JP3485652B2 - 分岐用圧縮スリーブ - Google Patents
分岐用圧縮スリーブInfo
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- JP3485652B2 JP3485652B2 JP28427594A JP28427594A JP3485652B2 JP 3485652 B2 JP3485652 B2 JP 3485652B2 JP 28427594 A JP28427594 A JP 28427594A JP 28427594 A JP28427594 A JP 28427594A JP 3485652 B2 JP3485652 B2 JP 3485652B2
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- electric wire
- branch
- compression sleeve
- tubular
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Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主電線に分岐電線を接
続して新規需要先等に電気を引き込むときのように、主
電線と分岐電線とを接続するとときに用いられる分岐用
圧縮スリーブに関する。
続して新規需要先等に電気を引き込むときのように、主
電線と分岐電線とを接続するとときに用いられる分岐用
圧縮スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の分岐用圧縮スリーブは、
主電線が挿入できる切欠口を有し、その切欠口から主電
線を挿入して、その主電線に接続される接続部と、その
接続部と一体的に形成されていて、分岐電線の端部が挿
入されて接続される筒状接続部とから構成されている。
主電線が挿入できる切欠口を有し、その切欠口から主電
線を挿入して、その主電線に接続される接続部と、その
接続部と一体的に形成されていて、分岐電線の端部が挿
入されて接続される筒状接続部とから構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の分岐用圧縮スリーブは、作業員が柱上で直接手にし
て作業を行う場合は問題ないが、電線に電流が流れてい
る状態で行う作業、いわゆる活線作業を安全に行うため
に、図３（ａ）に示されるようなロボットＲを用いて行
うには不向きであった。
来の分岐用圧縮スリーブは、作業員が柱上で直接手にし
て作業を行う場合は問題ないが、電線に電流が流れてい
る状態で行う作業、いわゆる活線作業を安全に行うため
に、図３（ａ）に示されるようなロボットＲを用いて行
うには不向きであった。
【０００４】特に、筒状接続部に分岐電線の端部を挿入
する際、規定どおり筒状接続部に分岐電線を挿入させる
ことは困難であり、もし、規定の長さの分岐電線が筒状
接続部に挿入されずに圧縮されたときは、接続不良を起
こしてしまう欠点がある。
する際、規定どおり筒状接続部に分岐電線を挿入させる
ことは困難であり、もし、規定の長さの分岐電線が筒状
接続部に挿入されずに圧縮されたときは、接続不良を起
こしてしまう欠点がある。
【０００５】このような欠点を解決するために、例えば
実開平４−１０９６０号公報に開示されているような、
筒状接続部に電線の挿入状態をチェックする点検穴を設
けることも考えられるが、作業員が柱上で直接手に触れ
て作業する場合は有効であるけれども、上述のロボット
作業では役に立たない。なぜならば、オペレータと分岐
用圧縮スリーブとが相当離れているためである。
実開平４−１０９６０号公報に開示されているような、
筒状接続部に電線の挿入状態をチェックする点検穴を設
けることも考えられるが、作業員が柱上で直接手に触れ
て作業する場合は有効であるけれども、上述のロボット
作業では役に立たない。なぜならば、オペレータと分岐
用圧縮スリーブとが相当離れているためである。
【０００６】図３（ａ）を用いてさらに説明する。ロボ
ットＲにより、電柱Ｐに張設されている主電線Ｌ1 に分
岐電線Ｌ2 を接続するときに用いられる分岐用圧縮スリ
ーブＳ′は、図３（ｂ）に示されるようなマニピュレー
タＭを介し圧縮工具を用いて圧縮接続が行われ、分岐用
圧縮スリーブＳ′とオペレータとは相当な距離を有して
いる。したがって、例えば筒部に設けられた点検穴に分
岐電線Ｌ２の導体先端が位置いているか否かを点検する
ことは不可能である。
ットＲにより、電柱Ｐに張設されている主電線Ｌ1 に分
