JP3554955B2 - 永久型枠の取り付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、永久型枠を用いて鋼管矢板等の港湾構造物を防食、補強するための取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼管矢板の防食対策としてはその形状に沿った半円形または凹凸のＦＲＰカバーを金具で鋼管の海側に取り付け、カバー内にモルタルを充填して固化させるのが一般的である。しかし、実際の鋼管矢板は歪みや傾斜が多くて凹凸カバーと整列させるのが困難であり、また凹凸カバーは材料や製作のコストが高くなる欠点がある。
【０００３】
このため近年、凹凸ではなくフラットのカバーを用いて不ぞろいの鋼管矢板に対しても簡単に取り付けられる構造が普及している。さらにＦＲＰカバーと内部のモルタルはどうしても密着力が悪いので、これを改善するためカバー自体をコンクリート製の型枠にしたり、予めＦＲＰとコンクリートの２層にし、型枠と構造物の間に多数の鉄筋を配置する永久型枠も現れている。
【０００４】
一方、フラットカバーを鋼矢板や鋼管矢板に取り付ける手段としては、第１に特開昭６０−１５９０６１号のように鋼矢板の前面に複数のスタッドやブラケットを溶接し、これにカバーを取り付けた後に外からナットで締め付ける方法があげられる。第２に特開昭５７−１３７５２９号のように鋼矢板に縦長のＴ字金具やフックを溶接し、このＴ字金具に上からコンクリート型枠を落とし込んで固定する方法がある。しかし、フラットなカバーや型枠は凹凸カバーに比べるとモルタルの充填量が多いのでモルタル圧も大きく、樹脂カバーが変形したり、フック方式では引掛け部分が外れる欠点がある。また、歪みや前後左右に傾斜した鋼矢板に前述の方式でカバーや型枠を取り付けると、型枠自体も傾いたままになる。
【０００５】
一方、鋼管矢板の場合も図５に示すように鋼管１ａの外面に爪金具４ａを溶接し、永久型枠１０の内側に配置した鉄筋８にＴ鋼やＨ鋼金具７を取り付けて金具７の内端を爪金具４ａに落とし込んでいる。鋼管矢板１のコーナーは、流木や船舶の衝突を考慮して鋼管１ａの一部を切除し、曲面形状の永久型枠１０を使用しており、この場合は鉄筋側に爪金具４ａ、鋼管側に係止金具４ｂが設けられている。さらに継手で連結された鋼管矢板１は、実際には図面のように一直線に整列しておらず、あちこち傾いているのが実情であり、型枠１０の端の金具７は鋼管１ａの法線（中心線延長）上に対応しない。従って、現在は鋼管１ａに現場合わせで一旦アーム１２を溶接し、アーム１２の金具対面位置に爪金具４ａを固着している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このため特開平９−１７７１０９号、同２７９５６８号では、一対のプレートと金具を調節可能に組み合わせることにより、傾斜した鋼矢板に対して永久型枠を垂直に取り付けられる構造を提案している。しかし、鋼矢板は平坦であるためプレートを直角に溶接すればいいが、鋼管矢板は曲面であるから法線に対してプレートを対称に溶接しないと永久型枠が鋼管矢板に平行にならない。特に図５のアーム１２や鋼管矢板のコーナー部分から分かるように、溶接箇所に応じて現場合わせで金具を加工製作するのは手間及びコストの点で効率が悪い。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、傾いたり歪んだ鋼管矢板に対して型枠を垂直かつ平行に設置でき、金具の取り付け箇所がさまざまでも容易に対応でき、強度も十分な永久型枠の取り付け構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の取り付け構造は、鋼管矢板の海中部分に固着された底板と、所定数の鋼管の前面に固着された一対のプレートと、断面が略ボックス形状で前面に開口部を有し前記プレートに調節可能にはめ込まれた縦長の爪金具と、永久型枠の内側に締結部材を介して連結された鉄筋と、鉄筋の内側に固着された係止金具とから成り、この係止金具の内端部分を前記爪金具の開口部に沿って上から落とし込んでいる。
【０００９】
