JPH10191899A - 複層食品とその製造方法及び装置 - Google Patents
複層食品とその製造方法及び装置Info
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- JPH10191899A JPH10191899A JP9001514A JP151497A JPH10191899A JP H10191899 A JPH10191899 A JP H10191899A JP 9001514 A JP9001514 A JP 9001514A JP 151497 A JP151497 A JP 151497A JP H10191899 A JPH10191899 A JP H10191899A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、異質の複層一体食品を得ること
を目的としたものである。 【解決手段】 蛋白質の多い棒状食品と、澱粉質の発酵
焼成処理食品とを一体的に内外に層着したことを特徴と
する複層食品。串刺しソーセージ類の芯材の外側に澱粉
を主体とした生地シートを巻きつけ、前記芯材と、生地
シートとを一体的に付着させると共に、生地シート凹凸
形成し、ついでホイロをとり発酵させた後、蒸煮その他
の加熱処理し、表面温度低下後冷凍することを特徴とし
た複層食品の製造方法。
を目的としたものである。 【解決手段】 蛋白質の多い棒状食品と、澱粉質の発酵
焼成処理食品とを一体的に内外に層着したことを特徴と
する複層食品。串刺しソーセージ類の芯材の外側に澱粉
を主体とした生地シートを巻きつけ、前記芯材と、生地
シートとを一体的に付着させると共に、生地シート凹凸
形成し、ついでホイロをとり発酵させた後、蒸煮その他
の加熱処理し、表面温度低下後冷凍することを特徴とし
た複層食品の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、異質の食材を棒
状に層着し、異食味の食品を容易に食用に供し得るよう
にすることを目的とした複層食品とその製造方法及び装
置に関する。
状に層着し、異食味の食品を容易に食用に供し得るよう
にすることを目的とした複層食品とその製造方法及び装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来パンにソーセージを挟み、又はパン
にソーセージ又は各種食材を埋め込んだ食品が知られて
いる。
にソーセージ又は各種食材を埋め込んだ食品が知られて
いる。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来の複合食品は、
各食材を別々に調理して、食用に供する前にセットし、
又はパンなどの上部へ凹入部を設け、該凹入部へソーセ
ージ、その他の食材又はソースを入れた後、焼成して食
用に供するなど知られているが、パンと他の食材との一
体性が悪く、食用に供する際にも、必ずしも複合食材を
食することができず、一部パンのみ、一部ソーセージの
みとかを食しなければならなくなるなどの問題点があっ
た。従ってパンと、食材との２つを組み合わせた外観、
食感の域を出ることはできなかった。
各食材を別々に調理して、食用に供する前にセットし、
又はパンなどの上部へ凹入部を設け、該凹入部へソーセ
ージ、その他の食材又はソースを入れた後、焼成して食
用に供するなど知られているが、パンと他の食材との一
体性が悪く、食用に供する際にも、必ずしも複合食材を
食することができず、一部パンのみ、一部ソーセージの
みとかを食しなければならなくなるなどの問題点があっ
た。従ってパンと、食材との２つを組み合わせた外観、
食感の域を出ることはできなかった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、内外に
複層食品としたもので、外観はもとより、食感としても
一体感があって、前記従来の問題点を解決したのであ
る。また取扱い上も一物品であった。
複層食品としたもので、外観はもとより、食感としても
一体感があって、前記従来の問題点を解決したのであ
る。また取扱い上も一物品であった。
【０００５】即ち食品の発明は、蛋白質の多い棒状食品
の外側に、澱粉質の食品シートを巻きつけて一体的に層
着すると共に、前記層着した食品を凹凸に形成した後熱
処理したことを特徴とする複層食品であり、蛋白質の多
い串刺し棒状食品の外側に、澱粉質の食品シートを巻き
つけて一体的に層着すると共に、前記層着した食品を凹
凸に形成した後熱処理し、これを冷凍したことを特徴と
する複層食品である。また方法の発明は、串刺しソーセ
ージ類の芯材の外側に澱粉質を主体とした生地シートを
巻きつけ、前記芯材と、生地シートとを一体的に付着さ
せると共に、生地シートを凹凸に形成し、ついでホイロ
をとり発酵させた後、蒸煮その他の加熱処理し、要すれ
ば表面温度低下後冷凍することを特徴とした複層食品の
製造方法であり、凹凸成形は、生地シートを螺旋状又は
環状或いは凹凸状など表面積を増大すべく成形すること
を特徴としたものである。
の外側に、澱粉質の食品シートを巻きつけて一体的に層
着すると共に、前記層着した食品を凹凸に形成した後熱
処理したことを特徴とする複層食品であり、蛋白質の多
い串刺し棒状食品の外側に、澱粉質の食品シートを巻き
つけて一体的に層着すると共に、前記層着した食品を凹
凸に形成した後熱処理し、これを冷凍したことを特徴と
