JP3443071B2

JP3443071B2 - キャスク

Info

Publication number: JP3443071B2
Application number: JP2000133387A
Authority: JP
Inventors: 勝成大園; 寿浩松岡; 秀甫出; 信二大亀
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-05-02
Filing date: 2000-05-02
Publication date: 2003-09-02
Anticipated expiration: 2020-05-02
Also published as: JP2001318187A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、燃焼を終えた使
用済み燃料集合体を収容、貯蔵するものであって、当該
使用済み燃料集合体の崩壊熱を効率的に外部に放出でき
るキャスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】核燃料サイクルの終期にあって燃焼を終
え使用できなくなった核燃料集合体を、使用済み核燃料
集合体という。使用済み核燃料は、ＦＰなど高放射能物
質を含むので熱的に冷却する必要があるから、原子力発
電所の冷却ピットで所定期間冷却される。その後、遮蔽
容器であるキャスクに収納され、トラック等で再処理施
設に搬送、貯蔵される。

【０００３】図１０は、従来のキャスクの一例を示す構
成図である。図１１は、図１０に示したキャスクの軸方
向断面図である。このキャスク５００において、使用済
み燃料集合体は、γ線を遮蔽するステンレス製の胴本体
５０１内に収容されている（図示省略）。胴本体５０１
の外周には、複数の条片５０２が放射状に溶接されてい
る。この条片５０２は、断面が略への字形状に折り曲げ
加工されており、その側部縁５２１が胴本体５０１に溶
接され、他の側部縁５２２は隣接する条片５０２の角に
形成した折曲線５２３にて溶接されている。また、この
条片５０２は、胴本体５０１から伝播する崩壊熱を外部
に放出するため、熱伝導率の良い材料、例えば銅板など
から構成されている。また、条片５０２により形成した
空間には、中性子を吸収するためのレジン５０３が充填
されている。

【０００４】各条片５０２の外部には、放熱のためのフ
ィン５０４が溶接されている。このフィン５０４は、く
し形状でその歯面が湾曲形成されたものである。使用済
み燃料集合体の崩壊熱は、まず胴本体５０１に伝わる。
この胴本体５０１には条片５０２が溶接してあるから、
この胴本体５０１から条片５０２に崩壊熱が伝播し、当
該条片５０２の外部露出面およびフィン５０４を通じて
外部に放出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のキャスク５００では、条片５０２に板状のフィン５
０４を溶接した構成であるため、外表面で温度分布が生
じ、均一な放熱ができないという問題点があった。すな
わち、フィン５０４との接合部分は温度が高く、フィン
５０４とフィン５０４との間の条片５０２は温度が低い
といった温度分布が生じ、放熱効率の点で好ましくなか
った。そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたもの
であって、放熱効率を向上できるキャスクを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、このキャスクでは、内部に使用済み燃料集合体な
どの放射性物質を収容するためのバスケットを配置した
胴本体と、胴本体の周囲に設けられた複数の板状部材と
を備え、この板状部材の一部が胴本体に接しており、他
の一部がキャスクの外面を構成すると共に単数または複
数の山形部または谷形部を曲げ形成し、さらに他の一部
が隣接する板状部材に接合し、この板状部材により構成
された空間に中性子吸収材を充填するようにした。使用
済み燃料集合体からの崩壊熱は、胴本体から板状部材に
伝達し、キャスク外面から放熱される。キャスク外面に
は、山形部または谷形部が形成されているから、単純に
円筒外形を成していた従来のキャスクに比べて放熱面積
が増大し、放熱が効率的に行われるようになる。なお、
この板状部材は、板材を曲げ加工して製造してもよい
し、押出し成形により製造してもよい。

【０００７】特に、前記中性子吸収材とハニカム材を複
合し、このハニカム材が少なくとも前記胴本体に接する
ようにすることで、中性子吸収体の熱伝導率が低い場合
であってもハニカム材を介して熱伝導を行うことができ
るようになる。また、中性子吸収材と複数の熱伝導体と
を複合することによっても熱伝導率の向上を図ることが
できる。さらに、レジンの熱膨張を吸収するために、前
記ハニカム材の外周側にはボイド層を設けてもよい。

