JPH06182721A

JPH06182721A - 曲面化粧部材の製造方法

Info

Publication number: JPH06182721A
Application number: JP23312192A
Authority: JP
Inventors: Takashi Taruya; 隆至樽谷; Katsuhiko Taki; 克彦瀧
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-08-07
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 1994-07-05

Abstract

(57)【要約】【目的】突板を使って高級感あふれる木質化粧表面を
有する曲面化粧部材の製造方法を提供する。【構成】突板シート２の片面には絵柄層４などからな
る化粧層５を転写積層し、一方の面には裏打層８が積層
された突板化粧シート１を、異形断面を有する部材に貼
合せる時に、化粧層５が伸びされやすいか、該化粧層を
加熱して伸ばされい状態にして、凸状部分での貼合せに
て化粧層が突板化粧シートの伸びに追従でずに発生する
クラックの発生を防止した曲面化粧部材の製造方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家具前板、家具天板の
エッジ材、巾木・ドア枠、システムキッチン扉の廻り
縁、窓枠、敷居等の凹凸ないし曲面からなる異形断面を
有する木質、石質、樹脂質等の部材に対して、特に化粧
された突板を貼着して、高級感ある建築部材を製造する
に適した改良された方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、凹凸ないし曲面からなる異形断面
を有する建築部材の化粧方法としては、印刷等を施した
ポリ塩化ビニール樹脂シート等を貼着したり、塗装を施
したりする方法が知られている。さらに、より高級感の
ある天然木の風合いに仕上げる方法として次の様な技術
が用いられてきた。例えば、無垢の天然木して高級材を
使用して、それをＮＣルーターとプロファイルサンダー
により異形断面を有する部材として、その素材自身を生
かすべく、素地が透けて見える塗装仕上げをする方法。
基材としては安価な合板やＭＤＦなどを加工により異形
断面を有する部材として、それに木目印刷模様を有する
転写シートを用いて、熱あるいは接着剤によりラッピン
グ転写する方法。天然木をスライスした突板シートをフ
ィンガージョイントにより接合して、長尺連続状の突板
シートロールを作成した後、さらに加工適性を向上させ
るため不織布で裏打ちし、それを異形断面とした合板や
ＭＤＦ基材にラッピング（曲面ラミネート）し、さらに
貼着した突板表面に塗装仕上げをする方法。突板の裏面
側は繊維質のシートを接着して裏打ちし、表面側は柄付
きの化粧層が転写されている化粧突板シート（実開昭６
１−７４４３３）を貼り合わせる方法。突板の裏面側は
裏打し、表面側は柄転写シートを転写基材を剥がさない
ままで基材に貼り付け後、基材を裏面側よりＶカット加
工し、次いで柄転写シートの転写基材を剥離し化粧異形
部材とする方法（特開平４−１２５１４２）。あるい
は、半透明性を有する木目印刷模様を裏面に有した透明
フィルムを、ラワンやシナ合板等の安価な木質板材に該
裏面側で貼着後、板材をＶカットして基材に巻きつける
方法などがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の方
法では、高級感あふれる木質装飾面を安価に得る方法と
して、何らかの方法で木そのものである突板を表面に使
う方法が使われてきた。しかし、突板は原材料として高
級材種を用いることが高価なばかりか、安定的な入手が
困難であるという問題がある。そこで、この様な問題を
解決する方法として、突板として高級材種によらないも
のを用い、そのかわりとして突板の表面側に半透明性の
木目模様を印刷した透明フィルムを積層して、突板自身
の模様と印刷模様の相乗効果によって高級木質感を表現
した。一方、一般に化粧シートの異形断面形状を有する
柱状等の基材への貼着方法とてしは、貼着は平面状態で
行った後、基材のＶカット加工により異形断面化した化
粧部材とする方法や、あるいは既に異形断面化された基
材に、ラッピング加工によって直接化粧シートを貼着す
る方法が用いられてきた。しかし、基材が平面ではな
く、凹凸ないし曲面からなる異形断面を有する部材に対
して突板を化粧シートの素材として用いる場合には、突
板の表面が露出した、即ち表層として化粧層などの樹脂
層が積層されてない状態で、部材へ貼着した後、塗装し
て突板表面に樹脂層を形成する様な場合は問題ないが、
突板シートの表側面に転写による化粧層などの樹脂層が
事前に積層された状態で貼着する場合には、ややもする
と当該樹脂層に微小なクラックが発生し、外観を損なう
問題点があって異形断面への利用には制限があった。勿
論、突板シートを異形断面部材に一度貼着して、さらに
その後、半透明性の木目模様を印刷した透明フィルムを
添わして再度貼着しても、最終的に出来る層構成上は同
一であり同様な効果を得ることもできなくはないが、こ
の場合には貼着工程が２工程となり、実用性はない。そ
こで本発明では、既に突板シートの表層側に化粧樹脂層
が形成されてなる突板化粧シートの使用に於いて、複雑
な凹凸や曲面からなる異形断面への貼着に対してもクラ
ック発生を抑えて、曲面部材を製造可能にする事が課題
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、本発明の曲面化粧部材の製造方法にお
いては、突板化粧シートを曲面化する過程において、突
板化粧シート上でクラックが発生するのは化粧層からで
あることに注目して該化粧層の伸び適性が向上されてい
る状態を発現・維持することに特徴がある。即ち、表層
側から、化粧層、突板シート、裏打層からなる突板化粧
シートを、異形断面を有する基材に接着剤を介して裏打
層が密着するように載置し、突板化粧シートを熱圧着さ
せて基材に貼着する方法に於いて、貼着加工時の伸び率
が３０％以上ある化粧層から構成された突板化粧シート
を使用する事を特徴とする曲面化粧部材の製造方法をみ
いだした。さらに、貼着する時に、少なくとも突板化粧
シートの化粧層側から、突板化粧シートを加熱する事を
特徴とする曲面化粧部材の製造方法である。

