JP3373643B2 - 切断用定盤 - Google Patents
切断用定盤Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切断用定盤に係り、特に
架台上に立設させる複数の平板をユニット化した切断用
定盤に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ガス切断，プラズマ切断，レーザ
切断等を行う際に被切断材を支持するための切断用定盤
は図３に示したように、穴52ａを有する山型鋼ブラケッ
ト52を架台50のフレーム51上に所定の間隔で複数取付
け、前記穴52ａに対応する位置にネジ穴53ａを穿設した
複数の平鋼板53をフレーム51上に直立させ、ボルト54を
前記ブラケット52の穴52ａに挿入し、平鋼板53のネジ穴
53ａに螺合して固定し、複数の平鋼板53を架台上に平行
に立設させて構成している。 【０００３】例えば厚さ６ｍｍ，高さ１５０ｍｍ，長さ
２０００ｍｍで構成した複数の平鋼板53を１５０ｍｍの
ピッチで離隔し、夫々をＭ１２のボルト54によってブラ
ケット52に固定する。そして、前記複数の平鋼板53上に
被切断材を載置して支持させ、所望する切断を行うこと
が出来る。平鋼板53を立設させて構成したことにより切
断用定盤の溶損が比較的少ない。そして、切断を継続的
に行って平鋼板53が溶損した場合にはボルト54を外して
溶損した平鋼板53を個々に取り外し、新しい平鋼板53に
交換出来るようになっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の切断用定盤では、平鋼板53を一枚ずつボルト54に
よって固定するため、該ボルト54に対応するネジ穴53ａ
を平鋼板53に穿設しなければならず平鋼板53の枚数が多
い場合には前記ネジ穴53ａの穿設作業に膨大な工数がか
かると共に、ボルト54の数も多数必要であり、平鋼板53
をブラケット52に固定する作業にも膨大な工数がかか
る。 【０００５】また、溶損等により使用済みとなった平鋼
板53を新しい平鋼板53に交換する場合にも、ボルトの取
外しや締着作業等を含む平鋼板53の交換作業に膨大な工
数がかかるといった問題があった。また、平鋼板53の下
端部が定盤として使用可能であっても、上端部が溶損し
た時点で平鋼板53を交換していたために、一定期間での
平鋼板53の消費量が膨大であった。 【０００６】本発明に係る切断用定盤は、平板の組付け
作業が容易でかつ交換作業が容易かつ効率的に出来、平
板の消費量が節減できる切断用定盤を提供することを目
的とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明に係る切断用定盤
は、被切断材を支持する切断用定盤に於いて、複数の平
板を所定の間隔に立設して一体的に構成した組定盤ユニ
ットを架台上に設置すると共に、該組定盤ユニットを架
台上で反転可能に構成したものである。 【０００８】 【０００９】 【作用】本発明に係る切断用定盤は、上述の如く構成し
たので、架台上に組定盤ユニットを設置し、該組定盤ユ
ニットを構成する複数の立設した平板上に被切断材を載
置して切断することが出来、組定盤ユニット単位で架台
上に設置したり取り外したりすることが出来る。特に、
組定盤ユニットを架台上で反転可能に構成したので、立
設した複数の平板の両側を使用することが出来る。 【００１０】 【実施例】図により本発明に係る切断用定盤の一例とし
てガス切断装置に適用した切断用定盤の一実施例を具体
的に説明する。図１は４つの組定盤ユニットを有する本
発明の切断用定盤を備えたガス切断装置を示す斜視説明
図、図２は本発明の切断用定盤の１つの組定盤ユニット
を示す斜視説明図である。説明の順序として、先ず装置
全体の構成を説明した後、切断用定盤の構成を説明す
る。 【００１１】｛全体構成｝図１において、１は本発明の
切断用定盤であり、後述する組定盤ユニット14を４つ並
べて構成され、所定の長さと幅を有して水平に設置され
ている。前記切断用定盤１上には定盤１の広さに対応す
る面積を有する被切断材２が載置されて支持されてい
る。また、前記定盤１の両側には前記定盤１の長手方向
に沿って一対のレール３が敷設してあり、前記レール３
上には該レール３に沿って移動可能に構成されたガス切
断装置４が設けられている。 【００１２】前記ガス切断装置４はレール３上を走行す
る走行サドル５と、該サドル５に固定されて被切断材２
上をレール３と直交する方向に渡したクロスビーム６を
有している。また、前記クロスビーム６には該クロスビ
ーム６上を移動可能なキャリッジ７が搭載されていて、
該キャリッジ７には可燃性ガスおよび酸素ガスを供給し
て火炎を形成するガス切断トーチ８が装着されている。 【００１３】従って、前記トーチ８に火炎を形成すると
共に、前記サドル５およびキャリッジ７を図示しない駆
動手段と制御手段によって移動させることで、被切断材
２を切断することが出来るものである。 【００１４】｛切断用定盤の構成｝次に、前記切断用定
盤１の構成を図２を用いて説明する。尚、以下に示す数
値は本実施例をより実際的に説明するための一例にすぎ
ず、他の数値で構成するものでも良い。図２において、
水平に設置した架台９の上部には両側に架設したフレー
ム10，11と中央に架設したフレーム12が設けてあり、該
フレーム10，11の上端面10ａ，11ａの夫々には固定部材
となるブラケット13が設けてある。 【００１５】前記ブラケット13は所定の径の穴13ａを有
する山型鋼で構成され、組定盤ユニット14の長さに対応
する所定の間隔を有して対向させ、溶接によってフレー
ム10，11に固定されている。前記ブラケット13は架台９
上に設置する組定盤ユニット14の数に対応させて設置さ
れ、図１の切断用定盤１では４つの組定盤ユニット14に
対応して１６個のブラケット13が設けてある。 【００１６】前記組定盤ユニット14は同じ形状を有する
例えば、厚さ６ｍｍ，高さ１５０ｍｍ，長さ２０００ｍ
ｍで夫々構成した複数の平鋼板15を所定の間隔（例えば
ピッチ１５０ｍｍ）に設定して直立させると共に、該平
鋼板15の夫々の両側の短辺15ａの略中央部に例えば厚さ
６ｍｍ，幅７５ｍｍ，長さ１３５０ｍｍの平鋼板で構成
した支持部材16を溶接によって夫々固定し、更に隣立す
る互いの平鋼板15間には該平鋼板15の立設間隔に対応す
る長さを有すると共に、平鋼板15の高さよりも小さい幅
を有する平鋼板で構成した接続部材17を平鋼板15の側面
15ｂの略中央部に溶接によって夫々固定することで複数
の平鋼板15を立設させて一体的に構成している。尚、こ
こでは、１０枚の平鋼板15で１つの組定盤ユニット14を
構成した場合を説明しているが、他の複数の枚数で１つ
の組定盤ユニット14を構成することが出来る。 【００１７】前記組定盤ユニット14の両端を構成する平
鋼板15には前述のブラケット13に開けた穴13ａに対応す
る位置でかつ平鋼板15の高さの半分の位置（中央位置）
に前記穴13ａの径に対応するネジ穴15ｃが夫々２ヶ所ず
つ穿設してあり、例えばＭ１２のネジ穴15ｃに対応する
Ｍ１２のボルト18をブラケット13の穴13ａに挿入してネ
ジ穴15ｃに螺合し、ボルト18を締着することによって架
台９上に組定盤ユニット14を固定することが出来る。 【００１８】そして、図１に示すように架台９上に複数
の組定盤ユニット14を上記と同様にして設置し、ガス切
断装置４がレール３上を移動する距離に対応する長さを
有する切断用定盤１を構成することが出来る。 【００１９】本実施例に示した平鋼板15は立設して構成
したので、ガス切断装置４によって被切断材２を切断加
工しても平鋼板15が溶損する部位が少なく比較的寿命が
長いが、切断加工を長期間繰り返し行うことによって、
平鋼板15の被切断材２に対向する部位が溶損し、被切断
材２を水平に支持できなくなったような場合には、ボル
ト18を取外して組定盤ユニット14をブラケット13から開
放した後、組定盤ユニット14を反転させて溶損した側を
下方に、未溶損側を上方にして、再度組定盤ユニット14
をブラケット13に固定させることで、組定盤ユニット14
の両側を利用することが出来、平鋼板15の消費量を低減
できる。 【００２０】従来の切断用定盤の構成では、平鋼板の耐
用期間が６ヶ月〜１２ヶ月であり、有効切断範囲が4000
ｍｍ×12000 ｍｍの場合では、平鋼板の消費量が2284ｋ
ｇ程度（一枚14.1ｋｇの平鋼板を162 枚使用した場合）
であった。しかしながら、本実施例の切断用定盤１では
組定盤ユニット14の両側を使用可能としたことにより平
鋼板15の消費量が半減したものである。 【００２１】また、従来の切断用定盤の構成では、一枚
の平鋼板の固定に２〜３本のボルトを使用して固定して
いたため、平鋼板に形成するネジ穴の穿設作業の工数が
膨大であり、更に、平鋼板の取付け、取外し作業に要す
る工数も膨大であった。しかしながら、本実施例の切断
用定盤１では複数の平鋼板15を溶接によって一体化し、
一つの組定盤ユニット14としたことで、各ユニット14毎
に取付け、取外し作業を行えば良く、交換作業が容易で
あると共に、作業工数が４分の１程度に低減した。ま
た、ボルトの使用本数が約１０分の１で済み、経済的で
ある。 【００２２】また、図１に示す切断用定盤１の範囲で、
切断加工の都合によって使用頻度が異なり溶損の度合い
が異なる場合には、溶損の度合いに応じて組定盤ユニッ
ト14の広さを予め設定しておくことで、溶損の著しい組
定盤ユニット14のみを選択的に交換することが出来、平
鋼板15の消費量が削減でき、経済的である。 【００２３】本実施例の組定盤ユニット14は複数の平鋼
板15の短辺に溶接した支持部材16と、平鋼板15の中央部
に溶接した接続部材17によって一体的に構成している
が、複数の平鋼板15を一体的にユニット化する構成でさ
えあれば本実施例に限定されるものではなく、例えば支
持部材16，接続部材17の一方だけで複数の平鋼板15を一
体的に接続すれば部材の数が節減出来ると共に組立工数
が削減でき、隣立する平鋼板15間に複数の接続部材17を
有する構成にすれば組定盤ユニット14の剛性が強化され
る。 【００２４】また、平鋼板15の接続手段も溶接以外の手
段を用いて接続したものでも良く、例えば平鋼板15と支
持部材16，接続部材17に形成した切込みを組合わせて一
体的に構成したものや、固定枠に平鋼板15を収納して一
体的に構成したようなものでも良い。 【００２５】また、本実施例では組定盤ユニット14の両
端部の平鋼板15にネジ穴15ｃを穿設し、ボルト18をブラ
ケット13の穴13ａに挿入してネジ穴15ｃに螺合させて締
着することで組定盤ユニット14をブラケット13に固定し
ているが、前記組定盤ユニット14の両端部の平鋼板15に
ネジ穴15ｃの代わりに穴を開け、ボルト18をブラケット
13の穴13ａと前記平鋼板15の穴に挿入してナットを螺合
して締着することで組定盤ユニット14をブラケット13に
固定するように構成しても良い。 【００２６】また、本実施例ではボルト18によって架台
９に設けたブラケット13に組定盤ユニット14を固定して
いるが、必要に応じて組定盤ユニット14を架台９に載置
しただけで固定しないものでも良いし、組定盤ユニット
14に備えたブラケットと架台９のフレーム10，11をバイ
ス等のクランプ部材で固定することでも良い。また、架
台９と組定盤ユニット14を磁力によって固定することで
も良い。また、本実施例では組定盤ユニット14を構成す
る平板を平鋼板15で構成しているが、鋼板以外の材料で
構成した平板で構成することも可能である。 【００２７】本実施例では切断用定盤１をガス切断装置
４に適応した場合について説明したが、他のプラズマ切
断装置，レーザ切断装置に使用する切断用定盤として用
いることも出来る。 【００２８】 【発明の効果】本発明に係る切断用定盤は、複数の平板
を立設して一体化し、一つの組定盤ユニットとしたこと
で、架台に対してユニット毎に組付けまたは取外しが出
来る。従って、溶損等によって消耗した平板の交換作業
が容易でかつ作業工数が低減出来、効率的である。ま
た、溶接等によって平板を組定盤ユニットに一体化し、
組定盤ユニットの両端に配置した平板と架台上のブラケ
ットをボルトによって固定するように構成した場合に
は、従来の技術と比較して平板に穿設する穴の数が少な
くて済み、その穿設作業工数が削減できると共に、平板
を固定するためのボルトの使用本数およびブラケットの
取付け個数が削減でき、経済的である。 【００２９】特に、組定盤ユニットを架台上で反転させ
ることで、該組定盤ユニットの両側を使用することが出
来、平板の消費量を低減して経済的である。
架台上に立設させる複数の平板をユニット化した切断用
定盤に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ガス切断，プラズマ切断，レーザ
切断等を行う際に被切断材を支持するための切断用定盤
は図３に示したように、穴52ａを有する山型鋼ブラケッ
ト52を架台50のフレーム51上に所定の間隔で複数取付
け、前記穴52ａに対応する位置にネジ穴53ａを穿設した
複数の平鋼板53をフレーム51上に直立させ、ボルト54を
前記ブラケット52の穴52ａに挿入し、平鋼板53のネジ穴
53ａに螺合して固定し、複数の平鋼板53を架台上に平行
に立設させて構成している。 【０００３】例えば厚さ６ｍｍ，高さ１５０ｍｍ，長さ
２０００ｍｍで構成した複数の平鋼板53を１５０ｍｍの
ピッチで離隔し、夫々をＭ１２のボルト54によってブラ
ケット52に固定する。そして、前記複数の平鋼板53上に
被切断材を載置して支持させ、所望する切断を行うこと
が出来る。平鋼板53を立設させて構成したことにより切
断用定盤の溶損が比較的少ない。そして、切断を継続的
に行って平鋼板53が溶損した場合にはボルト54を外して
溶損した平鋼板53を個々に取り外し、新しい平鋼板53に
交換出来るようになっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の切断用定盤では、平鋼板53を一枚ずつボルト54に
よって固定するため、該ボルト54に対応するネジ穴53ａ
を平鋼板53に穿設しなければならず平鋼板53の枚数が多
い場合には前記ネジ穴53ａの穿設作業に膨大な工数がか
かると共に、ボルト54の数も多数必要であり、平鋼板53
をブラケット52に固定する作業にも膨大な工数がかか
る。 【０００５】また、溶損等により使用済みとなった平鋼
板53を新しい平鋼板53に交換する場合にも、ボルトの取
外しや締着作業等を含む平鋼板53の交換作業に膨大な工
数がかかるといった問題があった。また、平鋼板53の下
端部が定盤として使用可能であっても、上端部が溶損し
た時点で平鋼板53を交換していたために、一定期間での
平鋼板53の消費量が膨大であった。 【０００６】本発明に係る切断用定盤は、平板の組付け
作業が容易でかつ交換作業が容易かつ効率的に出来、平
板の消費量が節減できる切断用定盤を提供することを目
的とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明に係る切断用定盤
は、被切断材を支持する切断用定盤に於いて、複数の平
板を所定の間隔に立設して一体的に構成した組定盤ユニ
ットを架台上に設置すると共に、該組定盤ユニットを架
台上で反転可能に構成したものである。 【０００８】 【０００９】 【作用】本発明に係る切断用定盤は、上述の如く構成し
たので、架台上に組定盤ユニットを設置し、該組定盤ユ
ニットを構成する複数の立設した平板上に被切断材を載
置して切断することが出来、組定盤ユニット単位で架台
上に設置したり取り外したりすることが出来る。特に、
組定盤ユニットを架台上で反転可能に構成したので、立
設した複数の平板の両側を使用することが出来る。 【００１０】 【実施例】図により本発明に係る切断用定盤の一例とし
てガス切断装置に適用した切断用定盤の一実施例を具体
的に説明する。図１は４つの組定盤ユニットを有する本
発明の切断用定盤を備えたガス切断装置を示す斜視説明
図、図２は本発明の切断用定盤の１つの組定盤ユニット
を示す斜視説明図である。説明の順序として、先ず装置
全体の構成を説明した後、切断用定盤の構成を説明す
る。 【００１１】｛全体構成｝図１において、１は本発明の
切断用定盤であり、後述する組定盤ユニット14を４つ並
べて構成され、所定の長さと幅を有して水平に設置され
ている。前記切断用定盤１上には定盤１の広さに対応す
る面積を有する被切断材２が載置されて支持されてい
る。また、前記定盤１の両側には前記定盤１の長手方向
に沿って一対のレール３が敷設してあり、前記レール３
上には該レール３に沿って移動可能に構成されたガス切
断装置４が設けられている。 【００１２】前記ガス切断装置４はレール３上を走行す
る走行サドル５と、該サドル５に固定されて被切断材２
上をレール３と直交する方向に渡したクロスビーム６を
有している。また、前記クロスビーム６には該クロスビ
ーム６上を移動可能なキャリッジ７が搭載されていて、
該キャリッジ７には可燃性ガスおよび酸素ガスを供給し
て火炎を形成するガス切断トーチ８が装着されている。 【００１３】従って、前記トーチ８に火炎を形成すると
共に、前記サドル５およびキャリッジ７を図示しない駆
動手段と制御手段によって移動させることで、被切断材
２を切断することが出来るものである。 【００１４】｛切断用定盤の構成｝次に、前記切断用定
盤１の構成を図２を用いて説明する。尚、以下に示す数
値は本実施例をより実際的に説明するための一例にすぎ
ず、他の数値で構成するものでも良い。図２において、
