JP3382191B2 - 廃プラスチック処理装置 - Google Patents
廃プラスチック処理装置Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックを
固形燃料化または油化するために、廃プラスチック中に
含まれる有害な塩素を取り除く脱塩素処理を実施する廃
プラスチック処理装置に関する。
固形燃料化または油化するために、廃プラスチック中に
含まれる有害な塩素を取り除く脱塩素処理を実施する廃
プラスチック処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチックを固形燃料化または油化
する場合においては、廃プラスチック中に含まれる有害
な塩素を取り除いて無害化する処理が必要である。この
ような無害化処理を行わなければ、生成した固形燃料や
油を燃焼させた時に、塩素ガスが発生するばかりでな
く、ダイオキシンなどの猛毒物質も生成され得る。無害
化処理は、廃プラスチックを熱分解して塩化水素を放出
させることによって行うことができる。
する場合においては、廃プラスチック中に含まれる有害
な塩素を取り除いて無害化する処理が必要である。この
ような無害化処理を行わなければ、生成した固形燃料や
油を燃焼させた時に、塩素ガスが発生するばかりでな
く、ダイオキシンなどの猛毒物質も生成され得る。無害
化処理は、廃プラスチックを熱分解して塩化水素を放出
させることによって行うことができる。
【０００３】このような処理を行う従来の脱塩装置は、
投入される廃プラスチックを加熱して脱塩処理を行うと
共に加熱により溶融したプラスチックを熱分解装置に送
るようになっている一方、脱塩装置に直接に脱塩ガス配
管が接続されて、脱塩装置内で発生した塩素ガスが当該
脱塩ガス配管から脱塩ガス燃焼炉に送られるようになっ
ている。
投入される廃プラスチックを加熱して脱塩処理を行うと
共に加熱により溶融したプラスチックを熱分解装置に送
るようになっている一方、脱塩装置に直接に脱塩ガス配
管が接続されて、脱塩装置内で発生した塩素ガスが当該
脱塩ガス配管から脱塩ガス燃焼炉に送られるようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本件発
明者は、脱塩装置に直接に脱塩ガス配管が接続されてい
る態様では、脱塩ガス配管が詰まりやすいことを知見し
た。
明者は、脱塩装置に直接に脱塩ガス配管が接続されてい
る態様では、脱塩ガス配管が詰まりやすいことを知見し
た。
【０００５】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、脱塩素処理によって発生する塩素ガス
（脱塩ガス）を脱塩ガス燃焼炉等に導くためのガス配管
が、より詰まり難いように構成された廃プラスチック処
理装置を提供することを目的とする。
たものであり、脱塩素処理によって発生する塩素ガス
（脱塩ガス）を脱塩ガス燃焼炉等に導くためのガス配管
が、より詰まり難いように構成された廃プラスチック処
理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、投入される廃
プラスチックを加熱分解して脱塩素処理を実施する脱塩
装置と、脱塩装置で加熱分解された溶融プラスチック及
び脱塩ガスを一時的に貯留する溶融槽と、溶融槽に接続
され、脱塩ガスを排出する脱塩ガス配管と、溶融槽に接
続され、溶融プラスチックを排出する溶融プラスチック
排出管と、を備えたことを特徴とする廃プラスチック処
理装置である。
プラスチックを加熱分解して脱塩素処理を実施する脱塩
装置と、脱塩装置で加熱分解された溶融プラスチック及
び脱塩ガスを一時的に貯留する溶融槽と、溶融槽に接続
され、脱塩ガスを排出する脱塩ガス配管と、溶融槽に接
続され、溶融プラスチックを排出する溶融プラスチック
排出管と、を備えたことを特徴とする廃プラスチック処
理装置である。
【０００７】本発明によれば、脱塩装置内で発生した脱
塩ガスが一旦溶融槽に送られ、その後に溶融槽の上部か
ら脱塩ガス配管を介して脱塩ガス燃焼炉等に送られるた
め、脱塩ガス配管の詰まりの発生を効果的に回避するこ
とができる。
塩ガスが一旦溶融槽に送られ、その後に溶融槽の上部か
ら脱塩ガス配管を介して脱塩ガス燃焼炉等に送られるた
