JP3525718B2 - 注型型及び注型方法 - Google Patents
注型型及び注型方法Info
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- JP3525718B2 JP3525718B2 JP01984298A JP1984298A JP3525718B2 JP 3525718 B2 JP3525718 B2 JP 3525718B2 JP 01984298 A JP01984298 A JP 01984298A JP 1984298 A JP1984298 A JP 1984298A JP 3525718 B2 JP3525718 B2 JP 3525718B2
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- casting mold
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、注型型及び注型方
法に関し、特に光の照射によって硬化する光硬化性樹脂
を用いて形成される注型型及び注型方法に関する。
法に関し、特に光の照射によって硬化する光硬化性樹脂
を用いて形成される注型型及び注型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、注型型及び注型方法では、光硬化
性樹脂に光を照射して光硬化層を形成し、この光硬化層
を複数層積み重ねて注型型を形成し、この注型型の注型
空間に注型材料３を流し込む注型方法が提案されてい
る。
性樹脂に光を照射して光硬化層を形成し、この光硬化層
を複数層積み重ねて注型型を形成し、この注型型の注型
空間に注型材料３を流し込む注型方法が提案されてい
る。
【０００３】この注型型及び注型方法では、注型空間に
連通する注ぎ口を注型型の上部に設けており、真空中に
おいて注ぎ口上方より注型空間内部に注型材料を流し込
んで真空注型を行っている。そして、注型空間内部に充
填された注型材料を硬化させた後、注型空間形状と略同
形状の注型品を注型型から取り出している。
連通する注ぎ口を注型型の上部に設けており、真空中に
おいて注ぎ口上方より注型空間内部に注型材料を流し込
んで真空注型を行っている。そして、注型空間内部に充
填された注型材料を硬化させた後、注型空間形状と略同
形状の注型品を注型型から取り出している。
【０００４】このような光硬化性樹脂を用いた光造形法
による注型型及び注型方法では、所望の３次元形状を有
する注型品を簡単に形成することができる。
による注型型及び注型方法では、所望の３次元形状を有
する注型品を簡単に形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８
（ａ）に示すように、上記従来の注型型及び注型方法で
は、真空注型の際に注型空間内部にエアが残存すること
があり、このエアのため注型品１７の特に先端形状部１
７ａの先端部にボイド１３が発生するという問題があ
る。
（ａ）に示すように、上記従来の注型型及び注型方法で
は、真空注型の際に注型空間内部にエアが残存すること
があり、このエアのため注型品１７の特に先端形状部１
７ａの先端部にボイド１３が発生するという問題があ
る。
【０００６】従来はこの問題に対し、図８（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）に示すような対策が取られている。
（ｂ）では、あらかじめ注型品１７の先端形状部の長さ
が長くなるように注型空間４を広く形成しておき、真空
注型後、ボイド１３を有して不必要な継ぎ足し部１４を
先端形状部から切断除去してボイド１３を取除いてい
る。また、（ｃ）では、注型品１７のボイド１３が発生
しやすい部分にリブ１５が形成できるように注型空間を
形成しておき、真空注型後、ボイド１３を有して不必要
なリブ１５を切断除去してボイド１３を取除いている。
また、（ｄ）では、真空注型の際に注型型の外部からボ
イド１３に達するボイド除去孔１６を設けてボイド１３
を除去している。
（ｃ）、（ｄ）に示すような対策が取られている。
（ｂ）では、あらかじめ注型品１７の先端形状部の長さ
が長くなるように注型空間４を広く形成しておき、真空
注型後、ボイド１３を有して不必要な継ぎ足し部１４を
先端形状部から切断除去してボイド１３を取除いてい
る。また、（ｃ）では、注型品１７のボイド１３が発生
しやすい部分にリブ１５が形成できるように注型空間を
形成しておき、真空注型後、ボイド１３を有して不必要
なリブ１５を切断除去してボイド１３を取除いている。
また、（ｄ）では、真空注型の際に注型型の外部からボ
イド１３に達するボイド除去孔１６を設けてボイド１３
