JP3376267B2 - 焼却用炉の炉内温度測定構造 - Google Patents
焼却用炉の炉内温度測定構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、焼却炉、焼却灰
溶融炉などの焼却用炉における炉内温度を常時連続的に
測定する炉内温度測定構造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば、焼却飛灰などの溶融炉は図２に
示すようなものがあり、図において、１は飛灰などの焼
却灰ａを溶融するための溶融炉で、この溶融炉１は、燃
焼部２とその下部の溶融池部３よりなり、燃焼部２の上
部に空気管４が設けられている。この空気管４に焼却灰
ａの投入口５と主バーナ６が取付けられ、燃焼室２の上
部には点火バーナ７が設けられている。 【０００３】上記溶融池部３は、溶融物ｂの出口８と燃
焼排ガスの出口９が形成されて、その溶融物ｂの出口８
付近に溶融物ｂを加熱する加熱バーナ１０が設けられて
いる。溶融炉１の外壁（鉄皮）１１の内側には耐火れん
がの耐火物１２が設けられている。 【０００４】この溶融炉１では、投入口５より焼却灰ａ
が空気管４内に投入され、主バーナ６や点火バーナ７に
より加熱され燃焼部２に送られて、焼却灰ａ中の未燃分
が燃焼されるとともに焼却灰ａは徐々に溶融される。つ
まり、燃焼部２内は焼却灰ａの一部が溶融されている半
溶融状態になっている。そして、完全に溶融された焼却
灰ａ（溶融物ｂ）は燃焼部２内から溶融池部３へ落下す
る。溶融池部３に落下した溶融物ｂは、加熱バーナ１０
で加熱されながらオーバフローして、溶融物出口８から
排出される。また、燃焼ガスはガス出口９から排出され
る。 【０００５】この溶融炉１において、焼却灰ａの成分
（性状）が日及び季節によって変動し、この変動により
焼却灰ａの溶融流動点（溶けて流れる温度）も変動す
る。このため、一般に、どの性状の焼却灰ａにおいても
溶融流動し得るようにするため、余裕を見て加熱、すな
わち炉内温度を高めに設定している。 【０００６】しかし、その炉内温度が高くなりすぎる
と、耐火物１２が損傷しやすく、その寿命が短くなるう
えに、バーナ６、７の燃料を無駄に消費することにな
る。逆に、余裕を少なくして炉内温度が低くなると、焼
却灰ａが溶融されにくくなり処理量が低下する。従っ
て、最適な運転のために炉内温度を常時監視して最適な
ものとすることが必要である。 【０００７】その炉内温度の測定方法として、一般に
は、紫外線温度測定器、輻射温度測定器を使用している
が、精度が悪い問題がある。 【０００８】このため、熱電対を使用して精度を高めた
ものとして、実開平３−６８０２９号公報（公報１）に
示され、図３に示すように、耐火物１２に貫通孔３０を
形成し、その貫通孔３０内に熱電対３１を挿入して、炉
内温度を直接測定するものがある。その熱電対３１は、
石英、セラミック、金属などの保護管３２に挿入したも
のであり、同図（ａ）のように、炉壁内面から突出させ
ない場合と、同図（ｂ）のように、炉壁内面から突出さ
せる場合がある。図中３３はシール材である。 【０００９】一方、高炉においては、実開平７−４１４
３５号公報（公報２）に示されるように、耐火物と鉄皮
との間に不定形耐火物を設け、その不定形耐火物に貫通
孔を形成し、その貫通孔に通した熱電対により耐火物裏
面の温度を測定して炉内温度を測定するものがある。 【００１０】また、特開平３−１５７２９号公報（公報
３）には炉内の溶湯に接する部材をファインセラミック
スに代表される熱伝導率の高い材質とし、該部材内に熱
電対素線を埋設しているものがある。このものでは、フ
ァインセラミックスにより熱電対素線が保護され、炉内
温度の変化も一般的な耐火物（主成分がＳｉＯ2 ）より
迅速に検知できると考えられる。 【００１１】ところで、この種の焼却用炉においては、
高炉に比べて炉内温度が低いこと等から、特開平９−１
９６３４４号公報で示されるように、炉壁内面に、Ｃｒ
を含有する耐熱性の金属ライナを張設することが行われ
ている。この金属ライナは、焼却灰、溶融物等の付着が
少ない点で利用が図られており、金属（鋼）は、耐火れ
んが等の耐火物１２に比べて、熱伝導率は８０倍程度で
ある。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】上記公報１に記載の炉
内温度測定構造では、図３（ａ）のごとく、熱電対３１