め、脱塩ガス配管の詰まりの発生を効果的に回避するこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【０００９】図１は、本発明の第１の実施の形態による
廃プラスチック処理装置を示す構成概略図である。図１
に示すように、本発明の第１の実施の形態の廃プラスチ
ック処理装置１００は、投入される廃プラスチックを加
熱分解して脱塩素処理を実施する脱塩装置１と、脱塩装
置１の下方に接続され、脱塩装置１で加熱分解された溶
融プラスチック及び脱塩ガスを一時的に貯留する溶融槽
２とを備えている。脱塩装置１の上部には、廃プラスチ
ック投入のためのホッパ１ｈが設けられている。
廃プラスチック処理装置を示す構成概略図である。図１
に示すように、本発明の第１の実施の形態の廃プラスチ
ック処理装置１００は、投入される廃プラスチックを加
熱分解して脱塩素処理を実施する脱塩装置１と、脱塩装
置１の下方に接続され、脱塩装置１で加熱分解された溶
融プラスチック及び脱塩ガスを一時的に貯留する溶融槽
２とを備えている。脱塩装置１の上部には、廃プラスチ
ック投入のためのホッパ１ｈが設けられている。
【００１０】溶融槽２の上部には、脱塩ガス配管３が接
続され、溶融槽２の底部には、溶融プラスチック排出管
４が接続されている。また、溶融槽２は、溶融槽２内の
溶融プラスチックの液位を検出する液位検出手段２ｓを
有している。
続され、溶融槽２の底部には、溶融プラスチック排出管
４が接続されている。また、溶融槽２は、溶融槽２内の
溶融プラスチックの液位を検出する液位検出手段２ｓを
有している。
【００１１】脱塩装置１は、投入される廃プラスチック
を溶融槽２の側に送る第１送り機構１１を有している。
第１送り機構１１は、第１スクリューフィーダ軸１１ｆ
と、第１スクリューフィーダ軸１１ｆを回転駆動する第
１モータ１１ｍとからなるスクリューフィーダ機構を有
している。第１モータ１１ｍは、第１制御部１１ｃに接
続され、第１制御部１１ｃによって液位検出手段２ｓの
検出結果に基づいて制御されるようになっている。
を溶融槽２の側に送る第１送り機構１１を有している。
第１送り機構１１は、第１スクリューフィーダ軸１１ｆ
と、第１スクリューフィーダ軸１１ｆを回転駆動する第
１モータ１１ｍとからなるスクリューフィーダ機構を有
している。第１モータ１１ｍは、第１制御部１１ｃに接
続され、第１制御部１１ｃによって液位検出手段２ｓの
検出結果に基づいて制御されるようになっている。
【００１２】一方、溶融プラスチック排出管４には、液
位検出手段２ｓの検出結果に基づいて開閉するバルブ４
ｖが設けられている。さらに、溶融プラスチック排出管
４には熱分解装置５が接続されている。熱分解装置５
は、溶融槽２から送られる溶融プラスチックを内部側に
送る第２送り機構５１を有している。第２送り機構５１
は、第２スクリューフィーダ軸５１ｆと、第２スクリュ
ーフィーダ軸５１ｆを回転駆動する第２モータ５１ｍと
からなるスクリューフィーダ機構を有している。第２モ
ータ５１ｍは、第２制御部５１ｃに接続され、第２制御
部５１ｃによって液位検出手段２ｓの検出結果に基づい
て制御されるようになっている。
位検出手段２ｓの検出結果に基づいて開閉するバルブ４
ｖが設けられている。さらに、溶融プラスチック排出管
４には熱分解装置５が接続されている。熱分解装置５
は、溶融槽２から送られる溶融プラスチックを内部側に
送る第２送り機構５１を有している。第２送り機構５１
は、第２スクリューフィーダ軸５１ｆと、第２スクリュ
ーフィーダ軸５１ｆを回転駆動する第２モータ５１ｍと
からなるスクリューフィーダ機構を有している。第２モ
ータ５１ｍは、第２制御部５１ｃに接続され、第２制御
部５１ｃによって液位検出手段２ｓの検出結果に基づい
て制御されるようになっている。
【００１３】その他、溶融槽２内には、モータ２ｍによ
って駆動される攪拌機２ａが設けられている。モータ２
ｍには、液位検出手段２ｓの検出結果に基づいてモータ
２ｍを制御する攪拌制御部２ｃが接続されている。ま
た、モータ２ｍの回転軸は溶融槽２の軸に略一致してお
り、攪拌機２ａには、押出しスクリュー２ｐが一体に取
付けられている。
って駆動される攪拌機２ａが設けられている。モータ２
ｍには、液位検出手段２ｓの検出結果に基づいてモータ
２ｍを制御する攪拌制御部２ｃが接続されている。ま
