JP3633802B2

JP3633802B2 - 発光表示体封止材用硬化性組成物及び発光表示体の製造方法

Info

Publication number: JP3633802B2
Application number: JP31232298A
Authority: JP
Inventors: 竜司福田; 常深　　秀成
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 1998-11-02
Filing date: 1998-11-02
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2018-11-02
Also published as: JP2000136275A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線基板上に配設された複数の発光素子をパネルに装着して形成される発光表示体中の、発光素子の発光部を露出させ、その他の部分を封止するために用いられる発光表示体封止材用硬化性組成物及びこれを用いた発光表示体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＥＤ発光素子を用いた発光表示体（ＬＥＤパネル）はその表面をガラスや透明の樹脂などで覆い、屋内で表示体として用いられるとともに、液状の硬化性組成物を硬化させてなる封止樹脂により、発光部分のみを露出させた状態で封止し、そのまま屋外で使用されることもある。このような屋外用途のＬＥＤ発光素子を用いた発光表示体（ＬＥＤパネル）においてはパネル封止材料として、これまでシリコーン樹脂が用いられていた。
【０００３】
しかしながら、シリコーン樹脂は透湿性が高いために、屋外用途で使用した場合、降雨などにより、封止材の吸水、吸湿による絶縁不良等が発生するという問題があった。
【０００４】
また、シリコーン樹脂は硬化後の樹脂表面の直線光反射率が高く、表面にいわゆるテカリがあり、発光表示体の封止材として用いる場合は、硬化後に表面を物理的に傷をつける等の方法により艶消しを行う必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであり、吸湿性が低く、耐湿性に優れた発光表示体封止材用硬化性組成物及びこれを用いた発光表示体の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ね、
（Ａ）分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を含有するイソブチレン重合体
（Ｂ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を含有する硬化剤
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒
（Ｄ）炭素数６〜２０のα−オレフィン
（Ｅ）カーボンブラック
からなる樹脂組成物が硬化後に、吸湿性が低く、耐湿性に優れることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、（１）下記成分を必須成分としてなる発光表示体封止材用硬化性組成物に関する。
（Ａ）分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を含有するイソブチレン重合体
（Ｂ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を含有する硬化剤
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒
（Ｄ）炭素数６〜２０のα−オレフィン
（Ｅ）カーボンブラック
また、本発明は、（２）配線基板上に配設された複数の発光素子をパネルに装着して形成される発光表示体中の、発光素子の発光部を露出させて用いることを特徴とする（１）の発光表示体封止材用硬化性組成物に関する。
【０００８】
また、本発明は、
（３）（Ａ）成分の重合体中のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基が、重合体の末端に含有されてなる（１）、（２）の発光表示体封止材用硬化性組成物に関する。
【０００９】
また、本発明は、
（４）（Ａ）成分の重合体中のイソブチレンに起因する繰り返し単位の総量が５０重量％以上である（１）〜（３）の発光表示体封止材用硬化性組成物に関する。
【００１０】
また、本発明は、
（５）（Ｂ）成分の硬化剤が分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである（１）〜（４）の発光表示体封止材用硬化性組成物に関する。
【００１４】
また、本発明は、（６）（Ｆ）成分として、艶消し剤を添加することを特徴とする（１）〜（５）の発光表示体封止材用硬化性組成物に関する。
【００１５】
また、本発明は、（７）下記成分を必須成分としてなる発光表示体封止材用硬化性組成物を用いることを特徴とする、発光表示体の製造方法に関する。