【０００５】まず、本発明で用いる突板化粧シートにつ
いて説明する。第１図は、本発明の突板化粧シートの一
実施例を示すものである。突板化粧シート１は突板シー
ト２の部材に貼着時に表側となる面側に印刷模様が絵柄
層４として形成された化粧層５が転写形成されたおり、
該突板シートの裏側の面には、繊維質の裏打シート７が
接着剤層６を介して積層されているものである。化粧層
５は少なくと接着層３と絵柄層４とからなり、接着層３
により突板シート２と接着している。

【０００６】突板シート２は、木材を０．１５〜０．３
mm厚程度にスライスしたものであり、材種としては特に
限定はされないが、通常ラワン、シナ、バスウッド、メ
ラピー、マンガシロのような白味があり、安価で大量に
安定入手できるものが好ましい。更に、異形断面形状等
の曲面への貼着を容易ならしめる為、アルカリ溶液処理
や、樹脂含浸等の公知の軟質化処理を施しても良い。こ
のような安価な突板を用いて化粧層の絵柄との相乗効果
によりオーク、チークローズ、シタン、コクタン等の高
級材を表現することが出来る。突板シート２は適当なサ
イズの一枚の枚葉シートでも良いが、連続加工適性の面
からは図３に示すように２枚の突板シート２および２´
をフィンガージョイトにより接合して、長尺連続化シー
トとするのが好ましい。この場合、厚みは０．１８〜
０．２２mmが好ましく、０．１８mm以下ではフィンガー
ジョイントしづらく、また０．２２mm以上では硬すぎて
ラッピングしづらく、また化粧層のクラックも発生しや
すい。

【０００７】突板シート２は、接着剤層６を介して繊維
質の裏打シート７を積層しておく。裏打ちされる事によ
り突板シート２が補強されて、曲げ加工時に裂けたり割
れたりするのが防止でき、また突板の剛性が緩和されて
全体として柔軟さが増し、しかも、繊維質の裏打シート
が被着体との接着性を向上させる意味でも好ましい。裏
打シート７としては、和紙や、ポリエステル系あるいは
レーヨン系の25〜100g/m²程度の不織布が用いられる。
裏打シート７を突板シート２に密着固定する接着剤層６
として、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル共
重合樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等からなる
接着剤を用いて貼り合わせればよい。

【０００８】突板シート２の表面に化粧層５を形成させ
るには、予め別途転写シートを作成しておき、これを突
板シート２に転写して得る。突板シート２の表面は、平
面性を向上させる為に予めサンディング（研磨）してお
く事が好ましい。絵柄層を化粧層の一部として転写にて
形成するのは絵柄品質を良くするためである。即ち、突
板表面に直接、オフセットグラビア印刷や、シルクスク
リーン印刷などにより絵柄を印刷形成しても出来なくは
ないが、一旦、紙やフィルム等の薄く厚みも均一で印刷
適性の良い基材シートに印刷を行い転写シートとして、
この転写シートを用いて転写により、突板に絵柄を転写
形成した方が、直接印刷するのにくらべて、より精緻で
階調に富んだ表現豊かな印刷模様を形成できる。これ
は、被印刷体である突板が剛性があり、また表面平滑性
が劣るので、直接印刷するには不向きだからである。

