JP3637623B2 - 木口材を貼り付けた化粧板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、家具、システムキッチン或いは音響機器等の扉、棚板或いは天板等に使用する化粧板、特に該化粧板の周縁の少なくとも前端面に木口材を設けた化粧板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種木口材としての化粧材を上記化粧板本体の周縁に、曲面貼りやポストフオーム加工により接着する場合、高温のホットメルト接着剤を直接化粧板の裏面に塗布するため、熱硬化性樹脂を含浸させたダップ化粧材が使用されていた。しかしながら、化粧板の表面部分に使用される塩化ビニル樹脂製の化粧シートと同等の意匠性の有る木口材が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記木口材としての化粧材を、意匠性及び加工作業性の点等で優れたポリ塩化ビニル系フイルムを主体とする構造とし、これを上記ホットメルト接着剤により上記化粧板本体の周縁に接着させた場合、ポリ塩化ビニルの軟化点が比較的低い（約８０°Ｃ）ところから、接着時の熱のためポリ塩化ビニル製の基材部分の変形に伴い表面に凹凸が生じエンボス模様も劣化し意匠性が低下するという不都合が生じる。
木口材としての化粧材を、軟化点のより高いプラスチック材料により形成させることが考えられるが、このような木口材は、意匠性及び加工作業性の点等で問題があり、特に、化粧板本体の周縁に、曲面貼りやポストフオーム加工により接着する場合には、加工作業性と化粧板本体との一体性の点で問題がある。さらに、このような木口材を、一般に使用されるポリ塩化ビニル系フイルムを主体とするプラスチック化粧層を有する化粧板本体に適応させた場合には、意匠上及び機能上のマッチングが悪い。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は上記事情に基いてなされたもので、機能性並びに意匠性と耐熱性の点で優れており化粧板とのマッチングも良い木口材を貼り付けた化粧板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施例に対応する図を参照して説明する。
本発明は、木口材としての化粧材１にかかり、ポリ塩化ビニル系フイルムを主体とする化粧材本体２の裏面にポリカーボネート系フイルムを主体とする耐熱層３を形成したことを特徴としている。化粧材１は、厚手のプラスチック複合シート状であり、化粧板１０の周縁の上下幅に対応してテープ状に形成される。化粧材１の構成として、上記化粧材本体２及び耐熱層３以外の層、例えば、保護層、模様層、光の屈折又は乱反射層等を設けてもさしつかえない。
【０００６】
また、本発明は、化粧板１０の製造方法にかかり、化粧板本体１１の周縁の少なくとも一部に、ポリ塩化ビニル系フイルムを主体とする化粧材本体２の裏面にポリカーボネート系フイルムを主体とする耐熱層３を形成した木口材としての化粧材１が、その裏面に溶融ホットメルト接着剤２０を塗布し接着させることを特徴としている。ホットメルト接着剤２０の温度は、約１６０°Ｃ〜２００°Ｃである。化粧材１は、化粧板１０の全周縁、前端面と側端面又は図１の実施例のように化粧板１０の前端面に接着されている。
【０００７】
本発明では、上記の化粧材１の耐熱層３は、ポリカーボネート系フイルムよりなる耐熱層３の主体の裏面にホットメルト接着剤２０による接着性を良好とするためのプライマーとしての裏面層４を形成した構造である。該プライマーとしては、ウレタン系、ＥＶＡ系、アクリル系、ポリアミド系、塩素化ポリエチレン系等が挙げられる。耐熱層３の表面が前記化粧材本体２の裏面にドライラミネート又は熱ラミネートにより接着層５を介してラミネートされて化粧材１を構成している。
【０００８】
本発明は、木口化粧材１にかかり、比較的低軟化点（例えば５０°Ｃ〜８０°Ｃ）の熱可塑性プラスチック（例えばポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、オリフィン系樹脂等）を主体とする化粧材本体１１の裏面に該化粧材本体１１よりも軟化点の高い（例えば１３０°Ｃ以上）熱可塑性プラスチック（例えば ポリカーボネート、耐熱ＡＢＳ、非晶質ポリエステル等）を主体とする耐熱層３を予め形成したことを特徴としている。