を除去している。
【０００７】このようなボイド１３の除去対策では、う
まくボイド１３を除去できないとともに、注型品１７を
切断したり注型型に孔を開けたりなどの面倒な作業が必
要となる。
まくボイド１３を除去できないとともに、注型品１７を
切断したり注型型に孔を開けたりなどの面倒な作業が必
要となる。
【０００８】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、ボイドの発生しない注型
型及び注型方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、ボイドの発生しない注型
型及び注型方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、光硬化性樹脂１に光を照射
して光硬化層２を形成し、この光硬化層２を複数層積み
重ねて形成し、内部に注型材料３を流し込む注型空間４
を有してなる注型型において、硬化により通気性を有す
る光硬化性樹脂１を用いることを特徴として構成してい
る。
に、請求項１記載の発明は、光硬化性樹脂１に光を照射
して光硬化層２を形成し、この光硬化層２を複数層積み
重ねて形成し、内部に注型材料３を流し込む注型空間４
を有してなる注型型において、硬化により通気性を有す
る光硬化性樹脂１を用いることを特徴として構成してい
る。
【００１０】このような注型型及び注型方法では、注型
型が通気性を有しているため、真空注型の際に注型空間
４の先端形状部の先端部などに押し込まれる残存エアが
注型型の内部を通過して外部へと送り出される。
型が通気性を有しているため、真空注型の際に注型空間
４の先端形状部の先端部などに押し込まれる残存エアが
注型型の内部を通過して外部へと送り出される。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】また、請求項１記載の発明は、上記のもの
において、外面から注型空間４の近傍に達する排気補助
孔６を設けてなることを特徴として構成している。
において、外面から注型空間４の近傍に達する排気補助
孔６を設けてなることを特徴として構成している。
【００１８】このような注型型及び注型方法では、真空
注型の際に残存エアが注型型の内部を通過して排気補助
孔６に流入して外部へと送り出されるため、残存エアが
より抜けやすい。
注型の際に残存エアが注型型の内部を通過して排気補助
孔６に流入して外部へと送り出されるため、残存エアが
より抜けやすい。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、請求項１記載の注型型の注型空間４
に注型材料を流し込む真空注型の際に、通気性を有する
通気台座８上に注型型を載せた状態で行うことを特徴と
して構成している。
載の発明において、請求項１記載の注型型の注型空間４
に注型材料を流し込む真空注型の際に、通気性を有する
通気台座８上に注型型を載せた状態で行うことを特徴と
して構成している。
【００２６】このような注型型及び注型方法では、通気
台座８上面に接する注型型下面のから放出される残存エ
アが通気台座８内部を通過して外部へと送り出される。
台座８上面に接する注型型下面のから放出される残存エ
アが通気台座８内部を通過して外部へと送り出される。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の注型型
及び注型方法を図１乃至図７に基づいて説明する。
及び注型方法を図１乃至図７に基づいて説明する。
【００２８】図１は、本発明の実施形態の注型型を示す
縦断面図であり、（ａ）は注型型の形成方法を示し、
（ｂ）は注型型を示し、（ｃ）は注型方法を示す。ま
た、図２は、同上の注型型の要部の拡大縦断面図であ
る。
縦断面図であり、（ａ）は注型型の形成方法を示し、
（ｂ）は注型型を示し、（ｃ）は注型方法を示す。ま
た、図２は、同上の注型型の要部の拡大縦断面図であ
る。
【００２９】図１に示すように、この注型型は、光硬化
性樹脂１に光を照射して光硬化層２を形成し、この光硬
化層２を複数層積み重ねて形成し、内部に注型材料３を
流し込む注型空間４を有してなる注型型において、硬化
により通気性を有する光硬化性樹脂１を用いている。
性樹脂１に光を照射して光硬化層２を形成し、この光硬
化層２を複数層積み重ねて形成し、内部に注型材料３を
流し込む注型空間４を有してなる注型型において、硬化
により通気性を有する光硬化性樹脂１を用いている。
【００３０】注型型の形成方法としては、まず、光硬化
性樹脂１中の液面近傍に型支持板９を水平に保持する。
次に、光硬化性樹脂１の液面にレーザービーム等の光を
照射することによって、液面と型支持板９の上面との間