【０００９】化粧層５は少なくとも接着層３と絵柄層４
からなるが、化粧層を形成するには例えば図５に例示し
た構成の転写シート１２を使えばよい。また図６のよう
に基材シート１１と絵柄層４との間に剥離層１３、ある
いは絵柄層４の当該剥離層１３とは反対面側に接着層３
が有ってもよい。

【００１０】転写シートに用いる基材シートとしては、
基材シート上に形成される絵柄層や剥離層に対して離型
性があればよく、さらには突板化粧シートを異形断面部
材に貼着後に基材シートを剥がす方法による場合には、
異形断面形状に基材シートが追従するだけの可撓性と伸
び適性があるものがよく、例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂
等の合成樹脂フィルム、紙、または合成紙などの単体ま
たは複数の積層体が用いられる。さらに必要に応じて離
型層を設けてもよい。離型層としては、ポリオレフィン
樹脂、シリコン樹脂、フッ素系樹脂のような離型剤単体
またはこれらを公知のビヒクルに添加した塗料の塗装膜
が使用できる。

【００１１】絵柄層としては、突板化粧シートを異形断
面部材へ貼着する際に、適度な伸び適性を発揮する樹脂
からなるインキ組成物を、上記離型性基材シートに適宜
な印刷法により木目模様を印刷して作成する。インキ組
成物としてはベヒクルに顔料あるいは染料の着色剤、可
塑剤、安定剤、その他添加剤、溶剤あるいは希釈剤を混
練してなるものを用いる。ベヒクルとしては、例えばエ
チルセルロース、ニトロセルロース、エチルヒドロキシ
エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネー
ト、セルロースアセテートブチレート、酢酸セルーロス
等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリαメチルス
チレン等のスチレン樹脂及びスチレン共重合樹脂、ポリ
メタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリア
クリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどの、アクリ
ル酸またはメタクリル樹脂の単独または共重合樹脂、ロ
ジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノー
ル樹脂、重合ロジンなどのロジンエステル樹脂、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル重合体、ク
マロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの天然または合
成の熱可塑性樹脂の中から一種ないしは二種以上を選択
して使用する。ビヒクルに使用する樹脂自身の伸び適性
が適したものを選定する以外に、可塑剤によってもビヒ
クルの伸び率を調節できる。添加する可塑剤としては、
エステル類が多く用いられ、ことに２塩基性酸、高級脂
肪酸、芳香族酸、リン酸などのエステルや、多価アルコ
ールであるグリセリンのエステルが多く用いられる。

【００１２】突板化粧シートの貼着加工時の伸び率が３
０％以上であるからには、貼着時の絵柄層が加温されて
いれば、樹脂は伸びやすくなっており、それだけ絵柄層
インクの選択範囲も広がる。従って、常温加工の場合に
は以上のビヒクル樹脂のなかでも特にポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウ
レタン樹脂などが樹脂設計の自由度や、樹脂自身の伸び
適性などから適している。また、可塑剤としては、特に
フタル酸ジブチル、トリクレジルフォスフェイト、フタ
ル酸ジオクチルなどが適している。貼着加工時に化粧層
を加温すれば、ビヒクルとしては、前記ポリ塩化ビニル
などは勿論、さらに上記した樹脂などが、可塑剤として
はヒマシ油、エポキシ−大豆油なども使え、使用範囲は
広げられる。

【００１３】図５の様な転写シートを突板シートに転写
するには、突板シートに接着剤を塗布後、転写シートを
密着させた後、基材シートを剥離して転写すれば良い。
この場合、接着剤としては、酢酸ビニル系エマルジョン
接着剤などや、アクリル系接着剤、塩化ビニリデン系接
着剤、ポリビニルアセタール系接着剤、ポリ塩化ビニル
系接着剤、エチレン共重合接着剤、ゴム系接着剤などの
熱可塑性樹脂からなる接着剤が、伸び適性の点から良
く、好ましくは、貼着加工時の伸び適性から、酢酸ビニ
ル系接着剤などが良い。一方、熱硬化型の接着剤の場合
には、転写後の突板化粧シートを異形断面の部材に貼着
する時に、適宜な伸び適性が必要であるので、貼着前に
完全硬化させては必要物性が得られないため、半硬化状
態でなおかつ、絵柄層と突板層とをお互いに密着固定さ
せるに十分な固化状態が得られる樹脂とする必要があ
る。従って、熱硬化型の接着剤としては以上の条件を満
たすものとしてポリウレタン系接着剤、熱硬化性アクリ
ル樹脂接着剤などが使用できる。塗布方法としては、ロ
ールコート、グラビアコート、リバースコートなどの手
段を用いて、突板側、あるいは転写シート側に塗布すれ
ば良い。また、絵柄層との密着を良くするためにプライ
マー層を転写シートの絵柄面に施すこともある。

【００１４】接着層３は、上述のように転写シートとは
別に形成しても良いが、図６に例示する如く転写シート
１２´上に形成し、絵柄層と同時に転移させることも出
来る。接着層としては、多孔質である突板層表面への転
写が良好で、また突板化粧シートとして異形断面部材に
貼着する時に、適度の伸び適性が良好である性質を有す
る感熱接着剤が使用される。この感熱接着剤としては、
通常熱可塑性樹脂、アイオノマーなどが用いられ、セル
ロース誘導体、スチレン樹脂またはスチレン共重合体、
アクリル樹脂、ビニル樹脂、ロジンエステル樹脂、ゴム
系樹脂、などのであり、溶剤乾燥型のインク組成物ある
いはホットメルト型の樹脂組成物として、適宜な方法で
塗布すればよい。転写シートを貼着する異形断面部材が
特に木質の場合は多孔質体でもあるので、この様な場合
接着層としては例えばダイマー酸とエチレンジアミンと
の縮合物であって融点が１５０〜１７０℃および１８０
〜２３０℃の縮合物がが好ましい。また塗布量としては
乾燥時で２５〜４０ｇ／ｍ²が好ましい。塗布量が２５
ｇ／ｍ²未満では転写シートを突板に加熱接着した際に
充分な接着性が得られず、また４０ｇ／ｍ²を越える場
合には塗膜の乾燥性が悪く、巻き取った時にブロッキン
グが発生したり、塗膜乾燥中に揮発溶剤が気泡として残
留し、接着性、平滑性、美観を損なう。前記縮合物の具
体例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、
共重合ナイロン、ナイロンＭＤＸ、ナイロン４６などが
あり、特にバーサロン型ポリアミドが好ましい。

【００１５】転写シートの基材シートと絵柄層の間に図
６に例示した如く剥離層があってもかまわない。なお、
ここで言うところの離型層、剥離層の意味は、離型層と
は転写後も基材側に残留し、化粧層との剥離を容易なら
しめる層を意味し、また剥離層とは転写後は被転写体へ
転移し、化粧層の表面保護層となる層を意味する。剥離
層と離型層が両方ある場合の剥離は、離型層と剥離層と
の間で行われるものである。この剥離層は、絵柄を突板
に転写し基材シートを剥離後は、基材シート側から遊離
し被転写体側へ転移し、絵柄層の上層部に位置し表面保
護層となったり、あるいは、後に塗装を施すときに塗装
層と絵柄層との密着性を向上するためのプライマー層と
しての意味をなす。また、後塗装を施さない場合には、
剥離層として、表面保護性能の優れた硬化性樹脂を用い
ることもできる。但し、この場合には、突板化粧シート
を貼着時の伸び適性も保持する必要から、適度の柔軟性
が備わった樹脂組成がよい。具体的にはウレタン系樹
脂、硬化性アクリル樹脂、あるいは特開昭６１−９８５
９９号公報等に開示される固層反応型電離放射線硬化性
樹脂などであるが、このような硬化性樹脂を用いると表
面物性が高くなる効果を期待するものである。したがっ
て、剥離層として硬化性樹脂を選択するのは耐溶剤性
や、耐磨耗性などの観点を考慮して使い分ける。なお、
基材シートに絵柄模様をつくる絵柄層、剥離層、離型
層、接着層などを積層するにはグラビア印刷、オフセッ
トグラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印
刷、などの公知の印刷方法によって行えばよい。

