JP3378286B2 - Construction method of steel roof using out-cable beam beams - Google Patents
Construction method of steel roof using out-cable beam beamsInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアウトケーブル張弦梁を
用いた鉄骨屋根の建方工法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨大屋根の建方工法の一つに横引き工
法が行なわれている。同工法によれば図１２に示すよう
に、建物の端部に仮設構台ａを設け、同仮設構台ａに装
架されたジャッキｂ上に１ブロックのトラスビームｃの
組立てを完成させてジャッキダウンし、同各トラスビー
ムをサブビーム（母屋）ｄでジャッキダウンと横引きの
終わった先行トラスのサブビームｄと連結して、アウト
ケーブルｆを取付け緊張して、屋根材ｇ、その他クレー
ンレールｈ等の付帯機器を取付け、建方を行う工法であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の横引工法においては、図１２の（イ）に示すトラスビ
ームのジャッキダウン工程、（ロ）に示すアウトケーブ
ル取付、緊張工程、（ハ）に示す屋根仕上及びクレーン
等の付帯機器の取付工程において夫々梁の変形が異な
る。
【０００４】そのためトラスブロック相互間を繋ぐサブ
ビーム（母屋）にレベル差が生じ、同サブビームによる
接合作業に多大の手間を要した。また図１３に示すよう
にクレーンレールがある場合には、屋根仕上げが完了し
て最終たわみ（δ5 ＋δ6 ＝δ7 ）が発生したのち、
但し δ5 ：（鉄骨自重によるたわみ）−（アウトケ
ーブル緊張による梁のライズアップ）＝δ8 −δ9
δ6 ：屋根仕上げとクレーンレールによるたわみ
δ7 ：最終たわみ＝δ5 ＋δ6
δ8 ：ジャッキダウンによる鉄骨自重によるたわみ
δ9 ：アウトケーブル緊張による梁のライズアップ
クレーンレールを取付けてレベル調整する工法がとられ
構台上ではクレーンレール取付作業ができなかった。
【０００５】本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑
みて提案されたもので、その目的とする処は作業性が改
善され、施工能率が向上されたケーブル張弦梁を用いた
鉄骨屋根の建方工法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るアウトケーブル張弦梁を用いた鉄骨屋
根の建方工法によれば、ジャッキが設置された構台上に
おいて、鉄骨屋根の一部を構成するトラス梁と柱を組立
て、同トラス梁を鉄骨自重及び屋根仕上材、付帯機器に
よるたわみからアウトケーブル緊張による梁のライズア
ップを控除した最終たわみ量だけジャッキダウンし、同
トラス梁を前記構台上にすべり材を介して同構台から内
側にトラス梁と直交して延設された支持架構上の支持レ
ールに載替えて横引きし、同横引きされたトラス梁に屋
根仕上材、付帯機器を取付けるとともに、アウトケーブ
ルを取付け緊張し、これと併行して前記構台上に次位の
トラス梁と柱を組立て、同次位のトラス梁とこれに先行
して組立てられた前記トラス梁とを接合して横引きし、
以下前記の工程を繰返えすものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば前記したように、ジャッキが設
置された構台上に、鉄骨屋根の一部を構成する上下各弦
材及びラチス材からなる平行弦トラスより構成されたト
ラス梁と柱を組立て、同トラス梁を前記最終たわみ量だ
けジャッキダウンして同トラス梁を前記構台上にすべり
材を介して支持して前記ジャッキを外し、構台より内側
にトラス梁と直交方向に指向して内側に延設された支持
架構上のレールに、前記すべり材を利用して同すべり材
に支持されたトラス梁を載替えて横引きする。
【０００８】かくして前記構台内側方に横引きされたト
ラス梁に、屋根材、クレーンレールや設備機器を取付け
るとともにアウトケーブルを取付け緊張する。これと併
行して前記構台上に次位のトラス梁と柱を組立て、同次
位のトラス梁と、同梁より先行して組立てられた前記ト
ラス梁とを接合して前記同様にして両トラス梁を横引き