（Ａ）分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を含有するイソブチレン重合体
（Ｂ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を含有する硬化剤
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒
（Ｄ）炭素数６〜２０のα−オレフィン
（Ｅ）カーボンブラック
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる（Ａ）成分は分子中に少なくともヒドロシリル化反応可能な１個のアルケニル基を有するイソブチレン系重合体である。ここでイソブチレン系重合体とは、重合体の骨格をなす単量体単位が主としてイソブチレン単位からなるものを意味する。この場合、単量体のすべてがイソブチレン単位から形成されていても良く、イソブチレンと共重合性を有する単量体単位をイソブチレン系重合体の好ましくは５０％（重量％、以下同様）以下さらに好ましくは３０％以下、特に好ましくは２０％以下の範囲で含有していても良い。但し、これら重合体骨格において、耐湿性、耐候性、耐熱性の観点から、芳香環以外の炭素−炭素不飽和結合を実質的に含有しない、該アルケニル基を除く主鎖を構成する繰り返し単位が飽和炭化水素から構成されることが特に好ましい。また、本発明中（Ａ）成分として用いるイソブチレン系重合体には、本発明の目的が達成される範囲でブタジエン、イソプレン、１，１３−テトラデカジエン、１，９−デカジエン、１，５−ヘキサジエンのようなポリエン化合物のごとき重合後２重結合が残るような単位単量体を少量、好ましくは１０％以下の範囲で含有させても良い。
【００１７】
このようなイソブチレン系重合体の主鎖骨格をなす共重合成分の具体例としては、例えば１−ブテン、２−ブテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、ヘキセン、ビニルシクロヘキサン、メチルビニルエ−テル、エチルビニルエ−テル、イソブチルビニルエ−テル、スチレン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブトキシスチレン、ｐ−ヘキセニルオキシスチレン、ｐ−アリロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、β−ピネン、インデン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルトリメチルシラン、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルジメチルシラン、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、トリビニルメチルシラン、テトラビニルシラン、アリルジメチルメトキシシラン、アリルトリメチルシラン、ジアリルジメトキシシラン、ジアリルジメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
【００１８】
また、ヒドロシリル化反応可能なアルケニル基とは、ヒドロシリル化反応に対して活性のある炭素−炭素２重結合を含む基であれば特に限定されるものではない。アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、メチルビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等の脂肪族不飽和炭化水素基、シクロプロペニル基、シクロブテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等の環式不飽和炭化水素基が挙げられる。本発明においては、（Ａ）成分は、１分子中にアルケニル基を１〜１０個有していることが望ましい。
【００１９】
前記イソブチレン系重合体の数平均分子量（ＧＰＣ法、ポリスチレン換算）は５００〜１０００００程度であるのが好ましく、特に１０００〜４００００程度の液状物、流動性を有するものが取り扱いやすさ等の観点から好ましい。
【００２０】
本発明の（Ａ）成分の製造方法としては、特開平８−１３４２２０に記載された方法により製造することができる。
【００２１】
本発明の（Ｂ）成分である硬化剤としては、分子内に少なくとも２個のヒドロシリル基を含有するものであれば、特に制限はない。ここで、ヒドロシリル基１個とはＳｉ−Ｈ結合１個をさす。したがって、同一Ｓｉに水素原子が２個結合している場合はヒドロシリル基２個と計算する。
【００２２】
（Ｂ）成分としては、合成方法の簡便さや安定性を考慮すればオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好ましい。ここで言うオルガノハイドロジェンポリシロキサンとは、ケイ素原子上に炭化水素基あるいは水素原子を有するポリシロキサンを指し、その構造について具体的に示すと、
【００２３】
【化１】