【００１６】以上の構成からなる突板化粧シートを異形
断面部材に貼着し、目的とする曲面化粧部材を製造する
方法としては次のようにして行う。連続加工で製造する
には、突板化粧シートの化粧層の伸び適性が充分な場合
は、例えば特公昭６１−５８９５号公報、特公平１−３
３３３２号公報等に開示される公知のラッピング貼合せ
機を用いて行えばよい。即ち図２によって説明すると、
まず突板化粧シート１は巻き取りロール３０に取り付
け、送りロール３１、案内ロール３２を経て、接着剤塗
布部に送られる。インキパン３５に蓄えられた熱溶融型
の接着剤４１は、塗工ロール３４、計量ロール３６によ
って塗布量を調整された後、圧胴３３と塗工ロール３４
との間に移送させる突板化粧シート１に転移する。接着
剤が塗布された突板化粧シート４２は貼着部に送られ、
ゴムロールＲ₁、Ｒ₂等によって順次押さえつけながら
異形断面部材に貼着されて行く。また、化粧層の伸び適
性が充分でない場合には、図２に示す如く加熱装置５１
を貼着部の手前に、突板化粧シートに対して対面する様
に設置した装置にて加工すれば良い。設置場所は熱保持
の点で好ましくは貼着部直前であるほうが良い。加熱装
置としてはパネルヒーターや熱風のような加熱手段、加
熱方法を用いる。それは加熱効率やコストなどの点を考
慮するためである。一方、熱溶融型の接着剤についても
同様に加熱装置５０を貼着部の手前で接着面側に設け、
塗布された接着剤の適温維持を行うことができる。ただ
し、加熱装置５０をもって加熱装置５１を兼ねること、
あるいはその逆が出来れば好ましいが、貼着加工の自由
度の点では独立に設けることが好ましい。それは、加熱
装置５０は接着剤の接着適性発現を考えた適温維持の為
であり、加熱装置５１は化粧層の伸び適性発現を考えた
適温維持の為であり、その目的が異なるがゆえに、おの
おのの適温が必ずしも一致するとは限らず、また木質で
あるがゆえに断熱材的でもある突板シートを間に挟ん
で、その断熱要素も含んだ上、接着層、化粧層を独立の
温度に制御することは難しいからである。この様にして
得られた曲面化粧部材にたいして、さらに塗装を施し
て、塗装仕上げとしてもよい。この場合には、絵柄層と
塗装との密着を向上する意味で、リコート用の剥離層を
転写シートに設けることもある。なお、塗装を施すこと
により、微小なクラックの凹部は塗料によって埋められ
て解消する効果もある。なお、本発明による突板化粧シ
ートの貼着手段は、上記のラッピング貼合せ法だけに限
ったことでなく、異形部材の形状、突板化粧シートの加
工適性などの条件が合えば、真空プレス法、Ｖカット加
工法などの他の貼着手段においても使えるものであるこ
とはいうまでもない。

【００１７】

【作用】上記のように曲面化粧部材を製造すれば、部材
に貼着される突板化粧シートの化粧層が、少なくとも貼
着時に伸びやすい物性を有するので、凸部や曲面部など
で、突板化粧シートの化粧層が曲げられる時に曲げに追
従して伸ばされうる為、突板表面の化粧層にクラックの
発生が防止できる。また、貼着時に突板化粧シートの特
に化粧層を加熱すれば、該化粧層を構成する樹脂の柔軟
性が増し、従って伸びやすい物性を発現するに至り、同
様にしてクラック発生を防止できる。