し、以下前記の工程を順次繰返して鉄骨屋根の建方を行
なう。
【０００９】前記トラス梁は前記したように予め構台上
で前記最終たわみ量だけジャッキダウンさせ、（最終た
わみに合せて支持レールをセットしておく）屋根仕上
材、付帯機器の取付けアウトケーブル取付、緊張を行う
ことによって、各工程で前記各トラス梁間に変形差が生
じることがなく、屋根を同一レベルで横引き建方できる
こととなる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を図示の実施例について説明す
る。本発明の工法によって構築される鉄骨屋根の妻側端
部に沿って、組立用支持ジャッキ１が組込まれた構台２
が設置され、同各構台２における組立用支持ジャッキ１
上に上下各弦材３ａ、３ｂとラチス材３ｃとよりなるト
ラス梁３が組立てられる。（図１及び図５参照）
同トラス梁３は最終たわみ量δ4 だけジャッキダウンさ
れる。ここにδ4 ＝δ 1 ＋δ2 −δ3 （δ1 ：鉄骨自重
によるたわみ、δ2 ：屋根仕上荷重等によるたわみ、δ
3 ：アウトケーブルの緊張による梁のライズアップ）こ
のようにジャッキダウンされたトラス梁３は、前記構台
２と支持架構４との間に亘って、前記トラス梁３と直交
する内側方向に延びるように橋架された支持レール５上
にすべり材６を介して支持され、（図２及び図６参照）
同すべり材６を介して前記支持レール５上に載替え、横
引きされ、これと併行して前記構台２上には次位のトラ
ス梁３′が組立てられる。（図３及び図７参照）
かくして横引きされたトラス梁３と次位のトラス梁３′
との間に繋ぎ材７を取付けるとともに、トラス梁３にク
レーンレール８その他の設備機器、及び屋根材９を取付
け、アウトケーブル１０を取付け緊張するとともに、前
記構台２上に組立てられた次位のトラス梁３′と前記ト
ラス梁３とを前記繋ぎ材７を介して接合し横引きする。
（図９、１０、１１参照）
以上前記の工程を繰り返して鉄骨屋根を構築する。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば前記したように鉄骨屋根
を構成するトラス梁と柱を、ジャッキが設置された構台
上に組立て、同トラス梁を最終たわみ量だけジャッキダ
ウンし、同トラス梁を前記構台上の支持レールにすべり
材を介して支持し、同構台よりトラス梁と直交して内側
に延設された支持架構上の支持レールに載替えして横引
きし、このように横引きされたトラス梁に、屋根仕上
材、クレーンレール等の付帯機器を取付けるとともにア
ウトケーブルを取付け緊張し、これと併行して次位のト
ラス梁と柱を組立て、同次位のトラス梁と前記先行して
組立てられるトラス梁とを接合して横引きする工程を反
覆するようにしたので、前記構台上と支持架構上とで平
行して鉄骨屋根の建方作業が行なわれ、作業能率が著し
く向上される。
【００１２】更に前記構台上で鉄骨屋根構成用のトラス
梁を組立てる際、同トラス梁は鉄骨自重、屋根仕上材、
付帯機器によるたわみから、前記アウトケーブル緊張に
よる梁のライズアップを控除した最終たわみ量だけジャ
ッキダウンし、（最終たわみに合わせて支持レールをセ
ットしておく）屋根仕上、付帯機器を取付け、アウトケ
ーブルの取付け、緊張を行うことによって、各工程でト
ラス梁に変形差が生起せず、屋根を同一レベルで横引き
建方できるので、トラス梁繋ぎ材の接続が容易となると
ともにアウトケーブルの緊張前後で、トラス梁間にレベ
ル変化が発生しないので、梁１台ずつ順次プレストレス
を導入しても隣接梁にプレストレスが分散しない。また
構台２上でジャッキダウンされたトラス梁はすでに最終
たわみになっているので、この時点でクレーンレールの
取付とレベル調整が構台上でできるので施工性が著しく
向上し又精度も良くなる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an out-cable
It relates to the construction method of the steel roof used.
[0002]
[Prior Art] Lateral drawing is one of the construction methods for large steel roofs
The law is being enforced. According to this method, as shown in FIG.