の一定の深さの樹脂液が光硬化して光硬化層２が形成さ
れる。さらに、光硬化層２を積載した型支持板９を下降
させ、光硬化層２上方の樹脂液の液面にレーザービーム
等の光を照射することによって、光硬化層２上に光硬化
層２を積み重ねる。こうして、一定の形状のパターンに
形成された光硬化層２を複数層積み重ねて一体化させる
ことによって、内部に注型材料３を流し込む注型空間４
とこの注型空間４に連通する注ぎ口１０を有する注型型
が形成できるのである。
性樹脂１中の液面近傍に型支持板９を水平に保持する。
次に、光硬化性樹脂１の液面にレーザービーム等の光を
照射することによって、液面と型支持板９の上面との間
の一定の深さの樹脂液が光硬化して光硬化層２が形成さ
れる。さらに、光硬化層２を積載した型支持板９を下降
させ、光硬化層２上方の樹脂液の液面にレーザービーム
等の光を照射することによって、光硬化層２上に光硬化
層２を積み重ねる。こうして、一定の形状のパターンに
形成された光硬化層２を複数層積み重ねて一体化させる
ことによって、内部に注型材料３を流し込む注型空間４
とこの注型空間４に連通する注ぎ口１０を有する注型型
が形成できるのである。
【００３１】光硬化性樹脂１は、光重合性オリゴマー、
光重合性モノマー、光重合性開始材などの混合物に、充
填材５を混入して液状又は軟質固形状に形成されるもの
であり、この光硬化性樹脂１に光を照射すると光の照射
された部分のみが硬化するようになっている。充填材５
としては、例えば、ガラスビーズ、シリカゲル、アルミ
ナなどの光硬化性樹脂１とのぬれ性が低く、光硬化性樹
脂１中において、周囲に空隙部１１が発生するような材
料である。充填材５の粒径としては、１５〜２０（μ
ｍ）程度のものを目安とするが、必ずしもこれに限定さ
れるものではない。
光重合性モノマー、光重合性開始材などの混合物に、充
填材５を混入して液状又は軟質固形状に形成されるもの
であり、この光硬化性樹脂１に光を照射すると光の照射
された部分のみが硬化するようになっている。充填材５
としては、例えば、ガラスビーズ、シリカゲル、アルミ
ナなどの光硬化性樹脂１とのぬれ性が低く、光硬化性樹
脂１中において、周囲に空隙部１１が発生するような材
料である。充填材５の粒径としては、１５〜２０（μ
ｍ）程度のものを目安とするが、必ずしもこれに限定さ
れるものではない。
【００３２】特にこの充填材５が体積率３０〜６０％光
硬化性樹脂１中に含まれていると、各充填材５周囲の空
隙部１１が連結気泡を形成し、注型型に通気性を持たせ
ることができる。
硬化性樹脂１中に含まれていると、各充填材５周囲の空
隙部１１が連結気泡を形成し、注型型に通気性を持たせ
ることができる。
【００３３】注型方法としては、真空中において注ぎ口
１０上方より注型空間内部に注型材料を流し込んで真空
注型を行っている。そして、注型空間４内部に充填され
た注型材料３を硬化させた後、注型空間形４状と略同形
状の注型品を注型型から取り出している。
１０上方より注型空間内部に注型材料を流し込んで真空
注型を行っている。そして、注型空間４内部に充填され
た注型材料３を硬化させた後、注型空間形４状と略同形
状の注型品を注型型から取り出している。
【００３４】注型材料３としてウレタンなどの主剤と硬
化剤とが決められた比率で混合されたものを用いる。ま
た、注型材料３が充填された注型型を６０℃程度の恒温
槽に入れると硬化が促進される。
化剤とが決められた比率で混合されたものを用いる。ま
た、注型材料３が充填された注型型を６０℃程度の恒温
槽に入れると硬化が促進される。
【００３５】このような注型型及び注型方法では、注型
型が通気性を有しているため、真空注型の際に注型空間
４の先端形状部の先端部などに押し込まれる残存エアが
注型型の内部を通過して外部へと送り出されるため、注
型品にはボイドが発生しない。
型が通気性を有しているため、真空注型の際に注型空間
４の先端形状部の先端部などに押し込まれる残存エアが
注型型の内部を通過して外部へと送り出されるため、注
型品にはボイドが発生しない。
【００３６】また、内部にアゾビスイソブチロニトリル
やアゾジカ−ボンアミドなどの光発泡剤を混入させた光
硬化性樹脂を用い、光硬化性樹脂１中で光発泡剤を光照
射によりガスを発生させ、このガスを利用して連続した
空隙部を形成させることによって、注型型に通気性を持
たせることができる。
やアゾジカ−ボンアミドなどの光発泡剤を混入させた光
硬化性樹脂を用い、光硬化性樹脂１中で光発泡剤を光照
射によりガスを発生させ、このガスを利用して連続した
空隙部を形成させることによって、注型型に通気性を持
たせることができる。
【００３７】特に、アゾビスイソブチロニトリルは、光
照射によってＮ２、及び少量のシアンガスの分解ガスが
