JPH10115559A - 炉用センサー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温雰囲気中でも温度や排ガス濃度の計測を
連続的に行うことができるようにすること。 【解決手段】 炉壁２ａを貫通して炉２内に水冷式セン
サー本体９が挿入された炉用センサー装置４において、
前記センサー本体９に耐熱管１３が遊嵌され、該耐熱管
１３とセンサー本体９との間の間隙１４を通って炉２内
に向けて冷却空気ｂを供給するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば溶融キルン
式焼却炉などの炉の温度や排ガス濃度などを検知するた
めの炉用センサー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は溶融キルン式焼却炉を示すもので
あって、スラッジやシュレッダーダストなどの廃棄物を
燃焼させ、その燃焼残渣を溶融するキルン本体１と、該
キルン本体１から排出された燃焼残渣を焼却する２次燃
焼炉２と、該２次燃焼炉２から排出されたスラグを回収
するスラグコンベア３とを有し、前記２次燃焼炉２の炉
壁２ａを貫通してキルン本体１の出口に対向してセンサ
ー装置４が設けられている。なお、５は固体廃棄物投入
口、６は液体廃棄物投入口、７はバーナ、８は空気供給
口である。

【０００３】従来、前記センサー装置４の一例として図
６に示すものがある。これは、冷却水入口９ａ及び冷却
水出口９ｂを形成した冷却筒体９Ａと、該冷却筒体９Ａ
を貫通する貫通管９Ｂとからなる水冷式センサー本体９
を有している。

【０００４】上記構成において、キルン本体１の出口温
度を計測する場合には、図示するように、貫通管９Ｂ内
に石膏製シール材１０を介してＲ熱電対１１を挿通し、
キルン本体１の出口の排ガス濃度を計測する場合には、
貫通管９Ｂを通して排ガスを排出させるようになってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
水冷式センサー本体９がキルン本体１の出口付近の１２
００〜１４００°Ｃの高温雰囲気中に配置されているた
め、冷却筒体９Ａ内を流通する冷却水ａが沸騰して圧力
が高まり、冷却水が流入しなくなって冷却できなくな
り、温度や排ガス濃度の計測を連続的に行うことが困難
である。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み、高温雰囲気
中でも温度や排ガス濃度の計測を連続的に行うことがで
きるようにした炉用センサー装置を提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、炉壁を貫通して炉内に水冷
式センサー本体が挿入された炉用センサー装置におい
て、前記センサー本体に耐熱管が遊嵌され、該耐熱管と
センサー本体との間の間隙を通って炉内に向けて冷却空
気を供給するようにしたことを特徴としている。

【０００８】上記構成によれば、水冷式センサー本体と
耐熱管との間の間隙を通って炉内に向けて供給される冷
却空気により前記水冷式センサー本体を冷却するように
なっているから、該水冷式センサー本体内を流通する冷
却水が沸騰して冷却能力が低下するのを阻止し、温度や
排ガス濃度の計測を長期にわたって連続的に行うことが
できる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記水冷式センサー本体に水冷管が外嵌さ
れていることを特徴としている。上記構成によれば、水
冷式センサー本体内を流通する１次冷却水と水冷管中を
流通する２次冷却水により水冷式センサー本体を一層確
実に冷却することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
である炉内温度計測用センサー装置４を示すものであっ
て、水冷式センサー本体９の中央部から基端部に耐熱管
１３が遊嵌され、該耐熱管１３が炉壁２ａに固着され、
その耐熱管１３とセンサー本体９との間の間隙１４を通
って２次燃焼炉２内に向けて冷却空気ｂを供給するよう
に構成している。上記以外の構成は図６に示す従来例と
ほぼ同じであるから、同じ部分に同一符号を付してその
説明を省略する。

【００１１】上記構成によれば、センサー本体９と耐熱
管１３との間の間隙１４を通って炉内に向けて供給され
る冷却空気ｂによりセンサー本体９を冷却するようにな
っているから、該センサー本体９を流通する冷却水ａが
沸騰して冷却能力が低下するのを阻止し、貫通管９Ｂ内
に挿通したＲ熱電対１１による温度の計測を長期にわた
って連続的に行うことができる。

