JP3662343B2 - 圧力センサ内蔵型ガスメータ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力センサが内蔵された圧力センサ内蔵型ガスメータに関するものである。さらに詳しくは、メータケースに設けられた圧力センサ室に大気圧を導くための通気構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧力センサ内蔵型ガスメータでは、メータ内のガス圧を計測するための圧力センサは、図９に模式的に示すように、メータケース内に区画形成された圧力センサ室１２ａの内部に配置されている。ここで、圧力センサを用いて大気圧との差圧からガス圧を計測するには、圧力センサ室１２ａに大気圧を導く必要があるので、圧力センサ室１２ａに対しては通気穴２０ａが形成されている。ただし、通気穴２０ａを形成すると、この穴を通って圧力センサ室１２ａの内部に虫や埃などといった異物が侵入してくるので、従来は、通気穴２０ａには金属製のメッシュ８０を被せている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように構成した通気構造１０ａでは、金属製のメッシュ８０の目を細かくするのに限度があるため、虫などの侵入は防げても、雨水の侵入を防ぐことができないという問題点がある。また、金属製のメッシュ８０は、長年使用するうちに錆びて脆くなってしまうという問題点もある。
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、圧力センサ室内への虫などの侵入だけでなく、雨水などの侵入も長期間にわたって防止できる通気構造を備えた圧力センサ内蔵型ガスメータを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、メータケース内のガス通路からガス圧が導かれる圧力センサ室と、該圧力センサ室内に配置されたガス圧検出用の圧力センサと、該圧力センサ室内に大気圧を導くための通気路とを有する圧力センサ内蔵型ガスメータにおいて、前記通気路が形成された裏ケースが、前記メータケースの背面に被せられており、前記裏ケースと前記メータケースの背面の間に、前記圧力センサ室が形成されており、該圧力センサ室内における前記メータケースの背面部分には、該メータケース内の前記ガス通路からガス圧を導く圧力センサ受圧口が開口しており、該圧力センサ受圧口を塞ぐ状態に前記圧力センサが配置されており、前記通気路の開口が、異物侵入防止用のポリテトラフルオロエチレン製シート（以下、ＰＴＦＥ製シートという。）によって覆われており、前記通気路に対応する位置に開口部が形成されたシート固定具を、前記裏ケースに対して螺子止め固定することによって、前記通気路の開口を覆う状態で前記ポリテトラフルオロエチレン製シートが前記裏ケースに固定されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明において、前記通気路は、前記圧力センサ室の下側に位置する裏ケースの部位において下方に向かって開口していることが好ましい。このように構成すると、メータケースの外側から通気路を通って埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できる。
【０００７】
本発明において、前記通気路は、前記圧力センサ室の下方位置において下方側が開放状態となるように区画形成された通気室と、該通気室と前記圧力センサ室とを仕切る壁部分を貫通する通気穴とから構成されていることが好ましい。すなわち、圧力センサ室と外部との間に通気室を設けておくことが好ましい。このように構成すると、埃や雨水は圧力センサ室内に侵入するまでには複雑な経路を辿ることになるので、メータケースの外側から通気路を通って埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、本発明に係る圧力センサ内蔵型ガスメータの実施の形態を説明する。
【０００９】
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る圧力センサ内蔵型ガスメータにおいて、その圧力センサ室に大気圧を導く通気構造を模式的に示す説明図である。
【００１０】
