JPH05155604A - 次亜塩素酸カルシウムの製造法 - Google Patents
次亜塩素酸カルシウムの製造法Info
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- JPH05155604A JPH05155604A JP34844891A JP34844891A JPH05155604A JP H05155604 A JPH05155604 A JP H05155604A JP 34844891 A JP34844891 A JP 34844891A JP 34844891 A JP34844891 A JP 34844891A JP H05155604 A JPH05155604 A JP H05155604A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/04—Hypochlorous acid
- C01B11/06—Hypochlorites
- C01B11/064—Hypochlorites of alkaline-earth metals
-
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- C01B11/062—Hypochlorites of alkali metals
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】次亜塩素酸カルシウムの製造において、塩素化
反応の原料として水酸化カルシウムの代わりに酸化カル
シウムを使用する。 【効果】酸化カルシウムを水酸化カルシウムの代わりに
使用する事によって酸化カルシウムが水と反応して水酸
化カルシウムを生成するのに要する水の分だけ反応系全
体の水バランスを改善する事ができ、余剰母液の副生を
防止できる。
反応の原料として水酸化カルシウムの代わりに酸化カル
シウムを使用する。 【効果】酸化カルシウムを水酸化カルシウムの代わりに
使用する事によって酸化カルシウムが水と反応して水酸
化カルシウムを生成するのに要する水の分だけ反応系全
体の水バランスを改善する事ができ、余剰母液の副生を
防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は従来から使用されている
水酸化カルシウムの代わりに、酸化カルシウムを直接原
料とする次亜塩素酸カルシウムの製造法に関する。次亜
塩素酸カルシウムは水の消毒剤として利用され、プール
や汚水処理等に多く使用されている。
水酸化カルシウムの代わりに、酸化カルシウムを直接原
料とする次亜塩素酸カルシウムの製造法に関する。次亜
塩素酸カルシウムは水の消毒剤として利用され、プール
や汚水処理等に多く使用されている。
【０００２】
【従来の技術】 技術的背景 次亜塩素酸カルシウムの製造法は、水酸化カルシウムを
水、又は反応後の濾過液に乳化し、その乳化液に塩素ガ
スを吹き込み次亜塩素酸カルシウムを生成させ濾過回収
後乾燥して製品とする方法が一般的である。また、アル
カリ源として水酸化カルシウムの他に水酸化ナトリウム
と併用して使用する場合もある。製品を回収した後の濾
過液（母液）中には次亜塩素酸カルシウムが溶存してお
り、これを廃棄すると中和処理が必要になる他に、収率
ロスにつながり製造コストが割高になる。このため従来
の製造法に於いては、この濾過液を水酸化カルシウムの
乳化液に利用する方法も採られている。しかしながらこ
れだけでは水バランスが採れず一部の濾過液を廃棄して
いるのが実態であり、このための改善策が望まれてい
た。 類似技術 米国特許３２１６４７号には食塩結晶を大きく成長せし
めて次亜塩素酸カルシウム結晶との分離を容易にするた
めに余剰母液を低温減圧下で蒸発濃縮する方法が示され
ているが、食塩結晶にはまだ多量の次亜塩素酸カルシウ
ム結晶が同伴されており食塩の品位は充分ではなく更に
余剰母液を蒸発するために多量のエネルギーを要する欠
点を有する。
水、又は反応後の濾過液に乳化し、その乳化液に塩素ガ
スを吹き込み次亜塩素酸カルシウムを生成させ濾過回収
後乾燥して製品とする方法が一般的である。また、アル
カリ源として水酸化カルシウムの他に水酸化ナトリウム
と併用して使用する場合もある。製品を回収した後の濾
過液（母液）中には次亜塩素酸カルシウムが溶存してお
り、これを廃棄すると中和処理が必要になる他に、収率
ロスにつながり製造コストが割高になる。このため従来
の製造法に於いては、この濾過液を水酸化カルシウムの
乳化液に利用する方法も採られている。しかしながらこ
れだけでは水バランスが採れず一部の濾過液を廃棄して
いるのが実態であり、このための改善策が望まれてい
た。 類似技術 米国特許３２１６４７号には食塩結晶を大きく成長せし
めて次亜塩素酸カルシウム結晶との分離を容易にするた
めに余剰母液を低温減圧下で蒸発濃縮する方法が示され
ているが、食塩結晶にはまだ多量の次亜塩素酸カルシウ
ム結晶が同伴されており食塩の品位は充分ではなく更に
余剰母液を蒸発するために多量のエネルギーを要する欠
点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、余剰母液を
生成しない効率的な次亜塩素酸カルシウムの製造法を提
供する事を目的とする。
生成しない効率的な次亜塩素酸カルシウムの製造法を提
供する事を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 発明の構成 本発明の次亜塩素酸カルシウムの製造法はつぎの構成か
らなる。塩素化反応の原料として水酸化カルシウムの代
わりに酸化カルシウムを使用する。 詳細な説明 次亜塩素酸カルシウムの製造には、塩素の他に水酸化カ
ルシウムを主原料として使用される。プロセスによって
は苛性ソーダを併用する事もある。従来、水酸化カルシ
ウムの代わりに酸化カルシウムを置換使用することが考
えられなかった理由は、水と酸化カルシウムを直接接触
