JP3406076B2 - 推進工法用の中間スリーブ管 - Google Patents
推進工法用の中間スリーブ管Info
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- JP3406076B2 JP3406076B2 JP20119494A JP20119494A JP3406076B2 JP 3406076 B2 JP3406076 B2 JP 3406076B2 JP 20119494 A JP20119494 A JP 20119494A JP 20119494 A JP20119494 A JP 20119494A JP 3406076 B2 JP3406076 B2 JP 3406076B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は推進工法用の中間スリー
ブ管に関する。 【０００２】 【従来の技術】管路を地中に敷設するための工法の一つ
として、推進工法が知られている。これは、図４に示す
ように地表から発進坑１を開削してその内部に元押しジ
ャッキ２を配置し、この元押しジャッキ２によって推進
管３を地中に推進させ、一つの管３を地中に推進させた
なら発進坑１内で次の推進管３を継ぎ足して同様に推進
させ、この作業を順に繰り返すものである。４は先導管
である。 【０００３】この推進工法において、多数の推進管３を
接合して推進を行うと、管の外周と土との摩擦抵抗力Ｃ
が推進管３の強度を超える場合があり、好ましくない。
そこで、その場合の対策として、従来から中間スリーブ
工法が知られている。この中間スリーブ工法において
は、図４に示すように、推進区間の推進管３どうしの間
に、中間ジャッキを備えた伸縮構造の中間スリーブ管５
を配置し、元押しと中押しとの併用により管３を推進す
る。 【０００４】詳細には、図４に示すように管３の外周と
土との摩擦抵抗力Ｃが管３の強度以下の場合は、中間ス
リーブ管５を縮めた状態で、この中間スリーブ管５は作
動させずに、元押しジャッキ２の推進力Ａのみによって
推進を行う。図５に示すように管３と土との摩擦抵抗力
Ｃが管３の強度に近づけば、元押しジャッキ２は作動さ
せずに、中間スリーブ管５の中間ジャッキの推進力Ｂに
よりこの中間スリーブ管５を伸長させて、この中間スリ
ーブ管５よりも前側の管３のみを推進させる。そして中
間ジャッキのストロークがいっぱいになれば、図６に示
すように、中間スリーブ管５よりも後側の管３を元押し
ジャッキ２の推進力Ａによって推進させ、中間ジャッキ
のストロークを回復させる。 【０００５】図７は、中間スリーブ管５の詳細構造を示
す。図示のように、この中間スリーブ管５は、受口管７
と、この受口管７の内部に軸心方向に移動自在に挿入さ
れた挿口管８とを有した構造となっている。挿口管８の
先端と受口管７の奥端突部９との間には、管軸心方向に
伸縮する中間ジャッキ10がわたされている。この中間ジ
ャッキ10は、管の周方向に複数が設けられ、その伸縮に
より受口管７と挿口管８とを軸心方向に相対的に移動さ
せることによって、中間スリーブ管５を伸縮させて前述
の推進力Ｂを発生させる。 【０００６】挿口管８には、受口管７の先端部の外周を
覆う筒状の土砂流入防止板12が取り付けられている。こ
の土砂流入防止板12は、挿口管８と受口管７とが軸心方
向に相対的に移動して中間スリーブ管５が伸縮したとき
に、受口挿口間に周囲の土砂が流入するのを防止するた
めのものである。この土砂の流入を確実に防止するため
に、土砂流入防止板12の内周と受口管７の外周との間に
は環状のシール材13が配置されている。このシール材13
の両側にはバックアップリング14、15が設けられてい
る。そして、押輪16からボルト17をねじ出してシール材
13を圧縮することで、所定のシール機能が得られるよう
に構成されている。 【０００７】奥端突部９よりも先端側における受口管７
の内周にはテーパ状のシール材圧接面18が形成され、こ
のシール材圧接面18よりも奥側の位置における受口管７
の内面には突部19が形成されている。 【０００８】推進工事が終了したなら、受口管７と挿口
管８とを管内接合する。その場合には、あらためて中間
ジャッキ10を伸長させて、挿口管８の先端部が受口管７
のシール材圧接面18に対応して位置するように、これら
受口管７と挿口管８とを軸心方向に相対移動させる。そ
のうえで中間ジャッキ10を取り外し、図８に示すよう
に、シール材圧接面18と挿口管８の外周面との間に環状
のシール材20を配置し、このシール材20に割輪21を介し
て押輪22をあてがう。そして突部19に中輪23を係り合わ
せ、押輪22からねじ出されるボルト24により継ぎ棒25を
介してこの中輪23を押すときの反力によって、シール材
20に圧縮力を付与し、所定のシール機能を得る。 【０００９】なお、図８には、受口管７と、この受口管
７に接合される推進管３の挿口27との間の継手部28もが
