JP3513530B2 - 筒状コンクリート製品の型枠及び筒状コンクリート製品の製造方法 - Google Patents

筒状コンクリート製品の型枠及び筒状コンクリート製品の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボックスカルバー
ト、暗渠などの筒状コンクリート製品を成形する型枠
で、特に筒状コンクリート製品の貫通孔を水平にした状
態で成形を行う型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の筒状コンクリート製品（ボ
ックスカルバート）の型枠２０の幅方向断面図、図９は
同じく長さ方向断面図、図１０は同じく脱型時の幅方向
断面図、図１１は同じく脱型時の長さ方向断面図であ
る。
【０００３】型枠２０は外型と内型２４からなり、外型
は底板２３と、対向配置された２枚の妻板２１と２枚の
側板２２で箱状に形成されている。内型２４は筒状をな
し、両端が妻板２１に設けた開口に嵌着保持されて外型
内にセットされる。また、内型２４は脱型時に径を縮め
る絞り機構２５を備えている。
【０００４】型枠２０のキャビティー２７にコンクリー
トを流し込み、硬化後製品の脱型が行われる。脱型に際
しては、先ず、図１０に示すように、絞り機構２５を動
作させて内型２４の径を縮め、内型を外型（製品）の中
から抜き取る。しかる後、外型の妻板２１及び側板２２
を開き、製品を外型内から取り出す。図１０、１１にお
いて、妻板２１及び側板２２は蝶番２６で底板２３に蝶
着されているが、このような蝶番によって開くタイプの
他にも引き出し式に開くタイプなどがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来は、脱型に際して
先ず内型を製品内から抜き取らなければならないので、
型枠をラインに乗せて筒状コンクリート製品を効率よく
製造することができなかった。ラインは型枠が長さ方向
に連なって運ばれるので、内型を抜き取るスペースがな
いからである。
【０００６】本発明は、内型を脱型する前に外型（特に
妻板）の脱型を可能とし、筒状コンクリート製品の型枠
をラインに乗せて効率よく製造できるようにすることを
課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、底板と、対向
配置された２枚の妻板と２枚の側板で箱状に形成された
外型と、筒状をなし両端を妻板に設けた開口に嵌着保持
される内型とを有する筒状コンクリート製品の型枠にお
いて、前記妻板が分割部から上下に分割されており、上
部妻板が下部妻板に対して蝶着されて外側に傾斜させて
開くことができることを特徴とする筒状コンクリート製
品の型枠である。妻板が上下に分割されているので、内
型を絞った後に先ず上部妻板及び側板を開き、次に下部
妻板を開くことで、内型を抜き取る前に筒状コンクリー
ト製品を外型から取り出すことができる。また、妻板の
分割部を設ける位置によっては、内型を絞って上部妻板
及び側板を開いた状態で、コンクリート製品を外型から
吊り上げて容易に取り出すことができる。
【０００８】又本発明は、前記の本発明の型枠にコンク
リートを充填して硬化させる工程と、外型を脱型して内
型を内蔵する筒状コンクリート製品を外型から取り出す
工程と、筒状コンクリート製品の中から内型を脱型して
取り出す工程とを有することを特徴とする筒状コンクリ
ート製品の製造方法である。外型を脱型して内型を内蔵
する筒状コンクリート製品を外型から取り出すので、型
枠をラインに乗せて製造することが可能となる。すなわ
ち、内型が製品内にある状態で製品を外型から取り出
し、ラインの外で製品から内型を抜き出すことができ
る。抜き出した内型は再びラインに戻して型枠を組み立
てればよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の型枠１の
側面図、図２は図１におけるＡＡ線断面図、図３、４は
脱型状態の説明図、図５は卵形管の説明図、図６は円形
管の説明図、図７は筒状コンクリート製品１５の製造ラ
インの説明図である。
【００１０】ボックスカルバートを成形するための型枠
１は外型と内型７からなり、外型は底板６と、対向配置
された２枚の妻板２と２枚の側板４で箱状に形成されて