【０００９】
さらに、本発明は、化粧板の製造方法にかかり、比較的低軟化点の熱可塑性プラスチックを主体とする化粧材本体１１の裏面に該化粧材本体１１よりも軟化点の高い材質よりなるプラスチックを主体とする耐熱層３を予め形成した木口材としての化粧材１を製造し、化粧板１１の周縁の少なくとも一部に該化粧材１を接着させるため、化粧材１の裏面に加熱溶融されたホットメルト接着剤（温度約１６０°Ｃ〜２００°Ｃ）を塗布し接着させることを特徴としている。
【００１０】
【作用】
本発明によれば、木口材としての化粧材１を化粧板１０の周縁にホットメルト接着剤２０により高温（約１６０°Ｃ〜２００°Ｃ）下で接着させる時に、化粧材１の裏面には、ポリ塩化ビニル系フイルムを主体とする化粧材本体２の軟化点（約８０°Ｃ）よりも軟化点の高い材料であるポリカーボネート系フイルムを主体とする耐熱層３（軟化点約１４０°Ｃ）が設けてあるので、上記化粧材本体２が劣化するということがない。化粧材本体２は、ポリ塩化ビニル系フイルムを主体とするので意匠性の付与が容易であり、化粧板１０との良好な一体感が得られる。化粧材１の裏面に形成する耐熱層３としては、ポリカーボネート系フイルムをドライラミネート又は熱ラミネートによりラミネートさせることが、ポリ塩化ビニル系フイルムの保護及び接合作業性並びに一体性の点で、他種の比較的軟化点の高いプラスチック材料に比較し最も優れていることを、実験により確認している。
【００１１】
化粧材１の耐熱層３の主体であるポリカーボネート系フイルムは、化粧板１０への接合性の点で問題があるが、請求項３に示すように、その裏面にホットメルト接着剤２０との接着性を良好とするためのプライマーとしての裏面層４を形成することにより、化粧板１０への接合性が改良される。
化粧材１は、ホットメルト接着剤２０により高温下で接合されるため、化粧板１０への接着が容易且つ確実であり、化粧板１０の接着面が、曲面となっている場合等に特に有利である。
【００１２】
また、本発明によれば、木口材としての化粧材１の本体がエンボス等意匠性の付与の容易な比較的低軟化点の熱可塑性プラスチック材料により形成され、その裏面がより軟化点の高い材質よりなるプラスチックを主体とする耐熱層３によって保護されているため、化粧材１を化粧板１０との接合作業が容易な高温下でのホットメルト接着剤２０により接合でき、該高温下での接合作業時に、化粧材１が劣化したりその意匠性が低下したりすることがない。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図を参照しながら具体的に説明する。図１は、実施例にかかる化粧板の斜視図、図２は、同分解拡大断面図であり、請求項１乃至５の発明に共通する実施例である。
化粧板１０は、化粧板本体１１の表面材を塩ビ系化粧材による従来品により形成し、側端面を従来品による塩ビ系木口材の直線木口貼りにより形成し、上下方向に湾曲状とされた前端面を、実施例の木口材としての化粧材１の曲面貼り若しくはポストフオーム加工により形成している。化粧板１０は、全体が共通する色、柄及び紋（微細な凹凸模様）で統一され、例えば、全体として共通する木目印刷模様及び木目エンボスが形成されている。
【００１４】
実施例の木口材としての化粧材１は、プラスチックフイルムによる複合構造であり、着色塩ビフイルムを主体とする化粧材本体２の裏面に、接着層５を介して、ポリカーボネート系フイルムを主体とする耐熱層３を形成している。耐熱層３の裏面には、ホットメルト接着剤２０による接着性を良好とするために、ＥＶＡ系の裏処理（裏面層４）が形成してある。化粧材本体２の表面には、塩ビ用インクで木目模様等の印刷６を施し、その表面に透明ないわゆるクリヤー塩ビフイルムによる表面層７が形成してある。表面層７の表面には、木目エンボス等の紋付け（微細な凹凸模様７Ａ）を行い、必要であれば、さらに木目等の印刷等が施される。
図に示す一実施例の木口化粧材１は、図２の表面側から、表面層７を構成する透明半硬質塩ビフイルム（可塑剤２０ＰＨＲ含有）６０μ、印刷（塩ビ−酢ビ系）６、化粧材本体２を構成する着色硬質塩ビフイルム（可塑剤非含有）２００μ、接着層５を構成する接着剤（塩ビ−酢ビ系）３μ、耐熱層３を構成するポリカーボネートフイルム２００μ、裏面層４を構成する裏処理（ＥＶＡ系）の複合構造である。
