JP3389083B2 - ダイアタッチペースト - Google Patents

ダイアタッチペースト

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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10WGENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W72/00Interconnections or connectors in packages
    • H10W72/30Die-attach connectors

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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Die Bonding (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、低応力性、接着性
及び速硬化性に優れた半導体接着用ペーストに関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】近年半導体パッケージの生産量は増加の
一歩をたどっており、これに伴い製造コスト削減は重要
な課題となっている。半導体パッケージ組立の中で、ダ
イアタッチペーストで半導体とリードフレームを接着す
る工程が有るが、この工程に関しては時間短縮、及び低
温硬化がポイントになっている。硬化の過程はバッチ式
オーブン法、インライン(熱盤等)で硬化させる方法に
大別されるが、コスト削減という観点からいずれの方法
でも硬化時間の短縮が重要となっている。インラインで
用いられるいわゆる速硬化性ペーストを用いた場合、通
常のダイマウントは、150℃から200℃で30秒か
ら60秒の間で行われる。しかし今後は更に低温、短時
間硬化可能なペーストの開発が望まれている。
【0003】更に 、オーブン硬化の場合も同様に生産
性の向上が要求されているので、硬化時間の短縮が不可
欠となる。オーブン硬化の場合、通常のダイマウントは
150℃から200℃で60分から120分の間で行わ
れるが、今後は20分以内で硬化させることが要求され
るようになる。また現在はオーブン硬化からインライン
硬化へと移る過渡期にあるため、完全にインライン硬化
のみに絞り込むことはできない。従って、オーブン/イ
ンライン硬化併用ペーストの開発も併せて要求されてい
る。
【0004】一方、パッケージとしての信頼性は、特に
耐半田クラック性が重要であるが、ダイアタッチペース
トとしては特に低応力性、高接着性が必要である。
【0005】ダイアタッチペーストのベースレジンはエ
ポキシ樹脂、シアネート樹脂、ビスマレイミド樹脂、等
が知られているが、例えばインライン硬化で30秒以内
に硬化が可能及び/又はオーブン硬化で15分以内で硬
化が可能であり且つ耐半田クラック性に適した特性を維
持する材料は全く見いだされていなかった。又、特性を
満足したとしても常温での粘度上昇が激しすぎ使用に適
さない材料しかなかった。
【0006】その他の樹脂としてはアクリレート樹脂が
あるが、硬化収縮の問題、接着性が乏しい等実用性のあ
るものは見いだされていなかった。
【0007】その中でもヒドロキシアルキルアクリル、
ジアルキレングリコール、ジイソシアネートを反応させ
て得られるウレタンアクリレートは主鎖骨格の柔軟性か
ら低応力化が期待される樹脂系である。しかし、この樹
脂単独では応力性に優れているものの、依然接着力に乏
しく問題があった。そこで、この問題を解決する方法と
して、さらにリン酸エステル類を用いる方法が特開平7
ー292048号公報等で提案されている。しかしなが
ら本発明者らの検討により、半導体分野において、半導
体チップを金属のリードフレーム又はガラスーエポキシ
樹脂を代表とする有機基板との接着に対してはそれらの
成分のみでは全く接着強度が得られない事が判明した。
これは、半導体チップとリードフレームに金線等を取り
付ける工程(以下ワイヤーボンディングという)には2
00℃以上まで温度を上げる必要があるためであり、前
記構成要素のみでは熱時接着力が全く得られず、本発明
用途のような高温時(200℃〜350℃)における無
機表面と有機物の密着性には更なる改良が必要であっ
