JP3668917B2 - 複層食品の製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、異質の食材を棒状に層着し、異食味の食品を容易に食用に供し得るようにすることを目的とした複層食品の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来パンにソーセージを挟み、又はパンにソーセージ又は各種食材を埋め込んだ食品が知られている。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】
前記従来の複合食品は、各食材を別々に調理して、食用に供する前にセットし、又はパンなどの上部へ凹入部を設け、該凹入部へソーセージ、その他の食材又はソースを入れた後、焼成して食用に供するなど知られているが、パンと他の食材との一体性が悪く、食用に供する際にも、必ずしも複合食材を食することができず、一部パンのみ、一部ソーセージのみとかを食しなければならなくなるなどの問題点があった。従ってパンと、食材との２つを組み合わせた外観、食感の域を出ることはできなかった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
然るにこの発明は、内外に複層食品としたもので、外観はもとより、食感としても一体感があって、前記従来の問題点を解決したのである。また取扱い上も一物品であった。
【０００５】
即ちこの発明は、串刺しソーセージ類の芯材の外側に澱粉質を主体とし一部に水をつけた生地シートを巻きつけ、該生地シートの一側を伸ばして前記芯材と、生地シートとを一体的に付着させると共に、型盤を利用して生地シートに凹凸を形成し、ついでホイロをとって発酵させた後、蒸煮その他の加熱処理し、表面温度の低下後冷凍することを特徴とした複層食品の製造方法であり、凹凸成形は、型盤によって生地シートに螺旋状又は環状或いは凹凸状を設けて、表面積を増大すべく成形するものである。
【０００６】
次に装置の発明は、常法により成形した生地シートの送り手段、生地シートの進行中に、これを所定の大きさの生地片に切断する切断手段、生地片の間隔制御手段、芯材を生地片上へ導く為の芯材送り手段、生地片上に水を付着させる水付着手段、芯材を生地片に巻込む芯材巻手段、出来た複層食品を成形機へ送る送入手段、及び凹凸成形手段を順次連結したことを特徴とする複層食品の製造装置である。更に生地シートの送り手段は、受けローラと円盤カッターを並列架設し、その下方にベルトコンベアの一端側を臨ませ、前記ベルトコンベアの他端側上部にギロチンカッターを架設したものであり、生地片の間隔制御手段は、切断した生地片を載せる支持コンベアと装置に、該支持コンベア装置を夫々軸方向へ移動させる装置を付設したものである。また水を付着させる装置は、水を含むスポンジローラを架設し、該スポンジローラと、生地片との間を往復する塗布ローラを付設したものであり、芯材巻手段は、生地片を送るコンベア装置と、生地片の一端を持ち上げて芯材の外周に巻きつけるべく案内する案内装置としたものである。次に複層食品の送入手段は、複層食品搬送コンベアの端部にシュートを連設し、該シュートの下端部に昇降できる複層食品受け装置を設置したものであり、凹凸形成手段は凹凸形成溝を有する上下盤により複層食品を挟み、前記上下盤を互いに逆方向へ平行移動させることを特徴としたものである。
【０００７】
前記において、ソーセージ類に串を刺せば、取扱い上便利であるが、串無しでもこの発明の範囲に属する。また製造工程上、芯材としてソーセージその他の肉質、かつ調理済、半調理済の食材が好ましく、外層はパン生地、スポンジケーキ生地、まんじゅう生地など澱粉質を主材とすれば、異質の食材を加工容易に層着することができる。この発明の食品は常温又は冷凍で流通させる。
【０００８】
【発明の実施形態】
この発明は芯材に生地シートを巻きつけ、芯材と生地シートとを一体化すると共に、所定の加圧凹凸成形を施し、ついで熱処理・冷凍などの加工を施す複層食品及びその製造方法である。
【０００９】
また生地シートの送り手段、切断手段、生地片の間隔制御手段、芯材を生地片上へ導く芯材送り手段、生地片上へ水を付着させる水付着手段、芯材を生地片で巻き込む手段、複層食品を成形機への投入手段、凹凸成形手段などを順次連結した複層食品の製造装置である。
【００１０】
【実施例１】
この発明の方法の実施例を図１に基づいて説明する。一端に串１を刺したソーセージ２を芯材３とする。一方強力小麦粉３０．０部と、薄力小麦粉７０．０部（即ち小麦粉１００に対し）に、砂糖１４．５％（重量、以下同じ）、塩０．４％、ベーキングパウダー０．４６％、イースト１．４％、卵白０．５％及び水４４．０％を撹拌機に混合し、低速３分混合した後ラード３．０％を投入し（要すれば再生生地投入）、ついで低速２分、高速６分撹拌して取出し、これを加圧して厚さ３mmの生地シート４とする。前記における再生生地の投入量は、好ましくは３〜５％とし、最大１０％までとする。前記生地シート４を一本分の生地に截断し、生地片４ａとする。
【００１１】
前記生地片４ａの上側両側に水５、５をつけると共に、芯材３にも水をつけた後、矢示６のように巻き込むと、複層食品生地７ができる。ついで複層食品生地７の串１側を矢示８のように加圧して串１に付着するまで伸ばして一体８ａとする。このようにすれば、加熱処理に際して芯材３と生地片４ａが分離するおそれはない。ついで型盤９、９ａを利用して外層に凸条１０を設けた後、室温３８℃〜４０℃、湿度７０％で３０分間発酵させる。発酵終了後、９５℃〜９８℃で１３〜１５分間蒸煮すれば、この発明の複層食品７ａができる。これを室温まで冷却した後、−４０℃で急速冷凍し、ついで−２０℃で冷凍庫に保存する。
