JP3659893B2 - 苗植付装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乗用型の自走本機の後部に昇降自在に連結されて田植機を構成する苗植付装置であって、詳しくは、摺動レールに沿って設定ストロークで往復移動するとともに移動方向で隣り合う苗のせ面がそれよりも上方に突出する仕切り壁で区画された苗のせ台と、この苗のせ台の移動に連動して作動することにより苗のせ面それぞれの下端から一株ずつ苗を取り出して田面に植え付ける植付機構と、前記苗のせ台に載置された苗を取出し部位に向けて送る苗送りベルトとを設け、前記苗のせ台のうち取出し部位から送り方向上手側に設定距離を隔てた箇所には、各苗のせ面に載置した苗それぞれの終端の通過を検出する苗残量検出センサを設けてあるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の苗植付装置では、一般に、苗残量検出センサに接続する信号線を苗のせ台の裏面側に配置するに、仕切り壁を横断面形状下向きコの字形に形成して、この仕切り壁の裏面凹部に信号線を入れ込む手段が採用される。従来では、裏面凹部に入れ込んだ信号線の脱落を防止するに、裏面凹部の長手方向適当箇所に脱落防止用のクリップを弾性嵌着させていた。
【０００３】
また、各苗残量検出センサに接続する信号線を苗のせ台の裏面で集合させて苗のせ台の裏面に沿った姿勢から自走本機側に突出する姿勢に屈曲案内する必要があるが、従来では、苗のせ台の裏面にガイドをボルトで取り付けて信号線を自走本機側に屈曲案内させていた。
【０００４】
前記苗残量検出センサは、苗のせ面よりも上方に突出した検出姿勢と下方に引退した非検出姿勢とに切り換え自在で苗のせ面上の載置苗で押圧されて検出姿勢から非検出姿勢に切り換わる検出片と、この検出片が検出姿勢に切り換わったことを検出するスイッチとから構成されるが、従来では、苗残量検出センサを苗のせ台に装着するに、検出片とスイッチとを格別にボルトなどの止着具を介して装着していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術によるときは次のような欠点があった。
クリップを設けて信号線の裏面凹部からの脱落を防止する従来の技術によるときは、脱落防止のために別途クリップが必要で、その結果、脱落防止のための構成部材が増えることでコストアップを招来していた。
【０００６】
他方、ガイドを苗のせ台の裏面に取り付けて信号線を自走本機側に屈曲案内する従来の技術によるときは、ガイドを苗のせ台の裏面にボルト止めする手数が必要であることから、作業性が悪いことはもちろん、屈曲案内するための構成部材が増えることでコストアップを招来していた。
【０００７】
また、検出片とスイッチとを格別にボルトなどで苗のせ台に取り付ける従来の技術によるときは、検出片とスイッチとを取り付けるためのボルトなどが必要なことから取り付けのための構成部材が増えることでコストアップを招来していた。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明による苗植付装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１０】
〔特徴〕
摺動レールに沿って設定ストロークで往復移動するとともに移動方向で隣り合う苗のせ面がそれよりも上方に突出する仕切り壁で区画された苗のせ台と、この苗のせ台の移動に連動して作動することにより苗のせ面それぞれの下端から一株ずつ苗を取り出して田面に植え付ける植付機構と、前記苗のせ台に載置された苗を取出し部位に向けて送る苗送りベルトとを設け、前記苗のせ台のうち取出し部位から送り方向上手側に設定距離を隔てた箇所には、各苗のせ面に載置した苗それぞれの終端の通過を検出する苗残量検出センサを設けてある苗植付装置であって、前記苗のせ台の裏面に当該苗のせ台の裏面との間に下向きに開放された溝が形成された状態で左右横フレームを装着し、前記下向き開放溝の入口局部箇所における苗のせ台の裏面に、前記横フレームとの間で前記苗残量検出センサに接続する信号線の弾性変形状態での通過は許容するが弾性復元状態では阻止する幅狭な部分を形成する突起を設けてある点にある。