図示されている。挿口管８の端部の挿口29は、継手部28
と同様の継手構造を利用して、この挿口管８に接続され
る他の推進管の受口に接合される。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成では、上述のように推進工事が終了した後に中
間ジャッキ10を伸長させて受口管７と挿口管８とを軸心
方向に相対移動させても、その後に中間ジャッキ10をゆ
るめて取り外したときに、再び挿口管８が受口管７の奥
側に入り込んでくる場合があり、シール材を設置するた
めの所定の寸法を確保しにくくなるおそれがあるという
問題点を有する。 【００１１】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、中間ジャッキの取り外しの際に挿口管が受口管の中
に入り込んでも、それに対処して適切にシール材を設置
できるようにすることを目的とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、挿口管の先端外周と受口管の内周との間に配
置される環状のシール材と、このシール材を圧縮可能な
押輪と、この押輪からねじ出されるボルトと、前記ボル
トに係り合うように受口管の内部に設けられた中輪と、
受口管の内部における管軸方向の複数の位置のいずれか
で前記中輪に係り合うことで、前記ボルトのねじ出しに
よる押輪を介したシール材の圧縮時の反力を受ける手段
とを有するようにしたものである。 【００１３】 【作用】このような構成において、推進工事が終了した
なら、あらためて中間ジャッキを伸長させて、挿口管と
受口管とがシール材の設置に適した配置となるようにこ
れらの管を軸心方向に相対移動させたうえで、この中間
ジャッキを取り外す。このとき、挿口管が再び受口管の
奥側に入り込んだならそれに対応して、受口管の内部に
おける管軸方向の最適位置で中輪を反力を受ける手段に
係り合わせることで、この中輪に係り合うボルトのねじ
出しにより、押輪を介して適切にシール材が圧縮され
る。 【００１４】 【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１および図２
にもとづき、上記において説明した図４〜図８に示され
たものと同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細
に説明する。 【００１５】図示のように、シール材圧接面18よりも奥
側の受口管７の内面には、環状の内周溝31が管軸方向に
複数形成されている。中輪23は周方向に沿って複数に分
割された構成となっており、各分割片32は、内周溝31に
はめ込まれた状態で内周側の接続プレート33と固定ボル
ト34とによって互いに周方向に接続され、それによって
内周溝31内で中輪23が組み立てられるように構成されて
いる。最後に内周溝31にはめ込まれる分割片32Ａは、そ
のはめ込みが問題なく行われるように、その両端面35が
はめ込み方向Ｘと同方向に形成されている。 【００１６】このような構成において、推進工事の終了
後には中間ジャッキを取り外すが、そのときに挿口管８
が再び受口管７の奥側に入り込んだなら、その入り込み
量に応じた位置の内周溝31に中輪23の分割片32、32Ａを
はめ込み、これら分割片32、32Ａを接続プレート33と固
定ボルト34とによって互いに組み立てることによって、
中輪23を内周溝31内において環状に組み立てる。 【００１７】そして、図８に示したものと同様にシール
材圧接面18と挿口管８の外周面との間に環状のシール材
20を配置し、同様に割輪21と押輪22とを配置し、押輪22
からねじ出されるボルト24で継ぎ棒25を介して中輪23を
押すときの反力によって、シール材に圧縮力を付与して
所定のシール機能を得る。このとき、挿口管８の入り込
み量に応じた位置の内周溝に中輪23を配置できるため、
その他の割輪21や押輪22やボルト24や継ぎ棒25なども適
正に配置でき、受口管７と挿口管８とを確実に接合する
ことができる。 【００１８】図３は、本発明の他の実施例を示す。ここ
では、受口管７の内面における周方向の複数位置に内ね
じ37を形成し、各内ねじ37に植え込みボルト38をねじ込
み、この周方向に複数の植え込みボルト38に中輪23が係
り合うように構成されている。そして、このような周方
向に複数の内ねじ37が、管軸方向の複数の位置にそれぞ
れ形成されており、この管軸方向の任意の位置における
周方向に複数の内ねじ37にそれぞれボルト38をねじ込む
ことで、それに合わせた位置に中輪23を配置できること
になる。この図３の場合においても、中輪23は、図２に
示したものと同様の分割構造とするのが適当である。 【００１９】 【発明の効果】以上述べたように本発明によると、受口
管の内部における管軸方向の複数の位置のいずれかで中
輪に係り合うことで、ボルトのねじ出しによる押輪を介
したシール材の圧縮時の反力を受ける手段を有するよう