【００１２】
前記において、蒸煮後直ちに販売する場合もあるが、工場生産する場合には、冷凍保存し、注文に応じ配送する。前記蒸煮に代えて油調する場合もある。
【００１３】
前記冷凍食品は解凍すれば、そのまま食用に供することができる。
【００１４】
【実施例２】
図２、３に基づいてこの発明の実施装置を説明する。
【００１５】
複層食品生地７をベルトコンベア１１により矢示１２のように搬送し、ベルトコンベア１１の端部からシュート１３を経て、下型盤９の一側凹部１４ａの受盤１４上へ移す。受盤１４は、下方のエアシリンダ１５のロッド１６と連結しているので、ロッド１６を矢示１７のように昇降すれば、受盤１４が同方向へ昇降する。前記下型盤９の上面には螺旋条形成用の溝１８が設けられており、上型盤９ａの下面にも螺旋条形成用の溝１９が設けられており、前記上下型盤９、９ａは夫々螺杆２０、２１に螺合し、各螺杆２０、２１はその一端に咬み合うギヤー２２、２３と、駆動軸２４のギヤー２５とを介して回転され、上下型盤９、９ａを互いに逆方向（矢示２６、２７）へ水平移動させる。前記上下型盤９、９ａに挟まれた複層食品生地７の外周壁は前記上下型盤９、９ａの加圧移動により、螺旋条その他の凹凸（上下型盤９、９ａに設けられた溝などにより）が出来る。図中２８はシュート、２９は排出コンベア、３０、３１は上下型盤９、９ａの案内杆である。
【００１６】
前記実施例において、ベルトコンベア１１により矢示１２のように搬送された複層食品生地７は、矢示３２のようにシュート１３を経て凹部１４ａの受盤１４上へ載る。この場合に凹部１３が浅いと、複層食品生地がとび出るおそれがあるので、受盤１４を下げておくが、受盤１４上へ載ったならば、これを適度の高さまで上昇させる。この高さは、複層食品生地７の外側に設ける螺条などの深さを決めるものであるから、目的とする複層食品生地７の外層の厚さに応じて適宜定める。ついで上下型盤９、９ａを矢示のように左右（図２中）に動かして凹凸条を設けたならば、下型盤９の右端からシュート２８を経てベルトコンベア２９上へ移動し、凹凸加工を終了し、次工程へ矢示６５のように送られる。
【００１７】
【実施例３】
この発明の切断装置の実施例を図４、５、６に基づいて説明する。機台３２の一側上部に、受けローラ３３と、これに平行するカッター軸３４を並列架設し、前記カッター軸３４には、円盤カッター３５を所定間隔（生地片の巾）に固定する。前記機台３２上には、ベルトコンベア３６を敷設し、該ベルトコンベア３６の始端側は、前記受けローラ３３の下方に臨ませてあり、終端側は、前記機台３２の右端（図４）に到っている。前記機台３２の右端側上部には生地シート４を進行方向と直角に切断する切断刃３７が昇降可能に架設してあり、切断刃３７の支杆３８は、上部を円板３９に取付け、下部の長溝４０に案内ピン４１を挿通し、前記支杆３８が昇降すると共に、刃部側が揺動して、切断刃３７の動きと、生地シート４の移動をほぼ一致させている間に切断を終了する。図中４２、４２ａはモータ、４３、４４、４５はスプロケット、４６、４６ａはチェイン、４７ａ、４７ｂはローラ、４７は受けローラである。
【００１８】
前記実施例において、生地シート４が矢示５８のように送られると、カッター軸３４の回転により、円盤カッター３５で生地シート４はその進行方向と平行に切断され、ベルトコンベア３６上へ移される。ついで切断刃３７により生地シート４の進行方向と直角に切断して所定大きさの生地片４ａとして矢示６６のように、次工程に送る。
【００１９】
【実施例４】
この発明の間隔制御手段の実施例を図７、８、９、１０について説明する。この間隔制御手段は、生地シートを進行方向に６分割した場合を示す。先ず２列毎に３分割し、ついで２列を１列に分割する（図７）。
【００２０】
即ち所定間隔の支台４８ａ、４８ｂの上方に案内杆４９、５０を上下に並列架設し、支台４８ａ、４８ｂの下方に駆動軸５１を前記案内杆４９、５０と平行に架設する。前記案内杆４９、５０及び駆動軸５１には支板５２ａ、５２ｂを所定間隔で対向して遊嵌し、該支板５２ａ、５２ｂの内側へ、前記案内杆４９、５０に遊嵌した摺動体５４ａ、５４ｂを固定し、摺動体５４ａ、５４ｂの間へ、中間体５６を案内杆４９、５０に固定し、前記摺動体５４ａ、５４ｂ及び中間体５６の上部へ、案内板５７ａ、５７ｂ、５７ｃ（全体は５７とする）を水平に設置し、該案内板５７ａ、５７ｂ、５７ｃの左右に案内ローラ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ（全体は６０とする）を夫々架設する（図８、９）。前記駆動軸５１には、前記支板５２、５３の内側位置で、ドラム６１ａ、６１ｂ、６１ｃ（全体は６１とする）を夫々固定する。前記案内ローラ６０ａ、６０ｂ、６０ｃと、ドラム６１ａ、６１ｂ、６１ｃとにベルト６２ａ、６２ｂ、６２ｃを夫々装着してある。
【００２１】
前記支板５２、５３の中間部には夫々エアシリンダ６３ａ、６３ｂを横設し、該エアシリンダ６３ａ、６３ｂのロッド６４ａ、６４ｂの突出端を夫々前記中間体５６の突片５３に固定してある。
【００２２】
