JP3645334B2 - 樹脂積層アルミニウム板 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム板に耐熱性硬質塩化ビニールシートを積層した樹脂積層アルミニウム板に関するもので、電気部材等の外装部品に利用できる樹脂積層アルミニウム板に係わるものである。
【０００２】
さらに、上記用途に限らず、加工性等にも優れた特性を示すことからその他の用途にも広く利用できるものである。
【０００３】
【従来の技術】
塩化ビニールシートをアルミニウム板に積層する技術は従来から知られている。具体的には、アルミニウム板及び／又は塩化ビニールシート表面に接着剤を塗布し、接着剤を介してアルミニウム板と塩化ビニールシートとを相接するように圧着する方法が知られている。
【０００４】
上記接着剤としては、例えば、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系の接着剤が挙げられる。しかしながら、これら接着剤は一般に有機溶剤で希釈することが多く、塗布時あるいは乾燥時に発生する溶剤の処理について、安全性や環境汚染の問題がある。
【０００５】
また、上記のような接着剤を使用した塩化ビニール積層板は、特に硬質塩化ビニールシートの場合には伸びが低いために、プレス加工した際にシートの剥離や割れ等が生じやすいといった問題点があった。軟質系塩化ビニールシートでは耐熱性が劣り、シート表面に美粧性のために塗装したり、積層後の後加工において熱が加わるようなことは難しい、という問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記の問題点を解決した新規の樹脂積層アルミニウム板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
【０００８】
すなわち、本発明は、アルミニウム板の少なくとも片面に接着剤を介して塩化ビニールシートを貼り合わせてなる樹脂積層アルミニウム板において、前記塩化ビニールシートが柔軟温度８０℃以上の耐熱性硬質塩化ビニールシートであり、該耐熱性硬質塩化ビニールシート用原料が重合度３００〜８００で、塩素化率６０〜６８％の塩素化ポリ塩化ビニルであり、かつ、前記接着剤がホットメルト型のポリエステル系またはエチレン−酢酸ビニール共重合体系であることを特徴とする樹脂積層アルミニウム板を提案するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明金属積層板は、アルミニウム板を基板とするものである。
【００１１】
アルミニウム板としては、プレス加工性が良好なものであれば、特に制限はなく、一般には純度９５％以上のアルミニウム単体からなるものや、アルミニウムとマグネシウム等の合金からなるものを使用することができる。
【００１２】
このアルミニウム板には、リン酸−クロム酸塩等による化成処理や電解エッチング等のエッチング処理を施すこともできる。
【００１３】
アルミニウム板の厚さは一般に０．２〜０．８ｍｍの範囲とすることができる。特に好ましくは、得られるプレス成形品の強度、プレス成形性、経済性等の面から０．４〜０．６ｍｍ程度の範囲とすることができる。
【００１４】
アルミニウム板の片面には柔軟温度８０℃以上の耐熱性硬質塩化ビニールシートを積層する。なお、ここでいう柔軟温度とはクラッシュベルグ柔軟温度（ＪＩＳ Ｋ ６７４５）をいう。
【００１５】
耐熱性硬質塩化ビニールシートの柔軟温度が８０℃未満では樹脂シート面に塗装を施した場合にプレス成形時に塗装が割れたり、加熱による後加工が困難になる等の問題があり好ましくない。
【００１６】
本発明で用いる耐熱性硬質塩化ビニールシート用原料としては、重合度３００〜８００好ましくは４００〜７００で、塩素化率６０〜６８％の塩素化ポリ塩化ビニルが好ましく用いられる。また上記樹脂中に通常使用される熱安定剤、滑剤、耐衝撃改良剤が含有していてもよい。
【００１７】
塩素化率が６０％未満では柔軟温度８０℃を満足できず、６８％を超えると圧延性、押出時の成形性等が悪くなるばかりでなく、成形時の熱安定性も悪くなり好ましくない。
【００１８】
シート成形についてはカレンダー法によると良く、厚みに関しては特に限定されずに目的に応じて適宜選択できるが、通常１００μ〜３００μ程度にするのが好ましい。
【００１９】
以上のようにアルミニウム板の片面に上記の耐熱性硬質塩化ビニル樹脂を積層することによりその上に塗装を施した場合に高温で乾燥することが可能になり、その結果、塗装厚さを大きくすることができる。