【０００８】つぎに、前記ハニカム材または熱伝導体を
アルミニウム製または銅製とし、前記板状部材を鉄製、
銅製またはアルミニウム製にすることで、ハニカム材ま
たは熱伝導体に主たる伝熱機能を持たせ、板状部材に強
度を持たせることができる。また、熱伝導性をさらに向
上させるには、板状部材の片面または両面に銅板、アル
ミニウム板またはグラファイトシートを張着することが
できる。なお、この場合には、ハニカム材あるいは熱伝
導体の使用は必須ではない。また、胴本体に接する前記
板状部材の一部、または銅板若しくはアルミニウム板の
一部を、前記胴本体に対して面接触させることにより熱
伝導率の向上を図ることも可能である。

【０００９】さらに、このキャスクでは、複数のセルを
備えており当該セル内に使用済み燃料集合体を収容する
と共にその外形が略８角形になるバスケットと、バスケ
ットを内部に収容すると共にその内面が前記バスケット
の外面に略密着状態となるように構成され、さらに前記
内面に対向するようにその外面が形成されてγ線の遮蔽
を行う胴本体と、胴本体の外側に設けた中性子遮蔽体と
を備える。このようにすれば、胴本体をγ線の遮蔽に必
要十分な厚さを確保し、キャスクの軽量化を図ることが
できる。さらに、前記中性子遮蔽体を胴本体に対して８
角形になるように設けることで、中性子遮蔽体の削減を
図ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明につき図面を参照
しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこ
の発明が限定されるものではない。図１は、この発明の
実施の形態にかかるキャスクを示す斜視図である。図２
は、図１に示したキャスクの径方向断面図である。この
キャスク１００において、胴本体１０１および胴本体１
０１の底板１０４は、γ線遮蔽機能を有する炭素鋼製の
鍛造品である。なお、炭素鋼の代わりにステンレス鋼を
用いることもできる。前記胴本体１０１と底板１０４
は、溶接により結合する。また、耐圧容器としての密閉
性能を確保するため、一次蓋１１０と胴本体１０１との
間には金属ガスケットを設けておく（図示省略）。

【００１１】胴本体１０１の外周には、図３に示すよう
に、複数の板状部材２０１が取り付けられている。この
板状部材２０１は、矩形状の鉄板、アルミニウム板また
は銅板を折り曲げ成形したものであり、キャスク１００
の外筒に相当する部分が山形（山形部２０７）に成形さ
れている点に特徴がある。また、板状部材２０１の端縁
２０２は、隣接する板状部材２０１の折り曲げ稜部分２
０３に溶接されている（溶接部２０２ａ）。一方、板状
部材２０１は、ワイヤ２０４を端縁固定穴２０５に通
し、このワイヤ２０４を胴本体１０１に巻きつけること
で固定する。なお、板状部材２０１は、押出し加工によ
って成形するようにしてもよい。

【００１２】また、板状部材２０１と胴本体１０１の外
面とで形成する空間２０６には、熱伝導性に優れたアル
ミニウム製または銅製のハニカム材２１０が設けられて
いる。このハニカム材２１０のセルは、キャスク１００
の軸方向に形成されており、その周囲は前記空間２０６
の内面２１１に接触している。胴本体１０１からの熱伝
導効率を向上させるためである。また、このハニカム材
２１０の一部には、水素を多く含有する高分子材料であ
って中性子遮蔽機能を有するレジン１０６が充填されて
いる。その一方で、ハニカム材２１０の外周側には、レ
ジン１０６などの熱膨張を吸収するため、レジン１０６
を充填しないボイド層２１２を設ける。前記ハニカム材
２１０とレジン１０６とは別の場所で充填複合化され、
前記空間２０６に挿入固定される。また、前記空間２０
６にハニカム材２１０を挿入した状態で、流動状態のレ
ジン１０６を注入し、熱硬化反応等で固化させるように
してもよい。

【００１３】ハニカム材２１０には、通常の断面が６角
形状のもののほか、ロールコア、コルゲートコアなど各
種材料を適宜選択して用いることができる。その具体例
を図４に示す。同図（ａ）には、通常の断面が六角形状
のハニカム材２１０ａを示す。同図（ｂ）には、コルゲ
ートコア形式のハニカム材２１０ｂを示す。同図（ｃ）
には、片面にディンプル加工が施され、これを積層した
構造のハニカム材２１０ｃを示す。同図（ｄ）のハニカ
ム材２１０ｄは、両側にディンプル加工を施し、突起先
端ｄ１同士で接合した構造である。同図（ｅ）のハニカ
ム材２１０ｅは、アルミニウム板に返りｅ２付きの複数
の穴ｅ１を設け、この返り部分ｅ２で接合した構造であ
る。