た。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記アクリ
レート樹脂の欠点を改良すべく検討を行った結果、特定
のアクリレート樹脂、重合開始剤、カップリング剤とし
ての特定のリン酸系化合物及び脂環式エポキシ基を含む
アルコキシシラン、及び銀粉を組み合わせたところ、前
記半導体チップと金属フレーム又は有機基板との接着性
が優れていることを見いだした。しかし、ペースト製造
工程において接着剤全成分を混練し得られたペーストの
可使時間(粘度が10%上昇する時間)が著しく悪くな
り、長時間、正確な塗布量を要求されるダイアタッチ用
途には問題があることがわかった。そこで原因を追究し
た結果、特定のモノ(メタ)アクリレート、リン酸エス
テル類、脂環式アルコキシシランを予め混練し、それぞ
れ常温又は加温状態で所定の時間静置し、脂環式エポキ
シ基アルコキシシランとリン酸基を有する(メタ)アク
リレート及び重合開始剤を希釈条件下において十分に反
応させた後、残りの成分を配合し混練することによりペ
ースト可使時間が充分に延長されることを見いだした。
更に得られたペーストは、優れた接着性、低応力性、耐
半田クラック性を維持し、且つ非常に短時間でも硬化が
可能なダイアタッチペーストであることを見いだし、本
発明を完成させるに至ったものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、次の(A)成
分、(B)成分及び(C)成分を含有する事を特徴とす
るダイアタッチペーストである。 (A)下記構造(1)を有するリン酸基含有アクリレー
ト及び/又はリン酸基含有メタクリレート、脂環式エポ
キシ基を含むアルコキシシラン、下記構造(2a)を有
するモノアクリレート又は下記構造(2b)を有するモ
ノメタクリレート、及び重合開始剤を0〜50℃で反応
させたもの、(B)ヒドロキシアルキルアクリル酸、ポ
リアルキレングリコール、ジイソシアネートを反応させ
て得られるウレタンジアクリレート、(C)銀粉。
【0010】
【化1】 (式中、R:-H又は-CH3 , a:0又は1、b:1又は2、c:1又
は2、b+c=3)
【0011】
【化2】 (式中、R1:脂環族、及び/又は芳香族基を含み、炭素
数10以上の置換基)
【0012】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるウレタンアク
リレートは常法によりヒドロキシアルキルアクリル酸、
ポリアルキレングリコール、ジイソシアネートの反応に
より合成される。
【0013】ヒドロキシアルキルアクリル酸の例として
は2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシ
プロピルアクリレートがある。ポリアルキレングリコー
ルの例としてはポリエチレングリコールやポリプロピレ
ングリコール、ポリブチレングリコール等がある。又、
ジイソシアネートの例としてはヘキサメチレンジイソシ
アネート、イソフォロンジイソシアネート、トルエンジ
イソシアネート及びその水素添加物等がある。
【0014】また、一般にウレタンジアクリレートは粘
度が高いためこのままではペースト化しても塗布作業性
が悪く実用に適さない。そこで希釈剤として(メタ)ア
クリル基を一つ含むモノ(メタ)アクリレートとリン酸
基含有エステル類と脂環式アルコキシシランを反応させ
た比較的低粘度の成分を添加する。更に本発明に使用さ
れるモノ(メタ)アクリレートは式(2a)、(2b)
で示され、さらには置換基R1が脂環族、及び/又は芳
香族基を含み置換基R1中の全炭素数が10個以上であ
ることが必須である。この条件を満たす事により希釈剤
としての効果だけでなく嵩高い置換基を有するため硬化
中の収縮を押さえることができ、界面の接着信頼性を高
めることができる。脂環族、芳香族基を含まず炭素数が
10個以上の置換基の場合は硬化収縮に関しては低減で
きるが脂肪族炭化水素の特性により接着性が低下してし
まうので好ましくない。モノ(メタ)アクリレートの例
としては
【0015】
【化3】
【0016】等が挙げられる。本発明に用いられるリン
酸基含有エステル類は式(1)で示されるもので有れば
特に限定されるものではないが例を挙げると日本化薬
(株)製PM−21などである。
【0017】成分(A)と成分(B)の比は重量比で8
0/20〜20/80である事が好ましい。成分(A)
の量が80/20を超えるとペースト粘度が高すぎて塗
