JP3460321B2 - Dicing and cutting method for semiconductor wafer - Google Patents
Dicing and cutting method for semiconductor waferInfo
- Publication number
- JP3460321B2 JP3460321B2 JP20565394A JP20565394A JP3460321B2 JP 3460321 B2 JP3460321 B2 JP 3460321B2 JP 20565394 A JP20565394 A JP 20565394A JP 20565394 A JP20565394 A JP 20565394A JP 3460321 B2 JP3460321 B2 JP 3460321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dicing
- cut
- blade
- glass
- pedestal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dicing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体シリコンウェハ
をダイシングカット用のブレードによりダイシングカッ
トして複数のチップに分割するようにした半導体ウェハ
のダイシングカット方法に関する。
【0002】
【従来の技術】半導体式力学量センサ(例えば、圧力セ
ンサや加速度センサ)には、その台座としてパイレック
スガラス等が用いられている。これは、センサの形成さ
れる半導体シリコウェハと比較的熱膨張係数が近いた
め、外部からの熱応力を遮断するするためである。この
ため、台座ガラスの厚さは数mm程度のものが用いられ
ている。
【0003】また、半導体シリコンウェハと台座ガラス
との接合には陽極接合法が用いられるが、台座ガラスの
形状は半導体シリコンウェハの形状である円形に合わせ
て円形となっている。そして、この接合された半導体シ
リコンウェハ/台座ガラス構造は、ダイシングカットに
より、複数の力学量センサチップに分割される。図2
(a)に、この従来のものにおけるダイシングカット時
の模式図、(b)にB−B’矢視図を示す。図におい
て、円形の台座ガラス2上に半導体シリコンウェハ1が
接合された状態で、ダイシングカット用のブレード4を
符号6で示す回転方向に回転させながら、回転軸5を符
号7で示す方向に移動させ、ダイシングカットを行う。
なお、符号3は、無効エリア(カッティング時のチッピ
ングを見込んだエリアで、電気的な特性に関係のないエ
リアである)を示しており、この無効エリアの部分でダ
イシングカットが行われる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のダイ
シングカットにおいては、台座ガラス2が円形であるた
め、ダイシングカットの切り口がウェハ/ガラス構造の
面に対して垂直な直線にならず、斜めになってしまうと
いう問題がある。すなわち、台座ガラス2の端面にブレ
ード4が進入する際に、台座ガラス2が円形であるた
め、符号8で示すようにブレード4を曲げようとする反
力が生じ、これによって斜めカットが生じてしまう。
【0005】このような斜めカットの状態を図2(a)
のC−C’断面である図2(c)に示す。20が斜めカ
ットされた部分である。この斜めカットされた部分は外
周部のみならず製品チップの部分にも生じる。すなわ
ち、切りはじめに斜めカットが入ると、製品チップのウ
ェハ中央部まで斜めカットが持続されてしまう。このよ
うに斜めカットが入ると、後工程での組付けに際してカ
ットされたチップのハンドリングや接着位置合わせ等で
誤差を生じてしまい、アッシー特性上問題となる。斜め
カットの防止に対しては、ブレード4の刃厚を厚くすれ
ば効果はあるが、それだけ半導体ウェハ1に占める無効
エリア3が大きくなり、チップコストが高くなってしま
うという問題が生じる。
【0006】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、薄いダイシングカット用のブレードを用いても斜め
カットが生じないダイシングカット方法を提供すること
を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、台座ガラス(12)上に半導体シリコンウェ
ハ(1)を接合し、この接合された半導体シリコンウェ
ハ/台座ガラス構造を、ダイシングカット用のブレード
(4)によりダイシングカットして、前記半導体シリコ
ンウェハ/台座ガラス構造を複数のチップに分割するよ
うにした半導体ウェハのダイシングカット方法におい
て、前記台座ガラス(12)として実質的に四角形状に
したものを用い、前記ブレード(4)を前記四角形状の
台座ガラス(12)の端面に垂直に当てて前記ダイシン
グカットを行うことを特徴としている。
【0008】なお、上記各手段のカッコ内の符号は、後
述する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
【0009】
【発明の作用効果】本発明によれば、台座ガラスの形状
を実質的に四角形状にし、ブレードを台座ガラスの端面
に垂直に当ててダイシングカットを行うようにしている
から、斜めカットの発生を気にすることなく薄いブレー
ドを用いてダイシングカットを行うことができ、ダイシ
ングに必要な無効エリアの幅を狭くすることができる。
【0010】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図1は本発明の一実施例を示すもので、(a)
は、本実施例によるダイシングカット時の模式図、
(b)はA−A’矢視図である。図において、図2と同
一構成部分には同一符号を付してある。
【0011】この図に示すように、本実施例において
は、半導体シリコンウェハ1が接合される台座ガラス1
2の形状を四角形にしている。従って、ブレード4を台
座ガラス12の端面に垂直に当てることができ、図2に
示したような、反力8が生じないため、ブレード4の刃
厚を薄くしても斜めカットが生じないダイシングカット
を行うことができる。
【0012】なお、このようなダイシングカットにおい
ては、半導体シリコンウェハと台座ガラスのカッティン
グを2枚のブレードによりそれぞれ別々に行うようにし
たものもあるが、そのような方法では工程数が増加して
しまうのに対し、本実施例では1枚のブレードによりカ
ッティングを行うようにしているため、工程数を少なく
することができ、しかも薄いブレードにより斜めカット
を防止したカッティングを行うことができる。
【0013】なお、上記実施例では、台座ガラス12の
形状を四角形としたが、その4つの角部が斜めにカット
されて八角形となっているようなものについても本発明
を適用することができる。従って、本発明に係る台座
は、ブレードが台座の端面に垂直に当たればよいため、
実質的に四角形状のものであればよい。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for dicing and cutting a semiconductor silicon wafer into a plurality of chips by dicing the silicon wafer with a dicing blade. About. 2. Description of the Related Art Pyrex glass or the like is used as a base of a semiconductor type dynamic quantity sensor (for example, a pressure sensor or an acceleration sensor). This is because the thermal expansion coefficient is relatively close to that of the semiconductor silicon wafer on which the sensor is formed, so that external thermal stress is cut off. For this reason, the thickness of the pedestal glass is about several mm. An anodic bonding method is used for bonding a semiconductor silicon wafer and a pedestal glass, and the shape of the pedestal glass is circular in accordance with the circular shape of the semiconductor silicon wafer. Then, the bonded semiconductor silicon wafer / pedestal glass structure is divided into a plurality of physical quantity sensor chips by dicing cut. FIG.