【００１４】また、ハニカム材以外であっても熱伝導率
の向上に寄与するものならば、レジン１０６と複合して
用いることができる。例えば、同図（ｆ）に示すような
熱伝導体であるラシヒリング２１０ｆを前記空間２０６
に充填して、このラヒシリング２１０ｆの周囲にレジン
１０６を充填するようにしてもよい。さらに、同図
（ｇ）に示すように、アルミニウム製のデミスタ２１０
ｇを前記空間２０６に充填し、この周囲にレジン１０６
を充填するようにしてもよい。なお、セルのサイズは、
熱伝導性の観点から小さいほどよいが、レジン１０６の
充填が困難になるほど小さくするのは好ましくない。

【００１５】また、板状部材２１０の外面形状は、上記
のもの以外であっても構わない。例えば、図５の（ａ）
に示すように、板状部材２２０の外面が谷形状になるよ
うにしてもよい（谷形部２２１）。また、同図の（ｂ）
に示すように、板状部材２３０の外面に２つの山形部２
３１を設けるようにしてもよい。さらに、同図（ｃ）に
示すように、板状部材２４０の外面の断面が円弧形状に
なるようにしてもよい（円弧部２４１）。これ以外に
も、放熱面積を増やすことができる形状であれば、各種
の山形部あるいは谷形部を用いることができる。

【００１６】また、山形部２０７あるいは谷形部を設け
ることによってキャスク外面に形成される谷部分２０８
（山形部の場合には板状部材の接合部分、谷形部の場合
にはその谷部分に相当する）が鈍角θをもって形成され
るようにするのが好ましい。このようにすれば、キャス
ク１００の除染作業が行いやすくなる。

【００１７】蓋部１０９は、一次蓋１１０と二次蓋１１
１により構成される。この一次蓋１１０は、γ線を遮蔽
するステンレス鋼または炭素鋼からなる円盤形状であ
る。また、二次蓋１１１もステンレス鋼製または炭素鋼
製の円盤形状であるが、その上面には中性子遮蔽体とし
てレジン（図示省略）が封入されている。一次蓋１１０
および二次蓋１１１は、ステンレス製または炭素鋼のボ
ルトによって胴本体１０１に取り付けられている。さら
に、一次蓋１１０および二次蓋１１１と胴本体１０１と
の間にはそれぞれ金属ガスケットが設けられ、内部の密
封性を保持している。キャスク本体の両側には、キャス
ク１００を吊り下げるためのトラニオン１１７が設けら
れている。なお、キャスク１００の搬送時にはその両側
に緩衝体１１８を取り付ける。

【００１８】胴本体１０１の内面は、使用するバスケッ
ト３００の外形に合わせた形状となり、当該バスケット
３００の外面は胴本体１０１に対して略密着状態となる
（ただし、現実的には微小な隙間が生じることがあ
る）。なお、胴本体１０１の内面を略完全にバスケット
３００の外形に合わせる必要はなく、バスケット３００
の外面の一部が接触しないような形状にすることもで
き、これらの割合は熱伝導率を考慮しながら適宜設計す
ることができる。

【００１９】前記バスケット３００には、ＡｌまたはＡ
ｌ合金粉末に中性子吸収性能を持つＢ（ボロン）または
Ｂ化合物の粉末を添加したアルミニウム複合材またはア
ルミニウム合金製の角パイプを束ねて複数のセル構成し
たもの、複数のセルを持つ鋳造品を積層形成したもの
（図２に示すバスケットに相当）、同じくアルミニウム
複合材またはアルミニウム合金製の矩形板材をスリット
で直交させ、これを菓子折り状に積層したものなどを用
いることができる。なお、中性子吸収材としては、ボロ
ンの他にカドミウムを用いることができる。また、この
実施の形態にかかるバスケット３００には、３３体の使
用済み燃料集合体（ＰＷＲ用）を収容することができる
が、この本数は３３体でなくてもよい。また、ＢＷＲ用
のキャスクとしても使用することができるのは言うまで
もない。