などで示される鎖状、環状のものが挙げられる。
【００２４】
さらに上記ヒドロシリル基含有硬化剤のうち、（Ａ）成分との相溶性が良いという点から、特に下記のものが好ましい。
【００２５】
【化２】

また、これらの（Ｂ）成分中に含まれるヒドロシリル基は少なくとも１分子中に２個あれば良いが、２〜４０個が好ましい。本発明の組成物をヒドロシリル化反応により硬化させる場合には、該ヒドロシリル基の個数が２より少ないと、硬化が遅く硬化不良を起こす場合が多い。また、該ヒドロシリル基の個数が４０より多くなると、（Ｂ）成分である硬化剤の安定性が悪くなるほか、ヒドロシリル基の反応性が低くなり、未反応のヒドロシリル基が硬化物中に残存し、ボイドやクラックの原因となる。
【００２６】
本発明の（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触媒については、特に制限はなく、任意のものが使用できる。
【００２７】
具体的に例示すれば、塩化白金酸、白金の単体、アルミナ、シリカ、カ−ボンブラック等の担体に固体白金を担持させたもの；
白金ービニルシロキサン錯体｛例えば、Ｐｔ_ｎ（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯＳｉＭｅ_２Ｖｉ）ｎ、Ｐｔ〔（ＭｅＶｉＳｉＯ）_４〕_ｍ｝；
白金ーホスフィン錯体｛例えば、Ｐｔ（ＰＰｈ_３）_４、Ｐｔ（ＰＢｕ_３）_４｝；
白金ーホスファイト錯体｛例えば、Ｐｔ〔Ｐ（ＯＰｈ）_３〕_４、Ｐｔ〔Ｐ（ＯＢｕ）_３〕_４
（式中、Ｍｅはメチル基、Ｂｕはブチル基、Ｖｉはビニル基、Ｐｈはフェニル基を表し、ｎ、ｍは整数を表す）、Ｐｔ（ａｃａｃ）_２、また、Ａｓｈｂｙらの米国特許第３１５９６０１及び３１５９６６２号明細書中に記載された白金−炭化水素複合体、並びにＬａｍｏｒｅａｕｘらの米国特許第３２２０９７２号明細書中に記載された白金アルコラ−ト触媒も挙げられる。
【００２８】
また、白金化合物以外の触媒の例としては、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ_３）_３、ＲｈＣｌ_３、Ｒｈ／Ａｌ_２Ｏ_３、ＲｕＣｌ_３、ＩｒＣｌ_３、ＦｅＣｌ_３、ＡｌＣｌ_３、ＰｄＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ、ＮｉＣｌ_２、ＴｉＣｌ_４、等が挙げられる。これらの触媒は単独で使用してもよく、２種以上併用しても構わない。触媒活性の点から塩化白金酸、白金−オレフィン錯体、白金−ビニルシロキサン錯体、Ｐｔ（ａｃａｃ）_２等が好ましい。触媒量としては特に制限はないが、（Ａ）成分中のアルケニル基１ｍｏｌに対して１０^−１〜１０^−８ｍｏｌの範囲で用いるのがよい。好ましくは１０^−２〜１０^−６ｍｏｌの範囲で用いるのがよい。また、ヒドロシリル化触媒は、一般に高価で腐食性であり、また、水素ガスを大量に発生して硬化物が発泡してしまう場合があるので１０^−１モル以上用いない方がよい。
【００２９】
本発明の（Ｄ）成分である炭素数６〜２０のα−オレフィンは、硬化前の組成物の粘度を低下させるとともに、硬化反応時には（Ｂ）成分である硬化剤のＳｉ−Ｈ基とヒドロシリル化反応により結合し、結局構造内に取り込まれるものである。
【００３０】
また、（Ｄ）成分として、硬化養生中に揮発し得るような低沸点の化合物を用いた場合は、硬化前後で形状変化を起こしたり、揮発物により環境にも悪影響を及ぼすことから、炭素数が８以上が特に好ましい。
【００３１】
また、分子中に少なくとも２個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基あるいはアルキニル基を有する化合物を用いた場合上記の効果に加えて、（Ｂ）成分とヒドロシリル化反応することにより架橋点の官能基数を稼ぐことができる。この場合、分子中に少なくとも２個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基あるいはアルキニル基を有する化合物を多量に配合すると、硬化物の引張弾性率が大きくなり、堅く脆いものとなるため、その最適な配合量は比較的少ない。
