JP3526005B2 - クッション材 - Google Patents
クッション材Info
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Description
るブロック用のクッション材に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、電子計算機などの事務機を設置
する部屋の床面上に、脚部を有するブロックを多数敷設
し、そのブロックと床面との間の隙間に電源ケーブルや
信号ケーブルなどを配置して、これらのケーブルをブロ
ックによって覆い隠し、ケーブルが室内で邪魔とならぬ
ようにすることは従来より広く行われている（例えば、
実用新案登録第２５７５１０５号公報参照）。 【０００３】その際、敷設されたブロックががたつくこ
とを防止するため、各ブロックの脚部底面に弾性材料よ
り成るクッション材を取り付け、そのクッション材を介
して各ブロックを床面上に設置している。従来のクッシ
ョン材は、ブロックの脚部底面に形成された取付穴に嵌
着される筒状部と、その筒状部に一体に接続された底壁
部とを有しており、ブロックを床面上に敷設したとき、
その底壁部が床面上に設置される。また床面上に多少の
凹凸があってもブロックががたつかないように、床面に
接する側の底壁部面に、筒状部とは反対側に膨出する膨
隆部が形成されている。 【０００４】上述のように、各ブロックの脚部底面側に
クッション材を取り付けることによって、床面上に敷設
されたブロック上を人が歩行したとき、そのブロックが
大きくがたつくことを阻止できる。 【０００５】ところで、上述のクッション材は、その筒
状部がブロックの脚部底面に形成された取付穴に嵌め込
まれてブロックに取り付けられるものであるが、クッシ
ョン材をこのようにしてブロックに取り付けた状態で、
そのブロックを施工現場に輸送すると、その輸送中、或
いは当該ブロックを床面上に敷設する際、クッション材
がブロックの取付穴から外れてしまうおそれがある。こ
のようにクッション材が外れてしまったときは、再度、
そのクッション材をブロックの取付穴に嵌め込む作業を
行わなければならず、作業効率が低下する。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した新
規な認識に基づきなされたものであり、その目的とする
ところは、ブロックの運搬中、或いはそのブロックの敷
設作業中に、ブロックの取付穴から離脱することを阻止
できるブロック用のクッション材を提供することにあ
る。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、床面上に敷設されるブロック用の弾性材料
より成るクッション材であって、前記ブロックの脚部底
面に形成された取付穴に直に嵌着される筒状部と、該筒
状部に一体に接続され、かつ前記ブロックを床面上に敷
設したとき、その床面上に設置される底壁部とを有し、
該底壁部の床面に接する側の面に、前記筒状部と反対側
に膨出する膨隆部が形成され、該膨隆部のほぼ中央部に
凹部が形成されていて、前記筒状部の外周面に凹凸が形
成されているクッション材を提案する。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って説明し、併せて前述の従来の欠点を図面に即し
てより具体的に明らかにする。 【０００９】図１は、室内の床面１上に、互いに隣り合
せた状態で敷設された多数のブロック２を示し、図２は
そのうちの１個のブロック２を拡大して示す部分断面図
である。また図３はブロック２の平面図であり、図４は
図２の部分拡大断面図である。ここに示したブロック２
は、コンクリート製であって、ほぼ正方形の平面形状を
有し、その一辺の長さＬは例えば５００mm程度であり、
その厚みｔは４０乃至５０mm程度である。各ブロック２
は、その４隅に脚部３を有し、各ブロックは４つずつの
脚部３を備えている。その各脚部底面には、取付穴４が
それぞれ形成され、その各取付穴４に弾性材料より成る
クッション材５が取り付けられている。このようにし
て、各ブロック２はクッション材５を介して床面１上に
設置され、通常、そのブロック２の上面に、図１に示す
ようにタイルカーペット９が敷設される。歩行者はその
タイルカーペット９の上を歩行する。 【００１０】図１に示したように複数のブロック２を床
面１上に配列することにより、ブロック２と床面１との
間に隙間Ｇができるので、ここに、図示していない電源
ケーブルや信号ケーブルなどを配線することができ、こ
れらのケーブルを覆い隠すことができる。 【００１１】床面上に敷設されるブロック２用の弾性材
料より成るクッション材５は、図４及び図５に示すよう
に、ブロック２の脚部底面に形成された取付穴４に直に
嵌着される筒状部６と、その筒状部６に一体に接続され
た底壁部７とを有し、ブロック２を床面１上に敷設した
とき、底壁部７が床面１上に設置される。また底壁部７
の床面１に接する側の面には、筒状部６と反対側に膨出
する膨隆部８が形成されている。かかるクッション材５
は、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン樹
脂、プロピレン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、又はスチレン系熱可塑性エラストマーなどの弾性材
料から射出成形で製造される。 【００１２】上述のクッション材５は、ブロック２上を
人が歩行したとき、そのクッション性を高め、ブロック
２ががたつくことを防止する用をなす。特にその底壁部
７に形成された膨隆部８が床面１に接触するので、ブロ
ック２のがたつきを効果的に高めることができ、しかも
その膨隆部８が滑り止めの機能も果す。 【００１３】また、本例のクッション材５においては、
図４及び図５に示すように膨隆部８のほぼ中央部に小さ
な凹部１０が形成されている。このような凹部１０を膨
隆部８に形成することによって、ブロック２がコンクリ
ートで作られていて、その重量が大なるときも、ブロッ
ク２上を人が歩行したとき、クッション材５から異音が
発生する不具合を阻止できる。これは、コンクリート以
外の比較的重量の大なるブロックを用いた場合も同様で
ある。 【００１４】凹部１０が形成されていないクッション材
５を重量の大なるコンクリート製のブロック２に取り付
けて使用すると、重量の大なるブロック２の上に歩行者
の体重が加わったとき、弾性材料より成るクッション材
５に大きな圧縮荷重が作用し、その膨隆部８が弾性的に
大きく圧縮変形する。そして、そのブロック２から歩行
者の足が離れると、クッション材５に作用する圧縮荷重