た、モータ２ｍの回転軸は溶融槽２の軸に略一致してお
り、攪拌機２ａには、押出しスクリュー２ｐが一体に取
付けられている。
【００１４】次に、このような構成よりなる本実施の形
態の作用について説明する。
態の作用について説明する。
【００１５】廃プラスチックが、図示しない供給装置か
ら、ホッパ１ｈを介して脱塩装置１内に投入される。投
入された廃プラスチックは、脱塩装置１によって加熱分
解され、脱塩素処理が施される。
ら、ホッパ１ｈを介して脱塩装置１内に投入される。投
入された廃プラスチックは、脱塩装置１によって加熱分
解され、脱塩素処理が施される。
【００１６】この時、第１モータ１１ｍが作動し、第１
スクリューフィーダ軸１１ｓが脱塩装置１内で発生する
脱塩ガス及び溶融プラスチックを溶融槽２側に送る。こ
れにより、脱塩ガス及び溶融プラスチックは、溶融槽２
内に落下し、溶融槽２内に一時的に貯留される。
スクリューフィーダ軸１１ｓが脱塩装置１内で発生する
脱塩ガス及び溶融プラスチックを溶融槽２側に送る。こ
れにより、脱塩ガス及び溶融プラスチックは、溶融槽２
内に落下し、溶融槽２内に一時的に貯留される。
【００１７】脱塩ガスは、溶融槽２から脱塩ガス配管３
を経て、図示されない脱塩ガス燃焼炉等へ送られる。こ
のように溶融槽２から脱塩ガス配管３を設けたことによ
り、脱塩ガス配管３の詰まり、閉塞を効果的に回避する
ことができる。
を経て、図示されない脱塩ガス燃焼炉等へ送られる。こ
のように溶融槽２から脱塩ガス配管３を設けたことによ
り、脱塩ガス配管３の詰まり、閉塞を効果的に回避する
ことができる。
【００１８】一方、溶融プラスチックは、溶融槽２から
溶融プラスチック排出管４を経て、熱分解装置５に送ら
れる。この時、第２モータ５１ｍが作動し、第２スクリ
ューフィーダ軸５１ｓが溶融槽２から送られた溶融プラ
スチックを熱分解装置５の内部側に送る。溶融プラスチ
ックは、熱分解装置５によって更に熱分解され、油ガス
と残差とに分離され、それぞれ回収される。
溶融プラスチック排出管４を経て、熱分解装置５に送ら
れる。この時、第２モータ５１ｍが作動し、第２スクリ
ューフィーダ軸５１ｓが溶融槽２から送られた溶融プラ
スチックを熱分解装置５の内部側に送る。溶融プラスチ
ックは、熱分解装置５によって更に熱分解され、油ガス
と残差とに分離され、それぞれ回収される。
【００１９】本実施の形態では、液位検出手段２ｓが、
溶融槽２における溶融プラスチックの液位を常時検出す
る。そして、液位検出手段２ｓの出力結果に基づいて、
第１制御部１１ｃ及び第２制御部５１ｃにより、第１モ
ータ１１ｍ及び第２モータ５１ｍの駆動が適宜に制御さ
れる。
溶融槽２における溶融プラスチックの液位を常時検出す
る。そして、液位検出手段２ｓの出力結果に基づいて、
第１制御部１１ｃ及び第２制御部５１ｃにより、第１モ
ータ１１ｍ及び第２モータ５１ｍの駆動が適宜に制御さ
れる。
【００２０】また、本実施の形態においては、溶融槽２
内の攪拌機２ａを正回転させることによって、溶融槽２
内の脱塩ガスを効率的に脱塩ガス配管３に移動させると
共に、溶融プラスチックを効率的に溶融プラスチック排
出管４に移動させることができる。後者の効果は、特に
攪拌機２ａに押出しスクリュー２ｐが一体に取付けられ
ていることによって、より効果的となっている。
内の攪拌機２ａを正回転させることによって、溶融槽２
内の脱塩ガスを効率的に脱塩ガス配管３に移動させると
共に、溶融プラスチックを効率的に溶融プラスチック排
出管４に移動させることができる。後者の効果は、特に
攪拌機２ａに押出しスクリュー２ｐが一体に取付けられ
ていることによって、より効果的となっている。
【００２１】一方、攪拌機２ａを逆回転させると、溶融
槽２から溶融プラスチック排出管４への溶融プラスチッ
クの移動を抑制することができる。
槽２から溶融プラスチック排出管４への溶融プラスチッ
クの移動を抑制することができる。
【００２２】以上のように、本実施の形態によれば、脱
塩ガスが溶融槽２の上部から脱塩ガス配管３を介して脱
塩ガス燃焼炉等に送られるため、脱塩ガス配管３の詰ま
りの発生を効果的に回避することができる。
塩ガスが溶融槽２の上部から脱塩ガス配管３を介して脱
塩ガス燃焼炉等に送られるため、脱塩ガス配管３の詰ま
りの発生を効果的に回避することができる。