【００２０】
またプレス成形時にシートがアルミニウム板によく追随して変形するため、プレス時に塗装が割れない積層板を得ることができる。
【００２１】
本発明で用いるホットメルト型の熱接着性フイルムとしてはポリエステル系またはエチレンー酢酸ビニル共重合体系が挙げられ目的に応じ適宜選択することができる。
ポリエステル系では東亜合成化学（株）社製のアロンメルトＰＥＳ１１１ＥＥＦ０４，１２０ＨＡＦ０３，１１１Ｕ２４Ｆ，日本マタイ（株）社製のエルファンＰＨＥ４１１，ダイセル化学工業（株）社製のサーモライト２８１０等が挙げられ、またエチレンー酢酸ビニール共重合体系ではクラボウ（株）社製のクラベンダーＥ７４００等が挙げられる。厚みは目的に応じ適宜選択できるが、成形性から３０〜１００μ程度のフィルム状のものが好ましい。
【００２２】
ホットメルト型熱接着性フイルムを接着層に使用して、単に熱圧着を行うのみで積層することが可能となるため、溶剤を使用する必要はなく、したがって溶剤の回収設備が不要となる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき、さらに具体的に説明する。
【００２４】
実施例１
厚みが０．３ｍｍのアルミニウム板（ＪＩＳ Ｈ−４０００に規定するＡ５０５２Ｐ調質Ｈ３４）を使用し、表面をリン酸クロメート処理した。
【００２５】
柔軟温度９２℃の厚み２００μの硬質塩化ビニールシート（三菱樹脂（株）社製ビニルホイルＣ９５０）を厚さ５０μのホットメルト型変性ＰＢＴシート（ダイセル工業（株）社製サーモライト２８１０）を介してアルミニウム板のリン酸クロメート処理層の表面に積層したものを下記評価法で性能評価した。
【００２６】
実施例２
実施例１においてホットメルト型熱接着性フイルムとしてホットメルト型変性ポリエステルフイルム５０μ（東亜合成化学（株）アロンメルトＰＥＳ１１１ＥＥＦ０４）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。
【００２７】
実施例３
実施例１においてホットメルト型熱接着性フイルムとしてホットメルト型エチレンー酢酸ビニール系フイルム５０μ（クラボウ（株）クランベーターＥ７４００）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。
【００２８】
比較例１
実施例１において硬質塩化ビニールシートを柔軟温度６０℃の厚み２００μの硬質塩化ビニールシートを用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００２９】
比較例２
実施例１において、接着層を変性ＰＰ（三井石油化学（株）製アドマーＱＦ３０５）を用いた以外は、実施例１と同様に行った。
【００３０】
比較例３
実施例１において、接着層をホットメルト型ポリウレタン系（日本マタイ（株）エルファンＵＨ２０３）を用いた以外は、実施例１と同様に行った。
実施例１〜３及び比較例１〜３の性能試験結果をまとめて表１及び表２に示した。
【００３１】
＜性能試験＞
密着性試験
・碁盤目エリクセン（６ｍｍ）
ＪＩＳＫ６７４４に規定する方法により、試料のシート側に１ｍｍ間隔で１００個のノッチをいれた後にアルミ面側から６ｍｍ押し出す。その時にシートのはがれが発生しなければ合格とする。
【００３２】
・１８０°方向剥離強度試験
得られたアルミニウム積層体から、２０ｍｍ幅で試料を裁断する。アルミニウム面側からノッチをいれて折り返し、１８０°方向で５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離していく。その時の最大荷重を剥離強度とする。
【００３３】
加工性試験
・２０℃密着曲げ試験
２０℃の試料をＪＩＳＫ６７４４に規定する方法により、シート面が外側になるようにして密着曲げを行ないシートのはがれが発生しなければ合格とする。
【００３４】
・表面塗装試験
硬質塩化ビニールシート表面にウレタン系塗料を厚み１０μに塗布し、９０℃で５分間乾燥後に外観状況を確認し、シートの劣化等がなければ合格とする。
評価法は、次の基準により実施した。
○ 合格 （異常が認められないもの）
× 不合格（シートの割れ、劣化等の異常が発生したもの。シートの剥離が発生したもの。）
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