(A) is a schematic view of this conventional device at the time of dicing cut, and (b) is a view taken along the line BB '. In the figure, in a state where the semiconductor silicon wafer 1 is bonded on the circular pedestal glass 2, the rotating shaft 5 is moved in the direction indicated by reference numeral 7 while the dicing cut blade 4 is rotated in the rotation direction indicated by reference numeral 6. And make a dicing cut.
Numeral 3 indicates an invalid area (an area in which chipping at the time of cutting is anticipated and has no relation to electrical characteristics), and a dicing cut is performed in this invalid area. [0004] In such a conventional dicing cut, since the pedestal glass 2 is circular, if the cut of the dicing cut is a straight line perpendicular to the surface of the wafer / glass structure. However, there is a problem that it becomes oblique. That is, when the blade 4 enters the end face of the pedestal glass 2, since the pedestal glass 2 is circular, a reaction force to bend the blade 4 occurs as shown by reference numeral 8, thereby causing an oblique cut. I will. FIG. 2A shows the state of such an oblique cut.
2C, which is a cross section taken along line CC ′ of FIG. Reference numeral 20 denotes an obliquely cut portion. This obliquely cut portion occurs not only in the outer peripheral portion but also in the product chip portion. That is, if the diagonal cut is made at the beginning of the cutting, the diagonal cut is continued up to the center of the wafer of the product chip. When the diagonal cut is made in this way, an error occurs in handling of the cut chip or alignment of the bonded chip in assembling in a later step, which is a problem in terms of assembly characteristics. In order to prevent the oblique cut, it is effective to increase the blade thickness of the blade 4, but there is a problem that the ineffective area 3 occupying the semiconductor wafer 1 increases accordingly and the chip cost increases. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a dicing cut method in which an oblique cut does not occur even when a thin dicing cut blade is used. According to the present invention, in order to achieve the above object, a semiconductor silicon wafer (1) is bonded on a pedestal glass (12), and the bonded semiconductor silicon wafer / pedestal glass structure is provided. Is cut by a dicing cut blade (4) to obtain the semiconductor silicon.
In a method for dicing and cutting a semiconductor wafer wherein a wafer / pedestal glass structure is divided into a plurality of chips, a substantially square shape is used as the pedestal glass (12), and the blade (4) is The dicing cut is performed by vertically contacting the end surface of the base glass (12). [0008] The reference numerals in parentheses of the above means indicate the correspondence with the concrete means described in the embodiments described later. According to the present invention, since the shape of the pedestal glass is made substantially rectangular and the blade is perpendicularly applied to the end face of the pedestal glass to perform the dicing cut, the diagonal cut is performed. The dicing cut can be performed using a thin blade without worrying about the occurrence of the generation, and the width of the invalid area required for dicing can be reduced. The present invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
Is a schematic diagram at the time of dicing cut according to the present embodiment,
(B) is an AA 'arrow view. In the figure, the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals. As shown in FIG. 1, in this embodiment, a pedestal glass 1 to which a semiconductor silicon wafer 1 is bonded is provided.