【００３２】
また、炭素数６〜２０のα−オレフィンと分子中に少なくとも２個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基あるいはアルキニル基を有する化合物を併用すると、硬化前の組成物の粘度を低下させ、架橋点をかせぐことができるため、これらの併用が好ましい。
【００３４】
（Ｄ）成分の添加量は、（Ａ）成分であるイソブチレン系重合体と（Ｂ）成分である硬化剤とのヒドロシリル化反応による３次元的架橋構造の形成を妨げない範囲であれば、特に制限はない。すなわち、（Ｄ）成分の添加量が過剰になった場合、（Ｂ）成分のＳｉ−Ｈ基は（Ｄ）成分の不飽和基とのヒドロシリル化反応により消費されてしまい、（Ａ）成分による３次元的架橋構造の形成が不十分となることがある。
【００３５】
（Ｄ）成分は（Ａ）成分の重合体１００重量部に対し０．１〜１００重量部、好ましくは０．５〜７０重量部、特には１〜５０重量部用いることが好ましい。
【００３６】
本発明の（Ｅ）成分であるカーボンブラックは、発光表示体封止材用硬化性組成物を黒く着色させるために用いられる。発光表示体の封止材として硬化性組成物を用いる場合、発光素子の発光を際立たせ、明確に見せるために、下地となる封止材は、黒色であることが好ましい。従って、発光表示体封止材用硬化性組成物を黒く着色させる必要が有り、（Ｅ）成分としてカーボンブラックを添加する。（Ｅ）成分としては、通常、ゴムの添加剤やインキ、塗料、樹脂の着色剤、トナー等に用いられる一般のカーボンブラックであれば、特に限定されるものではない。
【００３７】
（Ｅ）成分の添加量は、着色させるという目的達することができれば特に限定されるものではないが、硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を著しく増粘させたり、硬化性を著しく阻害しない範囲で用いるのが好ましく、（Ａ）成分の重合体１００重量部に対し０．１〜３０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部、特には０．５〜５重量部用いることが好ましい。
【００３８】
また、本発明においては、硬化物の表面の艶消しを目的に、（Ｆ）成分として艶消し剤を用いることができる。艶消し剤としては、硬化物表面の直線光反射率を低下させる添加剤であれば特に限定されるものではないが、例えば、有機または無機系の微粒子が例示される。
【００３９】
（Ｆ）成分の具体例としては、ウレタン系微粒子、アクリル系樹脂微粒子、メタクリル系樹脂微粒子、スチレン系樹脂微粒子、ポリオレフィン系樹脂微粒子、ポリ塩化ビニル系樹脂微粒子、メタクリル−ブタジエン−スチレン系樹脂微粒子、ステアリン酸アルミニウム、炭酸マグネシウム、ポリエチレンワックス、微粉ケイ酸（シリカ）、シリカアルミナ粒子などが例示される。
【００４０】
（Ｆ）成分の粒子径としては、艶消しの目的が達せられれば特に限定はないが、好ましくは、０．１μｍ〜１００μｍ、さらに好ましくは、１μｍ〜５０μｍである。（Ｆ）成分の添加量も上記目的を達せられれば特に限定はないが、硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を著しく増粘させたり、硬化性を著しく阻害しない範囲で用いるのが好ましく、（Ａ）成分の重合体１００重量部に対し０．１〜５０重量部、好ましくは０．２〜２０重量部、特には０．５〜１０重量部用いることが好ましい。
【００４１】
また、本発明において艶消し剤を用いずとも、硬化性組成物が硬化後、サンドペーパーなどで表面に物理的に傷をつけて、艶消し表面を形成しても良い。