本発明の樹脂積層アルミニウム板は表１及び表２に示す通り、比較例１〜３より格段に優れていることが確認された。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば加工性の良いアルミニウム板の片面に柔軟温度８０℃以上の耐熱性硬質塩化ビニールーシートを積層し、その上から塗装を施すことにより塗装を厚くすることが可能となり、意匠性の高い金属積層板及び金属成形品を得ることができるとともに、プレス成形しても塗装が割れたり剥離することがない。
【００３８】
また、ホットメルト系接着剤を使用するので、熱圧着で製造可能であり、溶剤を使用しないために環境汚染の惧れもなく、安全性も大幅に向上でき、乾燥炉や溶剤回収設備が不要となり設備コストを大幅に低減できた。
【００３９】
また得られた樹脂積層アルミニウム板は、表面塗装性及び密着性、プレス加工性に優れ、かつ２次加工性も極めて優れているものである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム板に耐熱性硬質塩化ビニールシートを積層した樹脂積層アルミニウム板に関するもので、電気部材等の外装部品に利用できる樹脂積層アルミニウム板に係わるものである。
【０００２】
さらに、上記用途に限らず、加工性等にも優れた特性を示すことからその他の用途にも広く利用できるものである。
【０００３】
【従来の技術】
塩化ビニールシートをアルミニウム板に積層する技術は従来から知られている。具体的には、アルミニウム板及び／又は塩化ビニールシート表面に接着剤を塗布し、接着剤を介してアルミニウム板と塩化ビニールシートとを相接するように圧着する方法が知られている。
【０００４】
上記接着剤としては、例えば、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系の接着剤が挙げられる。しかしながら、これら接着剤は一般に有機溶剤で希釈することが多く、塗布時あるいは乾燥時に発生する溶剤の処理について、安全性や環境汚染の問題がある。
【０００５】
また、上記のような接着剤を使用した塩化ビニール積層板は、特に硬質塩化ビニールシートの場合には伸びが低いために、プレス加工した際にシートの剥離や割れ等が生じやすいといった問題点があった。軟質系塩化ビニールシートでは耐熱性が劣り、シート表面に美粧性のために塗装したり、積層後の後加工において熱が加わるようなことは難しい、という問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記の問題点を解決した新規の樹脂積層アルミニウム板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
【０００８】
すなわち、本発明は、アルミニウム板の少なくとも片面に接着剤を介して塩化ビニールシートを貼り合わせてなる樹脂積層アルミニウム板において、前記塩化ビニールシートが柔軟温度８０℃以上の耐熱性硬質塩化ビニールシートであり、該耐熱性硬質塩化ビニールシート用原料が重合度３００〜８００で、塩素化率６０〜６８％の塩素化ポリ塩化ビニルであり、かつ、前記接着剤がホットメルト型のポリエステル系またはエチレン−酢酸ビニール共重合体系であることを特徴とする樹脂積層アルミニウム板を提案するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明金属積層板は、アルミニウム板を基板とするものである。
【００１１】
アルミニウム板としては、プレス加工性が良好なものであれば、特に制限はなく、一般には純度９５％以上のアルミニウム単体からなるものや、アルミニウムとマグネシウム等の合金からなるものを使用することができる。
【００１２】
このアルミニウム板には、リン酸−クロム酸塩等による化成処理や電解エッチング等のエッチング処理を施すこともできる。
【００１３】
アルミニウム板の厚さは一般に０．２〜０．８ｍｍの範囲とすることができる。特に好ましくは、得られるプレス成形品の強度、プレス成形性、経済性等の面から０．４〜０．６ｍｍ程度の範囲とすることができる。
【００１４】
アルミニウム板の片面には柔軟温度８０℃以上の耐熱性硬質塩化ビニールシートを積層する。なお、ここでいう柔軟温度とはクラッシュベルグ柔軟温度（ＪＩＳ Ｋ ６７４５）をいう。
【００１５】
耐熱性硬質塩化ビニールシートの柔軟温度が８０℃未満では樹脂シート面に塗装を施した場合にプレス成形時に塗装が割れたり、加熱による後加工が困難になる等の問題があり好ましくない。
【００１６】