いる。内型７は断面が概略四辺形の筒状をなし、両端が
妻板２に設けた開口３に嵌着保持されて外型内にセット
される。また、内型７は脱型時に径を縮める絞り機構８
を備えている。
【００１１】型枠１の特徴は、妻板２が分割部２ｃで上
下に分割しており、上部妻板２ａは下部妻板２ｂに対し
て蝶番５で蝶着されている点である。このため、後述す
るように、内型を抜き取らずに妻板を開いて製品を外型
から脱型することが可能となる。下部妻板２ｂ及び側板
４は底板６に蝶番９で蝶着されている。
【００１２】型枠１のキャビティー１８にコンクリート
を流し込み、硬化後製品の脱型が行われる。脱型に際し
ては、先ず内型７を絞った後、図３に示すように、上部
妻板２ａを開く。次に、図４に示すように、下部妻板２
ｂを開く。上部妻板２ａが既に開いているために、下部
妻板２ｂも容易に開くことができる。更に側板４を開く
と、内型を抜き取らずに内蔵した状態でコンクリート製
品を外型から脱型して取り出すことができる。また、こ
の実施例の場合、上部妻板２ａと側板４を開き、下部妻
板２ｂを開くことなくコンクリート製品を吊り上げて外
型から脱型して容易に取り出すことができる。これは、
コンクリート製品を吊り上げる際に、内型が下部妻板か
ら抜けるように、妻板の分割部の位置が設定されている
からである。
【００１３】ボックスカルバートのように貫通孔の断面
形状が概略四辺形の場合、妻板の分割部の位置は、貫通
孔の垂直の辺を通る水平面の位置であればどこでも可能
であるが、中心又は中心よりもやや下方の水平面の位置
とするのが好ましい。妻板の分割部が下方にあった方
が、下部妻板を開くことなくコンクリート製品を吊り上
げて外型から脱型する場合に有利だからである。
【００１４】図５に示すような卵形管の場合、妻板の分
割部は、貫通孔を通る水平面であって、貫通孔の卵形の
接線が垂直となる位置の水平面ｈ１の位置、又はこれよ
りも下方の水平面とするのが好ましい。このようにする
と、下部妻板を開かずにコンクリート製品を吊り上げて
外型から脱型する場合に、内型が下部妻板から容易に抜
けて簡単に脱型できるからである。
【００１５】図６に示すような円形管の場合、妻板の分
割部は、貫通孔を通る水平面であって、貫通孔の中心を
含む水平面ｈ２の位置、又はこれよりも下方の水平面と
するのが好ましい。このようにすると、卵形管の場合と
同様に、下部妻板を開かずにコンクリート製品を吊り上
げて外型から脱型する場合に、内型が下部妻板から容易
に抜けて簡単に脱型できるからである。このように、妻
板の分割部は、下部妻板を開かずにコンクリート製品を
吊り上げて外型から脱型する場合に、内型が下部妻板か
ら容易に抜けるようにその位置を設定することが望まし
い。
【００１６】次に、図７に基づいて型枠１を乗せたボッ
クスカルバート製造ラインについて説明する。図７にお
いて、符号１０、１１はコンベア、１２はプッシャー、
１３は型枠１を乗せる台座、１４は養生室、１５は製品
（ボックスカルバート）である。養生が完了した型枠１
は、フォークリフトでコンベア１０上に運ばれ、ライン
方向に移動していき、更にプッシャー１２でライン上を
図７の下方向に移動していく。ライン上のＡの位置では
製品の脱型、Ｂの位置では型枠の清掃・油塗り、Ｃの位
置では鉄筋入れ・型枠組立、Ｄの位置ではコンクリート
の投入・締固めが行われる。コンベア１１上に移動して
きた型枠１は、コンベア１１によってラインから遠ざか
る方向に移動し、更にフォークリフトによって養生室１
４に運ばれ、養生が行われる。
【００１７】Ａの位置において、製品１５は外型から脱
型されるが、内型７は未脱型で製品１５の中にある。外
型から脱型された製品１５はサブラインに移動し、Ｅの
位置で内型７が脱型される。内型７が脱型された製品１
５はストックヤードに運ばれ、内型７はＦの位置に移動
して清掃・油塗りが行われ、Ｃの位置で外型内に組み込
まれる。このように、内型を抜き取らずに内蔵した状態
で製品を外型から脱型して取り出すことで、型枠１をラ
インに乗せて筒状コンクリート製品を効率よく製造する
ことが可能となる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の筒状コンクリート製品の型枠
