JP3545648B2

JP3545648B2 - タイル整列方法

Info

Publication number: JP3545648B2
Application number: JP17199999A
Authority: JP
Inventors: 一一浅野
Original assignee: 株式会社文晶堂
Priority date: 1998-10-29
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2019-06-18
Also published as: JP2000199327A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタイル整列方法に関し、より詳しくは所定の配列に並べたタイルの隣接するもの同士をボンドで連結するタイル整列方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内外装用タイル張り工事の施工方法として、目地枠を設けたタイル整列用パレットに複数枚のタイルを表面を上にして載置して所定の目地幅に整列し、タイル表面に紙製のタイル連結用シートを糊で貼着して一群のタイルに連結し、そのまま浴室等の床やビルの壁面に張り付ける工法が広く行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の紙製シートでタイルを連結する方法では、連結用の紙製シートをタイル裏面に貼着した場合、モルタルへの押圧面の大部分が平滑な紙製シートで覆われることになり、そのためモルタルの接着力が低下し、タイルが壁面から剥がれ易くなる。従って、紙製シートでタイルを連結するにはタイルの表面に紙製シートを貼着する必要がある。
しかしながら、タイルの表面に紙製の連結用シートを貼着した場合、壁面にタイルを張り付けた後、同シートをタイルの表面から剥がす作業が不可欠となり、施工コストが高くなるだけでなく、剥したシートが廃材となってゴミ量の増大をもたらす。
また、紙製の連結シートをタイルに貼着したまま長期間放置すると、接着剤の糊が変質するので、タイルを壁面に張り付けた後に同シートを剥がすとき、剥がれ難く、作業が甚だ面倒である。
本発明はかかる点に鑑み、紙製シートに代わるタイル連結手段としてボンドを使用し、所定の配列に並べたタイルの隣接するもの同士をボンドで連結するタイル整列方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、タイルが一枚づつ載置される区画を目地枠で表面の複数箇所に形成するとともに隣接する区画を連通する連通部を形成し、かつ表面に離型材をコーティングしたタイル整列用パレットの前記各連通部にボンドを塗布し、次いで前記各区画にタイルを裏側を下にして載置して複数枚のタイルを所定の配列で並べるとともに前記塗布したボンドで隣接するタイルを連結し、次いで前記ボンドを乾燥固化した後、各タイルを前記パレットから取り外すことを特徴とする
【０００５】
【発明の作用・効果】
本発明によれば、パレット内のタイルは裏側に付着したボンドで連結されるので、タイルを壁面に張り付けた後にボンドを除去する手間を省くことができる。また、タイルの連結手段として紙製シートを使用しないので、タイルを壁面に張り付けた後のシートを剥がす作業を省略できるだけでなく、シートの廃材も出ないので、ゴミ量の増加を防止できる。
また、ボンドが十分に乾燥固化しない状態でパレットをコンベア等で次の工程へ搬送したり、積み重ねても目地枠によってタイルが位置決めされているので、タイルがずれるて整列が乱れるのを防止できる。
また、パレット表面に離型材をコーティングしたので、タイルがボンドでパレットに接着されるのを防止でき、ボンドで連結したタイルをパレットから簡単に取り外すことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面に基づき説明するに、図１及び図２には本発明の実施に用いられるタイル整列用パレット１０が示されている。当該パレット１０は硬質プラスチックで成形したもので、外枠１１と、外枠１１から内側に突出する短寸の目地枠１２と、十字形の目地枠１３が設けられ、これら３種類の枠１１，１２，１３によって、長方形のタイルＴが一枚づつ納まる区画１４が縦に６区画、横に３区画分形成されている。
各区画１４の中央部にはパレット１０に載置して区画１０に収めたタイルＴを押し出すためのノックピンを挿通することのできる長方形の開口１５が形成されている。隣接する区画１４の間には長短２種類の連通部１６，１７が形成されている。パレット１０の区画１４を形成した表面には離型性に優れたテフロンコーティング１８が施されている。
【０００７】
図３には、タイル整列用パレット１０の連通部１６，１７にボンドを塗布するボンド塗布装置２０の一例が示されている。
当該ボンド塗布装置２０は機台２１の上部に固定したベースプレート２２に立設したスライドベアリング２３と、スライドベアリング２３に摺動可能に嵌合したシャフト２４と、ベースプレート２２に立設したアクチュエーター２５と、シャフト２４の下端部に連結して上下方向に移動可能にベースプレート２２に支持し、アクチュエーター２５のピストンロッド２６を連結した可動プレート２７と、可動プレート２７に垂設した複数のノズル２８と、ボンド槽２９と、ボンド槽２９のボンドＢをノズル２７へ供給するポンプ３０及びポンプ３０とノズル２８間に設けた制御弁３１を備ている。
【０００８】
ボンド塗布装置２０の構造は以上の通りであって、タイル整列用パレット１０をベルトコンベア３２で装置２０のボンド塗布ステーションＳ１に送り込み、パレット１０がボンド塗布ステーションＳ１に到着したらベルトコンベア３２を止める。アクチュエーター２５を作動して可動プレート２７を下降させ、ノズル２８の先端をパレット１０の連通部に接近させ、制御弁３１を開いてボンド槽２９のボンドＢをポンプ３０でノズル２８へ圧送し、ノズル２８の先端から吐出して、パレット１０の表面に塗布する。ノズル２８はパレット１０の連通部１６，１７に対向するように配列されているので、ノズル２８から吐出したボンドＢが連通部に塗布される。
ボンドＢをノズル２８から吐出してパレット１０の連通部１６，１７に塗布した後、制御弁３１を閉じ、アクチュエーター２５により可動プレート２７を上昇させ、ノズル２８をパレット１０から離す。
【０００９】
ボンドを塗布したパレットはベルトコンベア３２によってタイル整列装置４０へ搬送され、同装置４０によりパレット１０の各区画１４にタイルＴが一枚づつ載置される。
図４及び図５には、タイル整列装置４０の一例が示されている。当該タイル整列装置４０はベルトコンベア３２で搬送されて来たタイル整列用パレット１０にタイルＴを載置するタイル載置ステーションＳ２と、パレット１０に載置されるタイルＴがコンベア３３で送り込まれるタイル補給ステーションＳ３との間を水平に往復移動するスライドプレート４１を備えている。
スライドプレート４１は機台４２の上部に敷設した一対のレール上に設置されている。機台４２の上部４隅にはローラー４４，４５が取り付けられ、前後のローラー４４，４５間にタイミングベルト４６が掛けられている。各ベルト４６にスライドプレートが４１連結されている。後側ローラー４５は共通のシャフト４７で機台４２に取り付けられ、シャフト４７が機台４２の側面に固設したモーター４８に連結されている。
スライドプレート４１はモーター４８を作動してタイミングベルト４６を駆動すると、レール４３に沿って水平に往復移動する。
【００１０】
スライドプレート４１の上面にアクチュエーター４９と一対のスライド軸受５０が固定され、軸受５０に挿通したスライドシャフト５１の下端部に昇降プレート５２が連結され、アクチュエーター４９のロッド５３が昇降プレート５２に連結されている。昇降プレート５２の下面に複数の吸盤５４が垂設されている。吸盤５４は整列用パレット１０の各区画１４に対向するように所定の配列に並べられている。昇降プレート５２はアクチュエーター４９により昇降し、それに伴い吸盤５４が上下動する。各吸盤５４は機台４２に固定した真空ポンプ５５に接続され、吸盤５４と真空ポンプ５５の間に両者間を導通、遮断する制御弁５６が設けられている。
【００１１】
タイル整列装置４０の構造は以上の通りであって、タイル補給ステーションＳ３において、アクチュエーター４９を作動して昇降プレート５２を昇降し、タイルＴの表面を吸盤５４で吸着する。モーター４８を作動してスライドプレート４１をレール４３に沿って水平に移動させ、タイル整列ステーションＳ２に止まっているタイル整列用パレット１０の上で停止する。アクチュエーター４９を作動して吸盤５４を下降させ、ロッド５３の下降端で制御弁５６を閉じて吸盤５４と真空ポンプ５５を遮断し、吸盤５４からタイルＴを離してパレット１０の各区画１４内に載置する。タイルＴをパレット１０に載置した後、再びアクチュエーター４９で吸盤５４を上昇してパレット１０から離し、モーター４８でスライドプレート４１を移動してタイル補給ステーションＳ３へ戻す。
以上の動作によりタイルＴが表面を上にしてタイル整列用パレット１０の各区画１４に収められ、縦６列、横３列に整列される。パレット１０の連通部１６，１７にはボンド塗布装置２０により予めボンドＢが塗布されているので、図６に模式的に図示するように、隣接するタイルＴの裏側にボンドＢが付着し、両タイルＴが連結される。
【００１２】
ついで、ベルトコンベア３２を再稼働してタイル整列用パレット１０を乾燥ステーション（図示略）へ搬送し、同ステーションにおいて乾燥機から送風される熱風によりタイルＴに付着したボンドＢを乾燥固化する。乾燥機の熱風はタイル整列用パレット１０に形成した開口１５を通って、各区画１４に載置されているタイルＴに吹き付けるので、ボンドＢに熱が効率良く伝わり、短時間でボンドＢが乾燥固化する。
【００１３】
ボンドＢの乾燥固化後、ベルトコンベア３２でタイル整列用パレット１０をタイル取り外しステーションＳ４へ搬送され、同ステーションに設置したタイル取り外し装置６０によってパレット１０から取り外される。
図７に示すように、取り外し装置６０の機台６１には、スライド軸受６２が固定され、該軸受６２に挿通したシャフト６３の先端に、ノックピン６４を立設したプレート６５が固着されている。ノックピン６４はタイル整列用パレット１０の各開口１５に対向するように配置されている。
機台６１にはアクチュエーター６６が固設され、該アクチュエーター６６のピストンロッド６７がプレート６５に連結されている。