（保護管３２）に付着物ｃが発生し、温度測定精度が徐
々に低下する。また、保護管３２が高温の溶融物ｂに直
接に触れると、保護管３２をなす石英、セラミックス、
金属などが溶融物ｂ中に溶出する溶損現象や溶融物ｂと
反応して保護管３２の外表面が侵食される侵食現象によ
り、保護管３２の寿命は数時間程度と短いものとなる。
従って、このものは、炉内温度を長時間連続して監視で
きない問題を有する。 【００１３】上記公報２に記載の炉内温度測定構造を焼
却用炉（溶融炉１）に採用することも考えられるが、こ
の構造では、耐火物１２により熱電対３１が保護される
が、耐火物１２は熱伝導性が悪いので、炉内温度の変化
を迅速に検知することができない。 【００１４】また、その耐火物１２に、公報３に記載の
ファインセラミックスを使用することも考えられるが、
熱伝導率の高いアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）であっても、そ
の熱伝導率は、例えば、一般的な耐火れんがの２倍程度
であり、この程度の熱伝導率では炉内温度の変化を迅速
に検知できるとは言い難い。さらに、熱伝導率のより高
いファインセラミックスとして、ダイヤモンド型窒化ケ
イ素（ＢＮ）があるが、このものは、小さな製品しか作
れず、耐火物１２として用いるには不適当である。 【００１５】この発明は、上述の実情の下、炉内温度を
迅速かつ正確に測定することを課題とする。 【００１６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上述のようにこの種の焼却用炉の炉壁
内面に金属ライナが使用され、その金属ライナの熱伝導
率が高いことに着目し、その炉内表面の金属ライナの温
度を炉壁に通した温度検出素子によって検知し、その検
知温度によって炉内温度を測定するようにしたのであ
る。 【００１７】このようにすると、金属ライナは熱伝導率
がよいため、炉内温度とライナ温度とはリアルタイムで
ほぼ比例関係のあるものとなる。このため、そのライナ
の検知温度によって、炉内温度を迅速かつ正確に把握で
きて、最適な炉内温度による炉の運転を行うことができ
る。 【００１８】 【発明の実施の形態】この発明の一実施形態としては、
上記炉壁をなす耐火れんがの内面に上記金属ライナを設
け、前記炉壁に上記温度検出素子をなす熱電対を通し
て、その先端を前記金属ライナに接触させた構成とし得
る。 【００１９】このとき、金属ライナは、炉内全面に張設
したものでも、部分的に張設したもの、さらに、測定個
所のみに張設したものでもよい。また、熱電対とライナ
の接触は、熱電対をライナに単に接触させる、熱電対を
ライナに固定する、熱電対をライナ内に挿し入れる、等
の温度を測定し得る態様であれば、いずれでもよい。 【００２０】金属ライナは、耐熱性、高温強度、熱伝導
率が大きく、熱膨張係数が小さく、溶融物による溶損や
侵食の少ない材料を用いる。このためには、Ｃｒを２０
％以上含む金属を用い、また、溶融炉１の様に、使用環
境が厳しい場合には、Ｃｒの含有率が５０％以上である
金属を用いることが望ましく、例えば、約６０重量％の
Ｃｒに、Ｗ、Ｎｂ、Ｔｉなどの強化元素を含有させた金
属（鋳鋼）を使用するのがよい。耐熱性が大きいと、ラ
イナとしての寿命が伸び、高温強度が大きいと、ライナ
の変形を抑制でき、ライナと耐火物との段差が生じにく
く、この段差に付着物が付着しにくくなる。また、熱伝
導率が大きいと、炉内の温度変化を素早く検知でき、熱
膨張係数が小さいと、ライナの変形やクラックを抑制で
き、溶融物による溶損や侵食が少ないと、ライナとして
の寿命が伸びる。 【００２１】この構成において、上記炉壁にその外面か
ら内面に向かい中空管を挿入して、その中空管の先端を
上記金属ライナに固定し、該中空管内に上記熱電対を挿
通したものとすれば、中空管によって熱電対の保護がな
される。 【００２２】 【実施例】この実施例は、上述した図２の溶融炉におい
て、燃焼部２及び溶融池部３に炉内温度測定構造（熱電
対１３、１４、１５の付設）をなしたものである。その
詳細を図１に示し、同図において、１６は金属ライナ
で、耐火物１２の炉内側で耐火物１２とその表面が面一
になるように設けられている。外壁（鉄皮）１１には、
支持パイプ１７が外壁１１を貫通して、外壁１１に溶接
されており、この支持パイプ１７に、金属ライナ１６の
取付座１８にねじ部を有する金属製中空管１９の一端が