にしたため、中間ジャッキの取外し後の受口管の奥側へ
の挿口管の入り込みの程度に応じた最適の位置に中輪を
配置することができ、この挿口管の入り込みの程度にか
かわらず受口管と挿口管との間を常に適切にシールする
ことができる。
ブ管に関する。 【０００２】 【従来の技術】管路を地中に敷設するための工法の一つ
として、推進工法が知られている。これは、図４に示す
ように地表から発進坑１を開削してその内部に元押しジ
ャッキ２を配置し、この元押しジャッキ２によって推進
管３を地中に推進させ、一つの管３を地中に推進させた
なら発進坑１内で次の推進管３を継ぎ足して同様に推進
させ、この作業を順に繰り返すものである。４は先導管
である。 【０００３】この推進工法において、多数の推進管３を
接合して推進を行うと、管の外周と土との摩擦抵抗力Ｃ
が推進管３の強度を超える場合があり、好ましくない。
そこで、その場合の対策として、従来から中間スリーブ
工法が知られている。この中間スリーブ工法において
は、図４に示すように、推進区間の推進管３どうしの間
に、中間ジャッキを備えた伸縮構造の中間スリーブ管５
を配置し、元押しと中押しとの併用により管３を推進す
る。 【０００４】詳細には、図４に示すように管３の外周と
土との摩擦抵抗力Ｃが管３の強度以下の場合は、中間ス
リーブ管５を縮めた状態で、この中間スリーブ管５は作
動させずに、元押しジャッキ２の推進力Ａのみによって
推進を行う。図５に示すように管３と土との摩擦抵抗力
Ｃが管３の強度に近づけば、元押しジャッキ２は作動さ
せずに、中間スリーブ管５の中間ジャッキの推進力Ｂに
よりこの中間スリーブ管５を伸長させて、この中間スリ
ーブ管５よりも前側の管３のみを推進させる。そして中
間ジャッキのストロークがいっぱいになれば、図６に示
すように、中間スリーブ管５よりも後側の管３を元押し
ジャッキ２の推進力Ａによって推進させ、中間ジャッキ
のストロークを回復させる。 【０００５】図７は、中間スリーブ管５の詳細構造を示
す。図示のように、この中間スリーブ管５は、受口管７
と、この受口管７の内部に軸心方向に移動自在に挿入さ
れた挿口管８とを有した構造となっている。挿口管８の
先端と受口管７の奥端突部９との間には、管軸心方向に
伸縮する中間ジャッキ10がわたされている。この中間ジ
ャッキ10は、管の周方向に複数が設けられ、その伸縮に
より受口管７と挿口管８とを軸心方向に相対的に移動さ
せることによって、中間スリーブ管５を伸縮させて前述
の推進力Ｂを発生させる。 【０００６】挿口管８には、受口管７の先端部の外周を
覆う筒状の土砂流入防止板12が取り付けられている。こ
の土砂流入防止板12は、挿口管８と受口管７とが軸心方
向に相対的に移動して中間スリーブ管５が伸縮したとき
に、受口挿口間に周囲の土砂が流入するのを防止するた
めのものである。この土砂の流入を確実に防止するため
に、土砂流入防止板12の内周と受口管７の外周との間に
は環状のシール材13が配置されている。このシール材13
の両側にはバックアップリング14、15が設けられてい
る。そして、押輪16からボルト17をねじ出してシール材
13を圧縮することで、所定のシール機能が得られるよう
に構成されている。 【０００７】奥端突部９よりも先端側における受口管７
の内周にはテーパ状のシール材圧接面18が形成され、こ
のシール材圧接面18よりも奥側の位置における受口管７
の内面には突部19が形成されている。 【０００８】推進工事が終了したなら、受口管７と挿口
管８とを管内接合する。その場合には、あらためて中間
ジャッキ10を伸長させて、挿口管８の先端部が受口管７
のシール材圧接面18に対応して位置するように、これら
受口管７と挿口管８とを軸心方向に相対移動させる。そ
のうえで中間ジャッキ10を取り外し、図８に示すよう
に、シール材圧接面18と挿口管８の外周面との間に環状
のシール材20を配置し、このシール材20に割輪21を介し
て押輪22をあてがう。そして突部19に中輪23を係り合わ
せ、押輪22からねじ出されるボルト24により継ぎ棒25を
介してこの中輪23を押すときの反力によって、シール材
20に圧縮力を付与し、所定のシール機能を得る。 【０００９】なお、図８には、受口管７と、この受口管
７に接合される推進管３の挿口27との間の継手部28もが
図示されている。挿口管８の端部の挿口29は、継手部28
と同様の継手構造を利用して、この挿口管８に接続され
る他の推進管の受口に接合される。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成では、上述のように推進工事が終了した後に中
間ジャッキ10を伸長させて受口管７と挿口管８とを軸心
方向に相対移動させても、その後に中間ジャッキ10をゆ
るめて取り外したときに、再び挿口管８が受口管７の奥
側に入り込んでくる場合があり、シール材を設置するた
めの所定の寸法を確保しにくくなるおそれがあるという