【００１１】
〔作用〕
信号線は、心線とこれを被覆する軟質合成樹脂とからなっていて、径方向に弾性変形可能なものである。
苗のせ台の裏面に装着される左右横フレームにより、苗のせ台の裏面との間に下向きに開放された溝を形成し、苗のせ台の裏面と左右横フレームとによって形成される下向き開放溝の入口局部箇所における苗のせ台の裏面に、苗残量検出センサに接続する信号線の弾 性変形状態での通過は許容するが弾性復元状態では阻止する幅狭な部分を形成する突起を設けたので、信号線を弾性変形させて下向き開放溝内に信号線を入れ込ませ、その後の信号線の元の状態、つまり、径が大きくなった状態に復元することで苗のせ台の裏面の下向き開放溝内からの脱落を防止するようにしてあるから、苗のせ台の裏面に突起を設けたことと、苗のせ台の裏面に装着される左右横フレームの改良により、苗のせ台の裏面と左右横フレームとの間に形成される下向き開放溝からの信号線の脱落を防止できるようになった。
【００１２】
〔効果〕
従って、苗のせ台の裏面に装着される左右横フレームを利用して、苗のせ台の裏面と左右横フレームとの間に形成される下向き開放溝からの信号線の脱落を防止する構造をローコストで行えるようになった。
【００１３】
請求項２に係る本発明による苗植付装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１４】
〔特徴〕
上記請求項１に係る本発明による苗植付装置において、前記仕切り壁を横断面形状下向きコの字形に形成し、これら仕切り壁における裏面凹部入口の長手方向局部箇所に、前記信号線の弾性変形状態での通過は許容するが弾性復元状態では阻止する幅狭な部分を形成する突起を設けてある点にある。
【００１５】
〔作用〕
信号線は、心線とこれを被覆する軟質合成樹脂とからなっていて、径方向に弾性変形可能なものである。
上記の点に着目して、裏面凹部入口の長手方向局部箇所に幅狭な部分を形成して、信号線を弾性変形させることで裏面凹部内に信号線を入れ込ませ、その後の信号線の元の状態、つまり、径が大きくなった状態に復元することで裏面凹部からの脱落を防止するようにしてあるから、クリップなどを用いることなく、苗のせ台の形状改良により、信号線の裏面凹部からの脱落を防止できるようになった。
【００１６】
〔効果〕
従って、信号線の裏面凹部からの脱落防止をローコストで行えるようになった。
【００１７】
請求項３に係る本発明による苗植付装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１８】
〔特徴〕
上記請求項１または請求項２のいずれかの発明による苗植付装置において、前記信号線を前記苗のせ台の裏面に配置し、前記苗のせ台の裏面に形成の補強リブで前記信号線を本機側に屈曲案内するようにしてある点にある。
【００１９】
〔作用〕
苗のせ台は、一般に合成樹脂製品であって、裏面には、苗載置を安定して行う上で必要となる剛性を確保するために補強リブが一体に形成されている。
上記の点に着目して、補強リブで苗のせ台裏面に沿った姿勢の信号線を本機側に屈曲案内するようにしてあるから、信号線を屈曲案内するためのガイドが別途必要となることがない。
【００２０】
〔効果〕
従って、苗のせ台を構成する上で必須の補強リブを改良するだけで、屈曲案内する上で構成部材の追加がなく、その結果、信号線の配線作業性を向上できることはもちろん、コストダウンを図ることができるようになった。
【００２１】
請求項４に係る本発明による苗植付装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００２２】
〔特徴〕
上記請求項１乃至請求項３のいずれかの発明による苗植付装置において、前記苗のせ面よりも上方に突出した検出姿勢と下方に引退した非検出姿勢とに切り換え自在で苗のせ面上の載置苗で押圧されて検出姿勢から非検出姿勢に切り換わる検出片と、この検出片が検出姿勢に切り換わったことを検知するスイッチとから前記苗残量検出センサを構成し、前記苗のせ台に前記スイッチを弾性係合で装着するためのホルダ部を一体形成してある点にある。
【００２３】
〔作用〕