【００２０】また、バスケット３００の外形は８角形に
近い形状となるから、胴本体１０１の内面も大まかに見
て８角形となり、この各面に対向するように胴本体１０
１の外面を８角形に形成する。これにより、胴本体１０
１の厚みが全体的に略均一になり、余分な厚みがなくな
ることで軽量化を図ることができる。また、γ線遮蔽性
能は必要十分な範囲で確保されることになる。胴本体１
０１の内面および外面の加工は、専用の機械加工装置を
用いて行う。詳しくは、本願出願人による特願平１１−
２４９３１４号にかかる公報を参照されたい。なお、こ
の実施の形態では胴本体１０１の形状を８角形にしてい
るが、これに限定されない。すなわち、バスケット３０
０の外形に合わせて胴本体１０１の形状を１０角形や１
２角形などにすることもできる（図示省略）。

【００２１】ところで、キャスク１００内に使用済み燃
料集合体を収容する際は、キャスク１００をプールに沈
め、水中にて使用済み燃料集合体を収容することにな
る。このため、キャスク１００の周囲に放射性物質が付
着することになるから、プールから引き上げたとき、こ
れを除染する必要がある。しかしながら、上記従来のキ
ャスク５００では、くし形状のフィン５０４を条片５０
２に溶接した構成であるため、付根部分に除染用のブラ
シなどが入り難く、スプレー水などでの洗浄においても
影になる部分が生じるから、まんべんなく洗浄する必要
がある等、除染が困難な問題点があった。

【００２２】これに対して、この実施の形態では、内部
に使用済み燃料集合体を収容するためのバスケット３０
０を配置した胴本体１０１と、胴本体１０１の周囲に設
けられた複数の板状部材２０１とを備え、この板状部材
２０１の一部が胴本体１０１に接しており、他の一部が
キャスク１００の外面を構成すると共に単数または複数
の山形部２０７（または谷形部）を有し、さらに他の一
部が隣接する板状部材２０１に接合し、この板状部材２
０１により構成された空間２０６にレジン１０６を充填
すると共に、板状部材２０１同士の接合部における角度
が鈍角θになるようにしたことを特徴とするキャスクを
提案した。

【００２３】このように、接合部における角度を鈍角
θ、例えば図２に示すように約１２０度にすることで、
除染用ブラシなどがキャスク外面のすみずみまで行き届
くようになる。このため、除染を容易に行うことが可能
になる。

【００２４】キャスク１００に収容する使用済み燃料集
合体は、核分裂性物質および核分裂生成物などを含み、
放射線を発生すると共に崩壊熱を伴うため、キャスク１
００の除熱機能、遮蔽機能および臨界防止機能を貯蔵期
間中、確実に維持する必要がある。このキャスク１００
では、胴本体１０１の周囲に複数の板状部材２０１を設
け、板状部材２０１により形成する空間２０６に設けた
ハニカム材２１０と、キャスク１００外面を形成する板
状部材２０１を山形状にして放熱面積を拡大することに
より、使用済み燃料集合体により発生する崩壊熱を効率
的に伝熱して放出するようにしている。

【００２５】まず、使用済み燃料集合体から発生した崩
壊熱は、バスケット３００あるいは充填したヘリウムガ
スを通じて胴本体１０１に伝導する。つぎに、内部フィ
ンとしての機能を備えた板状部材２０１と前記ハニカム
材２１０とを通じてキャスク１００外面に崩壊熱を伝え
る。特に前記ハニカム材２１０は、熱伝導性に優れたア
ルミニウム製または銅製であるから胴本体１０１から熱
を効率的に吸収し、これを板状部材２０１に伝え、キャ
スク外面から外部に放熱する。以上から、崩壊熱の除熱
を効率的に行うことができるので、崩壊熱量が同じであ
ればキャスク内の温度を従来例よりも低く保つことがで
きるようになる。

【００２６】なお、使用済み燃料集合体から発生するγ
線は、炭素鋼あるいはステンレス鋼からなる胴本体１０
１、板状部材２０１、蓋部１０９などにおいて遮蔽され
る。また、中性子はレジン１０６によって遮蔽され、放
射線業務従事者に対する被ばく上の影響をなくすように
している。具体的には、表面線当量率が２ｍＳｖ／ｈ以
下、表面から１ｍの線量当量率が１００μＳｖ／ｈ以下
になるような遮蔽機能が得られるように設計する。さら
に、バスケット３００には、ボロン入りのアルミニウム
合金を用いているので、中性子を吸収して使用済み燃料
集合体が臨界に達するのを防止することができる。