The shape of No. 2 is square. Therefore, the blade 4 can be vertically applied to the end face of the pedestal glass 12, and the reaction force 8 as shown in FIG. 2 does not occur. Cut can be made. In such a dicing cut, the cutting of the semiconductor silicon wafer and the pedestal glass may be performed separately by using two blades. However, such a method increases the number of steps. On the other hand, in the present embodiment, the cutting is performed by one blade, so that the number of steps can be reduced, and the cutting can be performed with a thin blade to prevent oblique cutting. In the above embodiment, the shape of the pedestal glass 12 is square, but the present invention can be applied to a case where the four corners are obliquely cut to form an octagon. it can. Therefore, the pedestal according to the present invention, the blade only has to hit the end surface of the pedestal perpendicularly,
What is necessary is just a thing of a substantially square shape.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示すもので、(a)はダイ
シングカット時の模式図、(b)はA−A’矢視図であ
る。
【図2】従来のダイシングカット方法を示すもので、
(a)はダイシングカット時の模式図、(b)はB−
B’矢視図、(c)はC−C’断面図である。
【符号の説明】
1 半導体シリコンウェハ
3 無効エリア
4 ダイシングカット用のブレード
12 台座ガラスBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1A and 1B show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a schematic diagram at the time of dicing cut, and FIG. FIG. 2 shows a conventional dicing cut method.
(A) is a schematic diagram at the time of dicing cut, (b) is B-
FIG. 6B is a sectional view taken along the arrow B ′, and FIG. [Description of Signs] 1 Semiconductor silicon wafer 3 Invalid area 4 Blade for dicing cut 12 Base glass
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 21/301 B24B 27/06 B28D 5/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H01L 21/301 B24B 27/06 B28D 5/00
Claims (1)
接合し、この接合された半導体シリコンウェハ/台座ガ
ラス構造を、ダイシングカット用のブレードによりダイ
シングカットして、前記半導体シリコンウェハ/台座ガ
ラス構造を複数のチップに分割するようにした半導体ウ
ェハのダイシングカット方法において、 前記台座ガラスとして実質的に四角形状にしたものを用
い、前記ブレードを前記四角形状の台座ガラスの端面に
垂直に当てて前記ダイシングカットを行うことを特徴と
する半導体ウェハのダイシングカット方法。(57) joining the Patent Claims 1. A semiconductor silicon wafer on pedestal glass, the bonded semiconductor silicon wafer / pedestal glass structure, and diced by a blade for dicing, the Semiconductor silicon wafer / pedestal gas
In a dicing and cutting method for a semiconductor wafer in which a lath structure is divided into a plurality of chips, a substantially square base glass is used as the pedestal glass, and the blade is vertically applied to an end surface of the square base glass. A dicing cut method for a semiconductor wafer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20565394A JP3460321B2 (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Dicing and cutting method for semiconductor wafer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20565394A JP3460321B2 (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Dicing and cutting method for semiconductor wafer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0869984A JPH0869984A (en) | 1996-03-12 |
| JP3460321B2 true JP3460321B2 (en) | 2003-10-27 |
Family
ID=16510461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20565394A Expired - Fee Related JP3460321B2 (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Dicing and cutting method for semiconductor wafer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460321B2 (en) |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP20565394A patent/JP3460321B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0869984A (en) | 1996-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2658949B2 (en) | Semiconductor acceleration sensor | |
| JP3463398B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| JP2001523046A (en) | Method for thinning a semiconductor wafer with circuits and wafer made by the method | |
| JP3460321B2 (en) | Dicing and cutting method for semiconductor wafer | |
| JP2644069B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| JPH0945935A (en) | Acceleration sensor and its manufacture | |
| JP2001085453A (en) | Method of manufacturing semiconductor device | |
| JPS61149316A (en) | How to cut pressure sensor wafer | |
| JP2833655B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| JP3500813B2 (en) | Semiconductor wafer cutting method | |
| JPH0541148A (en) | Manufacture of semi-conductor acceleration sensor | |
| JPS63300508A (en) | Resin sealed semiconductor device | |
| JP2843256B2 (en) | Method for cutting silicon semiconductor wafer | |
| JPH07335594A (en) | Semiconductor device and chamfering method for semiconductor device | |
| JP3287005B2 (en) | Semiconductor wafer bonding method and bonding jig | |
| JPH08213348A (en) | Dividing method of crystal wafer | |
| JP2522641Y2 (en) | Waveguide type optical device | |
| JP3659151B2 (en) | Semiconductor acceleration sensor | |
| JPH08316174A (en) | Method of cutting semiconductor wafer having glass | |
| JP3173905B2 (en) | Semiconductor pressure sensor | |
| JPH02132843A (en) | Cutting of wafer for semiconductor pressure sensor | |
| JP2002222778A (en) | Manufacturing apparatus of semiconductor device and its manufacturing method | |
| JP2913724B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| JPH0720147A (en) | Fabrication of semiconductor acceleration sensor | |
| JP3093066B2 (en) | Semiconductor acceleration sensor and method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100815 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100815 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |