JP3640706B2

JP3640706B2 - 複合キャップ

Info

Publication number: JP3640706B2
Application number: JP16769995A
Authority: JP
Inventors: 正勝竹国; 彰行天; 義朗茂知野; 敬一高士
Original assignee: Japan Crown Cork Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 1995-07-03
Filing date: 1995-07-03
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2015-07-03
Also published as: JPH0920360A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、容器口部に装着固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に嵌合固定されている上蓋とから成るプラスチック製複合キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サラダ油などの容器に使用される液注ぎ出し用のキャップとしては、上記の様なプラスチック製複合キャップが広く使用されている。
このような複合キャップにおいて、例えば実公昭５６−４９８９９号公報にも開示されている様に、一般に容器口部に装着されるキャップ本体は、筒状側壁と該筒状側壁の上端部に形成されている天井壁とから構成され、該天井壁の上面には、上端が外方に拡がった液注出用案内となる第１の周状突起と、上蓋係合用の第２の周状突起とが形成されている。第２の周状突起は、第１の周状突起よりも背が低く且つ第１の周状突起の外側に配置されており、第１の周状突起で区画された天井壁面には、液注出用開口を形成し得るスコアと該スコアを引き裂いて液注出用開口を形成するための引裂用タブが設けられている。
また前記上蓋は、天面と天面周縁から垂下したスカート壁とから成り、該スカート壁の内面には、前記第２の周状突起と係合する係止突起が形成されており、上蓋を閉じた状態で、該スカート壁は第２の周状突起と係合し固定される構造となっている。
【０００３】
この種の複合キャップでは、通常、機械的押圧力により上蓋をキャップ本体に係合固定し、この状態でキャップ本体を打栓により容器口部に装着し、使用に供するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上述した従来の複合キャップでは、上蓋をキャップ本体に固定する際、打栓によりキャップ本体を容器口部に装着する際、或いは流通過程で該キャップが装着された容器が積載された際などの様に、上蓋が押圧される状態に置かれると、上蓋のスカート壁が変形してキャップ本体から外れた状態になったり、或いは上蓋が歪んだ形になってしまう等のトラブルを屡々生じる。
【０００５】
従って本発明の目的は、前述した複合キャップにおいて、積圧強度が高く、上蓋に押圧力が加わった場合にも、上蓋がキャップ本体から外れたり或いは歪んだ形状となったりするトラブルが有効に防止された複合キャップを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、容器口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に嵌合して固定される上蓋とから成り、
前記キャップ本体は、天井壁と、該天井壁の周縁部から垂下している筒状側壁とから構成され、
該天井壁の上面には、上端が外方に拡がった液注出用案内となる第１の周状突起と、上蓋係合用の第２の周状突起とが形成されており、第２の周状突起は、第１の周状突起よりも背が低く且つ第１の周状突起の外側に配置されており、第１の周状突起で区画された天井壁面には、液注出用開口を形成し得るスコアと該スコアを引き裂いて液注出用開口を形成するための引裂用タブが設けられており、
前記上蓋は、天面と、天面周縁から垂下したスカート壁とから成り、該スカート壁の内面に、前記第２の周状突起と係合するための係止突起が形成されている複合キャップにおいて、
前記キャップ本体における第２の周状突起よりも外側に位置する天井壁の上面周縁部は、外周縁から第２の周状突起の根本部に向かって４度乃至８度低く傾斜した傾斜面となっており、
前記上蓋におけるスカート壁は、上方から下方に向かって少なくとも下方部分が該係止突起部を除いて実質上漸次肉薄となっており、
該スカート壁の外面は、側断面でみて、その付け根部を通る鉛直線よりも内側に全体的に偏っていると共に、少なくとも下方部分は下端部に向かって内側に傾斜していることを特徴とする複合キャップが提供される。
【０００７】
【作用】
本発明の複合キャップでは、要約すると、
Ａ．キャップ本体の天井壁周縁部（第２の周状突起の外側）が４度乃至８度の角度で内側に傾斜していること、
及び、
Ｂ．スカート壁の少なくとも下方部分が上方から下方に向かって実質上漸次肉薄（即ち、テーパー状）となっており且つスカート壁外面が内側に偏っていること、
という構造を有していることが顕著な特徴である。
即ち、上蓋に押圧力が加わると、スカート壁下端面が天井壁周縁部に圧接されるため、この押圧力が高くなるにしたがってスカート壁の変形を生じる。しかるに、本発明のキャップでは、上記Ｂの構造に関連して、スカート壁がキャップの中心側に向かって撓み易くなっており、しかも上記Ａの構造に関連して、スカート壁下端面が圧接される天井壁周縁部が第２の周状突起の根本部に向かって低く傾斜しているため、スカート壁の下端はキャップの中心側に案内されるようになっている。従って、本発明では、上蓋に大きな押圧力が加わっても、スカート壁はキャップの中心側に向かって確実に撓むため、上蓋がキャップ本体から外れたり、或いは異常に歪んだ形状となることがなく、高い積圧強度を示すのである。
【０００８】
このような本発明の効果は、上記Ａ及びＢの構造を採用することによって顕著なものとなるのであり、何れか一方のみの構造を採用したのでは十分なものとはならない。例えば後述する実施例において、種々の複合キャップについての積圧強度を測定した結果を示す表１を参照されたい。表１中、No.1のキャップは、従来の複合キャップ、即ちキャップ本体の天井壁周縁部は傾斜しておらず、ほぼ水平に形成されており、且つスカート壁もほぼ均一な厚みで形成され、その外面も鉛直線に沿って形成されている。またNo.2のキャップは、上蓋がＢの構造を有しているものの、キャップ本体は、No.1のキャップと同様の構造となっている。さらに、No.3のキャップは、キャップ本体がＡの構造を有しているものの、上蓋は、No.1のキャップと同様の構造となっている。一方、No.4のキャップは、本発明例のキャップであり、Ａ及びＢの構造を有するものである。これらのキャップの平均の積圧強度をみると、Ａ又はＢの何れかの構造を採用しているNo.2, No.3のキャップでは、或る程度、積圧強度が向上していることが判る。しかるに、Ａ及びＢの両方の構造を採用している本発明のキャップ（No.4）では、No.2, No.3のキャップと比較しても、積圧強度が著しく向上していることが判る。この様に、Ａ及びＢの両方の構造を採用することにより、スカート壁のキャップ中心側に向かっての撓みが確実且つ有効に促進され、著しい積圧強度の向上がもたらされるのである。
【０００９】
【発明の好適態様の説明】
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の複合キャップの好適例を、上蓋が閉じている状態で示す側断面図であり、図２は、図１の複合キャップのキャップ本体の要部を拡大して示す側断面図、図３は、図１の複合キャップの上蓋におけるスカート壁を拡大して示す側断面図であり、図４乃至図６は、本発明の複合キャップのスカート壁の他の例を拡大して示す側断面図である。
【００１０】
図１において、本発明の複合キャップは、容器口部５０に固定されるキャップ本体１と、キャップ本体１とは別個独立に形成された上蓋２とから成り、上蓋２はキャップ本体１に嵌合固定されている。
【００１１】
キャップ本体１は、筒状側壁３と、筒状側壁３の上端に形成されている天井壁４とから構成されている。天井壁４の内面には、筒状側壁３と間隔を置いて下方に延びている筒状突起５が形成されている。即ち、筒状側壁３と筒状突起５との間に容器の口部が挿入し、筒状側壁３の内面に形成された凸部によってキャップ本体１が容器口部の顎部に固定されるものである。勿論、このような凸部を形成せず、筒状側壁３の内面に螺子状突起を設け、容器口部外面との螺子係合により、キャップ本体１を容器口部に固定することも可能である。
【００１２】
また天井壁４の上面には、第１の周状突起６が形成されており、この周状突起６の上端部６ａは外側に拡がった状態となっている。周状突起６により区画された天井壁４内には、液注出用開口を形成し得るスコア７とスコア引裂用タブ８が設けられている。即ち、タブ８を引っ張り上げることにより、スコア７が引き裂かれて液注出用開口が形成される。従って、第１の周状突起６は、容器内の液を注ぎだす時の注ぎ出し用案内として作用するものであり、その上端部６ａの外側への拡がりにより、上端部６ａからの液の垂れ落ちが可及的に防止される。
【００１３】