【００２７】以上、この実施の形態にかかるキャスク１
００によれば、複数の板状部材２０１を胴本体１０１に
取り付け、この板状部材２０１のうちキャスク外面を形
成する部分に山形部２０７を設け、さらにこの板状部材
２０１により形成される空間２０６にアルミニウム製ハ
ニカム材２１０を入れたので、崩壊熱の伝熱効率を向上
させることができる。さらに、この実施の形態にかかる
キャスク１００によれば、従来のように複数のフィン５
０４を外周面に溶接しなくて済むから、製造に手間がか
からないという利点がある。なお、上記キャスク１００
では、使用済み燃料集合体を収容するようにしたが、こ
れ以外の放射性物質を収容できるのは言うまでもない。

【００２８】図６に、この実施の形態の変形例を示す。
このキャスクでは、胴本体１０１の周囲に炭素鋼製の板
状部材２０１を設け、この板状部材２０１の両面にアル
ミニウム板４００（または銅板やグラファイトシート）
を貼り付けるようにする。また、板状部材２０１により
形成される空間には、レジン１０６のみを充填する。な
お、このレジン１０６の外側と板状部材２０１との間に
は、膨張しろ４０１が形成される（図示省略）。なお、
板状部材２０１の片面のみに、前記アルミニウム板４０
０を設けるようにしてもよい。さらに、集熱効率を上げ
るため、図７に示すように、前記アルミニウム板４００
を延ばして（延長部４０２）、胴本体１０１と面接触す
るようにし構成してもよい。この場合には、延長部４０
２からアルミニウム板４００に効率的に熱伝導するの
で、レジン１０６の温度を低く保つことができるから、
レジン１０６の品質劣化を防止できる。

【００２９】上記構成では、主たる崩壊熱の伝熱を前記
アルミニウム板４００（図７の場合にはアルミニウム板
の延長部４０２を含む）により行うことになる。なお、
上記ハニカム材２１０を用いる場合であっても、板状部
材２０１に前記アルミニウム板４００（または銅板）を
貼り付けることができる。このようにすれば、キャスク
の熱伝導率をさらに向上することができる。

【００３０】また、板状部材２０１の形状は上記図２に
示したものに限定されない。例えば図８に示すように、
断面がＹ字形状の板状部材２５０を用いるようにしても
よい。この板状部材２５０は、曲げ加工あるいは押出し
加工により成形することができる。この板状部材２５０
の場合は、その足を胴本体１０１に溶接し、両端縁は隣
接する板状部材２５０の端縁２５１と接合される。これ
により、複数の板状部材２５０によりキャスク１００の
伝熱フィンと外面とを形成する。この場合、山形部２５
２の稜線に溶接部２５３が位置することになる。なお、
溶接部２５３の強度が低くなる場合には、山形部２５２
の中腹に溶接部２５３を位置させるようにしてもよい
（図示省略）。

【００３１】また、図９の（ａ）に示すように傘形状の
板状部材２６０を複数用いて谷形部２６１を有するキャ
スクを形成するようにしてもよい。また、同図（ｂ）に
示すように、断面Ｔ字形状の板状部材２７０の外面を波
形に形成し（波形部２７１）、その端縁２７２を隣接す
る板状部材２７０の端縁とを接合するようにする。この
ようにしても上記同様の効果を得ることができる。な
お、これらの板状部材２６０，２７０は、板金加工によ
り形成してもよいし、押出し加工により成形するように
してもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のキャス
ク（請求項１）では、内部に使用済み燃料集合体などの
放射性物質を収容するためのバスケットを配置した胴本
体と、胴本体の周囲に設けられた複数の板状部材とを備
え、この板状部材の一部が胴本体に接しており、他の一
部がキャスクの外面を構成すると共に単数または複数の
山形部または谷形部を有し、さらに他の一部が隣接する
板状部材に接合し、この板状部材により構成された空間
に中性子吸収材を充填したので、内部で発生した崩壊熱
を効率的に外部に放出することができる。

【００３３】また、この発明のキャスクでは、前記中性
子吸収材とハニカム材を複合し、このハニカム材が少な
くとも前記胴本体に接し得ること（請求項２）、前記中
性子吸収材と複数の熱伝導体とを複合すること（請求項
３）により、熱伝導率を向上させることができる。この
ため、効率的に熱を放出できるようになる。

【００３４】さらに、前記ハニカム材または熱伝導体を
アルミニウム製または銅製とし、前記板状部材を鉄製に
すること（請求項４）、前記板状部材の片面または両面
に銅板またはアルミニウム板を張着すること（請求項
５）、胴本体に接する前記板状部材の一部を、前記胴本
体に対して面接触させること（請求項６）、銅板、アル
ミニウム板またはグラファイトシートの一部を、前記胴
本体に面接触させること（請求項７）により、さらに熱
伝導率を向上させることができ、効率的に熱を放出でき
るようになる。