布作業性が悪くなる。一方、20/80よりも少ない
と、接着強度が得られなくなる。
【0018】次に、重合開始剤の例としては、有機過酸
化物やアゾ化合物等がある。有機過酸化物は、急速加熱
試験(試料1gを電熱板の上にのせ4℃/分で昇温したと
きの分解開始温度)における分解温度が40℃から14
0℃であることが好ましい。分解温度が40℃に満たな
い場合は、常温における保存性が悪くなり、140℃を
超えると硬化時間が極端に長くなるためである。
【0019】有機過酸化物の例としては、キュミルパー
オキシネオデカネート、t−ブチルパーオキシネオデカ
ネート、1−シクロヘキシル−1−メチルエチルパーオ
キシネオデカネート、1,1,3,3−テトラメチルブ
チルパーオキシネオデカネート、1,1,3,3−テト
ラメチルブチルパーオキシ−2−エチルヘキサネート、
ビス(4−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボ
ネート、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボ
ネート、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,
3,5−トリメチルシクロヘキサン、t−ブチルパーオ
キシベンゾエート、t−ブチルパーオキシ3,5,5−
トリメチルヘキサネート、t−ブチルパーオキシ−2−
エチルヘキシルモノカーボネート、t−ヘキシルパーオ
キシ−2−エチルヘキサネート等があり、アゾ化合物の
例としては、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、
1,1’−アゾビス(1−アセトキシ−1−フェニルエ
タン)等がある。
【0020】これら有機過酸化物及び/又はアゾ化合物
は単独あるいは硬化性を制御するため2種類以上を混合
して用いることもできる。更に、樹脂の保存性を向上す
るために各種重合禁止剤を予め添加しておくことも可能
である。
【0021】これら有機過酸化物及び/又はアゾ化合物
の添加量としては、成分(A)+成分(B)の総重量に
対して0.1重量%から5重量%であることがることが
好ましく、0.1%以下だと硬化速度が遅くなり、5重
量%以上だと接着強度が低下するので好ましくない。
【0022】次に銀粉の例としては、球状又はフレーク
状の銀粉がある。平均粒径としては、0.5μm〜15
μmが好ましい。平均粒径が0.5μmより小さいと製
品粘度が高くなり、ロール等の混練が不可能となり、ま
た平均粒径が15μmより大きいとディスペンサー等を
用いたペースト塗布時のノズル詰まり、または接着剤層
の厚みが制御しにくく好ましくない。添加量としては、
全ペーストに対し60重量%から85重量%の範囲であ
ることが好ましい。60%に満たない場合、体積抵抗率
が高くなり、85%を超えるとペースト粘度が高くな
り、塗布作業性において好ましくない。
【0023】次に、脂環式エポキシ基を含むアルコキシ
シランとは例えば、信越化学工業(株)・製、KBM−3
03等が知られている。
【0024】式(1)で示されるアクリレート又はメタ
クリレートと脂環式エポキシ基を含むアルコキシシラン
の総添加量は成分(A)+成分(B)の総重量に対して
0.1重量%から5重量%であることが好ましい。0.
1%以下だと接着性に効果を示さず、5%より多いと粘
度が著しく上昇する。
【0025】更には、本発明において成分(A)の各成
分は予め0〜50℃の温度で反応させておくことが必須
である。0℃より低い温度では反応が充分に進まないの
で好ましくなく、50℃を越えると副反応が起こるので
好ましくない。0〜50℃の範囲で一時間以上反応させ
たものを本発明の成分(A)として用いると得られるペ
ーストは保存安定性に優れ、低応力性、接着性及び速硬
化性に優れたものとなるので好ましい。
【0026】本発明における樹脂ペーストは必要により
前述の重合禁止剤、消泡剤、界面活性剤、溶剤等の添加
剤を用いることができる。以下本発明を実施例で具体的
に説明する。
【0027】
【実施例】実施例1 フェノキシジエチレングリコールモノアクリレート(新
中村化学工業(株)・製、AMP−20GY)25重量部
(モノアクリレート−1)、 2−フェニルフェノール・オキシラン付加物モノアクリ
レート(新中村化学工業(株)製、AーL4)25重量部
(モノアクリレート−2)、 リン酸基含有メタクリレート(日本化薬(株)、KAYA
