JP3554840B2 - 凹凸パターン面からなる係着具 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、二つの部材を着脱自在に係着させる、止め具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
二つの部材を着脱自在に係着させる手段としては、ホック、マジックテープ、ベルトとバックル、ボタン、等の汎用性の高いものや、凸部を所定の穴に突入させ同部分にロック機構を持たせた各種ストッパー等、様々な方式のものが広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来用いられていた係着材は、夫々に一長一短を有していた。本発明の係着具は、マジックテープと同様に任意の位置で固定可能であり、ストッパー式止め具と同様に強固な係止力を有し、ホックと同様に、上から軽く押し付ける動作で係着させることも可能という、優れた特徴を合せ持つものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本発明係着具は、一定間隔の凹凸パターンが裏面に形成された複数のプレートを、同一面上で相対的に平行又は回転移動させると共に所定の位置でこれを固定する手段を有し、その際変化する凹凸パターン面の位相が、同期した状態を含んでいる可動側係着体と、上記凹凸パターンと同じピッチの凹凸パターン面を有する固定側係着体からなり、可動側と固定側の凹凸パターン面は、重ね合せることで凹部に凸部が入り込み、且これら凹凸部の側面には互いに噛み合うくびれ部及びふくれ部を有する形状である。
【０００５】
【作用】
可動側係着具の凹凸パターン面は、相対位置が同一面上で変化する複数のプレートに形成されており、これらのプレートの相対位置を変化させることで凹凸パターンの位相も変わる。凹凸パターンの位相が同期した状態、つまり複数の凹凸パターン面が、連続する同じパターンの凹凸形状となった状態の可動側係着具と、固定側係着具は、互いの凹凸部分がはまり合うように重ねることができる。この状態から可動側係着具の凹凸パターン面を形成する複数のプレートの相対位置をずらし、その凹凸パターンを変化させると、重なり合った凹凸部分の側面部分同士が噛み合った状態となり、強固に係着される。
本係着具の締結状態と解放状態は、凹凸パターンの位相をずらすことにより生じるものであり、その移動量は、最大でも凹凸パターンの１ピッチより小さい。このように小さな変移量で着脱が司られる為、着脱操作に必要な力は、非常に小さなもので済む。
【０００６】
【実施例】
次に、本発明係着具の具体的な実施例を図面にもとずいて説明する。
本発明係着具は、可動側係着具１と固定側係着具２より構成されている。可動側係着具１の係着面に施された凹凸パターン７が同期している状態では、固定側係着具２と、図１の様に重ね合せることが出来る。この状態から、可動側係着具の一部分を同一面上でずらし、凹凸パターンを変化させていくと、図２のように可動側凹凸パターン面の凸部が、破線で示す如く、固定側凹凸面の凹部側面を押し広げるように接触する。接触する側面部分には、図の例に示す如く、互いに整合するくびれ部分３と、脹れ部分４が形成されており、この部分が密着した状態であると両凹凸パターン面は、しっかり噛み合い強固に連結される。
【０００７】
図３は、係着されていない状態の可動側係着具の斜視図である。凹凸パターン７は、中央にスリットを有するベースプレート５の裏面、及び、このスリット部分でスライド移動するスライドプレート６の裏面に形成されている。ベースプレート５には、折り返し部分１４を介して、折り曲げ自在に押圧プレート８が接続されており、又、押圧プレート８とスライドプレート６は、連結プレート９を介して接続されていて、押圧プレートを上下させると、スライドプレートは、ベースプレートと同一面上を平行に動く。スライドプレート上部の張り出し部分１０は、ベースプレート５のスリット側面上部をしゅう動し、スライドプレートの下方向へのブレを防ぐ。スライドプレート６とベースプレート５は、弾力性を有した弾性接続部分１１を介してつながっている。弾性接続部分１１は、図３において、スライドプレート６を左方向へ押しつける作用を持っており、スライドプレート上部の張り出し部分１０の端面が、ベースプレート上の当り面１２と接触することで、スライドプレートを定まったポジションに維持している。尚、弾性接続部分１１の有する剛性だけでスライドプレート６を定まったポジションに維持することも可能である。図４は、本例の可動側係着具の係着面を示す斜視図であり、平行に配設されたレール状の凸部が形成されている。
【０００８】