する複層食品である。また方法の発明は、串刺しソーセ
ージ類の芯材の外側に澱粉質を主体とした生地シートを
巻きつけ、前記芯材と、生地シートとを一体的に付着さ
せると共に、生地シートを凹凸に形成し、ついでホイロ
をとり発酵させた後、蒸煮その他の加熱処理し、要すれ
ば表面温度低下後冷凍することを特徴とした複層食品の
製造方法であり、凹凸成形は、生地シートを螺旋状又は
環状或いは凹凸状など表面積を増大すべく成形すること
を特徴としたものである。
【０００６】次に装置の発明は、常法により成形した生
地シートの送り手段、生地シートの進行中に、これを所
定の大きさの生地片に切断する切断手段、生地片の間隔
制御手段、芯材を生地片上へ導く為の芯材送り手段、生
地片上に水を付着させる水付着手段、芯材を生地片に巻
込む芯材巻手段、出来た複層食品を成形機へ送る送入手
段、及び凹凸成形手段を順次連結したことを特徴とする
複層食品の製造装置である。更に生地シートの送り手段
は、受けローラと円盤カッターを並列架設し、その下方
にベルトコンベアの一端側を臨ませ、前記ベルトコンベ
アの他端側上部にギロチンカッターを架設したものであ
り、生地片の間隔制御手段は、切断した生地片を載せる
支持コンベアと装置に、該支持コンベア装置を夫々軸方
向へ移動させる装置を付設したものである。また水を付
着させる装置は、水を含むスポンジローラを架設し、該
スポンジローラと、生地片との間を往復する塗布ローラ
を付設したものであり、芯材巻手段は、生地片を送るコ
ンベア装置と、生地片の一端を持ち上げて芯材の外周に
巻きつけるべく案内する案内装置としたものである。次
に複層食品の送入手段は、複層食品搬送コンベアの端部
にシュートを連設し、該シュートの下端部に昇降できる
複層食品受け装置を設置したものであり、凹凸形成手段
は凹凸形成溝を有する上下盤により複層食品を挟み、前
記上下盤を互いに逆方向へ平行移動させることを特徴と
したものである。
地シートの送り手段、生地シートの進行中に、これを所
定の大きさの生地片に切断する切断手段、生地片の間隔
制御手段、芯材を生地片上へ導く為の芯材送り手段、生
地片上に水を付着させる水付着手段、芯材を生地片に巻
込む芯材巻手段、出来た複層食品を成形機へ送る送入手
段、及び凹凸成形手段を順次連結したことを特徴とする
複層食品の製造装置である。更に生地シートの送り手段
は、受けローラと円盤カッターを並列架設し、その下方
にベルトコンベアの一端側を臨ませ、前記ベルトコンベ
アの他端側上部にギロチンカッターを架設したものであ
り、生地片の間隔制御手段は、切断した生地片を載せる
支持コンベアと装置に、該支持コンベア装置を夫々軸方
向へ移動させる装置を付設したものである。また水を付
着させる装置は、水を含むスポンジローラを架設し、該
スポンジローラと、生地片との間を往復する塗布ローラ
を付設したものであり、芯材巻手段は、生地片を送るコ
ンベア装置と、生地片の一端を持ち上げて芯材の外周に
巻きつけるべく案内する案内装置としたものである。次
に複層食品の送入手段は、複層食品搬送コンベアの端部
にシュートを連設し、該シュートの下端部に昇降できる
複層食品受け装置を設置したものであり、凹凸形成手段
は凹凸形成溝を有する上下盤により複層食品を挟み、前
記上下盤を互いに逆方向へ平行移動させることを特徴と
したものである。
【０００７】前記において、ソーセージ類に串を刺せ
ば、取扱い上便利であるが、串無しでもこの発明の範囲
に属する。また製造工程上、芯材としてソーセージその
他の肉質、かつ調理済、半調理済の食材が好ましく、外
層はパン生地、スポンジケーキ生地、まんじゅう生地な
ど澱粉質を主材とすれば、異質の食材を加工容易に層着
することができる。この発明の食品は常温又は冷凍で流
通させる。
ば、取扱い上便利であるが、串無しでもこの発明の範囲
に属する。また製造工程上、芯材としてソーセージその
他の肉質、かつ調理済、半調理済の食材が好ましく、外
層はパン生地、スポンジケーキ生地、まんじゅう生地な
ど澱粉質を主材とすれば、異質の食材を加工容易に層着
することができる。この発明の食品は常温又は冷凍で流
通させる。
【０００８】
【発明の実施形態】この発明は芯材に生地シートを巻き
つけ、芯材と生地シートとを一体化すると共に、所定の
加圧凹凸成形を施し、ついで熱処理・冷凍などの加工を
施す複層食品及びその製造方法である。
つけ、芯材と生地シートとを一体化すると共に、所定の
加圧凹凸成形を施し、ついで熱処理・冷凍などの加工を
施す複層食品及びその製造方法である。
【０００９】また生地シートの送り手段、切断手段、生
地片の間隔制御手段、芯材を生地片上へ導く芯材送り手
段、生地片上へ水を付着させる水付着手段、芯材を生地
片で巻き込む手段、複層食品を成形機への投入手段、凹
凸成形手段などを順次連結した複層食品の製造装置であ
る。
地片の間隔制御手段、芯材を生地片上へ導く芯材送り手
段、生地片上へ水を付着させる水付着手段、芯材を生地
片で巻き込む手段、複層食品を成形機への投入手段、凹
凸成形手段などを順次連結した複層食品の製造装置であ
る。
【００１０】
【実施例１】この発明の方法の実施例を図１に基づいて
説明する。一端に串１を刺したソーセージ２を芯材３と
する。一方強力小麦粉３０．０部と、薄力小麦粉７０．
０部（即ち小麦粉１００に対し）に、砂糖１４．５％
（重量、以下同じ）、塩０．４％、ベーキングパウダー
０．４６％、イースト１．４％、卵白０．５％及び水４
４．０％を撹拌機に混合し、低速３分混合した後ラード
３．０％を投入し（要すれば再生生地投入）、ついで低
速２分、高速６分撹拌して取出し、これを加圧して厚さ
３mmの生地シート４とする。前記における再生生地の投
入量は、好ましくは３〜５％とし、最大１０％までとす
る。前記生地シート４を一本分の生地に截断し、生地片
４ａとする。
説明する。一端に串１を刺したソーセージ２を芯材３と
する。一方強力小麦粉３０．０部と、薄力小麦粉７０．
０部（即ち小麦粉１００に対し）に、砂糖１４．５％
（重量、以下同じ）、塩０．４％、ベーキングパウダー
０．４６％、イースト１．４％、卵白０．５％及び水４
４．０％を撹拌機に混合し、低速３分混合した後ラード
３．０％を投入し（要すれば再生生地投入）、ついで低
速２分、高速６分撹拌して取出し、これを加圧して厚さ
３mmの生地シート４とする。前記における再生生地の投
入量は、好ましくは３〜５％とし、最大１０％までとす
る。前記生地シート４を一本分の生地に截断し、生地片
４ａとする。
【００１１】前記生地片４ａの上側両側に水５、５をつ
けると共に、芯材３にも水をつけた後、矢示６のように
巻き込むと、複層食品生地７ができる。ついで複層食品
生地７の串１側を矢示８のように加圧して串１に付着す
るまで伸ばして一体８ａとする。このようにすれば、加
熱処理に際して芯材３と生地片４ａが分離するおそれは
ない。ついで型盤９、９ａを利用して外層に凸条１０を
設けた後、室温３８℃〜４０℃、湿度７０％で３０分間
発酵させる。発酵終了後、９５℃〜９８℃で１３〜１５
分間蒸煮すれば、この発明の複層食品７ａができる。こ
れを室温まで冷却した後、−４０℃で急速冷凍し、つい
で−２０℃で冷凍庫に保存する。
けると共に、芯材３にも水をつけた後、矢示６のように
巻き込むと、複層食品生地７ができる。ついで複層食品
生地７の串１側を矢示８のように加圧して串１に付着す
るまで伸ばして一体８ａとする。このようにすれば、加
熱処理に際して芯材３と生地片４ａが分離するおそれは
ない。ついで型盤９、９ａを利用して外層に凸条１０を
設けた後、室温３８℃〜４０℃、湿度７０％で３０分間
発酵させる。発酵終了後、９５℃〜９８℃で１３〜１５
分間蒸煮すれば、この発明の複層食品７ａができる。こ
れを室温まで冷却した後、−４０℃で急速冷凍し、つい
で−２０℃で冷凍庫に保存する。
【００１２】前記において、蒸煮後直ちに販売する場合
もあるが、工場生産する場合には、冷凍保存し、注文に
応じ配送する。前記蒸煮に代えて油調する場合もある。
もあるが、工場生産する場合には、冷凍保存し、注文に
応じ配送する。前記蒸煮に代えて油調する場合もある。
【００１３】前記冷凍食品は解凍すれば、そのまま食用
に供することができる。
に供することができる。
【００１４】
【実施例２】図２、３に基づいてこの発明の実施装置を
説明する。
説明する。
【００１５】複層食品生地７をベルトコンベア１１によ
り矢示１２のように搬送し、ベルトコンベア１１の端部
からシュート１３を経て、下型盤９の一側凹部１４ａの
受盤１４上へ移す。受盤１４は、下方のエアシリンダ１
５のロッド１６と連結しているので、ロッド１６を矢示
１７のように昇降すれば、受盤１４が同方向へ昇降す
る。前記下型盤９の上面には螺旋条形成用の溝１８が設
けられており、上型盤９ａの下面にも螺旋条形成用の溝
１９が設けられており、前記上下型盤９、９ａは夫々螺
杆２０、２１に螺合し、各螺杆２０、２１はその一端に
咬み合うギヤー２２、２３と、駆動軸２４のギヤー２５
とを介して回転され、上下型盤９、９ａを互いに逆方向
（矢示２６、２７）へ水平移動させる。前記上下型盤
９、９ａに挟まれた複層食品生地７の外周壁は前記上下
型盤９、９ａの加圧移動により、螺旋条その他の凹凸
（上下型盤９、９ａに設けられた溝などにより）が出来
る。図中２８はシュート、２９は排出コンベア、３０、
３１は上下型盤９、９ａの案内杆である。
り矢示１２のように搬送し、ベルトコンベア１１の端部
からシュート１３を経て、下型盤９の一側凹部１４ａの
受盤１４上へ移す。受盤１４は、下方のエアシリンダ１
５のロッド１６と連結しているので、ロッド１６を矢示
１７のように昇降すれば、受盤１４が同方向へ昇降す
る。前記下型盤９の上面には螺旋条形成用の溝１８が設
けられており、上型盤９ａの下面にも螺旋条形成用の溝
１９が設けられており、前記上下型盤９、９ａは夫々螺
杆２０、２１に螺合し、各螺杆２０、２１はその一端に
咬み合うギヤー２２、２３と、駆動軸２４のギヤー２５
とを介して回転され、上下型盤９、９ａを互いに逆方向
（矢示２６、２７）へ水平移動させる。前記上下型盤
９、９ａに挟まれた複層食品生地７の外周壁は前記上下
型盤９、９ａの加圧移動により、螺旋条その他の凹凸
（上下型盤９、９ａに設けられた溝などにより）が出来
る。図中２８はシュート、２９は排出コンベア、３０、
３１は上下型盤９、９ａの案内杆である。
【００１６】前記実施例において、ベルトコンベア１１
により矢示１２のように搬送された複層食品生地７は、
矢示３２のようにシュート１３を経て凹部１４ａの受盤
１４上へ載る。この場合に凹部１３が浅いと、複層食品
生地がとび出るおそれがあるので、受盤１４を下げてお
くが、受盤１４上へ載ったならば、これを適度の高さま
で上昇させる。この高さは、複層食品生地７の外側に設
ける螺条などの深さを決めるものであるから、目的とす
る複層食品生地７の外層の厚さに応じて適宜定める。つ
いで上下型盤９、９ａを矢示のように左右（図２中）に
動かして凹凸条を設けたならば、下型盤９の右端からシ
ュート２８を経てベルトコンベア２９上へ移動し、凹凸
加工を終了し、次工程へ矢示６５のように送られる。
により矢示１２のように搬送された複層食品生地７は、
矢示３２のようにシュート１３を経て凹部１４ａの受盤
１４上へ載る。この場合に凹部１３が浅いと、複層食品
生地がとび出るおそれがあるので、受盤１４を下げてお
くが、受盤１４上へ載ったならば、これを適度の高さま
で上昇させる。この高さは、複層食品生地７の外側に設
ける螺条などの深さを決めるものであるから、目的とす
る複層食品生地７の外層の厚さに応じて適宜定める。つ
いで上下型盤９、９ａを矢示のように左右（図２中）に
動かして凹凸条を設けたならば、下型盤９の右端からシ
ュート２８を経てベルトコンベア２９上へ移動し、凹凸
加工を終了し、次工程へ矢示６５のように送られる。
【００１７】
【実施例３】この発明の切断装置の実施例を図４、５、
６に基づいて説明する。機台３２の一側上部に、受けロ
ーラ３３と、これに平行するカッター軸３４を並列架設
し、前記カッター軸３４には、円盤カッター３５を所定
間隔（生地片の巾）に固定する。前記機台３２上には、
ベルトコンベア３６を敷設し、該ベルトコンベア３６の
始端側は、前記受けローラ３３の下方に臨ませてあり、
終端側は、前記機台３２の右端（図４）に到っている。
前記機台３２の右端側上部には生地シート４を進行方向
と直角に切断する切断刃３７が昇降可能に架設してあ
り、切断刃３７の支杆３８は、上部を円板３９に取付
け、下部の長溝４０に案内ピン４１を挿通し、前記支杆
３８が昇降すると共に、刃部側が揺動して、切断刃３７
の動きと、生地シート４の移動をほぼ一致させている間
に切断を終了する。図中４２、４２ａはモータ、４３、
４４、４５はスプロケット、４６、４６ａはチェイン、
４７ａ、４７ｂはローラ、４７は受けローラである。
６に基づいて説明する。機台３２の一側上部に、受けロ
ーラ３３と、これに平行するカッター軸３４を並列架設
し、前記カッター軸３４には、円盤カッター３５を所定
間隔（生地片の巾）に固定する。前記機台３２上には、
ベルトコンベア３６を敷設し、該ベルトコンベア３６の
始端側は、前記受けローラ３３の下方に臨ませてあり、
終端側は、前記機台３２の右端（図４）に到っている。
前記機台３２の右端側上部には生地シート４を進行方向
と直角に切断する切断刃３７が昇降可能に架設してあ
り、切断刃３７の支杆３８は、上部を円板３９に取付
け、下部の長溝４０に案内ピン４１を挿通し、前記支杆
３８が昇降すると共に、刃部側が揺動して、切断刃３７
の動きと、生地シート４の移動をほぼ一致させている間
に切断を終了する。図中４２、４２ａはモータ、４３、
４４、４５はスプロケット、４６、４６ａはチェイン、
４７ａ、４７ｂはローラ、４７は受けローラである。
【００１８】前記実施例において、生地シート４が矢示
５８のように送られると、カッター軸３４の回転によ
り、円盤カッター３５で生地シート４はその進行方向と
平行に切断され、ベルトコンベア３６上へ移される。つ
いで切断刃３７により生地シート４の進行方向と直角に
切断して所定大きさの生地片４ａとして矢示６６のよう
に、次工程に送る。
５８のように送られると、カッター軸３４の回転によ
り、円盤カッター３５で生地シート４はその進行方向と
平行に切断され、ベルトコンベア３６上へ移される。つ
いで切断刃３７により生地シート４の進行方向と直角に
切断して所定大きさの生地片４ａとして矢示６６のよう
に、次工程に送る。
【００１９】
【実施例４】この発明の間隔制御手段の実施例を図７、
８、９、１０について説明する。この間隔制御手段は、
生地シートを進行方向に６分割した場合を示す。先ず２
列毎に３分割し、ついで２列を１列に分割する（図
７）。
８、９、１０について説明する。この間隔制御手段は、
生地シートを進行方向に６分割した場合を示す。先ず２
列毎に３分割し、ついで２列を１列に分割する（図
７）。
【００２０】即ち所定間隔の支台４８ａ、４８ｂの上方
に案内杆４９、５０を上下に並列架設し、支台４８ａ、
４８ｂの下方に駆動軸５１を前記案内杆４９、５０と平
行に架設する。前記案内杆４９、５０及び駆動軸５１に
は支板５２ａ、５２ｂを所定間隔で対向して遊嵌し、該
支板５２ａ、５２ｂの内側へ、前記案内杆４９、５０に
遊嵌した摺動体５４ａ、５４ｂを固定し、摺動体５４
ａ、５４ｂの間へ、中間体５６を案内杆４９、５０に固
定し、前記摺動体５４ａ、５４ｂ及び中間体５６の上部
へ、案内板５７ａ、５７ｂ、５７ｃ（全体は５７とす
る）を水平に設置し、該案内板５７ａ、５７ｂ、５７ｃ
の左右に案内ローラ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ（全体は６
０とする）を夫々架設する（図８、９）。前記駆動軸５
１には、前記支板５２、５３の内側位置で、ドラム６１
ａ、６１ｂ、６１ｃ（全体は６１とする）を夫々固定す
る。前記案内ローラ６０ａ、６０ｂ、６０ｃと、ドラム
６１ａ、６１ｂ、６１ｃとにベルト６２ａ、６２ｂ、６
２ｃを夫々装着してある。
に案内杆４９、５０を上下に並列架設し、支台４８ａ、
４８ｂの下方に駆動軸５１を前記案内杆４９、５０と平
行に架設する。前記案内杆４９、５０及び駆動軸５１に
は支板５２ａ、５２ｂを所定間隔で対向して遊嵌し、該
支板５２ａ、５２ｂの内側へ、前記案内杆４９、５０に
遊嵌した摺動体５４ａ、５４ｂを固定し、摺動体５４
ａ、５４ｂの間へ、中間体５６を案内杆４９、５０に固
定し、前記摺動体５４ａ、５４ｂ及び中間体５６の上部
へ、案内板５７ａ、５７ｂ、５７ｃ（全体は５７とす
る）を水平に設置し、該案内板５７ａ、５７ｂ、５７ｃ
の左右に案内ローラ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ（全体は６
０とする）を夫々架設する（図８、９）。前記駆動軸５
１には、前記支板５２、５３の内側位置で、ドラム６１
ａ、６１ｂ、６１ｃ（全体は６１とする）を夫々固定す
る。前記案内ローラ６０ａ、６０ｂ、６０ｃと、ドラム
６１ａ、６１ｂ、６１ｃとにベルト６２ａ、６２ｂ、６
２ｃを夫々装着してある。
【００２１】前記支板５２、５３の中間部には夫々エア
シリンダ６３ａ、６３ｂを横設し、該エアシリンダ６３
ａ、６３ｂのロッド６４ａ、６４ｂの突出端を夫々前記
中間体５６の突片５３に固定してある。
シリンダ６３ａ、６３ｂを横設し、該エアシリンダ６３
ａ、６３ｂのロッド６４ａ、６４ｂの突出端を夫々前記
中間体５６の突片５３に固定してある。
【００２２】前記実施例において、図８中矢示６８のよ
うに送られた生地片４ａは、スプロケット６９を回転
し、駆動軸５１を回転させて、ドラム６１を矢示７０の
方向へ回転させることにより、ベルト６２の移動に伴っ
て、生地片４ａが矢示７１のように、ベルトコンベア６
２上へ載置される。そこで駆動軸５１を停止すると共
に、エアシリンダ６３ａ、６３ｂに加圧エアを送入し
て、ロッド６４ａ、６４ｂを矢示７２、７３の方向へ押
し出すと、突片５３が固定されているので、摺動体５４
ａ、５４ｂも前記矢示７２、７３の方向へ平行に摺動す
る。前記ベルトコンベア６２上には、夫々２列の生地片
４ａが載せられているので、生地片４ａは２列宛分割さ
れたことになる（図７）。
うに送られた生地片４ａは、スプロケット６９を回転
し、駆動軸５１を回転させて、ドラム６１を矢示７０の
方向へ回転させることにより、ベルト６２の移動に伴っ
て、生地片４ａが矢示７１のように、ベルトコンベア６
２上へ載置される。そこで駆動軸５１を停止すると共
に、エアシリンダ６３ａ、６３ｂに加圧エアを送入し
て、ロッド６４ａ、６４ｂを矢示７２、７３の方向へ押
し出すと、突片５３が固定されているので、摺動体５４
ａ、５４ｂも前記矢示７２、７３の方向へ平行に摺動す
る。前記ベルトコンベア６２上には、夫々２列の生地片
４ａが載せられているので、生地片４ａは２列宛分割さ
れたことになる（図７）。
【００２３】
【実施例５】この発明の生地片の間隔制御装置の実施例
を図１１、１２、１３について説明する。
を図１１、１２、１３について説明する。
【００２４】支台７６ａ、７６ｂの上部に上下平行して
固定された案内杆７７、７８と、支台７６ａ、７６ｂの
下部に架設された駆動軸７９に、支板８０ａ、８０ｂを
遊嵌し、支板８０ａ、８０ｂの内側の案内杆７７、７８
へ摺動体８２ａ、８２ｂを遊嵌し、駆動軸７９へドラム
８４ａ、８４ｂを固定する。前記摺動体８２ａ、８２ｂ
の上部へ案内板８５ａ、８５ｂを固定し、案内板８５ａ
の左右両側（図１３）に案内ローラ８７ａ、８７ａを架
設し、前記ドラム８４ａと案内ローラ８７ａ、８７ａに
ベルトコンベア８８ａを装着する。また支板８０ｂにエ
アシリンダ８９の基端を固定し、支板８０ａに前記エア
シリンダ８９のロッド９０端を固定する。図中８１はス
トッパー、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ、８４ｅ、８４ｆは
ドラム、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８２ｆは摺
動体、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄ、８７ｅ、８７ｆは案内
ローラである。
固定された案内杆７７、７８と、支台７６ａ、７６ｂの
下部に架設された駆動軸７９に、支板８０ａ、８０ｂを
遊嵌し、支板８０ａ、８０ｂの内側の案内杆７７、７８
へ摺動体８２ａ、８２ｂを遊嵌し、駆動軸７９へドラム
８４ａ、８４ｂを固定する。前記摺動体８２ａ、８２ｂ
の上部へ案内板８５ａ、８５ｂを固定し、案内板８５ａ
の左右両側（図１３）に案内ローラ８７ａ、８７ａを架
設し、前記ドラム８４ａと案内ローラ８７ａ、８７ａに
ベルトコンベア８８ａを装着する。また支板８０ｂにエ
アシリンダ８９の基端を固定し、支板８０ａに前記エア
シリンダ８９のロッド９０端を固定する。図中８１はス
トッパー、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ、８４ｅ、８４ｆは
ドラム、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８２ｆは摺
動体、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄ、８７ｅ、８７ｆは案内
ローラである。
【００２５】図１３において、矢示９１の方向から生地
片４ａが供給されると、スプロケット９２と、駆動軸７
９の回転により、ドラム８４ａ、案内ローラ８７ａを介
してベルトコンベア８８ａが矢示９３の方向へ移動する
ので、生地片４ａは図１３の鎖線図示のようにベルトコ
ンベア８８ａの水平部上へ移行する。そこで駆動軸７９
を停止し、生地片４ａをベルトコンベア８８ａ上へ安定
支持させた後、エアシリンダ８９に加圧エアを供給し
て、ロッド９０を矢示９４の方向へ押し出すと、支板８
０も同方向へ移動するので、ベルトコンベア８８ａ、８
８ｂは夫々生地片４ａと共に分離される（図１２）。そ
こで駆動軸７９を回転すれば、ベルトコンベア８８ａ、
８８ｂ上にはなれてのった生地片４ａを矢示６７のよう
に次工程へ送り込むことができる。
片４ａが供給されると、スプロケット９２と、駆動軸７
９の回転により、ドラム８４ａ、案内ローラ８７ａを介
してベルトコンベア８８ａが矢示９３の方向へ移動する
ので、生地片４ａは図１３の鎖線図示のようにベルトコ
ンベア８８ａの水平部上へ移行する。そこで駆動軸７９
を停止し、生地片４ａをベルトコンベア８８ａ上へ安定
支持させた後、エアシリンダ８９に加圧エアを供給し
て、ロッド９０を矢示９４の方向へ押し出すと、支板８
０も同方向へ移動するので、ベルトコンベア８８ａ、８
８ｂは夫々生地片４ａと共に分離される（図１２）。そ
こで駆動軸７９を回転すれば、ベルトコンベア８８ａ、
８８ｂ上にはなれてのった生地片４ａを矢示６７のよう
に次工程へ送り込むことができる。
【００２６】
【実施例６】この発明の水塗布及び生地片巻きつけの実
施例を図１４、１５、１６、１７、１８について説明す
る。
施例を図１４、１５、１６、１７、１８について説明す
る。
【００２７】生地片４ａを移送するベルトコンベア９５
を機台９６上へ水平に架設し、機台９６の一側上部へ、
架台９７を立設し、架台９７上に水受け用の容器９８を
設置し、容器９８の上方へ、スポンジローラ９９を回動
自在に架設し、スポンジローラ９９の上方に水槽１００
からの送水管１０１、電磁バルブ１０２を介してノズル
１０３が開口している。図中１０４は手動バルブであ
る。架台９７の下部には回動枠８３の下部が回動可能に
軸８６で取付けられると共に、回動枠８３の中間部に駆
動用のロッド７５がピン７４で取付けられ、前記ロッド
７５のエアシリンダ１０５の基端は、前記架台９７の上
方に架設された梁材１０６に固定されている。また回動
枠８３の上部には、塗布ローラ１０７が前記スポンジロ
ーラ９９と平行し、かつ離接できる用に支軸１０８に固
定されている。前記支軸１０８は図１７のように数個の
塗布ローラ１０７を回動枠８３に夫々架設している。図
中１０９はチェン、１１０は減速モータ、１１１、１１
２はスプロケットであって、スポンジローラ９９を回転
させる為の伝導用である。
を機台９６上へ水平に架設し、機台９６の一側上部へ、
架台９７を立設し、架台９７上に水受け用の容器９８を
設置し、容器９８の上方へ、スポンジローラ９９を回動
自在に架設し、スポンジローラ９９の上方に水槽１００
からの送水管１０１、電磁バルブ１０２を介してノズル
１０３が開口している。図中１０４は手動バルブであ
る。架台９７の下部には回動枠８３の下部が回動可能に
軸８６で取付けられると共に、回動枠８３の中間部に駆
動用のロッド７５がピン７４で取付けられ、前記ロッド
７５のエアシリンダ１０５の基端は、前記架台９７の上
方に架設された梁材１０６に固定されている。また回動
枠８３の上部には、塗布ローラ１０７が前記スポンジロ
ーラ９９と平行し、かつ離接できる用に支軸１０８に固
定されている。前記支軸１０８は図１７のように数個の
塗布ローラ１０７を回動枠８３に夫々架設している。図
中１０９はチェン、１１０は減速モータ、１１１、１１
２はスプロケットであって、スポンジローラ９９を回転
させる為の伝導用である。
【００２８】前記実施例において、エアシリンダ１０５
に加圧エアを送り込み、ロッド１０３を矢示１１５の方
向へ押し出すと、回動枠８３は、軸８６を中心にして矢
示１１６の方向に回動するので、塗布ローラ１０７は矢
示１１７のように移動して、その周面を生地片４ａ上に
当接する。この場合に、ベルトコンベア９５が矢示１１
８の方向へ移動するので、塗布ローラ１０７は矢示１１
９の方向へ回転し、保有している水を生地片４ａ面に塗
布する。図１４において、機台１２０上にベルトコンベ
ア１２１を架設すると共に、該ベルトコンベア１２１の
中央部上方へ芯材供給装置１２２を設置する。この芯材
供給装置１２２は、芯材落下筒１２３の上方に案内筒１
２４を直立させ、案内筒１２４の上部外側へシュート１
２５を連設してある。また前記ベルトコンベア１２１の
進行側先方に、支持板１２６を直立設置し、支持板１２
６に回動板１２７の一側を軸１２８で回動自在に取付
け、回動板１２７の上部他側の突部１２９に、ロッド１
３０をピン１３１で連結し、ロッド１３０のエアシリン
ダ１３２の基端を前記支持板１２６の上部へピン１３３
で取付け、前記回動板１２７の上板１２７ａにはボルト
１３４ａ、１３４ｂを所定間隔で貫通して取付けボルト
１３４ａ、１３４ｂの先端にナイフ１３５を固定すると
共に、前記ボルト１３４ａ、１３４ｂにはスプリング１
３６ａ、１３６ｂを介装し、前記ナイフ１３５を常時均
等に弾力的に支持する。前記において、ベルトコンベア
１２１を矢示１３７の方向へ移動すると、生地片４ａも
同方向へ進行し、ついで生地片４ａ上へ芯材３が供給さ
れる。そこでナイフ１３５の先端により生地片４ａを持
ち上げると（図１８ｂ）、生地片４ａの進行につれて生
地片４ａが芯材３にまきつき、更に生地片４ａが前進す
ると（図１８ｃ）逐次巻き込まれる。この場合にナイフ
１３５の高さ及び位置はロッド１３０の突出量により制
御される。このようにして生地片４ａが芯材３に巻きつ
いた状態で次工程へ矢示９２のように送られる。前記芯
材３は、落下筒１２３から落下した状態で生地片４ａの
進行に同期して押し出されるので、生地片４ａの適所に
載置される。
に加圧エアを送り込み、ロッド１０３を矢示１１５の方
向へ押し出すと、回動枠８３は、軸８６を中心にして矢
示１１６の方向に回動するので、塗布ローラ１０７は矢
示１１７のように移動して、その周面を生地片４ａ上に
当接する。この場合に、ベルトコンベア９５が矢示１１
８の方向へ移動するので、塗布ローラ１０７は矢示１１
９の方向へ回転し、保有している水を生地片４ａ面に塗
布する。図１４において、機台１２０上にベルトコンベ
ア１２１を架設すると共に、該ベルトコンベア１２１の
中央部上方へ芯材供給装置１２２を設置する。この芯材
供給装置１２２は、芯材落下筒１２３の上方に案内筒１
２４を直立させ、案内筒１２４の上部外側へシュート１
２５を連設してある。また前記ベルトコンベア１２１の
進行側先方に、支持板１２６を直立設置し、支持板１２
６に回動板１２７の一側を軸１２８で回動自在に取付
け、回動板１２７の上部他側の突部１２９に、ロッド１
３０をピン１３１で連結し、ロッド１３０のエアシリン
ダ１３２の基端を前記支持板１２６の上部へピン１３３
で取付け、前記回動板１２７の上板１２７ａにはボルト
１３４ａ、１３４ｂを所定間隔で貫通して取付けボルト
１３４ａ、１３４ｂの先端にナイフ１３５を固定すると
共に、前記ボルト１３４ａ、１３４ｂにはスプリング１
３６ａ、１３６ｂを介装し、前記ナイフ１３５を常時均
等に弾力的に支持する。前記において、ベルトコンベア
１２１を矢示１３７の方向へ移動すると、生地片４ａも
同方向へ進行し、ついで生地片４ａ上へ芯材３が供給さ
れる。そこでナイフ１３５の先端により生地片４ａを持
ち上げると（図１８ｂ）、生地片４ａの進行につれて生
地片４ａが芯材３にまきつき、更に生地片４ａが前進す
ると（図１８ｃ）逐次巻き込まれる。この場合にナイフ
１３５の高さ及び位置はロッド１３０の突出量により制
御される。このようにして生地片４ａが芯材３に巻きつ
いた状態で次工程へ矢示９２のように送られる。前記芯
材３は、落下筒１２３から落下した状態で生地片４ａの
進行に同期して押し出されるので、生地片４ａの適所に
載置される。
【００２９】
【発明の効果】この発明によれば、芯材の外側へパン生
地又は肉まん生地などの生地片を巻きつけ、成形後これ
を発酵・焼成（又は蒸煮）して製品としたものであるか
ら、芯材と、生地片との風味を一度に味わうことができ
ると共に、味及び外形の多様性を実現し得る効果があ
る。またこの発明の装置によれば、均質の複層食品を自
動的かつ連続して多量生産し得る効果がある。
地又は肉まん生地などの生地片を巻きつけ、成形後これ
を発酵・焼成（又は蒸煮）して製品としたものであるか
ら、芯材と、生地片との風味を一度に味わうことができ
ると共に、味及び外形の多様性を実現し得る効果があ
る。またこの発明の装置によれば、均質の複層食品を自
動的かつ連続して多量生産し得る効果がある。
【図１】この発明の製造工程のフロー図。
【図２】同じく凹凸加工装置の一部を省略した正面図。
【図３】同じく一部を省略した平面図。
【図４】同じく切断機の拡大正面図。
【図５】同じく一部を省略した拡大側面図。
【図６】同じく一部を省略した拡大平面図。
【図７】同じく生地片の間隔調整装置の一部を省略した
正面図。
正面図。
【図８】同じく側面図。
【図９】同じく一部拡大正面図。
【図１０】同じく生地片の分離を示す概念図。
【図１１】同じく生地片の２枚を開く装置の一部を省略
した正面図。
した正面図。
【図１２】同じく一部拡大正面図。
【図１３】同じく分離した拡大側面図。
【図１４】同じく水塗布装置および巻込装置の一部を省
略した正面図。
略した正面図。
【図１５】同じく水塗布装置の一部拡大正面図。
【図１６】同じく一部を省略した一部拡大正面図。
【図１７】同じく塗布ローラの全体の正面図。
【図１８】（ａ）同じく芯材巻込み初期の説明図。 （ｂ）同じく巻込み開始時の説明図。 （ｃ）同じく巻込み中期の説明図。 （ｄ）同じく巻込み終期の説明図。
１ 串 ２ ソーセージ ３ 芯材 ４ 生地シート ４ａ 生地片 ５ 水（付着部） ７ 複層食品生地 ９、９ａ 型盤 １０ 凸条 １１ ベルトコンベア １３ シュート １４ 受盤 １５ エアシリンダ １６ ロッド １９ 溝 ２０、２１ 螺杆 ２２、２３、２５ ギヤー ２４ 駆動軸 ２８ シュート ２９ ベルトコンベア ３０、３１ 案内杆 ３２ 機台 ３３ 受けローラ ３４ カッター軸 ３５ 円盤カッター ３６ ベルトコンベア ３７ 切断刃 ３８ 支杆 ３９ 円板 ４０ 長溝 ４１ 案内ピン ４２ モータ ４３、４４、４５ プーリー ４６ ベルト ４８ 支台 ４９、５０ 案内杆 ５１ 駆動軸 ５２ａ、５２ｂ 支板 ５４、５５ 摺動体 ５６ 中間体 ５７ａ、５７ｂ、５７ｃ 案内板 ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ 案内ローラ ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ ドラム ６２ａ、６２ｂ、６２ｃ ベルトコンベア ６３ａ、６３ｂ エアシリンダ ６４ａ、６４ｂ ロッド ６７ 突片 ６９ スプロケット ７６ａ、７６ｂ 支台 ７７、７８ 案内杆 ７９ 駆動軸 ８０ａ、８０ｂ 支板 ８１ ストッパー ８２ａ、８２ｂ 摺動体 ８３ 回動枠 ８４ ドラム ８５ａ、８５ｂ 案内板 ８７ａ、８７ｂ 案内ローラ ８８ａ、８８ｂ ベルトコンベア ８９ エアシリンダ ９０ ロッド ９１、９３、９４ 矢示 ９２ スプロケット ９５ ベルトコンベア ９６ 機台 ９７ 架台 ９８ 容器 ９９ スポンジローラ １００ 水槽 １０３ ノズル １０４ バルブ １０５ エアシリンダ １０６ 梁材 １０７ 塗布ローラ １０８ 支軸 １０９ 枠体 １１０ 減速モータ １１１、１１２ スプロケット １２０ 機台 １２１ ベルトコンベア １２２ 芯材供給装置 １２３ 落下筒 １２４ 案内筒 １２５ シュート １２６ 支持板 １２７ 回動板 １２８ 軸 １２９ 突部 １３０ ロッド １３１、１３３ ピン １３２ エアシリンダ １３４ａ、１３４ｂ ボルト １３５ ナイフ １３６ａ、１３６ｂ スプリング
Claims (11)
- 【請求項１】 蛋白質の多い棒状食品の外側に、澱粉質
の食品シートを巻きつけて一体的に層着すると共に、前
記層着した食品を凹凸に形成した後、熱処理したことを
特徴とする複層食品。 - 【請求項２】 蛋白質の多い串刺し棒状食品の外側に、
澱粉質の食品シートを巻きつけて一体的に層着すると共
に、前記層着した食品を凹凸に形成した後、熱処理し、
これを冷凍したことを特徴とする複層食品。 - 【請求項３】 串刺しソーセージ類の芯材の外側に澱粉
質を主体とした生地シートを巻きつけ、前記芯材と、生
地シートとを一体的に付着させると共に、生地シートを
凹凸に形成し、ついでホイロをとり発酵させた後、蒸煮
その他の加熱処理し、要すれば表面温度低下後冷凍する
ことを特徴とした複層食品の製造方法。 - 【請求項４】 凹凸成形は、生地シートを螺旋状又は環
状或いは凹凸状など表面積を増大すべく成形することを
特徴とした請求項３記載の複層食品の製造方法。 - 【請求項５】 常法により成形した生地シートの送り手
段、生地シートの進行中に、これを所定の大きさの生地
片に切断する切断手段、生地片の間隔制御手段、芯材を
生地片上へ導く為の芯材送り手段、生地片上に水を付着
させる水付着手段、芯材を生地片に巻込む芯材巻手段、
出来た複層食品を成形機へ送る送入手段、及び凹凸成形
手段を順次連結したことを特徴とする複層食品の製造装
置。 - 【請求項６】 生地シートの送り手段は、受けローラと
円盤カッターを並列架設し、その下方にベルトコンベア
の一端側を臨ませ、前記ベルトコンベアの他端側上部に
ギロチンカッターを架設したことを特徴とする請求項５
記載の複層食品の製造装置。 - 【請求項７】 生地片の間隔制御手段は、切断した生地
片を載せる支持コンベア装置に、該支持コンベア装置を
夫々軸方向へ移動させる装置を付設したことを特徴とす
る請求項５記載の複層食品の製造装置。 - 【請求項８】 水を付着させる装置は、水を含むスポン
ジローラを架設し、該スポンジローラと、生地片との間
を往復する塗布ローラを付設したことを特徴とする請求
項５記載の複層食品の製造装置。 - 【請求項９】 芯材巻手段は、生地片を送るコンベア装
置と、生地片の一端を持ち上げて芯材の外周に巻きつけ
るべく案内する案内装置としたことを特徴とする請求項
５記載の複層食品の製造装置。 - 【請求項１０】 複層食品の送入手段は、複層食品搬送
コンベアの端部にシュートを連設し、該シュートの下端
部に昇降できる複層食品受け装置を設置したことを特徴
とする請求項５記載の複層食品製造装置。 - 【請求項１１】 凹凸形成手段は、凹凸形成溝を有する
上下盤により複層食品を挟み、前記上下盤を互いに逆方
向へ平行移動させることを特徴とした請求項５記載の複
層食品製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00151497A JP3668917B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 複層食品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00151497A JP3668917B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 複層食品の製造方法及び装置 |
Publications (2)
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| JP3668917B2 JP3668917B2 (ja) | 2005-07-06 |
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| JP (1) | JP3668917B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020043790A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 日本製粉株式会社 | 中空を有する筒状生地の製造方法 |
-
1997
- 1997-01-08 JP JP00151497A patent/JP3668917B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020043790A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 日本製粉株式会社 | 中空を有する筒状生地の製造方法 |
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