【００２３】また、液位検出手段２ｓの検出結果に基づ
いて、第１モータ１１ｍの駆動、第２モータ５１ｍの駆
動、バルブ４ｖの開閉及び攪拌機２ａの回転が制御され
るため、連続処理を円滑に実施することができる。
いて、第１モータ１１ｍの駆動、第２モータ５１ｍの駆
動、バルブ４ｖの開閉及び攪拌機２ａの回転が制御され
るため、連続処理を円滑に実施することができる。
【００２４】次に、本発明の第２の実施の形態の廃プラ
スチック処理装置について、図２を用いて説明する。図
２は、第２の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
スチック処理装置について、図２を用いて説明する。図
２は、第２の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
【００２５】図２に示すように、本実施の形態の廃プラ
スチック処理装置１００は、第１スクリューフィーダ１
１ｓ、第１モータ１１ｍ及び第１制御部１１ｃの代わり
に、直列に配置された入口側スクリューフィーダ軸６１
ａ及び出口側スクリューフィーダ軸６１ｂと、各スクリ
ューフィーダ軸６１ａ、６１ｂを独立に駆動する入口側
モータ６２ａ及び出口側モータ６３ａと、液位検出手段
２ｓの検出結果に基づいて各モータ６２ａ、６２ｂを独
立に制御する入口側制御部６３ａ及び出口側制御部６３
ｂを有する他は、図１に示す第１の実施の形態の廃プラ
スチック処理装置と略同様の構成である。第２の実施の
形態において、図１に示す第１の実施の形態と同一の部
分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
スチック処理装置１００は、第１スクリューフィーダ１
１ｓ、第１モータ１１ｍ及び第１制御部１１ｃの代わり
に、直列に配置された入口側スクリューフィーダ軸６１
ａ及び出口側スクリューフィーダ軸６１ｂと、各スクリ
ューフィーダ軸６１ａ、６１ｂを独立に駆動する入口側
モータ６２ａ及び出口側モータ６３ａと、液位検出手段
２ｓの検出結果に基づいて各モータ６２ａ、６２ｂを独
立に制御する入口側制御部６３ａ及び出口側制御部６３
ｂを有する他は、図１に示す第１の実施の形態の廃プラ
スチック処理装置と略同様の構成である。第２の実施の
形態において、図１に示す第１の実施の形態と同一の部
分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２６】本実施の形態によれば、脱塩装置１内の入
口側と出口側とで溶融プラスチックの送り状態を変える
ことができるため、より円滑な連続処理を実現すること
ができる。
口側と出口側とで溶融プラスチックの送り状態を変える
ことができるため、より円滑な連続処理を実現すること
ができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、脱塩装置内で発生した
脱塩ガスが一旦溶融槽に送られ、その後に溶融槽の上部
から脱塩ガス配管を介して脱塩ガス燃焼炉等に送られる
ため、脱塩ガス配管の詰まりの発生を効果的に回避する
ことができる。
脱塩ガスが一旦溶融槽に送られ、その後に溶融槽の上部
から脱塩ガス配管を介して脱塩ガス燃焼炉等に送られる
ため、脱塩ガス配管の詰まりの発生を効果的に回避する
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態による廃プラスチッ
ク処理装置を示す構成概略図。
ク処理装置を示す構成概略図。
【図２】本発明の第２の実施の形態による廃プラスチッ
ク処理装置を示す構成概略図。
ク処理装置を示す構成概略図。
１ｈ ホッパ
２ 溶融槽
２ａ 攪拌機
２ｐ 押出しスクリュー
３ 脱塩ガス配管
４ 溶融プラスチック排出管
４ｖ バルブ
５ 熱分解装置
１１ 第１送り機構
１１ｓ 第１スクリューフィーダ
１１ｍ 第１モータ
１１ｃ 第１制御部
５１ 第２送り機構
５１ｓ 第２スクリューフィーダ
５１ｍ 第２モータ
５１ｃ 第２制御部
６１ａ 入口側スクリューフィーダ軸
６２ａ 入口側モータ
６３ａ 入口側制御部
６１ｂ 出口側スクリューフィーダ軸
６２ｂ 出口側モータ
６３ｂ 出口側制御部
１００ 廃プラスチック処理装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10G 1/10