アクチュエーター６６を作動させると、ノックピン６４が上昇し、タイル整列用パレット１０の開口１５を通って同パレット１０の各区画１４に載置されているタイルＴを押し上げるので、ボンドＢで連結されたタイルＴがパレット１０から外れる。
【００１４】
本発明に係るタイル整列方法によれば、連通部１６，１７に予めボンドＢを塗布しておいて、各区画１４に一枚づつタイルＴを裏側を下にして載置すると、複数のタイルＴが所定の配列、例えば縦６枚、横３枚に整列され、同時に連通部１６，１７を通してボンドＢが隣接する両区画間１４に拡散し、各区画１４に載置したタイルＴに付着し、隣接するタイルＴ同士がボンドＢによって連結される。
こうしてパレット１０内のタイルＴは裏側に付着したボンドＢで連結されるので、タイルＴを壁面に張り付けた後にボンドＢを除去する手間を省くことができる。また、タイルＴの連結手段として紙製シートを使用しないので、タイルＴを壁面に張り付けた後のシートを剥がす作業を省略できるだけでなく、シートの廃材も出ないので、ゴミ量の増加を防止できる。
また、ボンドＢが十分に乾燥固化しない状態でパレット１０をコンベア３２等で次の工程へ搬送したり、積み重ねても目地枠１２，１３によってタイルＴが位置決めされているので、タイルＴがずれて整列が乱れるのを防止できる。
パレット１０表面にはテフロンコーティング１８を施したので、タイルＴがパレット１０に接着されるのを防止でき、ボンドＢで連結したタイルＴをパレット１０から簡単に取り外すことができる。
パレット１０の区画１４に開口１５を形成したので、パレット１０に載置してボンドＢで連結したタイルＴを取り出すとき、開口１５にノックピン６４を通してタイルＴを押し上げ、パレット１０から取り外すことができる。また、タイルＴに付着したボンドＢを熱風で乾燥するとき、タイルＴが開口１５を通して熱風に直接晒されるので、効率的にボンドＢを乾燥できる。
【００１５】
次に、図８ないし図１０に本発明の実施に用いられる他の実施形態に係るタイル整列用パレット７０を図示する。
当該パレット７０はアルミプレート７１と、アルミプレート７１に皿ビス７２で固着した硬質プラスチック成形品の目地盤７３から成り、目地盤７３には外枠７４と、外枠７４から内側に突出する短寸の目地枠７５と、十字形の目地枠７６及びＴ字形の目地枠７７が凸設され、これら４種類の目地枠７４〜７７によって、長方形のタイルＴが一枚づつ納まる区画７８が縦に６区画、横に３区画分形成されて、かつ隣接する区画７８の連通部に長短２種類の連通部７９，８０が形成されている。
図１０に示すように、連通部７８，７９には円形の嵌合凹部８１が形成され、該嵌合凹部８１に皿状のプレート８２を嵌合して目地盤７３で抜け止めされている。このプレート８２は薄い鉄板のプレス成形品で、表面にテフロンコーティングが施されている。
【００１６】
タイル整列用パレット７０の構造は以上の通りであって、予めボンドをプレート８２に塗布しておき、タイルＴを各区画７８に載置して整列すれば、隣接するタイルＴがボンドで連結されると共に、プレート８２のテフロンコーティングの働きによりタイルＴがパレット７０に接着するのを防止できる。
しかして本実施形態に係るタイル整列用パレット７０を用いた場合、プラスチック成形品の目地盤７３とは別体の鉄製プレート８２の表面にテフロンコーティングを施したので、テフロンコーティングが剥離し難く長期間にわたりパレット７０の離型性を良好に保持し、タイルＴがボンドでパレット７０に接着するのを防止できる。
なお、皿状プレート８２に代えて、テフロン製の円盤を嵌合凹部８１に嵌着してもタイルＴの接着を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に用いられるタイル整列用パレットを示す平面図である。
【図２】図１の２−２線から切断した断面図である。
【図３】タイル整列用パレットにボンドを塗布するボンド塗布装置を示す正面図である。
【図４】タイル整列用パレットにタイルを載置するタイル整列装置を示す正面図である。
【図５】タイル整列装置を示す平面図である。
【図６】ボンドで連結したタイルの裏面を模式的に示す平面図である。
【図７】タイルをパレットから取り外すための取り外し装置を示す平面図である。
【図８】本発明の実施に用いられる他のタイル整列用パレットを示す平面図である。
【図９】図１０の９−９線から切断した断面図である。
【図１０】図８に示すタイル整列用パレットの部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０，７０…タイル整列用パレット、１２，１３，７５，７６，７７…目地枠、１４，７８…区画、１５…開口、１６，１７，７９，８０…連通部、１８…テフロンコーティング、８１…嵌合凹部、８２…プレート。

Claims

タイルが一枚づつ載置される区画を目地枠で表面の複数箇所に形成するとともに隣接する区画を連通する連通部を形成し、かつ表面に離型材をコーティングしたタイル整列用パレットの前記各連通部にボンドを塗布し、次いで前記各区画にタイルを裏側を下にして載置して複数枚のタイルを所定の配列で並べるとともに前記塗布したボンドで隣接するタイルを連結し、次いで前記ボンドを乾燥固化した後、各タイルを前記パレットから取り外すことを特徴とするタイル整列方法。