MER,PM−21)1重量部 脂環式エポキシアルコキシシラン(信越化学工業(株)、
KBM−303)0.5重量部 有機過酸化物開始剤(日本油脂(株)製、パークミルN
D)1.0重量部
【0028】上記原材料を3本ロールにて混練、透明均
一粘稠溶液とした後に25℃恒温器中にて24時間静置
し反応させる。得られた溶液(以下ワニス1という)2
5重量部に対してヒドロキシエチルアクリレート、ポリ
ブチレングリコール、イソフォロンジイソシアネートか
ら成るウレタンジアクリレート−1(東亞合成(株)・
製、Mー1600)25重量部、銀粉(デグサ社製、S
F−65)130重量部及び銀粉((株)徳力化学研究所
・製、TCGー1)20重量部を混合し、再度3本ロー
ルにて分散混練する。続いて真空下脱泡処理をして銀ペ
ーストを得た。
【0029】得られた銀ペーストの粘度は、E型回転粘
度計を用いて調製直後及び1週間経過後(25℃下)に
測定、2.5rpmでの値から粘度上昇率を算出した。
その結果、粘度上昇率は約9%に留まり、冷凍保存しな
くても長期保存可能であることが明らかになった。更に
42アロイ製フレームに得られた銀ペーストを塗布後6
mm角のチップをマウントし、オーブン中(150℃1
5分)又は熱盤上(175℃60秒)にて硬化させた。
接着強度は常温(25℃)及び熱時(250℃)にて自
動せん断強度測定装置を用いて測定した。その結果、ワ
イヤーボンディング温度(約250℃)においても十分
な接着強度が得られることが確認され、超音波探傷機を
用いてもチップの剥離は全く観測されなかった(表1に
示す)。
【0030】その他の評価方法 ワイヤーボンディング後の剥離:リードフレームに6m
m×15mmのチップをマウント後硬化し、250℃に
てワイヤーボンディングを行いチップの剥離の有無を観
察した。
【0031】反り値:低応力性の評価として測定した。
厚み200μmの銅フレームに6mm×15mm×0.
3mmのシリコンチップをペーストを用いて175℃6
0秒でペースト厚が20μmになるように接着し、接触
式表面粗さ計を用いて長手方向のチップの変位を測定し
その高低差により反り値を測定した。
【0032】耐半田クラック性:スミコンEME−73
20(住友ベークライト(株)・製)の封止材料を用い、
下記の条件で成形したパッケージを85℃、相対湿度8
5%、168時間吸水処理した後、IRリフロー(24
0℃、10秒)にかけ、断面観察により内部クラックの
数を測定し耐半田クラック性の指標とした。
【0033】 パッケージ:80pQFP(14×20×2mm) チップサイズ:7.5×7.5mm(アルミ配線のみ) リードフレーム:42アロイ 成形:175℃、2分間 ポストモールドキュア:175℃、4時間 全パッケージ数:12 総合評価:ダイアタッチペーストとして使用できるもの
を○、使用不可能なものを×として評価した。
【0034】実施例2 実施例1のワニス成分のうちモノアクリレート−1の代
わりにモノアクリレート−3、モノアクリレート−2の
代わりにモノアクリレート−4を用いて反応させ(ワニ
ス−2)、表1及び表2に示した組成、条件以外は全く
実施例1と同一の方法にて銀ペーストを得、その特性を
評価した。結果は表1に示してあるとおりである。
【0035】実施例3 実施例1のワニス成分のうちモノアクリレート−1の代
わりにモノメタクリレート−1、を用いて反応させ(ワ
ニス−3)、表1及び表2に示した組成、条件以外は全
く実施例1と同一の方法にて銀ペーストを得、その特性
を評価した。結果は表1に示してあるとおりである。
【0036】実施例4〜8 表1に示した組成、条件以外は全く実施例1と同一の方
法にて銀ペーストを得、その特性を評価した。結果は表
1に示してあるとおりである。
【0037】比較例1 実施例1のワニス−1の量を50重量部に変え、ウレタ
ンジアクリレートを添加しなかった以外はすべて実施例
1と同様にしてペーストを得、評価した。結果は表2に
示してあるとおりである。 比較例2 実施例1のワニス成分を反応せずに残りの成分を添加し
てペーストを得、評価した。結果は表2に示してあると
おりである。
【0038】比較例3 実施例1のワニス成分からリン酸基含有メタクリレート
を除いた(ワニス−4)以外はすべて実施例1と同様の
方法でペーストを得、評価した。結果は表2に示してあ
るとおりである。 比較例4 実施例1のワニス成分から脂環式アルコキシシランを除
いた(ワニス−5)以外は全て実施例1と同様の方法で