【００１５】
上述した木口化粧材１を化粧板本体１１の周縁の所定部分に固着させるためには、例えば、化粧板本体１１の前端面のパーチクルボードを曲面に仕上げ、専用の木口貼機で木口化粧材１にホットメルト接着剤を塗布し、直後に化粧板本体１１の上記曲面部と約１６０°Ｃ〜２００°Ｃの高温下で貼り合わせて圧着冷却する。
【００１６】
上記木口化粧材１の構成において、化粧材本体２を構成する塩ビと耐熱層３を構成するポリカーボネートとは、通常熱ラミネートが難しいので、熱ラミネートを行う場合には、接着層５を構成する接着剤にとして、塩ビ系、酢酸ビニル系、ウレタン系、塩ビ−酢ビ系、アクリル系、ポリイミド系、等を用いる。また、ドライラミネートを行う場合には、接着層５を構成する接着剤にとして、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系を用いる。ホットメルト接着剤としてＥＶＡ系ホットメルトで接着出来るように、化粧材１の裏面にはプライマーを処理する。
【００１７】
以下に、木口化粧材１の具体的実施例を示す。
実施例１（ドライラミネート方式）
着色された硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ１８５μ、使用範囲６０〜２５０μ）の表面側に塩化ビニル樹脂用インクで印刷を施し、透明の硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ６０μ、使用範囲５０〜１５０μ）を上記フイルムの印刷面にロール温度１８０°Ｃで熱ラミネートで接着しながら表面にエンボスロールにより紋付けを行う。必要ならばさらにワイピング印刷を行ってもよい。単色の場合は、着色された硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ２５０μ、使用範囲６０〜４００μ）にエンボスロールにより紋付けを行ったものを使用する。
ドライラミネート用接着剤（ウレタン系、固形分３０％）を上記フィルムの裏面またはポリカーボネートフイルム（厚さ２００μ、使用範囲５０〜５００μ）に４０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、約１００°Ｃで加熱乾燥し、相手方フィルムとラミネート温度６０°Ｃでドライラミネートした。５０°Ｃで３時間以上養生した後、裏面プライマー（ＥＶＡ系、固形分１５％）を２０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、１００°Ｃで乾燥し化粧材を得た。
【００１８】
実施例２（熱ラミネート方式１）
着色された硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ１８５μ、使用範囲６０〜２５０μ）の表面側に塩化ビニル樹脂用インクで印刷を施し、同時に裏面側に接着剤（塩ビー酢ビ系とアクリル系の混合組成物、固形分２０％）を１０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、８０°Ｃで乾燥する。
このフィルムの表面側の印刷面に透明の硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ６０μ、使用範囲５０〜１５０μ）を、裏面側の接着剤層にポリカーボネートフイルム（厚さ２００μ、使用範囲５０〜５００μ）を、ロール温度１８０°Ｃで３っつのフイルムを同時にラミネートし、表面に紋付けを行う。さらに、裏面プライマー（ＥＶＡ系、固形分１５％）を２０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、７０〜１００°Ｃで乾燥し化粧材を得た。
この場合、接着剤をポリカーボネードに処理することや、さらに、ワイピング印刷を行うことや、印刷と透明フイルムを省略した単色化粧材とすることも可能である。
【００１９】
実施例３（熱ラミネート方式２）
