JP3640677B2 - 次亜塩素酸カルシウムの製造法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は従来から使用されている水酸化カルシウムの代わりに、酸化カルシウムを直接原料とする次亜塩素酸カルシウムの製造法に関する。
次亜塩素酸カルシウムは水の消毒剤として利用され、プールや汚水処理等に多く使用されている。
【０００２】
【従来の技術】
▲１▼技術的背景
次亜塩素酸カルシウムの製造法は、水酸化カルシウムを水、又は反応後の濾過液に乳化し、その乳化液に塩素ガスを吹き込み次亜塩素酸カルシウムを生成させ濾過回収後乾燥して製品とする方法が一般的である。
また、アルカリ源として水酸化カルシウムの他に水酸化ナトリウムと併用して使用する場合もある。
製品を回収した後の濾過液（母液）中には次亜塩素酸カルシウムが溶存しており、これを廃棄すると中和処理が必要になる他に、収率ロスにつながり製造コストが割高になる。
このため従来の製造法に於いては、この濾過液を水酸化カルシウムの乳化液に利用する方法も採られている。しかしながらこれだけでは水バランスが採れず一部の濾過液を廃棄しているのが実態であり、このための改善策が望まれていた。
▲２▼類似技術
米国特許３２１６４７号には食塩結晶を大きく成長せしめて次亜塩素酸カルシウム結晶との分離を容易にするために余剰母液を低温減圧下で蒸発濃縮する方法が示されているが、食塩結晶にはまだ多量の次亜塩素酸カルシウム結晶が同伴されており食塩の品位は充分ではなく更に余剰母液を蒸発するために多量のエネルギーを要する欠点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、余剰母液を生成しない効率的な次亜塩素酸カルシウムの製造法を提供する事を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
▲１▼発明の構成
本発明の次亜塩素酸カルシウムの製造法はつぎの構成からなる。
塩素化反応の原料として水酸化カルシウムの代わりに酸化カルシウムを使用する。
▲２▼詳細な説明
次亜塩素酸カルシウムの製造には、塩素の他に水酸化カルシウムを主原料として使用される。プロセスによっては苛性ソーダを併用する事もある。
従来、水酸化カルシウムの代わりに酸化カルシウムを置換使用することが考えられなかった理由は、水と酸化カルシウムを直接接触するとかなりの発熱を生じる事や均一に分散した乳液になりにくい事等があったからである。
余剰母液を少なくするために、母液中に水酸化カルシウムを乳化する場合もあるが、これだけでは通常、水バランスが取りにくく多少の余剰母液が副生する。またこの代わりに酸化カルシウムを使用した場合水との接触で急激な発熱を生じ、母液中の次亜塩素酸カルシウムを分解させる事になり、収率ロスにつながる。
【０００５】
この改善策として、反応槽にジャケットまたはコイルを取り付けてブライン冷却する方法が考えられるが、発熱は酸化カルシウムと水とが接触した瞬間に生ずるため、十分な対応ができない。
しかしながら母液中に苛性ソーダを混合した後に酸化カルシウムを乳化すると発熱による温度上昇も大幅に減少し、次亜塩素酸カルシウムの分解もなく均一な乳化液を得る事を発見した。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０００７】
実施例１
次亜塩素酸カルシウム製造に当たっての塩素化用原料液（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施した液）8,４５５ｇに４９％苛性ソーダ３８０ｇ混合した後、攪拌しながら酸化カルシウム粉末を徐々に４７３ｇを混合し均一な乳液とする。この間、乳化液の温度上昇は、外部冷却をしなかったにもかかわらず、約２℃程度でおさまり２５℃を越えることはなかった。この乳液9,３０８ｇの組成は、次亜塩素酸カルシウム１2.6 ％、食塩１6.３％、アルカリ7.７、水６2.８％、その他0.６％であった。
この乳液を攪拌しながら、塩素ガスを約３時間吹き込み塩素化を終了した。塩素化終了後の塩化液の組成は、次亜塩素酸カルシウム１7.７％、食塩２0.１％、アルカリ0.９％、水６0.４％、その他0.９％であった。
この場合の次亜塩素酸カルシウムの分解は、極めてわずかだった。
この液を通常の処理（次亜塩素酸カルシウムの結晶と溶液を分離し、結晶は乾燥後製品とし、溶液は塩素化用原料としてリサイクルする。）して、製品とした時の次亜塩素酸カルシウムの濃度は７６％であり、通常の製品と遜色ないものであった。
【０００８】
比較例１
次亜塩素酸カルシウム製造に当たっての塩素化用原料液（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施した液）8,４５５ｇに酸化カルシウム粉末４７３ｇを実施例と同様な操作で混合を開始したが、酸化カルシウムが液に接触するとすぐ、激しく発熱し液温度が２１℃から急激に３０℃を越え、ガス発生（次亜塩素酸カルシウムの分解ガスとおもわれる）が、生じたので実験を中断した。
【０００９ 】
比較例２