ペーストを得、評価した。結果は表2に示してあるとお
りである。
【0039】比較例5 実施例1のワニスの成分からモノアクリレート−1,2
を除いた(ワニス−6)以外はすべて実施例1と同様の
方法でペーストを得、評価した。結果は表2に示してあ
るとおりである。 比較例6 実施例1のワニス成分を0とし、ウレタンジアクリレー
トを50重量部用いた以外はすべて実施例1と同様の方
法でペーストを得、評価した。結果は表2に示してある
とおりである。
【0040】
【表1】
【0041】
【表2】
【0042】
【化4】
【0043】重合開始剤1:日本油脂(株)・製、キュミ
ルパーオキシネオデカネート(急速加熱試験における分
解温度:65℃) 銀粉1:デグサ社製、SF−65 銀粉2:(株)徳力化学研究所製、TCG−1
【0044】
【発明の効果】本発明により、低応力性及び速硬化性の
他に、従来の課題であった保存性及び接着性を併せ持っ
た工業的に有用な半導体接着用ペーストが製造可能とな
った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI C08L 75:16) (56)参考文献 特開 平11−171944(JP,A) 特開 平11−171943(JP,A) 特開 平7−292048(JP,A) 特開 平11−186297(JP,A) 特開 平11−189763(JP,A) 特開 昭62−54710(JP,A) 特開 昭62−54711(JP,A) 特開 昭63−235317(JP,A) 特開 平11−172205(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08L 63/00 - 63/10 C09J 163/00 - 163/10 H01L 21/52

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 次の(A)成分、(B)成分及び(C)
    分を含有する事を特徴とするダイアタッチペースト。 (A)下記構造(1)を有するリン酸基含有アクリレー
    ト及び/又はリン酸基含有メタクリレート、脂環式エポ
    キシ基を含むアルコキシシラン、下記構造(2a)を有
    するモノアクリレート又は下記構造(2b)を有するモ
    ノメタクリレート、及び重合開始剤を0〜50℃で反応
    させたもの、(B)ヒドロキシアルキルアクリル酸、ポ
    リアルキレングリコール、ジイソシアネートを反応させ
    て得られるウレタンジアクリレート、(C)銀粉。 【化1】 (式中、R:-H又は-CH3 , a:0又は1、b:1又は2、c:1又
    は2、b+c=3) 【化2】 (式中、R1:脂環族、及び/又は芳香族基を含み、炭素
    数10以上の置換基)
  2. 【請求項2】 成分(A)と成分(B)の比が、重量比で8
    0/20〜20/80である請求項1記載のダイアタッ
    チペースト。
  3. 【請求項3】 成分(A)の重合開始剤が、急速加熱試
    験における分解温度が40℃〜140℃である有機過酸
    化物、及び/又はアゾ化合物である請求項1又は請求項
    2記載のダイアタッチペースト。
  4. 【請求項4】 成分(A)に用いられる重合開始剤の添
    加量が、成分A+成分B総重量に対して0.1重量%〜
    5重量%である請求項1、請求項2又は請求項3記載の
    ダイアタッチペースト。
  5. 【請求項5】 成分(C)の平均粒径が0.5〜15μ
    mである請求項1、請求項2、請求項3、又は請求項4
    のうちの1項記載のダイアタッチペースト。
  6. 【請求項6】 成分(C)の添加量が成分A〜成分
    重量の60重量%〜85重量%である請求項1、請求項
    2、請求項3、請求項4、又は請求項5のうちの1項記
    載のダイアタッチペースト。
  7. 【請求項7】 成分(A)に用いられるリン酸基含有ア
    クリレート及び/又はリン酸基含有メタクリレートと脂
    環式エポキシを含むアルコキシシランの総重量が、成分
    (A)+成分(B)の総重量に対して、0.1〜5重量
    %である請求項1、請求項2、請求項3、請求項4、請
    求項5、又は請求項6のうちの1項記載のダイアタッチ
    ペースト。
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