JP3529525B2 - シンジオタクチックポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシンジオタクチック
ポリプロピレン樹脂組成物に関し、さらに詳細には流動
性、離型性などの成形加工性に優れ、かつ透明性、光沢
などの光学的特性が良好であり、剛性、耐衝撃性などの
機械物性も良好なシンジオタクチックポリプロピレン樹
脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】シンジオタクチックポリプロピレンは優
れた透明性、耐衝撃性、電気的特性等の性質を有する
が、硬化速度が遅く、成形加工（特に射出成形）し難い
という欠点がある。

【０００３】結晶性ポリプロピレンの硬化速度を速める
には、結晶造核剤を添加する方法がある。しかし、従来
から公知の芳香族カルボン酸の金属塩（ＧＢＡなど）や
ソルビトール系誘導体（ゲルオールＭＤなど）や有機リ
ン酸塩（ＮＡ−２１など）などの代表的な有機系核剤、
また、タルクなどの無機系核剤を結晶性ポリプロピレン
に添加した場合は、結晶化速度が上昇し、アイソタクチ
ックポリプロピレンは透明性が改良される場合が多い
が、それでも透明性が十分でない。シンジオタクチック
ポリプロピレンの場合には、結晶化速度が十分でない上
に、上記のアイソタクチックポリプロピレンに添加され
る核剤の添加によって、透明性がむしろ低下するという
問題があった。

【０００４】アイソタクチックポリプロピレンにジアミ
ン／モノカルボン酸縮合物を添加することによってフィ
ルムのスリップ性や耐ブロッキング性を改良することは
公知である。

【０００５】また、特開平６−２２０２６８号公報では
アイソタクチックポリプロピレンにジアミン／モノカル
ボン酸／多塩基酸重縮合物を添加した組成物が開示され
ている。これにはアイソタクチックポリプロピレンに上
記ジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物を添加
することで樹脂の流動性や成形物の耐熱性及び耐衝撃性
が改良されることが記載されている。

【０００６】しかしながら、アイソタクチックポリプロ
ピレンは結晶化速度が速く成形性がよいので、結晶化速
度が遅いために起こる離型性不良という問題はほとんど
なく、上記公知技術でも樹脂の流動性、フィルムのスリ
ップ性や成形物の耐熱性及び耐衝撃性改良を目的とした
ものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一方、シンジオタクチ
ックポリプロピレンは透明性、耐衝撃性、電気的特性等
の種々の優れた物性を有するにもかかわらず、結晶化速
度が遅いことに起因する加工性不良というシンジオタク
チックポリプロピレンが持っている特有の問題が存在
し、特に射出成形分野で実用化するには解決しなければ
ならない大きな課題である。この課題はアイソタクチッ
クポリプロピレンにはない課題である。

【０００８】本発明は、シンジオタクチックポリプロピ
レンの成形性が改良され、得られる成形物の透明性が良
好な組成物を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意探索し、本発明を完成した。すなわ
ち、本発明は、シンジオタクチックポリプロピレン１０
０重量部と、ジアミン／モノカルボン酸縮合物、又はジ
アミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物０．００１
〜１０重量部からなる成形加工性に優れたシンジオタク
チックポリプロピレン樹脂組成物を提供することにあ
る。

【００１０】また本発明は、上記シンジオタクチックポ
リプロピレンが、シンジオタクチックポリプロピレン単
独重合体、又はシンジオタクチック構造のプロピレンと
エチレン及び／又は他のオレフィンとの共重合体である
組成物を提供することにある。

【００１１】また本発明は上記ジアミン／モノカルボン
酸縮合物が、エチレンジアミン／ステアリン酸縮合物で
あるシンジオタクチックポリプロピレン組成物を提供す
ることにある。

【００１２】また本発明は、ジアミン、モノカルボン酸
及び多塩基酸重縮合物が、エチレンジアミン、ステアリ
ン酸及びセバシン酸重縮合物である上記シンジオタクチ
ックポリプロピレン樹脂組成物を提供することにある。

【００１３】さらに本発明は、有機系結晶化核剤及び／
又は無機系結晶化核剤をシンジオタクチックポリプロピ
レン１００重量部に対して０．００１〜１重量部を更に
添加してなる上記記載のシンジオタクチックポリプロピ
レン樹脂組成物を提供することにある。

【００１４】さらに本発明は上記の組成物１００重量部
にさらにアイソタクチックプロピレン（共）重合体を１
００重量部以下添加したシンジオタクチックポリプロピ
レン樹脂組成物を提供することにある。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明において用いられるシンジ
オタクチックポリプロピレンとしてはプロピレン単独重
合体のみならず、プロピレンとエチレン及び／又は炭素
数４以上のα−オレフィンとの共重合物あるいはそれら
の混合物である。

【００１６】これらのシンジオタクチックポリプロピレ
ンの中で、好適なシンジオタクチックポリプロピレンと
しては、¹³Ｃ−ＮＭＲで測定したスペクトルにおいてテ
トラメチルシランを基準として約２０.２ｐｐｍにｒｒ
ｒｒの吸収として帰属されるピーク強度の、ポリプロピ
レンの全メチル炭素の吸収強度の総和に対する比率とし
て求められるシンジオタクチックペンタッド分率が、プ
ロピレン単独重合体では０．６以上、好ましくは０．７
以上であり、プロピレンとエチレン及び／又はプロピレ
ン以外の他のα−オレフィンとの共重合体では¹³Ｃ−Ｎ
ＭＲで測定したスペクトルにおいてテトラメチルシラン
を基準として約２０.２ｐｐｍに表れるシンジオタクチ
ック構造に帰属されるｒｒｒｒのピークの強度が共重合
体中の全メチル炭素の吸収強度の総和に対する比率とし
て求められる値が０．３以上、好ましくは０.５以上の
ものが使用される。

【００１７】また、上記のプロピレンとその他のα−オ
レフィンとのシンジオタクチック構造を有する共重合体
中の、エチレン及び／又はプロピレン以外のα−オレフ
ィンの含有量は好ましくは全ポリマーに対して０.１〜
２０重量％、より好ましくは０.１〜１０重量％であ
る。エチレン及び／又はα−オレフィンの量が２０重量
％を越えると得られた共重合体の成形物の剛性が低下す
る。

【００１８】上記α−オレフィンは炭素数４〜２０の直
鎖又は分岐のα−オレフィンが使用され、具体的にはブ
テン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデセ
ン−１、ドデセン−１、トリデセン−１、ペンタデセン
−１、オクタデセン−１などの直鎖オレフィンや、３−
メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１、４,４−
ジメチルペンテン−１等の分岐オレフィンが例示され
る。

【００１９】上記シンジオタクチックポリプロピレンは
公知の方法で製造することができ、例えばＪ．Ａ．Ｅｗ
ｅｎの文献（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，ｖｏｌ．
１１０,６２５５−６２５６（１９８８））に記載のイ
ソプロピル（シクロペンタジエニル−フルオレニル）ジ
ルコニウムジクロライドとメチルアルミノキサン（ＭＡ
Ｏ）からなる触媒、またＥＰ３８７６９０号公報、ＥＰ
３８７６９１号公報等に記載のメタロセン化合物とメチ
ルアルミノキサンからなる触媒を用いて（共）重合する
ことで製造される。

【００２０】本発明の方法ではシンジオタクチックポリ
プロピレンの他にアイソタクチックポリプロピレンを添
加してもよい。その際に混合されるアイソタクチックポ
リプロピレンは、プロピレンの単独重合体でもプロピレ
ンとエチレン及び／又α−オレフィンの共重合体でも良
く、混合される割合はシンジオタクチックポリプロピレ
ン１００重量部に対して０．１〜１００重量部、好まし
くは１〜５０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部
である。

【００２１】アイソタクチックポリプロピレンを添加す
ることで樹脂組成物の剛性や加工性がさらに改良され
る。このアイソタクチックポリプロピレンは工業的に入
手することが可能である。

【００２２】アイソタクチックポリプロピレンの他にエ
チレンとα−オレフィン（プロピレンを含む）の共重合
体、プロピレン以外のα−オレフィン単独重合体も本発
明の組成物に添加できる。特に好ましくはエチレンと炭
素数３〜１２のα−オレフィンを均一系触媒を用い、エ
チレン：α−オレフィンが４０：６０〜９５：５（重量
比）で共重合したエチレン／α−オレフィン共重合体、
或いは炭素数４以上のα−オレフィン重合体である。そ
の添加量は全体の０〜５０重量％、好ましくは０〜３０
重量％である。特に前記共重合体を添加することで耐衝
撃性が改良される。

【００２３】本発明において、ジアミン／モノカルボン
酸縮合物としては一般的に市場で容易に入手できる。ま
た、ジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸の重縮合物と
しては、例えば特開平３−１５３７９３号公報に記載さ
れているような高軟化点ワックスの製造法により作られ
たものである。

【００２４】ここで使用できるジアミンは、炭素数１〜
１０の炭素原子を持つジアミンであり、例えばエチレン
ジアミン、１，３−ジアミノプロパン、ヘキサメチレン
ジアミン、パラキシレンジアミン、イソホロンジアミン
などが挙げられ、中でもエチレンジアミンが特に好まし
い。

【００２５】またモノカルボン酸は、炭素数１０以上の
飽和脂肪族モノカルボン酸及びヒドロキシモノカルボン
酸が好ましく、例えば、ステアリン酸、ベヘン酸、モン
タン酸、パルミチン酸などが挙げられ、中でもステアリ
ン酸やベヘン酸が特に好ましい。

【００２６】ジアミン／モノカルボン酸縮合物を製造す
るときに用いられるジアミンの使用量はモノカルボン酸
１モルに対して約１モルであり、アミノ基がカルボキシ
ル基に対して当量となるように用いる。また、ジアミン
／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物の製造において多
塩基酸を使用する場合はアミノ基がモノカルボン酸と多
塩基酸の総カルボキシル基に対して当量となるように使
用量が決められる。

【００２７】多塩基酸を含む場合は、多塩基酸としては
二塩基酸以上のカルボン酸が好ましく用いられ、具体的
にはセバシン酸、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン
酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、及びシク
ロヘキシルコハク酸等の脂環式ジカルボン酸等が挙げら
れる。

【００２８】ジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸の重
縮合物の融点は使用するモノカルボン酸の種類によって
調整することができるが、一定のモノカルボン酸に対し
て、多塩基酸の使用量を変えることによっても調整する
こともできる。特に多塩基酸を使用すると重縮合物の融
点が高くなり本発明の効果をより発現することができ
る。

【００２９】融点の高い（重）縮合物を用いた場合は離
型性はよいが、樹脂との分散性が悪くなる傾向になるの
で、両者のバランスを考えると、本発明で用いるジアミ
ン／モノカルボン酸の縮合物、またはジアミン／モノカ
ルボン酸／多塩基酸の重縮合物の融点は、好ましくは１
３０〜２８０℃、更に好ましくは１３０〜２２０℃であ
る。

【００３０】本発明では、特にジアミン／モノカルボン
酸／多塩基酸の重縮合物を使用した場合はジアミン／モ
ノカルボン酸の縮合物よりも融点が高いので成形物を加
熱しても重縮合物が樹脂表面に浮きだし難く、加熱滅菌
処理が必要な医療用や食品用の用途には好ましく使用で
きる。

【００３１】多塩基酸の使用量はモノカルボン酸２モル
に対して通常、０．１８モルから１．０モルである。多
塩基酸が１モルよりも多い場合は、生成物の末端にカル
ボキシル基が残留し、ポリプロピレンが分解を起こす原
因となるので好ましくない。本発明において使用する
（重）縮合物は、例えばエチレンジアミン／ステアリン
酸／セバシン酸重縮合物の製造方法としてはステアリン
酸２モルとセバシン酸１モルを加熱溶融後、エチレンジ
アミン２モルを滴下し、窒素雰囲気中１６０℃より脱水
反応を開始し、２５０〜２６０℃でアミン価が５以下に
なるまで７時間反応し、取り出し固めることによって得
られる。

【００３２】なお、反応に当たって着色防止剤として亜
リン酸または次亜リン酸を加えると良い。反応生成物の
アミン価は１０以下、好ましくは５以下である。

【００３３】本発明のシンジオタクチックポリプロピレ
ン樹脂組成物は、上述のシンジオタクチックポリプロピ
レン１００重量部にジアミン／モノカルボン酸縮合物及
び／又はジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物
０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜５重量
部、さらに好ましくは０．０５〜２重量部である。特に
フィルムで本発明の組成物を使用する場合は、０．２重
量部以上、さらには３重量部以上添加しても一般の結晶
化核剤を使用した場合のようにフィッシュアイが生じる
ことがなく、フィルムの滑り性良好になり、また熱収縮
性を小さくすることができる。

【００３４】添加するジアミン／モノカルボン酸重縮合
物及び／又はジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮
合物の量が０．００１重量部に満たないと、添加しただ
けの効果が発現せず、また１０重量部を越えて用いると
分散性が悪くなり、剛性、透明性等も悪化する。

【００３５】本発明では、さらに必要に応じて有機系結
晶化核剤及び／又は無機系結晶化核剤をシンジオタクチ
ックポリプロピレン１００重量部に対して０．００１〜
１重量部、好ましくは０．０１〜０．５重量部添加す
る。

【００３６】本発明で使用する添加剤と上記の有機系結
晶化核剤及び／又は無機系結晶化核剤を併用混合するこ
とによりさらに成形性（離型性）、透明性が改良され
る。

【００３７】本発明において、必要に応じて併用される
従来の核剤としてはソルビトール系誘導体（例えば、新
日本理化（株）社製、商品名ゲルオールＭＤ）や有機リ
ン酸塩（例えば、旭電化工業（株）社製、商品名ＮＡ−
２１）などの有機系結晶化核剤、タルク、カオリンなど
の無機系結晶化核剤、他にポリビニルシクロヘキサンな
どの高分子核剤が挙げられる。

【００３８】本発明の組成物の調合方法は特に制限はな
く、通常のポリオレフィンと添加剤の混合に利用される
方法がそのまま利用できる。例えばヘンシェル等でポリ
プロピレンの融点以下で混合した後、押出機などで溶融
混合するのが一般的である。これら混合に際し、結晶性
ポリプロピレンに通常用いられている酸化防止剤、紫外
線吸収剤などの安定剤を同時に混合してもよい。

【００３９】本発明の樹脂組成物はシンジオタクチック
ポリプロピレンの大きな特徴である透明性を更に改良
し、またはそれを損なうことなく成形性を向上させるこ
とができる。特に、射出成形において樹脂の金型内での
硬化速度が速くなるのみならず、金型からの型離れ性が
改良されるので、成形サイクルを格段に短くすることが
できる。

【００４０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明について詳細に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。

【００４１】実施例、比較例において、得られたシンジ
オタクチックポリプロピレン樹脂組成物の物性は以下の
ように評価した。 （１） 結晶化温度（Ｔｃ）：示差走査熱量測定装置を
用い、２４０℃でポリプロピレン樹脂組成物を１０分間
加熱溶融した後、３０℃／ｍｉｎの速度で降温すること
で結晶化による発熱として観測されるピークの温度を測
定した。 （２） メルトフローインデックス（ＭＦＩ：ｇ／１０
分）：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠して、２３０℃、荷
重２．１６ｋｇで測定した。 （３） 離型性（ｔ_min ：秒）：射出成形機を用いて樹
脂温度２８０℃、金型温度３９℃の条件で、一方が閉じ
た円筒状の成形物（外径φ＝３２ｍｍ、肉厚２ｍｍ）を
射出成形したときに型から取り出すのに必要な冷却時間
ｔ_min で表した。 （４） ヘイズ（％）：ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準拠して
５０ｍｍ四方、厚み２ｍｍのシートについて測定した。 （５） 引張降伏強度（ｋｇ／ｃｍ² ）：ＡＳＴＭ−Ｄ
６３８（２３℃）に準拠した。 （６） 伸び（％）：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８（２３℃）に
準拠した。 （７） アイゾット（ノッチ付）衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ
／ｃｍ）：ＪＩＳ−Ｋ７１００に準拠した。