図１（ａ）に示すように、本発明では、圧力センサ内蔵型ガスメータのメータケース１１の内部には、圧力センサ（図示せず。）を配置するための圧力センサ室１２が区画形成されており、この圧力センサ室１２に対しては、室内に大気圧を導くための通気路２０が構成されている。通気路２０に対しては、圧力センサ室１２と外部とを仕切るようにＰＴＦＥ製シート１５が被せられ、このＰＴＦＥ製シート１５は、圧力センサ室１２の内周壁１２１に螺子１８によって止めされたシート固定用プレート（シート固定具）１７によって固定されている。ここで、ＰＴＦＥ製シート１５は、それ自身が通気性を有し、かつ、シート固定用プレート１７には通気路２０の開口２０１に対応する位置に開口部１７２が形成されているので、圧力センサ室１２に大気圧を導くことが可能である。
【００１１】
このように構成した圧力センサ内蔵型ガスメータの通気構造１０では、圧力センサ室１２と外気とはＰＴＦＥ製シート１５によって仕切られた状態にある。但し、ＰＴＦＥ製シート１５は、空孔同士が繋がった多孔質構造を有し、通気性がよいので、圧力センサ室１２内に大気圧を導くのに支障がない。逆に、ＰＴＦＥ製シート１５は、水との接触角が大きく、毛管現象が生じないので、雨水などは透過しない。さらに、ＰＴＦＥ製シート１５は、酸、アルカリ、有機溶剤などに対して優れた耐薬品性を有し、かつ、耐水性や耐熱性の面でも優れている。たとえば、ＰＴＦＥ製シート１５は、２６０℃の高温下においても熱劣化せず、−２００℃の低温下においてもそのしなやかさを失うことがない。しかも、ＰＴＦＥ製シート１５は、紫外線エネルギーを内部に蓄積せず、空気中の酸素とも反応することがないので、屋外で長時間太陽光線に晒されたとしても変質・劣化がないなど、耐候性に優れている。また、ＰＴＦＥ製シート１５は、表面エネルギーが小さいので、粘着性を有するゴミが接触しても付着しにくく、たとえゴミが付着した場合でもゴミを簡単に取り除くことができる。それ故、通気路２０から圧力センサ室１２内に異物が侵入するのにＰＴＦＥ製シート１５を用いた通気構造１０では、圧力センサ室１２内への虫などの侵入だけでなく、雨水などの侵入も長期間にわたって防止できる。
【００１２】
しかも、本発明では、ＰＴＦＥ製シート１５は、メータケース１１に対して螺子止めされたシート固定用プレート１７によって固定されているので、両面テープなどでＰＴＦＥ製シート１５を固定した場合と違って剥がれることがなく、また、ＰＴＦＥ製シート１５の取付けや取り外しを簡単に行えるという利点がある。さらに、ＰＴＦＥ製シート１５は、接着剤を空孔内に充填すれば、アンカー効果を利用して各種の部材との接着も可能であるので、ＰＴＦＥ製シート１５を予めシート固定用プレート１７に張りつけておくことも可能である。
【００１３】
本発明では、メータケース１１の外側から通気路２０を通って圧力センサ室１２内に埃や雨水が侵入するのをより確実に防止するという観点からすれば、通気路２０は、メータケース１１の外側では下方に向かって開口していることが好ましい。
【００１４】
また、埃や雨水が圧力センサ室１２に侵入するには複雑な経路を辿るように構成すると、メータケース１１の外側から通気路２０を通って埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できることから、図１（ｂ）に示すように、通気路２０は、圧力センサ室１２の下方位置において下方側が隙間４４２によって開放状態となるように区画形成された通気室４３ａと、該通気室４３ａと圧力センサ室１２とを仕切る壁部分を貫通する通気穴２０ａとから構成されていることが好ましい。すなわち、圧力センサ室１２と外部との間に通気室４３ａを設けておくことが好ましい。
【００１５】
【実施例】
図２は、本発明の一実施例に係る圧力センサ内蔵型ガスメータを示す正面図、図３は、圧力センサ内蔵型ガスメータ内部の概略構成図である。
【００１６】
（全体構成）
図２に示すように、本例の圧力センサ内蔵型ガスメータ１は、それぞれ別体でダイカスト成形された上ケース２１１および下ケース２１２によってメータケース２１が構成されている。メータケース２１には、ガス配管２２１が接続されるガス流入口２２と、ガス配管２３１が接続されるガス流出口２３とが形成されている。メータケース２１の前面中央付近には、このガスメータ１に流れるガスの圧力の異常を表示する表示部２１３やガス流量の積算値が表示されるカウンタ２１４等が構成されている。