着色された硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ１８５μ、使用範囲６０〜２５０μ）の表面側に塩化ビニル樹脂用インクで印刷を施し、表面側の印刷面に透明の硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ６０μ、使用範囲５０〜１５０μ）を温度１５５°Ｃで熱ラミネートする。
このフィルムの裏面またはポリカーボネートに接着剤（塩ビ−酢ビ系とアクリル系の混合組成物、固形分２０％）を１０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、８０°Ｃで乾燥する。相手方フイルムとロール温度１７０°Ｃで接着し、表面に紋付けも同時に行う。さらに、裏面プライマー（ＥＶＡ系、固形分１５％）を２０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、１００°Ｃで乾燥し化粧材を得た。
この場合、さらに、ワイピング印刷を行うことや、印刷と透明フイルムを省略した単色化粧材とすることも可能である。
【００２０】
実施例４
実施例３で使用したポリカーボネートの代わりに耐熱ＡＢＳ樹脂シート（厚さ３００μ）を使用し、実施例３と同様に化粧材を製造した。
【００２１】
実施例５（曲面木口貼り）
上記の実施例１〜４で製造された化粧材を化粧板の曲面木口貼りするため、スリットした。自動木口貼り機を使用し、各化粧材の裏面側に１８０℃に加熱溶融されたＥＶＡ系ホットメルト接着剤（２００ｇ／m2）を塗布し、化粧板の曲面木口に貼りつけた。
各化粧材ともに、裏面側に耐熱層が有るため表面側の塩化ビニル樹脂製化粧部分はきれいに仕上がった。
【００２２】
比較例（曲面木口貼り）
従来の塩化ビニル樹脂製の全体の厚みが４５０μの化粧材を使用し、実施例４と同様に自動木口貼り機を使用し、化粧材の裏面側に１８０℃に加熱されたＥＶＡ系ホットメルト接着剤（２００ｇ／m2）を塗布し、化粧板の曲面木口に貼りつけた。
化粧剤の軟化点が低いため基材部分の変形に伴い表面に凹凸が生じエンボス模様も劣化し意匠性が低下した。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、木口化粧材のベースフィルムに耐熱性良好なポリカーボネートを使用し、意匠性付与の容易なポリ塩化ビニルとラミネートすることにより、耐熱性良好な木口材に従来の色・柄・紋などのデザインをそのまま使用できる。
しかも、従来より使用しているダップ木口材や厚めの塩ビ木口材より耐熱性良好なので仕上りはきれいなものが得られる。
また、従来のデザインが使えるため、表面材や直線木口貼りと曲面木口貼りやポストフォームが共存する様な家具等にも違和感なく使用できる。
【００２４】
本発明によれば、木口化粧材１の本体がエンボス等意匠性の付与の容易な比較的低軟化点の熱可塑性プラスチック材料により形成され、その裏面がより軟化点の高い材質よりなるプラスチックを主体とする耐熱層３によって保護されているため、化粧材１を化粧板１０との接合作業が容易な高温下でのホットメルト接着剤２０により接合でき、該高温下での接合作業時に、化粧材１が劣化したりその意匠性が低下したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例にかかる化粧板の斜視図である。
【図２】 同分解断面図である。
【符号の説明】
１ 化粧材、２ 化粧材本体、３ 耐熱層、４ 裏面層、５ 接着層、６ 印刷、７ 表面層、７Ａ 凹凸模様、
１０ 化粧板、１１ 化粧板本体、
２０ ホットメルト接着剤。
【産業上の利用分野】
本発明は、家具、システムキッチン或いは音響機器等の扉、棚板或いは天板等に使用する化粧板、特に該化粧板の周縁の少なくとも前端面に木口材を設けた化粧板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種木口材としての化粧材を上記化粧板本体の周縁に、曲面貼りやポストフオーム加工により接着する場合、高温のホットメルト接着剤を直接化粧板の裏面に塗布するため、熱硬化性樹脂を含浸させたダップ化粧材が使用されていた。しかしながら、化粧板の表面部分に使用される塩化ビニル樹脂製の化粧シートと同等の意匠性の有る木口材が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記木口材としての化粧材を、意匠性及び加工作業性の点等で優れたポリ塩化ビニル系フイルムを主体とする構造とし、これを上記ホットメルト接着剤により上記化粧板本体の周縁に接着させた場合、ポリ塩化ビニルの軟化点が比較的低い（約８０°Ｃ）ところから、接着時の熱のためポリ塩化ビニル製の基材部分の変形に伴い表面に凹凸が生じエンボス模様も劣化し意匠性が低下するという不都合が生じる。