まず、鋼管矢板の海中部分に型枠支持用の底板を溶接し、続いて鉛直方向と比較しながら横方向のずれを修正して一対のプレートを鋼管外面に対して縦に複数組固着する。この場合、プレート固着位置が鋼管の法線から外れる場合は左右のプレートの長さを変えればよい。次いで爪金具をプレートの間にはめ込み、前後方向のずれを修正して前記プレートに固着する。続いて予め係止金具と鉄筋が取り付けられた永久型枠をクレーン等で吊りながら、係止金具の内端を爪金具に上から落とし込むと、型枠は鋼管矢板に対して平行に配置される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１，２は各々本発明が適用された永久型枠の取り付け構造の平面図と側面図で、鋼管矢板１の下方には型枠支持用の底板２（図２）が溶接され、この実施例では型枠の取り付け金具が鋼管１ａの２本おきに設置されている。
【００１１】
鋼管１ａの前面には、法線と対称に一対のプレート３が縦方向に複数組溶接され、各プレート３の間に縦長の爪金具４がはめ込まれている。爪金具４は、コ字形の形鋼を向き合わせて図２から分かるように背面の複数箇所を背板５で連結したもので、前面の開口部６が下まで伸びており、断面が略ボックス形状となっている。
【００１２】
爪金具４の開口部６にはＨ鋼金具７の内端が係止しており、金具７の外端は鉄筋８に予め溶接されている。鉄筋８はＬ形鋼を格子状に組んで形成され、後に充填されるモルタルと一体化して補強の役割を果たす。鉄筋８の外側には、タイバー９を介して永久型枠１０が取り付けられている。永久型枠１０は、ＦＲＰの外層とコンクリートの内層の二重構造で、コンクリート層にタイバー９の端がアンカー状態で固定されている。Ｈ鋼金具７、鉄筋８、タイバー９及び永久型枠１０は、予め工場で一体形成し、現場でタイバー９のナット１１を締めることにより完全に固定できるようにしておくのが望ましい。
【００１３】
次に永久型枠１０の取り付け順序について説明すると、まず鋼管矢板１の海中部分に底板２を溶接し、鋼管１ａの法線とほぼ対称に一対のプレート３，３を鉛直治具や計器を用いて垂直に複数組溶接する。これで型枠取り付け時の鋼管１ａの歪みや傾斜のうち横方向のずれが修正される。
【００１４】
次に爪金具４をプレート３，３の間にはめ込み、前後方向に調節しながら側面をプレート３に溶接する。プレート３は鋼管１ａの上下に沿って垂直に固着されるが、取り付け時に修正できるのは横方向のずれのみで、鋼管自体が前後に傾いている場合はプレート３だけでは修正が困難である。従って、爪金具４の側面の固着位置を変えて溶接することにより、前後の傾きを修正することができる。
【００１５】
次に鉄筋８と一体化された型枠１０をクレーンやロープ（図示せず）でバランスよく吊りながら、Ｈ鋼金具７の内端を爪金具４にはめ込んでゆっくりと型枠１０を降ろせば、金具７のウェブ部分が爪金具の開口部６に沿って下降する。本件は新設工事であるから鋼管矢板１の上方に嵩コンクリートはなく、従ってＨ鋼金具部分を上から容易に落とし込むことができる。Ｈ鋼金具７が底板２に当たって停止したら、タイバー９のナット１１を締めれば鉄筋８及び永久型枠１０が位置決め固定される。現場の状況によっては、鉄筋８を先に落とし込んで金具７を爪金具４に係止させ、型枠１０を外から当てがって固定してもよい。
【００１６】
次に永久型枠１０の端にあるＨ鋼金具７が鋼管１ａの法線上にこない場合は、図３のように左右のプルート３ａ，３ｂの長さを変えるだけでよい。図５の従来構造では、現場でアーム１２を製作加工していたが、本件ではプレート３ａの方を短かくするだけで対応でき、また法線からのずれが少しの場合は同じ長さのプレートでも支障はない。鋼管矢板１のコーナー部分は、図４，５に示すように残った鋼管凹面にプレート３，３及び爪金具４をそのまま取り付けることができ、特別な加工は必要としない。
【００１７】
各型枠１０の取り付けが終了したら、鋼管矢板１と型枠１０の間にモルタル（図示せず）を充填させる。爪金具４は略ボックス形状でしかも側面が二重になっているので、モルタルの膨張圧で型枠１０か外側へ引っ張られても充分に耐えられる。またモルタルは、プレート３，３、Ｈ鋼金具７、鉄筋８、タイバー９、型枠内側のコンクリート層と一体結合するので、外部から衝撃があっても型枠１０や鋼管矢板１から剥離することがない。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の永久型枠取り付け構造によれば、傾斜した鋼管矢板であっても金具の調節により型枠を垂直かつ平行に設置でき、金具取り付け箇所が曲面、凹面、さらに法線を外れても容易に対応できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】型枠取り付け構造の平面図である。
【図２】爪金具の側面図である。
【図３】法線からずれた場合の取り付け状態図である。
【図４】鋼管矢板コーナー部分の取り付け状態図である。
【図５】従来取り付け構造の全体平面図である。
【符号の説明】
１ 鋼管矢板
１ａ鋼管
２ 底板
３ プレート
４ 爪金具
６ 開口部
７ Ｈ鋼金具
８ 鉄筋
９ タイバー
１０ 永久型枠
１１ ナット
【発明の属する技術分野】
本発明は、永久型枠を用いて鋼管矢板等の港湾構造物を防食、補強するための取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼管矢板の防食対策としてはその形状に沿った半円形または凹凸のＦＲＰカバーを金具で鋼管の海側に取り付け、カバー内にモルタルを充填して固化させるのが一般的である。しかし、実際の鋼管矢板は歪みや傾斜が多くて凹凸カバーと整列させるのが困難であり、また凹凸カバーは材料や製作のコストが高くなる欠点がある。
【０００３】
このため近年、凹凸ではなくフラットのカバーを用いて不ぞろいの鋼管矢板に対しても簡単に取り付けられる構造が普及している。さらにＦＲＰカバーと内部のモルタルはどうしても密着力が悪いので、これを改善するためカバー自体をコンクリート製の型枠にしたり、予めＦＲＰとコンクリートの２層にし、型枠と構造物の間に多数の鉄筋を配置する永久型枠も現れている。
【０００４】
一方、フラットカバーを鋼矢板や鋼管矢板に取り付ける手段としては、第１に特開昭６０−１５９０６１号のように鋼矢板の前面に複数のスタッドやブラケットを溶接し、これにカバーを取り付けた後に外からナットで締め付ける方法があげられる。第２に特開昭５７−１３７５２９号のように鋼矢板に縦長のＴ字金具やフックを溶接し、このＴ字金具に上からコンクリート型枠を落とし込んで固定する方法がある。しかし、フラットなカバーや型枠は凹凸カバーに比べるとモルタルの充填量が多いのでモルタル圧も大きく、樹脂カバーが変形したり、フック方式では引掛け部分が外れる欠点がある。また、歪みや前後左右に傾斜した鋼矢板に前述の方式でカバーや型枠を取り付けると、型枠自体も傾いたままになる。
【０００５】
一方、鋼管矢板の場合も図５に示すように鋼管１ａの外面に爪金具４ａを溶接し、永久型枠１０の内側に配置した鉄筋８にＴ鋼やＨ鋼金具７を取り付けて金具７の内端を爪金具４ａに落とし込んでいる。鋼管矢板１のコーナーは、流木や船舶の衝突を考慮して鋼管１ａの一部を切除し、曲面形状の永久型枠１０を使用しており、この場合は鉄筋側に爪金具４ａ、鋼管側に係止金具４ｂが設けられている。さらに継手で連結された鋼管矢板１は、実際には図面のように一直線に整列しておらず、あちこち傾いているのが実情であり、型枠１０の端の金具７は鋼管１ａの法線（中心線延長）上に対応しない。従って、現在は鋼管１ａに現場合わせで一旦アーム１２を溶接し、アーム１２の金具対面位置に爪金具４ａを固着している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このため特開平９−１７７１０９号、同２７９５６８号では、一対のプレートと金具を調節可能に組み合わせることにより、傾斜した鋼矢板に対して永久型枠を垂直に取り付けられる構造を提案している。しかし、鋼矢板は平坦であるためプレートを直角に溶接すればいいが、鋼管矢板は曲面であるから法線に対してプレートを対称に溶接しないと永久型枠が鋼管矢板に平行にならない。特に図５のアーム１２や鋼管矢板のコーナー部分から分かるように、溶接箇所に応じて現場合わせで金具を加工製作するのは手間及びコストの点で効率が悪い。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、傾いたり歪んだ鋼管矢板に対して型枠を垂直かつ平行に設置でき、金具の取り付け箇所がさまざまでも容易に対応でき、強度も十分な永久型枠の取り付け構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の取り付け構造は、鋼管矢板の海中部分に固着された底板と、所定数の鋼管の前面に固着された一対のプレートと、断面が略ボックス形状で前面に開口部を有し前記プレートに調節可能にはめ込まれた縦長の爪金具と、永久型枠の内側に締結部材を介して連結された鉄筋と、鉄筋の内側に固着された係止金具とから成り、この係止金具の内端部分を前記爪金具の開口部に沿って上から落とし込んでいる。