【００４２】それぞれの配合物をミキサーで５分間混合
後、樹脂温度２３０℃、回転数８０ｒｐｍの条件で押出
機を用いてペレット化した。射出成形機を用いて、シリ
ンダー温度２５０℃、金型温度４０℃で厚さ２ｍｍの試
験片を作成し、これを用いて各種試験を行った。

【００４３】実施例１ 特開平２−２７４７６３号公報に記載の方法に従い、ジ
フェニルメチレン（シクロペンタジエニル）フルオレニ
ルジルコニウムジクロライド及びメチルアルミノキサン
からなる触媒を用い、水素の存在下プロピレンの塊状重
合法によって得られたシンジオタクチックポリプロピレ
ン（２３０℃のＭＦＩが１．７６ｇ／１０分、シンジオ
タクチックペンタッド分率が０．８２２、結晶化温度Ｔ
ｃが５３℃、以下ｓ−ＰＰと称する）１００重量部に対
して、酸化防止剤としてイルガホス１６８（チバ・ガイ
ギー社製）０．１０重量部及びイルガノックス１０１０
（チバ・ガイギー社製）０．０４５重量部、中和剤とし
てステアリン酸カルシウム０．１０重量部、エチレンジ
アミン／ステアリン酸／セバシン酸重縮合物（共栄社化
学（株）社製：商品名：ライトアマイドシリーズＷＨ２
１５（以下ＷＨ２１５と称する）：融点２１５℃、分子
量約７００）を０．３０重量部を添加し、ヘンシェルミ
キサーで混合した後、押出機にて造粒してシンジオタク
チックポリプロピレン樹脂組成物を得た。この組成物の
結晶化温度Ｔｃは６８℃、離型時間は２２秒、ＭＦＩは
１．９３ｇ／１０分、ヘイズは１７％であり、成形性が
良好で透明性にも優れている。結果は表１に示す。

【００４４】実施例２ ｓ−ＰＰ１００重量部に対してＷＨ２１５を０．０５重
量部に変えた他は実施例１と同様に行い、シンジオタク
チックポリプロピレン樹脂組成物を得た。この組成物の
結晶化温度Ｔｃは６３℃であった。結果は表１に示す。

【００４５】実施例３ ｓ−ＰＰ１００重量部に対してＷＨ２１５を３．００重
量部に変えた他は実施例１と同様に行い、シンジオタク
チックポリプロピレン樹脂組成物を得た。この組成物の
結晶化温度Ｔｃは６９℃であった。結果は表１に示す。

【００４６】比較例１ ＷＨ２１５を用いることなく、ｓ−ＰＰに対して酸化防
止剤や中和剤のみを添加して得たシンジオタクチックポ
リプロピレン樹脂組成物について実施例１と同様に評価
した。この組成物の結晶化温度Ｔｃは５３℃、離型時間
は６５秒以上、ＭＦＩは１．７６ｇ／１０分であり、成
形し難く、射出成形用の用途には不向きであった。結果
は表１に示す。

【００４７】実施例４ ｓ−ＰＰ１００重量部に対してＷＨ２１５を０．２０重
量部、さらにソルビトール系誘導体（新日本理化（株）
社製：商品名ゲルオールＭＤ）０．２０重量部を添加し
た他は実施例１と同様に行い、シンジオタクチックポリ
プロピレン樹脂組成部物を得た。この組成物の結晶化温
度Ｔｃは７２℃であった。結果は表１に示す。

【００４８】比較例２ ｓ−ＰＰ１００重量部に対してＷＨ２１５を用いること
なくソルビトール系誘導体（新日本理化（株）社製、ゲ
ルオールＭＤ）０．２０重量部用いた他は実施例４と同
様に行い、シンジオタクチックポリプロピレン樹脂組成
物を得て評価した。この組成物の結晶化温度Ｔｃは７２
℃に上昇したが、離型性が悪かった。結果は表１に示
す。