岐電線Ｌ2 を接続するときに用いられる分岐用圧縮スリ
ーブＳ′は、図３（ｂ）に示されるようなマニピュレー
タＭを介し圧縮工具を用いて圧縮接続が行われ、分岐用
圧縮スリーブＳ′とオペレータとは相当な距離を有して
いる。したがって、例えば筒部に設けられた点検穴に分
岐電線Ｌ２の導体先端が位置いているか否かを点検する
ことは不可能である。
【０００７】そこで、本発明は、ロボットを用いた柱上
作業であっても、分岐電線が規定どおり筒状接続部内に
挿入することのできる分岐用圧縮スリーブを提供するこ
とを目的としている。
作業であっても、分岐電線が規定どおり筒状接続部内に
挿入することのできる分岐用圧縮スリーブを提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る分岐用圧縮
スリーブは、上記目的を達成するために、主電線の挿入
される切欠口を有し、その切欠口から挿入されたその主
電線を接続するＣ形接続部、及びそのＣ形接続部と接続
片を介して一体的に構成されるとともに、分岐電線が挿
入されて接続される筒状接続部からなる分岐用圧縮スリ
ーブにおいて、前記筒状接続部側の前記接続片には、突
起が設けられていることを特徴としている。また、前記
突起は、前記筒状接続部側の前記接続片の一部分を折り
曲げて形成されていることを特徴としている。さらに、
前記Ｃ形接続部及び前記筒状接続部はＬ字状のそれぞれ
の一辺側に配置され、そのＣ形接続部を水平状態に配置
し、かつその筒状接続部を下方へ下がる垂直状態に配置
したときに、前記切欠部は斜め上方に向けて開口してい
ることを特徴としている。
スリーブは、上記目的を達成するために、主電線の挿入
される切欠口を有し、その切欠口から挿入されたその主
電線を接続するＣ形接続部、及びそのＣ形接続部と接続
片を介して一体的に構成されるとともに、分岐電線が挿
入されて接続される筒状接続部からなる分岐用圧縮スリ
ーブにおいて、前記筒状接続部側の前記接続片には、突
起が設けられていることを特徴としている。また、前記
突起は、前記筒状接続部側の前記接続片の一部分を折り
曲げて形成されていることを特徴としている。さらに、
前記Ｃ形接続部及び前記筒状接続部はＬ字状のそれぞれ
の一辺側に配置され、そのＣ形接続部を水平状態に配置
し、かつその筒状接続部を下方へ下がる垂直状態に配置
したときに、前記切欠部は斜め上方に向けて開口してい
ることを特徴としている。
【０００９】
【作用】上記構成において、筒状接続部に挿入された分
岐電線の先端は突起に衝突すると、それ以上筒内部へ挿
入されずに位置決めされて分岐電線が筒状接続部へ規定
どおり挿入される。
岐電線の先端は突起に衝突すると、それ以上筒内部へ挿
入されずに位置決めされて分岐電線が筒状接続部へ規定
どおり挿入される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１（ａ）は一実施例に係る分岐用圧縮スリーブ
Ｓの正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の左側面図であ
る。
する。図１（ａ）は一実施例に係る分岐用圧縮スリーブ
Ｓの正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の左側面図であ
る。
【００１１】分岐用圧縮スリーブＳは、全体形状がＬ字
状を呈している。そして、そのＬ字状の一辺側にＣ形接
続部１が設けられているとともに、他の一辺側に筒状接
続部２が設けられていて、両部１，２は接続片３を介し
て一体的に構成されている。
状を呈している。そして、そのＬ字状の一辺側にＣ形接
続部１が設けられているとともに、他の一辺側に筒状接
続部２が設けられていて、両部１，２は接続片３を介し
て一体的に構成されている。
【００１２】Ｃ形状を呈した接続部１は、主電線Ｌ1 の
所定長さと接続できるように所定の長さ有しているとと
もに、その主電線Ｌ1 が挿入される切欠口１ａを有して
いる。
所定長さと接続できるように所定の長さ有しているとと
もに、その主電線Ｌ1 が挿入される切欠口１ａを有して
いる。
【００１３】この切欠口１ａの開口面の角度は所定の角
度θに決められている。すなわち、Ｃ形接続部１を水平
状態に配置し，筒状接続部２を下向きの垂直状態に配置
したときに（図１（ａ）の状態）、斜め上方に所定の角
度、例えば３０°の角度を有するように決められてい
る。（図１（ｂ）参照）。それは、図３（ａ）に示され
るようなロボットＲで作業するときのオペレータの視線