ねじこまれている。この中空管１９の他端側は、ワッシ
ャ２０を介してナット２１がねじこまれることにより支
持パイプ１７の端面に固定されている。 【００２３】上記金属ライナ１６と支持パイプ１７の間
には高温用パッキン２２が設けられ、支持パイプ１７と
中空管１９の間には断熱材２３（商品名カオール）が充
填されている。また、中空管１９内には、熱電対１３、
１４、１５をなす絶縁体２５に覆われた熱電対素線２４
が入れられている。熱電対素線２４の先端は、金属ライ
ナ１６にハンダ付けされる。 【００２４】このような金属ライナ１６を用いることに
より、熱電対１３、１４、１５を保護するとともに、炉
内の温度変化を素早く熱電対に伝達することができる。 【００２５】この実施例において、従来技術である炉内
温度を直接測定する熱電対（図３）は数時間の寿命であ
ったのに対し、Ｃｒを約６０％含有する金属ライナ１６
を使用した場合では、その寿命を１００倍延ばすことが
できた。なお、金属ライナ１６は消耗品であり、溶損や
侵食により使用できなくなれば取替えることになる。 【００２６】また、紫外線温度測定器などの炉内温度を
直接測定する場合に比べ、温度変化の検知にタイムラグ
が生じるが、その時間は数秒であり、温度の測定結果に
基づいて炉の運転条件を制御し、正常な運転を維持する
ことができた。 【００２７】さらに、燃焼部２内は焼却灰ａが半溶融状
態であり、金属ライナ１６周辺は炉心より温度が低いの
で、一旦溶融した焼却灰ａが凝固して金属ライナ１６の
表面に付着しやすい傾向がある。しかし、上述のＣｒを
約６０％含有する金属ライナ１６では、この付着現象が
起きにくいことが実験により確認され、この熱伝導率の
低い付着物により、温度変化の迅速な検知を妨げられる
ことがない。 【００２８】 【発明の効果】この発明は、以上のように金属ライナを
介して温度測定するようにしたので、炉内温度を常時監
視でき、しかも、その温度変化を素早く検知できるの
で、焼却用炉において、低燃費の最適な運転を行うこと
ができる。
溶融炉などの焼却用炉における炉内温度を常時連続的に
測定する炉内温度測定構造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば、焼却飛灰などの溶融炉は図２に
示すようなものがあり、図において、１は飛灰などの焼
却灰ａを溶融するための溶融炉で、この溶融炉１は、燃
焼部２とその下部の溶融池部３よりなり、燃焼部２の上
部に空気管４が設けられている。この空気管４に焼却灰
ａの投入口５と主バーナ６が取付けられ、燃焼室２の上
部には点火バーナ７が設けられている。 【０００３】上記溶融池部３は、溶融物ｂの出口８と燃
焼排ガスの出口９が形成されて、その溶融物ｂの出口８
付近に溶融物ｂを加熱する加熱バーナ１０が設けられて
いる。溶融炉１の外壁（鉄皮）１１の内側には耐火れん
がの耐火物１２が設けられている。 【０００４】この溶融炉１では、投入口５より焼却灰ａ
が空気管４内に投入され、主バーナ６や点火バーナ７に
より加熱され燃焼部２に送られて、焼却灰ａ中の未燃分
が燃焼されるとともに焼却灰ａは徐々に溶融される。つ
まり、燃焼部２内は焼却灰ａの一部が溶融されている半
溶融状態になっている。そして、完全に溶融された焼却
灰ａ（溶融物ｂ）は燃焼部２内から溶融池部３へ落下す
る。溶融池部３に落下した溶融物ｂは、加熱バーナ１０
で加熱されながらオーバフローして、溶融物出口８から
排出される。また、燃焼ガスはガス出口９から排出され
る。 【０００５】この溶融炉１において、焼却灰ａの成分
（性状）が日及び季節によって変動し、この変動により
焼却灰ａの溶融流動点（溶けて流れる温度）も変動す
る。このため、一般に、どの性状の焼却灰ａにおいても
溶融流動し得るようにするため、余裕を見て加熱、すな
わち炉内温度を高めに設定している。 【０００６】しかし、その炉内温度が高くなりすぎる
と、耐火物１２が損傷しやすく、その寿命が短くなるう
えに、バーナ６、７の燃料を無駄に消費することにな
る。逆に、余裕を少なくして炉内温度が低くなると、焼
却灰ａが溶融されにくくなり処理量が低下する。従っ
て、最適な運転のために炉内温度を常時監視して最適な
ものとすることが必要である。 【０００７】その炉内温度の測定方法として、一般に
は、紫外線温度測定器、輻射温度測定器を使用している
が、精度が悪い問題がある。 【０００８】このため、熱電対を使用して精度を高めた
ものとして、実開平３−６８０２９号公報（公報１）に
示され、図３に示すように、耐火物１２に貫通孔３０を
形成し、その貫通孔３０内に熱電対３１を挿入して、炉
内温度を直接測定するものがある。その熱電対３１は、
石英、セラミック、金属などの保護管３２に挿入したも
のであり、同図（ａ）のように、炉壁内面から突出させ
ない場合と、同図（ｂ）のように、炉壁内面から突出さ
せる場合がある。図中３３はシール材である。 【０００９】一方、高炉においては、実開平７−４１４
３５号公報（公報２）に示されるように、耐火物と鉄皮
との間に不定形耐火物を設け、その不定形耐火物に貫通
孔を形成し、その貫通孔に通した熱電対により耐火物裏
面の温度を測定して炉内温度を測定するものがある。 【００１０】また、特開平３−１５７２９号公報（公報
３）には炉内の溶湯に接する部材をファインセラミック
スに代表される熱伝導率の高い材質とし、該部材内に熱
電対素線を埋設しているものがある。このものでは、フ
ァインセラミックスにより熱電対素線が保護され、炉内
温度の変化も一般的な耐火物（主成分がＳｉＯ2 ）より
迅速に検知できると考えられる。 【００１１】ところで、この種の焼却用炉においては、
高炉に比べて炉内温度が低いこと等から、特開平９−１
９６３４４号公報で示されるように、炉壁内面に、Ｃｒ
を含有する耐熱性の金属ライナを張設することが行われ
ている。この金属ライナは、焼却灰、溶融物等の付着が
少ない点で利用が図られており、金属（鋼）は、耐火れ
んが等の耐火物１２に比べて、熱伝導率は８０倍程度で
ある。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】上記公報１に記載の炉
内温度測定構造では、図３（ａ）のごとく、熱電対３１
（保護管３２）に付着物ｃが発生し、温度測定精度が徐
々に低下する。また、保護管３２が高温の溶融物ｂに直
接に触れると、保護管３２をなす石英、セラミックス、
金属などが溶融物ｂ中に溶出する溶損現象や溶融物ｂと
反応して保護管３２の外表面が侵食される侵食現象によ
り、保護管３２の寿命は数時間程度と短いものとなる。
従って、このものは、炉内温度を長時間連続して監視で
きない問題を有する。 【００１３】上記公報２に記載の炉内温度測定構造を焼
却用炉（溶融炉１）に採用することも考えられるが、こ
の構造では、耐火物１２により熱電対３１が保護される
が、耐火物１２は熱伝導性が悪いので、炉内温度の変化
を迅速に検知することができない。 【００１４】また、その耐火物１２に、公報３に記載の
ファインセラミックスを使用することも考えられるが、
熱伝導率の高いアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）であっても、そ
の熱伝導率は、例えば、一般的な耐火れんがの２倍程度
であり、この程度の熱伝導率では炉内温度の変化を迅速
に検知できるとは言い難い。さらに、熱伝導率のより高
いファインセラミックスとして、ダイヤモンド型窒化ケ
イ素（ＢＮ）があるが、このものは、小さな製品しか作
れず、耐火物１２として用いるには不適当である。 【００１５】この発明は、上述の実情の下、炉内温度を
迅速かつ正確に測定することを課題とする。 【００１６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上述のようにこの種の焼却用炉の炉壁
内面に金属ライナが使用され、その金属ライナの熱伝導
率が高いことに着目し、その炉内表面の金属ライナの温
度を炉壁に通した温度検出素子によって検知し、その検
知温度によって炉内温度を測定するようにしたのであ
る。 【００１７】このようにすると、金属ライナは熱伝導率
がよいため、炉内温度とライナ温度とはリアルタイムで
ほぼ比例関係のあるものとなる。このため、そのライナ
の検知温度によって、炉内温度を迅速かつ正確に把握で
きて、最適な炉内温度による炉の運転を行うことができ
る。 【００１８】 【発明の実施の形態】この発明の一実施形態としては、
上記炉壁をなす耐火れんがの内面に上記金属ライナを設
け、前記炉壁に上記温度検出素子をなす熱電対を通し
て、その先端を前記金属ライナに接触させた構成とし得
る。 【００１９】このとき、金属ライナは、炉内全面に張設
したものでも、部分的に張設したもの、さらに、測定個
所のみに張設したものでもよい。また、熱電対とライナ
の接触は、熱電対をライナに単に接触させる、熱電対を
ライナに固定する、熱電対をライナ内に挿し入れる、等
の温度を測定し得る態様であれば、いずれでもよい。 【００２０】金属ライナは、耐熱性、高温強度、熱伝導
率が大きく、熱膨張係数が小さく、溶融物による溶損や
侵食の少ない材料を用いる。このためには、Ｃｒを２０
％以上含む金属を用い、また、溶融炉１の様に、使用環
境が厳しい場合には、Ｃｒの含有率が５０％以上である
金属を用いることが望ましく、例えば、約６０重量％の
Ｃｒに、Ｗ、Ｎｂ、Ｔｉなどの強化元素を含有させた金
属（鋳鋼）を使用するのがよい。耐熱性が大きいと、ラ
イナとしての寿命が伸び、高温強度が大きいと、ライナ
の変形を抑制でき、ライナと耐火物との段差が生じにく
く、この段差に付着物が付着しにくくなる。また、熱伝
導率が大きいと、炉内の温度変化を素早く検知でき、熱
膨張係数が小さいと、ライナの変形やクラックを抑制で
き、溶融物による溶損や侵食が少ないと、ライナとして
の寿命が伸びる。 【００２１】この構成において、上記炉壁にその外面か
ら内面に向かい中空管を挿入して、その中空管の先端を
上記金属ライナに固定し、該中空管内に上記熱電対を挿
通したものとすれば、中空管によって熱電対の保護がな
される。 【００２２】 【実施例】この実施例は、上述した図２の溶融炉におい
て、燃焼部２及び溶融池部３に炉内温度測定構造（熱電
対１３、１４、１５の付設）をなしたものである。その
詳細を図１に示し、同図において、１６は金属ライナ
で、耐火物１２の炉内側で耐火物１２とその表面が面一
になるように設けられている。外壁（鉄皮）１１には、
支持パイプ１７が外壁１１を貫通して、外壁１１に溶接
されており、この支持パイプ１７に、金属ライナ１６の
取付座１８にねじ部を有する金属製中空管１９の一端が
ねじこまれている。この中空管１９の他端側は、ワッシ
ャ２０を介してナット２１がねじこまれることにより支
持パイプ１７の端面に固定されている。 【００２３】上記金属ライナ１６と支持パイプ１７の間
には高温用パッキン２２が設けられ、支持パイプ１７と
中空管１９の間には断熱材２３（商品名カオール）が充
填されている。また、中空管１９内には、熱電対１３、
１４、１５をなす絶縁体２５に覆われた熱電対素線２４
が入れられている。熱電対素線２４の先端は、金属ライ
ナ１６にハンダ付けされる。 【００２４】このような金属ライナ１６を用いることに
より、熱電対１３、１４、１５を保護するとともに、炉
内の温度変化を素早く熱電対に伝達することができる。 【００２５】この実施例において、従来技術である炉内
温度を直接測定する熱電対（図３）は数時間の寿命であ
ったのに対し、Ｃｒを約６０％含有する金属ライナ１６
を使用した場合では、その寿命を１００倍延ばすことが
できた。なお、金属ライナ１６は消耗品であり、溶損や
侵食により使用できなくなれば取替えることになる。 【００２６】また、紫外線温度測定器などの炉内温度を
直接測定する場合に比べ、温度変化の検知にタイムラグ
が生じるが、その時間は数秒であり、温度の測定結果に
基づいて炉の運転条件を制御し、正常な運転を維持する
ことができた。 【００２７】さらに、燃焼部２内は焼却灰ａが半溶融状
態であり、金属ライナ１６周辺は炉心より温度が低いの
で、一旦溶融した焼却灰ａが凝固して金属ライナ１６の
表面に付着しやすい傾向がある。しかし、上述のＣｒを
約６０％含有する金属ライナ１６では、この付着現象が
起きにくいことが実験により確認され、この熱伝導率の
低い付着物により、温度変化の迅速な検知を妨げられる
ことがない。 【００２８】 【発明の効果】この発明は、以上のように金属ライナを
介して温度測定するようにしたので、炉内温度を常時監
視でき、しかも、その温度変化を素早く検知できるの
で、焼却用炉において、低燃費の最適な運転を行うこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は一実施例の要部断面図、（ｂ）は同要
部拡大斜視図 【図２】焼却灰溶融炉の概略図 【図３】（ａ）、（ｂ）ともに、従来例の要部断面図 【符号の説明】 １ 溶融炉 ２ 燃焼部 ３ 溶融池部 ４ 空気管 ５ 投入口 ６ 主バーナ ７ 点火バーナ ８ 溶融物出口 ９ ガス出口 １０ 加熱バーナ １１ 外壁（鉄皮） １２ 耐火物 １３、１４、１５ 熱電対 １６ 金属ライナ １７ 支持パイプ １９ 中空管 ２３ 断熱材 ２４ 熱電対素線