水平に設置した架台９の上部には両側に架設したフレー
ム10，11と中央に架設したフレーム12が設けてあり、該
フレーム10，11の上端面10ａ，11ａの夫々には固定部材
となるブラケット13が設けてある。 【００１５】前記ブラケット13は所定の径の穴13ａを有
する山型鋼で構成され、組定盤ユニット14の長さに対応
する所定の間隔を有して対向させ、溶接によってフレー
ム10，11に固定されている。前記ブラケット13は架台９
上に設置する組定盤ユニット14の数に対応させて設置さ
れ、図１の切断用定盤１では４つの組定盤ユニット14に
対応して１６個のブラケット13が設けてある。 【００１６】前記組定盤ユニット14は同じ形状を有する
例えば、厚さ６ｍｍ，高さ１５０ｍｍ，長さ２０００ｍ
ｍで夫々構成した複数の平鋼板15を所定の間隔（例えば
ピッチ１５０ｍｍ）に設定して直立させると共に、該平
鋼板15の夫々の両側の短辺15ａの略中央部に例えば厚さ
６ｍｍ，幅７５ｍｍ，長さ１３５０ｍｍの平鋼板で構成
した支持部材16を溶接によって夫々固定し、更に隣立す
る互いの平鋼板15間には該平鋼板15の立設間隔に対応す
る長さを有すると共に、平鋼板15の高さよりも小さい幅
を有する平鋼板で構成した接続部材17を平鋼板15の側面
15ｂの略中央部に溶接によって夫々固定することで複数
の平鋼板15を立設させて一体的に構成している。尚、こ
こでは、１０枚の平鋼板15で１つの組定盤ユニット14を
構成した場合を説明しているが、他の複数の枚数で１つ
の組定盤ユニット14を構成することが出来る。 【００１７】前記組定盤ユニット14の両端を構成する平
鋼板15には前述のブラケット13に開けた穴13ａに対応す
る位置でかつ平鋼板15の高さの半分の位置（中央位置）
に前記穴13ａの径に対応するネジ穴15ｃが夫々２ヶ所ず
つ穿設してあり、例えばＭ１２のネジ穴15ｃに対応する
Ｍ１２のボルト18をブラケット13の穴13ａに挿入してネ
ジ穴15ｃに螺合し、ボルト18を締着することによって架
台９上に組定盤ユニット14を固定することが出来る。 【００１８】そして、図１に示すように架台９上に複数
の組定盤ユニット14を上記と同様にして設置し、ガス切
断装置４がレール３上を移動する距離に対応する長さを
有する切断用定盤１を構成することが出来る。 【００１９】本実施例に示した平鋼板15は立設して構成
したので、ガス切断装置４によって被切断材２を切断加
工しても平鋼板15が溶損する部位が少なく比較的寿命が
長いが、切断加工を長期間繰り返し行うことによって、
平鋼板15の被切断材２に対向する部位が溶損し、被切断
材２を水平に支持できなくなったような場合には、ボル
ト18を取外して組定盤ユニット14をブラケット13から開
放した後、組定盤ユニット14を反転させて溶損した側を
下方に、未溶損側を上方にして、再度組定盤ユニット14
をブラケット13に固定させることで、組定盤ユニット14
の両側を利用することが出来、平鋼板15の消費量を低減
できる。 【００２０】従来の切断用定盤の構成では、平鋼板の耐
用期間が６ヶ月〜１２ヶ月であり、有効切断範囲が4000
ｍｍ×12000 ｍｍの場合では、平鋼板の消費量が2284ｋ
ｇ程度（一枚14.1ｋｇの平鋼板を162 枚使用した場合）
であった。しかしながら、本実施例の切断用定盤１では
組定盤ユニット14の両側を使用可能としたことにより平
鋼板15の消費量が半減したものである。 【００２１】また、従来の切断用定盤の構成では、一枚
の平鋼板の固定に２〜３本のボルトを使用して固定して
いたため、平鋼板に形成するネジ穴の穿設作業の工数が
膨大であり、更に、平鋼板の取付け、取外し作業に要す
る工数も膨大であった。しかしながら、本実施例の切断
用定盤１では複数の平鋼板15を溶接によって一体化し、
一つの組定盤ユニット14としたことで、各ユニット14毎
に取付け、取外し作業を行えば良く、交換作業が容易で
あると共に、作業工数が４分の１程度に低減した。ま
た、ボルトの使用本数が約１０分の１で済み、経済的で
ある。 【００２２】また、図１に示す切断用定盤１の範囲で、
切断加工の都合によって使用頻度が異なり溶損の度合い
が異なる場合には、溶損の度合いに応じて組定盤ユニッ
ト14の広さを予め設定しておくことで、溶損の著しい組
定盤ユニット14のみを選択的に交換することが出来、平
鋼板15の消費量が削減でき、経済的である。 【００２３】本実施例の組定盤ユニット14は複数の平鋼