は、内型を脱型する前に外型を脱型することができるの
で、型枠をラインに乗せて効率よく製造することが可能
となる。すなわち、本発明の筒状コンクリートの製造方
法において、ライン上では内型を抜き取ることなく、製
品を外型から取り出し、内型の抜き取りはライン外で行
うことで、筒状コンクリート製品をライン生産すること
を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の型枠１の側面図である。
【図２】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図３】型枠１の脱型状態の説明図である。
【図４】型枠１の脱型状態の説明図である。
【図５】卵形管の説明図である。
【図６】円形管の説明図である。
【図７】筒状コンクリート製品１５の製造ラインの説明
図である。
【図８】従来の筒状コンクリート製品の型枠２０の幅方
向断面図である。
【図９】型枠２０の長さ方向断面図である。
【図１０】型枠２０の脱型時の幅方向断面図である。
【図１１】型枠２０の脱型時の長さ方向断面図である。
【符号の説明】
１ 型枠 ２ 妻板 ３ 開口 ４ 側板 ５ 蝶番 ６ 底板 ７ 内型 ８ 絞り機構 ９ 蝶番 １０ コンベア １１ コンベア １２ プッシャー １３ 台座 １４ 養生室 １５ 筒状コンクリート製品 １６ 卵形管 １７ 円形管 １８ キャビティー ２０ 型枠 ２１ 妻板 ２２ 側板 ２３ 底板 ２４ 内型 ２５ 絞り機構 ２６ 蝶番 ２７ キャビティー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−53411（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−119023（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−96514（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−125066（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−170509（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−43706（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 7/18 B28B 21/86 - 21/88

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 底板と、対向配置された２枚の妻板と２
    枚の側板で箱状に形成された外型と、筒状をなし両端を
    妻板に設けた開口に嵌着保持される内型とを有する筒状
    コンクリート製品の型枠において、前記妻板が分割部か
    ら上下に分割されており、上部妻板が下部妻板に対して
    蝶着されて外側に傾斜させて開くことができることを特
    徴とする筒状コンクリート製品の型枠
  2. 【請求項２】 請求項１の型枠において、前記筒状コン
    クリート製品が断面が卵形の貫通孔を有する卵形管であ
    り、前記妻板の分割部が貫通孔を通る水平面であって、
    貫通孔の卵形の接線が垂直になる部分又はその下側を通
    る水平面にあることを特徴とする筒状コンクリート製品
    の型枠
  3. 【請求項３】 請求項１の型枠において、前記筒状コン
    クリート製品が断面が円形の貫通孔を有する円形管であ
    り、前記妻板の分割部が貫通孔を通る水平面であって、
    貫通孔の円形の中心又はその下側を通る水平面にあるこ
    とを特徴とする筒状コンクリート製品の型枠
  4. 【請求項４】 請求項１、２又は３の型枠にコンクリー
    トを充填して硬化させる工程と、外型を脱型して内型を
    内蔵する筒状コンクリート製品を外型から取り出す工程
    と、筒状コンクリート製品の中から内型を脱型して取り
    出す工程とを有することを特徴とする筒状コンクリート
    製品の製造方法
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