A temporary gantry a is provided at the end of the building, and is mounted on the temporary gantry a.
One block of truss beam c on jack b
Complete the assembly, jack down, and each Trusby
Jack down and side pulling with a sub beam (main building) d
Connected with sub beam d of the preceding truss that ended, out
Attach cable f and tighten, roofing material g, other clay
It is a construction method that attaches ancillary equipment such as
You.
[0003]
SUMMARY OF THE INVENTION
In the horizontal drawing method, the truss-vibration method shown in FIG.
Jack down process, out cable shown in (b)
Installation, tensioning process, roof finishing and crane shown in (c)
Deformation of each beam is different in the attachment process of auxiliary equipment such as
You.
[0004] For this reason, a sub-unit for connecting truss blocks to each other
A level difference occurs in the beam (main building),
A great deal of work was required for the joining work. Also as shown in FIG.
If there is a crane rail in
The final deflection (δFive+ Δ6= Δ7) Occurs,
Where δFive: (Deflection due to the weight of steel frame)-(Autoke
Rise of beam due to cable tension) = δ8−δ9
δ6: Deflection by roof finish and crane rail
δ7: Final deflection = δFive+ Δ6
δ8: Deflection caused by steel weight due to jack down
δ9: Rise up of beam due to tension of out cable
The method of adjusting the level by attaching the crane rail is taken.
Crane rail installation work was not possible on the gantry.
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art.
The purpose of the project was to improve the workability.
Use of cable-stayed beams that have been improved and construction efficiency has been improved
The point is to provide a construction method for steel roofs.
[0006]
In order to achieve the above object,
First, a steel frame shop using the out-cable beam stringer according to the present invention
According to the construction method of the root, on the gantry where the jack was installed
Truss beams and columns that form part of the steel roof
The truss beams are used as the steel's own weight, roof finishing material, and auxiliary equipment.
Beam rise due to out-cable tension from bending
Jack down by the final deflection amount
A truss beam is placed on the gantry from above
The support rail on the support frame that extends perpendicular to the truss beams on the side
To the truss beam,
Attach root finishing materials and ancillary equipment, and out cable.
At the same time, the next place on the gantry
Assemble truss beams and columns, tie truss beams ahead of this
The truss beam assembled and joined is laterally pulled,
Hereinafter, the above steps are repeated.
[0007]
According to the present invention, a jack is provided as described above.
The upper and lower strings that form part of the steel roof on the gantry
Composed of parallel string truss made of wood and lattice
Assemble the lath beam and column, and use the same truss beam as the final deflection
Jack down and slide the truss beam on the gantry.
Remove the jack by supporting it through the timber, inside the gantry
Support that extends inward in a direction orthogonal to the truss beam
Use the sliding material on the rails on the frame
Replacing the truss beam supported by, and pulling it sideways.
[0008] Thus, the toe pulled laterally inward of the gantry
Attach roofing materials, crane rails and equipment to lath beams
And attach the out cable and tighten. Along with this
To assemble the next truss beam and column on the gantry,
Truss beam, and the
Join the lath beam and pull both truss beams in the same way as above
Then, the above steps are sequentially repeated to construct the steel roof.
Now.
[0009] The truss beam is previously mounted on a gantry as described above.
Jack down by the final deflection amount.
Set the support rails according to the deflection) Finish the roof
Installation of materials and auxiliary equipment Out cable installation and tensioning
As a result, a deformation difference occurs between the truss beams in each process.
The roof can be laid horizontally at the same level without truing
It will be.
[0010]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
You. Wife end of steel roof constructed by the method of the present invention
A gantry 2 with a support jack 1 for assembly along the part
Is installed, and a support jack 1 for assembly in each gantry 2 is provided.
The upper and lower strings 3a, 3b and lattice members 3c
The lath beam 3 is assembled. (See FIGS. 1 and 5)
The truss beam 3 has a final deflection δFourJust jack down
It is. Where δFour= Δ 1+ ΔTwo−δThree(Δ1： Self weight of steel frame
Deflection, δTwo: Deflection due to roof finishing load, etc., δ
Three: Rise up of beam due to tension of out cable)
The truss beam 3 jacked down as shown
Between the truss beam 3 and the support frame 4
On the support rail 5 bridged so as to extend inward
And is supported via a sliding member 6 (see FIGS. 2 and 6).
Replacement on the support rail 5 via the same sliding member 6
At the same time, the next truck is placed on the gantry 2.
The beam 3 'is assembled. (See FIGS. 3 and 7)
Thus, the truss beam 3 and the next truss beam 3 'are drawn horizontally.
And the truss beam 3
Install lane rail 8 and other equipment and roofing material 9
Attach the out cable 10 and tighten it.
The next truss beam 3 'assembled on the gantry 2 and the
The lath beam 3 is joined to the lath beam 3 via the connecting member 7 and laterally pulled.
(See FIGS. 9, 10, and 11)
The above steps are repeated to build a steel roof.
[0011]
According to the present invention, a steel roof is provided as described above.
Truss beams and columns that make up the gantry with jacks installed
Assembled on top, jacked the truss beam by the final deflection
And slide the truss beam on the support rail on the gantry.
Supported through the timber, inside the gantry perpendicular to the truss beam
Replace with the support rail on the support frame extended in
Kishi, truss beams that have been laterally drawn in this way have a roof finish
Attach additional equipment such as
Attach the outgoing cable and tighten it.
Assemble the lath beam and column, and tie the truss beam of the same rank
Reverse the process of joining the truss beam to be assembled and pulling it sideways.
So that it is flat on the gantry and the support frame.
The construction work of the steel roof was performed, and the work efficiency was remarkable.
Is improved.
Further, a truss for steel roof construction on the gantry.
When assembling the beam, the truss beam is made up of steel weight, roof finishing material,
Due to the deflection of the attached cable,
Of the final deflection excluding the rise-up of the beam
Lock down and set the support rail to the final deflection.
Install the roof finish, attached equipment,
At each step, the cable is attached and tensioned.
There is no deformation difference in the lath beam, and the roof is horizontally pulled at the same level
Because it can be built, if the connection of the truss beam connecting material becomes easy
Both before and after the tension of the out cable,
No pre-stressing occurs one beam at a time
Prestress does not disperse in the adjacent beam even if it is introduced. Also
Truss beams jacked down on gantry 2 are already final
At this point, the crane rail
Installation and level adjustment can be done on the gantry, so workability is remarkable
It improves and the accuracy improves.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアウトケーブル張弦梁を使用した
鉄骨屋根の建方工法における構台上におけるトラス梁の
組立工程を示す立面図である。
【図２】前記トラス梁をジャッキダウンした状態を示す
立面図である。
【図３】前記トラス梁を図７に示す如く横引きする工程
を示す正面図である。
【図４】横引きされたトラス梁にアウトケーブルを取付
け、緊張した状態を示す正面図である。
【図５】図１の側断面図である。
【図６】図２の側断面図である。
【図７】図３の側断面図である。
【図８】アウトケーブル設置及び次位のトラス梁設置工
程を示す側断面図である。
【図９】前記両トラス梁の接続横引き工程及び仕上施工
工程を示す側断面図である。
【図１０】前記両トラス梁の横引き工程を示す拡大側断
面図である。
【図１１】本発明の工法によって構成された鉄骨屋根の
たわみの説明図である。
【図１２】従来工法におけるトラス梁の横引工程を示す
拡大側断面図である。
【図１３】従来の工法によって構成された鉄骨屋根の骨
組説明図である。
【符号の説明】
ａ 仮設構台
ｂ ジャッキ
ｃ トラスビーム
ｄ サブビーム（母屋材）
ｆ アウトケーブル
ｇ 屋根材
ｈ クレーンレール
１ 組立用支持ジャッキ
２ 構台
３ トラス梁
３ａ 上弦材
３ｂ 下弦材
３ｃ ラチス材
３′ 次位のトラス梁
４ 支持架構
５ 支持レール
６ すべり材
７ 繋ぎ材
８ クレーンレール
９ 屋根材
１０ アウトケーブルBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an elevational view showing a process of assembling a truss beam on a gantry in a construction method of a steel roof using an out-cable beam string according to the present invention. FIG. 2 is an elevation view showing a state where the truss beam is jacked down. FIG. 3 is a front view showing a step of horizontally pulling the truss beam as shown in FIG. FIG. 4 is a front view showing a state in which an out-cable is attached to a truss beam that has been pulled horizontally and is tensioned. FIG. 5 is a side sectional view of FIG. 1; FIG. 6 is a side sectional view of FIG. 2; FIG. 7 is a side sectional view of FIG. 3; FIG. 8 is a side sectional view showing an out-cable installation and a next truss beam installation process. FIG. 9 is a side cross-sectional view showing a connection lateral drawing step and a finishing step of connecting the two truss beams. FIG. 10 is an enlarged side sectional view showing a horizontal pulling process of the two truss beams. FIG. 11 is an explanatory diagram of deflection of a steel roof constructed by the method of the present invention. FIG. 12 is an enlarged side sectional view showing a truss beam horizontal pulling process in a conventional method. FIG. 13 is a skeleton explanatory view of a steel roof constructed by a conventional method. [Description of Signs] a Temporary gantry b jack c truss beam d sub beam (main building material) f out cable g roof material h crane rail 1 support jack for assembly 2 gantry 3 truss beam 3a upper chord material 3b lower chord material 3c lattice material 3 'next Truss beam 4 support frame 5 support rail 6 sliding member 7 connecting member 8 crane rail 9 roofing material 10 out cable
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−233138（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−90339（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−315666（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−248734（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−130841（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−203166（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−146350（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/342 - 1/35 E04B 1/24 E04G 21/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-233138 (JP, A) JP-A-64-90339 (JP, A) JP-A-4-315666 (JP, A) JP-A-62-263 248734 (JP, A) JP-A-63-130841 (JP, A) JP-A-4-203166 (JP, A) JP-A-4-146350 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) E04B 1/342-1/35 E04B 1/24 E04G 21/14
Claims (1)
トラスにケーブルを取付けて緊張する張弦梁を用いた鉄
骨屋根の建方工法において、ジャッキが設置された構台
上で、鉄骨屋根の一部を構成するトラス梁と柱を組立
て、同トラス梁を鉄骨自重及び屋根仕上材、付帯設備機
器によるたわみからアウトケーブル緊張による梁のライ
ズアップを控除した最終たわみ量だけジャッキダウン
し、同トラス梁を前記構台上にすべり材を介して同構台
から内側にトラス梁と直交して延設された支持架構上の
支持レールに載替えて横引きし、同横引きされたトラス
梁に屋根仕上材、付帯設備機器を取付けた後、アウトケ
ーブルを取付け緊張し、これと併行して前記構台上に次
位のトラス梁を組立て、同次位のトラス梁とこれに先行
して組立てられた前記トラス梁とを接合して横引きし、
以下前記の工程を繰返えすことを特徴とするアウトケー
ブル張弦梁を使用した鉄骨屋根の建方工法。(57) [Claims] [Claim 1] A jack is installed in a construction method of a steel roof using a beam string which is tensioned by attaching a cable to a parallel string truss made of upper and lower chord materials and lattice material. Assembling truss beams and columns that constitute a part of the steel roof on the gantry, and finalizing the truss beams by deducting the rise of the beams due to the tension of the out-cable from the deflection due to the steel frame's own weight, roof finishing material, and incidental equipment. Just lower the jack, replace the truss beam with the support rail on the support frame that extends perpendicularly to the truss beam from the gantry to the inside via the sliding material and slide it horizontally. After attaching the roof finishing material and auxiliary equipment to the truss beam, attach the out cable and tighten it, and in parallel, assemble the next truss beam on the gantry, and attach the same truss beam and Preceding And crosscut by bonding the truss beam assembled Te,
A method for constructing a steel roof using an out-cable stringed beam, comprising repeating the above steps.
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|---|---|---|---|
| JP03819993A JP3378286B2 (en) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Construction method of steel roof using out-cable beam beams |
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| JPH06248704A JPH06248704A (en) | 1994-09-06 |
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