図５は、締結状態の可動側係着具を、示したものである。押圧プレート８をベースプレート５側へ押しつけていくと、連結プレート９を介してスライドプレート６は、右に移動する。この際、スライドプレートは、弾性接続部１１の弾力により左向きの力を受けるので、押圧プレート８は、常に上向きの抗力を示している。押圧プレートは、所定の位置にまで押え付けられた状態で、その位置が固定可能に構成されており、本図の例では、押圧プレートに設けられたフック部分１３がベースプレートと係合するが、これ以外にもホックやクリップ等を用いる事ができる。
【０００９】
図６は、前記例の可動側係着具のベースプレートと、押圧プレートの折り返し部分１４を開いた状態を示している。本図の状態から、折り返し部分１４を閉じていき、連結プレート上に設けられた結合部分１５と、スライドプレート上の結合部分１６を連結させると、図３に示すような可動側係着具の形態となる。本図のように形成された可動側係着具は、樹脂による一体成型が可能であり、又、本係着具が取り付けられようとする部材が樹脂製である場合は、これと一体に成型させることも可能である。
【００１０】
図７は、図３に類似した形状の可動側係着具である。本例では、連結プレート９が図３のものとは逆向きに接続されおり、押圧プレート８を押すことでスライドプレート６は、図３の例とは反対の方向に移動する。本例では、押圧プレート裏面に設けられたフック部分１３が、ベースプレート５に形成されたストッパーに係止可能であり、ストッパー端面の開放ボタン１７により、係着面のスムーズな離脱が可能となっている。
【００１１】
図８は、押圧プレート８に形成された接触面１８と、スライドプレート６に形成された凸部１９が、押圧プレートを閉じていくと接触するように形成されている。接触面又は、凸部には、傾斜した面が形成されており、本例の場合、接触面１８が、凸部１９の傾斜面に当り、接触面が押し込まれることで、凸部１９は、図中左方向への力を受け、スライドプレートも左側へ移動する。凸部１９の根元にあるくびれ部分２０と、接触面１８の一部は、図９に示すようにはまり合い、同部分で押圧プレートとスライドプレートが係止可能となる。
【００１２】
図１０は、押圧プレート８とスライドプレート６に、ラックピニオンギアに類似した構造を形成した例である。押圧プレートの回転軸付近に設けられたギア状凹凸部２１は、スライドプレート上面のギア状凹凸部２２と噛み合い、ギア状凹凸部２１の回転に従って、ギア状凹凸部２２の形成されているスライドプレートが平行に移動する。
【００１３】
図１１は、ベースプレート上面に設けられた軸部分２３にダイヤル体２４が回転可能に取り付けられている。スライドプレート上面には、カムフォロワーとして機能する突起部２５が形成され、ダイヤル体２４の裏面には、この突起部２５が収まるガイド溝２６が形成されている。ダイヤル体２４を回転させると、突起部２５は、ガイド溝側面より図中上下方向の力を受け、スライドプレート６も上下に平行移動する。ガイド溝２６の一端に近い部分には、くびれ部分が形成されており、突起部２５が同部分を通過する際に抵抗を受けるのでストッパーとして機能する。
【００１４】
図１２は、ベースプレート５に対して図中上下にスライド移動が可能なようにスライドバックル２７が取り付けられており、スライドバックル裏面には、ガイド溝２６が形成されている。一方、スライドプレート上面には、突起部２５が形成されており、又、スライドプレートは、図中左右方向に、しゅう動が可能である。本図に示すように、スライドバックル２７のしゅう動方向に対して、ガイド溝２６は、やや斜めに形成されており、スライドバックルを動かすと、突起部２５にガイド溝側面より力が加わり、スライドプレート６が図中で横方向に移動する。尚、本例では、係着面となる凹凸パターン７は、図１３に示す如く、斜めに形成されたレール状のものとなっている。
【００１５】
図１４は、同一面上に配置された二枚のスイングプレート２８の間に設けられたガイドプレート２９上をしゅう動するスライドバックル２７を設けたものである。スライドバックルの裏面には、ガイド溝２６が形成されており、スイングプレート上面の突起部２５がこの溝に収まる。図１４の状態から、スライドバックルを下にスライドさせると、突起部２５は図中横向きの力を受ける為、スイングプレート２８は左右に開き、図１５に示す形となる。スイングプレート２８の裏面には、凹凸パターンが形成されており、固定側凹凸パターンに対して、本例のように斜めに傾けられた凹凸パターンは、前記の例と同様に、凹凸部分が噛合い、強固に係着される。
【００１６】