板15の短辺に溶接した支持部材16と、平鋼板15の中央部
に溶接した接続部材17によって一体的に構成している
が、複数の平鋼板15を一体的にユニット化する構成でさ
えあれば本実施例に限定されるものではなく、例えば支
持部材16，接続部材17の一方だけで複数の平鋼板15を一
体的に接続すれば部材の数が節減出来ると共に組立工数
が削減でき、隣立する平鋼板15間に複数の接続部材17を
有する構成にすれば組定盤ユニット14の剛性が強化され
る。 【００２４】また、平鋼板15の接続手段も溶接以外の手
段を用いて接続したものでも良く、例えば平鋼板15と支
持部材16，接続部材17に形成した切込みを組合わせて一
体的に構成したものや、固定枠に平鋼板15を収納して一
体的に構成したようなものでも良い。 【００２５】また、本実施例では組定盤ユニット14の両
端部の平鋼板15にネジ穴15ｃを穿設し、ボルト18をブラ
ケット13の穴13ａに挿入してネジ穴15ｃに螺合させて締
着することで組定盤ユニット14をブラケット13に固定し
ているが、前記組定盤ユニット14の両端部の平鋼板15に
ネジ穴15ｃの代わりに穴を開け、ボルト18をブラケット
13の穴13ａと前記平鋼板15の穴に挿入してナットを螺合
して締着することで組定盤ユニット14をブラケット13に
固定するように構成しても良い。 【００２６】また、本実施例ではボルト18によって架台
９に設けたブラケット13に組定盤ユニット14を固定して
いるが、必要に応じて組定盤ユニット14を架台９に載置
しただけで固定しないものでも良いし、組定盤ユニット
14に備えたブラケットと架台９のフレーム10，11をバイ
ス等のクランプ部材で固定することでも良い。また、架
台９と組定盤ユニット14を磁力によって固定することで
も良い。また、本実施例では組定盤ユニット14を構成す
る平板を平鋼板15で構成しているが、鋼板以外の材料で
構成した平板で構成することも可能である。 【００２７】本実施例では切断用定盤１をガス切断装置
４に適応した場合について説明したが、他のプラズマ切
断装置，レーザ切断装置に使用する切断用定盤として用
いることも出来る。 【００２８】 【発明の効果】本発明に係る切断用定盤は、複数の平板
を立設して一体化し、一つの組定盤ユニットとしたこと
で、架台に対してユニット毎に組付けまたは取外しが出
来る。従って、溶損等によって消耗した平板の交換作業
が容易でかつ作業工数が低減出来、効率的である。ま
た、溶接等によって平板を組定盤ユニットに一体化し、
組定盤ユニットの両端に配置した平板と架台上のブラケ
ットをボルトによって固定するように構成した場合に
は、従来の技術と比較して平板に穿設する穴の数が少な
くて済み、その穿設作業工数が削減できると共に、平板
を固定するためのボルトの使用本数およびブラケットの
取付け個数が削減でき、経済的である。 【００２９】特に、組定盤ユニットを架台上で反転させ
ることで、該組定盤ユニットの両側を使用することが出
来、平板の消費量を低減して経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】４つの組定盤ユニットを有する本発明の切断用
定盤を備えたガス切断装置を示す斜視説明図である。 【図２】本発明の切断用定盤の１つの組定盤ユニットを
示す斜視説明図である。 【図３】従来の切断用定盤を示す図である。 【符号の説明】 １…切断用定盤、２…被切断材、３…レール、４…ガス
切断装置、５…走行サドル、６…クロスビーム、７…キ
ャリッジ、８…ガス切断トーチ、９…架台、10，11，12
…フレーム、10ａ，11ａ…上端面、13…ブラケット、14
…組定盤ユニット、15…平鋼板、15ａ…短辺、15ｂ…側
面、15ｃ…ネジ穴、16…支持部材、17…接続部材、18…
ボルト
定盤を備えたガス切断装置を示す斜視説明図である。 【図２】本発明の切断用定盤の１つの組定盤ユニットを
示す斜視説明図である。 【図３】従来の切断用定盤を示す図である。 【符号の説明】 １…切断用定盤、２…被切断材、３…レール、４…ガス
切断装置、５…走行サドル、６…クロスビーム、７…キ
ャリッジ、８…ガス切断トーチ、９…架台、10，11，12
…フレーム、10ａ，11ａ…上端面、13…ブラケット、14
…組定盤ユニット、15…平鋼板、15ａ…短辺、15ｂ…側
面、15ｃ…ネジ穴、16…支持部材、17…接続部材、18…