発生するため、注型型に通気性を持たせることができ
る。また、アゾジカ−ボンアミドは、光照射によってＮ
２、ＣＯ及びＣＯ２の分解ガスが発生して、注型型に通
気性を持たせることができるとともに、注型材料に対す
る分散性も良好なうえに分解時の発熱量も少ない。
照射によってＮ２、及び少量のシアンガスの分解ガスが
発生するため、注型型に通気性を持たせることができ
る。また、アゾジカ−ボンアミドは、光照射によってＮ
２、ＣＯ及びＣＯ２の分解ガスが発生して、注型型に通
気性を持たせることができるとともに、注型材料に対す
る分散性も良好なうえに分解時の発熱量も少ない。
【００３８】図３は、本発明の実施形態の注型型を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【００３９】図３に示すように、この注型型は、同上の
注型型と同様に通気性を有する光硬化性樹脂１から形成
されている。異なる点は、注型型の外面から注型空間４
の近傍に達する排気補助孔６が設けられていることであ
る。
注型型と同様に通気性を有する光硬化性樹脂１から形成
されている。異なる点は、注型型の外面から注型空間４
の近傍に達する排気補助孔６が設けられていることであ
る。
【００４０】排気補助孔６は、注型型の形成時にレーザ
ービームの照射パターンを変えることにより形成され、
注型空間４の周囲に略均等の間隔を開けて水平方向に真
っ直ぐに複数設けられている。
ービームの照射パターンを変えることにより形成され、
注型空間４の周囲に略均等の間隔を開けて水平方向に真
っ直ぐに複数設けられている。
【００４１】このような注型型では、真空注型の際に残
存エアが注型型の内部を通過して排気補助孔６に流入し
て外部へと送り出されるため、残存エアがより抜けやす
い。特に、残存エアが抜けにくい部分には排気補助孔６
を密に設けて残存エアを抜けやすくすることもできる。
また、光硬化による注型型の形成時に同時に排気補助孔
６を形成できるため、排気補助孔６が容易に形成でき
る。
存エアが注型型の内部を通過して排気補助孔６に流入し
て外部へと送り出されるため、残存エアがより抜けやす
い。特に、残存エアが抜けにくい部分には排気補助孔６
を密に設けて残存エアを抜けやすくすることもできる。
また、光硬化による注型型の形成時に同時に排気補助孔
６を形成できるため、排気補助孔６が容易に形成でき
る。
【００４２】図４は、本発明の参考例の注型型を示す縦
断面図である。
断面図である。
【００４３】図４に示すように、この注型型は、同上の
注型型と同様に通気性を有する光硬化性樹脂１から形成
されている。異なる点は、注型型に外面から注型空間４
に達するとともに、注型材料が流入できない大きさを有
する排気孔７が設けられていることである。この排気孔
７は、注型材料の流動性に応じて孔径が決定され、流動
し易い注型材料ほど狭く形成する。注型材料がウレタン
などの場合では、０．１ｍｍよりも小さいことが望まし
い。
注型型と同様に通気性を有する光硬化性樹脂１から形成
されている。異なる点は、注型型に外面から注型空間４
に達するとともに、注型材料が流入できない大きさを有
する排気孔７が設けられていることである。この排気孔
７は、注型材料の流動性に応じて孔径が決定され、流動
し易い注型材料ほど狭く形成する。注型材料がウレタン
などの場合では、０．１ｍｍよりも小さいことが望まし
い。
【００４４】排気孔７は、注型空間４の周囲に注型空間
４の周囲に略均等の間隔を開けて注型型外面まで真っ直
ぐに複数設けられている。
４の周囲に略均等の間隔を開けて注型型外面まで真っ直
ぐに複数設けられている。
【００４５】このような注型型及び注型方法では、真空
注型の際に残存エアが直接排気孔７に流入して外部へと
送り出されるため、残存エアがさらに抜けやすい。ま
た、排気孔７が注型材料が流入できない大きさを有して
いるため、残存エアのみが排気孔７から排気される。
注型の際に残存エアが直接排気孔７に流入して外部へと
送り出されるため、残存エアがさらに抜けやすい。ま
た、排気孔７が注型材料が流入できない大きさを有して
いるため、残存エアのみが排気孔７から排気される。
【００４６】図５は、本発明の参考例の同上と異なる注
型型を示す縦断面図である。
型型を示す縦断面図である。
【００４７】図５に示すように、この注型型は、同上の
注型型と同様に通気性を有する光硬化性樹脂１から形成
されている。異なる点は、注型型の外面から注型空間４
の内面までの肉厚を略均一に形成されていることであ
る。
注型型と同様に通気性を有する光硬化性樹脂１から形成
されている。異なる点は、注型型の外面から注型空間４
の内面までの肉厚を略均一に形成されていることであ
る。
【００４８】このような注型型及び注型方法では、真空
注型の際に残存エアが、外面までの距離が均一な注型型
の内部を通過して均一に外部へと送り出される。
注型の際に残存エアが、外面までの距離が均一な注型型
の内部を通過して均一に外部へと送り出される。
【００４９】図６は、本発明の参考例の注型方法を説明
するための要部の縦断面図である。
するための要部の縦断面図である。
【００５０】図６に示すように、この注型方法は、同上
の注型型の注型空間４に注型材料３を流し込む真空注型
の際に、注型型を加振させた状態で行うものである。注
型型を加振させる方法としては、例えば上部に振動板１
２を備えた加振機を用い、振動板１２上に注型型を載せ
て加振機を作動させるものがある。
の注型型の注型空間４に注型材料３を流し込む真空注型
の際に、注型型を加振させた状態で行うものである。注
型型を加振させる方法としては、例えば上部に振動板１
２を備えた加振機を用い、振動板１２上に注型型を載せ
て加振機を作動させるものがある。
【００５１】このような注型型及び注型方法では、真空
注型の際に注型型を加振させているため、注型型内部で
残存エアが振動し、周囲に引っ掛かることなく外部へと
送り出される。
注型の際に注型型を加振させているため、注型型内部で
残存エアが振動し、周囲に引っ掛かることなく外部へと
送り出される。
【００５２】図７は、本発明の実施形態の注型方法を示
し、（ａ）は要部の斜視図であり、（ｂ）は要部の縦断
面図である。
し、（ａ）は要部の斜視図であり、（ｂ）は要部の縦断
面図である。
【００５３】図７に示すように、この注型方法は、同上
の注型型の注型空間４に注型材料を流し込む真空注型の
際に、通気性を有する通気台座８上に注型型を載せた状
態で行うものである。通気台座８は４脚を備えた網目状
の通気板により形成されている。
の注型型の注型空間４に注型材料を流し込む真空注型の
際に、通気性を有する通気台座８上に注型型を載せた状
態で行うものである。通気台座８は４脚を備えた網目状
の通気板により形成されている。
【００５４】このような注型型及び注型方法では、通気
台座８上面に接する注型型下面のから放出される残存エ
アが通気台座内部８を通過して外部へと送り出される。
台座８上面に接する注型型下面のから放出される残存エ
アが通気台座内部８を通過して外部へと送り出される。
【００５５】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、通気性を有す
る注型型を通して注型空間内の残存エアが外部へ放出さ
れるため、注型品にボイドが発生せず形状の向上した注
型品を作成できる。
る注型型を通して注型空間内の残存エアが外部へ放出さ
れるため、注型品にボイドが発生せず形状の向上した注
型品を作成できる。
【００５６】
【００５７】
【００５８】
【００５９】また、請求項１記載の発明では、真空注型
の際に残存エアが注型型の内部を通過して排気補助孔に
流入して外部へと送り出されるため、残存エアがより抜
けやすい。また、光照射のパターンを変えることにより
排気補助孔を形成しているため、排気補助孔の形状を自
由に設定できるとともに、排気補助孔をドリルなどで穿
設する手間が省ける。
の際に残存エアが注型型の内部を通過して排気補助孔に
流入して外部へと送り出されるため、残存エアがより抜
けやすい。また、光照射のパターンを変えることにより
排気補助孔を形成しているため、排気補助孔の形状を自
由に設定できるとともに、排気補助孔をドリルなどで穿
設する手間が省ける。
【００６０】
【００６１】
【００６２】
【００６３】また、請求項２記載の発明では、通気台座
上面に接する注型型下面のから放出される残存エアが通
気台座内部を通過して外部へと送り出されるため、残存
エアが抜けにくい注型型下部での残存エアの抜けやす
い。
上面に接する注型型下面のから放出される残存エアが通
気台座内部を通過して外部へと送り出されるため、残存
エアが抜けにくい注型型下部での残存エアの抜けやす
い。
【図１】本発明の実施形態の注型型及び注型方法を示す
縦断面図であり、（ａ）は注型型の形成方法を示し、
（ｂ）は注型型を示し、（ｃ）は注型方法を示す。
縦断面図であり、（ａ）は注型型の形成方法を示し、
（ｂ）は注型型を示し、（ｃ）は注型方法を示す。
【図２】同上の注型型の要部の拡大縦断面図である。
【図３】本発明の実施形態の注型型を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の参考例の注型型を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の参考例の同上と異なる注型型を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の参考例の注型方法を示す説明図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施形態の注型方法を示す説明図であ
る。
る。
【図８】従来の真空注型の問題を示す説明図である。
１ 光硬化性樹脂
２ 光硬化層
３ 注型材料
４ 注型空間
５ 充填材
６ 排気補助孔
７ 排気孔
８ 通気台座
９ 型支持板
１０ 注ぎ口
１１ 空隙部１１
１２ 振動板
１３ ボイド
１４ 継ぎ足し部
１５ リブ
１６ ボイド除去孔
１７ 注型品
１７ａ 先端形状部
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04
(56)参考文献 特開 平７−205157（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−268120（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−273248（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−226100（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−47753（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−320549（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 39/00 - 39/44
B29C 33/00 - 33/76
B29C 41/38 - 41/44
B29C 43/36 - 43/42
B29C 43/50
B29C 45/26 - 45/44
B29C 45/64 - 45/68
B29C 45/73
B29C 49/48 - 49/56
B29C 49/70
B29C 51/31 - 51/40
B29C 51/44
Claims (2)
- 【請求項１】 光硬化性樹脂に光を照射して光硬化層を
形成し、この光硬化層を複数層積み重ねて形成し、内部
に注型材料を流し込む注型空間を有してなる注型型にお
いて、硬化により通気性を有する光硬化性樹脂を用い、
外面から注型空間の近傍に達する排気補助孔を設けてな
ることを特徴とする注型型。 - 【請求項２】 請求項１記載の注型型の注型空間に注型
材料を流し込む真空注型の際に、通気性を有する通気台
座上に注型型を載せた状態で行うことを特徴とする注型
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01984298A JP3525718B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 注型型及び注型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01984298A JP3525718B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 注型型及び注型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216731A JPH11216731A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3525718B2 true JP3525718B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=12010529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01984298A Expired - Fee Related JP3525718B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 注型型及び注型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3525718B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-01-30 JP JP01984298A patent/JP3525718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11216731A (ja) | 1999-08-10 |
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