苗のせ台が自由な形状に形成しやすいものである点に着目して、苗のせ台にホルダ部を直接に一体形成して、苗残量検出センサの構成部品の一つであるスイッチをホルダ部に弾性係合で装着するようにしてあるから、スイッチを苗のせ台に取り付けるためのボルトなどが不要である。
【００２４】
〔効果〕
従って、苗残量検出センサを苗のせ台に取り付けるに当たって、構成部材数の削減によるコストダウンを図ることができるようになった。
【００２５】
請求項５に係る本発明による苗植付装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００２６】
〔特徴〕
上記請求項４に係る本発明による苗植付装置において、前記ホルダ部が、前記検出片を弾性係合で装着するための取付部を一体形成したものである点にある。
【００２７】
〔作用〕
検出片も苗残量検出センサの構成部品の一つであって、スイッチの近くに設置されることに着目して、ホルダ部に取付部を一体形成することで、検出片をホルダ部に弾性係合で装着するようにしてあるから、検出片を苗のせ台に取り付けるためのボルトなどが不要である。
【００２８】
〔効果〕
従って、より一層、苗残量検出センサを苗のせ台に取り付けるに当たって、構成部材数の削減によるコストダウンを図ることができるようになった。
【００２９】
【発明の実施の形態】
４条植え式の田植機は、図１、図２に示すように、乗用型の自走本機１の後部に４条植え式の苗植付装置２を４連リンク機構３を介して昇降自在に連結し、圧油供給に伴い前記苗植付装置２を上昇させるとともに排油に伴い苗植付装置２を自重で下降させる油圧シリンダ利用のリフトシリンダ４を設けて構成されている。
【００３０】
前記自走本機１は、左右一対の操向用の駆動前輪５と左右一対の駆動後輪６を備えた機体フレームの前部にエンジン７を搭載し、後部に運転座席８を搭載して構成されている。前記運転座席８の前方には、前記駆動前輪５を操向操作するためのステアリングハンドル９が配置されている。
【００３１】
前記苗植付装置２は、図３〜図５に示すように、前記４連リンク機構３に前後向き軸心Ｐ周りにローリング自在に連結されたフィードケース１０と、４条分の苗を左右方向に並置して設定ストロークで左右方向に往復移動する前傾姿勢の苗のせ台１１と、前記フィードケース１０から左右に延設された伝動用の筒ケース１２と、この筒ケース１２の各先端部それぞれに連結した植付ケース１３と、これら左右の植付ケース１３における後部の左右両脇に装備させたクランク式の植付機構１４と、走行に伴って田面を滑走することにより田面を整地する左右３つの整地フロート１５とを備えている。
【００３２】
前記苗のせ台１１は、前記筒ケース１２の左右両端部それぞれに立設した支柱１６と、前記植付ケース１３の基端近くに架設支持させた左右向きの摺動レール１７とにより、摺動自在に支持されている。具体的には、苗のせ台１１の裏面の上部と下部とには、図６にも示すように、それぞれ、左右全幅にわたる上部横フレーム１８と下部横フレーム１９とが装着されており、前記支柱１６の上端部に装着した樹脂製のガイド部材２０が上部横フレーム１８に下方から係合し、下部横フレーム１９の長手方向複数箇所に固着した摺動部材２１が前記摺動レール１７の角パイプ部１７ａに上方から嵌合することで、左右に移動自在に支持されている。前記摺動レール１７、上部横フレーム１８、下部横フレーム１９は、それぞれアルミニュームの押し出し成型品であり、摺動部材２１は樹脂製品である。
【００３３】
そして、図２、図５に示すように、前記摺動レール１７の長手方向に設定間隔を隔てた箇所のそれぞれには、前記植付機構１４による苗取出し口２２が形成されている。
【００３４】
前記苗のせ台１１は、図７にも示すように、移動方向（左右方向）で隣り合う苗のせ面をそれよりも上方に突出して区画する仕切り壁２３と、左右の両端の苗脱落防止壁２４と、裏面の補強リブ２５とを備えた構造に形成された樹脂成型品であって、左右中央の仕切り壁２３を境として二つの苗のせ台部分１１Ａに分割されている。
【００３５】
前記仕切り壁２３及び苗脱落防止壁２４は、横断面形状下向きコの字形のものである。
【００３６】
前記二つの苗のせ台部分１１Ａを連結して苗のせ台１１とする手段は、図８〜図１１にも示すように、一方の苗のせ台部分１１Ａの第１中央仕切り壁形成部分２３Ａに、上方に開放する仕切り壁長手方向に沿った係合連結用スリットを形成する複数のスリット形成部２３ａと、複数の割筒状の係合連結部２３ｃとを仕切り壁長手方向で交互に配置する状態に形成し、他方の苗のせ台部分１１Ａの第２中央仕切り壁形成部分２３Ｂに、前記各スリット形成部２３ａのそれぞれに上方から嵌合して両苗のせ台部分１１Ａ同士の左右への離脱を阻止する複数の嵌合片２３ｂと、前記各係合連結部２３ｃのそれぞれに抜け止め状態に弾性係合することにより両苗のせ台部分１１Ａ同士の左右への離脱を阻止する複数の係合突起２３ｄとを形成し、係合連結状態にある両苗のせ台部分１１Ａを背面において互いに連結するように、前記上部横フレーム１８と下部横フレーム１９とを両苗のせ台部分１１Ａにわたって設ける手段である。
【００３７】
そして、前記両苗のせ台部分１１Ａは同一構造に構成されている。つまり、一方の苗のせ台部分１１Ａの第１中央仕切り壁形成部分２３Ａとは反対側の端部は、前記嵌合片２３ｂと係合突起２３ｄとを有する第２中央仕切り壁形成部分２３Ｂに形成され、他方の苗のせ台部分１１Ａの第２中央仕切り壁形成部分２３Ｂとは反対側の端部は、前記スリット形成部２３ａと係合連結部２３ｃとを有する第１中央仕切り壁形成部分２３Ａに形成されている。そして、図５に示すように、前記苗脱落防止壁２４の一方は、前記第１中央仕切り壁形成部分２３Ａと同一構造の防止壁形成部分２４Ａを一方の苗のせ台部分１１Ａの第２中央仕切り壁形成部分２３Ｂに係合連結することでこれら係合連結した防止壁形成部分２４Ａと第２中央仕切り壁形成部分２３Ｂとから構成され、他方の苗脱落防止壁２４は、前記第２中央仕切り壁形成部分２３Ｂと同一構造の防止壁形成部分２４Ｂを他方の苗のせ台部分１１Ａの第１中央仕切り壁形成部分２３Ａに係合連結することでこれら連結した防止壁形成部分２４Ｂと第１中央仕切り壁形成部分２３Ａとから構成されている。
【００３８】
前記苗のせ台１１には、図４に詳しく示すように、載置した苗を苗取出し口２２側に送る苗送りベルト２６が下部駆動ローラ２７と上部テンションローラ２８とを介して各苗のせ面に対応して装着されている。
【００３９】
前記各下部駆動ローラ２７は、図６に示すように、駆動軸２９を介して一括駆動されるものであって、駆動軸２９には、一方向クラッチ３０を介してこの駆動軸２９を駆動するための苗送りレバー３１が装着されている。この苗送りレバー３１は、前記苗のせ台１１が移動経路の端部に位置したとき、前記フィードケース１０に装備させた常時回転式の苗送り駆動アーム３２の回転軌跡内に入って接当揺動されることで駆動軸２９を設定量回転させ、苗のせ台１１の移動に伴い前記回転軌跡から離脱してねじりバネにより復帰揺動するようになっている。
【００４０】
かつ、図２、図４、図５、図６に示すように、前記苗のせ台１１のうち、前記苗取出し口２２から苗送り方向上手側に設定距離を隔てた箇所には、各苗のせ面に載置した苗それぞれの終端の通過を検出する苗残量検出センサ３４が装着されている。
【００４１】
前記苗残量検出センサ３４は、図１２の（イ）（ロ）、図１３に示すように、前記苗のせ台１１に形成の角孔３３を通して苗のせ面よりも上方に突出した検出姿勢と、下方に引退した非検出姿勢とに揺動切り換え自在で苗のせ面上の載置苗で押圧されて検出姿勢から非検出姿勢に切り換わる検出片３５と、この検出片３５が検出姿勢に切り換わったことを検出する、具体的には、非検出姿勢にある検出片３５でそのスイッチ片３６Ａを押圧されていて検出片３５の検出姿勢への揺動により押圧を解除されるスイッチ３６とから構成されている。つまり、前記検出片３５は、スイッチ片３６Ａにより検出姿勢に揺動付勢されている。
【００４２】
前記スイッチ３６を苗のせ台１１に装着する手段は、図１４の（イ）（ロ）、図１５の（イ）（ロ）、図１６の（イ）（ロ）（ハ）にも示すように、前記苗のせ台１１にホルダ部３７を一体形成し、このホルダ部３７に弾性係合で装着する手段である。
【００４３】