図１６は、上面に楕円形の軸部分３１が形成されたベースプレートが中央で分割され、屈曲可能な接続部３０を軸にして、左右に開閉するスイングプレート２８として構成されており、楕円形の軸部分の上面には、ダイヤル体２４が回転可能に接続されている。横に幅広の楕円軸部分３１は、同形状の軸受け部分を有するダイヤル体２４を、９０度回転させていくことで、左右方向から押し付けられ、図１７のように両スイングプレートは、閉じた形となる。又、この状態からダイヤル体２４を９０度回転させると、弾性接続部分３２の反発力でスイングプレート２８は、開いた形状に戻る。スイングプレート２８の裏面に凹凸パターンが形成されているのは、前記例と同じである。
【００１７】
図１８は、山形に形成された押圧プレート８を押えることで、連結された四つのスイングプレート２８の位置が同一平面上で変化すると同時に、ストッパー棒３３が止め具３４に引っ掛り、所定の位置で固定可能になっている。図１９は、押圧プレートを押し込み、係着状態となった可動側係着具である。本状態で係止されているストッパー棒３３は、開放ボタン３５を押すことでフリーになり、スイングプレートに設けられている弾性接続部３２の応力に従い、元の状態に復帰する。復帰状態では、四つのスイングプレート裏面の凹凸パターンが同期した位置となる。
【００１８】
図１４から図１９に示した例の可動側係着具は、凹凸パターンの形成されたスイングプレート２８を、同一平面上で斜めに傾けることを特徴としている。傾けられた凹凸パターンは、固定側凹凸パターンに対して図２０に示す如く、凹部は狭まり、凸部は広がるという効果がある。又、傾けられた凹凸パターンは、固定側凹凸パターンに対して、そのピッチも変化する。
【００１９】
以上説明した中で、押圧プレートを用いたものの場合、押圧プレート８は、押し込まれた状態で、その位置が固定されるように何等かの係止部分が設けられているが、係止部分を外した場合、押圧プレートは、弾性力により元の状態に復帰する。復帰状態にある可動側凹凸パターン面は、そのパターンが同期した状態であることが望ましい。又、ダイヤル体２４やスライドバックル２７を用いて、これらが自己復帰しない場合でも、復帰位置を明確にさせる為、クリックストップ等の段差を用いた停止位置感知手段を設け、同位置に於いて凹凸パターン面が同期した状態となるよう構成されることが望ましい。
【００２０】
次に、凹凸パターン面の具体的な例について説明する。ここまでの説明で、図面に示した凹凸パターンは、レール状の凸部が平行に配設された形のものであったが、図２１に示した凹凸パターンは、先の脹らんだ突起体３６を、一定のピッチで林立させた例である。図２２は、断面が逆台形の四角形型突起３６を一定ピッチで配設させたものである。図２３は、折れ曲がったレール状凸部を一定間隔で平行に配設した例である。本図の様な突起体あるいは凸部が形成された凹凸パターン面同士を、噛み合わせて固定した場合、係着面は、前後左右に強い係止力を示すことができる。
【００２１】
図２４には、凹凸パターン面に形成される凸部及び突起体の具体的断面形状を示したものである。可動側凹凸パターンと固定側凹凸パターンが、同一の凹凸形状により構成される場合、凹凸パターンの凸部の脹れ部分は、凹部に収まる大きさであり、凸部の根元部分には、脹れ部分より断面の小さなくびれ部分が形成され、凹凸部分の側面位置が噛み合うような形状である必要がある。この範囲で、突起体は、根元にくびれ部分が形成されたものであれば、本例以外の形状であってもよい。又、可動側凹凸パターンと固定側凹凸パターンが異なる形状である場合、図２５や図２６に示すような形状であってもよく、様々なバリエーションが考えられるが、一方の凹部に、他方の凸部が収まり、これら凹凸部分に前述同様くびれ部分及び脹れ部分が形成され、これらくびれ部分と脹れ部分が噛み合うような形状であればよい。一方の係着面にレール状の凸部を設け、他方の面にキノコ状突起体を設けたものであっても機能する。
【００２２】
凹凸パターンは、平面上に形成されることが一般的であるが、図２７に示した例の様に、固定側係着面及び可動側係着面を互いに密着する曲面として構成し、凹凸パターンを曲面上に配置することも可能である。
【００２３】
固定側係着面には、図２８に示したように屈曲を容易にする為の切れ目を設けておいてもよく、柔軟な材質の部材に本係着具を取り付けた場合に、違和感が少なくなる。
【００２４】
本係着具は、各種の合成樹脂、金属、木、等の様々な材質で形成することが可能であり、特にその材質を限定するものではない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明係着具は、係着面の凹凸パターンの１ピッチ毎に係着位置を調節することが可能であり、係着面は、互いに噛み合う様に構成されているので、非常に強固な締結力を有している。又、締結作用は、可動側係着具の一部を、凹凸パターンの１ピッチ分程度移動させるだけである為、締結に要する力は、非常に小さなもので済む。固定側係着面は、シンプルな形状で、非常に薄くすることも可能であり、ストライプ状の凹凸模様は、すっきりしたデザインの為、ファッション性を重視した品物にも適用できる。本係着具は、樹脂による一体成型も可能であり、取り付けられる品物が合成樹脂製である場合、係着具も含めて同時に形成させることもできる。本係着具の着脱は、可動側係着具の押圧プレート等の操作によりワンタッチで行うことができる。又、凹凸プレートを規格化しておくことで、汎用性に富んだ係着方法として広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】凹凸パターン面の作用を示す断面図