本発明で用いる耐熱性硬質塩化ビニールシート用原料としては、重合度３００〜８００好ましくは４００〜７００で、塩素化率６０〜６８％の塩素化ポリ塩化ビニルが好ましく用いられる。また上記樹脂中に通常使用される熱安定剤、滑剤、耐衝撃改良剤が含有していてもよい。
【００１７】
塩素化率が６０％未満では柔軟温度８０℃を満足できず、６８％を超えると圧延性、押出時の成形性等が悪くなるばかりでなく、成形時の熱安定性も悪くなり好ましくない。
【００１８】
シート成形についてはカレンダー法によると良く、厚みに関しては特に限定されずに目的に応じて適宜選択できるが、通常１００μ〜３００μ程度にするのが好ましい。
【００１９】
以上のようにアルミニウム板の片面に上記の耐熱性硬質塩化ビニル樹脂を積層することによりその上に塗装を施した場合に高温で乾燥することが可能になり、その結果、塗装厚さを大きくすることができる。
【００２０】
またプレス成形時にシートがアルミニウム板によく追随して変形するため、プレス時に塗装が割れない積層板を得ることができる。
【００２１】
本発明で用いるホットメルト型の熱接着性フイルムとしてはポリエステル系またはエチレンー酢酸ビニル共重合体系が挙げられ目的に応じ適宜選択することができる。
ポリエステル系では東亜合成化学（株）社製のアロンメルトＰＥＳ１１１ＥＥＦ０４，１２０ＨＡＦ０３，１１１Ｕ２４Ｆ，日本マタイ（株）社製のエルファンＰＨＥ４１１，ダイセル化学工業（株）社製のサーモライト２８１０等が挙げられ、またエチレンー酢酸ビニール共重合体系ではクラボウ（株）社製のクラベンダーＥ７４００等が挙げられる。厚みは目的に応じ適宜選択できるが、成形性から３０〜１００μ程度のフィルム状のものが好ましい。
【００２２】
ホットメルト型熱接着性フイルムを接着層に使用して、単に熱圧着を行うのみで積層することが可能となるため、溶剤を使用する必要はなく、したがって溶剤の回収設備が不要となる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき、さらに具体的に説明する。
【００２４】
実施例１
厚みが０．３ｍｍのアルミニウム板（ＪＩＳ Ｈ−４０００に規定するＡ５０５２Ｐ調質Ｈ３４）を使用し、表面をリン酸クロメート処理した。
【００２５】
柔軟温度９２℃の厚み２００μの硬質塩化ビニールシート（三菱樹脂（株）社製ビニルホイルＣ９５０）を厚さ５０μのホットメルト型変性ＰＢＴシート（ダイセル工業（株）社製サーモライト２８１０）を介してアルミニウム板のリン酸クロメート処理層の表面に積層したものを下記評価法で性能評価した。
【００２６】
実施例２
実施例１においてホットメルト型熱接着性フイルムとしてホットメルト型変性ポリエステルフイルム５０μ（東亜合成化学（株）アロンメルトＰＥＳ１１１ＥＥＦ０４）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。
【００２７】
実施例３
実施例１においてホットメルト型熱接着性フイルムとしてホットメルト型エチレンー酢酸ビニール系フイルム５０μ（クラボウ（株）クランベーターＥ７４００）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。
【００２８】
比較例１
実施例１において硬質塩化ビニールシートを柔軟温度６０℃の厚み２００μの硬質塩化ビニールシートを用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００２９】
比較例２
実施例１において、接着層を変性ＰＰ（三井石油化学（株）製アドマーＱＦ３０５）を用いた以外は、実施例１と同様に行った。
【００３０】
比較例３
実施例１において、接着層をホットメルト型ポリウレタン系（日本マタイ（株）エルファンＵＨ２０３）を用いた以外は、実施例１と同様に行った。
実施例１〜３及び比較例１〜３の性能試験結果をまとめて表１及び表２に示した。
【００３１】
＜性能試験＞
密着性試験
・碁盤目エリクセン（６ｍｍ）
ＪＩＳＫ６７４４に規定する方法により、試料のシート側に１ｍｍ間隔で１００個のノッチをいれた後にアルミ面側から６ｍｍ押し出す。その時にシートのはがれが発生しなければ合格とする。
【００３２】
・１８０°方向剥離強度試験
得られたアルミニウム積層体から、２０ｍｍ幅で試料を裁断する。アルミニウム面側からノッチをいれて折り返し、１８０°方向で５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離していく。その時の最大荷重を剥離強度とする。