【００４９】実施例５ ｓ−ＰＰ１００重量部に対して、ＷＨ２１５に代えてエ
チレンジアミン／ステアリン酸／セバシン酸重縮合物
（ライトアマイドシリーズＷＨ２５５、共栄社化学
（株）社製、商品名：ライトアマイドシリーズＷＨ２５
５（以下ＷＨ２５５と称する）融点２５５℃、分子量約
８５０）を０．２０重量部を添加した他は実施例１と同
様に行い、シンジオタクチックポリプロピレン樹脂組成
物を得た。この組成物の結晶化温度Ｔｃは６９℃であ
り、成形性が良好で透明性にも優れている。結果は表１
に示す。

【００５０】実施例６ ｓ−ＰＰ１００重量部に対してＷＨ２５５を０．１０重
量部、さらに有機リン酸塩（旭電化工業（株）社製、Ｎ
Ａ−２１）０．１０重量部を添加した他は実施例５と同
様に行い、シンジオタクチックポリプロピレン樹脂組成
物を得た。この組成物の結晶化温度Ｔｃは７２℃であっ
た。結果は表１に示す。

【００５１】実施例７ ｓ−ＰＰ９０重量部にソルベー系触媒により重合したア
イソタクチックポリプロピレン（三井東圧化学（株）社
製、商品名：ｎｏｂｌｅｎ Ｊ３Ｈ−Ｓ３０００、２３
０℃のＭＦＩは１３．０ｇ／１０分、以下ｉＰＰと称す
る）を１０重量部混合したものに、ＷＨ２１５を０．３
０重量部を添加した他は実施例１と同様に行い、シンジ
オタクチックポリプロピレン樹脂組成物を得た。この組
成物の結晶化温度Ｔｃは８１℃であった。結果は表１に
示す。

【００５２】比較例３ ｓ−ＰＰ９０重量部にｉＰＰ１０重量部を混合し、ＷＨ
２１５を用いることなく実施例７と同様に行い、シンジ
オタクチックポリプロピレン樹脂組成物を得た。この組
成物の結晶化温度Ｔｃが８１℃に上昇し、離型時間も４
３秒に短縮し、成形性はある程度の改善が見られたもの
の透明性が悪化した。結果は表１に示す。

【００５３】実施例８ ｓ−ＰＰ８０重量部にｉＰＰを２０重量部混合したもの
を用いた他は実施例７と同様に行い、シンジオタクチッ
クポリプロピレン樹脂組成物を得た。この組成物の結晶
化温度Ｔｃは８７℃であった。結果は表１に示す。

【００５４】実施例９ ｓ−ＰＰ１００重量部に対してエチレンジアミン／ステ
アリン酸縮合物（エチレンビスステアリン酸アマイドＥ
ＢＳ、融点１４０℃、分子量５９２、ライオン（株）社
製、以下ＥＢＳと称する）を０．２０重量部を添加した
他は実施例１と同様に行い、シンジオタクチックポリプ
ロピレン樹脂組成物を得た。この組成物の結晶化温度Ｔ
ｃは６９℃であった。結果は表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】本発明のシンジオタクチックポリプロピ
レン樹脂組成物は、特に射出成形においては金型からの
離型性が良好で、透明性に優れ、しかも物性バランスが
良好である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−220268（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−107875（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−261447（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−209019（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131558（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 23/10 C08K 5/20

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シンジオタクチックポリプロピレン１０
   ０重量部と、ジアミン／モノカルボン酸縮合物、及び／
   又はジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物０．
   ００１〜１０重量部からなる成形加工性に優れたシンジ
   オタクチックポリプロピレン樹脂組成物。
2. 【請求項２】 シンジオタクチックポリプロピレンが、
   シンジオタクチックポリプロピレン単独重合体及び／又
   はシンジオタクチック構造のプロピレンとエチレン及び
   ／又は他のオレフィンとの共重合体である請求項１に記
   載のシンジオタクチックポリプロピレン樹脂組成物。
3. 【請求項３】 有機系結晶化核剤及び／又は無機系結晶
   化核剤をシンジオタクチックポリプロピレン１００重量
   部に対して０．００１〜１重量部を更に添加してなる請
   求項１に記載のシンジオタクチックポリプロピレン樹脂
   組成物。
4. 【請求項４】 請求項１記載の組成物１００重量部にさ
   らにアイソタクチックプロピレン（共）重合体を１００
   重量部以下添加したシンジオタクチックポリプロピレン
   樹脂組成物。