前記ホルダ部３７は、スイッチ３６の本体３６Ｂの左右側面それぞれに突設した突起３６ａをそれの弾性変形でそれに形成の本体支持孔３９に係合させて左右位置決め状態に保持する左右一対の取付板３８と、本体３６Ｂの上方突出部３６ｂに接当して本体３６Ｂの突起３６ａを支軸とする本体支持孔３９周り一方向への揺動を阻止するストッパーＳと、前記上方突出部３６ｂに弾性係合して本体３６Ｂの突起３６ａを支軸とする本体支持孔３９周り他方向への揺動を阻止する左右一対の係合爪Ｋとから構成されている。
【００４４】
かつ、前記ホルダ部３７は、前記検出片３５の取付部４０を有する。この取付部４０は、前記取付板３８のそれぞれに、検出片３５の左右内方に突出する支軸３５ａを取付板３８の弾性変形で係合させて揺動自在に支持する検出片支持孔４１を形成して検出片３５を弾性係合で装着するように構成されている。
【００４５】
前記本体支持孔３９を取付板３８に形成する手段は、取付板３８の左右外面に、苗のせ台１１の表裏方向に沿った外スリット３９ａを一端が苗のせ面に開放する状態で形成し、前記取付板３８の左右内面に、苗のせ台１１の表裏方向に沿った内スリット３９ｂを一端が取付板３８の突出端に開放する状態で形成して、外スリット３９ａと内スリット３９ｂとが合致した部分から本体支持孔３９を形成する手段である。
【００４６】
前記検出片支持孔４１を取付板３８に形成する手段は、取付板３８の左右内面に、苗のせ台１１の表裏方向に沿った内スリット４１ａを一端が苗のせ面に開放する状態で形成し、取付板３８の左右外面に、苗のせ台１１の表裏方向に沿った外スリット４１ｂを一端が取付板３８の突出端に開放する状態に形成して、内スリット４１ａと外スリット４１ｂとが合致した部分から検出片支持孔４１を形成する手段である。
つまり、本体支持孔３９及び検出片支持孔４１は、苗のせ台形成用の金型の表裏方向の離脱だけで形成されるようになっている。
【００４７】
そして、前記苗残量検出センサ３４に接続する信号線４２は、図６、図１３、図１７〜図１９に示すように、前記仕切り壁２３のうち苗のせ台部分１１Ａの中央に位置するものの裏面凹部４３及び、上部横フレーム１８と苗のせ台１１の裏面との間に形成された溝４４並びに、左右中央の仕切り壁２３の裏面凹部４３を設置空間として配置されており、前記裏面凹部４３の入口の長手方向に間隔を隔てた複数の局部箇所には、前記信号線４２の径方向での弾性変形状態での内部への通過は許容するが弾性復元状態では外部への離脱を阻止する幅狭な部分ａが、裏面凹部４３の両壁に突起４５を一体形成することで構成されている。また、前記溝４４の入口の長手方向に間隔を隔てた複数の局部箇所にも、前記と同様に信号線４２の径方向での弾性変形状態での内部への通過は許容するが弾性復元状態では外部への離脱を阻止する幅狭な部分ｂが、苗のせ台１１に突起４６を一体形成することで構成されている。
【００４８】
そして、図１０、図１１、図１７に示すように、中央の裏面凹部４３の上下中間まで導かれてきた信号線４２を、前記補強リブ２５のうち所定の補強リブ２５Ａを裏面凹部４３内に突出させることでこの突出部分２５ａで信号線４２を自走本機１側に屈曲案内するようになっている。
【００４９】
前記苗のせ台１１の下端部には、図４、図５に示すように、苗のせ台１１の左右全幅にわたる長さの左右向きの支軸４７が左右向き軸心周りに回動自在にステー４８を介して装着されており、この支軸４７には、支軸４７の回動により苗のせ台１１に載置された苗の浮き上がりを防止する作用姿勢と上方に待避した待避姿勢とに切り換え自在な苗押え棒４９が各苗のせ面に対して３本の割合で固着されている。前記苗押え棒４９のうち左右両端のものには、切り換え操作用の取っ手５０が固着されている。
【００５０】
かつ、前記支軸４７には、支軸４７周りに揺動することにより、載置苗の前端面に接当して載置苗の苗取出し口２２側への移動を阻止する作用姿勢と、上方に待避した非作用姿勢とに切り換え自在な苗ストッパー５１が各苗のせ面に対応して装着されている。
【００５１】
また、前記苗のせ台１１の上端部には、図２０に詳しく示すように、苗のせ台１１の上端よりも突出して延長苗のせ面を形成する作用位置と、苗のせ台１１の裏面側に引退した格納位置との間で苗のせ台１１の傾斜方向に沿ってスライド自在な延長苗のせ台５２が各苗のせ面に対応して装着されている。この延長苗のせ台５２には、延長苗のせ台５２の作用位置から格納位置への操作に伴うスライドを許容する状態で苗のせ台１１に形成の突起５３に弾性係合して延長苗のせ台５２を作用姿勢に保持する係合片５４が一体形成されている。