木口材としての化粧材を、軟化点のより高いプラスチック材料により形成させることが考えられるが、このような木口材は、意匠性及び加工作業性の点等で問題があり、特に、化粧板本体の周縁に、曲面貼りやポストフオーム加工により接着する場合には、加工作業性と化粧板本体との一体性の点で問題がある。さらに、このような木口材を、一般に使用されるポリ塩化ビニル系フイルムを主体とするプラスチック化粧層を有する化粧板本体に適応させた場合には、意匠上及び機能上のマッチングが悪い。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は上記事情に基いてなされたもので、機能性並びに意匠性と耐熱性の点で優れており化粧板とのマッチングも良い木口材を貼り付けた化粧板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施例に対応する図を参照して説明する。
本発明は、木口材としての化粧材１にかかり、ポリ塩化ビニル系フイルムを主体とする化粧材本体２の裏面にポリカーボネート系フイルムを主体とする耐熱層３を形成したことを特徴としている。化粧材１は、厚手のプラスチック複合シート状であり、化粧板１０の周縁の上下幅に対応してテープ状に形成される。化粧材１の構成として、上記化粧材本体２及び耐熱層３以外の層、例えば、保護層、模様層、光の屈折又は乱反射層等を設けてもさしつかえない。
【０００６】
また、本発明は、化粧板１０の製造方法にかかり、化粧板本体１１の周縁の少なくとも一部に、ポリ塩化ビニル系フイルムを主体とする化粧材本体２の裏面にポリカーボネート系フイルムを主体とする耐熱層３を形成した木口材としての化粧材１が、その裏面に溶融ホットメルト接着剤２０を塗布し接着させることを特徴としている。ホットメルト接着剤２０の温度は、約１６０°Ｃ〜２００°Ｃである。化粧材１は、化粧板１０の全周縁、前端面と側端面又は図１の実施例のように化粧板１０の前端面に接着されている。
【０００７】
本発明では、上記の化粧材１の耐熱層３は、ポリカーボネート系フイルムよりなる耐熱層３の主体の裏面にホットメルト接着剤２０による接着性を良好とするためのプライマーとしての裏面層４を形成した構造である。該プライマーとしては、ウレタン系、ＥＶＡ系、アクリル系、ポリアミド系、塩素化ポリエチレン系等が挙げられる。耐熱層３の表面が前記化粧材本体２の裏面にドライラミネート又は熱ラミネートにより接着層５を介してラミネートされて化粧材１を構成している。
【０００８】
本発明は、木口化粧材１にかかり、比較的低軟化点（例えば５０°Ｃ〜８０°Ｃ）の熱可塑性プラスチック（例えばポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、オリフィン系樹脂等）を主体とする化粧材本体１１の裏面に該化粧材本体１１よりも軟化点の高い（例えば１３０°Ｃ以上）熱可塑性プラスチック（例えば ポリカーボネート、耐熱ＡＢＳ、非晶質ポリエステル等）を主体とする耐熱層３を予め形成したことを特徴としている。
【０００９】
さらに、本発明は、化粧板の製造方法にかかり、比較的低軟化点の熱可塑性プラスチックを主体とする化粧材本体１１の裏面に該化粧材本体１１よりも軟化点の高い材質よりなるプラスチックを主体とする耐熱層３を予め形成した木口材としての化粧材１を製造し、化粧板１１の周縁の少なくとも一部に該化粧材１を接着させるため、化粧材１の裏面に加熱溶融されたホットメルト接着剤（温度約１６０°Ｃ〜２００°Ｃ）を塗布し接着させることを特徴としている。
【００１０】
【作用】
本発明によれば、木口材としての化粧材１を化粧板１０の周縁にホットメルト接着剤２０により高温（約１６０°Ｃ〜２００°Ｃ）下で接着させる時に、化粧材１の裏面には、ポリ塩化ビニル系フイルムを主体とする化粧材本体２の軟化点（約８０°Ｃ）よりも軟化点の高い材料であるポリカーボネート系フイルムを主体とする耐熱層３（軟化点約１４０°Ｃ）が設けてあるので、上記化粧材本体２が劣化するということがない。化粧材本体２は、ポリ塩化ビニル系フイルムを主体とするので意匠性の付与が容易であり、化粧板１０との良好な一体感が得られる。化粧材１の裏面に形成する耐熱層３としては、ポリカーボネート系フイルムをドライラミネート又は熱ラミネートによりラミネートさせることが、ポリ塩化ビニル系フイルムの保護及び接合作業性並びに一体性の点で、他種の比較的軟化点の高いプラスチック材料に比較し最も優れていることを、実験により確認している。
【００１１】
化粧材１の耐熱層３の主体であるポリカーボネート系フイルムは、化粧板１０への接合性の点で問題があるが、請求項３に示すように、その裏面にホットメルト接着剤２０との接着性を良好とするためのプライマーとしての裏面層４を形成することにより、化粧板１０への接合性が改良される。
化粧材１は、ホットメルト接着剤２０により高温下で接合されるため、化粧板１０への接着が容易且つ確実であり、化粧板１０の接着面が、曲面となっている場合等に特に有利である。
【００１２】
また、本発明によれば、木口材としての化粧材１の本体がエンボス等意匠性の付与の容易な比較的低軟化点の熱可塑性プラスチック材料により形成され、その裏面がより軟化点の高い材質よりなるプラスチックを主体とする耐熱層３によって保護されているため、化粧材１を化粧板１０との接合作業が容易な高温下でのホットメルト接着剤２０により接合でき、該高温下での接合作業時に、化粧材１が劣化したりその意匠性が低下したりすることがない。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図を参照しながら具体的に説明する。図１は、実施例にかかる化粧板の斜視図、図２は、同分解拡大断面図であり、請求項１乃至５の発明に共通する実施例である。
化粧板１０は、化粧板本体１１の表面材を塩ビ系化粧材による従来品により形成し、側端面を従来品による塩ビ系木口材の直線木口貼りにより形成し、上下方向に湾曲状とされた前端面を、実施例の木口材としての化粧材１の曲面貼り若しくはポストフオーム加工により形成している。化粧板１０は、全体が共通する色、柄及び紋（微細な凹凸模様）で統一され、例えば、全体として共通する木目印刷模様及び木目エンボスが形成されている。
【００１４】
実施例の木口材としての化粧材１は、プラスチックフイルムによる複合構造であり、着色塩ビフイルムを主体とする化粧材本体２の裏面に、接着層５を介して、ポリカーボネート系フイルムを主体とする耐熱層３を形成している。耐熱層３の裏面には、ホットメルト接着剤２０による接着性を良好とするために、ＥＶＡ系の裏処理（裏面層４）が形成してある。化粧材本体２の表面には、塩ビ用インクで木目模様等の印刷６を施し、その表面に透明ないわゆるクリヤー塩ビフイルムによる表面層７が形成してある。表面層７の表面には、木目エンボス等の紋付け（微細な凹凸模様７Ａ）を行い、必要であれば、さらに木目等の印刷等が施される。
図に示す一実施例の木口化粧材１は、図２の表面側から、表面層７を構成する透明半硬質塩ビフイルム（可塑剤２０ＰＨＲ含有）６０μ、印刷（塩ビ−酢ビ系）６、化粧材本体２を構成する着色硬質塩ビフイルム（可塑剤非含有）２００μ、接着層５を構成する接着剤（塩ビ−酢ビ系）３μ、耐熱層３を構成するポリカーボネートフイルム２００μ、裏面層４を構成する裏処理（ＥＶＡ系）の複合構造である。
【００１５】
上述した木口化粧材１を化粧板本体１１の周縁の所定部分に固着させるためには、例えば、化粧板本体１１の前端面のパーチクルボードを曲面に仕上げ、専用の木口貼機で木口化粧材１にホットメルト接着剤を塗布し、直後に化粧板本体１１の上記曲面部と約１６０°Ｃ〜２００°Ｃの高温下で貼り合わせて圧着冷却する。
【００１６】
上記木口化粧材１の構成において、化粧材本体２を構成する塩ビと耐熱層３を構成するポリカーボネートとは、通常熱ラミネートが難しいので、熱ラミネートを行う場合には、接着層５を構成する接着剤にとして、塩ビ系、酢酸ビニル系、ウレタン系、塩ビ−酢ビ系、アクリル系、ポリイミド系、等を用いる。また、ドライラミネートを行う場合には、接着層５を構成する接着剤にとして、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系を用いる。ホットメルト接着剤としてＥＶＡ系ホットメルトで接着出来るように、化粧材１の裏面にはプライマーを処理する。