するとかなりの発熱を生じる事や均一に分散した乳液に
なりにくい事等があったからである。余剰母液を少なく
するために、母液中に水酸化カルシウムを乳化する場合
もあるが、これだけでは通常、水バランスが取りにくく
多少の余剰母液が副生する。またこの代わりに酸化カル
シウムを使用した場合水との接触で急激な発熱を生じ、
母液中の次亜塩素酸カルシウムを分解させる事になり、
収率ロスにつながる。
らなる。塩素化反応の原料として水酸化カルシウムの代
わりに酸化カルシウムを使用する。 詳細な説明 次亜塩素酸カルシウムの製造には、塩素の他に水酸化カ
ルシウムを主原料として使用される。プロセスによって
は苛性ソーダを併用する事もある。従来、水酸化カルシ
ウムの代わりに酸化カルシウムを置換使用することが考
えられなかった理由は、水と酸化カルシウムを直接接触
するとかなりの発熱を生じる事や均一に分散した乳液に
なりにくい事等があったからである。余剰母液を少なく
するために、母液中に水酸化カルシウムを乳化する場合
もあるが、これだけでは通常、水バランスが取りにくく
多少の余剰母液が副生する。またこの代わりに酸化カル
シウムを使用した場合水との接触で急激な発熱を生じ、
母液中の次亜塩素酸カルシウムを分解させる事になり、
収率ロスにつながる。
【０００５】この改善策として、反応槽にジャケットま
たはコイルを取り付けてブライン冷却する方法が考えら
れるが、発熱は酸化カルシウムと水とが接触した瞬間に
生ずるため、十分な対応ができない。しかしながら母液
中に苛性ソーダを混合した後に酸化カルシウムを乳化す
ると発熱による温度上昇も大幅に減少し、次亜塩素酸カ
ルシウムの分解もなく均一な乳化液を得る事を発見し
た。
たはコイルを取り付けてブライン冷却する方法が考えら
れるが、発熱は酸化カルシウムと水とが接触した瞬間に
生ずるため、十分な対応ができない。しかしながら母液
中に苛性ソーダを混合した後に酸化カルシウムを乳化す
ると発熱による温度上昇も大幅に減少し、次亜塩素酸カ
ルシウムの分解もなく均一な乳化液を得る事を発見し
た。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
【０００７】実施例１ 次亜塩素酸カルシウム製造に当たっての塩素化用原料液
（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施
した液）8,４５５ｇに４９％苛性ソーダ３８０ｇ混合し
た後、攪拌しながら酸化カルシウム粉末を徐々に４７３
ｇを混合し均一な乳液とする。この間、乳化液の温度上
昇は、外部冷却をしなかったにもかかわらず、約２℃程
度でおさまり２５℃を越えることはなかった。この乳液
9,３０８ｇの組成は、次亜塩素酸カルシウム１2.6 ％、
食塩１6.３％、アルカリ7.７、水６2.８％、その他0.６
％であった。この乳液を攪拌しながら、塩素ガスを約３
時間吹き込み塩素化を終了した。塩素化終了後の塩化液
の組成は、次亜塩素酸カルシウム１7.７％、食塩２0.１
％、アルカリ0.９％、水６0.４％、その他0.９％であっ
た。この場合の次亜塩素酸カルシウムの分解は、極めて
わずかだった。この液を通常の処理（次亜塩素酸カルシ
ウムの結晶と溶液を分離し、結晶は乾燥後製品とし、溶
液は塩素化用原料としてリサイクルする。）して、製品
とした時の次亜塩素酸カルシウムの濃度は７６％であ
り、通常の製品と遜色ないものであった。
（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施
した液）8,４５５ｇに４９％苛性ソーダ３８０ｇ混合し
た後、攪拌しながら酸化カルシウム粉末を徐々に４７３
ｇを混合し均一な乳液とする。この間、乳化液の温度上
昇は、外部冷却をしなかったにもかかわらず、約２℃程
度でおさまり２５℃を越えることはなかった。この乳液
9,３０８ｇの組成は、次亜塩素酸カルシウム１2.6 ％、
食塩１6.３％、アルカリ7.７、水６2.８％、その他0.６
％であった。この乳液を攪拌しながら、塩素ガスを約３
時間吹き込み塩素化を終了した。塩素化終了後の塩化液
の組成は、次亜塩素酸カルシウム１7.７％、食塩２0.１
％、アルカリ0.９％、水６0.４％、その他0.９％であっ
た。この場合の次亜塩素酸カルシウムの分解は、極めて
わずかだった。この液を通常の処理（次亜塩素酸カルシ
ウムの結晶と溶液を分離し、結晶は乾燥後製品とし、溶
液は塩素化用原料としてリサイクルする。）して、製品
とした時の次亜塩素酸カルシウムの濃度は７６％であ
り、通常の製品と遜色ないものであった。
【０００８】比較例１ 次亜塩素酸カルシウム製造に当たっての塩素化用原料液
（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施
した液）8,４５５ｇに酸化カルシウム粉末４７３ｇを実
施例と同様な操作で混合を開始したが、酸化カルシウム
が液に接触するとすぐ、激しく発熱し液温度が２１℃か
ら急激に３０℃を越え、ガス発生（次亜塩素酸カルシウ
ムの分解ガスとおもわれる）が、生じたので実験を中断
した。
（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施
した液）8,４５５ｇに酸化カルシウム粉末４７３ｇを実
施例と同様な操作で混合を開始したが、酸化カルシウム
が液に接触するとすぐ、激しく発熱し液温度が２１℃か
ら急激に３０℃を越え、ガス発生（次亜塩素酸カルシウ
ムの分解ガスとおもわれる）が、生じたので実験を中断
した。
【０００9 】比較例２ 次亜塩素酸カルシウム製造に当たっての塩素化用原料液
（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施
した液）９，５０４ｇに４９％苛性ソーダ４２８ｇ混合
した後、攪拌しながら水酸化カルシウム粉末を徐々に５
１５ｇを混合し均一な乳液とする。この間、乳化液の温
度上昇は、外部冷却をしなかったにもかかわらず、約２