【００３５】また、この発明のキャスク（請求項８）で
は、複数のセルを備えており当該セル内に使用済み燃料
集合体を収容すると共にその外形が略多角形になるバス
ケットと、バスケットを内部に収容すると共にその外形
および内形が前記バスケットに合うように構成され、γ
線の遮蔽を行う胴本体と、胴本体の外側に設けた中性子
遮蔽体とを備えたので、胴本体をγ線の遮蔽に必要十分
な厚さを確保し、キャスクの軽量化を図ることができ
る。また、中性子遮蔽体を胴本体に対して多角形になる
ように設けることで（請求項９）、余分な中性子遮蔽体
の削減を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１にかかるキャスクを示
す斜視図である。

【図２】図１に示したキャスクの径方向断面図である。

【図３】図２の一部拡大図である。

【図４】ハニカム材および熱伝導材を示す説明図であ
る。

【図５】板状部材を示す説明図である。

【図６】このキャスクの変形例を示す説明図である。

【図７】図６に示したキャスクの変形例を示す説明図で
ある。

【図８】板状部材の変形例を示す説明図である。

【図９】板状部材の変形例を示す説明図である。

【図１０】従来のキャスクの一例を示す構成図である。

【図１１】図１０に示したキャスクの軸方向断面図であ
る。

【符号の説明】

１００キャスク１０１胴本体１０４底板１０６レジン１０９蓋部１１０一次蓋１１１二次蓋１１７トラニオン１１８緩衝体２０１板状部材２０４ワイヤ２０６空間２０７山形部２１０ハニカム材２１２空間（ボイド層）３００バスケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大亀信二神戸市兵庫区小松通五丁目１番16号株式会社神菱ハイテック内 (56)参考文献特開平４−357498（ＪＰ，Ａ) 特開平８−194098（ＪＰ，Ａ) 特開平５−172992（ＪＰ，Ａ) 特開平２−24599（ＪＰ，Ａ) 特開平９−171094（ＪＰ，Ａ) 特開平９−159796（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G21C 19/32 G21C 19/06 G21F 3/00 G21F 5/008

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に使用済み燃料集合体などの放射性
物質を収容するためのバスケットを配置した胴本体と、
胴本体の周囲に設けられた複数の板状部材とを備え、この板状部材の一部が胴本体に接しており、他の一部が
キャスクの外面を構成すると共に単数または複数の山形
部または谷形部を有し、さらに他の一部が隣接する板状
部材に接合し、この板状部材により構成された空間に中性子吸収材を充
填したことを特徴とするキャスク。
【請求項２】前記中性子吸収材とハニカム材を複合
し、このハニカム材が少なくとも前記胴本体に接するよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載のキャスク。
【請求項３】さらに、前記ハニカム材の外周側にはボ
イド層を設けたことを特徴とする請求項２に記載のキャ
スク。
【請求項４】前記中性子吸収材と複数の熱伝導体とを
複合したことを特徴とする請求項１に記載のキャスク。
【請求項５】前記ハニカム材または熱伝導体をアルミ
ニウム製または銅製とし、前記板状部材を鉄製、アルミ
ニウム製または銅製にしたことを特徴とする請求項２〜
４のいずれか一つに記載のキャスク。
【請求項６】前記板状部材の片面または両面にアルミ
ニウム板、銅板またはグラファイトシートを張着したこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のキ
ャスク。
【請求項７】胴本体に接する前記板状部材の一部を、
前記胴本体に対して面接触させたことを特徴とする請求
項１〜６のいずれか一つに記載のキャスク。
【請求項８】前記アルミニウム板または銅板の一部
を、前記胴本体に面接触させたことを特徴とする請求項
６に記載のキャスク。
【請求項９】複数のセルを備えており当該セル内に使
用済み燃料集合体を収容すると共にその内面が前記バス
ケットの外面に略密着状態となるように構成され、さら
に前記内面に対向するようにその外面が形成されてγ線
の遮蔽を行う胴本体と、胴本体の外側に設けた中性子遮
蔽体とを備えたことを特徴とする請求項１〜８のいずれ
か一つに記載のキャスク。
【請求項１０】さらに、前記中性子遮蔽体を胴本体に
対して多角形になるように設けたことを特徴とする請求
項９に記載のキャスク。