【００３３】
加工性試験
・２０℃密着曲げ試験
２０℃の試料をＪＩＳＫ６７４４に規定する方法により、シート面が外側になるようにして密着曲げを行ないシートのはがれが発生しなければ合格とする。
【００３４】
・表面塗装試験
硬質塩化ビニールシート表面にウレタン系塗料を厚み１０μに塗布し、９０℃で５分間乾燥後に外観状況を確認し、シートの劣化等がなければ合格とする。
評価法は、次の基準により実施した。
○ 合格 （異常が認められないもの）
× 不合格（シートの割れ、劣化等の異常が発生したもの。シートの剥離が発生したもの。）
【００３５】
【表１】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば加工性の良いアルミニウム板の片面に柔軟温度８０℃以上の耐熱性硬質塩化ビニールーシートを積層し、その上から塗装を施すことにより塗装を厚くすることが可能となり、意匠性の高い金属積層板及び金属成形品を得ることができるとともに、プレス成形しても塗装が割れたり剥離することがない。
【００３８】
また、ホットメルト系接着剤を使用するので、熱圧着で製造可能であり、溶剤を使用しないために環境汚染の惧れもなく、安全性も大幅に向上でき、乾燥炉や溶剤回収設備が不要となり設備コストを大幅に低減できた。
【００３９】
また得られた樹脂積層アルミニウム板は、表面塗装性及び密着性、プレス加工性に優れ、かつ２次加工性も極めて優れているものである。
Claims (1)
- アルミニウム板の少なくとも片面に接着剤を介して塩化ビニールシートを貼り合せてなる樹脂積層アルミニウム板において、前記塩化ビニールシートが柔軟温度８０℃以上の耐熱性硬質塩化ビニールシートであり、該耐熱性硬質塩化ビニールシート用原料が重合度３００〜８００で、塩素化率６０〜６８％の塩素化ポリ塩化ビニルであり、かつ、前記接着剤がホットメルト型のポリエステル系またはエチレン−酢酸ビニル共重合体系であることを特徴とする樹脂積層アルミニウム板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28501395A JP3645334B2 (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 樹脂積層アルミニウム板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28501395A JP3645334B2 (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 樹脂積層アルミニウム板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123346A JPH09123346A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3645334B2 true JP3645334B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=17686026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28501395A Expired - Fee Related JP3645334B2 (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 樹脂積層アルミニウム板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3645334B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094555A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Sky Alum Co Ltd | 密着性および加工性に優れた樹脂フィルム被覆アルミニウム板およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP28501395A patent/JP3645334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09123346A (ja) | 1997-05-13 |
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