ボルト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−123568（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−42177（ＪＰ，Ａ)
実開 昭50−4031（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−42420（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 37/04
B23K 7/10
B23K 10/00
B23K 26/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 被切断材を支持する切断用定盤に於い
て、複数の平板を所定の間隔に立設して一体的に構成し
た組定盤ユニットを架台上に設置すると共に、該組定盤
ユニットを架台上で反転可能に構成したことを特徴とし
た切断用定盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07049194A JP3373643B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 切断用定盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07049194A JP3373643B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 切断用定盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276092A JPH07276092A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3373643B2 true JP3373643B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=13433049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07049194A Expired - Lifetime JP3373643B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 切断用定盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373643B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3472004B2 (ja) * | 1995-12-20 | 2003-12-02 | 住重テクノセンター株式会社 | 加工台車 |
| CN101497151B (zh) | 2008-01-31 | 2010-12-08 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 加热炉平移框架的组焊工艺 |
| KR101023482B1 (ko) * | 2008-11-12 | 2011-03-21 | 에스티엑스조선해양 주식회사 | 모듈러 절단 정반 |
| CN102806436A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-05 | 凤冈县凤鸣农用机械制造有限公司 | 一种焊切割工装支架 |
| JP6008396B2 (ja) * | 2012-10-29 | 2016-10-19 | スターテクノ株式会社 | 板材切断装置 |
| CN114289921B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-08-26 | 烟台先唐钢结构有限公司 | 一种钢格板用扁钢精准定位焊接设备 |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP07049194A patent/JP3373643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276092A (ja) | 1995-10-24 |
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