Claims (2)
- 【請求項１】投入される廃プラスチックを加熱分解して
脱塩素処理を実施する脱塩装置と、 脱塩装置で加熱分解された溶融プラスチック及び脱塩ガ
スを一時的に貯留する溶融槽と、 溶融槽の上部に接続され、脱塩ガスを排出する脱塩ガス
配管と、 溶融槽に接続され、溶融プラスチックを排出する溶融プ
ラスチック排出管と、を備え、 溶融槽内には、攪拌機が設けられており、 溶融槽は、溶融槽内の溶融プラスチックの液位を検出す
る液位検出手段と、液位検出手段の検出結果に基づいて
攪拌機を制御する攪拌制御部と、を有しており、 脱塩装置は、投入される廃プラスチックを溶融槽の側に
送る第１送り機構と、液位検出手段の検出結果に基づい
て第１送り機構を制御する第１制御部と、を有してお
り、 溶融プラスチック排出管には、液位検出手段の検出結果
に基づいて開閉するバルブが設けられると共に、熱分解
装置が接続され、 熱分解装置は、溶融槽から送られる溶融プラスチックを
内部側に送る第２送り機構と、液位検出手段の検出結果
に基づいて第２送り機構を制御する第２制御部と、を有
していることを特徴とする廃プラスチック処理装置。 - 【請求項２】第１送り機構は、スクリューフィーダ機構
を有し、 スクリューフィーダ機構は、直列に配置され各々独立に
制御され得る入口側スクリューフィーダと出口側スクリ
ューフィーダとを有することを特徴とする請求項１に記
載の廃プラスチック処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34881299A JP3382191B2 (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 廃プラスチック処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34881299A JP3382191B2 (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 廃プラスチック処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164265A JP2001164265A (ja) | 2001-06-19 |
| JP3382191B2 true JP3382191B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=18399544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34881299A Expired - Fee Related JP3382191B2 (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 廃プラスチック処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382191B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104530473B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-02-22 | 同济大学 | 一种基于蒸汽流分散吹脱废塑料脱氯的方法与系统 |
| KR102864962B1 (ko) * | 2023-01-19 | 2025-09-29 | 인하대학교 산학협력단 | 폐기물용 열분해 장치 |
| WO2025037405A1 (ja) * | 2023-08-16 | 2025-02-20 | 日揮グローバル株式会社 | 脱塩ユニット及び脱塩方法 |
-
1999
- 1999-12-08 JP JP34881299A patent/JP3382191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001164265A (ja) | 2001-06-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021126 |
|
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