問題点を有する。 【００１１】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、中間ジャッキの取り外しの際に挿口管が受口管の中
に入り込んでも、それに対処して適切にシール材を設置
できるようにすることを目的とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、挿口管の先端外周と受口管の内周との間に配
置される環状のシール材と、このシール材を圧縮可能な
押輪と、この押輪からねじ出されるボルトと、前記ボル
トに係り合うように受口管の内部に設けられた中輪と、
受口管の内部における管軸方向の複数の位置のいずれか
で前記中輪に係り合うことで、前記ボルトのねじ出しに
よる押輪を介したシール材の圧縮時の反力を受ける手段
とを有するようにしたものである。 【００１３】 【作用】このような構成において、推進工事が終了した
なら、あらためて中間ジャッキを伸長させて、挿口管と
受口管とがシール材の設置に適した配置となるようにこ
れらの管を軸心方向に相対移動させたうえで、この中間
ジャッキを取り外す。このとき、挿口管が再び受口管の
奥側に入り込んだならそれに対応して、受口管の内部に
おける管軸方向の最適位置で中輪を反力を受ける手段に
係り合わせることで、この中輪に係り合うボルトのねじ
出しにより、押輪を介して適切にシール材が圧縮され
る。 【００１４】 【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１および図２
にもとづき、上記において説明した図４〜図８に示され
たものと同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細
に説明する。 【００１５】図示のように、シール材圧接面18よりも奥
側の受口管７の内面には、環状の内周溝31が管軸方向に
複数形成されている。中輪23は周方向に沿って複数に分
割された構成となっており、各分割片32は、内周溝31に
はめ込まれた状態で内周側の接続プレート33と固定ボル
ト34とによって互いに周方向に接続され、それによって
内周溝31内で中輪23が組み立てられるように構成されて
いる。最後に内周溝31にはめ込まれる分割片32Ａは、そ
のはめ込みが問題なく行われるように、その両端面35が
はめ込み方向Ｘと同方向に形成されている。 【００１６】このような構成において、推進工事の終了
後には中間ジャッキを取り外すが、そのときに挿口管８
が再び受口管７の奥側に入り込んだなら、その入り込み
量に応じた位置の内周溝31に中輪23の分割片32、32Ａを
はめ込み、これら分割片32、32Ａを接続プレート33と固
定ボルト34とによって互いに組み立てることによって、
中輪23を内周溝31内において環状に組み立てる。 【００１７】そして、図８に示したものと同様にシール
材圧接面18と挿口管８の外周面との間に環状のシール材
20を配置し、同様に割輪21と押輪22とを配置し、押輪22
からねじ出されるボルト24で継ぎ棒25を介して中輪23を
押すときの反力によって、シール材に圧縮力を付与して
所定のシール機能を得る。このとき、挿口管８の入り込
み量に応じた位置の内周溝に中輪23を配置できるため、
その他の割輪21や押輪22やボルト24や継ぎ棒25なども適
正に配置でき、受口管７と挿口管８とを確実に接合する
ことができる。 【００１８】図３は、本発明の他の実施例を示す。ここ
では、受口管７の内面における周方向の複数位置に内ね
じ37を形成し、各内ねじ37に植え込みボルト38をねじ込
み、この周方向に複数の植え込みボルト38に中輪23が係
り合うように構成されている。そして、このような周方
向に複数の内ねじ37が、管軸方向の複数の位置にそれぞ
れ形成されており、この管軸方向の任意の位置における
周方向に複数の内ねじ37にそれぞれボルト38をねじ込む
ことで、それに合わせた位置に中輪23を配置できること
になる。この図３の場合においても、中輪23は、図２に
示したものと同様の分割構造とするのが適当である。 【００１９】 【発明の効果】以上述べたように本発明によると、受口
管の内部における管軸方向の複数の位置のいずれかで中
輪に係り合うことで、ボルトのねじ出しによる押輪を介
したシール材の圧縮時の反力を受ける手段を有するよう
にしたため、中間ジャッキの取外し後の受口管の奥側へ
の挿口管の入り込みの程度に応じた最適の位置に中輪を
配置することができ、この挿口管の入り込みの程度にか
かわらず受口管と挿口管との間を常に適切にシールする
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の推進工法用の中間スリーブ
管の断面図である。 【図２】図１における中輪の側面図である。 【図３】本発明の他の実施例の推進工法用の中間スリー
ブ管の断面図である。 【図４】中間スリーブ工法を適用した従来の推進工法を