前記実施例において、図８中矢示６８のように送られた生地片４ａは、スプロケット６９を回転し、駆動軸５１を回転させて、ドラム６１を矢示７０の方向へ回転させることにより、ベルト６２の移動に伴って、生地片４ａが矢示７１のように、ベルトコンベア６２上へ載置される。そこで駆動軸５１を停止すると共に、エアシリンダ６３ａ、６３ｂに加圧エアを送入して、ロッド６４ａ、６４ｂを矢示７２、７３の方向へ押し出すと、突片５３が固定されているので、摺動体５４ａ、５４ｂも前記矢示７２、７３の方向へ平行に摺動する。前記ベルトコンベア６２上には、夫々２列の生地片４ａが載せられているので、生地片４ａは２列宛分割されたことになる（図７）。
【００２３】
【実施例５】
この発明の生地片の間隔制御装置の実施例を図１１、１２、１３について説明する。
【００２４】
支台７６ａ、７６ｂの上部に上下平行して固定された案内杆７７、７８と、支台７６ａ、７６ｂの下部に架設された駆動軸７９に、支板８０ａ、８０ｂを遊嵌し、支板８０ａ、８０ｂの内側の案内杆７７、７８へ摺動体８２ａ、８２ｂを遊嵌し、駆動軸７９へドラム８４ａ、８４ｂを固定する。前記摺動体８２ａ、８２ｂの上部へ案内板８５ａ、８５ｂを固定し、案内板８５ａの左右両側（図１３）に案内ローラ８７ａ、８７ａを架設し、前記ドラム８４ａと案内ローラ８７ａ、８７ａにベルトコンベア８８ａを装着する。また支板８０ｂにエアシリンダ８９の基端を固定し、支板８０ａに前記エアシリンダ８９のロッド９０端を固定する。図中８１はストッパー、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ、８４ｅ、８４ｆはドラム、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８２ｆは摺動体、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄ、８７ｅ、８７ｆは案内ローラである。
【００２５】
図１３において、矢示９１の方向から生地片４ａが供給されると、スプロケット９２と、駆動軸７９の回転により、ドラム８４ａ、案内ローラ８７ａを介してベルトコンベア８８ａが矢示９３の方向へ移動するので、生地片４ａは図１３の鎖線図示のようにベルトコンベア８８ａの水平部上へ移行する。そこで駆動軸７９を停止し、生地片４ａをベルトコンベア８８ａ上へ安定支持させた後、エアシリンダ８９に加圧エアを供給して、ロッド９０を矢示９４の方向へ押し出すと、支板８０も同方向へ移動するので、ベルトコンベア８８ａ、８８ｂは夫々生地片４ａと共に分離される（図１２）。そこで駆動軸７９を回転すれば、ベルトコンベア８８ａ、８８ｂ上にはなれてのった生地片４ａを矢示６７のように次工程へ送り込むことができる。
【００２６】
【実施例６】
この発明の水塗布及び生地片巻きつけの実施例を図１４、１５、１６、１７、１８について説明する。
【００２７】
生地片４ａを移送するベルトコンベア９５を機台９６上へ水平に架設し、機台９６の一側上部へ、架台９７を立設し、架台９７上に水受け用の容器９８を設置し、容器９８の上方へ、スポンジローラ９９を回動自在に架設し、スポンジローラ９９の上方に水槽１００からの送水管１０１、電磁バルブ１０２を介してノズル１０３が開口している。図中１０４は手動バルブである。架台９７の下部には回動枠８３の下部が回動可能に軸８６で取付けられると共に、回動枠８３の中間部に駆動用のロッド７５がピン７４で取付けられ、前記ロッド７５のエアシリンダ１０５の基端は、前記架台９７の上方に架設された梁材１０６に固定されている。また回動枠８３の上部には、塗布ローラ１０７が前記スポンジローラ９９と平行し、かつ離接できる用に支軸１０８に固定されている。前記支軸１０８は図１７のように数個の塗布ローラ１０７を回動枠８３に夫々架設している。図中１０９はチェン、１１０は減速モータ、１１１、１１２はスプロケットであって、スポンジローラ９９を回転させる為の伝導用である。
【００２８】
前記実施例において、エアシリンダ１０５に加圧エアを送り込み、ロッド１０３を矢示１１５の方向へ押し出すと、回動枠８３は、軸８６を中心にして矢示１１６の方向に回動するので、塗布ローラ１０７は矢示１１７のように移動して、その周面を生地片４ａ上に当接する。この場合に、ベルトコンベア９５が矢示１１８の方向へ移動するので、塗布ローラ１０７は矢示１１９の方向へ回転し、保有している水を生地片４ａ面に塗布する。図１４において、機台１２０上にベルトコンベア１２１を架設すると共に、該ベルトコンベア１２１の中央部上方へ芯材供給装置１２２を設置する。この芯材供給装置１２２は、芯材落下筒１２３の上方に案内筒１２４を直立させ、案内筒１２４の上部外側へシュート１２５を連設してある。また前記ベルトコンベア１２１の進行側先方に、支持板１２６を直立設置し、支持板１２６に回動板１２７の一側を軸１２８で回動自在に取付け、回動板１２７の上部他側の突部１２９に、ロッド１３０をピン１３１で連結し、ロッド１３０のエアシリンダ１３２の基端を前記支持板１２６の上部へピン１３３で取付け、前記回動板１２７の上板１２７ａにはボルト１３４ａ、１３４ｂを所定間隔で貫通して取付けボルト１３４ａ、１３４ｂの先端にナイフ１３５を固定すると共に、前記ボルト１３４ａ、１３４ｂにはスプリング１３６ａ、１３６ｂを介装し、前記ナイフ１３５を常時均等に弾力的に支持する。前記において、ベルトコンベア１２１を矢示１３７の方向へ移動すると、生地片４ａも同方向へ進行し、ついで生地片４ａ上へ芯材３が供給される。そこでナイフ１３５の先端により生地片４ａを持ち上げると（図１８ｂ）、生地片４ａの進行につれて生地片４ａが芯材３にまきつき、更に生地片４ａが前進すると（図１８ｃ）逐次巻き込まれる。この場合にナイフ１３５の高さ及び位置はロッド１３０の突出量により制御される。このようにして生地片４ａが芯材３に巻きついた状態で次工程へ矢示９２のように送られる。前記芯材３は、落下筒１２３から落下した状態で生地片４ａの進行に同期して押し出されるので、生地片４ａの適所に載置される。
【００２９】
【発明の効果】
この発明によれば、芯材の外側へパン生地又は肉まん生地などの生地片を巻きつけ、成形後これを発酵・焼成（又は蒸煮）して製品としたものであるから、芯材と、生地片との風味を一度に味わうことができると共に、味及び外形の多様性を実現し得る効果がある。またこの発明の装置によれば、均質の複層食品を自動的かつ連続して多量生産し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造工程のフロー図。
【図２】同じく凹凸加工装置の一部を省略した正面図。
【図３】同じく一部を省略した平面図。
【図４】同じく切断機の拡大正面図。
【図５】同じく一部を省略した拡大側面図。
【図６】同じく一部を省略した拡大平面図。
【図７】同じく生地片の間隔調整装置の一部を省略した正面図。
【図８】同じく側面図。
【図９】同じく一部拡大正面図。
【図１０】同じく生地片の分離を示す概念図。
【図１１】同じく生地片の２枚を開く装置の一部を省略した正面図。
【図１２】同じく一部拡大正面図。
【図１３】同じく分離した拡大側面図。
【図１４】同じく水塗布装置および巻込装置の一部を省略した正面図。
【図１５】同じく水塗布装置の一部拡大正面図。
【図１６】同じく一部を省略した一部拡大正面図。
【図１７】同じく塗布ローラの全体の正面図。
【図１８】（ａ）同じく芯材巻込み初期の説明図。
（ｂ）同じく巻込み開始時の説明図。
（ｃ）同じく巻込み中期の説明図。
（ｄ）同じく巻込み終期の説明図。
【符号の説明】
１ 串
２ ソーセージ
３ 芯材
４ 生地シート
４ａ 生地片
５ 水（付着部）
７ 複層食品生地
９、９ａ 型盤
１０ 凸条
１１ ベルトコンベア
１３ シュート
１４ 受盤
１５ エアシリンダ
１６ ロッド
１９ 溝
２０、２１ 螺杆
２２、２３、２５ ギヤー
２４ 駆動軸
２８ シュート
２９ ベルトコンベア
３０、３１ 案内杆
３２ 機台
３３ 受けローラ
３４ カッター軸
３５ 円盤カッター
３６ ベルトコンベア
３７ 切断刃
３８ 支杆
３９ 円板
４０ 長溝
４１ 案内ピン
４２ モータ
４３、４４、４５ プーリー
４６ ベルト
４８ 支台
４９、５０ 案内杆
５１ 駆動軸
５２ａ、５２ｂ 支板
５４、５５ 摺動体
５６ 中間体
５７ａ、５７ｂ、５７ｃ 案内板
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ 案内ローラ
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ ドラム
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ ベルトコンベア
６３ａ、６３ｂ エアシリンダ
６４ａ、６４ｂ ロッド
６７ 突片
６９ スプロケット
７６ａ、７６ｂ 支台
７７、７８ 案内杆
７９ 駆動軸
８０ａ、８０ｂ 支板
８１ ストッパー
８２ａ、８２ｂ 摺動体
８３ 回動枠
８４ ドラム
８５ａ、８５ｂ 案内板
８７ａ、８７ｂ 案内ローラ
８８ａ、８８ｂ ベルトコンベア
８９ エアシリンダ
９０ ロッド
９１、９３、９４ 矢示
９２ スプロケット
９５ ベルトコンベア
９６ 機台
９７ 架台
９８ 容器
９９ スポンジローラ
１００ 水槽
１０３ ノズル
１０４ バルブ
１０５ エアシリンダ
１０６ 梁材
１０７ 塗布ローラ
１０８ 支軸
１０９ 枠体
１１０ 減速モータ
１１１、１１２ スプロケット
１２０ 機台
１２１ ベルトコンベア
１２２ 芯材供給装置
１２３ 落下筒
１２４ 案内筒
１２５ シュート
１２６ 支持板
１２７ 回動板
１２８ 軸
１２９ 突部
１３０ ロッド
１３１、１３３ ピン
１３２ エアシリンダ
１３４ａ、１３４ｂ ボルト
１３５ ナイフ
１３６ａ、１３６ｂ スプリング
【発明の属する技術分野】
この発明は、異質の食材を棒状に層着し、異食味の食品を容易に食用に供し得るようにすることを目的とした複層食品の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来パンにソーセージを挟み、又はパンにソーセージ又は各種食材を埋め込んだ食品が知られている。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】
前記従来の複合食品は、各食材を別々に調理して、食用に供する前にセットし、又はパンなどの上部へ凹入部を設け、該凹入部へソーセージ、その他の食材又はソースを入れた後、焼成して食用に供するなど知られているが、パンと他の食材との一体性が悪く、食用に供する際にも、必ずしも複合食材を食することができず、一部パンのみ、一部ソーセージのみとかを食しなければならなくなるなどの問題点があった。従ってパンと、食材との２つを組み合わせた外観、食感の域を出ることはできなかった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
然るにこの発明は、内外に複層食品としたもので、外観はもとより、食感としても一体感があって、前記従来の問題点を解決したのである。また取扱い上も一物品であった。
【０００５】
即ちこの発明は、串刺しソーセージ類の芯材の外側に澱粉質を主体とし一部に水をつけた生地シートを巻きつけ、該生地シートの一側を伸ばして前記芯材と、生地シートとを一体的に付着させると共に、型盤を利用して生地シートに凹凸を形成し、ついでホイロをとって発酵させた後、蒸煮その他の加熱処理し、表面温度の低下後冷凍することを特徴とした複層食品の製造方法であり、凹凸成形は、型盤によって生地シートに螺旋状又は環状或いは凹凸状を設けて、表面積を増大すべく成形するものである。
【０００６】
次に装置の発明は、常法により成形した生地シートの送り手段、生地シートの進行中に、これを所定の大きさの生地片に切断する切断手段、生地片の間隔制御手段、芯材を生地片上へ導く為の芯材送り手段、生地片上に水を付着させる水付着手段、芯材を生地片に巻込む芯材巻手段、出来た複層食品を成形機へ送る送入手段、及び凹凸成形手段を順次連結したことを特徴とする複層食品の製造装置である。更に生地シートの送り手段は、受けローラと円盤カッターを並列架設し、その下方にベルトコンベアの一端側を臨ませ、前記ベルトコンベアの他端側上部にギロチンカッターを架設したものであり、生地片の間隔制御手段は、切断した生地片を載せる支持コンベアと装置に、該支持コンベア装置を夫々軸方向へ移動させる装置を付設したものである。また水を付着させる装置は、水を含むスポンジローラを架設し、該スポンジローラと、生地片との間を往復する塗布ローラを付設したものであり、芯材巻手段は、生地片を送るコンベア装置と、生地片の一端を持ち上げて芯材の外周に巻きつけるべく案内する案内装置としたものである。次に複層食品の送入手段は、複層食品搬送コンベアの端部にシュートを連設し、該シュートの下端部に昇降できる複層食品受け装置を設置したものであり、凹凸形成手段は凹凸形成溝を有する上下盤により複層食品を挟み、前記上下盤を互いに逆方向へ平行移動させることを特徴としたものである。
【０００７】
前記において、ソーセージ類に串を刺せば、取扱い上便利であるが、串無しでもこの発明の範囲に属する。また製造工程上、芯材としてソーセージその他の肉質、かつ調理済、半調理済の食材が好ましく、外層はパン生地、スポンジケーキ生地、まんじゅう生地など澱粉質を主材とすれば、異質の食材を加工容易に層着することができる。この発明の食品は常温又は冷凍で流通させる。
【０００８】
【発明の実施形態】
この発明は芯材に生地シートを巻きつけ、芯材と生地シートとを一体化すると共に、所定の加圧凹凸成形を施し、ついで熱処理・冷凍などの加工を施す複層食品及びその製造方法である。
【０００９】
また生地シートの送り手段、切断手段、生地片の間隔制御手段、芯材を生地片上へ導く芯材送り手段、生地片上へ水を付着させる水付着手段、芯材を生地片で巻き込む手段、複層食品を成形機への投入手段、凹凸成形手段などを順次連結した複層食品の製造装置である。
【００１０】
【実施例１】
この発明の方法の実施例を図１に基づいて説明する。一端に串１を刺したソーセージ２を芯材３とする。一方強力小麦粉３０．０部と、薄力小麦粉７０．０部（即ち小麦粉１００に対し）に、砂糖１４．５％（重量、以下同じ）、塩０．４％、ベーキングパウダー０．４６％、イースト１．４％、卵白０．５％及び水４４．０％を撹拌機に混合し、低速３分混合した後ラード３．０％を投入し（要すれば再生生地投入）、ついで低速２分、高速６分撹拌して取出し、これを加圧して厚さ３mmの生地シート４とする。前記における再生生地の投入量は、好ましくは３〜５％とし、最大１０％までとする。前記生地シート４を一本分の生地に截断し、生地片４ａとする。
【００１１】
前記生地片４ａの上側両側に水５、５をつけると共に、芯材３にも水をつけた後、矢示６のように巻き込むと、複層食品生地７ができる。ついで複層食品生地７の串１側を矢示８のように加圧して串１に付着するまで伸ばして一体８ａとする。このようにすれば、加熱処理に際して芯材３と生地片４ａが分離するおそれはない。ついで型盤９、９ａを利用して外層に凸条１０を設けた後、室温３８℃〜４０℃、湿度７０％で３０分間発酵させる。発酵終了後、９５℃〜９８℃で１３〜１５分間蒸煮すれば、この発明の複層食品７ａができる。これを室温まで冷却した後、−４０℃で急速冷凍し、ついで−２０℃で冷凍庫に保存する。
【００１２】
前記において、蒸煮後直ちに販売する場合もあるが、工場生産する場合には、冷凍保存し、注文に応じ配送する。前記蒸煮に代えて油調する場合もある。
【００１３】
前記冷凍食品は解凍すれば、そのまま食用に供することができる。
【００１４】
【実施例２】
図２、３に基づいてこの発明の実施装置を説明する。
【００１５】
複層食品生地７をベルトコンベア１１により矢示１２のように搬送し、ベルトコンベア１１の端部からシュート１３を経て、下型盤９の一側凹部１４ａの受盤１４上へ移す。受盤１４は、下方のエアシリンダ１５のロッド１６と連結しているので、ロッド１６を矢示１７のように昇降すれば、受盤１４が同方向へ昇降する。前記下型盤９の上面には螺旋条形成用の溝１８が設けられており、上型盤９ａの下面にも螺旋条形成用の溝１９が設けられており、前記上下型盤９、９ａは夫々螺杆２０、２１に螺合し、各螺杆２０、２１はその一端に咬み合うギヤー２２、２３と、駆動軸２４のギヤー２５とを介して回転され、上下型盤９、９ａを互いに逆方向（矢示２６、２７）へ水平移動させる。前記上下型盤９、９ａに挟まれた複層食品生地７の外周壁は前記上下型盤９、９ａの加圧移動により、螺旋条その他の凹凸（上下型盤９、９ａに設けられた溝などにより）が出来る。図中２８はシュート、２９は排出コンベア、３０、３１は上下型盤９、９ａの案内杆である。
【００１６】
前記実施例において、ベルトコンベア１１により矢示１２のように搬送された複層食品生地７は、矢示３２のようにシュート１３を経て凹部１４ａの受盤１４上へ載る。この場合に凹部１３が浅いと、複層食品生地がとび出るおそれがあるので、受盤１４を下げておくが、受盤１４上へ載ったならば、これを適度の高さまで上昇させる。この高さは、複層食品生地７の外側に設ける螺条などの深さを決めるものであるから、目的とする複層食品生地７の外層の厚さに応じて適宜定める。ついで上下型盤９、９ａを矢示のように左右（図２中）に動かして凹凸条を設けたならば、下型盤９の右端からシュート２８を経てベルトコンベア２９上へ移動し、凹凸加工を終了し、次工程へ矢示６５のように送られる。
【００１７】
【実施例３】
この発明の切断装置の実施例を図４、５、６に基づいて説明する。機台３２の一側上部に、受けローラ３３と、これに平行するカッター軸３４を並列架設し、前記カッター軸３４には、円盤カッター３５を所定間隔（生地片の巾）に固定する。前記機台３２上には、ベルトコンベア３６を敷設し、該ベルトコンベア３６の始端側は、前記受けローラ３３の下方に臨ませてあり、終端側は、前記機台３２の右端（図４）に到っている。前記機台３２の右端側上部には生地シート４を進行方向と直角に切断する切断刃３７が昇降可能に架設してあり、切断刃３７の支杆３８は、上部を円板３９に取付け、下部の長溝４０に案内ピン４１を挿通し、前記支杆３８が昇降すると共に、刃部側が揺動して、切断刃３７の動きと、生地シート４の移動をほぼ一致させている間に切断を終了する。図中４２、４２ａはモータ、４３、４４、４５はスプロケット、４６、４６ａはチェイン、４７ａ、４７ｂはローラ、４７は受けローラである。
【００１８】
前記実施例において、生地シート４が矢示５８のように送られると、カッター軸３４の回転により、円盤カッター３５で生地シート４はその進行方向と平行に切断され、ベルトコンベア３６上へ移される。ついで切断刃３７により生地シート４の進行方向と直角に切断して所定大きさの生地片４ａとして矢示６６のように、次工程に送る。
【００１９】
【実施例４】
この発明の間隔制御手段の実施例を図７、８、９、１０について説明する。この間隔制御手段は、生地シートを進行方向に６分割した場合を示す。先ず２列毎に３分割し、ついで２列を１列に分割する（図７）。
【００２０】
即ち所定間隔の支台４８ａ、４８ｂの上方に案内杆４９、５０を上下に並列架設し、支台４８ａ、４８ｂの下方に駆動軸５１を前記案内杆４９、５０と平行に架設する。前記案内杆４９、５０及び駆動軸５１には支板５２ａ、５２ｂを所定間隔で対向して遊嵌し、該支板５２ａ、５２ｂの内側へ、前記案内杆４９、５０に遊嵌した摺動体５４ａ、５４ｂを固定し、摺動体５４ａ、５４ｂの間へ、中間体５６を案内杆４９、５０に固定し、前記摺動体５４ａ、５４ｂ及び中間体５６の上部へ、案内板５７ａ、５７ｂ、５７ｃ（全体は５７とする）を水平に設置し、該案内板５７ａ、５７ｂ、５７ｃの左右に案内ローラ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ（全体は６０とする）を夫々架設する（図８、９）。前記駆動軸５１には、前記支板５２、５３の内側位置で、ドラム６１ａ、６１ｂ、６１ｃ（全体は６１とする）を夫々固定する。前記案内ローラ６０ａ、６０ｂ、６０ｃと、ドラム６１ａ、６１ｂ、６１ｃとにベルト６２ａ、６２ｂ、６２ｃを夫々装着してある。
【００２１】
前記支板５２、５３の中間部には夫々エアシリンダ６３ａ、６３ｂを横設し、該エアシリンダ６３ａ、６３ｂのロッド６４ａ、６４ｂの突出端を夫々前記中間体５６の突片５３に固定してある。
【００２２】
前記実施例において、図８中矢示６８のように送られた生地片４ａは、スプロケット６９を回転し、駆動軸５１を回転させて、ドラム６１を矢示７０の方向へ回転させることにより、ベルト６２の移動に伴って、生地片４ａが矢示７１のように、ベルトコンベア６２上へ載置される。そこで駆動軸５１を停止すると共に、エアシリンダ６３ａ、６３ｂに加圧エアを送入して、ロッド６４ａ、６４ｂを矢示７２、７３の方向へ押し出すと、突片５３が固定されているので、摺動体５４ａ、５４ｂも前記矢示７２、７３の方向へ平行に摺動する。前記ベルトコンベア６２上には、夫々２列の生地片４ａが載せられているので、生地片４ａは２列宛分割されたことになる（図７）。
【００２３】
【実施例５】
この発明の生地片の間隔制御装置の実施例を図１１、１２、１３について説明する。
【００２４】
支台７６ａ、７６ｂの上部に上下平行して固定された案内杆７７、７８と、支台７６ａ、７６ｂの下部に架設された駆動軸７９に、支板８０ａ、８０ｂを遊嵌し、支板８０ａ、８０ｂの内側の案内杆７７、７８へ摺動体８２ａ、８２ｂを遊嵌し、駆動軸７９へドラム８４ａ、８４ｂを固定する。前記摺動体８２ａ、８２ｂの上部へ案内板８５ａ、８５ｂを固定し、案内板８５ａの左右両側（図１３）に案内ローラ８７ａ、８７ａを架設し、前記ドラム８４ａと案内ローラ８７ａ、８７ａにベルトコンベア８８ａを装着する。また支板８０ｂにエアシリンダ８９の基端を固定し、支板８０ａに前記エアシリンダ８９のロッド９０端を固定する。図中８１はストッパー、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ、８４ｅ、８４ｆはドラム、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８２ｆは摺動体、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄ、８７ｅ、８７ｆは案内ローラである。
【００２５】
図１３において、矢示９１の方向から生地片４ａが供給されると、スプロケット９２と、駆動軸７９の回転により、ドラム８４ａ、案内ローラ８７ａを介してベルトコンベア８８ａが矢示９３の方向へ移動するので、生地片４ａは図１３の鎖線図示のようにベルトコンベア８８ａの水平部上へ移行する。そこで駆動軸７９を停止し、生地片４ａをベルトコンベア８８ａ上へ安定支持させた後、エアシリンダ８９に加圧エアを供給して、ロッド９０を矢示９４の方向へ押し出すと、支板８０も同方向へ移動するので、ベルトコンベア８８ａ、８８ｂは夫々生地片４ａと共に分離される（図１２）。そこで駆動軸７９を回転すれば、ベルトコンベア８８ａ、８８ｂ上にはなれてのった生地片４ａを矢示６７のように次工程へ送り込むことができる。
【００２６】
【実施例６】
この発明の水塗布及び生地片巻きつけの実施例を図１４、１５、１６、１７、１８について説明する。
【００２７】
生地片４ａを移送するベルトコンベア９５を機台９６上へ水平に架設し、機台９６の一側上部へ、架台９７を立設し、架台９７上に水受け用の容器９８を設置し、容器９８の上方へ、スポンジローラ９９を回動自在に架設し、スポンジローラ９９の上方に水槽１００からの送水管１０１、電磁バルブ１０２を介してノズル１０３が開口している。図中１０４は手動バルブである。架台９７の下部には回動枠８３の下部が回動可能に軸８６で取付けられると共に、回動枠８３の中間部に駆動用のロッド７５がピン７４で取付けられ、前記ロッド７５のエアシリンダ１０５の基端は、前記架台９７の上方に架設された梁材１０６に固定されている。また回動枠８３の上部には、塗布ローラ１０７が前記スポンジローラ９９と平行し、かつ離接できる用に支軸１０８に固定されている。前記支軸１０８は図１７のように数個の塗布ローラ１０７を回動枠８３に夫々架設している。図中１０９はチェン、１１０は減速モータ、１１１、１１２はスプロケットであって、スポンジローラ９９を回転させる為の伝導用である。
【００２８】
前記実施例において、エアシリンダ１０５に加圧エアを送り込み、ロッド１０３を矢示１１５の方向へ押し出すと、回動枠８３は、軸８６を中心にして矢示１１６の方向に回動するので、塗布ローラ１０７は矢示１１７のように移動して、その周面を生地片４ａ上に当接する。この場合に、ベルトコンベア９５が矢示１１８の方向へ移動するので、塗布ローラ１０７は矢示１１９の方向へ回転し、保有している水を生地片４ａ面に塗布する。図１４において、機台１２０上にベルトコンベア１２１を架設すると共に、該ベルトコンベア１２１の中央部上方へ芯材供給装置１２２を設置する。この芯材供給装置１２２は、芯材落下筒１２３の上方に案内筒１２４を直立させ、案内筒１２４の上部外側へシュート１２５を連設してある。また前記ベルトコンベア１２１の進行側先方に、支持板１２６を直立設置し、支持板１２６に回動板１２７の一側を軸１２８で回動自在に取付け、回動板１２７の上部他側の突部１２９に、ロッド１３０をピン１３１で連結し、ロッド１３０のエアシリンダ１３２の基端を前記支持板１２６の上部へピン１３３で取付け、前記回動板１２７の上板１２７ａにはボルト１３４ａ、１３４ｂを所定間隔で貫通して取付けボルト１３４ａ、１３４ｂの先端にナイフ１３５を固定すると共に、前記ボルト１３４ａ、１３４ｂにはスプリング１３６ａ、１３６ｂを介装し、前記ナイフ１３５を常時均等に弾力的に支持する。前記において、ベルトコンベア１２１を矢示１３７の方向へ移動すると、生地片４ａも同方向へ進行し、ついで生地片４ａ上へ芯材３が供給される。そこでナイフ１３５の先端により生地片４ａを持ち上げると（図１８ｂ）、生地片４ａの進行につれて生地片４ａが芯材３にまきつき、更に生地片４ａが前進すると（図１８ｃ）逐次巻き込まれる。この場合にナイフ１３５の高さ及び位置はロッド１３０の突出量により制御される。このようにして生地片４ａが芯材３に巻きついた状態で次工程へ矢示９２のように送られる。前記芯材３は、落下筒１２３から落下した状態で生地片４ａの進行に同期して押し出されるので、生地片４ａの適所に載置される。
【００２９】
【発明の効果】
この発明によれば、芯材の外側へパン生地又は肉まん生地などの生地片を巻きつけ、成形後これを発酵・焼成（又は蒸煮）して製品としたものであるから、芯材と、生地片との風味を一度に味わうことができると共に、味及び外形の多様性を実現し得る効果がある。またこの発明の装置によれば、均質の複層食品を自動的かつ連続して多量生産し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造工程のフロー図。
【図２】同じく凹凸加工装置の一部を省略した正面図。
【図３】同じく一部を省略した平面図。
【図４】同じく切断機の拡大正面図。
【図５】同じく一部を省略した拡大側面図。
【図６】同じく一部を省略した拡大平面図。
【図７】同じく生地片の間隔調整装置の一部を省略した正面図。
【図８】同じく側面図。
【図９】同じく一部拡大正面図。
【図１０】同じく生地片の分離を示す概念図。
【図１１】同じく生地片の２枚を開く装置の一部を省略した正面図。
【図１２】同じく一部拡大正面図。
【図１３】同じく分離した拡大側面図。
【図１４】同じく水塗布装置および巻込装置の一部を省略した正面図。
【図１５】同じく水塗布装置の一部拡大正面図。
【図１６】同じく一部を省略した一部拡大正面図。
【図１７】同じく塗布ローラの全体の正面図。
【図１８】（ａ）同じく芯材巻込み初期の説明図。
（ｂ）同じく巻込み開始時の説明図。
（ｃ）同じく巻込み中期の説明図。
（ｄ）同じく巻込み終期の説明図。
【符号の説明】
１ 串
２ ソーセージ
３ 芯材
４ 生地シート
４ａ 生地片
５ 水（付着部）
７ 複層食品生地
９、９ａ 型盤
１０ 凸条
１１ ベルトコンベア
１３ シュート
１４ 受盤
１５ エアシリンダ
１６ ロッド
１９ 溝
２０、２１ 螺杆
２２、２３、２５ ギヤー
２４ 駆動軸
２８ シュート
２９ ベルトコンベア
３０、３１ 案内杆
３２ 機台
３３ 受けローラ
３４ カッター軸
３５ 円盤カッター
３６ ベルトコンベア
３７ 切断刃
３８ 支杆
３９ 円板
４０ 長溝
４１ 案内ピン
４２ モータ
４３、４４、４５ プーリー
４６ ベルト
４８ 支台
４９、５０ 案内杆
５１ 駆動軸
５２ａ、５２ｂ 支板
５４、５５ 摺動体
５６ 中間体
５７ａ、５７ｂ、５７ｃ 案内板
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ 案内ローラ
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ ドラム
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ ベルトコンベア
６３ａ、６３ｂ エアシリンダ
６４ａ、６４ｂ ロッド
６７ 突片
６９ スプロケット
７６ａ、７６ｂ 支台
７７、７８ 案内杆
７９ 駆動軸
８０ａ、８０ｂ 支板
８１ ストッパー
８２ａ、８２ｂ 摺動体
８３ 回動枠
８４ ドラム
８５ａ、８５ｂ 案内板
８７ａ、８７ｂ 案内ローラ
８８ａ、８８ｂ ベルトコンベア
８９ エアシリンダ
９０ ロッド
９１、９３、９４ 矢示
９２ スプロケット
９５ ベルトコンベア
９６ 機台
９７ 架台
９８ 容器
９９ スポンジローラ
１００ 水槽
１０３ ノズル
１０４ バルブ
１０５ エアシリンダ
１０６ 梁材
１０７ 塗布ローラ
１０８ 支軸
１０９ 枠体
１１０ 減速モータ
１１１、１１２ スプロケット
１２０ 機台
１２１ ベルトコンベア
１２２ 芯材供給装置
１２３ 落下筒
１２４ 案内筒
１２５ シュート
１２６ 支持板
１２７ 回動板
１２８ 軸
１２９ 突部
１３０ ロッド
１３１、１３３ ピン
１３２ エアシリンダ
１３４ａ、１３４ｂ ボルト
１３５ ナイフ
１３６ａ、１３６ｂ スプリング
Claims (9)
- 串刺しソーセージ類の芯材の外側に澱粉質を主体とし一部に水をつけた生地シートを巻きつけ、該生地シートの一側を伸ばして前記芯材と、生地シートとを一体的に付着させると共に、型盤を利用して生地シートに凹凸を形成し、ついでホイロをとって発酵させた後、蒸煮その他の加熱処理し、表面温度の低下後冷凍することを特徴とした複層食品の製造方法。
- 凹凸成形は、型盤によって生地シートに螺旋状又は環状或いは凹凸状を設けて、表面積を増大すべく成形することを特徴とした請求項１記載の複層食品の製造方法。
- 請求項１記載の複層食品の製造に用いる装置であって、成形した生地シートの送り手段、生地シートの進行中に、これを所定の大きさの生地片に切断する切断手段、生地片の間隔制御手段、芯材を生地片上へ導く為の芯材送り手段、生地片上に水を付着させる水付着手段、芯材を生地片に巻込む芯材巻手段、出来た複層食品を成形機へ送る送入手段、及び凹凸成形手段を順次組み合せたことを特徴とする複層食品の製造装置。
- 生地シートの送り手段は、受けローラと円盤カッターを並列架設し、その下方にベルトコンベアの一端側を臨ませ、前記ベルトコンベアの他端側上部にギロチンカッターを架設したことを特徴とする請求項３記載の複層食品の製造装置。
- 生地片の間隔制御手段は、切断した生地片を載せる支持コンベア装置に、該支持コンベア装置を夫々軸方向へ移動させる装置を付設したことを特徴とする請求項３記載の複層食品の製造装置。
- 水を付着させる装置は、水を含むスポンジローラを架設し、該スポンジローラと、生地片との間を往復する塗布ローラを付設したことを特徴とする請求項３記載の複層食品の製造装置。
- 芯材巻手段は、生地片を送るコンベア装置と、生地片の一端を持ち上げて芯材の外周に巻きつけるべく案内する案内装置としたことを特徴とする請求項３記載の複層食品の製造装置。
- 複層食品の送入手段は、複層食品搬送コンベアの端部にシュートを連設し、該シュートの下端部に昇降できる複層食品受け装置を設置したことを特徴とする請求項３記載の複層食品製造装置。
- 凹凸形成手段は、凹凸形成溝を有する上下型盤により複層食品を挟み、前記上下型盤を互いに逆方向へ平行移動させることを特徴とした請求項３記載の複層食品製造装置。
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