位置がちょうど上述の角度になるためである。（図１
（ｂ）のイ参照）。
度θに決められている。すなわち、Ｃ形接続部１を水平
状態に配置し，筒状接続部２を下向きの垂直状態に配置
したときに（図１（ａ）の状態）、斜め上方に所定の角
度、例えば３０°の角度を有するように決められてい
る。（図１（ｂ）参照）。それは、図３（ａ）に示され
るようなロボットＲで作業するときのオペレータの視線
位置がちょうど上述の角度になるためである。（図１
（ｂ）のイ参照）。
【００１４】筒状接続部２は、分岐電線Ｌ2 の所定長さ
と接続できるように所定の長さを有している。また、接
続片３は偏平な板状を呈していて、両部１，２を接続す
るように構成されている。
と接続できるように所定の長さを有している。また、接
続片３は偏平な板状を呈していて、両部１，２を接続す
るように構成されている。
【００１５】なお、両部１，２及び接続片３は、従来の
分岐用圧縮スリーブと同様に、一枚の板材からプレスを
用いて打抜き加工等により作ることができる。また、そ
の材質は、主電線Ｌ1 及び分岐電線Ｌ2 と同種の材質で
作ることができる。
分岐用圧縮スリーブと同様に、一枚の板材からプレスを
用いて打抜き加工等により作ることができる。また、そ
の材質は、主電線Ｌ1 及び分岐電線Ｌ2 と同種の材質で
作ることができる。
【００１６】図中、４は突起であって、筒状接続部２側
の接続片３に穴を開け、その穴にかしめられて設けられ
ている。この突起４は、分岐線Ｌ2 が筒状接続部２に挿
入されたときのその先端が衝突し、それ以上進むことが
できない高さを有するように決められている。
の接続片３に穴を開け、その穴にかしめられて設けられ
ている。この突起４は、分岐線Ｌ2 が筒状接続部２に挿
入されたときのその先端が衝突し、それ以上進むことが
できない高さを有するように決められている。
【００１７】上記構成の分岐用圧縮スリーブＳを図３
（ａ）に示されるようなロボットＲを用いて作業すると
き、Ｃ形接続部１を主電線Ｌ1 に挿入する作業、Ｃ形接
続部１及び筒状接続部２の圧縮作業は、図３（ｂ）に示
されるマニピュレータＭを介し圧縮工具等を用いて比較
的容易に行うことができる。
（ａ）に示されるようなロボットＲを用いて作業すると
き、Ｃ形接続部１を主電線Ｌ1 に挿入する作業、Ｃ形接
続部１及び筒状接続部２の圧縮作業は、図３（ｂ）に示
されるマニピュレータＭを介し圧縮工具等を用いて比較
的容易に行うことができる。
【００１８】また、筒状接続部２の圧縮の作業に先立っ
て行われる筒状接続部２への分岐電線Ｌ2 の挿入は、そ
の分岐電線Ｌ2 の先端位置が筒状接続部２から突出した
ことをオペレータが目視できるだけでなく、分岐電線Ｌ
2 の先端が突起４に衝突して位置決めされるので、分岐
電線Ｌ2 が規定どおり筒状接続部２に挿入されたことを
知ることができる。
て行われる筒状接続部２への分岐電線Ｌ2 の挿入は、そ
の分岐電線Ｌ2 の先端位置が筒状接続部２から突出した
ことをオペレータが目視できるだけでなく、分岐電線Ｌ
2 の先端が突起４に衝突して位置決めされるので、分岐
電線Ｌ2 が規定どおり筒状接続部２に挿入されたことを
知ることができる。
【００１９】図２は、上記突起４が接続片３に別部材と
して設けられていたのに対し、ここに示されている突起
４′は接続片３の中央の一部分を切欠いて折り曲げて形
成している。このように折り曲げて突起４′を形成した
ときは、両部１，２及び接続片３をプレス形成するとき
に一緒に作ることができる。
して設けられていたのに対し、ここに示されている突起
４′は接続片３の中央の一部分を切欠いて折り曲げて形
成している。このように折り曲げて突起４′を形成した
ときは、両部１，２及び接続片３をプレス形成するとき
に一緒に作ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る分岐用圧縮スリーブは、筒
状接続部側の接続片には、突起が設けられているので、
分岐電線の先端が突起に衝突して位置決めされ、ロボッ
トによる作業においても分岐電線を規定どおり筒状接続
部へ挿入することができる。
状接続部側の接続片には、突起が設けられているので、
分岐電線の先端が突起に衝突して位置決めされ、ロボッ
トによる作業においても分岐電線を規定どおり筒状接続
部へ挿入することができる。
【００２１】また、突起は、筒状接続部側の接続片の一
部分を折り曲げて形成したときは、突起の形成が容易
で、例えばプレス加工により簡単に作ることができる。
部分を折り曲げて形成したときは、突起の形成が容易