は急激に減少するので、膨隆部８は元の形態に弾性復帰
する。このとき、膨隆部８に凹部１０が形成されていな
いと、その膨隆部８の部位から「ポコン」という比較的
大きな異音が発生する。このため、多数のブロック２上
を人が歩行すると、ポコン、ポコンという音が連続的に
発生し、歩行者に不快感を与える不具合を免れない。 【００１５】これに対し、図４に示したように、膨隆部
８に凹部１０が形成されていると、ブロック２を介して
クッション材５に歩行者の体重が作用し、膨隆部８が圧
縮変形し、再びその体重の作用が解除されて、膨隆部８
が弾性復帰するとき、凹部１０のないクッション材にみ
られるような大きな異音は発生しない。このようにして
歩行者に対して不快感を与える不具合を阻止できる。 【００１６】クッション材５の上述した構成自体は従来
のクッション材と変りはない。このような従来のクッシ
ョン材は、その筒状部をブロックの取付穴に嵌め込んで
ブロックに取り付けた後、そのクッション材に外力が作
用すると、これが取付穴から離脱するおそれがある。例
えば、ブロックにクッション材を取り付けた後、そのブ
ロックを施工現場に輸送する場合、その輸送中に、クッ
ション材が取付穴から外れてしまうのである。 【００１７】そこで、本例のクッション材５において
は、図４に明示するように、筒状部６の外周面に凹凸１
１が形成されている。このため、この筒状部６をブロッ
ク２の取付穴４に一旦嵌め込んでしまうと、その凹凸１
１と取付穴４の内周面とが強固に摩擦係合し、この状態
でブロック２を輸送した場合も、クッション材５の筒状
部６が取付穴４から離脱することはない。 【００１８】図６は、上述の凹凸１１が形成されていな
い従来のクッション材５の一例を示し、その筒状部６の
外周面は平滑に形成されている。このため、筒状部６の
外周面と取付穴４の内周面との摩擦係合力は弱く、ブロ
ック２の輸送中にクッション材５に大きな外力が加えら
れると、その筒状部６が取付穴４から抜け出てしまうお
それがあった。 【００１９】図４に示したクッション材５によれば、上
述した従来の欠点を回避することができる。また凹凸１
１をらせん状のねじ溝とねじ山とで形成し、取付穴４の
内周面にらせん状のねじを形成すれば、クッション材５
をブロック２に取り付けるとき、クッション材５を回わ
しながら、その筒状部６を取付穴４にねじ込むことがで
きる。これによって容易にクッション材５をブロック２
に取り付けることができ、しかも一旦取り付けてしまえ
ば、そのクッション材５が取付穴４から離脱することを
阻止できる。またクッション材５をブロック２から外す
必要が生じたときは、そのクッション材５を回わして容
易に当該クッション材５をブロック２から外すことがで
きる。 【００２０】次に、参考のため、クッション材５の各部
の寸法の一例を示す。図４に示すように、筒状部６の内
径をＤ1、その外径をＤ2、底壁部７の径をＤ3としたと
き、Ｄ1＝１４mm、Ｄ2＝２０mm、Ｄ3＝２６mmとする。
また膨隆部８を除く底壁部７の厚みをＴ、膨隆部８の突
出高さをＨ1、筒状部６の高さをＨ2、膨隆部８の曲率半
径をＲ、凹部１０の径をｄ1、凹部１０の深さをｄ2とし
たとき、Ｔ＝４mm、Ｈ1＝２mm、Ｈ2＝６mm、Ｒ＝１０m
m、ｄ1＝２．５mm、ｄ2＝１．５mmに設定する。 【００２１】 【発明の効果】本発明によれば、筒状部の外周面に凹凸
を形成するという極く簡単な構成によって、クッション
材の筒状部がブロックの取付穴から離脱する不具合を阻
止することができる。
を示す図である。 【図２】図１に示したブロックの部分断面拡大図であ
る。 【図３】図２に示したブロックの平面図である。 【図４】図２の一部をさらに拡大して示す断面図であ
る。 【図５】図４に示したクッション材をその上方から見た
ときの平面図である。 【図６】従来のクッション材の一例を示す、図４と同様
な断面図である。 【符号の説明】 １ 床面 ２ ブロック ３ 脚部 ４ 取付穴 ５ クッション材 ６ 筒状部 ７ 底壁部 ８ 膨隆部 １１ 凹凸
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 床面上に敷設されるブロック用の弾性材
料より成るクッション材であって、前記ブロックの脚部
底面に形成された取付穴に直に嵌着される筒状部と、該
筒状部に一体に接続され、かつ前記ブロックを床面上に
敷設したとき、その床面上に設置される底壁部とを有
し、該底壁部の床面に接する側の面に、前記筒状部と反
対側に膨出する膨隆部が形成され、該膨隆部のほぼ中央
部に凹部が形成されていて、前記筒状部の外周面に凹凸
が形成されているクッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31988298A JP3526005B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | クッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31988298A JP3526005B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | クッション材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129902A JP2000129902A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3526005B2 true JP3526005B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=18115300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31988298A Expired - Fee Related JP3526005B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | クッション材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3526005B2 (ja) |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP31988298A patent/JP3526005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000129902A (ja) | 2000-05-09 |
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