【００１７】
以下に、木口化粧材１の具体的実施例を示す。
実施例１（ドライラミネート方式）
着色された硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ１８５μ、使用範囲６０〜２５０μ）の表面側に塩化ビニル樹脂用インクで印刷を施し、透明の硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ６０μ、使用範囲５０〜１５０μ）を上記フイルムの印刷面にロール温度１８０°Ｃで熱ラミネートで接着しながら表面にエンボスロールにより紋付けを行う。必要ならばさらにワイピング印刷を行ってもよい。単色の場合は、着色された硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ２５０μ、使用範囲６０〜４００μ）にエンボスロールにより紋付けを行ったものを使用する。
ドライラミネート用接着剤（ウレタン系、固形分３０％）を上記フィルムの裏面またはポリカーボネートフイルム（厚さ２００μ、使用範囲５０〜５００μ）に４０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、約１００°Ｃで加熱乾燥し、相手方フィルムとラミネート温度６０°Ｃでドライラミネートした。５０°Ｃで３時間以上養生した後、裏面プライマー（ＥＶＡ系、固形分１５％）を２０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、１００°Ｃで乾燥し化粧材を得た。
【００１８】
実施例２（熱ラミネート方式１）
着色された硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ１８５μ、使用範囲６０〜２５０μ）の表面側に塩化ビニル樹脂用インクで印刷を施し、同時に裏面側に接着剤（塩ビー酢ビ系とアクリル系の混合組成物、固形分２０％）を１０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、８０°Ｃで乾燥する。
このフィルムの表面側の印刷面に透明の硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ６０μ、使用範囲５０〜１５０μ）を、裏面側の接着剤層にポリカーボネートフイルム（厚さ２００μ、使用範囲５０〜５００μ）を、ロール温度１８０°Ｃで３っつのフイルムを同時にラミネートし、表面に紋付けを行う。さらに、裏面プライマー（ＥＶＡ系、固形分１５％）を２０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、７０〜１００°Ｃで乾燥し化粧材を得た。
この場合、接着剤をポリカーボネードに処理することや、さらに、ワイピング印刷を行うことや、印刷と透明フイルムを省略した単色化粧材とすることも可能である。
【００１９】
実施例３（熱ラミネート方式２）
着色された硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ１８５μ、使用範囲６０〜２５０μ）の表面側に塩化ビニル樹脂用インクで印刷を施し、表面側の印刷面に透明の硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂フイルム（厚さ６０μ、使用範囲５０〜１５０μ）を温度１５５°Ｃで熱ラミネートする。
このフィルムの裏面またはポリカーボネートに接着剤（塩ビ−酢ビ系とアクリル系の混合組成物、固形分２０％）を１０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、８０°Ｃで乾燥する。相手方フイルムとロール温度１７０°Ｃで接着し、表面に紋付けも同時に行う。さらに、裏面プライマー（ＥＶＡ系、固形分１５％）を２０ｇ／m2−ｗｅｔ塗付し、１００°Ｃで乾燥し化粧材を得た。
この場合、さらに、ワイピング印刷を行うことや、印刷と透明フイルムを省略した単色化粧材とすることも可能である。
【００２０】
実施例４