次亜塩素酸カルシウム製造に当たっての塩素化用原料液（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施した液）９，５０４ｇに４９％苛性ソーダ４２８ｇ混合した後、攪拌しながら水酸化カルシウム粉末を徐々に５１５ｇを混合し均一な乳液とする。この間、乳化液の温度上昇は、外部冷却をしなかったにもかかわらず、約２℃程度でおさまり２５℃を越えることはなかった。この乳液１０，４４７ｇの組成は、次亜塩素酸カルシウム１2.5 ％、食塩１6.３％、アルカリ7.4 、水６3.2 ％、その他0.６％であった。
この乳液を攪拌しながら、塩素ガスを約３時間吹き込み塩素化を終了した。塩素化終了後の塩化液の組成は、次亜塩素酸カルシウム１7.3 ％、食塩２0.１％、アルカリ0.９％、水６0.9 ％、その他0.8 ％であった。
この場合の次亜塩素酸カルシウムの分解は、極めてわずかだった。
この液を通常の処理（次亜塩素酸カルシウムの結晶と溶液を分離し、結晶は乾燥後製品とし、溶液は塩素化用原料としてリサイクルする。）して、次亜塩素酸カルシウムの濃度が７６％の製品を得た。但し、この場合、必要母液をリサイクルしても、319gの母液が余った。
【００１０】
【発明の効果】
酸化カルシウムを水酸化カルシウムの代わりに使用する事によって酸化カルシウムが水と反応して水酸化カルシウムを生成するのに要する水の分だけ反応系全体の水バランスを改善する事ができ、余剰母液の副生を防止できる。
【産業上の利用分野】
本発明は従来から使用されている水酸化カルシウムの代わりに、酸化カルシウムを直接原料とする次亜塩素酸カルシウムの製造法に関する。
次亜塩素酸カルシウムは水の消毒剤として利用され、プールや汚水処理等に多く使用されている。
【０００２】
【従来の技術】
▲１▼技術的背景
次亜塩素酸カルシウムの製造法は、水酸化カルシウムを水、又は反応後の濾過液に乳化し、その乳化液に塩素ガスを吹き込み次亜塩素酸カルシウムを生成させ濾過回収後乾燥して製品とする方法が一般的である。
また、アルカリ源として水酸化カルシウムの他に水酸化ナトリウムと併用して使用する場合もある。
製品を回収した後の濾過液（母液）中には次亜塩素酸カルシウムが溶存しており、これを廃棄すると中和処理が必要になる他に、収率ロスにつながり製造コストが割高になる。
このため従来の製造法に於いては、この濾過液を水酸化カルシウムの乳化液に利用する方法も採られている。しかしながらこれだけでは水バランスが採れず一部の濾過液を廃棄しているのが実態であり、このための改善策が望まれていた。
▲２▼類似技術
米国特許３２１６４７号には食塩結晶を大きく成長せしめて次亜塩素酸カルシウム結晶との分離を容易にするために余剰母液を低温減圧下で蒸発濃縮する方法が示されているが、食塩結晶にはまだ多量の次亜塩素酸カルシウム結晶が同伴されており食塩の品位は充分ではなく更に余剰母液を蒸発するために多量のエネルギーを要する欠点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、余剰母液を生成しない効率的な次亜塩素酸カルシウムの製造法を提供する事を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
▲１▼発明の構成
本発明の次亜塩素酸カルシウムの製造法はつぎの構成からなる。
塩素化反応の原料として水酸化カルシウムの代わりに酸化カルシウムを使用する。
▲２▼詳細な説明
次亜塩素酸カルシウムの製造には、塩素の他に水酸化カルシウムを主原料として使用される。プロセスによっては苛性ソーダを併用する事もある。
従来、水酸化カルシウムの代わりに酸化カルシウムを置換使用することが考えられなかった理由は、水と酸化カルシウムを直接接触するとかなりの発熱を生じる事や均一に分散した乳液になりにくい事等があったからである。
余剰母液を少なくするために、母液中に水酸化カルシウムを乳化する場合もあるが、これだけでは通常、水バランスが取りにくく多少の余剰母液が副生する。またこの代わりに酸化カルシウムを使用した場合水との接触で急激な発熱を生じ、母液中の次亜塩素酸カルシウムを分解させる事になり、収率ロスにつながる。
【０００５】
この改善策として、反応槽にジャケットまたはコイルを取り付けてブライン冷却する方法が考えられるが、発熱は酸化カルシウムと水とが接触した瞬間に生ずるため、十分な対応ができない。
しかしながら母液中に苛性ソーダを混合した後に酸化カルシウムを乳化すると発熱による温度上昇も大幅に減少し、次亜塩素酸カルシウムの分解もなく均一な乳化液を得る事を発見した。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０００７】
実施例１
次亜塩素酸カルシウム製造に当たっての塩素化用原料液（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施した液）8,４５５ｇに４９％苛性ソーダ３８０ｇ混合した後、攪拌しながら酸化カルシウム粉末を徐々に４７３ｇを混合し均一な乳液とする。この間、乳化液の温度上昇は、外部冷却をしなかったにもかかわらず、約２℃程度でおさまり２５℃を越えることはなかった。この乳液9,３０８ｇの組成は、次亜塩素酸カルシウム１2.6 ％、食塩１6.３％、アルカリ7.７、水６2.８％、その他0.６％であった。
この乳液を攪拌しながら、塩素ガスを約３時間吹き込み塩素化を終了した。塩素化終了後の塩化液の組成は、次亜塩素酸カルシウム１7.７％、食塩２0.１％、アルカリ0.９％、水６0.４％、その他0.９％であった。
この場合の次亜塩素酸カルシウムの分解は、極めてわずかだった。