【００１８】

【実施例】

実施例１まず、突板化粧シートが貼着される基材としてＭＤＦを
用いて、ＮＣルーターと、プロファイルサンダーによっ
て異形断面を有する部材を得た。一方、突板化粧シート
は次のように作成した。まず、突板は、中国産のシナの
突板０．２２mm厚のシートをフィンガージョイントで接
合して２００ｍの長尺連続化した突板ロールを作成し
た。次いで、突板裏面に塩酢ビ系接着剤をロールコータ
ーにより３０ｇ／ｍ²塗布し、水分を略乾燥した後、５
０ｇ／ｍ²のレーヨン不織布を貼り合わせ２日間養生し
た。この後、フィンガージョイントの為に、接合部に使
用した接着テープも含めてサンディングにより研磨し
て、表面を仕上げ突板シートロールとした。また、転写
シートは、基材シートとして東レ（株）製ポリエステル
フィルム２５μ厚に対して、順にアクリル系樹脂からな
る剥離層、ポリ塩化ビニル系樹脂からなる絵柄層、ダイ
マー酸ポリアミド系樹脂からなる接着層１５ｇ／ｍ²を
グラビア印刷した。絵柄はオーク柄を用いた。この転写
シートを上記長尺化した突板シートに表面温度が２２０
℃に加熱したロールにより熱圧をかけて転写を行い、突
板化粧シートを得た。以上のように作成された突板化粧
シートと、異形断面部材を通常のラッピング貼合せ機に
よりラッピング加工を行い、部材に貼着して目的とする
クラックの無い曲面化粧部材を得た。図４はこのように
して得た、部材の一例である。

【００１９】実施例２実施例１に於いて、基材シートを理研ビニル（株）製の
Ｒタイプ塩化ビニルフィルム１００μとし、絵柄層を硝
化綿アルキッド系インキとして、基材シートと絵柄層の
みからなる転写シートを作成した。一方、長尺化した突
板シート表面に酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を２０
ｇ／ｍ²ロールコーターで塗布し、これに転写シートを
貼合せ、一日間養生した後、転写シートの基材シートを
剥離して転写を完了した。あとの、異形部材への貼合せ
は実施例１と同様に行って、目的とするクラックの無い
曲面化粧部材を得た。

【００２０】実施例３実施例１にたいして、絵柄層をアクリル系樹脂の仕様に
代えて、その代わり、部材への貼合せにおいて突板化粧
シートを化粧層側から加熱する手段を設けた、ラッピン
グ貼合せ機を用いて行った。その結果、クラックの無い
曲面化粧部材が得られた。

【００２１】実施例４実施例１で得た化粧部材の化粧表面に紫外線硬化型塗料
を用いて、カラークリアー塗装を行い、曲面化粧部材を
得た。

【００２２】比較例実施例３のラッピング貼合せ機において突板化粧シート
を化粧層側から加熱する手段を作動させないで、あとは
同様に貼合せを行った。その結果、得られた曲面化粧部
材には、断面が凸の部分に於いてクラックが発生した。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の曲面化粧部
材の製造方法は、凹凸面や曲面からなる異形断面部材の
異形面に沿って、表面に化粧層が積層された突板化粧シ
ートを貼着するにあたり、当該化粧層が伸び率３０％以
上の物性を有する為に、化粧突板シート表面が伸ばされ
る時に、クラックが発生することがない。また、貼着す
る際に、当該化粧層を充分に加温しておくことでも化粧
層の樹脂が伸びやすくなり、クラックの発生を防止でき
る。貼着時の加温すれば、それだけ化粧層の構成樹脂の
選択の自由度が高まり、化粧部材として要求される耐摩
性、耐薬品性、耐汚染性、耐光性などの物性がより高性
能なものを提供できることになる。この結果、安価な突
板にも高級感を付与しつつ、凹凸や曲面などＲ形状への
ラッピングが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】突板化粧シートの一実施例の断面図である。

【図２】異形断面部材に貼着するラッピング貼合せ機の
説明図である。

【図３】突板のフィンガージョイントを示す斜視図であ
る。

【図４】突板化粧シートの貼着が完了した曲面化粧部材
の一例の斜視図である。

【図５】使用する転写シートの一実施例の断面図であ
る。

【図６】

【符号の説明】

１突板化粧シート２突板シート３接着層４絵柄層５化粧層６接着剤層７裏打シート８裏打層９異形断面部材１０曲面化粧部材１１基材シート１２転写シート１３剥離層５０加熱装置５１加熱装置

【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】使用する転写シートの他の実施例の断面図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 33/00 7639−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表層側から、化粧層、突板シート、裏打
層からなる突板化粧シートを、異形断面を有する基材に
接着剤を介して裏打層が密着するように載置し、突板化
粧シートを熱圧着させて基材に貼着する方法に於いて、
貼着加工時の伸び率が３０％以上ある化粧層から構成さ
れた突板化粧シートを使用する事を特徴とする曲面化粧
部材の製造方法。
【請求項２】貼着する際に、少なくとも突板化粧シー
トの化粧層側から、突板化粧シートを加熱する事を特徴
とする請求項１の曲面化粧部材の製造方法。