実施例３で使用したポリカーボネートの代わりに耐熱ＡＢＳ樹脂シート（厚さ３００μ）を使用し、実施例３と同様に化粧材を製造した。
【００２１】
実施例５（曲面木口貼り）
上記の実施例１〜４で製造された化粧材を化粧板の曲面木口貼りするため、スリットした。自動木口貼り機を使用し、各化粧材の裏面側に１８０℃に加熱溶融されたＥＶＡ系ホットメルト接着剤（２００ｇ／m2）を塗布し、化粧板の曲面木口に貼りつけた。
各化粧材ともに、裏面側に耐熱層が有るため表面側の塩化ビニル樹脂製化粧部分はきれいに仕上がった。
【００２２】
比較例（曲面木口貼り）
従来の塩化ビニル樹脂製の全体の厚みが４５０μの化粧材を使用し、実施例４と同様に自動木口貼り機を使用し、化粧材の裏面側に１８０℃に加熱されたＥＶＡ系ホットメルト接着剤（２００ｇ／m2）を塗布し、化粧板の曲面木口に貼りつけた。
化粧剤の軟化点が低いため基材部分の変形に伴い表面に凹凸が生じエンボス模様も劣化し意匠性が低下した。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、木口化粧材のベースフィルムに耐熱性良好なポリカーボネートを使用し、意匠性付与の容易なポリ塩化ビニルとラミネートすることにより、耐熱性良好な木口材に従来の色・柄・紋などのデザインをそのまま使用できる。
しかも、従来より使用しているダップ木口材や厚めの塩ビ木口材より耐熱性良好なので仕上りはきれいなものが得られる。
また、従来のデザインが使えるため、表面材や直線木口貼りと曲面木口貼りやポストフォームが共存する様な家具等にも違和感なく使用できる。
【００２４】
本発明によれば、木口化粧材１の本体がエンボス等意匠性の付与の容易な比較的低軟化点の熱可塑性プラスチック材料により形成され、その裏面がより軟化点の高い材質よりなるプラスチックを主体とする耐熱層３によって保護されているため、化粧材１を化粧板１０との接合作業が容易な高温下でのホットメルト接着剤２０により接合でき、該高温下での接合作業時に、化粧材１が劣化したりその意匠性が低下したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例にかかる化粧板の斜視図である。
【図２】 同分解断面図である。
【符号の説明】
１ 化粧材、２ 化粧材本体、３ 耐熱層、４ 裏面層、５ 接着層、６ 印刷、７ 表面層、７Ａ 凹凸模様、
１０ 化粧板、１１ 化粧板本体、
２０ ホットメルト接着剤。
Claims (5)
- 軟化点５０℃〜８０℃の熱可塑性プラスチックを主体とする化粧材本体の裏面に、該化粧材本体よりも軟化点の高い熱可塑性プラスチックを主体とする耐熱層であって、ポリカーボネート、耐熱ＡＢＳ及び非晶質ポリエステルから選ばれた熱可塑性プラスチックを主体とする耐熱層を予め形成した木口材を製造し、
化粧板本体の周縁の少なくとも一部に前記木口材を接着させるため、該木口材の裏面に１６０℃〜２００℃に加熱溶融されたホットメルト接着剤を塗布し接着させることを特徴とする木口材を貼り付けた化粧板の製造方法。 - 前記耐熱層は、ポリカーボネート系フイルムにより形成され、その裏面にホットメルト接着剤による接着性を良好とするための裏面層が形成された構成になることを特徴とする請求項１記載の木口材を貼り付けた化粧板の製造方法。
- 前記ホットメルト接着剤は、ＥＶＡ系接着剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の木口材を貼り付けた化粧板の製造方法。
- 前記耐熱層は、ポリカーボネートフイルムにより形成され、その厚さが５０〜５００μであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の木口材を貼り付けた化粧板の製造方法。
- 前記木口材を貼り付ける化粧板の周縁が、曲面木口であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の木口材を貼り付けた化粧板の製造方法。
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| JPH08238724A (ja) | 1996-09-17 |
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