部拡大斜視図 【図２】焼却灰溶融炉の概略図 【図３】（ａ）、（ｂ）ともに、従来例の要部断面図 【符号の説明】 １ 溶融炉 ２ 燃焼部 ３ 溶融池部 ４ 空気管 ５ 投入口 ６ 主バーナ ７ 点火バーナ ８ 溶融物出口 ９ ガス出口 １０ 加熱バーナ １１ 外壁（鉄皮） １２ 耐火物 １３、１４、１５ 熱電対 １６ 金属ライナ １７ 支持パイプ １９ 中空管 ２３ 断熱材 ２４ 熱電対素線
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(72)発明者 小川 良一
兵庫県姫路市広畑区正門通４丁目10番地
の11 株式会社広築内
(56)参考文献 特開 平９−196344（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−100895（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−58656（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−118738（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭61−11618（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01K 1/14 - 1/16
G01K 7/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 炉壁１２をなす耐火れんがの内面に、そ
の炉壁１２内面をなす金属ライナ１６を設け、前記炉壁
１２に熱電対１３、１４、１５を通して、その先端を前
記金属ライナ１６に接触させ、その熱電対により、前記
金属ライナ１６の温度を検知し、その検知温度によって
炉内温度を測定するようにした焼却用炉の炉内温度測定
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04554698A JP3376267B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 焼却用炉の炉内温度測定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04554698A JP3376267B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 焼却用炉の炉内温度測定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241952A JPH11241952A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3376267B2 true JP3376267B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=12722373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04554698A Expired - Fee Related JP3376267B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 焼却用炉の炉内温度測定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376267B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4695570B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2011-06-08 | 東レエンジニアリング株式会社 | マイクロリアクタ流路形成体へのマイクロリアクタ用温度センサの取付構造 |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP04554698A patent/JP3376267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11241952A (ja) | 1999-09-07 |
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