【００１２】また、貫通管９Ｂ内で熱電対素線と補償導
線とをつなぐことが可能であり、高価なＲ熱電対１１の
使用量を減らしてコストダウンを図ることができる。図
２に示すように、前記貫通管９ＢにＲ熱電対１１挿通し
ないようにすることにより、本発明の第２の実施の形態
である炉内排ガス濃度計測用センサー装置４とすること
ができる。

【００１３】上記構成によれば、本発明の第１の実施の
形態と同様に、冷却空気ｂによりセンサー本体９を冷却
するようになっているから、該センサー本体９を流通す
る冷却水ａが沸騰して冷却能力が低下するのを阻止し、
貫通管９Ｂを通って排出される排ガスｃの濃度の計測を
長期にわたって連続的に行うことができる。

【００１４】上記第１、第２の実施の形態において、耐
熱管１３をセラミックにより形成することが好ましい。
上記構成によれば、セラミック製耐熱管１３が高温雰囲
気により損傷劣化され難く、温度や排ガス濃度の計測を
一層長期にわたって連続的に行うことができる。

【００１５】図３は本発明の第３の実施の形態である炉
内温度計測用センサー装置４を示すものであって、水冷
式センサー本体９の中央部から基端部に、冷却水入口１
５ａ及び冷却水出口１５ｂを形成した水冷管１５が外嵌
され、該水冷管１５が炉壁２ａに固着されている。

【００１６】上記構成によれば、センサー本体９内を流
通する１次冷却水ａと水冷管１５内を流通する２次冷却
水ｄとにより水冷式センサー本体９を冷却するようにな
っているから、該センサー本体９を流通する冷却水ａが
沸騰して冷却能力が低下するのを一層確実に阻止し、貫
通管９Ｂ内に挿通したＲ熱電対１１による温度の計測を
長期にわたって連続的に行うことができる。

【００１７】図４に示すように、前記貫通管９ＢにＲ熱
電対１１挿通しないようにすることにより、本発明の第
４の実施の形態である炉内排ガス濃度計測用センサー装
置４とすることができる。

【００１８】上記構成によれば、本発明の第３の実施の
形態と同様に、第１、第２の冷却水ａ，ｄによりセンサ
ー本体９を冷却するようになっているから、該センサー
本体９を流通する冷却水ａが沸騰して圧力が高まり、冷
却水が流入しなくなって冷却できなくなるのを確実に防
止でき、貫通管９Ｂを通って排出される排ガスｃの濃度
の計測を長期にわたって連続的に行うことができる。

【００１９】なお、上記第１および第２の実施の形態に
おいて炉内に吹き込まれる冷却空気によりガス温度や成
分測定に支障を来す場合には、上記第３および第４の実
施の形態、またはそれぞれの冷却水に代えて冷却空気を
使用した実施の形態を採用することもできる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、水冷式セ
ンサー本体と耐熱管との間の間隙を通って炉内に向けて
供給される冷却空気により前記水冷式センサー本体を冷
却するようになっているから、該水冷式センサー本体内
を流通する冷却水が沸騰して圧力が高まり、冷却水が流
入しなくなって冷却できなくなるのを確実に防止でき、
温度や排ガス濃度の計測を長期にわたって連続的に行う
ことができる。

【００２１】請求項２記載の発明によれば、水冷式セン
サー本体内を流通する１次冷却水と水冷管中を流通する
２次冷却水とにより水冷式センサー本体を一層確実に冷
却することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態である炉内温度計測
用センサー装置を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態である炉内排ガス濃
度計測用センサー装置を示す縦断面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態である炉内温度計測
用センサー装置を示す縦断面図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態である炉内排ガス濃
度計測用センサー装置を示す縦断面図である。

【図５】溶融キルン式焼却炉を示す概略図である。

【図６】従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２ ２次燃焼炉（炉） ２ａ 炉壁 ４ センサー装置 ９ 水冷式センサー本体 １３ 耐熱管 １４ 間隙 １５ 水冷管 ａ 冷却水 ｂ 冷却空気 ｃ 排ガス ｄ ２次冷却水

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉壁を貫通して炉内に水冷式センサー本
   体が挿入された炉用センサー装置において、前記センサ
   ー本体に耐熱管が遊嵌され、該耐熱管とセンサー本体と
   の間の間隙を通って炉内に向けて冷却空気を供給するよ
   うにしたことを特徴とする炉用センサー装置。
2. 【請求項２】 前記水冷式センサー本体に水冷管が外嵌
   されていることを特徴とする請求項１記載の炉用センサ
   ー装置。