説明する概略図である。 【図５】図４の次の段階を示す概略図である。 【図６】図５の次の段階を示す概略図である。 【図７】従来の推進工法用の中間スリーブ管の断面図で
ある。 【図８】図７の中間スリーブ管の推進終了後の接合完了
状態を示す断面図である。 【符号の説明】 ７ 受口管 ８ 挿口管 20 シール材 22 押輪 23 中輪 24 ボルト 31 内周溝 37 内ねじ 38 植え込みボルト
管の断面図である。 【図２】図１における中輪の側面図である。 【図３】本発明の他の実施例の推進工法用の中間スリー
ブ管の断面図である。 【図４】中間スリーブ工法を適用した従来の推進工法を
説明する概略図である。 【図５】図４の次の段階を示す概略図である。 【図６】図５の次の段階を示す概略図である。 【図７】従来の推進工法用の中間スリーブ管の断面図で
ある。 【図８】図７の中間スリーブ管の推進終了後の接合完了
状態を示す断面図である。 【符号の説明】 ７ 受口管 ８ 挿口管 20 シール材 22 押輪 23 中輪 24 ボルト 31 内周溝 37 内ねじ 38 植え込みボルト
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭55−73692（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭51−19770（ＪＰ，Ｙ１)
実公 平１−44623（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 9/06 311
F16L 1/024
F16L 21/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 受口管の内部に挿口管が軸心方向に移動
自在に挿入されるとともに、管内における挿口管の先端
と受口管の奥端との間に中間ジャッキが設けられる推進
工法用の中間スリーブ管であって、前記挿口管の先端外
周と受口管の内周との間に配置される環状のシール材
と、このシール材を圧縮可能な押輪と、この押輪からね
じ出されるボルトと、前記ボルトに係り合うように受口
管の内部に設けられた中輪と、受口管の内部における管
軸方向の複数の位置のいずれかで前記中輪に係り合うこ
とで、前記ボルトのねじ出しによる押輪を介したシール
材の圧縮時の反力を受ける手段とを有することを特徴と
する推進工法用の中間スリーブ管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20119494A JP3406076B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 推進工法用の中間スリーブ管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20119494A JP3406076B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 推進工法用の中間スリーブ管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860982A JPH0860982A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3406076B2 true JP3406076B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=16436911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20119494A Expired - Fee Related JP3406076B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 推進工法用の中間スリーブ管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406076B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111536311B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-09-14 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种顶管预挖孔管道的连接装置及其使用方法 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP20119494A patent/JP3406076B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0860982A (ja) | 1996-03-05 |
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