また天井壁４において、上記第１の周状突起６の外側部分には、該突起６よりも背の低い第２の周状突起１０が設けられている。この第２の周状突起１０は、上蓋２を嵌合するためのものであり、上蓋２を閉じた状態で固定させるためのものである。即ち、第２の周状突起１０の上端には、外側への張出部１０ａが形成されており、上蓋２を上から嵌め込んだ時に、この張出部１０ａが後述するスカート壁２１の内面に設けられている係止突起２４と係合し、これにより上蓋２が閉じた状態に保持されるのである。
【００１４】
上述した第２の周状突起１０の外側に位置する天井壁周縁部４ａはフラットな面で構成されており、上蓋２を閉じた時に、スカート壁２１の下端が周縁部４ａ上に位置する。この時、スカート壁２１の下端は、通常、周縁部４ａに当接するように設けられているが、必要により、若干離隔するようにすることもできる。
この周縁部４ａに関しては後述する。
【００１５】
上蓋２は、天面２０と、天面２０の周縁から垂下したスカート壁２１とから成っている。このスカート壁２１は、図１に示されている様に、天面２０の外周端から若干引っ込んだ位置から延びており、出張り２２が形成されている。これにより、出張り２２を手で持って、上蓋の脱着を容易に行うことができる。
【００１６】
また上記天面２０の内面にはインナーリング２３が設けられている。このインナーリング２３は、図１から理解される様に、上蓋２を閉じた時にキャップ本体に設けられている第１の周状突起６内に挿入され、該突起６の内面に密着してシールを形成するものである。
【００１７】
本発明において、上蓋２のスカート壁２１の内面には、係止突起２４が形成されており、この係止突起２４が、第２の周状突起１０の外側張出部１０ａと係合する。また先にも述べた通り、上蓋２を閉じた時にスカート壁２１の下端がキャップ本体１の天井壁周縁部４ａ上に位置するようになっている。
【００１８】
キャップ本体１の一部を拡大して示す図２において、本発明では天井壁周縁部４ａを、外周縁から第２の周状突起１０の根本部に向かって低く傾斜した傾斜面とし、その傾斜角αを４度乃至８度の範囲に設定することが重要である。即ち、周縁部４ａを、このように傾斜面とすることによって、上蓋２に上方から押圧力が加わって上蓋２が周縁部４ａに圧接された場合、この周縁部４ａは、スカート壁２１の下端をキャップの中心側に案内する案内面として作用し、上蓋２がキャップ本体１から外れるというトラブルを有効に防止することができるのである。この傾斜角が４度よりも低いと、上記の案内効果が弱まってしまう。また、この傾斜角を過度に大きくすると、容器から注ぎ出した液体が第２の周状突起１０の根本部に溜まったり、或いは該根本部に付着した液や汚れを取り除くことが困難となる。
【００１９】
上蓋２のスカート壁２１を拡大して示す図３において、このスカート壁２１は、上方から下方に向かって先細り状、即ちテーパー状となっており、またその外面は、付け根部分から内側に傾斜しており、従ってスカート壁２１は、外面付け根部を通る鉛直線（図中、Ｘで示す）よりも全体として内側に偏っている。本発明では、スカート壁２１の形状がこのように設計されているため、上蓋２に上方から押圧力が加わってスカート壁２１の下端が周縁部４ａに圧接されると、容易に内向き（キャップの中心側向き）に撓み、周縁部４ａの傾斜と相まって、上蓋２がキャップ本体から外れることがなく、積圧強度が著しく向上するのである。
【００２０】
またスカート壁２１の下端部の厚み、即ちキャップ本体１の傾斜周縁部４ａとの接触幅は、通常、0.２５乃至0.３５mmに設定されていることが望ましい。この厚みを小さくすることにより、スカート壁２１が内向きに撓み易くなり、上蓋２が外れることが有効に防止されるからである。
【００２１】
さらにスカート壁２１のテーパーの程度、或いはその外面の傾斜の程度は、スカート壁２１の長さ、或いはスカート壁２１の下端部の厚みによっても異なるので一概に規定できないが、一般的には、スカート壁２１の外面が前記鉛直線となす角（以下、単にテーパー角と呼ぶ）θが2.５度乃至４度に設定するのが望ましい。このテーパー角θがあまり小さいと、スカート壁２１が内側に撓みにくくなし、また過度に大きくすると、キャップの外観或いは商品価値が損なわれることになるからである。
【００２２】
また図３では、スカート壁２１の外面が、付け根部分から直線的に傾斜している態様が示されているが、上蓋２の取り外れが有効に防止される限り、この態様に限定されるものではなく、これ以外にも、図４乃至図６に示す形状とすることができる。
【００２３】
例えば図４に示す様に、スカート壁２１の外面が付け根部分から中央部分まで前記鉛直線に沿っており、途中から内向きに傾斜していてもよい。この場合のテーパー角θも、前述した範囲にあるのがよい。
【００２４】
また図５及び図６は、スカート壁２１の外面が曲率面で形成されている例である。
即ち、図５では、曲率面がスカート壁２１の付け根部分から形成されており、スカート壁２１の外面全体が曲率面となっている。