【００１７】
図３に示すように、本例の圧力センサ内蔵型ガスメータ１の内部には、ガスの流れを矢印で示すように、ガス流入路２４１からガス流出路２４２に至るガス通路２４が構成されている。ガス通路２４には４つの計量室２５が構成されており、これらの計量室２５は、交互にガス流入状態およびガス流出状態になることによって、前後の計量室２５を隔てているダイヤフラムが作動して、ガス流量を検出できるとともに、各バルブ２６を駆動するようになっている。
【００１８】
（上ケースの構造）
図４（ａ）は、本例の圧力センサ内蔵型ガスメータの上ケースの背面図、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ’線における断面図である。
【００１９】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、上ケース２１１にはガス流入口２２からＬ字状に屈曲してケース内部に向かうガス流入路２４１が形成され、このガス流入路２４１は、ガス通路２４の一部を構成している。上ケース２１１はダイカスト品であり、ガス流入路２４１は、ガス流入口２２から下方に向かって延びる縦穴部分２４３と、この縦穴部分２４３の下端部から水平に延びる横穴部分２４４とからなる２つの穴によって構成されている。横穴部分２４４は、上ケース２１１の背面で開口し、そこから内部に向かって水平に延びており、縦穴部分２４３の下端部に接続している。なお、本例では、横穴部分２４４の開口を利用して、横穴部分２４４（ガス流入路２４１）に対して、ガスメータ１内へのガスの供給、停止を制御するための遮断弁が取り付けられる。この遮断弁を駆動するステップモータ等の駆動源の取付けによって横穴部分２４４の開口は塞がれる。
【００２０】
上ケース２１１において、ガス流入路２４１の横穴部分２４４と略同じ高さ位置には圧力センサ受圧口２５が形成され、この圧力センサ受圧口２５は、そこからガス流入路２４１の横穴部分２４４と略平行に内部に向かって水平に延びている。また、本例の上ケース２１１にはガス流入路２４１から圧力センサ受圧口２５に向けて隔壁２６を貫通するガス圧力取出通路２７が形成されている。従って、ガス流入路２４１に流入したガスは、そのままメータケース内のガス通路２４を流れるとともに、ガス流入路２４１に流れ込んだガスの圧力は、ガス圧力取出通路２７を介して圧力センサ受圧口２５に導かれる。
【００２１】
上ケース２１１の圧力センサ受圧口２５に対しては、その周囲に形成してある螺子穴２５１を利用して、ガス流入路２４１から流れ込むガスの圧力を検出するための圧力センサユニット３０が取り付けられる。従って、圧力センサ受圧口２５は、圧力センサユニット３０によって塞がれるとともに、圧力センサユニット３０は、圧力センサ受圧口２５のガス圧を検出可能となる。
【００２２】
このように構成された上ケース２１１の背面には、圧力センサユニット３０および遮断弁を駆動する駆動源を覆う裏蓋４０（裏ケース）がビス穴２１５に止められた螺子によって固定される。この裏蓋４０には、後述するとおり、２つの凹部が形成されており、その内の一方の凹部が圧力センサユニット３０を覆う圧力センサ室１２となる。
【００２３】
（裏蓋の構成）
図５（ａ）は、本例の圧力センサ内蔵型ガスメータにおいてメータケースの一部を構成する裏蓋の平面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図、図５（ｃ）は、Ｂ−Ｂ’線における断面図、図５（ｄ）は、図５（ａ）のＣーＣ’線における断面図である。
【００２４】
図５（ａ）ないし（ｃ）に示すように、本例の裏蓋４０は、上ケース２１１の背面に被せられる側（前面部）が開放状態にある裏蓋本体部分４０１と、この裏蓋本体部分４０１の下端部に形成されたカバー部分４０２とから構成されている。裏蓋本体部分４０１の内部には仕切り板４０３が形成されており、この仕切り板４０３によってほぼ同じ大きさの２つの凹部４１、４２が構成されている。これらの凹部４１、４２のうち、凹部４１は、裏蓋４０を上ケース２１１の背面に被せたときに駆動源が収納される部分となり、凹部４２は、圧力センサユニット３０が収納される圧力センサ室１２を構成する。また、カバー部分４０２は、裏蓋４０を上ケース２１１の背面に被せたときには、その内側凹部が通気室４３となり、この通気室４３の下方側は、上ケース２１１の背面との間に形成される隙間４４２によって開放状態となる。
【００２５】
裏蓋４０において、圧力センサ室１２を構成する凹部４２と、通気室４３を構成するカバー部分４０２の内側とは、凹部４２の底面壁４２０によって仕切られている。この凹部４２の底面壁４２０にあたる部分は傾斜面４２１となっている。この傾斜面４２１のほぼ中央付近には、図５（ｃ）に矢印Ｈで示す方向からカバー部分４０２の内部に至る通気穴２０ｂが直線的に穴あけ加工され、この通気穴２０ｂによって凹部４２とカバー４０２の内側とが連通された状態となっている。このように、傾斜面４２１に矢印Ｈの方向から直線的に穴開け加工できるので、通気穴２０ｂを形成を簡単に行える。
【００２６】
カバー部分４０２の通気室４３の内部にはもう一つの小さな凹部４４が形成されている。この凹部４４は、前面部が開放状態となっている。凹部４４の上面部には通気穴２０ｂの外側開口２０２があり、この通気穴２０ｂによって凹部４２（圧力センサ室１２）と凹部４４とが連通した状態となっている。凹部４４の下面部の前端部分には、図５（ｄ）に示すように、ほぼ半円形の切り欠き４４１が構成されている。従って、図５（ｃ）に示すように、凹部４４を塞ぐようにして、金属製の通気口プレート５０を取り付けても、切り欠き４４１によって凹部４４と通気室４３とは連通している状態にある。
【００２７】
（圧力センサ室への通気構造）
このように構成された裏蓋４０は、図４および図５に示すように、ガスメータ１の上ケース２１１の背面に圧力センサユニット３０を取り付けた後、この圧力センサユニット３０を覆うようにして螺子止め固定される。この状態で、圧力センサ３０は凹部４２内に収納され、凹部４２によって圧力センサ室１２が構成されたことになる。この状態で、圧力センサ室１２は、凹部４２の底面壁４２０に開けられた通気穴２０ｂによって、カバー部分４０２内側に構成されている通気室４３と連通した状態にある。また、通気室４３は、裏蓋４０を上ケース２１１の背面に取り付けても、下方側では上ケース２１１との隙間４４２によって開放状態にある。従って、圧力センサ室１２は、通気穴２０ｂ、凹部４４、および通気室４３からなる通気路２０によって外部と連通しているので、圧力センサ１２に大気圧を導くことが可能である。それ故、圧力センサユニット３０は、大気圧との差圧からガス圧を計測することが可能である。
【００２８】
但し、この状態のままでは、通気路２０を通って虫や埃などといった異物が圧力センサ室１２に侵入し、かつ、雨水も吹き込んでくるおそれがある。そこで、本例では、通気路２０に対しては、以下に説明する異物侵入防止構造が構成されている。
【００２９】
（異物侵入防止構造）
図６は、図５（ａ）のＰ部を拡大して示す図、図７（ａ）は、外部から凹部４２への通気状態を示す説明図、図７（ｂ）は、図７（ａ）の矢印Ｑの方向からの矢視図である。
【００３０】
図６からわかるように、裏蓋４０の傾斜面４２１には、通気穴２０ｂの両側には２つの螺子穴４２３が形成されている。そこで、本例では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、通気穴２０ｂの内側通気口２０１をＰＴＦＥ製シート１５を被せた後に、ＰＴＦＥ製シート１５を傾斜面４２１に向けて押し付けるようにして金属製のシート固定用プレート１７を被せ、しかる後に、螺子穴４２３に取り付けた螺子１８によってシート固定用プレート１７を固定し、ＰＴＦＥ製シート１５を傾斜面４２１に対して固定している。但し、シート固定用プレート１７には通気穴２０ｂの内側通気口２０１に対応する位置に開口部１７２が形成されているので、シート固定用プレート１７を用いてＰＴＦＥ製シート１５を固定したときでも、通気穴２０ｂの内側通気口２０１を塞ぐことはない。なお、ＰＴＦＥ製シート１５には螺子穴４２３に対応する位置に穴１５１が形成され、シート固定用プレート１７にも、螺子穴４２３に対応する位置に穴１７１が形成されている。
【００３１】
（実施例の主な効果）
このようにして、圧力センサ室１２を外部に連通させる通気路２０をＰＴＦＥ製シート１５で覆うと、圧力センサ室１２と外気とはＰＴＦＥ製シート１５によって仕切られた状態にある。但し、ＰＴＦＥ製シート１５は、空穴同士が繋がった多穴質構造を有し、通気性がよいので、圧力センサ室１２内に大気圧を導くのに支障がない。逆に、ＰＴＦＥ製シート１５は、水との接触角が大きく、毛管現象が生じないので、雨水などは透過しない。さらに、ＰＴＦＥ製シート１５は、耐薬品性、耐水性、耐熱性、耐候性の面でも優れている。また、ＰＴＦＥ製シート１５は、表面エネルギーが小さいので、粘着性を有するゴミが接触しても付着しにくく、たとえゴミが付着した場合でもゴミを簡単に取り除くことができる。それ故、通気路２０から圧力センサ室１２内に異物が侵入するのにＰＴＦＥ製シート１５を用いた通気構造１０では、圧力センサ室１２内への虫などの侵入だけでなく、雨水などの侵入も長期間にわたって防止できる。
【００３２】
しかも、本例では、ＰＴＦＥ製シート１５は、メータケース１１に対して螺子止めされたシート固定用プレート１７によって固定されているので、両面テープなどで固定した場合と違って剥がれることがなく、また、ＰＴＦＥ製シート１５の取付けや取り外しを簡単に行えるという利点がある。さらに、ＰＴＦＥ製シート１５は、接着剤を空孔内に充填すれば、アンカー効果を利用して各種の部材との接着も可能であるので、ＰＴＦＥ製シート１５を予めシート固定用プレート１７に張りつけておくことも可能である。
【００３３】
また、通気路２０は、圧力センサ室１２の下方位置において下方側が隙間４４２によって開放状態となるように区画形成された通気室４３ａと、該通気室４３ａと圧力センサ室１２とを仕切る壁部分を貫通する通気穴２０ｂとから構成され、通気路２０は、メータケース１１の外側では下方に向かって開口している。しかも、圧力センサ室１２と外部との間に通気室４３ａを設けるなど、埃や雨水が圧力センサ室１２に侵入するには複雑な経路を辿る必要がある。それ故、本例の圧力センサ内蔵型ガスメータ１では、通気路２０を通って埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できる。
【００３４】
（その他の圧力センサ室への通気構造）
図８（ａ）は、メータケースの一部を構成する裏蓋の別の例を示す断面図、図８（ｂ）は、本例の裏蓋における通気構造を拡大して示す断面図、図８（ｃ）は、ブッシングの半断面図である。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、通気穴２０ｃを設けたプレス品の裏蓋６０に対して、その通気穴２０ｃを覆うカバー６２を取り付けた構造の圧力センサ室への通気構造においては、このカバー６２の下面部６２１に形成した通気穴２７ｄに対して、内部にＰＴＦＥ製シート１５を保持するブッシング（シート固定具）６３を取り付けてもよい。ブッシング６３としては、たとえば、円筒状のブッシング本体６４を合成樹脂から形成した後、その内部にＰＴＦＥ製シート１５を接着、または、溶着して取り付けたものとすることができる。この場合には、カバー６２に雨水等が直接当たるのを防ぐためのガード材６５を被せておくことが好ましい。
【００３５】
また、ブッシング自身をＰＴＦＥから形成することにより、ブッシング本体部分（シート固定具）、およびＰＴＦＥ製シート部分を一体成形してもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る圧力センサ内蔵型ガスメータでは、圧力センサ室と外部とを連通させる通気路をＰＴＦＥ製シートで覆うとともに、このＰＴＦＥ製シートをメータケースに対して螺子止めされたシート固定用プレートによって固定したことに特徴を有する。従って、本発明によれば、圧力センサ室と外気とはＰＴＦＥ製シートによって仕切られた状態にあるが、ＰＴＦＥ製シートは通気性がよいので、圧力センサ室内に大気圧を導くのに支障がない。逆に、ＰＴＦＥ製シートは水を透過しないので、虫などの異物だけでなく雨水も圧力センサ室に入り込まない。しかも、ＰＴＦＥ製シートは、耐薬品性、耐水性、耐熱性、耐候性の面で優れているので、異物の侵入を長期間にわたって防止できる。
【００３７】
また、通気路がメータケースの外側で下方に向かって開口している場合には、通気路を通って圧力センサ室内に埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できる。特に、圧力センサ室と外部との間に通気室を設けておくと、埃や雨水は圧力センサ室内に侵入するまでには複雑な経路を辿ることになるので、メータケースの外側から通気路を通って埃や雨水が侵入するのをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明を適用した圧力センサ内蔵型ガスメータの通気構造を模式的に示す説明図、（ｂ）は、本発明を適用した別の圧力センサ内蔵型ガスメータの通気構造を模式的に示す説明図である。
【図２】圧力センサ内蔵型ガスメータを示す正面図である。
【図３】圧力センサ内蔵型ガスメータ内部の概略構成図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施例に係る圧力センサ内蔵型ガスメータの上ケースを示す背面図、（ｂ）は、そのＸ−Ｘ′線における断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の実施例に係る圧力センサ内蔵型ガスメータの裏蓋の構造を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡーＡ’線における断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢーＢ’線における断面図、（ｄ）は、（ａ）のＣーＣ’線における断面図である。
【図６】図５（ａ）のＰ部を拡大して示す図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施例に係る圧力センサ内蔵型ガスメータの裏蓋の通気経路を示す説明図、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｑで示す方向から見た図である。
【図８】（ａ）は、別の裏蓋を示す断面図、（ｂ）は、裏蓋に構成されている通気構造を拡大して示す断面図、（ｃ）は、ブッシングを示す半断面図である。
【図９】従来の通気構造を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１ 圧力センサ内蔵型ガスメータ
１０ 通気構造
１１ ケース
１２ 圧力センサ室
１７２ 開口部
１５ ＰＴＦＥ製シート
１７ シート固定用プレート（シート固定具）
１７２ 貫通穴
１８ 螺子
２０ 通気路
２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ 通気穴
３０ 圧力センサユニット
４０、６０ 裏蓋
４３ 通気室
５０ 通気口プレート
６３ ブッシング（シート固定具）

Claims (3)

1. メータケース内のガス通路からガス圧が導かれる圧力センサ室と、該圧力センサ室内に配置されたガス圧検出用の圧力センサと、該圧力センサ室内に大気圧を導く通気路とを有する圧力センサ内蔵型ガスメータにおいて、
   前記通気路が形成された裏ケースが、前記メータケースの背面に被せられており、
   前記裏ケースと前記メータケースの背面の間に、前記圧力センサ室が形成されており、
   該圧力センサ室内における前記メータケースの背面部分には、該メータケース内の前記ガス通路からガス圧を導く圧力センサ受圧口が開口しており、
   該圧力センサ受圧口を塞ぐ状態に前記圧力センサが配置されており、
   前記通気路の開口が、異物侵入防止用のポリテトラフルオロエチレン製シートによって覆われており、
   前記通気路に対応する位置に開口部が形成されたシート固定具を、前記裏ケースに対して螺子止め固定することによって、前記通気路の開口を覆う状態で前記ポリテトラフルオロエチレン製シートが前記裏ケースに固定されている圧力センサ内蔵型ガスメータ。
2. 請求項１において、前記通気路は、前記圧力センサ室の下側に位置する裏ケースの部位において下方に向かって開口していることを特徴とする圧力センサ内蔵型ガスメータ。
3. 請求項２において、前記通気路は、前記圧力センサ室の下方位置において下方側が開放状態となるように区画形成された通気室と、該通気室と前記圧力センサ室とを仕切る壁部分を貫通する通気穴とを備えていることを特徴とする圧力センサ内蔵型ガスメータ。

Images