【図２】凹凸パターン面の作用を示す断面図
【図３】本発明の可動側係着具の実施例を示す斜視図
【図４】本発明の可動側係着具の実施例を示す斜視図
【図５】本発明の可動側係着具の実施例を示す斜視図
【図６】本発明の可動側係着具を展開した状態を示す斜視図
【図７】本発明の可動側係着具の実施例を示す斜視図
【図８】本発明の可動側係着具の実施例を示す側面図
【図９】本発明の可動側係着具の実施例を示す側面図
【図１０】本発明の可動側係着具の実施例を示す側面図
【図１１】本発明の可動側係着具の実施例を示す正面図
【図１２】本発明の可動側係着具の実施例を示す正面図
【図１３】本発明の可動側係着具の実施例を示す正面図
【図１４】本発明の可動側係着具の実施例を示す正面図
【図１５】本発明の可動側係着具の実施例を示す正面図
【図１６】本発明の可動側係着具の実施例を示す正面図
【図１７】本発明の可動側係着具の実施例を示す正面図
【図１８】本発明の可動側係着具の実施例を示す正面図
【図１９】本発明の可動側係着具の実施例を示す正面図
【図２０】凹凸パターンを傾けた場合を説明した図
【図２１】本発明を構成する凹凸パターン面の実施例を示す斜視図
【図２２】本発明を構成する凹凸パターン面の実施例を示す斜視図
【図２３】本発明を構成する凹凸パターン面の実施例を示す斜視図
【図２４】本発明を構成する凹凸パターン面の実施例を示す断面図
【図２５】本発明を構成する凹凸パターン面の実施例を示す斜視図
【図２６】本発明を構成する凹凸パターン面の実施例を示す斜視図
【図２７】本発明を構成する凹凸パターン面の実施例を示す斜視図
【図２８】本発明を構成する凹凸パターン面の実施例を示す断面図
【符号の説明】
１ 可動側係着具
２ 固定側係着具
３ 凹凸パターンのくびれ部分
４ 凹凸パターンの脹れ部分
５ ベースプレート
６ スライドプレート
７ 凹凸パターン
８ 押圧プレート
９ 連結プレート
１０ スライドプレート上の張り出し部分
１１ 弾性接続部分
１２ ポジションを定める当り面
１３ 押圧プレート固定用フック部分
１４ ベースプレートと押圧プレートの折り返し部分
１５ 連結プレート上の結合部分
１６ スライドプレート上の結合部分
１７ ストッパー解放ボタン
１８ 接触面
１９ 凸部
２０ 凸部根元のくびれ部分
２１ 押圧プレートのギア状凹凸部
２２ スライドプレートのギア状凹凸部
２３ ダイヤル体固定軸部分
２４ ダイヤル体
２５ ガイド溝をしゅう動する突起部
２６ ガイド溝
２７ スライドバックル
２８ スイングプレート
２９ ガイドプレート
３０ スイングプレートの屈曲可能な接続部
３１ 楕円形軸部分
３２ スイングプレートどうしをつなぐ弾性接続部分
３３ ストッパー棒
３４ ストッパー止め具
３５ ストッパー開放ボタン
３６ 凹凸パターンを形成する突起体

Claims (4)

1. 一定間隔の凹凸パターンが裏面に形成された複数のプレートを、同一面上で相対的に平行又は回転移動させると共に、所定の位置でこれを固定する手段を有し、その際変化する凹凸パターン面の位相が、同期した状態を含んでいる可動側係着体と、上記凹凸パターンに対応する凹凸パターン面を有する固定側係着体からなり、可動側と固定側の凹凸パターン面は、重ね合せることで凹部に凸部が入り込み、且これら凹凸部の側面には互いに噛み合うくびれ部及びふくれ部を有する形状であることを特徴とする着脱自在の係着具。
2. 凹凸パターン面が、レール状の凸部を平行に配設した形状であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の着脱自在の係着具。
3. 凹凸パターン面が、いぼ状の凸部を所定のピッチで林立させた形状であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の着脱自在の係着具。
4. 本係着具が取り付けられようとする部材に、固定側係着体あるいは、可動側係着体が直接形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の着脱自在の係着具。

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