【０００９】
まず、鋼管矢板の海中部分に型枠支持用の底板を溶接し、続いて鉛直方向と比較しながら横方向のずれを修正して一対のプレートを鋼管外面に対して縦に複数組固着する。この場合、プレート固着位置が鋼管の法線から外れる場合は左右のプレートの長さを変えればよい。次いで爪金具をプレートの間にはめ込み、前後方向のずれを修正して前記プレートに固着する。続いて予め係止金具と鉄筋が取り付けられた永久型枠をクレーン等で吊りながら、係止金具の内端を爪金具に上から落とし込むと、型枠は鋼管矢板に対して平行に配置される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１，２は各々本発明が適用された永久型枠の取り付け構造の平面図と側面図で、鋼管矢板１の下方には型枠支持用の底板２（図２）が溶接され、この実施例では型枠の取り付け金具が鋼管１ａの２本おきに設置されている。
【００１１】
鋼管１ａの前面には、法線と対称に一対のプレート３が縦方向に複数組溶接され、各プレート３の間に縦長の爪金具４がはめ込まれている。爪金具４は、コ字形の形鋼を向き合わせて図２から分かるように背面の複数箇所を背板５で連結したもので、前面の開口部６が下まで伸びており、断面が略ボックス形状となっている。
【００１２】
爪金具４の開口部６にはＨ鋼金具７の内端が係止しており、金具７の外端は鉄筋８に予め溶接されている。鉄筋８はＬ形鋼を格子状に組んで形成され、後に充填されるモルタルと一体化して補強の役割を果たす。鉄筋８の外側には、タイバー９を介して永久型枠１０が取り付けられている。永久型枠１０は、ＦＲＰの外層とコンクリートの内層の二重構造で、コンクリート層にタイバー９の端がアンカー状態で固定されている。Ｈ鋼金具７、鉄筋８、タイバー９及び永久型枠１０は、予め工場で一体形成し、現場でタイバー９のナット１１を締めることにより完全に固定できるようにしておくのが望ましい。
【００１３】
次に永久型枠１０の取り付け順序について説明すると、まず鋼管矢板１の海中部分に底板２を溶接し、鋼管１ａの法線とほぼ対称に一対のプレート３，３を鉛直治具や計器を用いて垂直に複数組溶接する。これで型枠取り付け時の鋼管１ａの歪みや傾斜のうち横方向のずれが修正される。
【００１４】
次に爪金具４をプレート３，３の間にはめ込み、前後方向に調節しながら側面をプレート３に溶接する。プレート３は鋼管１ａの上下に沿って垂直に固着されるが、取り付け時に修正できるのは横方向のずれのみで、鋼管自体が前後に傾いている場合はプレート３だけでは修正が困難である。従って、爪金具４の側面の固着位置を変えて溶接することにより、前後の傾きを修正することができる。
【００１５】
次に鉄筋８と一体化された型枠１０をクレーンやロープ（図示せず）でバランスよく吊りながら、Ｈ鋼金具７の内端を爪金具４にはめ込んでゆっくりと型枠１０を降ろせば、金具７のウェブ部分が爪金具の開口部６に沿って下降する。本件は新設工事であるから鋼管矢板１の上方に嵩コンクリートはなく、従ってＨ鋼金具部分を上から容易に落とし込むことができる。Ｈ鋼金具７が底板２に当たって停止したら、タイバー９のナット１１を締めれば鉄筋８及び永久型枠１０が位置決め固定される。現場の状況によっては、鉄筋８を先に落とし込んで金具７を爪金具４に係止させ、型枠１０を外から当てがって固定してもよい。
【００１６】
次に永久型枠１０の端にあるＨ鋼金具７が鋼管１ａの法線上にこない場合は、図３のように左右のプルート３ａ，３ｂの長さを変えるだけでよい。図５の従来構造では、現場でアーム１２を製作加工していたが、本件ではプレート３ａの方を短かくするだけで対応でき、また法線からのずれが少しの場合は同じ長さのプレートでも支障はない。鋼管矢板１のコーナー部分は、図４，５に示すように残った鋼管凹面にプレート３，３及び爪金具４をそのまま取り付けることができ、特別な加工は必要としない。
【００１７】
