合わせの際に、前記基
   体に近い側に配されるヒートモード記録材料が前記凸部
   で囲まれた部分に嵌め込まれ、かつこの基体に近い側に
   配されるヒートモード記録材料と前記凸部の間に少なく
   とも１個以上の減圧孔を有することを特徴とする光熱変
   換型ヒートモード記録方法。
3. 【請求項３】減圧孔を有する基体上に、光熱変換型のヒ
   ートモード記録材料もしくは光熱変換型のヒートモード
   受像材料を、減圧駆動で前記減圧孔によって減圧密着し
   て担持させ、前記ヒートモード記録材料のインク層を有
   する面と前記ヒートモード受像材料の受像面を対面する
   ように重ね合わせ、加圧ロールによって密着させた後、
   画像情報に応じた光を照射することにより前記インク層
   を前記受像面に転写する光熱変換型ヒートモード記録方
   法において、 前記加圧ロールにより前記ヒートモード記録材料および
   前記ヒートモード受像材料を、加圧ロール軸方向に押し
   伸ばしながら、前記基体上に減圧密着して担持させるこ
   とを特徴とする光熱変換型ヒートモード記録方法。
4. 【請求項４】減圧孔を有する基体上に、光熱変換型のヒ
   ートモード記録材料もしくは光熱変換型のヒートモード
   受像材料を、減圧駆動で前記減圧孔によって減圧密着し
   て担持させ、前記ヒートモード記録材料のインク層を有
   する面と前記ヒートモード受像材料の受像面を対面する
   ように重ね合わせ、画像情報に応じた光を照射すること
   により前記インク層を前記受像面に転写する光熱変換型
   ヒートモード記録方法において、 前記基体の前記減圧孔によって減圧密着して担持する所
   定の領域の最大表面粗さが１０μｍ以下であることを特
   徴とする光熱変換型ヒートモード記録方法。