【００４２】
また、本発明の硬化性組成物には保存安定性を改良する目的で、保存安定性改良剤を使用することができる。この保存安定性改良剤は、本発明の（Ｂ）成分の保存安定性改良剤として一般に知られている安定剤であり、所期の目的を達成するものであればよく、特に限定されるものではない。
【００４３】
具体的には、脂肪族不飽和結合を含有する化合物、有機リン化合物、有機硫黄化合物、窒素含有化合物、スズ系化合物、有機過酸化物等を好適に用いることができる。さらに具体的には、２−ベンゾチアゾリルサルファイド、ベンゾチアゾ−ル、チアゾ−ル、ジメチルアセチレンダイカルボキシレ−ト、ジエチルアセチレンダイカルボキシレ−ト、ＢＨＴ、ブチルヒドロキシアニソ−ル、ビタミンＥ、２−（４−モルフォジニルジチオ）ベンゾチアゾ−ル、３−メチル−１−ブテン−３−オ−ル、アセチレン性不飽和基含有オルガノシロキサン、アセチレンアルコ−ル、３−メチル−１−ブチル−３−オ−ル、ジアリルフマレ−ト、ジアリルマレエ−ト、ジエチルフマレ−ト、ジエチルマレエ−ト、ジメチルマレエ−ト、２−ペンテンニトリル、２，３−ジクロロプロペン等が挙げられ、特にポットライフ／速硬化性の両立という点でチアゾール、ベンゾチアゾール、ジメチルマレエートが好ましいが、これらに限定されるわけではない。
【００４４】
また、本発明の硬化性組成物には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、界面活性剤等を適宜添加することができる。これらの使用にあたっては、ヒドロシリル化反応に対する影響を考慮しなければならない。
【００４５】
また、本発明の組成物には、接着性を付与する目的で接着付与剤を添加することができる。接着付与剤の例としては、各種シランカップリング剤やエポキシ樹脂等があげられる。特にエポキシ基、メタクリロイル基、ビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤は、硬化性に及ぼす影響も小さく、接着性の発現にも効果が大きく使いやすい。但し、使用できるシランカップリング剤としてこれらに限定されるものではない。また、シランカップリング剤やエポキシ樹脂と併用してこれらの反応触媒を添加することができる。
【００４６】
本発明の硬化性組成物を作製するにあたっては、通常使用される各種混合装置が使用できる。このようにして得られる組成物を使用するにあたっては、各種脱泡装置を用いて脱泡した後、注型、ポッティング、コーティングといった各種加工方法に適用すればよい。
【００４７】
次に、本発明の発光表示体（ＬＥＤパネル）の製造方法を説明する。但し、本発明は配線基板に多数の発光素子を配設し、これを任意の形状のパネルに装着し、形成する発光表示体において、発光素子の発光部のみを露出させ、その他の部分を発光表示体封止材用硬化性組成物で封止させるものであればよく、以下の例に限定されるものではない。
【００４８】
配線基板上に、▲１▼一定間隔をおいてＬＥＤを規則的に配設し、▲２▼この基板を並べて発光表示体パネルを形成する。▲３▼開口部を有する樹脂製箱状成形体にＬＥＤ発光部を箱状成形体の開口部側にして挿入し、固定する。▲４▼開口部裏面には基板に配設したＬＥＤに通電するための配線を取り出す。▲５▼この箱状成形体の開口部をすべて覆い、ＬＥＤの発光部のみを露出させた状態となるように、発光表示体封止材用硬化性組成物を流し込み、▲６▼加熱硬化させて発光表示体パネルを製造する。
【００４９】
【実施例】
次に実施例を挙げて、本発明をより一層明らかにするが、実施例により本発明は何ら限定されるものではない。
（実施例１）
（Ａ）成分としては、特開平８−１３４２２０に記載されている方法により合成した下記の構造を示す化合物Ａ（分析値は表１に示す）を使用した。
【００５０】
【化３】