この液を通常の処理（次亜塩素酸カルシウムの結晶と溶液を分離し、結晶は乾燥後製品とし、溶液は塩素化用原料としてリサイクルする。）して、製品とした時の次亜塩素酸カルシウムの濃度は７６％であり、通常の製品と遜色ないものであった。
【０００８】
比較例１
次亜塩素酸カルシウム製造に当たっての塩素化用原料液（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施した液）8,４５５ｇに酸化カルシウム粉末４７３ｇを実施例と同様な操作で混合を開始したが、酸化カルシウムが液に接触するとすぐ、激しく発熱し液温度が２１℃から急激に３０℃を越え、ガス発生（次亜塩素酸カルシウムの分解ガスとおもわれる）が、生じたので実験を中断した。
【０００９ 】
比較例２
次亜塩素酸カルシウム製造に当たっての塩素化用原料液（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施した液）９，５０４ｇに４９％苛性ソーダ４２８ｇ混合した後、攪拌しながら水酸化カルシウム粉末を徐々に５１５ｇを混合し均一な乳液とする。この間、乳化液の温度上昇は、外部冷却をしなかったにもかかわらず、約２℃程度でおさまり２５℃を越えることはなかった。この乳液１０，４４７ｇの組成は、次亜塩素酸カルシウム１2.5 ％、食塩１6.３％、アルカリ7.4 、水６3.2 ％、その他0.６％であった。
この乳液を攪拌しながら、塩素ガスを約３時間吹き込み塩素化を終了した。塩素化終了後の塩化液の組成は、次亜塩素酸カルシウム１7.3 ％、食塩２0.１％、アルカリ0.９％、水６0.9 ％、その他0.8 ％であった。
この場合の次亜塩素酸カルシウムの分解は、極めてわずかだった。
この液を通常の処理（次亜塩素酸カルシウムの結晶と溶液を分離し、結晶は乾燥後製品とし、溶液は塩素化用原料としてリサイクルする。）して、次亜塩素酸カルシウムの濃度が７６％の製品を得た。但し、この場合、必要母液をリサイクルしても、319gの母液が余った。
【００１０】
【発明の効果】
酸化カルシウムを水酸化カルシウムの代わりに使用する事によって酸化カルシウムが水と反応して水酸化カルシウムを生成するのに要する水の分だけ反応系全体の水バランスを改善する事ができ、余剰母液の副生を防止できる。
Claims (1)
- 水酸化カルシウムを含有する乳化液を塩素化して次亜塩素酸カルシウムを製造する方法において、次亜塩素酸カルシウム含有溶液の濾過後の濾過液（母液）を含む溶液に苛性ソーダを添加した後、酸化カルシウムを添加して該乳化液を製造することを特徴とする製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34844891A JP3640677B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 次亜塩素酸カルシウムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34844891A JP3640677B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 次亜塩素酸カルシウムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05155604A JPH05155604A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3640677B2 true JP3640677B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=18397076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34844891A Expired - Lifetime JP3640677B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 次亜塩素酸カルシウムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640677B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100424005C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-10-08 | 江苏索普（集团）有限公司 | 钙法生产高效漂粉精 |
| CN100424006C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-10-08 | 江苏索普（集团）有限公司 | 钙法生产高效漂粉精 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP34844891A patent/JP3640677B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05155604A (ja) | 1993-06-22 |
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| JPH0234881B2 (ja) |
Legal Events
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