また図６では、スカート壁２１の付け根部分から中央部分までは前記鉛直線に沿って外面が形成されており、それよりも下側が曲率面となっている。これらの曲率の程度も、一定の押圧力が上蓋２に加わった時に、上蓋２の取り外れが有効に防止されるように、キャップの外観或いは商品価値が損なわれない程度に設定すればよい。
【００２５】
また、図１乃至図６では、上蓋がキャップ本体と別個独立に形成されているものを例にとって説明したが、本発明は、上蓋がキャップ本体にヒンジ連結され、上蓋に旋回可能に一体に設けられている複合キャップに適用できることは言うまでもない。
また図には示されていないが、スカート壁２１の外面にはナールを形成し、上蓋の手による開封を行い易くすることもできる。
【００２６】
【実施例】
図４に示すような構造を有し、且つキャップ本体１の天井壁周縁部４ａの傾斜角α、スカート壁２１の外面テーパー角θ、スカート壁２１の下端厚み及び付け根厚みが表１に示す様に設定された複合キャップを、ポリプロピレンの一体成形により製造した。
これらのキャップについて、それぞれ５個ずつ積圧強度を測定し、その平均値、最大値及び最小値を表１に併せて示した。（No.4の複合キャップが本発明例である。)
【００２７】
尚、積圧強度の測定は、以下の様にして行った。
即ち、容器口部に同じ形状を有する受け治具に試料キャップを固定し、万能試験機テンシロン（株式会社オリエンテック製，ＲＴＡ−５００）を使用し、キャップ温度約２３℃、テストスピード１０mm/minで測定を行い、圧力が急激に変化した点での値を積圧強度とした。
【００２８】
【表１】

【００２９】
【発明の効果】
本発明の複合キャップは、積圧強度が著しく高く、例えば上蓋に上方から押圧力が加わった場合、キャップ本体上に閉じられた状態にある上蓋のスカート壁は、キャップの中心側に容易に撓むため、生産工程或いは流通過程において、上蓋に押圧力が加わった場合にも、上蓋がキャップ本体から外れることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合キャップの好適例を、上蓋が閉じている状態で示す側断面図。
【図２】図１の複合キャップのキャップ本体の要部を拡大して示す側断面図。
【図３】図１の複合キャップの上蓋におけるスカート壁を拡大して示す側断面図。
【図４】本発明の複合キャップのスカート壁の他の例を拡大して示す側断面図。
【図５】本発明の複合キャップのスカート壁の他の例を拡大して示す側断面図。
【図６】本発明の複合キャップのスカート壁の他の例を拡大して示す側断面図。
【符号の説明】
１：キャップ本体２：上蓋
３：筒状側壁４：天井壁４ａ：天井壁周縁
５：筒状突起６：周状突起７：スコア
８：スコア引裂用タブ２０：天面２１：スカート壁

Claims

容器口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に嵌合して固定される上蓋とから成り、
前記キャップ本体は、天井壁と、該天井壁の周縁部から垂下している筒状側壁とから構成され、
該天井壁の上面には、上端が外方に拡がった液注出用案内となる第１の周状突起と、上蓋係合用の第２の周状突起とが形成されており、第２の周状突起は、第１の周状突起よりも背が低く且つ第１の周状突起の外側に配置されており、第１の周状突起で区画された天井壁面には、液注出用開口を形成し得るスコアと該スコアを引き裂いて液注出用開口を形成するための引裂用タブが設けられており、
前記上蓋は、天面と、天面周縁から垂下したスカート壁とから成り、該スカート壁の内面に、前記第２の周状突起と係合するための係止突起が形成されている複合キャップにおいて、
前記キャップ本体における第２の周状突起よりも外側に位置する天井壁の上面周縁部は、外周縁から第２の周状突起の根本部に向かって４度乃至８度低く傾斜した傾斜面となっており、
前記上蓋におけるスカート壁は、上方から下方に向かって少なくとも下方部分が該係止突起部を除いて実質上漸次肉薄となっており、
該スカート壁の外面は、側断面でみて、その付け根部を通る鉛直線よりも内側に全体的に偏っていると共に、少なくとも下方部分は下端部に向かって内側に傾斜していることを特徴とする複合キャップ。
前記スカート壁の下端部の厚みは、0.２５乃至0.３５mmに設定されている請求項１に記載の複合キャップ。
前記スカート壁の外面は、その付け根部から直線的に傾斜している請求項２に記載の複合キャップ。
前記スカート壁の外面傾斜角は、2.５度乃至４度である請求項３に記載の複合キャップ。
前記スカート壁の外面は、ほぼ中央部分から下端に向かって傾斜している請求項２に記載の複合キャップ。
前記スカート壁の外面傾斜部は、曲率面で形成されている請求項２に記載の複合キャップ。