℃程度でおさまり２５℃を越えることはなかった。この
乳液１０，４４７ｇの組成は、次亜塩素酸カルシウム１
2.5 ％、食塩１6.３％、アルカリ7.4 、水６3.2 ％、そ
の他0.６％であった。この乳液を攪拌しながら、塩素ガ
スを約３時間吹き込み塩素化を終了した。塩素化終了後
の塩化液の組成は、次亜塩素酸カルシウム１7.3 ％、食
塩２0.１％、アルカリ0.９％、水６0.9 ％、その他0.8
％であった。この場合の次亜塩素酸カルシウムの分解
は、極めてわずかだった。この液を通常の処理（次亜塩
素酸カルシウムの結晶と溶液を分離し、結晶は乾燥後製
品とし、溶液は塩素化用原料としてリサイクルする。）
して、次亜塩素酸カルシウムの濃度が７６％の製品を得
た。但し、この場合、必要母液をリサイクルしても、31
9gの母液が余った。
（母液のリサイクル液を含む各種の液を適当な処理を施
した液）９，５０４ｇに４９％苛性ソーダ４２８ｇ混合
した後、攪拌しながら水酸化カルシウム粉末を徐々に５
１５ｇを混合し均一な乳液とする。この間、乳化液の温
度上昇は、外部冷却をしなかったにもかかわらず、約２
℃程度でおさまり２５℃を越えることはなかった。この
乳液１０，４４７ｇの組成は、次亜塩素酸カルシウム１
2.5 ％、食塩１6.３％、アルカリ7.4 、水６3.2 ％、そ
の他0.６％であった。この乳液を攪拌しながら、塩素ガ
スを約３時間吹き込み塩素化を終了した。塩素化終了後
の塩化液の組成は、次亜塩素酸カルシウム１7.3 ％、食
塩２0.１％、アルカリ0.９％、水６0.9 ％、その他0.8
％であった。この場合の次亜塩素酸カルシウムの分解
は、極めてわずかだった。この液を通常の処理（次亜塩
素酸カルシウムの結晶と溶液を分離し、結晶は乾燥後製
品とし、溶液は塩素化用原料としてリサイクルする。）
して、次亜塩素酸カルシウムの濃度が７６％の製品を得
た。但し、この場合、必要母液をリサイクルしても、31
9gの母液が余った。
【００１０】
【発明の効果】酸化カルシウムを水酸化カルシウムの代
わりに使用する事によって酸化カルシウムが水と反応し
て水酸化カルシウムを生成するのに要する水の分だけ反
応系全体の水バランスを改善する事ができ、余剰母液の
副生を防止できる。
わりに使用する事によって酸化カルシウムが水と反応し
て水酸化カルシウムを生成するのに要する水の分だけ反
応系全体の水バランスを改善する事ができ、余剰母液の
副生を防止できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 釜土 良則 新潟県中頸城郡中郷村大字藤沢950 日本 曹達株式会社二本木工場内
Claims (1)
- 酸化カルシウムを原料として使用することを特徴とする
次亜塩素酸カルシウムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34844891A JP3640677B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 次亜塩素酸カルシウムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34844891A JP3640677B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 次亜塩素酸カルシウムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05155604A true JPH05155604A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3640677B2 JP3640677B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=18397076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34844891A Expired - Lifetime JP3640677B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 次亜塩素酸カルシウムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640677B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100424006C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-10-08 | 江苏索普（集团）有限公司 | 钙法生产高效漂粉精 |
| CN100424005C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-10-08 | 江苏索普（集团）有限公司 | 钙法生产高效漂粉精 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP34844891A patent/JP3640677B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100424006C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-10-08 | 江苏索普（集团）有限公司 | 钙法生产高效漂粉精 |
| CN100424005C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-10-08 | 江苏索普（集团）有限公司 | 钙法生产高效漂粉精 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640677B2 (ja) | 2005-04-20 |
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