【００５２】
前記植付機構１４は、前記苗のせ台１１の移動に連動して、苗取出し口２２と田面との間で植付爪１４ａを上下方向に循環作動させることにより載置苗を一株ずつ取出して田面に植え付けるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 田植機の側面図
【図２】 田植機の平面図
【図３】 苗植付装置の背面図
【図４】 苗植付装置要部の縦断側面図
【図５】 苗のせ台の正面図
【図６】 苗のせ台の背面図
【図７】 苗のせ台部分の背面図
【図８】 苗のせ台部分の接合前の断面図と接合後の断面図
【図９】 苗のせ台部分の接合前の断面図と接合後の断面図
【図１０】 苗のせ台部分の接合後の断面図
【図１１】 第１中央仕切り壁形成用部分及び第２中央仕切り壁形成用部分の側面図
【図１２】 苗残量検出センサの背面図と縦断側面図
【図１３】 苗のせ台要部の背面図
【図１４】 ホルダ部の横断平面図
【図１５】 取付部の横断平面図
【図１６】 ホルダ部の背面図と縦断側面図と斜視図
【図１７】 苗のせ台要部の背面図
【図１８】 中央仕切り壁の横断平面図
【図１９】 苗のせ台要部の縦断側面図
【図２０】 延長苗のせ台の切り欠き側面図と背面図
【符号の説明】
１７ 摺動レール
２３ 仕切り壁
１１ 苗のせ台
１４ 植付機構
２６ 苗送りベルト
３４ 苗残量検出センサ
４３ 裏面凹部
４２ 信号線
ａ 部分
２５Ａ 補強リブ
１ 本機
３５ 検出片
３６ スイッチ
３７ ホルダ部
４０ 取付部

Claims (5)

1. 摺動レール（１７）に沿って設定ストロークで往復移動するとともに移動方向で隣り合う苗のせ面がそれよりも上方に突出する仕切り壁（２３）で区画された苗のせ台（１１）と、この苗のせ台（１１）の移動に連動して作動することにより苗のせ面それぞれの下端から一株ずつ苗を取り出して田面に植え付ける植付機構（１４）と、前記苗のせ台（１１）に載置された苗を取出し部位に向けて送る苗送りベルト（２６）とを設け、前記苗のせ台（１１）のうち取出し部位から送り方向上手側に設定距離を隔てた箇所には、各苗のせ面に載置した苗それぞれの終端の通過を検出する苗残量検出センサ（３４）を設けてある苗植付装置であって、前記苗のせ台（１１）の裏面に当該苗のせ台（１１）の裏面との間に下向きに開放された溝（４４）が形成された状態で左右横フレーム（１８）を装着し、前記下向き開放溝（４４）の入口局部箇所における苗のせ台（１１）の裏面に、前記横フレーム（１８）との間で前記苗残量検出センサ（３４）に接続する信号線（４２）の弾性変形状態での通過は許容するが弾性復元状態では阻止する幅狭な部分を形成する突起（４６）を設けてある苗植付装置。
2. 前記仕切り壁（２３）を横断面形状下向きコの字形に形成し、これら仕切り壁（２３）における裏面凹部入口の長手方向局部箇所に、前記信号線（４２）の弾性変形状態での通過は許容するが弾性復元状態では阻止する幅狭な部分を形成する突起（４５）を設けてある請求項１に記載の苗植付装置。
3. 前記信号線（４２）を前記苗のせ台（１１）の裏面に配置し、前記苗のせ台（１１）の裏面に形成の補強リブ（２５）で前記信号線（４２）を本機側に屈曲案内するようにしてある請求項１または２に記載の苗植付装置。
4. 前記苗のせ面よりも上方に突出した検出姿勢と下方に引退した非検出姿勢とに切り換え自在で苗のせ面上の載置苗で押圧されて検出姿勢から非検出姿勢に切り換わる検出片（３５）と、この検出片（３５）が検出姿勢に切り換わったことを検知するスイッチ（３６）とから前記苗残量検出センサ（３４）を構成し、前記苗のせ台（１１）に前記スイッチ（３６）を弾性係合で装着するためのホルダ部（３７）を一体形成してある請求項１乃至３のいずれかに記載の苗植付装置。
5. 前記ホルダ部（３７）が、前記検出片（３５）を弾性係合で装着するための取付部を一体形成したものである請求項４に記載の苗植付装置。

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