【００５１】
【表１】

まず、（Ａ）成分１００重量部に対して、（Ｄ）成分としてオクタデセン（出光石油化学製リニアレン１８）３５重量部及びビスフェノールＡジアリルエーテル（三井化学社製）２０重量部、（Ｅ）成分としてカーボンブラック（三菱化学社製ＭＡ６００）１重量部、及び酸化防止剤としてＭＡＲＫＡＯ−５０（旭電化製）１重量部を混合し、ロールにて３回混練した。ついで、この混合物に下記に構造を示す（Ｂ）成分である化合物Ｂ
【００５２】
【化４】

を（Ａ）成分１００重量部に対し６０重量部混合した。更に、（Ｃ）成分としてビス（１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン）白金錯体触媒（１７．９×１０^−５ｍｍｏｌ／μｌ、キシレン溶液）を白金が（Ａ）成分及び（Ｄ）成分のアルケニル基量のモル数に対して５×１０^−４当量及び保存安定性改良剤としてジメチルマレエートを白金に対し３モル当量を秤量し、均一混合した。該組成物を５ｃｍ×５ｃｍの金型に流し込み、約１ＭＰａの圧力をかけて８０℃の温度で３０分間硬化させた。得られた硬化物の吸水率をプレッシャークッカー（１２１℃−２気圧）中、２４時間放置前後の重量変化から測定した。
（実施例２）
実施例１の配合物に（Ｆ）成分として微粉ケイ酸（水澤化学社製ＭｉｚｕｋａｓｉｌＰ−５２６）を（Ａ）成分１００重量部に対し、１０部配合した以外は同様の組成物で硬化物を作成し、実施例１と同様の評価を行った。更に、実施例２では、組成物をガラス上に塗布し、８０℃の温度で３０分硬化させ光沢度計を用いて、６０°でのグロスを測定した。
（比較例１）
市販シリコーン樹脂（ＴＳＥ３２５１，東芝シリコーン製）を用いて、実施例１と同様に成形体作成およびガラス上に塗布し、実施例１、２と同様の評価を行った。
【００５３】
【表２】

表２の結果より、本発明における発光表示体封止材用硬化性組成物は、吸水率が低く、湿気、水分による基板内部への水分の進入を抑え得ることができる。さらに、艶消し剤の添加により艶消し効果も得られた。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によって得られる発光表示体封止材用硬化性組成物は吸水率が低く、耐湿性にも優れる組成物である。また、艶消し剤の添加により、艶消しもできた。従って、発光表示体封止材用硬化性組成物として、配線基板に多数の発光素子を配設し、これを任意の形状のパネルに装着し、形成する発光表示体において、発光素子の発光部のみを露出させ、その他の部分を封止して製造する発光表示体に用いることにより、非常に優れた信頼性を得ることができる。
【００５５】
さらに本発明により、このような発光表示体の製造方法も提供することができる。

Claims

下記成分を必須成分としてなる発光表示体封止材用硬化性組成物。
（Ａ）分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を含有するイソブチレン重合体
（Ｂ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を含有する硬化剤
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒
（Ｄ）炭素数６〜２０のα−オレフィン
（Ｅ）カーボンブラック
配線基板上に配設された複数の発光素子をパネルに装着して形成される発光表示体中の、発光素子の発光部を露出させて用いることを特徴とする請求項１記載の発光表示体封止材用硬化性組成物。
（Ａ）成分の重合体中のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基が、重合体の末端に含有されてなる請求項１記載の発光表示体封止材用硬化性組成物。
（Ａ）成分の重合体中のイソブチレンに起因する繰り返し単位の総量が５０重量％以上である請求項１〜３のいずれかに記載の発光表示体封止材用硬化性組成物。
（Ｂ）成分の硬化剤が分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである請求項１〜４のいずれかに記載の発光表示体封止材用硬化性組成物。
（Ｆ）成分として、艶消し剤を添加することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の発光表示体封止材用硬化性組成物。
下記成分を必須成分としてなる発光表示体封止材用硬化性組成物を用いることを特徴とする、発光表示体の製造方法。
（Ａ）分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を含有するイソブチレン重合体
（Ｂ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を含有する硬化剤
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒
（Ｄ）炭素数６〜２０のα−オレフィン
（Ｅ）カーボンブラック