各型枠１０の取り付けが終了したら、鋼管矢板１と型枠１０の間にモルタル（図示せず）を充填させる。爪金具４は略ボックス形状でしかも側面が二重になっているので、モルタルの膨張圧で型枠１０か外側へ引っ張られても充分に耐えられる。またモルタルは、プレート３，３、Ｈ鋼金具７、鉄筋８、タイバー９、型枠内側のコンクリート層と一体結合するので、外部から衝撃があっても型枠１０や鋼管矢板１から剥離することがない。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の永久型枠取り付け構造によれば、傾斜した鋼管矢板であっても金具の調節により型枠を垂直かつ平行に設置でき、金具取り付け箇所が曲面、凹面、さらに法線を外れても容易に対応できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】型枠取り付け構造の平面図である。
【図２】爪金具の側面図である。
【図３】法線からずれた場合の取り付け状態図である。
【図４】鋼管矢板コーナー部分の取り付け状態図である。
【図５】従来取り付け構造の全体平面図である。
【符号の説明】
１ 鋼管矢板
１ａ鋼管
２ 底板
３ プレート
４ 爪金具
６ 開口部
７ Ｈ鋼金具
８ 鉄筋
９ タイバー
１０ 永久型枠
１１ ナット
Claims (1)
- 鋼管矢板１の海中部分に固着された底板２と、所定数の鋼管１ａの前面に固着された一対のプレート３，３と、断面が略ボックス形状で前面に開口部６を有し前記プレート３，３に調節可能にはめ込まれた縦長の爪金具４と、永久型枠１０の内側に締結部材９，１１を介して連結された鉄筋８と、鉄筋８の内側に固着された係止金具７とから成り、この係止金具７の内端部分を前記爪金具４の開口部６に沿って上から落とし込んだこと、
を特徴とする永久型枠の取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04996498A JP3554955B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 永久型枠の取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04996498A JP3554955B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 永久型枠の取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209942A JPH11209942A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3554955B2 true JP3554955B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=12845717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04996498A Expired - Lifetime JP3554955B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 永久型枠の取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3554955B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6226270B2 (ja) * | 2013-11-11 | 2017-11-08 | 株式会社ダイトー | 防食カバーの取り付け構造 |
| KR102075202B1 (ko) * | 2017-10-24 | 2020-02-07 | 주식회사 포스코 | 흙막이벽체 및, 지하구조물 시공방법 |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP04996498A patent/JP3554955B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11209942A (ja) | 1999-08-03 |
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