で、例えばプレス加工により簡単に作ることができる。
【００２２】さらに、Ｃ形接続部及び筒状接続部はＬ字
状のそれぞれの一辺側に配置され、そのＣ形接続部を水
平状態に配置し、かつその筒状接続部を下方へ下がる垂
直状態に配置したときに切欠部は斜め上方に向けて開口
しているときは、接続部の切欠口がロボットのオペレー
タの視線位置となり、作業性を向上させることができ
る。
状のそれぞれの一辺側に配置され、そのＣ形接続部を水
平状態に配置し、かつその筒状接続部を下方へ下がる垂
直状態に配置したときに切欠部は斜め上方に向けて開口
しているときは、接続部の切欠口がロボットのオペレー
タの視線位置となり、作業性を向上させることができ
る。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例に係る分岐用圧縮ス
リーブの正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
リーブの正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図２】突起の他の例を示す斜視図である。
【図３】（ａ）はロボット作業の説明図、（ｂ）はマニ
ピュレータの斜視図である。
ピュレータの斜視図である。
１ Ｃ形接続部
１ａ 切欠口
２ 筒状接続部
３ 接続片
４，４′ 突起
Ｒ ロボット
Ｍ マニピュレータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 4/00
H02G 15/08
Claims (3)
- 【請求項１】 主電線の挿入される切欠口を有し、その
切欠口から挿入されたその主電線を接続するＣ形接続
部、及びそのＣ形接続部と接続片を介して一体的に構成
されるとともに、分岐電線が挿入されて接続される筒状
接続部からなる分岐用圧縮スリーブにおいて、 前記筒状接続部側の前記接続片には、突起が設けられて
いることを特徴とする分岐用圧縮スリーブ。 - 【請求項２】 前記突起は、前記筒状接続部側の前記接
続片の一部分を折り曲げて形成されていることを特徴と
する請求項１記載の分岐用圧縮スリーブ。 - 【請求項３】 前記Ｃ形接続部及び前記筒状接続部はＬ
字状のそれぞれの一辺側に配置され、そのＣ形接続部を
水平状態に配置し、かつその筒状接続部を下方へ下がる
垂直状態に配置したときに、前記切欠部は斜め上方に向
けて開口していることを特徴とする請求項１又は２記載
の分岐用圧縮スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28427594A JP3485652B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 分岐用圧縮スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28427594A JP3485652B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 分岐用圧縮スリーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08124604A JPH08124604A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3485652B2 true JP3485652B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=17676427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28427594A Expired - Fee Related JP3485652B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 分岐用圧縮スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3485652B2 (ja) |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP28427594A patent/JP3485652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08124604A (ja) | 1996-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |